煤矿生产系统及安全设施自检报告

贵州恒睿矿业有限公司

福泉市高石乡幸福煤矿

生产系统及安全设施自检报告

2014年12月28日

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目 录

一、矿井建设基本情况 .................................................................................... 3 （一）矿井地理位置，矿区范围及矿界面积 ............................................ 3 （二）、煤矿资源赋存及储量 ................................................................... 3 （三）、矿井设计生产能力及服务年限 ................................................... 5 （四）、设计确定的矿、土、安工程量，金额及已完成的矿、土、安工程量及投资金额，设计工程量及金额 ................................................... 5 （五）、设计建设工期开工时间，实际完成工期 .................................... 6 二、煤矿联合试运转的基本保障 ..................................................................... 6 （一）、煤矿安全及生产管理机构的建立及人员配置情况 .................... 7 （二）、机构设置 ...................................................................................... 7 （三）、各项安全生产规章制度及责任制落实情况 ................................ 7 （四）、各类特殊工种和人员配制情况 ................................................... 8 三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及结论 ...................................... 8 （一）、采掘生产系统 ............................................................................... 8 （二）、通风系统 ...................................................................................... 9 （三）、运输系统 .................................................................................... 10 （四）、矿井排水系统 ............................................................................. 11 （五）、矿井供电系统 ............................................................................. 14 （六）、矿井压风系统 ............................................................................. 16 （七）矿井供水防尘系统 ......................................................................... 16 （八）、矿井通信系统 ............................................................................. 17 （九）、矿井瓦斯监测监控系统 ............................................................. 18 （十）、人员定位系统 ............................................................................. 19 （十一）、地面设施建设 ......................................................................... 20 四、其他需要说明的问题 ............................................................................... 20

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福泉市高石乡幸福煤矿生产系统及安全设施自检报告 一、矿井建设基本情况

（一）矿井地理位置，矿区范围及矿界面积

1、福泉市高石乡幸福煤矿为原幸福煤矿、平艾坝煤矿、平艾中心煤矿、三家煤矿整合而成，整合后矿区由4个拐点坐标圈闭构成，矿井境界总体呈长方形，幸福煤矿井田走向长约2.016km，倾斜宽度约1.015km，面积2.0485km2。矿区地理坐标：其地理坐标为：东经107o32′12″～107o32′48″，北纬26o56′09″～26o57′22″。隶属关系：业务管理福泉市煤炭安全生产监督管理局。

境界：矿区范围由贵州省国土资源厅于2013年11月8日下发的采矿许可证副本(证号：C5200002009081120034718)，矿区范围由以下4个拐点圈定。根据采矿许可证，其矿区范围拐点坐标如下表（表0-1）

表1-1 矿区范围拐点坐标(80坐标) 拐点编号 0 1 2 3 纵坐标（X） 2982843.214 2982373.208 2980623.2 2981163.206 横坐标（Y） 36454927.078 36455827.082 36454827.071 36453927.067 交通：幸福煤矿位于贵州省福泉市北部，隶属福泉市牛场镇管辖，距福泉市约27km、矿区有公路相通，交通较为方便。

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（二）、煤矿资源赋存及储量 1、矿区内主要可采煤层特征 （1）含煤地层

区内含煤地层为二叠系上统吴家坪组（P3w1），为浅灰色、灰色及深灰色，泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层组成。厚30～50m。

含煤地层吴家坪组（P3w1），含煤四层,分别为A、B、C、D，仅D煤层可采，平均厚0.9～1.2m。

（2）可采煤层

位于吴家坪组（P3w1）中部，下距底界平均15m，厚度0.90～1.20m，平均1.16m，平均倾角为16°，局部含0.06m夹矸1层，夹矸为泥岩，结构较简单。煤层属较稳定型煤层。 顶板为灰岩、硅质岩，底板为泥岩。

（3）煤质特征

D煤层煤种为气肥煤，为黑色，细条带夹中条带状结构锯齿状断口，半暗～半亮型。

（4）煤层自燃倾向性及爆炸性

根据贵州煤田地质局实验室2010年8月25日提交的《福泉市高石乡幸福煤矿D煤层自燃倾向性鉴定报告》，鉴定结论为：D煤层煤炭自燃倾向性为Ⅱ级自燃煤层。

根据贵州煤田地质局实验室2010年8月25日提交的《福泉市高石乡幸福煤矿D煤层煤尘爆炸性鉴定报告》，鉴定结论为：D煤层煤尘有爆炸性。

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（5）瓦斯

依据贵州省能源局文件（黔能源发[2009]280号）“对黔南州煤炭局《关于上报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告进行审查的报告》的批复”、贵州省能源局文件（黔能源发[2010]831号）“对黔南州工业和信息化委员会《黔南州工信委关于上报2010年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告》的批复”，近三年鉴定数据见表1—2。

表1—2 近三年瓦斯等级鉴定数据 月产量 (t) 绝对量 (m/min) 0.73 0.63 0.44 3矿井名称 鉴定年度 相对量 (m/t) 8.76 8.54 7.92 3鉴定等级 低瓦斯 低瓦斯 低瓦斯 审批等级 幸福煤矿 幸福煤矿 幸福煤矿 2009年度 3750.00 2010年度 3360.00 2012年度 2000.00 低瓦斯 低瓦斯 低瓦斯 2、矿井储量：

根据徐州长城基础工程有限公司2010年9月提交的《贵州省福泉市高石幸福煤矿补勘地质报告》及相关图纸：截至2010年9月止，福泉市高石乡幸福煤矿查明保有煤矿资源量217.8万t，其中332为68.9万t；333为148.9万t。

根据贵州工业大学勘察设计研究院2011年6月提供的《福泉市高石乡幸福煤矿开采方案设计（变更）》可采储量112.82万吨。

（三）、矿井设计生产能力及服务年限

幸福煤矿设计生产能力为9万吨/年，服务年限为9年。

（四）、设计确定的矿、土、安工程量，金额及已完成的矿、土、安工程量及投资金额，设计工程量及金额

1、设计确定的矿、土、安工程量及投资金额：

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⑴、矿建：设计井巷工程量3540m，其中开拓巷道1424米、准备巷道1696米、回采巷道420米，投资1578.4万元。

⑵、土建工程：建设面积1.8万平方米，投资497.79万元。 ⑶、设备及工器具购置费用及安装工程费用1449.96万元。 ⑷、工程建设其他费用275.48万元。 上述四项总计投资3801.63万元。 2、实际完成工程量及金额：

⑴、矿建：开拓巷道1424米、准备巷道1596米、回采巷道75米，投资1500.75万元。

⑵、土建工程：采用面积1.8万平方米，投资497.79万元。 ⑶、设备及工器具购置费用941.42万元，安装工程费用108.54万元。 ⑷、工程建设其他费用275.48万元。 上述四项总计投资3323.98万元。

（五）、设计建设工期开工时间，实际完成工期

幸福煤矿于2008年8月27日获批复开工建设，(变更建设工期后)竣工时间为2014年12月，矿井实际建设工期为41个月,39个月的建井工期，2个月工作面设备及试运转工期。

根据福泉市高石乡幸福煤矿《开采方案设计》得知矿井建设总工期为32个月，《开采方案设计》（变更建设工期）中矿井建设剩余工期为12个月，根据《开采方案设计》（变更建设工期）的建设工期应到2014年7月底竣工，2014年7月29日经贵州省能源局《贵州省煤矿项目开采方案（设计）变更（延续）备案登记表》同意延续4个月。

二、煤矿联合试运转的基本保障

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（一）、煤矿安全及生产管理机构的建立及人员配置情况 矿领导由5人组成：

矿 长：臧柱年负责煤矿安全生产全面工作。

总工程师：邬承宏负责全矿的技术及“一通三防”工作，分管技术科及瓦斯监控室。

安全矿长：李建龙负责全矿的安全管理与隐患排查整改工作，分管安全科、探水队。

生产矿长：肖文远负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，分管生产调度和各生产区队。

机电矿长：宋普兵负责全矿机电的主修、安装及日常保养，分管机电运输等工作。

（二）、机构设置

安全科：配备安全员7人，负责现场安全管理，隐患排查处理及上级所查出隐患整改落实工作。

调度室：配备调度员3名，负责全矿的安全生产调度。

机电运输科：配备电工、机修工4人、绞车司机7人，负责全矿的机电设备的安装、维修、维护及矿井运输工作。

炸药库：配有专职库管员3人，负责全矿火工品的发放和回收工作。 监控室：配有监控员4人，负责井下瓦斯数据的监测及打印保存工作。 通防科：配备瓦斯检查员7人，负责全矿瓦斯与通风管理工作。 技术科：设技术人员3人，负责矿井巷道施工测量、填图、安全措施及规程的编制等安全技术工作。

（三）、各项安全生产规章制度及责任制落实情况

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根据矿井实际情况结合有关文件规定，认真制定了安全办公会议、安全目标管理、安全投入保障、安全生产技术措施费用管理、安全质量标准化、安全教育与安全技术培训、安全检查及隐患排查、安全技术措施审批、安全奖惩等110项管理制度。

建立健全“一通三防”、“防治水”、“顶板管理”、“瓦斯治理”、“防治水”、“防灭火”等安全管理机构。

落实了法人代表安全生产、矿长安全生产、工程师安全生产、生产副矿长安全生产、机电副矿长安全生产、安全科科长安全生产、通防科安全生产、机运科安全生产、调度主任安全生产、队长安全生产、副队长安全生产、班组长安全生产、岗位员工安全生产、安全监察科安全生产、通防科安全生产等六十五项责任制。

（四）、各类特殊工种和人员配制情况

安全员7名，瓦检员7名，电钳工4名，绞车司机7名，放炮员4名，爆破工程师1名，监控员5名，探水工4人。

三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及结论

（一）采掘生产系统

1、设计：开拓巷道1424米、准备巷道1696米、回采巷道420米。D101回采工作面走向长120米，倾斜长80米，采用走向长壁后退式采煤法进行回采。工作面采用1.2米单体液压支柱，1米的铰接顶梁，三、四排控顶，见四回一，最大控顶距4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距1米。全部跨落法管理顶板。

2、实际完成情况：开拓巷道1424米、准备巷道1596米、回采巷道

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75米。D101回采工作面走向长120米，倾斜长80米，采用走向长壁后退式采煤法进行回采。工作面采用1.2米单体液压支柱，1米的铰接顶梁，三、四排控顶，见四回一，最大控顶距4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距1米。全部跨落法管理顶板。

自检结论：矿井按设计生产系统已完成所有的开拓工程量，并按设计布置首采工作面及备用工作面的巷道，在首采工作面试生产时，同时掘送备用工作面的巷道，采、掘比例为1：2，保证矿井正常接续，达到联合试运转的要求。

（二）通风系统

1、设计：矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为抽出式。选定主要通风机FBCDZ№5.0/2×55防爆对旋式通风机两台，一台工作，一台备用。其额定参数为：风量26.5～56.6m3/s；风压范围：1732～654Pa。 配套电机为YB315S—8,电机功率2×55kw、380V。风井口设防爆门。

通风路线为：主斜井进风→+1133运输大巷→采区运输下山→D101运输顺槽→D101采面→D101回风顺槽→D101回风联络巷→回风下山→总回风巷→引风道→地面。

2、实际建设情况：选用FBCDZ№5.0/2×55型防爆抽出轴流式通风机二台，一台工作,一台备用，厂家配套电机，功率2×55KW，380V，风量：26.5～56.6m3/s，风压范围1732～654Pa。布置了防爆门、引风道、安全出口。

D101采煤工作面通风路线为：主斜井进风→+1133运输大巷→采区运输下山→D101运输顺槽→D101采面→D101回风顺槽→D101回风联络巷→

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回风下山→总回风巷→引风道→地面。

3、掘进工作面局扇配备：掘进工作面局部通风机选用FBDYNO5.0/2×7.5型对旋轴流式局部通风机，功率：2×7.5kW，风量：180～300m3/min，风压：3200～700pa。

掘进头采用”双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，供电实行“三专二闭锁”。

D102掘进工作面通风路线为：主斜井→+1133运输大巷→采区运输下山→D102运输石门车场→D102运输顺槽→D102回风顺联络巷→回风下山→总回风巷→引风道→地面。

自检结论：通风系统完全按设计进行建设，完全满足采掘工作面配风量要求。通风系统的风流稳定可靠。保证了矿井稀释排放有毒有害气体的需要和井下生产电器设备的正常运转，完全达到联合试运转要求。

（三）运输系统

1、设计：主斜井选用JTP1.6×1.2-24型单滚筒提升绞车，最大绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机：110KW、380V；容绳量800m；选用NAT18.5—6×19S+FC—1400 GB8918—2006钢丝绳，直径d=18.5 mm，钢丝直径d1=2.0mm，破断拉力总和QZ=295KN，每米质量P=1.55kg/m。

运输下山选用一台JTPB1.6×1.5-24型型单滚筒提升绞车，最大绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机：132KW、660V；容绳量800m；选用6×19S+FC类型钢丝绳，其直径d=18.5mm，钢丝直径d1=2.0mm，破断拉力总和QZ=295KN，每米质量P=1.19kg/m。

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2、实际建设情况：主斜井选用JTP1.6×1.2-24型单滚筒提升绞车，最大绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机：110KW、380V；容绳量800m；选用6×19S+FC类型钢丝绳，钢丝绳直径d=18.5mm。

运输下山选用一台JTPB1.6×1.5-24型型单滚筒提升绞车，最大绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机：132KW、660V；容绳量800m；选用6×19S+FC类型钢丝绳，钢丝绳直径d=18.5mm。

D101回采工作面运煤路线：煤炭从D101工作面（刮板输送机）→D101工作面顺槽→运输石门→运输下山（提升绞车）→运输大巷（蓄电池电机车）→井底车场→主斜井（提升绞车）→地面煤场。

D102回风、运输掘进工作面运煤排矸路线：①矸石从D102掘进工作面（回风顺槽）→运输石门→运输下山（提升绞车）→运输大巷（蓄电池电机车）→井底车场→主斜井（提升绞车）→地面排矸场。

②矸石D102掘进工作面（运输顺槽）→运输石门→运输下山（提升绞车）→运输大巷（蓄电池电机车）→井底车场→主斜井（提升绞车）→地面排矸场。

物料由地面装车→材料从主斜井（提升绞车）→井底车场→运输大巷（蓄电池电机车）→运输下山（提升绞车）→回风石门→D101工作面回风顺槽→D101工作面。

自检结论：矿井现建成的运输系统、提升设备、安全设施能满足安全生产的要求，优于设计，运输能力、安全性能符合试运转要求。

（四）矿井排水系统

1、设计：初期在+1133标高设井底水泵及水仓；在+970标高设采区

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水泵房及水仓，采用二级排水；井底水泵房选用D155-30×6型矿用多级分段式离心泵，其流量为155m3/h，扬程为180m；电机型号YBZ—315W—4防爆型，功率132KW，三台（一台工作、一台备用、一台检修），正常涌水量时用一台排水，最大涌水量时用2台排水。

排水管路选择吸水管选择φ159×4.5无缝钢管(内径150mm)两趟，即工作水管和备用水管，选择φ209×4.5无缝钢管(内径200mm)一趟作为应急排水管道，沿主斜井敷设。正常涌水时期一趟工作，一趟备用，工作水管的能力在20h内能排出矿井24h正常涌水量。最大涌水时期两趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。

在+970m标高设置采区水泵房，选用D155-30×7型矿用多级分段式离心泵，其流量为155m3/h，扬程为210m；配套电机型号为YB3—315L1-4防爆型，功率为160KW，三台（一台工作、一台备用、一台检修），正常涌水量时用1台排水，最大涌水量时用2台排水。

排水管路选择φ159×4.5无缝钢管(内径150mm)，主排水管设两趟，即工作水管和备用水管，沿运输下山敷设。正常涌水时期一趟工作，一趟备用，工作水管的能力在20h内能排出矿井24h正常涌水量。最大涌水时期两趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。

2、实际建设情况：初期在+1133标高设井底水泵及水仓；在+970标高设采区水泵房及水仓，采用二级排水；井底水泵房选用选择D155-30×6型矿用多级分段式离心泵，其流量为155m3/h，扬程为180m；电机型号为YBZ—315W—4防爆型，功率132KW，三台(其中一台工作、一台备用、一台检修)作为主排水用，用1台水泵排除矿井正常涌水量，用2台水泵可满足矿井最大涌水量。

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排水管路选择吸水管选择φ159×4.5无缝钢管(内径150mm)，主排水管设两趟，即工作水管和备用水管，沿主斜井敷设。正常涌水时期一趟工作，一趟备用，工作水管的能力在20h内能排出矿井24h正常涌水量。最大涌水时期两趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。

在+970m标高设置采区水泵房，选用D155-30×7型矿用多级分段式离心泵，其流量为155m3/h，扬程为210m；电机型号为YB3—315L1-4防爆型，功率160KW，水泵选择三台(其中一台工作、一台备用、一台检修）用1台水泵排除矿井正常涌水量，用2台水泵可满足矿井最大涌水量。

排水管路选择φ159×4.5无缝钢管(内径150mm)，主排水管设两趟，即工作水管和备用水管，沿运输下山敷设。正常涌水时期一趟工作，一趟备用，工作水管的能力在20h内能排出矿井24h正常涌水量。最大涌水时期两趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。

井底水仓总长度150m，主水仓长90m，副水仓长60m，水仓巷道净断面积6.6m2，主水仓容量为：594m3、副水仓容量为：396m3，为锚喷支护，井底水泵房净断面积9.6m2为砌碹支护，长度26m。

采区井底水仓总长度120m，主水仓长70m，副水仓长50m，水仓巷道净断面积6.15m2，主水仓容量为：430m3、副水仓容量为：308m3，为锚喷支护，井底水泵房净断面积8.9m2为砌碹支护，长度26m。

自检结论：矿井排水系统已按设计建设完工，排水能力满足安全生产的排水要求，完全可以达到联合试运转要求。

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（五）矿井供电系统

1、设计：矿井设计采用双回路电源供电，I回：来自福泉市牛场镇牛黄变电站10KV线路，距幸福煤矿直线距离约8km，导线电压10kV，导线型号LGJ－70；II回：来自福泉市牛场镇牛独变电站10KV线路，距幸福煤矿直线距离约8km，导线电压10kV，导线型号LGJ－70。

形成双回路电源供电。地面设置10KV变电所，选用XGN2型10KV高压配电置组合成：10KV单母线分段接线方式，两回电源分别接入两段10KV母线上，构成双电源供电方式。10KV共配出10回线路，其中两回供地面KS9-400/10/0.4KV型变压器，10KV共配出13回线路，其中两回供地面KS9-800/10/0.69KV型变压器，。

①地面供配电

地面变电站内设PCL1型低压配电装置组合成380/220V，单母线分段接线方式，两台KS9—400/10/0.4变压器380/220V电源分别接入两段母线上，供电范围是地面所有用电设备。其中包括主要通风机、空压机、主斜井绞车均由两回路供电，保证一类负荷到达供电的可靠性和连续性。

②井下供配电

井下供电由地面变电站由主斜井敷设两趟YY10.5—30—1（13×30KVAP)型高压电缆到中央变电所,变电所安装4台变压器，其中2台KS9—800/10/0.69型变压器专供局扇用电；2台KS9—50/10/0.69型变压器向井下其它负荷供电，全线长1500m。

2、实际建设要求：矿井设计采用双回路电源供电，I回：来自福泉市牛场镇牛黄变电站10KV线路，距幸福煤矿直线距离约8km，导线电压10kV，导线型号LGJ－70；II回：来自福泉市牛场镇牛独变电站10KV线

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路，距幸福煤矿直线距离约8km，导线电压10kV，导线型号LGJ－70。

形成双回路电源供电。地面设置10KV变电所，选用XGN2型10KV高压配电置组合成：10KV单母线分段接线方式，两回电源分别接入两段10KV母线上，构成双电源供电方式。10KV共配出10回线路，其中两回供地面KS9-400/10/0.4KV型变压器，10KV共配出13回线路，其中两回供地面KS9-800/10/0.69KV型变压器，。

①地面供配电

地面变电站内设PCL1型低压配电装置组合成380/220V，单母线分段接线方式，两台KS9—400/10/0.4变压器380/220V电源分别接入两段母线上，供电范围是地面所有用电设备。其中包括主要通风机、空压机、主斜井绞车均由两回路供电，保证一类负荷到达供电的可靠性和连续性。

②井下供配电

井下供电由地面变电站由主斜井敷设两趟YY10.5—30—1（13×30KVAP)型高压电缆到中央变电所,变电所安装4台变压器，其中2台KS9—800/10/0.69型变压器专供局扇用电；2台KS9—50/10/0.69型变压器向井下其它负荷供电，全线长1500m。

各电器设备均设有漏电、过流、接地、欠压、缺相保护装置。掘进供电实现“三专两闭锁”，电器开关设备实现上架挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。

自检结论：矿井供电实现双回路，变压器容量满足井下及地面生产需要。各种电器设备的安设符合设计要求，供电达到安全可靠，完全可以满足联合试运转的要求。

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（六）矿井压风系统

1、设计：采用在工业场建空压机房集中向井下供风。地面空压机选用BSG-150AD型风冷式螺杆空气压缩机2台，一台工作、一台备用。配套电机功率110KW、380V,排气量：20m3/min，排气压力0.8Mpa。配2.5m3储气罐二个。压风主管路选用：井下压气总管选择φ108×4无缝钢管，凿岩机支管选择φ57×3.5无缝钢管或相应管径的软管，混凝土喷射机支管选择φ89×4.5无缝钢管或相应直径的软管。

2、实际建设情况：采用在工业场建空压机房集中向井下供风。地面空压机房选用BSG-150AD型排气量为每台20m3/min，额定排气压力为0.8Mpa，配套变频调速电机,电压380V，功率110kW，风冷式螺杆空气压缩机2台，1台工作，1台备用。压风主管路选用：井下压气总管选择φ108×4无缝钢管，凿岩机支管选择φ57×3.5无缝钢管或相应管径的软管，混凝土喷射机支管选择φ89×4.5无缝钢管或相应直径的软管；压风自救系统管路已接到采掘工作面，总管路每50米设有支管阀门。

自检结论：矿井压风系统符合设计要求，压风自救系统完善，完全可以满足安全生产的需要，达到联合试运转要求。

（七）矿井供水防尘系统

1、设计：生产消防水池和生活水池设在主斜井正北方向的山坡上，标高为+1305m，水池容量分别为250m3、150 m3，两个水池互为备用。在工业场地设井下水处理站，规模为100m3/h，即约2400m3/d，采用混凝沉淀、过滤处理工艺。采用80D12×7取水泵、DN80焊接钢管将处理后的矿井水引入场地生产水池，并敷设生产用水给水管网，采用静压对场地及井下各生产用水点供水。地面生产、生活及消防为同一供水系统；井下生产

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及消防为同一供水系统。采掘工作面、转载点安设喷雾洒水装置降尘，在粉尘大的进风巷和回风巷，每隔50米安设一组支管阀门，并按规定在进风巷和回风巷设置隔爆水袋。

2、实际建设情况：生产消防水池和生活水池设在主斜井正北方向的山坡上，标高为+1305m，水池容量分别为250m3、150 m3，两个水池互为备用。在工业场地设井下水处理站，规模为100m3/h，即约2400m3/d，采用混凝沉淀、过滤处理工艺。采用80D12×7取水泵、DN80焊接钢管将处理后的矿井水引入场地生产水池，并敷设生产用水给水管网，采用静压对场地及井下各生产用水点供水。地面生产、生活及消防为同一供水系统；井下生产及消防为同一供水系统。D101采面和D102掘进工作面洒水降尘设施齐全；井下各运输转载点喷雾洒水装置齐全；避难及消防材料硐室供水管路齐全供水可靠。

自检结论：矿井供水、防尘系统符合设计要求，完全能满足矿井安全生产需要，达到试运转要求。

（八）、矿井通信系统

1、设计：矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用DDK—1型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内，另设置22门直通用户(其中地面11门，井下11门，地面电话中风机房的电话应为本安型)，供特需用户。地面及井下用户话机均为按键话机，地面为HA01型，井下为HAK-1本安型。根据煤矿用阻燃通信电缆执行标准MT818.14-1999,电话站至通风机房等工业场地通讯选用MHYA32型矿用电话电缆，其敷设方式采用钢索吊挂，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用HBV-2×1电话线。电话站至井下选用MHYVA型矿用电话电缆，用户话机线选用

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KUVVR软电缆，以完成矿井的内部通讯。

地面电话设置地点为办公楼、调度室、矿灯房、炸药库、通风机房、变电房、配电房、机修车间等。

井下电话设置地点是水泵房、采区车场、工作面、掘进面、局部通风机、配电点、消防材料库、信号硐室、绞车房等处。

2、实际建设：井下通信系统已按设计要求完成并使用，主机安装在地面调度室。调度室及各矿长室、科（队）长室各安设有通往井下各施工地点的电话且均可以保证畅通，完全能满足试运转和安全生产的要求。

自检结论：矿井通信系统符合设计要求，安全可靠，满足联合试运转要求。

（九）、矿井瓦斯监测监控系统 一、监控设备 1）地面中心站

型号：KJ90NA一体化监控主机2台(1台备用)。 2）分站

设置KJ90-F16大型分站及KJ90-F8中型分站。 二、传输

传输接口设备为KJJ46数据通信装置，通讯方式为DPSK/RS485。 根据《煤矿安全规程》规定，井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。本系统选用阻燃型的矿用信号电缆，中心站至地面及井下各分站之间采用MHYV-1×4×1.0型信号电缆；分站至模拟量传感器之间采用MHYV-1×4×7/0.52型信号电缆；分站至开关量传感器之间采用MHYV-1×2×7/0.28型信号电缆；控制电缆采用MHYV-1

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×2×7/0.28型信号电缆。电缆每隔100m作一黄色标志，标志电缆长度为100mm，电缆的敷设、连接方式按相关规程规范的规定执行。

信号电缆之间采用防爆三通接线盒(CZ-3)和防爆二通接线盒(CZ-2)连接。

三、传感器设置

1、井下在风井、主要回风巷、工作面进、回风巷、掘进工作面及回风流、机电硐室等巷道内设置瓦斯传感器。

2、在主斜井、回风斜井、工作面回风巷等巷道测风站设置风速传感器。

3、在通风机的进风口处安装负压传感器。

4、在井下各机电设备设置处安装机电设备开停传感器。

5、在井下各风门上安装风门开闭传感器，用以监测各风门的开、关状态。

6、安装在回风斜井和工作面回风流中安装CO传感器。 7、在机电硐室、回风斜井和工作面回风流中安装温度传感器。 自检结论：矿井的监测监控系统，安设情况符合设计、设备和安设要求，运转正常，报表打印和报警等功能正常，数据真实可靠，满足联合试运转要求。

（十）、人员定位系统

选择KJ201A井下人员定位系统用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。

KJ201A系统主要由地面中心站监控主机和软件、KJ201-J通讯适配器、MHY32通讯电缆、KDW251矿用隔爆兼本质安全型电源箱、KJ201-F井下监控基站、KJ201-S无线数据收发机及防雷栅等单元构成。电缆型号：

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MHY32 1×4×1.38。

监测系统应有单独接地，不允许与其它系统共地。地面中心站设备的外壳和通讯电缆的屏蔽层应接到安全保护地，接地电阻不应大于4Ω。

自检结论：矿井的人员定位系统系统，安设情况符合设计、设备和安设要求，运转正常，满足联合试运转要求。

（十一）、地面设施建设

矿井地面广场布置在主斜井井口南面，广场内布置有地面储煤场，在广场西面布置有料石场，广场西北部布置有机修车间、器材库、材料加工房、变电站，广场北面建有矿灯房、澡堂、办公楼、食堂、宿舍楼等，广场西南面150m处布置了污水处理站。

自检结论：

矿井地面土建工程已按设计要求建设完毕，满足联合试运转工作要求。

四、其他需要说明的问题

1、对于各生产、安全系统在主要运转过程中出现的问题，应及时研究解决。

2、严格按照上级部门对联合试运转方案的批复意见执行，有问题及时向有关部门汇报、反映。

福泉市高石乡幸福煤矿

2014年12月28日

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