污泥脱水药剂筛选试验总结

详细介绍了关于污泥脱水的知识

维普资讯 20 0 3年第 3期冶金环境保护

污泥脱水药剂筛选试验总结张有方(明钢铁公司 )昆

1前言

划组织了试验工作。2试验准备

根据省市环保部门 20 0 0年达标排放的环保要求，于公司片外排废水还没有做到由完全达标排放，主要是氨氮和悬浮物超标 .悬浮物超标主要又是动力厂山顶净化站、水污处理站由于建设时没有污泥处理设施 .淀沉池污泥直接排放造成。每当 2个站点每天定

正式试验开始前 .验组查阅了大量的试

有关资料 .昆明污水处理厂了解学习 .到到生

产药剂厂家了解、询专家学者等，咨收集试验药剂， 2个站点排泥浓度、泥量做了大量对排的调查工作，了污泥特性的分析准备工作，做 为试验作准备。2 1排泥浓度、泥量 .排

时排污和每月清洗沉淀池排污的时候，浮悬物浓度达到上万 mg L、至十几万 mg L。/甚/

因此，出了对公司片废水排放综合整治方提案，中列入了山顶净化站、水处理站污泥其污

排泥浓度取样分析后为： 每天排泥平均 1 0 mg L。 7O 0/

处理方案，体为山顶净化站排泥利用现有具四洗高炉瓦斯泥脱泥设施进行处理，污水处理站排泥新上 1套脱泥设施进行处理， 2套

每月清洗池子排泥 2 0 -20O0/ o 00 0 0 0mg L 排泥量受季节的影响波动极大 .季排雨泥量高，旱季排泥量低，大量调查对比分析经计算，排泥量大约是每年 2 O 0 0 t干污泥，每天平均大约 5 6干污泥。 .t2 2污泥特性检验 .

设施都是利用带式压滤机将污泥压滤脱水后形成泥饼运走不外排。但是由于山顶净化站、污水处理站污泥中有生产污泥、活污泥生

杂物等，泥成分比较复杂，否实现脱泥成污能了主要问题，且前对这种污泥的脱水处理 而没有成熟的经验可以直接运用，而脱水的关

污泥特性由公司质量管理处矿山试验室

作了粒度及理化检验，与昆明第四污水处并理厂污泥进行对比检验 .山顶净化站污泥含

键之一是药剂的絮凝效果和污泥的疏水

性 .只有根据污泥的成分来选择好药剂 .足脱满

铁低、度小，昆明第四污水处理厂污泥相粒与近。

水的要求，能实现污泥脱水处理，以经过才所认真研究后决定进行药剂筛选试验，验的试

2 3试验药荆准备 .

共收集了 1 5种药剂作为试验用药。3半工业试验主要设备及工艺藏程

目的是筛选出适合山顶净化站、水处理站污污泥特性的最佳药剂。一是药剂的絮凝效果要好，能够满足脱泥要求；是药剂的价格要二

半工业试验利用现有四洗高炉煤气洗涤水处理和脱泥设施进行，艺流程见附工图。3 1主要设备 .

低，实现较低成本污泥脱水处理的目的。试验列入了公司科研及“新”术应用计划，四技 下达了科学技术研究任务书，排了试验经安费，由动力厂、安环处共同完成。 试验确定后，力厂、动安环处成立了试验组，定了污泥脱水药剂筛选试验计划，制按计

平流沉淀池， 1分 4个小池，个池子溶每

积 1 m m m; 8 X6 X4浓缩桶 1个，单的尖底简圆柱桶大约 7; m3配药桶 3个，桶每个大约圆 18。压机2,东韶关煤机厂生产， . m3带台广

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f—、 ./一\ \顶 站淀\山净化沉\/

观察絮凝情况，一种药剂的投加量按

【蔷冼}

6 0、 0 mL、0 mL 3 0 0 mL 5 0 4 0、 0 mL各试验 1次，

每 1种药剂都按上述方法进行试验， 1次每

试验都把絮凝后的泥浆倒在模拟压滤机上人工挤压，压脱水后取样测其含水率，纯山挤对带压机滤带冲洗水

顶污泥取样 60 0,一种药剂依次试验， 0 mL每方法同上。

—广

污泥运走

通过以上试验得出试验数据 4 9组。过经附图工艺流程

筛选对比分析 T—I5 10药剂、山东生产的药剂、明盐矿生产的固含量 4、 .%胶状昆% 25药剂对山顶净化站污泥有较好的絮凝效果， 都能絮凝压滤脱水，水后大多数含水率低脱

型号 C F—10 0 7型，式压滤脱水机， P 00 s带带宽 10 0

0 mm。 3 2工艺流程 .

四洗洗涤塔高炉煤气洗涤水自流到平流沉淀池 I#,斯泥沉入底部，清水经~7池瓦上二水泵站打回洗涤塔重复使用。沉淀池底部瓦斯泥在清洗池子时用砂泵抽入浓缩桶，简

于 8%,是 T一15 0但 10药剂价格较贵，固与含量 4 2 5%、。%药性相近，果相同，效因此选出山东生产 P M阴离子药剂和昆明盐矿生 A

产的固含量 4%药剂作为半工业试验药剂。4 2半工业试验 .

单浓缩后由泥浆泵抽入带压机，进带压机在前由药泵打药液与瓦斯泥混合絮凝后进带压机压滤成泥饼后运走，压机滤带冲洗水由带二水泵打入，力 0 4 a冲洗滤带水和压压 .MP,滤水返回平流沉淀池处理。由于瓦斯泥含铁高，比重大，易沉淀，脱水，以这套处理系易所统运行 8年多以来，高炉瓦斯泥的处理发为挥了重要作用。 4试验过程

此次半工业试验结合综合整治方案，直接从山顶净化站铺设仍5 mm管道大约 05 0到四洗平流沉淀池，化站排泥可以通 0m净

过闸阀控制与高炉煤气洗涤水混合后进入平流沉淀池 I#,可以单独把污泥引进~7池也 1或 2池，管工程结束后进行了四次半##铺工业试验，验是在完成高炉瓦斯泥脱泥处试理任务的同时来进行试验工作。

试验分为试验室试验和半工业试验。4 1试验室试验 .

第 1次试验将山顶每日定时排放的污泥引入平流沉淀池入口与高炉煤气洗涤水混合后进入 I#沉淀，入浓缩桶再抽入带~7池描压机用所选药剂进行试验，过一周的试验经

对收集到的 1 5种药剂进行初试，除了排 6种完全不能絮凝的药剂，出 9种药剂进选一

步作试验，取静态絮凝效果观察分析和采

看到所选药剂絮凝效果可以可行，是压滤但速度与脱纯瓦斯泥相比速度慢，带冲洗不滤

模拟压滤脱水的办法试验。静态絮凝效果观察就是把污泥放入容器中加入一种药剂配制成的药液，观观察絮凝效果并取样测含水直率进行分析，拟压滤脱水就是把絮凝后的模污泥倒

入模拟压滤机上用人工进行挤压，看

干净，压滤时污泥杂物堵塞泥浆泵等，试验暂

停，分析查找原因，试验组多次召开会议研究，咨询有关专家学者，次到昆明污水处再再理厂了解学习，过一段时间的摸索总结，通找出了存在的主要问题，是山顶污泥杂物较一多，塞砂泵抽泥，是带压机滤布冲洗水水卡二压低，滤布冲洗不干净，凝后的污泥泥水分絮

能否可以形成泥饼并测含水率作比较。 试验方法是将 9种药剂各配制成 1‰浓度的药液，净化站污泥泥浆和高炉瓦斯泥取浆各 30 0 0 mL按。 1比例混合后装入容器 1:中，入配制好的一种药液搅拌静置沉淀后加

离后水滤不出，在泥中，包压滤时水滤不出往两边冒，是浓缩桶简易容积小，有浓缩三没

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机，没有浓缩作用，浆含水率高等 3个问泥题。找出问题后，合实际情况决定解决容结易解决的第 1 2个问题后再进行试验，决、解办法是新增加 1台高压水泵，力 0 8 a压 .MP,用高压水冲洗滤带，带压机重力脱水段增在加污泥翻滚耙，污泥翻滚充分脱水，山顶使在污泥到平流池出口装铁筛过滤出杂物，些这

施本身存在的。一是浓缩桶简易容积小，没有浓缩搅拌机，没有起到浓缩作用，泥浆进带

压机含水率高，是带压机滤带宽度只有二l污泥挤压后容易往两边冒出回到平流池， m, 影响脱泥效率，是虽然每小时脱泥折干量三3 2 g达到或者已经超过带压机本身的处理 3k,

能力，而现有四洗脱泥机只能保证瓦斯泥的脱

工作完成后进行试验。 第 2次试验吸取第 1次试验的经验，将山顶每日排泥单独引入 2平流池，别进行#分了山顶纯污泥、山顶污泥与瓦斯泥混合后脱泥的试验，验时两种药剂配制成同等量，试即用盐矿固含量 4 6 0 g配成 1桶药液或用山 92 k东粉剂 0 8 g配成 1桶药液，桶药液 .k每

运任务，如果要处理山顶污泥，即使全天处理也处理不完，特别是雨水季节就更处理不完。 建议：

( )一步研究

存在问题，待完善改 1进有造。

() 2由试验表看到使用昆明盐矿药剂脱出泥饼含水率平均 6 .7,小时脱泥折 34%每干量 2 9 g每 t污泥处理药费 1 9 8 7k,干 2 .7元，

18, .m3试验脱泥中统计每桶药液的使用时间、泥量，污泥进入带压机入口，力脱脱在重水区，压滤成饼的污泥取样测含水率进行比

使用山东药剂泥饼含水率平均 6 .9, 18%每小时脱泥折干量 3 2 g每 t污泥处理药费 3k,干

较。第 2次试验每 1种药剂配 2桶， 1桶脱混合污泥，脱纯山顶污泥。 1桶

7 .8元，然 2种药剂都有絮凝效果，能 05虽都脱泥成泥饼，是比较成本，但建议采用山东生产的 P M阴离子型，子量 8 0万的粉状 A分 5药剂在污水站使用，四洗对现有设备改造在完善后试用。

第3次试验脱山顶清洗池子时的污泥，试验方法用药量、统计情况、取样点与第 2次相同。 第 4次试验连续配 3桶盐矿药液，药配量每桶 2 k 0 g作连续脱泥试验，配 3桶山东再药液，配药量每桶 0 9 g粉剂作连续脱泥试 .k验，试验方法同上 2次。

( )据试验实际情况， 3根建议单独脱山顶污泥而不混合。6结论

经过试验，顶净化站污泥不管是单独山脱水或者是与瓦斯混合后脱水都是可行的， 不管是使用昆明盐矿生产的固含量 4 6 9的胶状药剂或者是使用山东生产的粉状药剂都有较好的絮凝效果。滤后的泥饼含水率都在压 6%左右，以形成泥饼运走。试验中已看 0可

通过试验室试验和半工业试验，经筛已选出了适合山顶净化站污泥特性的药剂，半工业试验表明所选药剂能够运用到带式压滤脱泥系统，压滤出泥饼运走，且优选了较低而成本的药剂，到了药剂筛选试验的目的，达达到了研究任务书中预计能达到的技术指标，具体是：

到脱混合污泥时由于 2种污泥性质不同，比重不相同，有四洗脱泥设施浓缩桶没有浓现

( )务书中要求试验筛选出的药剂能 1任够达到污泥脱水的效果，脱出的污泥含水使率≤8%, 0

形成泥饼运走，试验结果是泥饼含水率 6 . 9,以形成泥饼运走。 18%可

缩搅拌机， 2种污泥难以混合或混合不均匀， 脱泥速度不稳定，作调整困难，操另外，如果 2种污泥混合成混合污泥，泥速度下降，脱影响正常的瓦斯泥脱运任务。 5存在问题及建议通过试验我们还看到了存在的问题，但不是我们试验存在的，是四洗污泥处理设而

( )务书要求每吨污泥脱水所用药剂 2任费≤ 1 0元/, 0 t试验结果是 7 .8元/。 05 t

综上所述，们已经全面完成了试验任我务，到了试验目的。达

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