07施工组织设计

方案报审表

工程名称 100MW＋150MW 主机及其辅助配套系统拆迁项目 编号 JM.BS.07-2013HN 致 中航世新宜宾项目经理部 ： 现上报 100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目施工组织设计 ，请审查。 附件：100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目施工组织设计。 项目经理： 年 月 日 江苏华能建设工程集团有限公司宜宾项目部（章） 总包工程师审查意见： 总工程师： 年 月 日 中航世新安装工程(北京)有限公司宜宾项目经理部 (章) 建设单位审查意见： 项目代表： 年 月 日 金孟（章） 本表一式四份，由承包单位填报，承包单位、总包单位各存一份，建设单位二份。

100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目

施工组织设计

编 制：

审 核：

批 准：

江苏华能建设工程集团有限公司

二零一三年十二月

目 录

1 施工总说明 ..........................................................................1 1.1编制原则 ........................................................................1

1.2编制依据 ........................................................................1 2 工程概况 ............................................................................1

2.1工程名称 ........................................................................1 2.2工程地点 ........................................................................2 2.3工程内容 ........................................................................2 2.4主要施工难点及解决方案 ..........................................................2 3 施工组织部署 ........................................................................4

3.1现场组织结构 ....................................................................4 3.2部门职责 ........................................................................4 3.3空间部署 ........................................................................5 3.4施工流程 ........................................................................6 3.5施工准备 ........................................................................6 4 施工总平面布置 ......................................................................6

4.1施工总平面布置的依据及原则 ......................................................6 4.2施工临建场地规划 ................................................................6 4.3施工总平面管理 ..................................................................9 5 确保工期的措施 ......................................................................9

5.1施工进度计划 ....................................................................9 5.2保证进度的主要措施 .............................................................10 5.3施工管理 .......................................................................10 6 主要施工办法 .......................................................................13

6.1拆除总体原则 ...................................................................13 6.2总体工序安排 ...................................................................14 6.3主要施工方案 ...................................................................16 6.4设备装车及运输方案 .............................................................30 7 施工机械设备及劳动力计划 .......................................................... 343

7.1 主要施工机械配备计划: ....................................................... 343 7.2 劳动力计划 ...................................................................34 8 劳动力组织计划 .....................................................................35

8.1劳动力人员的来源与岗前培训 .....................................................35 8.2专业技术人员的组织 .............................................................35 8.3劳动力管理 .....................................................................35 9 施工质量控制 ...................................................................... 365

9.1质量方针 .......................................................................36 9.2质量目标 .......................................................................36 9.3质量保证措施 ...................................................................36 9.4项目质量管理 .................................................................. 366 10 安全文明管理措施和环境管理措施 ....................................................38

10.1管理体系 ......................................................................38 10.2安全文明管理措施 ............................................................. 398 10.3环境管理措施 ................................................. 错误！未定义书签。0

施工组织设计

1 施工总说明 1.1编制原则

本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现安全、优质、高效，确保工程进度，体现我公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”的质量、环境和职业健康安全方针。

为了贯彻国家安全生产的方针、政策、法规和规定，确保设备拆除工程安全施工和规范作业，确保从业人员的安全和居民生命、财产安全，根据本设备拆除工程的特点和历年大量实践经验的总结，制定本施工组织设计。 1.2编制依据

1.2.1合同条款及合同协议书

1.2.2工程相关设计说明书、相关图纸资料等 1.2.3《起重机械安全规程》

1.2.4《电力建设安全工作规定》DL5009.1-92 1.2.5《电业安全工作规程》DL408-91 1.2.6《电力建设安全文明施工管理规定》 1.2.7《电力工业基本建设预算管理制度及规定》 1.2.8《火力发电工程施工组织设计导则》

1.2.9《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004) 1.2.10《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 1.2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 1.2.12建设部：《施工机械安全操作规程》 1.2.13现场实际情况 2 工程概况

2.1工程名称：100MW+150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目。

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2.2工程地点：四川华电宜宾发电有限责任公司。

2.3工程内容：100MW+150MW汽轮机组、410t/h+490t/h循环流化床及其全部配套系统再利用拆除、清理、检查、零件更换、保养、包装工作。 2.4主要施工难点及解决方案 2.4.1锅炉专业施工难点及解决方案 2.4.1.1场地狭窄，施工机械布置困难 --难点分析

锅炉拆除需要布置的大型机械较多，其场地紧凑，吊装机械位置不好布置。另外，为不影响施工，拆下的设备必须及时清运。 --解决方法

(1)提前拆除电气除尘器，尾部烟道腾出一块场地。 (2)现场增加运输机械。 2.4.1.2锅炉钢结构拆卸困难 --难点分析

锅炉钢结构的结构复杂，构件繁多，数以千计。构件拆除前还需要做准确的编号，编号工作繁琐，工作量大。另外，在钢结构安装结束后，长时间承受载荷与机组振动后，构件之间难免产生微量的滑移，给高强螺栓的拆卸造成很大困难。 --解决方法

(1)增加施工人员。

(2)对于主柱类大件钢结构拆除必须有缆风绳。 2.4.1.3受热面管子与连接管道的切割工作量巨大 --难点分析

由于受热面管组和整套的连接管道在拆除后需要继续使用，管子切割的切口质量要求很高，切割工作量巨大。对于如主蒸汽管道和再热热段管道以及过热器之间的连接管道，由于多为合金材质，为减小切割的热影响区，提高大直径厚壁管的切割质量，需要采用专用的切割机。受热面管子及连接管道在焊口处切开后需要加工坡口，工作量巨大，需要投入大量的专用机械与工具。

2.4.2汽机专业施工难点及解决方案

主要起重运输工具是行车，难点是汽机运转层下设备拆卸运输，由于主要拆除设备设计

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安装环境狭窄，所以拆除时必须按一定顺序进行。先切割阀门、再切除与高、中压缸接口的管道。对于四大管道拆除，则必须使用5t卷扬机和滑轮组，难点是高空作业的控制及卷扬机安装地点和滑轮生根地点不好确定，高空切割前，焊口处及支吊架处先搭设好人工操作平台及步道，下方设置安全区域以防高空坠落，卷扬机及滑轮将根据现场实际情况在牢固可靠的柱脚、横梁生根，特别位置采取有效措施。 2.4.3电气专业施工难点及解决方案 2.4.3.1升压站设备拆除 --难点分析

升压站设备拆除的难点是设备大部分是瓷瓶及套管，设备比较贵重，易破裂。 --解决方案

升压站设备拆除时，在施工区域设置安全警戒绳隔离，派专业起重工进行配合，采用专用尼龙吊带进行吊卸。高空作业时，工机具拴绳采取防坠措施，防止坠落损坏设备。 2.4.3.2主变压器、厂用变压器的拆除 --难点分析

(1)主变压器拆除的难点是变压器油放出后防止变压器内部受潮。 (2)附件的拆卸时防止材料及工具进入变压器。 (3)高、低压套管及呼吸器等附件易破损。 --解决方案

(1)为了防止变压器油抽出后变压器内部受潮，在排完油后立即将所有蝶阀关闭。变压器每一部分附件拆除后及时将接口处用带胶垫法兰密封。

(2)变压器附件拆除时，对于所有需拆卸附件(包括螺栓及垫片)及施工用材料、工具造册，施工前进行清点，施工完毕后逐个核查，保证所有附件拆卸、回收完毕。

(3)变压器附件拆除时需派专业起重工与专业人员配合吊卸，防止设备磕碰，小件设备轻拿轻放。

2.4.3.3离相母线的拆卸 --难点分析

离相母线的拆卸为高空作业，需将焊口切割开，费时费力，要防止损伤导体并且保证母线绝缘。 --解决方案

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施工组织设计

在施工前沿离相母线搭设好脚手架，并铺设安全网，安装扶手绳。安排施工人员分段切割，提高切割效率，将切割好的母线管口用干净的塑料布包裹严密，防止母线受潮。 3 施工组织部署 3.1现场组织结构

为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，我项目经理部将针对本项目的情况在施工现场设立组织机构，对本工程拆除工作进行全面领导，并在总包单位的监督、指导之下，组织、联系、协调各有关单位，对本工程项目实施有效的管理，以保证本项目在安全、质量、技术、工期、文明施工、物资、投资控制、档案管理等各个方面均达到规定标准，确保工程按时完成。

质量、技术管理部物资经营、综合管理部 施工负责人 技术负责人 项目经理 施工管理部安全管理部

3.2主要管理人员职责 --项目经理

(1)负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；

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各施工班组 施工组织设计

(2)负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；

(3)负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成； (4)负责组织项目质量计划的实施；

(5)负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。 --施工负责人

(1)在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责； (2)负责分管系统质量责任的落实和效果评审。 --技术负责人

(1)代表项目经理在工程上行使技术、质量职权；

(2)负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制； (3)对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施；

(4)具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。 --质量、技术管理部

负责技术文件有效版本的控制；工程项目设备拆除的编号；按计划或进度编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，特殊过程技术措施、并进行审核和审批，组织进行技术交底与技术培训，处理施工现场的技术问题，监督施工工艺的执行，推广新材料、新技术的应用，负责不合格品的评审，组织制定预防措施，负责项目部数据分析的管理，填写和整理资料。对外代表项目部与总包商联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检、试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质及关键材料使用，及时通告项目经理、施工负责人、总包商质量信息，在工程质量上有否决权。 --施工管理部

负责项目综合管理、组织现场多工种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理。协助项目经理组织项目保运服务。 物资经营、综合管理部

负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。 3.3空间部署

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确保业主对工程工期的要求，科学、合理的制定施工进度计划，由于整个项目工程量大，电气专业与机务相互协调进行工作，考虑季节、周边环境等对施工的影响，统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量和进度。 3.4施工流程

先电气设备后机械设备；先设备管道后设备本体；钢结构先上后下。 3.5施工准备

(1)根据现场特点与原有发电厂协商在锅炉拆除施工前清理场地，拆除周围有碍施工的建筑物和障碍物，确保道路畅通和设备堆放位置。

(2)现场的厂房内设立临时配电盘，施工需要的工业水源、电源由电厂指定地点引出。 (3)参与拆除的施工人员熟悉图纸资料。 (4)准备消防设备。 (5)劳动力投入计划。

(6)机械进场前作好检修、维护和调试工作，保证施工中机械的使用率和完好率。 4 施工总平面布置

4.1施工总平面布置的依据及原则

根据《火力发电工程施工组织设计导则》及本项目工程合同；并结合以往工程的施工经验及兄弟单位的经验和我项目经理部的具体情况、充分利用现场、分阶段循环利用、紧凑合理；生产生活分开布置；小件及加工场外布置。本项目分散、点多面广，本着节约用地，合理布置，方便施工的原则，按要求进行了工程施工总平面规划设计。 4.2施工临建场地规划

总平面管理由总包方统一规划，各施工项目分片管理的方式进行。其中施工道路及临建区排水由业主方统筹安排，施工单位必须按统一规划、按分工施工。施工单位不得任意跨片区使用场地，改变片区使用的目的必须事前向总包方提出申请，并获批准后方能进行。 4.2.1施工区域划分

利用有限的施工场地，根据各专业、各施工处的施工方案，施工工艺流程，合理布局，使各施工区尽量满足其生产，生活和材料堆放要求，形成相对独立的使用功能，减少相互干扰，各施工区之间由厂区公路和临时施工道路连成一有机整体，各施工区能满足场地排水、防洪要求。

施工区域分为现场办公室、材料设备堆放场、生活区、施工区。

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施工组织设计 4.2.2主要施工布置

根据现场情况和总平图，将各区域布置在空余场地，其位置暂定如下： --项目部办公室

原电厂办公大楼二层； --生活区

将煤场对面原厂区员工宿舍作为我单位施工人员生活区； --材料堆放处

为满足施工要求，减少二次搬运量，加快施工进度，并经过总包方批准，将煤场区域、石灰石区域、西大门通道作为材料堆放处。 --施工区域交通运输组织 厂外运输:公路运输； 厂内运输:厂区原有水泥道路。 4.2.3施工用电

本工程施工用电，根据《火力发电工程施工组织设计导则》，由总包方提供电源点，并服从其对现场用电的总体规划和用电管理。 总用电容量

S＝1.05[∑（kP/cosφ）+0.8∑P1+∑P2] 式中S——总用电容量，KVA；

k——该类负荷的综合用电系数，见表2； P——各种类型负荷的合计数，见表1； cosφ——该类负荷的平均功率因数，见表2； P1——室内照明负荷的合计数； P2——室外照明负荷的合计数；

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主要施工机械功率表 表1

序 号 1 2 3 4 5 6

综合用电系数和功率因数表 表2

序 号 1 2 3 4 名 称 电焊机 应急泵 防腐设备 卷扬机 综合需要系数k 0.4 0.7 0.7 0.5 功率因数cosφ 0.45 0.8 0.68 0.5 备 注 名 称 卷扬机 电焊机 应急泵 防腐设备 室内照明 室外照明 单 位 台 台 台 台 数 量 10 20 8 2 单台功率（kW） 25 38 1.5 40 45 15 备 注 S＝1.05×[25×10×0.5/0.5+38×20×0.4/0.45+1.5×8×0.7/0.8+40×20.7/0.68+45+15]≈255 KVA 4.2.4施工、生活和消防用水

总包方提供施工水源主干网，主干网以外施工用水由施工单位自己负责。施工用水服从现场管理的有关规定，不乱拉乱接，禁止有长流水。水的使用安装计量表计。根据火力发电工程施工组织设计导则，施工用水量主要是生活用水，故本标段范围内施工用水取水管线最

1.1k3n3q3大管道为DN50管道，根据火力发电工程施工组织设计导则，生活用水量Q3=24?3600，其中，k3取2，人数n3按高峰期280人考虑，q3每人每天用水定额按30升考虑，则算得生活

4?1000Q3.14?v，其中Q=Q3，ν=1.5m/s，得D≈43.5mm，故本

用水量为0.21L/s，根据公式D=

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标段范围内生活区用水取水管线最大管道为DN50mm管道，在甲方指定的位置进行引接和安装计量表计。

4.2.5施工用氧气、乙炔、氩气和压缩空气

施工用氧气、乙炔、氩气根据本标段工程任务情况。不考虑集中供气，工程施工气体供应。其来源根据当地的资源，就地采购解决，采用瓶装独立供气方式供应。 压缩空气采用移动式空压机运至使用地点附近供气。 4.2.6生活排水

生活排水按原厂配套设施排水。 4.2.7施工总平面图

详见后附图二<施工总平面布置图> 4.3施工总平面管理 --管理原则

建立统一的施工总平面图管理制度。划分总平面图的使用管理范围，做到责任到人，严格控制材料、构件、机具等物资占用的位置、时间和面积，不准乱堆乱放。

对水源、电源、交通等公共项目实行统一管理。不得随意挖路断道，不得擅自拆迁建筑物和水电线路。当工程需要断水、断电、断路时要申请，经批准后方可着手进行。

对施工总平面布置实行动态管理。在布置中，由于特殊情况或事先未预到的情况需要变更原方案时，应根据现场实际情况，报总承包商统一协调，修正其不合理的地方。

做好现场的清理和维护工作，经常性检修各种临时性设施，明确负责部门和人员。 5 确保工期的措施 5.1施工进度计划

根据合同协议要求计划总工期为6个月（详见后附图一<施工进度表>）。根据需要编制、检查、控制、协调工程进度和成本，实现工程的优化管理，确保实现工期总目标。

施工计划是按《电力工业基本建设预算管理制度及规定》对系统的划分思想，并结合合同文件中的工程量进行结构分解。计划体系分为两级，即主进度计划和专业进度计划。主进度计划主要体现合同工期。主进度计划做到分部工程，各专业施工工地在主进度计划的指导下编制二级进度计划，二级进度计划做到分项工程。

与工程施工有关的一切生产活动和管理工作，均以施工计划为指导，每日、每周、每月检查完成情况，如有延误，及时查明原因并重新分配资源或调整局部非关键线路工作，确保

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各里程碑工期目标和总工期目标按计划完成。

施工计划部门是施工计划的管理职能部分，负责编制主进度计划，并检查和协调二级进度计划，施工任务按专业工地和施工班组逐级分解主进度计划并形成二级进度计划，物资、财务等部门为各专业工地和施工班组完成计划任务提供相关保证。 5.2保证进度的主要措施 5.2.1组织措施方面

建立以项目经理为直接领导的进度控制组织系统，下设施工、质量、安全管理科三大职能部门执行层进行全方位全过程的进度控制，各部门的具体任务和工作职责分工按项目经理部组织机构和职能分工的具体任务等进行项目分解，确定进度目标，建立目标控制体系和进度控制工作制度等。通过组织措施的有效控制，以确保进度目标的实现。 5.2.2技术措施方面

做好项目开工前的准备工作；

认真做好施工机具设备的进场计划工作，同时对原材料备料计划和进场材料的检验以及人力资源计划等做好充分准备，满足人、材、机能按现场进度情况及时到场。

根据一级网络进度计划，编制二、三级施工网络进度计划，明确各项保证措施，在施工过程中经常检查实际施工进度情况，做好进度分析，调整措施，确保项目目标工期的实现。

为确保施工现场各项目施工的全面展开、生产、生活临建施工必须尽快完成并形成生产和生活能力。

施工中采用已有成熟施工经验的新技术、新材料的应用。 5.2.3安全保证措施方面

贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。 5.3施工管理

工程管理应以技术部门为龙头，明确技术人员的权责范围、工作程序、工作标准，各项工作都应服从工程技术的需要，更好地为工程建设服务。

项目经理部按ISO9001质量管理体系、OHS18001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO10012-1计量确认体系标准建立文件化的管理体系并通过了4个体系的认证，本工程将全面贯彻执行项目经理部管理手册和管理体系文件，并根据项目工作需要补充部分

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程序文件和管理办法，建立项目文件化的管理体系并运行。 5.3.1开工管理

工程施工要及时掌握可供使用的资源（包括劳动力、机工具、设备、材料、技术资料、施工场地等）情况，如不能满足施工条件的要及时提出、落实。 (1)技术准备工作 --技术职责

在每一项工程开工前，都应认真仔细地进行施工图纸和设备资料的审查，在此基础上，编写出施工方案、作业指导书，编写进度计划，并向施工人员进行施工技术、安全技术交底。 --过程策划

在施工前要进行过程策划，确定对施工过程需采取哪些必要的或特殊的控制。加强对本工程的标准化和正规化的管理。对以往没有接触过的各种工艺，技术部门要尽快的消化、吸收。

(2)资源准备工作

根据施工网络进度计划中所确定的该项工程的开工时间，了解并掌握可供使用的资源情况，如有不能满足开工条件的情况要及时提出，协调落实。

各工种（包括机务与电、控、防腐等）交叉作业，要提前统筹考虑，合理安排施工顺序，在项目工程组内进行合理的逻辑关系确认。

要充分考虑施工的各环节间的逻辑关系，合理、科学地使用现有资源，尽量压缩整个工程施工期间资源配置的峰谷差，尤其是一些瓶颈资源（各类技术人员、气焊工、各钳工组长等）要根据施工进度计划尽早安排，在首先满足关键路径上的作业的同时，确保工程均衡有序。

要充分重视各类人员的上岗前培训工作，加强焊工上岗前培训工作，确保施工过程中的施工质量；

(3)办理开工审批手续

凡参加项目施工的单位和部门，在单位工程或单独承包的工作开工前，必须提交《开工报告》。由施工单位提出申请，经总包项目部审批后，方可开工。 5.3.2施工过程管理

施工实施阶段是产品质量形成和工程进度的主要阶段，抓该阶段的管理对于整个施工尤为重要。合理安排施工顺序，准确掌握开工条件，明确过程控制方式和时机等是施工管理的

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重点。根据《过程控制程序》和《过程确定和策划管理程序》，结合施工图纸、网络计划等要求，参考项目经理部以往工程的实践经验，识别、确定影响质量的过程，并对具体的过程控制方法进行策划。 （1）施工协调

建立生产协调会制度，定期召开生产协调会，协调解决各类影响生产的问题，检查生产进展情况。施工管理科定期对施工网络进度计划进行滚动调整更新，并在每月月底提出下月的施工计划，使其能更好地指导生产和真实地反映出生产进程。施工管理科每月月底对当月的实际完成情况进行统计，上报项目经理部，项目对施工计划及施工的实际完成情况进行考核，考核结果作为对各单位工资、奖金或工程款拨发的依据，并进行适当的奖惩，同时对下一步的施工计划进行调整。

生产情况和生产指令的上通下达采用书面形式，保证生产调度的统一和畅通。生产协调会要有会议纪要，并在下一次协调会上对上次协调的结果进行通报。 (2)计划优化及更新

在施工过程中可能因为施工缺陷的影响，不可能使所有的施工都与计划吻合，这就必须在施工过程中进行计划的调整，以适应新的施工需要；同时必须对已完成的计划进行更新，包括各类资源的完成情况。 (3)资源调配

由于各类大型机械属于共享资源,为提高机械的利用率，根据工程计划，由项目经理部和施工管理部统一安排施工机械的使用以及机械的进退场计划；临时劳动力资源由综合管理部统一计划。

(4)文明施工管理

执行总包方文明施工管理要求及《施工企业实现安全文明施工的若干意见》。施工现场的布置严格按照施工总平面的要求进行，不得随意改动。随着工程的进展，要求对总平布置进行调整和补充时，应按程序申报，批准后方可实施（项目内区域修改，由施工管理科审核，总工批准）。各相对独立的施工区域采用围栏分隔，采用半封闭式施工区域管理。施工管理科组织策划全区域的文明施工，各区域内的主要施工单位对本区域内的文明施工负责，公共区域由项目安全科负责。

现场全部采用钢管脚手架。脚手架搭设应整齐规范，验收挂牌后，方可投入使用。使用过程中，严禁擅自更改脚手架结构和超载。

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6.3.1.2.2变压器绝缘油的储存

准备几个比变压器容量稍大些的专用油罐，用专用滤油机与变压器油管路连通，将变压器油排至油罐内进行封闭储存，以备变压器安装时使用。排完油后将所有蝶阀关闭。 6.3.1.2.3变压器附件拆除方案

(1)储油柜的拆除：先用25t吊车将储油柜吊上劲，将储油柜固定螺栓拆下，导油管及呼吸器连接管道连接螺栓拆开，拆除油位计控制电缆，将储油柜吊起，放在变压器一边，清理蝶阀法兰残油，将密封法兰用螺栓上紧封闭，防止进入潮气。

(2)高压套管及升高座拆除：从升高座的安装孔，将导体连接螺栓打开，用25t吊车，专业起重工指挥，吊带绷紧，用手拉葫芦调整高压套管的倾斜角度，将固定高压套管法兰螺栓松开，缓慢起吊套管，用手拉葫芦调整套管角度，旁边有专人扶持，防止套管磕碰，套管吊出本体后，将套管下部瓷套、导体、均压球残油用白布清理干净，用干净塑料布包裹，防止灰尘及受潮。用手拉葫芦将套管调整成水平，放入预先准备好的箱子内，进行固定，采取防震措施，用塑料布覆盖、包裹，箱体封闭。其它两相套管都按此方案拆除。

升高座拆除时，先将上部套管口简单封闭，防止进入灰尘，用吊车将升高座吊上劲，将下部法兰螺栓松开，下部法兰残油清理，安装下部法兰封板，螺栓密封。为防止电流互感器受潮，在高压套管内注满变压器绝缘油。安装升高座上部封板，上紧螺栓进行密封。其它两相升高座都按此方案拆除。

(3)低压侧、中性点升高座及套管拆除，打开升高座下部手孔盖板，在手孔处将连接本体的接线片从铜排上拆除，拆除时一定注意螺栓不要掉入变压器本体，如有螺栓掉入变压器本体，一定及时通知现场施工管理人员，及时进入变压器内部将螺栓取出。中性点升高座、套管、低压侧升高座、套管拆除工序和高压侧套管、升高座拆除方法相同。

(4)冷却器的拆除，拆除前，将蝶阀关闭，用吊带将冷却器绷紧，将固定螺栓拆下，用专用盖板盖上，将螺栓上紧。按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器进行充气，防止受潮。将冷却器编上号，方便以后进行安装。

(5)变压器本体附件拆除完毕后，检查是否完全封闭。在呼吸口处装设球阀、气体压力表，给变压器充入高纯氮气，压力保持在0.0l~0.03MPa。在运输时派专人监视，当压力低于0.0lMPa时，及时补充氮气，防止进入潮气，使变压器内部受潮。 6.3.1.2.4主变本体拆除方案 (1)先拆除主要外壳及基础接地

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(2)由专业吊装人员吊装至指定堆放地点。 6.3.1.3架空线、瓷瓶、金具及设备间的连线拆除

(1)先拆除架空线的过弓线，用人力或卷扬机将瓷瓶及架空线绑紧绷上劲，用紧线器将瓷瓶与挂点的连接销拆除，缓慢将瓷瓶及架空线放下，将瓷瓶拆下，用草席包裹绑紧，集中堆放，将金具收集好，编上号，装车运到装车点。

(2)母线拆除时，注意保护设备，防止磕碰瓷件，工机具进行拴绳，防止坠落碰伤瓷瓶，准备电缆线轴。严禁铝绞线在地上拖拉，防止铝绞线划伤。将铝绞线编上编号，以方便安装查找。

(3)拆除的架空线、瓷瓶、金具检查外表无裂纹，变形后，清理干净装箱。 6.3.1.4 SF6断路器拆除方案

(1)断路器拆除前先将断路器与线路之间的连线拆除，拆除时断路器内SF6压力应在正常值以内，拆除时防止工具碰伤瓷件。

(2)检查SF6断路器包装应无残损，瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，瓷套与法兰的结合面粘合应牢固。密度继电器和压力表应检验合格。

(3)用10t手拉葫芦吊上劲，先将断路器支柱固定螺栓拧下来，把螺栓收好，统一放在专用纸箱中，把断路器从架构上吊下，底座固定在包装箱的底板上，上紧螺栓，防止倾倒。在箱体上编上编号。

(4)断路器支柱必须按照厂家的标记进行安装，用吊车将支柱吊到底座上，螺栓把紧。 (5)操作机构与断路器支柱的拆除时，轭头已调整和闭锁，在拆除过程中不允许改变。 (6)拆除SF6连管，当进行管连接拆除时，要保证密封表面干净，密封垫状态良好，采用干净塑料布进行包裹，缠上胶带密封，防止进入潮气及灰尘。

(7)本体端子箱拆除时，将电缆拆除，留下部分线芯及号头。用吊车将控制箱吊上劲，将固定螺栓拆除，将控制箱吊下，清理内部灰尘后装箱封闭，采取防潮措施。 6.3.1.5隔离开关拆除方案

(1)接地刀的拆除，将接地刀处于分闸位置，将弹簧衬筒上面的限位板螺栓拆除，将固定接地刀的螺栓拧松，用吊车将接地刀绷上劲，将螺栓拆除，将接地刀吊下来放入包装箱内，编上编号，用塑料布包裹，防止受潮。

(2)隔离开关的联接拆除、将联接闭锁板拆除，将拐臂、机构、调角联轴器拆除完毕，螺栓集中放在专用包装箱内，编号。

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(3)动、静触头的拆除，用吊车将动触头绷上劲，将螺栓从支持瓷瓶上拆除，将动触头吊下，用酒精清理干净，放入包装箱中，包裹塑料布密封。将接地刀的静触头从底座上拆下装箱。静触头采用相同方案。

(4)支持瓷瓶的拆除，用吊车将支持瓷瓶吊上劲，将固定螺栓拆除，将瓷瓶拆下清理干净装箱，并采取防潮措施。

(5)电动机构的拆除，将电动机构用于设备间的连杆拆除，将机构箱内电缆拆除，拆除时留下电缆芯线及号头，以便安装。两人扶持机构箱，一人将固定螺栓拆除，将机构箱内外清理干净放入包装箱内，进行封闭，采取防潮措施。 6.3.1.6避雷器的拆除

(1)先将避雷器放电计数器拆除清理装箱，防止磕碰，进行编号。 (2)将均压环拆除，检查外部无损伤，并用白布将外表擦拭干净。

(3)避雷器在吊装时必须直立不得放倒，吊装过程中要避免冲击和碰撞。避雷器内充有高纯度氮气，应密封良好。拆除完毕检查外表完好无裂纹，并清干净。 6.3.1.7电容式电压互感器拆除

PT在拆除过程中的任何需要起吊的场合，必须用尼龙吊带单节起吊。拆除时缓慢起吊，防止磕碰瓷瓶，拆下后放倒装箱，装箱时检查油位是否正常，油位低时需补充合格变压器油并进行抽真空。用白布蘸上酒精将PT表面擦拭干净，联系调试队进行相关试验。 6.3.1.8厂用电设备拆卸方案 6.3.1.8.1 6kV配电装置拆除方案

(1)6kV高压开关的拆除，6kV配电装置拆除前先进行编号，检查高压开关小车推拉进出是否灵活，检查绝缘部件无变形，且绝缘良好。灭弧室外观清洁，干燥，无裂纹、损伤。弹簧机构分合闸闭锁装置动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠。触头外观：洁净光滑，镀银层完好。触头弹簧外观：齐全，无损伤。断路器与操动机构联动：正确，可靠。对于有问题的开关记录号编号，以各更换。高压开关拆除使用专用液压升降小车，要注意保护开关触头。开关从盘柜上拆除后做好清理，并联系调试队进行相关试验。

(2)主母线及母线桥的拆除，母线拆除前进行母线的编号，编写相名称及序号，可以按照厂家提供的母线编号进行编号，不得编写错误。拆除完毕后将母线按照盘柜排列顺序成段绑扎，Al、B1、C1绑扎在一起，方便查找安装。

将母线桥母线连接螺栓拆除，将母线拆除，编上与主母线有别的编号装箱，将母线桥外

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壳连接螺栓拆除，将母线桥拆下，编上号运至装箱地点进行包装待运。 将拆下的螺栓按照同型号、同规格的螺栓编上编号收集到一起分别装箱。

拆下后的母线用白布蘸酒精清理干净后装箱。因母线比较贵重，拆下的母线存放至有专人看护的地点，防止丢失。

(3)小母线拆除。小母线分为两种方式，一种为安装在盘顶的铜棒，另一种为在盘内贯穿的电缆。

盘顶小母线一般采用φ8mm铜棒，拆除时从一侧开始，将压接卡打开，将母线抽出，拆除时将母线清理干净后对小母线进行编号，编写母线名称及序号。拆下的母线进行成捆绑扎，同名母线绑扎在一起并进行编号，编写母线名称。 6.3.1.8.2低压厂用变压器拆除方案

(1)变压器母线拆除，将母线连接螺栓拆除，将母线编号后拆除，编写相序及序号，将同一台变压器的母线绑扎在一起，不要同其它变压器母线混在一起，查找不方便。将母线电流互感器拆下，编上号放在一边，一同装车。

(2)变压器附件拆除，变压器附件包括温控箱、绕组温度探头、冷却风扇等。将附件上连接电缆拆除，将温控箱及探头拆下，连接线盘好收集到附件箱内用胶带封口。将冷却风扇电缆拆除，风扇拆下一同运到装相处待运。

(3)变压器箱体拆除，拆除前进行编号，将螺丝收集到一起装入附件箱内，将箱体成片成摞摆放，运到装相处进行装箱待运。

(4)变压器本体运输，将变压器本体用滚杠运至室外，用吊车装上车运至装箱处装箱待运。运输时防止剧烈震动，防止绕组移位。 6.3.1.8.3低压配电装置拆除方案

(1)主母线及母线桥的拆除：母线拆除前进行母线的编号，编写相名称及序号，可以按照厂家提供的母线编号进行编号，不得编写错误。拆除完毕后将母线按照盘柜排列顺序成段绑扎，A1、B1、C1绑扎在一起，方便查找安装。

将母线桥母线连接螺栓拆除，将母线拆除，编上与主母线有别的编号装箱，将母线桥外壳连接螺栓拆除，将母线桥拆下，编上号运至装箱地点进行包装待运。将拆下的螺栓按照同型号、同规格的螺栓编上编号收集到一起分别装箱。因母线比较贵重，拆下的母线存放至有专人看护的地点，防止丢失。

(2)接地母线拆除：将接地母线的连接螺栓拆除，将连接板拆下，统一装箱。将成列柜两

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端的接地铜排上的接地线与室内接地网主干线进行拆除。

就地动力及控制设备主要包括：就地控制箱、铁壳开关，磁力启动器、就地按钮、照明配电箱、检修箱等。

设备拆除时先进行编号，写上名称及编号，然后拆除电缆，将螺栓拆除，设备运至装箱处进行装箱待运。设备拆除时注意保护设备，严禁野蛮施工，防止损坏设备。 6.3.1.9主厂房及厂区电缆、电缆桥架拆除方案

电缆、电缆桥架是整个电气设备拆除中，工作量最大、涉及系统最广的部分，这就要求在施工前要做根据电气一次、厂用设备拆除计划以及机务专业的拆除计划，做好施工组织，为电气设备拆卸及机务管道、设备拆卸创造条件。 6.3.1.9.1电缆拆除方案

动力电缆拆除时，按照先拆除上级电源侧、后拆除下级电源侧；先拆除盘柜侧、后拆除设备侧的的顺序拆除。将电缆拆除时，注意将接线螺栓恢复到接线端子上，并将设备盘门恢复好。由于现场电缆存在交叉，桥架上电缆拆除时应根据现场分区域抽出。由于动力电缆较重，在拆除时可以根据实际情况分多段抽出，要做好安全措施，防止砸伤和电缆携带人员高空坠落。

控制电缆拆除时，注意保护好保护盘柜内的电气元件，防止元件损坏，保证柜内清洁；拆线完毕后注意将接线端子螺栓旋紧几扣，防止螺丝松动。

对于拆除完毕的电缆，先统计其型号和长度，再集中回收存放处理。 6.3.1.9.2电缆桥架拆除方案

电缆桥架以保存直段为原则，拆除时以两个托臂间一段桥架为拆除单位，先用手动葫芦和吊带将托臂固定桥架处带紧，然后将托臂与钢梁固定处用磨光机或气割拆除。最后用手动葫芦慢慢放置在地面上。 6.3.1.10直流系统设备拆除方案 6.3.1.10.1直流盘柜及充电设备拆除

拆除前联系调试队，确认充电设备完好情况，逐个检查充电模块，对于有问题的模块做好记录，以备更换。

直流屏及充电设备检查完毕后，断开直流柜的所有交流进线、直流进线电源，并将电缆拆除。注意蓄电池进线电源应从蓄电池侧、直流盘柜侧都拆除，验电确认后，先对充电模块拆除，然后进行母线拆除，母线拆除前先对母线编号，编写相名称及序号，可以按照厂家提

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供的母线编号进行编号，不得编写错误。

对于拆卸完毕的充电模块，应用吸尘器去除内部灰尘，并将模块接口处用酒精擦拭干净。拆下来的母线应去除表面污渍，并用酒精擦拭干净保存。 6.3.1.10.2蓄电池组的拆除

正常情况下，蓄电池处于浮充状态，拆除前，先用万用表测量单个电池电压，并检查蓄电池外壳，应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好，单体电压低于1．8V属于不合格电池要做好标记，以备更换。拆除连接条及抽头螺栓应使用的扳手必须为死扳手，并且扳手要缠绝缘带。连接条拆卸时应从一端开始，顺次拆卸。蓄电池在运输、安装过程中，应尽量使用机械工具，减少人力搬运，防止在运输中磕、碰蓄电池；用工具运输时应有施工人员在旁边监护、扶持，防止设备倾倒，脱落。

拆卸完毕后将将连接条、螺栓用酒精清理干净，妥善放置。蓄电池外壳清理完毕集中放置，等待运输。

6.3.1.10.3 DCS机柜拆除方案

(1)将柜内所有连接电缆拆除；

(2)将柜内卡件拆除并编号，做好登记； (3)拆除机柜连接螺栓。 6.3.2锅炉专业拆除方案 6.3.2.1专业施工总体安排

根据工程特点，锅炉专业总体拆除安排如下：锅炉辅助机械拆除--本体连接管道拆除--受热面设备及集箱拆除--旋风分离器拆除--烟风煤管道拆除--空气预热器拆除--汽包拆除--钢结构拆除。电气除尘器的拆除可以在锅炉本体拆除过程中根据施工具体情况适当安排。 6.3.2.2场地准备工作

锅炉专业设备开始拆除之前，应首先根据整体施工方案的要求清理锅炉周围的场地。将场地上影响机械设备布置和通行的小型结构和构筑物拆除，对场地内的沟池以及不能承重的地下水池等做平整、填实处理，为施工机械的布置和运输机械的通行做好准备。 6.3.2.3炉顶防雨罩和全炉保温结构的拆除

(1)首先拆除锅炉项部的防雨罩。防雨罩由型钢骨架和彩钢板通过铆钉或自攻螺钉固定。首先将彩钢板拆除，然后拆卸型钢结构。使用吊车将拆下的材料和结构吊下，用运输车辆运输至规定的场地存放。

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(2）锅炉本体烟风系统和受热面设备的保温与外护结构在施工准备阶段即可开始拆除。保温结构的拆除工作应注意有序进行，并争取在本体设备开始拆除之前完成拆除，为本体设备拆除创造良好的施工环境。另外，保温结构的拆除过程中还应注意保护机务和热工专业的设备部件，防止损坏周围设备。 6.3.2.4锅炉辅机拆卸方案

6.3.2.4.1锅炉辅机主要包括送风机、一次风机、引风机、给煤机、高压流化风机等。 设备拆除之前首先确认所有与设备连接的电气与控制电缆全部拆除。主体设备拆除的第一步是首先解列联轴器或液力耦合器，然后松开地脚螺栓，用检修单轨吊将电动机装车并运输至指定的存放场地。送风机、一次风机和引风机的风机本体需要解体后散件装车，首先将风机本体的上半壳体拆下，然后拆开轴承组件，将叶轮和轴组件整体拆下，叶轮组件需要用专用支架支撑装运，并用油布将轴颈和轴承部分包裹保护，防止运输过程中设备滚动碰伤叶轮和轴颈表面，最后拆卸风机壳体的下半部以及轴承支座和压力耦合器等。对于流化风机无需解体，整体卸下后堆至指定位置。给煤机拆卸可以根据设备外形尺寸和结构特点确定分段还是整体拆卸运输。给煤机拆卸前应首先确认内部没有积存的燃料，保持基本干净。 6.3.2.5锅炉主要连接管道拆除

锅炉本体连接管道拆除前应首先按照原管道安装图确认管道安装时的焊口位置，管道的拆除分段仍然按照设备厂家原有供货分段切割，切割完毕运至检修场地检查、坡口制作、通球、拉膛、封口。管道开始切割前将管道弹簧限位加固，根据管道安装图纸中的管道编号在管子明显部位标注部件号，便于管道再利用时的安装。 6.3.2.6锅炉受热面拆除说明

锅炉受热面拆除分为两个部分，前部为炉膛受热面，后部为尾部竖井受热面。受热面设备在拆除前也需要在集箱和管组的醒目位置编号并表明设备名称。受热面管子的切割主要使用电动手持式切割机，切割的位置选在原安装焊口位置。火焰切割铁件时勿伤管子。管子切割后应采取措施及时封闭，防止异物进入。运至检修场地后制作坡口。 6.3.2.6.1炉膛受热面拆除方案

炉膛受热面包括水冷壁、屏式过热器和屏式再热器管组。水冷壁拆除前应首先将除渣设备拆除完毕，并将水冷壁的内壁的防磨材料清理干净。然后拆除水冷壁的刚性梁并且编号，将水冷壁的刚性梁临时存放在就近的钢结构平台上，并绑扎牢固。与水冷壁连接的给煤管道、烟风管道也要切割并脱离开。流化床设备拆除完毕后用5T卷扬机拆除水冷壁膜片从炉膛内放

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下。炉膛受热面设备的拆除顺序为：床下水冷壁(水冷风室)--床上水冷壁--下段水冷壁--上段水冷壁--屏式过热器--屏式再热器--炉顶管。 6.3.2.6.2尾部竖井受热面拆除方案

(1)尾部竖井受热面设备包括包墙过热器，内部由下而上依次是空预器、省煤器管组、低温过热器、高温过热器和高温再热器管组。尾部竖井拆除前应首先将包墙的刚性梁从上往下拆除，临时放置在就近的平台上，清点编号、牢固捆扎用吊车吊下。省煤器外围的烟道也预先切割拆除，为管组拆除创造条件。尾部竖井受热面设备的拆除顺序如下：顶部包墙管组--右侧包墙管组--省煤器管组--低温过热器管组--高温过热器管组--高温再热器管组--四侧包墙管组。

(2)安装临时轨道，并布置一台3t的手动葫芦，以提高管组的运送效率，将管组运送至右侧的通道位置，用70t吊车起吊。低温过热器管组、高温过热器管组和高温再热器管组方法相同。这些过热器和再热器的集箱在切割后均临时放置在就近位置，在受热面和顶部板梁拆除后吊离锅炉。管组在拆卸和吊运过程中制作专用工具，防止管组变形。 6.3.2.7汽包拆除方案

汽包是锅炉本体设备中重量最大的设备。在水冷壁及炉膛内的设备以及炉膛底部的除渣系统拆除清理完毕后开始拆除汽包。汽包的拆除使用2台10t卷扬机和2套50t的滑轮组。首先将汽包吊起，用250t履带吊将两侧汽包吊杆拆除，然后利用卷扬机和滑轮组将汽包从炉膛落下，直接放置在拖车上，将汽包运至存放场地。 6.3.2.8管式空气预热器拆除

在锅炉尾部受热面设备拆除完毕，以及钢结构拆除至空气预热器设备相应的安装高度时开始拆除空气预热器。管式空气预热器的两侧有连接风道，首先将与空预器连接的风道拆除，然后拆除预热器的组件。将预热器依照设备供货状态时的分段形式切割开，设备切割时应确保切割线平直、光滑，尽量减少在利用前的修复工作量。设备分段切割后使用250t履带吊吊运，设备吊运前应检查预热器管壳内灰分的积存情况，如积灰较多应在清理后吊运。分段的空气预热器吊下后直接放在运输车上运送至指定地点。 6.3.3汽机专业拆除方案 6.3.3.1专业施工总体安排

拆除及检修工作不同于安装，须在各种保护拆除及保温拆除后方可施工，机侧的拆除先小的转动机械，管道施工先法兰阀门拆除，然后切割管道，电动及气动阀门在拆除保护后再

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进行切割拆除。汽机本体及发电机本体在外部保护拆除后，进行本体工作，在轴瓦及各保护拆除后再进行整体的拆除工作。 6.3.3.2汽轮机揭缸方案 6.3.3.2.1揭盖前具备的条件

(1)汽机本体揭缸方案已编制完并己履行完审批手续。

(2)揭缸前应对行车进行全面的性能检查，必要时应进行全负荷试吊。在揭缸前应从厂家图纸查明汽缸的确定重量，并根据汽缸的重量选择足够安全系数的钢丝绳及链条葫芦。 (3)揭缸应用专用工具，钢丝绳应进行仔细检查，起重工在汽缸起吊前，应仔细检查所使用的钢丝绳、链条葫芦、卡环等起重工具，钢丝绳有无断股、磨损、锈蚀，链条葫芦有无打滑、裂纹，吊环有无变形、裂纹等缺陷。

(4)工作场所内的孔洞盖上防护盖板或搭设检修平台。

(5)揭外缸之前内缸导汽管螺栓必须全部从缸体上取下，以保证吊缸顺利进行。 6.3.3.2.2揭缸步骤

(1)揭缸顺序为先揭低压缸，后揭高、中压缸。

(2)在汽缸结合面、导气管、前后轴封螺栓及定位销全部拆完，确认上缸与下缸及其它导气管无任何连接时，才允许揭缸。

(3)松外缸螺栓前，先松定位销，以免定位销被卡死拔不出来。

(4)揭高中压缸。松缸体螺栓时将规定的电加热器间隔地插入螺栓内孔加热，到规定的伸长量，并用手锤确认螺帽是否松动。加热时间不能超过20一30分钟，以防法兰被加热，加热器尺寸应合适，露出发热部分不能超过25mm。

(5)松外缸螺栓时从轴封处和汽缸中间向两侧松，同时汽缸两侧对称松螺栓。 (6)在吊大盖前用顶丝或千斤顶将汽缸均匀顶起5—10mm方可用行车起吊。

(7)在起吊过程中，汽缸四角应有专人监护；导杆不允许受力，螺栓与螺栓孔无接触现象，四角升起高度均匀、四角横向及纵向高度差小于2毫米。

(8)大盖起吊前在转子上架表监视大盖起吊过程中转子是否有被上抬的现象，如发现转子有上抬现象应停止起吊工作，需停下来检查原因、正确处理后起吊。

(9)缸内零部件的吊出顺序应遵循先上后下，由后往前的原则，上缸部套吊出完毕后，测量各部套及转子轴向推力间隙，松开中低联轴器螺栓，盘动转子测量转子的瓢偏及晃度值，做好原始数值记录，吊出转子，然后吊出下缸部套。

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(10)转子拆吊顺序为先高、中压转子后低压转子。

(11)在拆吊各部件时，根据附表提供的部件重量及最大外形尺寸选择合适的起吊工具，选择起吊工具的同时要考虑起吊过程中可能出现的最大承重。

(12)拆除外、内缸法兰结合面螺栓时，如拆除遇阻不得强行拆除，查明原因后再进行拆除；确认不能正常拆除时，在保护螺栓丝扣的前提下破坏螺母。

(13)拆除高、中压下缸时必须确认各段抽气导气管切除后，方可进行下缸的吊装工作。 (14)检查转子轴颈，如有划痕应补焊后，打磨修刮处理，轴瓦轴承座做渗油或着色检查，经质检人员检验合格后，做好防腐工作。

(15)对高中缸、低压缸结合面进行彻底清理，螺栓孔内涂抹黄油防腐。

(16)对各结合处螺栓，尤其是合金及小件物品(如各滑销垫片、销、隔板挂耳等)更应妥善保管，以防丢失。 6.3.3.3发电机抽转子方案

(1)#1发电机转子的拆除使用假轴方法拆除（详见汽机系统拆除方案），#2发电机转子使用衬胶抽转子方式进行拆除。拆除所有的测量仪表接线，拆除有碍轴承座的油管及其它障碍物，拆除管道时应检查该管道的阀门是否已关闭或残油是否已清除。 (2)拆除外挡风盖的固定螺栓，并做好标记。

(3)拆除内挡风盖，拆螺栓时使用的工具应谨慎，不得将工具与螺栓掉入发电机内。拆下的螺栓应妥善保管。

(4)拆除励磁装置与发电机转子的对轮螺栓，拆励磁装置机座螺栓，吊走励磁装置。 (5)抽转子前测量并记录定转子间隙。

(6)将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应由专人负责。

(7)从汽机对轮处吊起转子，取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。装好该端承重千斤托架，落吊，使转子重量移到千斤托架上。

(8)从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装牢固，落下吊车，使转子重量移至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦。

(9)将转子励端用行车吊起，用1根#8铁丝由励端下部气隙穿至汽端，固定高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿扎在定子铁心保护板的三个钩攀上，从汽端将定子铁芯橡胶保护板由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀，并固定。

(10)将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入，放在定子铁芯橡胶保护板上并且固定。

(11)将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴颈处，使托架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔。

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(12)将汽端转子用行车吊起，此时指挥拉动倒链缓慢向励侧移动，并保证定转子间隙均匀，直至转子汽侧钢丝绳靠近汽侧机座25mm处为止。

(13)提升励侧转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子励端使转子刚好能压住托板带着它一起前进。落下汽机侧行车，使转子机端重量移到木托架上，拆下汽侧钢丝绳。

(14)用一个5t手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处。指挥手动葫芦缓慢起吊拉出转子，励侧行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近滑板的边缘时，将轴颈托架转过180o，使托架的圆弧凸面垂直向下，并固定牢固。

(15)继续拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便从励端拉出托板，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。

(16)此时应注意机侧轴颈托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应由励侧行车与汽侧轴颈托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置。

(17)用起吊转子专用的钢丝绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定位置，用布盖好。

(18)检查转子轴颈，如有划痕应补焊后，打磨修刮处理，轴瓦轴承座做渗油或着色检查，经质检人员检验合格后，做好防腐工作。 6.3.3.4发电机定子吊装方案

发电机定子采用300T汽车吊进行吊装，定子最重为143t，从工作场地吊至零米运输车上，通过运输车运至指定地点存放，同时做好成品保护措施。 6.3.3.5凝汽器拆除方案

(1)将凝汽器放水合格后方可进行拆除工作。

(2)在凝汽器泵坑内搭设检修平台，检修平台高度以便于抽管、拆除为宜。 (3)拆除与凝汽器本体相连的管道、部件等设备并妥善保存。 (4)拆除凝汽器本体与低压缸连接部分，有膨胀节先加固膨胀节。 (5)拆除凝汽器冷凝管。

(6)通过汽机房行车，使用倒链、电动(手动)葫芦等吊装工具将凝汽器整体 水平移动至检修平台，拆除顶板、侧板、管板等，装至专用运输车上运到指定地点。 6.3.3.6高、低加拆除方案

高低加在拆除保温及与加热器本体相连管道后，松开地脚螺栓，通过汽机房行车从设备

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就位场地吊装至零米检修场地，用大小钩倒钩平放在地面上。 6.3.3.7管道拆除方案

对于四大管道，采用气焊方式进行切割；对于中低压管道，采用机械方式切割。切割时按管口焊缝分段切割，按原图在明显位置标记图号、编号等。 6.3.3.8阀门拆除方案

由于设备长期运行及放置时间过长，各种因素都可能发生，按着安装过程中的工艺要求严格执行拆除工作。小阀门利用人工，大阀门利用到链拆除，运至机房零米检修场地，做好标识包装。

6.3.3.9桥式起重机拆除方案

(1)将桥式起重机通过倒链水平移动至主厂房固定端或扩建端，拆除相应汽机房屋顶便于桥式起重机吊装；

(2)先将配电盘柜等电气设备拆除；

(3)将双梁桥式起重机解列为两片，通过倒链或滑轮组固定，利用250t履带吊吊装放置在运输车上运到指定场地。

(4)拆除轨道压板、连接螺栓等部件，将桥式起重机轨道吊至零米运输车上运到指定场地。 6.3.3.10下缸拆除方案

(1)拆除与下缸连接的所有管道； (2)将地脚螺栓松开；

(3)将下缸部分按照原厂家图纸进行分解，分为高压、中压、低压三部分，使用汽机房内的吊车依次拆除吊装至指定堆放地点。 6.3.4设备除锈、防腐和油漆方案

本工程中需要进行防腐处理的设备主要包括三个部分：锅炉钢结构和其它类似结构部件、受热面设备、附属转动机械等。

(1)对于钢结构的部件先对局部破损的漆膜进行修补，步骤为用角向磨光机对漆膜破损处进行打磨，将表面铁锈除去，同时将漆膜破损部位的边缘磨薄，擦去浮尘后局部点补与原漆膜厚度、种类相同的底漆，待点补漆干燥后进行整体面漆施工，面漆涂刷一层，漆膜厚度为≥40μm，漆膜种类和颜色与原面漆一致(油漆种类一般采用环氧富锌类)，该层面漆涂刷前应对结构表面进行彻底清理。

(2)对于受热面设备部件，由于这些设备均为已经服役一段时间拆除的设备，设备表面的

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灰渣附着物等均需彻底清理，为提高施工效率，保证防腐质量，避免设备在长时间的运输、存放和安装后出现严重的返锈问题，设备构件的表面均需要进行彻底的喷砂除锈，达到Sa2.5，然后按照设备原有的防腐要求进行油漆或进行底漆和面漆各1层，每层厚度≥30μm，漆膜总厚度≥60μm，油漆采用醇酸类。

(3)对于辅机设备的表面防腐与钢结构类似，为局部修补，清理干净后进行整体面漆施工，面漆涂刷一层，漆膜厚度为≥40μm，漆膜种类与颜色与原面漆一致。 6.3.5季节性施工方案 6.3.5.1雨季施工方案 ．

(1)在开工时布置好现场的排水沟道设施在雨季到来之前，作好现场施工区域、物资办事处以及生活区现有排水沟道的疏通工作。在地势较低、容易集水的部位设集水井，砌排水沟与场区的排水沟或雨水井连通，以便及时将雨水排走。

(2)现场临时道路在雨季前要加铺一层石屑，机械压实，保证道路畅通。并保证现场排水通畅。

(3)对现场机电设备及配电系统进行绝缘检查和接地电阻测定，保证所有用电设备绝缘良好，接地电阻不大于4 Ω 。对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，防止漏电。 (4)高耸设备设置防雷设施，避雷针的接地电阻不得大于4 Ω

(5)现场的变压器、配电室电源箱要加装防雨设施，防止雨水流入。施工电源配电装置集装箱顶要做防水处理，防止漏雨。下口接线必须使用PVC管进行保护，并进行电缆接头的防水处理。

(6)施工现场的电焊机集中放置，并安装在集装箱内，布置在高于场地的基础台上，一次线集中布置并加防护套管；二次线集中布置并架空，采用快速接头。

(7)雨季到来前对施工现场的临时设施进行修缮和加固，对库房、工棚等进行全面检查、修补，防止因漏雨损坏工机具及施工用材料。 6.3.5.2防风施工方案

6.3.5.2.1大型机械防风施工方案

大型履带式起重机的日常停车管理按照我公司大型机械管理运行规则执行。由于大型履带吊移动不方便，所以日常停放在经常作业位置。作业结束后将吊钩升到最高位置，副臂放到最大幅度(塔式工况)，关闭发动机，锁好操作室。

在接到6级以上大风的天气预报时，将履带吊开出主厂房作业区沿线的障碍物清除，所

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需的走道板准备充足，作好履带吊开出主厂房作业区前的防风准备工作。 6.4设备装车及运输方案 6.4.1吊装、运输机械配置

序号 1 履带吊 QU130 2 汽车吊 3.其他配合 QU50 3 汽车吊 3.其他配合 1.设备卸车、设备倒运 4 汽车吊 25t 2 全场配合 2.协助拆除设配 3.其他配合 5 汽车吊 16t 1 全场配合 2.协助拆除设配 两台发电机定子自重约143t，汽包自重70t左右，主变自重190t左右。 6.4.2大件设备装车方案 6.4.2.1锅炉板梁装车方案

锅炉板梁用250t履带吊，将编号标识合格，完成清理再装车，运至指定地点。 6.4.2.2汽包装车方案

汽包使用250t履带吊和炉顶设立的龙门滑轮组配合吊装，将编号标识合格，完成清理再装车，运至指定地点。 6.4.2.3发电机定子

发电机定子通过300t汽车吊配合4台50t千斤顶水平移动至吊装口，直接用300t汽车吊吊至运输车上，用4台10t倒链拉紧，运至指定地点。 6.4.2.4除氧器

除氧器通过250t履带吊直接吊至运输车上，用4台5t倒链拉紧，运至指定地点。

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机械名称 CKE2500 规格 250t 数量 布置位置 1 炉侧 用途 1.设备卸车、设备倒运 2.其他配合 1.设备卸车、设备倒运 50t 1 全场配合 2.协助拆除设配 1.设备卸车、设备倒运 50t 1 全场配合 2.协助拆除设配 1.设备卸车、设备倒运 施工组织设计

6.4.2.5转子(包括发电机转子和汽轮机转子)

通过厂房原有行车直接吊至运输车上，用4台5t倒链拉紧，运至指定地点。 6.4.2.6汽轮机外(内)缸或部件

装车前对汽轮机外(内)缸部件吊点部位采用橡胶板、方木等保护措施，防止损伤部件，用4台5t倒链拉紧，绑扎牢固后通过厂房行车吊至运输车上运至指定地点。 6.4.2.7加热器

加热器吊装前对吊点部位采用管子皮、方木等物品进行保护，用4台2t倒链拉紧，通过厂房行车吊直接吊至运输车上运至指定地点。 6.4.2.8泵类装车方案 6.4.2.8.1大型立式泵

对于凝结水泵、循环水泵等大型立式泵，可以通过临时存放场地30t/32m龙门吊或小型吊车直接起吊放置到运输车上，用4台2t倒链拉紧，运至指定地点。 6.4.2.8.2大型卧式泵

对于真空泵、电动给水泵等大型卧式泵，可以通过临时存放场地30t/32m龙门吊或小型吊车直接起吊放置到运输车上，用4台3t倒链拉紧，运至指定地点。 6.4.2.8.3小型卧式泵及组件

对于润滑油泵、发电机冷水泵、低加疏水泵、工业水泵、加药装置等小型卧式泵或组件，由于自身重量较轻，可通过临时存放场地的行车或小型吊车等直接放置在运输车上运至指定地点。

6.4.2.9管道装车方案

对于四大管道或中低压管道，由于相对来说数量较多，存放地点较分散，因此在进行设备装车时，可以通过临时存放场地的行车或小型吊车等吊装工具吊至运输车上，用4台3t倒链拉紧，运至指定地点。 6.4.2.10盘柜及仪表装车方案

热控DCS盘柜及就地仪表属重要设备，非常娇贵，对防震、防火、放碰、防水、防晒、防冻、防电磁等方面内容都有特殊要求。为此，要重视热控设备的包装及运输，按照设计院热控专业设计图纸的设计内容，分系统、分类别分别做好热控设备的登记包装，并做好设备装箱标识和记录。

热控DCS盘柜及就地仪表设备包装箱的装车运输，要使用单独的运输车辆运输，装车用

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吊车使用8t汽车吊即可满足。热控包装箱装车时，安排专业起重人员指挥，使用专用柔性吊装带吊装。

热控DCS盘柜及就地仪表包装箱装车原则：高大的DCS盘柜靠车厢前面吊装布置排列，低矮的就地仪表设备靠车厢后布置排列。先吊装高大的DCS盘柜，根据箱体实际尺寸情况，要紧凑的布置在车厢前面，这样一面紧挨一面排列，一排紧挨一排的逐步向后面布置。DCS盘柜吊装布置完成后，再吊装排列就地仪表盘柜，只有将高大的盘柜依次装完车后，再吊装布置低矮的就地仪表设备。当吊装全部完毕，用尼龙绳将所有装入车厢内的箱体物品全面牢固的绑扎牢固，防止运输途中倾倒。为防止雨水侵害，再用毡布将所有车上设备盖严，并用绳子绑扎牢固，防止运输途中脱落。 6.4.3装车管理

(1)设备管理工程师根据项目部工程计划和运输车辆的实际情况，要按照设备运输计划安排装车。

(2)设备装车前，应有运输方、仓库管理员和司机共同对装车的设备包装进行检查，三方确认无误后进行装车。

(3)在装车过程中，运输方、仓库管理员和司机共同监督。

(4)应避免发生为节省运输费用而过多装载，应合理且充分利用车辆空间，避免设备发生挤压、碰撞导致包装破损的现象。

(5)各种设备和材料的松散零星部件尽可能整车发运。

(6)随机备品备件、生产用备品备件(如有)和专用工具应分别包装，一次性发货。 (7)所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。对需要充氮气(N2)保护运输的设备则应充氮气保护，并配备带有指示仪表的氮气瓶。

(8)如遇雨、雪和沙尘不利天气时，设备、材料运输时采取表面覆盖措施，仪表及开关柜的运输避免雨、潮湿、风沙等天气运输。 6.4.4运输管理

(1)在设备材料装车备妥后，运输方、仓库管理员和司机共同在装车单上签字后，由运输公司对装车设备材料承担一切风险的责任。

(2)在设备材料备妥及装运车辆发出24小时内，设备管理工程师应将包括该批货物以下内容的《发货通知》、《箱件清单》、《详细装箱清单》以传真及电子邮件的形式通知接货方： 发货批号；

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货物备妥发运日； 货物名称及编号； 货物总毛重； 货物总体积； 总包装箱数、箱号；

每件包装箱内主要部件的图号、部件号、零件号；

运输车车号和运单号。 7 施工机械设备及劳动力计划 7.1 主要施工机械配备计划:

附表一：拟投入本标段的主要施工及检测设备表

制造 额定功率 用于施 序号 1 3 4 5 6 7 8 设备名称 履带式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 卷扬机 卷扬机 卷扬机 交流电焊机 型号规格 250t 75t 25t 2吨 10吨 5吨 BX3-500-2 数量 产地 年份 1 1 3 12 4 4 20 徐州 2000 长沙 2006 长沙 2005 南京 2000 南京 2000 南京 2000 上海 2009 ( KW ) 工部位 炉本体 全厂 全厂 炉本体 炉本体 炉本体 备注 7.2 劳动力计划

本工程人力资源计划安排将根据工程实际进行调配，承包商现场管理、技术人员将在工程进展过程中陆续到达现场；完成技术准备工作以及协调设计、设备验收编号、施工督导等方面的工作。

附表二：劳动力计划表: 单位：人

工种 钳 工 气割工 铆 工 10 15 5 10 20 8 按工程施工阶段投入劳动力情况 20 20 10 25 20 15 25 20 15 10 15 10 41 页 第 34 页 共

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低压焊工 低压电工 高电电工 起重工 架 工 普 工 辅 工 保温工 机械操作工 项目经理 技术负责人 技经员 施工员 材料、财务 安全、质检 合 计 10 10 10 5 8 15 8 15 5 1 1 10 3 2 4 132 10 20 10 5 10 20 10 30 5 1 1 10 3 2 4 179 10 25 15 5 30 20 20 50 5 1 1 10 3 2 4 251 10 30 20 10 40 30 30 50 10 1 1 10 3 2 4 311 10 30 20 10 40 30 30 20 10 1 1 10 3 2 4 281 10 20 10 8 30 20 10 20 8 1 1 10 3 2 4 192 时间（年、月） 2013年12月 2014年1月 2014年2月 2014年3月 2014年4月 2014年5月 8 劳动力组织计划

8.1劳动力人员的来源与岗前培训

劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。由于此次工程为保护性拆除，所以在上岗前对全体施工人员进行相关的技术培训。 8.2专业技术人员的组织

充分考虑本标段工程的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。 8.3劳动力管理

(1)项目经理部宏观控制整个项目劳动力总量，项目各部门人员定编定岗。各专业工程处、

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部门应根据施工计划编制人员进场计划，报经项目经理部经理和公司经理同意后，按计划进人。

(2)施工人员退场由各专业工程处可根据工程进展情况自行考虑。施工骨干、管理人员退场，必须报项目经理部同意。

(3)劳动力在现场由各使用单位自行管理，项目在整体形象上进行监督检查。

(4)继续探索各种用工形式，配合项目经理部的用工制度改革，压缩不必要的工种与人员，在内部推行经济责任制，调动职工积极性，提高劳动生产率。

(5)外来人员（临时工、外借工、聘用工）由项目经理部人力资源部归类管理，各使用单位向人力资源部提出使用申请。配合现场的一般零星用工由施工部门负责调配。

(6)项目鼓励开展多种形式的岗位练兵、技术培训、劳动竞赛、QC攻关等活动，以提高职工的劳动积极性与劳动技能。 9 施工质量控制 9.1质量方针

科学管理，精心施工，优质服务，建设用户满意的工程。 9.2质量目标

按照合同协议，此次项目为保护性拆迁工程。需保证拆除以后设备性能的良好性；本工程的质量目标：保证设备完好，无任何人为损坏。 a）工程拆迁合格率≥95%； b)零、部件清理合格率≥90%； c)零件更换合格率100%； d)包装、运输合格率100%； e)设备仓储保管完好率100%； f)采购合格一次交验合格率≥90%；

g)质量损失率≤0.4%；内部质量损失率≤0.3%； h)产品顾客满意度≥85分； i)重大质量事故为零； j)归档资料正确率100%。 9.3质量保证措施

(1)组织机构设置及管理方式

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项目质量管理根据工作需要，设立以质量管理部门为中心的三级管理网络。 (2)管理方式

执行国家“质量责任制”的精神并积极加以落实。

对设备材料进行标识，确保在需要时对设备材料质量的形成过程实现追溯，物资处负责对入库物资、设备的标识管理，施工管理部门负责对所有设备材料标识管理。

质量管理部门负责不合格品控制的管理，制订不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置办法，以防止不合格品的非预期使用或安装。 9.4项目质量管理 9.4.1质量管理策划

项目经理部负责工程项目施工质量控制。项目经理部的机构设置和人员配备应满足质量管理的需要，实施工程项目质量管理策划，主要包括： (1)质量管理组织和职责； (2)施工管理依据的文件；

(3)人员、技术、施工机具等资源的需求和配置； (4)场地、道路、水电、消防、临时设施的设施规划； (5)影响施工质量的因素分析及其控制措施； (6)进度控制措施；

(7)施工质量监管、检查及其相关标准； (8突发事件的应急措施； (9)对违规事件的报告和处理； (10)施工管理应形成的记录； (11)质量管理和技术措施。 9.4.2施工过程质量控制

(1)施工作业人员熟悉施工图纸、设计文件及适应的施工工艺标准、作业指导书； (2)调配符合规定的操作人员；

(3)按规定配备、使用原材料、施工机具、检测设备，并对施工机具进行认可； (4)按规定施工并及时检查、监测；

(5)根据现场管理有关规定对作业环境进行控制； (6)合理安排施工进度，并对进度进行标识；

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