安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复 - 图文

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

牛卫军 张晓亮 唐丽霞 （安阳钢铁集团有限责任公司）

摘要 对安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复进行了总结。其主要方法是：做好前期准备工作；休风

时出净渣铁，逐步减风，适当控制水压、水量及顶温；复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108分钟后，在33分钟之内恢复全风作业，而炉况稳定顺行。

关键词 高炉 短期休风 复风

Resumpition of Anyang Steel’s No.6 BF condition on rapid reblowing

after short term blowing-down

Niu Weijun Zhang Xiaoliang Tang Lixia (Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd)

Abstract Resumpition of Anyang Steel’s No.6 BF condition on rapid reblowing after short term

blowing-down is summarized.Its main methods are introduced as follows: doing anterior prepared work well ;a few measures are adopted when short term blowing-down,such as acquiring the molten slag and hot metal of computing the quantity from BF theoretically, reducing the blast pressure gradually,proper controlling the water pressure and quantity and furnace top temperature;a series of works are suitably carried out when reblowing,included handling BF burden move ,achieving to fill ore and coke according to stockline, resumption of xygen enriched pulverized coal injection and tapping hot metal from taphole. No.6 blast furnace ever recovered the whole blast pressure operation within 32 minutes after blowin-gdown for 108 minutes, but a stabililzing smoothing of BF operation is ensured .

Key words blast furnace short term blow-down reblow 1 引言

安钢6号高炉（380m3），设计1个铁口，1个渣口，14个风口，1999年元月建成投产，2005年5月开始富氧喷煤强化冶炼。截止到2005年年底单位炉容产铁8522.43t/m3，已经进入炉役后期，设备问题较多，特别是炉顶及除尘煤气管道多处跑煤气，短期休风（小于4小时）处理设备频率有所增加。但是安钢100t转炉在2005年上半年投产后，6号高炉对应的后道工序生产能力大于高炉生产能力。因此，短期休风后快速恢复炉况，增加产量，降本增效，对于高炉操作者是一个重要课题。另外，6号高炉2005年炉况整体上长期稳定顺行，若短期休风后一味地小心谨慎，片面求“稳”，延缓高炉全风作业时间，会给高炉带来许多不必要的损失。本文试介绍6号高炉短期休风后炉况的快速恢复操作经验。 2 前期准备工作 2.1选择合适的炉温

高炉炉温太低休风，容易造成风口灌渣，对于高炉炉况的快速恢复极为不利。休风前，[Si]≥0.50%，渣铁流动性良好，物理热充沛，可以保证送风后炉缸有足够的热量，便于高炉在较短的时间内恢复到正常状态。

2.2避免高炉顺行不好时休风

如果高炉有亏料线或连续塌滑料现象，在条件允许的情况下，要尽量等到炉况好转后再进行休风操作。 3 休风操作 3.1出净渣铁

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休风前出净渣铁，是高炉快速恢复的必要条件。渣铁出不净，除了休风易灌风口外，更重要的是炉缸下部空间腾不出来，焦炭不能及时填充，不利于快速复风。为了出净渣铁，在休风前可适当加大出铁角度。出净渣铁的标志有三；一是和理论出铁量相差不多；二是俗称“透风”，即铁口见喷煤气，渣铁从铁口喷至撇渣器大闸前面；三是渣铁流变小。其中第一条最重要。若炉前出铁操作不好，和理论出铁量相差较多，必要时可堵上铁口进行二次出铁。 3.2逐步减风

短期休风前，高炉炉况稳定顺行，无异常紧急事故，休风时一定要逐步减风。6号高炉全风作业，风压200 kPa，风量6.25万m/h。休风前出最后一次铁，铁口见喷时，先看一下理论出铁量，若铁量差不大，可减风至150 kPa，停止喷煤。再逐步减风至120 kPa，停止富氧，此时铁口一般不再大喷，还能再出一些渣铁。待渣铁出净后，减风至100 kPa，停止上料，炉顶通蒸汽（或氮气），逐步减风至60 kPa，检查是否关混风大闸，切断向煤气总管输送煤气，堵铁口，通知风机房把风压减到最低，一般在30 kPa左右，最后放风、休风。这样做的效果有两个：其一，高炉冶炼过程中炉料柱基本上是整体下降的，称为层状下降或活塞流[1]，逐步减风避免坐料似的快速减风，防止炉料局部急剧崩落，打乱炉料分布，影响送风后高炉料柱透气性或亏料线太深；其二，避免灌风口，在炉缸有堆积或炉温不高时，更应该注意逐步减风操作。

3.3控制水压、水量及顶温

高炉休风半小时后降水压，时间长时要停高炉炉壳外部喷水，防止冷却强度太大，造成炉墙粘结。如果冷却壁有漏水，休风后也要及时适当关其进水水量，避免向炉内漏水。对于炉前水冷撇渣器，也要看时间长短，减少水量或放出其中积存的铁水。如果是要求倒流修风炉顶点火，还需控制高炉合适的顶温，6号高炉一般在250℃左右。

4 复风操作 4.1料动

刚复风时争取快速加风。观察风口，炉料不是堆死在风口前，而是有所缓慢下降，是料动的初期特征。长时间小风量、低风压，不利于吹活料柱，焦炭燃烧产生的的还原性气体和热量也不多，不利于高炉热交换和炉料还原，煤气利用率差，影响送风后炉温。按照6号高炉操作经验，送40kPa或60风压后，及时联系向煤气总管道送煤气，加风到100 kPa或120 kPa。一般在100 kPa左右，有料动初期特征。随着鼓风不断吹入炉内，即发生风量自动上升，风压下降，顶压上升，炉顶温度上升速率变快，同时还伴有料线下降变快，有时会出现小滑料。这可视为料动现象。此外，在送风前要升水压，在料动后可适当提顶压。为了快速加风，顶压在料动后可一步提到位。 4.2料线

料动之前尽量全风温操作，以提高炉缸物理温度。风压100 kPa以内尽量不要急于放料。否则，易造成高炉上部料柱透气性变差，延缓料动时间。可先快速加风到100 kPa，视炉顶温度上升情况，在近350℃时放第一批料。观察料线，若料线见影，加风至120kPa或140 kPa, 一般此时发生料动现象，继续加风。若料线不明，发生料动后，风压要稳定在140 kPa或160 kPa，关闭炉顶煤气调压阀到全风作业时显示位置，视风压、风量关系赶料线。休风前亏料线不深，3~5批料即可赶上料线。水压此时恢复正常。若赶料线时，顶温持续下降到100℃，风压风量关系不相适应，须稍停料，防止连续放料，致使上部透气性变差。

4.3恢复富氧喷煤及出铁

在140 kPa时，发生料动后，随着料线见影，可适当少许喷煤和富氧。煤量为正常时的约一半，氧量约在1000m3/h，加风160 kPa。此时，按出铁规定时间稍推迟通知炉前出铁。打开铁口，一边放料，一边加风，在180 kPa，喷煤量加至正常，逐渐上用氧量，最后恢复全风和正常氧量2200m3/h左右。一般送风后第一炉铁炉温较高，开铁口时要按照全风时操

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作。略微喷喷铁口。出铁过程中，可加全风压。下一次稍微提前出铁，缩短间隔时间，如果撇渣器内第一次出的铁物理热太差，要把其中的铁放掉，防止再次出铁时撇渣器冻结。 5 操作实例

2005年10月一个白班，因为处理重力除尘器管道跑煤气，6号高炉休风108分钟。高炉快速复风操作参数变化情况见表1，恢复操作主要参数仪表纸记录见图1。当日白班产量449.62t，仅比夜班（全风作业）少出26.35t。

表1 安钢6号高炉快速复风操作实例

时间 10：33 10：36 10：39 10：43 10：51 10：54 11：01 11：06

风压（kPa） 40 80 100 120 140 160 180 200

其它参数变化

送风，水压升至2.0MPa 送煤气，关炉顶蒸汽（或氮气） 料动初期，顶压关100%，放第一批料 料动，放料，料线见影 赶料线，水压升至2.5 Mpa 开始喷煤、富氧，料线正常，出铁 煤量正常 全风，氧量正常

风量 风压 风温

图1 安钢6号高炉快速恢复操作主要参数仪表纸记录

6 应该注意的问题

（1）高炉在休风前发生悬料，又必须休风时，应先坐料后休风。送风前期，风压低，风压风量关系不对应，不能及时加风到100 kPa，时间长要调整焦炭负荷退矿批。矿批批重比较小，焦炭负荷相对较轻，料柱的透气性比较好，有利于疏通高炉煤气流，对高炉顺行有利[2]，风压加到160 kPa再恢复原来的矿批，6号高炉现为13000 kg，矿批批重相对比较大，对高炉煤气流有一定的抑制作用，可以有效地防止高炉煤气流的过分发展，高炉可以接受较大的风量。风压太低大矿批放料，不利于高炉上部改善料柱透气性。长时间大矿批低风压放料只能延缓炉况恢复时间。

（2）恢复喷煤应以料动为前提。如果在140 kPa风压时，高炉未发生料动现象，要推迟喷煤，防止喷入炉内煤粉，燃烧不好，恶化料柱透气性。

（3）严禁亏着料线盲目加风，造成长时间亏料线。亏料线对高炉正常冶炼纯害无利，尤其是在富氧喷煤重负荷强化冶炼时更要注意。若风压在140 kPa左右亏料线时间太长，下达致使炉况难行后，又须停煤减风，那时炉内综合负荷会急剧加重，在恢复时往往易出现炉子大凉。

（4）风压加全后，要回顾、思考在整个恢复过程中有无疏漏之处。例如：送煤气后是

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否关了炉顶蒸汽（或氮气），是否考虑休风前炉温基础对全风操作的影响及煤量调整，如何把握富氧的最佳时机等。 7 结语

安钢6号高炉在长期稳定顺行时，通过精心操作，可以在短期休风后快速恢复炉况，减少不必要的损失。做好前期准备工作，休风操作妥当，恢复时要始终注意风压风量相适应关系，掌握好各参数变化幅度和时机，处理好料动、赶料线、富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108分钟后，在33分钟内恢复全风作业，而炉况稳定顺行。 8 参考文献

[1] 周传典主编.高炉炼铁生产技术手册.北京:冶金工业出版社,2003.101. [2] 孙占国.“循环加矿”料制在安钢3号高炉应用实践.炼铁,2004 (3):28~29.

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