质量通病防治方案 2015-12-28

特 格 尔 健 康 产 业 园

质 量 通 病 防 治 方 案

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施工单位：湖南省工业设备安装有限公司 日期：2015年12月28日

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一、工程概况 ................................................................................................................................... 4 二、工程量质量通病防治 ............................................................................................................... 5 2.1、地基与基础工程 ...................................................................................................................... 5

1 场地积水 ............................................................................................................................. 5 2 填方边坡塌方 ..................................................................................................................... 6 3 回填土密实度不满足要求： ............................................................................................. 8 4 填土出现橡皮土： ............................................................................................................... 9 5 基坑（槽）回填土沉陷 ..................................................................................................... 10 6 砼灌注桩桩位偏移 ............................................................................................................. 11 7 灌注桩钢筋笼放置与设计要求不符: ................................................................................ 12 8成孔时，孔底虚土多 .......................................................................................................... 12 9 水下作业成孔灌注桩孔底沉渣过厚 ............................................................................... 14 10 断桩................................................................................................................................... 15 2.2、主体结构工程 ........................................................................................................................ 16

混凝土工程 ............................................................................................................................. 16 1麻面...................................................................................................................................... 16 2露筋...................................................................................................................................... 17 3．缝隙、夹层 ....................................................................................................................... 18 4．凹凸、鼓胀 ....................................................................................................................... 19 模板工程 ................................................................................................................................. 20 1．轴线位移 ........................................................................................................................... 20 2标高偏差 .............................................................................................................................. 21 3接缝不严 .............................................................................................................................. 21 4模板未清理干净 .................................................................................................................. 22 5 模板支撑选配不当 ............................................................................................................. 22 钢筋工程 ................................................................................................................................. 23 1． 柱子外伸钢筋错位 ......................................................................................................... 23 2．露筋................................................................................................................................... 23 3．箍筋间距不一致 ............................................................................................................... 24 4．钢筋遗漏 ........................................................................................................................... 24 5 闪光对焊 ............................................................................................................................. 24 6 电渣压力焊 ......................................................................................................................... 25 砌体工程 ................................................................................................................................. 26 1．砂浆强度不稳定 ............................................................................................................... 26 2．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 ........................................................................... 27 3．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 ........................................................................... 27 4．大梁处的墙体裂缝 ........................................................................................................... 28 5游丁走缝 .............................................................................................................................. 28 6 通缝................................................................................................................................... 29 7拉结筋敷设 .......................................................................................................................... 30 钢屋架吊装工程 ..................................................................................................................... 31 2.3、装饰装修工程 ........................................................................................................................ 32

抹灰工程 ................................................................................................................................. 32 1 砂浆配制比例不均匀 ......................................................................................................... 32

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2 平整度、垂直度、阴阳角不方正 ..................................................................................... 32 3 门框与墙体间空鼓 ........................................................................................................... 33 4 门窗框的污染 ................................................................................................................... 33 饰面砖工程 ............................................................................................................................. 34 1 空鼓、脱落 ....................................................................................................................... 34 2 平整度超标 ......................................................................................................................... 35 3 接缝不均匀 ....................................................................................................................... 35 4 相邻两块砖高低差 ........................................................................................................... 36 门窗工程 ................................................................................................................................. 37 1 窗台上口空鼓 ................................................................................................................... 37 2 门窗框、扇的扭曲变形。 ............................................................................................... 38 3 铝合金窗框与墙的填充料不密实。 ............................................................................... 39 4 铝合金窗密封胶封闭不顺直。 ....................................................................................... 39 地面与楼面工程 ..................................................................................................................... 41 1 基层砂浆粘结不牢 ........................................................................................................... 41 2 面砖分割缝不均匀 ........................................................................................................... 42 3 相邻两块砖高低差超标 ..................................................................................................... 42 防水与防腐工程 ..................................................................................................................... 43 1 卷材搭接长度不够 ........................................................................................................... 43 2 粘结不密实 ....................................................................................................................... 44 3 防水涂料厚度不够 ............................................................................................................. 45 4 局部渗漏 ........................................................................................................................... 46 5 细部缺陷 ........................................................................................................................... 47 6 地漏处漏水 ....................................................................................................................... 48 7 砼刚性屋面的裂缝及龟裂 ............................................................................................... 49 涂饰工程 ................................................................................................................................. 50 1 涂料流坠 ............................................................................................................................. 50 2 刷纹或接痕 ......................................................................................................................... 51 3．饰面不均匀 ....................................................................................................................... 51 4 涂层颜色不均匀 ................................................................................................................. 52 四、室外工程 ................................................................................................................................. 53

散水工程 ................................................................................................................................. 53 1 散水空鼓 ............................................................................................................................. 53 2室外台阶 .............................................................................................................................. 54

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一、工程概况

工程名称：特格尔健康产业园项目

建设地点：长沙市芙蓉区东岸乡张公岭村，纬一路与京珠高速西辅道交汇处 建设单位：特格尔医药集团股份有限公司 监理单位：湖南和天工程项目管理有限责任公司 设计单位：长沙市建筑设计院有限责任公司 施工单位：湖南省工业设备安装有限公司

工程规模：本工程主要包含1#云综合楼、2#医药厂房、3#医药厂房、4#配套用房、附属地下室及配套辅助工程，总建筑面积71094.1m2。主要的单体建筑概况如下：

1#云综合楼：地上20层，地下1层，建筑高度为79.95米。。结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构安全类别为一类，抗震设防烈度6度。总建筑面积35185.74m2，基底总建筑面积1859.77m2, 计容总建筑面积35007.88m2。

2#医药厂房：地上4层，地下1层，建筑高度为23.8米。。结构形式为框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度。地上建筑面积为20282.67m2, ，建筑基底面积为5981.46m2, 计容建筑面积20147.10m2。

3#医药厂房：地上3层，地下0层，建筑高度为14.65米。结构形式为框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度。地上建筑面积为3760.01m2, ，建筑基底面积为1193.04m2, 计容建筑面积3604.13m2。

4#配套用房：地上7层，地下0层，建筑高度为23.1米。结构形式为框架结构，建筑结构安全类别为二类，抗震设防烈度7度。地上建筑面积为3205.97m2, ，建筑基底面积为421.71m2, 计容建筑面积2951.87m2。

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二、工程量质量通病防治 2.1、地基与基础工程

1 场地积水 1.1 现象

在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内局部或大面积出现积水。

1.2 原因分析

1.2.1 场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉造成积水。

1.2.2 场地周围未作排水沟。或场地未做成一定排水坡度。或存在反向排水坡。 1.2.3 测量错误，使场地高洼不平。

1.3 预防措施

1.3.1 根据设计图纸要求和规范要求，选择符合要求的土方进行回填。填土过程中认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求。

1.3.2 平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、市政排水接入口进行系统设计和研究。本着先地下后地上的原则，做好排水设施，使整个场地流畅通。排水坡的设置应按设计要求进行，设计没有要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于0 2%的坡度，以利泄水。排水沟（截水沟）设置在场地周围或场地内，其断面、流速、坡度等应按有关规定进行。

1.3.3 做好测量的复核工作，避免出现标高误差。

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2 填方边坡塌方 2.1 现象

填方工程边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积。

2.2 原因分析

2.2.1 边坡坡度偏陡

2.2.2 边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净。与原陡坡接合未挖成台阶梯形搭接。填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。

2.2.3 边坡填土未按要求分层回填压（夯）实，密实度差，缺乏护坡措施。

2.2.4 坡顶、坡脚未做好排水措施，由于水的渗入，土的内聚力降低，或坡脚被冲刷而造成塌方。

2.3 预防措施

2.3.1 永永性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡。如设计无规定，填方的边坡坡度值可参见表2-1、表2-2和表2-3。当用不同土料进行回填时，应根据分层回填土料类别，将边坡做成析线形式，同时避免采用腐殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。

填方边坡坡坡度为1：1.5时的高度限值

项土的种类 次 1 2 3 4 5 6 粘土类土、黄土、类黄土 亚粘土、泥炭岩土 亚粘土 中砂和粗砂 砾石和碎石土 易风化的岩石 6 6-7 6-8 10 10-12 12

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表2-1

填方高度（m）

注：当填方高度超过本表限值时，其边坡可做成折线形，填方下部边坡坡度应为 1：1.75-1.20。

黄土或类黄土填筑重要填方的边坡坡度 项次 填方高度（m） 度（m） 0-3 1 6-9 3-9 0-3 2 9-12 3-6 6-12 轻微风化石料填方边坡坡度 项石料规格 次 1 25cm以内的石料 大于25cm的石料所堆筑的填方，其边坡2 选用最大石块铺成整齐行列 大于40cm的石料所紧密堆筑的填方，其3 边铺成整齐行列 大于10 1：1 2.3.2 使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5。高度超过10m，可作成折线形，上部为1：1.5，下部采用1：1.75。

2.3.3 填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填辗压或夯实。当采用机械辗压时，应注意保证边缘部位的压实质量，对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽填0.5m，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为0.2m。机械压实不到的部位，配以小型机具和人工夯实。填方场地起伏之处，应修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时，每层接缝处应作1：1.5斜坡形，以保证结合质量。

2.3.4 在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边防坡，应于施工完毕后，随即进行防护。填方铺砌表面应预先整平，充分夯

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表2-2 边坡坡度 1：1.75 1：1.5 1：20 1：1.75 1：1.5 自动面起高 表2-3

边坡坡度 填方高度(m) 6以内 6-12 12以内 5以内 5-10 1：1.33 1：1.5 11.5-0.75 1：0.5 1：0.65 ：

压密实，沉陷处填平捣实。边坡防护方法根据边坡土的种类和使用要求选用浆砌或干砌片（块）石及铺草皮、喷浆、抹面等措施。其中以铺砌草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。选择草皮时，尽量采用易生长、多根、蔓延、耐旱的草皮，切成草皮砖的形式使用。

2.3.5 在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2.4 治理方法

边坡局部塌陷或滑塌，可将松土清理干净，与原坡接触部位作成阶梯形，用好土或3：7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡脚排水措施。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和表面罩覆措施。

3 回填土密实度不满足要求： 3.1 现象:

回填土压实后，取样干密度值离散性较大，或干密度值偏低，将使填土区加荷后变形增大或产生不均匀变形，使地基的强度和稳定性均降低，导致上部结构倾斜或产生裂缝。

3.2 原因分析

3.2.1 土的含水率过大或过小，超出最优含水率的范围。

3.2.2 填方土料不符合要求或土料的土质不均匀，即采用了腐植土，有机质含水量大于8%的土，淤泥质土、杂填土或土源土质分层不均匀，土的块（粒）径过大，含礓结石等。

3.2.3 铺土厚度不均匀或铺土厚度过大，压实扁数不够或漏碾，压实机械碾压行驶速度过快。

3.2.4 碾压或夯实机具能量不足，达不到影响深度，使干密度值降低。

3.2.5 当为灰土回填时，配比（土：灰）不准确，拌合不均匀土料，灰料粒径超标。 3.2.6 首层填筑时，基底松软。 3.2.7 冬季采用冻土回填。

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3.3预防措施

3.3.1 选择符合填土要求的土料回填。

3.3.2 施工前，应做好击实试验，并在施工现场作压实试验，以确定各种合适的施工参数。

3.3.3 在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前检查。

3.3.4 加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。

3.3.5必须冬季施工时不得使用冻土回填，适当降低铺土厚度。

3.3.6 当含水量小或压实机具能量过小时，可采用增加压实遍数或换用大功率压实机械压实等措施。

4 填土出现橡皮土： 4.1 现象:

振动碾压或夯实时，地基土受击发生颤动，土的体积不能压缩，在压击处下陷，而周边鼓起，是一种处于塑性状态的土。

4.2 原因分析

地基土形成“橡皮土”的主要原因是在含水量大的腐殖质土、粘土、亚粘土、泥炭土等原状土上进行回填，或者采用含水量过大混杂状的土进行回填，由于原状土夯击、振压后被扰动土中的毛细孔遭受破坏，导致水分不能渗透和散发，形成软塑状态的“橡皮土”。

4.3 预防措施：

4.3.1 施工时，应严格控制填土的最大含水率，通过击实试验确定最优含水率。 4.3.2 严禁在含水量过大的地基原状土上进行回填。

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4.4 治理方法

4.4.1 对出现“橡皮土”的区域挖除后重新补填，或翻松晾晒，然后重新压实。 4.4.2 翻松拌入干石灰粉拌合均匀，重新压实。

5 基坑（槽）回填土沉陷 5.1 现象

基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉出现裂缝。

5.2 原因分析

5.2.1基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填或基础两侧用松土回填未经夯实。或坑（槽）边松土流入基坑（槽）夯填之前未认真处理，该回填土受到水的浸泡产生沉陷。

5.2.2基槽宽度较窄，采用手夯回填未达到要求的密实度。

5.2.3回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。

5.2.4回填土采用水泡法沉实，密实度未达到要求。 5.2.5冬期施工时在较大的冻土块，融化后造成局部塌陷。

5.3 预防措施

5.3.1基坑（槽）回填土前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。

5.3.2回填土应严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。

5.3.3填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时，宜采用2：8或3：7灰土回填夯实。

5.3.4 严禁用水沉法回填土方。

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5.3.5 冬期施工时不使用冻土回填。

5.4 治理方法

5.4.1基槽回填土沉陷造成墙脚、散水空鼓,如上层砼面层未破坏话,可填如碎石,在压入泥浆,填灌密实;若面层已裂缝破坏,则应视面积大小或损坏情况,采取局部或全部返工.局部处理可用锤、凿将空鼓部位凿开,填灰土或粘土,碎石混合物夯实,再做面层。

5.4.2 因回填土沉陷引起结构下沉时,应会同设计部门,针对情况采取加固措施.

6 砼灌注桩桩位偏移 6.1现象：

桩顶平面位移过大。

6.2 原因分析：

6.2.1 桩位放得不准，偏差过大。施工中位标志丢失或挤压、偏离，施工人员随意定位。桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大。

6.2.2 放线定位完后，机械进入，随意行驶，造成桩错位，施工时未复核。 6.2.3 钻机对位不准确，造成偏差。

6.2.4 开钻时，未放定位护套，在地表土质不均时，造成钻头偏位。

6.3预防措施

6.3.1 认真按图纸放好桩位，作好明显标志，设置引桩以备复核时使用。

6.3.2 在钻机对位前，对桩位作一次复核，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩桩标志不清时，应由有关人员查清补上。

6.3.3对桩位的放线布桩标志应绘出详图，在图上编号，以备复核时，对照清点。 6.3.4 现场的机械行驶应在不影响桩位的情况下，标明行车的路线。 6.3.5开钻前人工埋设定位护筒，防止偏钻。

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7 灌注桩钢筋笼放置与设计要求不符: 7.1 现象

钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。

7.2 原因分析：

7.2.1 堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。 7.2.2 钢筋放入时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。

7.2.3 成孔时孔底沉渣、虚土或泥浆沉积多，没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。

7.3 预防措施

7.3.1 如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼放孔时再分段焊接。

7.3.2 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2—2.5m设置加劲箍一道，并在钢筋笼内每隔3–4m装一个可拆 的十字型临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。

7.3.3在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置砼垫铁，垫块厚度与保护层厚度相同。 7.3.4 用导向管控制保护层厚度，钢筋笼由导向管中放入，导向管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑砼过程中再分段拨出导向管或浇筑完砼后一次拨出。

7.3.5 清孔时把沉渣、虚土清理干净保证有效孔深满足设计要求。

7.3.6 钢筋笼应缓缓放孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，在桩孔口固定好钢筋笼的位置，保证其平面位置准确。

7.3.7对在运输、堆放及吊装过程中已发生变形的钢筋笼应进行修理后再使用。

8成孔时，孔底虚土多 8.1 现象

成孔后孔底虚土多，超过规范规定。

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8.2 原因分析：

8.2.1 松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂孵石、孵石夹层等土中，成孔后或成了孔过程中土体容易坍落。

8.2.2 钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。因此，钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙落到孔底，钻头及叶片的螺距或倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。

8.2.3 孔边的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。

8.2.4 成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔内。

8.2.5 放砼漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。 8.2.6 成孔后没有及时浇筑砼，被雨水冲刷或浸泡。

8.2.7 施工工艺选择不当，钻杆、钻头磨损太大。孔底虚土没有清理干净。 8.2.8 成孔后，没能及时浇筑砼，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁塌落。

8.3预防措施。

8.3.1 仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其它施工方法。

8.3.2 施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常性检查，不符合要求的钻杆、钻头、应及时更换。根据不同的工程地质条件选用不同型式的钻头。

8.3.3 钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的土清理干净，防止孔口土回落到孔底。

8.3.4 成孔后尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。砼漏斗及钢筋笼应竖直的放入孔中，要小心轻放，防止把孔壁碰塌掉到孔底。当天成孔后必须当天灌完砼。

8.3.5对不同的工程地质条件，应选用不同的施工工艺。 一般情况下，提钻杆的施工工艺有以下三种：

（1）一次钻至设计标高后，在原位旋转片刻再停止旋转，静拨钻杆。

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（2）一次钻至设计标高以上1m左右，提钻甩土，然后在钻至设计标高后停止旋转，静拨钻杆。

（3）钻至设计标高后，边旋转边提钻杆。 8.3.6 成孔后及时浇筑砼。

8.4治理方法

8.4.1 作多次提钻。 8.4.2 用勺钻清理孔底虚土。

8.4.3 孔底虚土是砂或砂砾石时，可先采用孔底灌浆拌合，然后再灌砼。 8.4.4 采用孔底压力灌浆法，压力灌砼法及孔底夯实法解决。 8.4.5 人工清理。

9 水下作业成孔灌注桩孔底沉渣过厚 9.1 现象

浇筑砼前，孔底沉渣厚度超标，导致单桩承载力降低，沉降量增大。

9.2 原因分析

9.2.1 机械原因：砂石泵泵量不够或泵有故障，不能将孔底沉渣冲起或吸力不足，不能抽起沉渣。

9.2.2 泥浆质量不好，不能将沉渣悬浮起。 9.2.3 清孔时导管离孔底距离过大。

9.2.4 清孔完，未及时浇注砼，导致孔内泥浆沉淀。 9.2.5 终孔时，泥浆含砂量过大，泥浆比重过大。

9.2.6 初灌砼时，底管距孔底距离过大或过小，不能将沉渣冲起。

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9.3 预防措施：

9.3.1 机械选型时，应选用合适的泵径及泵量。 9.3.2 拌制泥浆，控制泥浆的配比、比重、粘度等指标。 9.3.2 导管底部距孔底距离控制在500mm左右。 9.3.4 清孔时，换水降低泥浆比重及含砂率。

9.3.5对沉渣池中的沉渣及时清理，保证回用泥浆中含砂量降低。 9.3.6 在回流泥浆槽口设过滤栅。

9.4 治理方法

9.4.1 重新进行清孔，至满足要求为止。

9.4.2 在特殊地层难以满足要求时，采用后压浆法施工，消除孔底沉渣对于桩端承载力的影响。

10 断桩 10.1现象

主要产生于水下砼灌注中，断桩外观不易发现，只能通过检测发现，此类缺陷出现后，会影响单桩承载自身水平推力。

10.2 原因分析

10.2.1 灌注时间过长，首批砼已初凝，流动性降低，续灌砼致使两层砼间夹有泥浆渣土。 10.2.2 清孔不彻底或提钻时粘连在钻头上的泥石块掉落孔内，当首批砼巨大冲击力将这些渣块托起到一定高度时，由于砼面的不均匀上升或托浮力减少，使这些渣块留裹在砼内造成夹泥，灌注中的局部塌孔也会造成夹泥。

10.2.3 灌注时间过长，初凝砼粘在导管外壁，并随终结时，导管的提出而提出，使桩顶部出现竖向空洞或夹心。

10.2.4 质量不合格砼灌入造成断桩。如偶有一盘严重离析的砼或洗刷拌合机的水灌入，会在桩内形成一层相对均匀的粗料隔离层。

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10.2.5 导管提脱或导管埋深较小，底口已到浮浆层，造成续灌砼同已灌砼接合不良，强度降低或断柱。

10.2.6 大幅度提升导管后又落下，泥浆易随导管挟带进入砼后留在砼内形成夹心。 10.2.7 严重堵管，卡管不能及时巯通时间过长，将导管提出清理后下管续灌，二次接桩不成功造成断桩。

10.3 预防措施

10.3.1 灌前认真检测增多实测点，尽量减少孔内沉淀物，灌注中通力合作。 10.3.2 加快进度 ，缩短砼灌注时间。 10.3.3 严格砼拌制，不合格砼禁止灌入。 10.3.4 避免导管大幅度提落。

10.3.5 提卸导管时小幅振动，减少砼带出，尤其是灌注结束前更是如此。

10.3.6 当发生严重堵管不能巯通时，应即速提出导管换上带锥形活瓣的底管，重新下导管两次接桩，成功率较高。

10.4 治理办法

10.4.1当检测后制定出现断桩，对其部位测定准确，征得设计部门复核认可，在桩身或桩侧钻孔进行压浆补强处理或进行补桩。

2.2、主体结构工程

混凝土工程 1麻面 1.1、现象

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

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1.2、预防措施：

(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； (2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；

(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严； (4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；

(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止； (6) 拆模不应过早。

2露筋 2.1现象

钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

2.2预防措施

(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行； 钢筋的混凝土保护层厚度 （mm） 环境与条件 构件名称 板、墙、壳 梁和柱 板、墙、壳 梁和柱 基础 混凝土强度等级 低于C25 15 25 35 45 35 70 C25至C30 15 25 25 35 35 70 高于C30 15 25 15 25 35 70 室内正常环境 露天或室内高湿度环境 有垫层 无垫层 注：1）．轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。

2）．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。

3）．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

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(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑； (3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；

(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析； (5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正； (7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

3．缝隙、夹层 3.1现象

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。

3.2预防措施

(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净； (2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料； (3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑； 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 项次 1 2 混凝土强度等级 不高于C30 高于C30 气温 不高于25oC 210 180 高于25oC 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 2) 大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；

3) 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

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4) 接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列； 施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表 （无接缝的混凝土抗拉强度为100） 名称 处理方法 不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆） 水平缝 铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次 用水冲洗接槎 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆 垂直缝 铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆 铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣 抗拉强度百分率(%) 45 77 93 96 100 60 80 85 90 100 5） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。 (4) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：

1) 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0； 2) 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；

3) 施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。

4．凹凸、鼓胀 4.1现象

柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。

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4.2、预防措施

(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形； (2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密； (3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；

(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；

(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。

模板工程 1．轴线位移 1.1现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

1.2预防措施

(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；

(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；

(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

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2标高偏差 2.1 现象

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

2.2 预防措施

(1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； (2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

(3) 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核； (4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3接缝不严 3.1 现象

由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

3.2 防治措施

(1) 翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装； (2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；

(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； (4) 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；

(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；

(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

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4模板未清理干净 4.1 现象

模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

4.2防治措施

(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾； (2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

5 模板支撑选配不当 5.1现象

由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

5.2预防措施

(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

(2) 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；

(3) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；

(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；

(5) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶

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牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

钢筋工程

1． 柱子外伸钢筋错位 1.1、现象

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。

1.2、预防措施

(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；

(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。

2．露筋 2.1现象

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

2.2、预防措施

砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。

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3．箍筋间距不一致 3.1现象

按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

3.2预防措施

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。

4．钢筋遗漏 4.1现象

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

4.2预防措施

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

5 闪光对焊 5.1现象

5.1.1 钢筋表面烧伤。 5.1.2 接头处弯折。 5.1.3 接头处轴线偏移。

5.2 原因分析

5.2.1 钢筋与电极连接处的铁锈和油污未清除。

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5.2.2 电极内表面有氧化物。 5.2.3 钢筋未夹紧。 5.2.4 钢筋端头有弯曲现象。 5.2.5 焊后松夹钳过快。

5.2.6 两电极的位置不在一条线上。

5.2.7 两电极烧损成度不同造成钳口内表面变形。

5.3 预防措施

5.3.1 清除钢筋被夹部位的铁锈和油污。 5.3.2 清除电极内表面氧化物。 5.3.3 焊接时夹头必须夹紧钢筋。 5.3.4 切除或校直钢筋端头的弯头部分。 5.3.5 焊后等接头处冷却后再松夹钳。 5.3.6 使用前正确调整电极位置。

5.3.7 应修整电极钳口或更换已变形的电极。

6 电渣压力焊 6.1 现象

6.1.1 钢筋表面烧伤。

6.1.2 接头处弯折;接头处钢筋上下轴线偏移、咬边。6.2 原因分析

6.2.1 夹头与钢筋连接处有铁锈和油污。 6.2.2 夹头电极内表面有氧化物。 6.2.3 夹头未夹紧。 6.2.4 钢筋端头弯曲。 6.2.5 夹头折卸过快。 6.2.6 钢筋对位中心线偏移。

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6.3 预防措施

6.3.1 清除钢筋被夹部位的铁锈和油污。 6.3.2 清除电极内表面氧化物。 6.3.3 夹紧钢筋。

6.3.4 切除或校直钢筋端头的弯头部位。 6.3.5 焊后等接头处冷却后再松夹具。 6.3.6 上夹头与下夹头的钢筋必须垂直。 6.3.7 修整电极钳口或更换钳口变形的电极。 6.3.8 选用合适的焊接电流和合适的焊接时间。

6.3.9 调整好上钳口的起点与止点位置，确保上钢筋顶压到位。

砌体工程

1．砂浆强度不稳定 1.1现象

砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。

1.2预防措施

(1) 砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；

(2) 建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；

(3) 砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池

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内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；

2．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 2.1现象

砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

2.2防治措施

(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；

(2) 改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；

(3) 当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30oC时，不得超过500mm；

(4) 严禁用干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%；

(5) 冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。

3．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 3.1现象

砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。

3.2防治措施

(1) 在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量

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减少留槎部位，有利于房屋的整体性；

(2) 执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。

(3) 非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性；

(4) 应注意接槎的质量。应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；

(5) 后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；

(6) 外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。

4．大梁处的墙体裂缝 4.1现象

大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。

4.2预防措施

(1) 有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）；

(2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋； (3) 对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。

5游丁走缝 5.1 现象

大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位，搬家等现象。

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5.2原因

5.2.1 砖的长度尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，误差逐层累积，易产生游丁走缝。

5.2.2 砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌到窗处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。

5.2..3 采用里脚手架砌砖时，看外墙缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。

5.3 防治措施

5.3.1 砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度。 5.3.2 摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。 5.3.3 砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖中线重合（即丁压中）。 5.3.4 每砌几层砖时，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝垂直度。

5.3.5 沿墙面每隔一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以控制游丁走缝出现。

6 通缝 6.1现象

6.1.1 混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法。 6.1.2 内外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性。

6.2原因

6.2.1 操作人员砌混水墙忽视组砌形式致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。 6.2.2 砌体柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事不打七分头砖，用包心砌法。

6.2.3 在同一工程中，采用砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。

6.3防治措施

6.3.1 砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得小于1/4砖长。

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6.3.2 内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖应分散砌于混水墙中。

6.3.3 砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法。

6.3.4 砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

6.3.5 在同一工程中，应尽量使用同一砖厂同窑号的砖，进场砖应规格、尺寸一致。

7拉结筋敷设 7.1现象

7.1.1 在配筋砖墙砌筑时漏放，或未按设计规定放置，配筋砖缝砂浆不饱满，长期钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。

7.1.2 上述现象直接导致配筋砌体强度大幅度地降低。

7.2 原因

7.2.1 操作人员疏忽造成钢筋漏放，或从钢筋砼体浇筑前漏绑扎拉结筋，待砌筑时将砼凿开，靠点焊连结未连结牢固，实际造成墙体筋与砼体分离。 7.2.2 操作人员为节省钢筋未按设计要求，少放或间距过大。

7.2.3砌体灰缝厚度不够，特别当同一条灰缝中，有的部位（如窗间距）有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋彻体确定，造成配筋部位灰缝厚度偏小，使配筋在灰缝中没有保护层，或局部未被砂浆包裹 ，使钢筋锈蚀。

7.3 防治措施

7.3.1 砌体中的配筋属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写隐蔽验收记录单。 7.3.2 施工中，对所砌筑部位需要的配筋应一次备齐，以便检查。

7.3.3 应在砼浇筑前，将拉结钢筋进行绑扎预设，封入模板内，并紧贴模板，待拆模时，一并找出，并拉平，或在砼体上需配筋处留置钢筋端头以便连结，焊接牢固。

7.3.4 砌筑时，适当增加灰缝厚度，若同一标高墙面有配筋或无配筋两种情况，可分划两种皮数杆。

7.3.5 为确保砂浆对钢筋的保护，可先将钢筋刷水泥净浆，放置钢筋前，应将砖层的纵横竖缝用砂浆填实，应采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。

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钢屋架吊装工程 1 现象

1.1 架、构间连接孔洞错位。 1.2 跨距过大或过小。

2 原因分析

2.1 混凝土构件中心间距误差过大。 2.2 吊装桁架时错位累积误差过大， 2.3 加工时孔洞位置错位。

2.4 吊装时跨距出现全部正公差或负公差，造成累积误差。

3 预防措施

3.1 质量标准： 表2-1 项次 1 2 3 4 下弦中心线对定位轴线位置偏移 预埋螺栓中心偏差 框架距间偏差及柱中心偏差 组内孔距偏差 5 ±5 ±5 ±1.5 项 目 允许偏差（mm） 备注 3.2.1 确保混凝土构件中心线符合设计要求。 3.2.2 吊装时随时控制误差方向，减少累积误差。 3.2.3 构件加工打孔时，不要分段划线，确保孔位正确。

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2.3、装饰装修工程

抹灰工程

1 砂浆配制比例不均匀 1.1 现象

抹灰砂浆未按设计要求的体积比配制，表现为水灰比过大或水泥量过少，砂子过粗，或者水泥量过大，石灰掺量过多等，导致稠度小、粘结力小或流坠严重，易干缩。

1.2 原因

1.2.1 施工人员操作不当，未按设计要求配制，并拌合不均匀。 1.2.2 砂浆使用砂子不合适，含水率大且粒径过粗。

1.3 防治措施

1.3.1 施工管理人员对操作者应交底清楚，并严格砂浆配制情况。 1.3.2 严格控制抹灰砂浆的原材料水泥、砂子的质量。 1.3.3 抹灰砂浆应拌合均匀。

2 平整度、垂直度、阴阳角不方正 2.1 现象

墙、地面表面凹凸不平，阻阳角不顺直，阴角、阳角大于90°或少于90°，墙面不垂直、平整。

2.2 原因

2.2.1 抹灰前未认真做灰饼和冲筋。

2.2.2 阴角冲筋位置不准确，阳角处未作护角，影响阴阳角的垂直。

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2.3 防治措施

2.3.1 按操作工艺将房间找方、挂线，地面贴灰饼，墙面找垂直和冲直筋。 2.3.2 有阴阳角两边冲筋抹灰,并用方尺检查角的方正。

3 门框与墙体间空鼓 3.1 现象

门窗框与墙体间的水泥砂浆抹面产生不规则贯通性裂缝或与墙体分离造成空鼓，门窗使用关闭时，门窗框口灰皮裂缝、脱落。

3.2 原因

3.2.1 预留木砖与门窗框之间间距过大，致使抹灰层过厚，易与墙体脱离。

3.2.2 门窗口塞灰不严实或所塞灰浆稠度大，硬化后缩，周边即产生空鼓，导致门窗框松动。

3.2.3 门窗口塞灰走头处抹灰未充分润湿，造成两次抹刷产生“二层皮”。

3.3 防治措施

3.3.1 预留木砖要求不突出墙面，门窗洞口每边空隙不应超过20mm，若超过20mm，应加设木垫。

3.3.2 门窗框与洞口之间的缝隙应用干硬性砂浆分层塞填严实，缝隙超过30mm时，应灌豆石混凝土，严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。

3.3.3 抹灰时，应将结合面充分润湿，同时控制灰浆稠度不宜过大，并注意养护。 3.3.4 抹灰层未上强度时，应尽量避免碰撞门窗框，使其松动，产生缝隙。

4 门窗框的污染 4.1 现象

门窗框在抹灰时未做保护，致使灰浆，灰渣粘在门窗框上造成污染。

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4.2 原因

4.2.1 操作人员责任心不强，未在门窗框部分衬垫纸带。不干胶带，或塑料纸。 4.2.2 操作人员在进行完抹灰施工后，未将污染到门窗框上的灰浆，灰渣用干净布擦去。

4.3 防治措施

4.3.1 门窗安装时，不要破坏材料上面保护用不干胶或塑料纸，木门窗应用纸条粘盖住。 4.3.2 抹灰操作人员应在抹灰进行完后，立即将门窗框上的灰浆用干净棉布擦试干净。

饰面砖工程 1 空鼓、脱落 1.1 现象

局部或较大面积空鼓或脱落。

1.2 原因

1.2.1 基层未清理干净，墙面未浇水湿润。

1.2.2 板块材浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层良好粘结。 1.2.3 砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大。

1.2.4 粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或座灰不饱满，粘贴不实。 1.2.5 砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘结力破坏。 1.2.6 受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓。 1.2.7 勾缝不严，粘结层进水，受冻胀引起空鼓。

1.3 防治措施

1.3.1 打底灰作到表面平整，并划毛，每层厚不超过1cm，砌前应清理干净，将表面湿润。 1.3.2 板块材浸泡1h后取出，晾干使用，粘结前加刷掺107胶水泥浆一度。（外墙砖应刷外墙砖专用界面剂）

1.3.3 严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强

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度减少收缩。

1.3.4 板材挂浆应厚薄均匀，饱满密实，厚度宜为6-10mm之间。 1.3.5 初凝后严禁调整灰缝。

1.3.6 勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。

2 平整度超标 2.1 现象

饰面砖面层凹凸不平，平整度超过1.5mm。

2.2 原因

2.2.1 施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖，弹线贴灰饼。 2.2.2 放线灰饼不够，控制点少。

2.2.3 面砖规格偏差大，质量差，施工前未挑砖。 2.2.4 基层处理不好，不平整。

2.3 防治措施

2.3.1 施工前应检查基层，并作相应修整，再根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差，决定面砖铺贴厚度和排砖模数。

2.3.2 施工前应对面砖进行挑选，严重偏差的面砖不能使用。

2.3.3 基层打完底后，用砂浆粘在面砖背后挂灰，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角要双面挂直，灰饼的粘结层不少于10mm，间距不大于1.5m。 2.3.4 面砖铺贴后应将面砖表面擦干净。

3 接缝不均匀 3.1 现象

接缝不平直、歪扭，深浅不一，粗细不均。

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3.2 原因

3.2.1 施工前未核对面砖规格，挑选不严格。 3.2.2 未挂线贴灰饼，排砖不规矩。 3.2.3 粘贴面砖操作不当。

3.3 防治措施

3.3.1 施工前首先进行选砖，翘曲、变形、裂纹，面层有杂质等缺陷的瓷砖不能使用。选砖时应在长宽两个方向分别检查，进行分类，同一类尺寸规格（包括色泽）用在同一房间或同一墙面。以使感观上接缝均匀一致。

3.3.2 镶贴前要找好规矩，校核墙面方正平直，然后进行预排，排砖应以填面主要设施物作为中心，往两边排砖，将整砖留在阳角，非整砖留在阴角，以达到墙面接缝整齐美观。 3.3.3 根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，逐行粘贴。每贴完一行，应及时检查，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动。

4 相邻两块砖高低差 4.1 现象

相邻两块砖凹凸不一致，高低不平。

4.2 原因

4.2.1 施工前未选砖砖厚薄不一。 4.2.2 未挂线贴灰饼，或控制点少。 4.2.3 操作人员方法不当。

4.3 防治措施

防治措施同“平整度超标”。

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门窗工程 1 窗台上口空鼓 1.1 现象

墙面抹灰后，过一段时间往往在窗口与墙面交接处，其他材料基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位出现空鼓，裂缝情况。

1.2 原因

1.2.1 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

1.2.2 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框和墙体接缝处产生裂缝和空鼓现象。

1.2.3 砂浆配制不合理，抹灰层过厚，干缩率太大。

1.2.4 在石灰砂浆墙面上，后抹窗台板，交接处石灰浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，出现裂缝和空鼓。

1.3 防治措施

1.3.1 抹灰前的基层处理必须认真做好，将交接面的石灰砂浆清理干净，基层润透，基层必要时刷水泥净浆。

1.3.2 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有相当的粘结强度。 1.3.3 砂浆应随拌随用，搁置时间不宜超过3h。

1.3.4 当抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8—10mm为宜，分若干次抹平。 1.3.5 门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责，抹灰前与墙体间的缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

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2 门窗框、扇的扭曲变形。 2.1 现象

2.1.1 门窗框的边梃、上槛、中贯档发生弯曲、扭曲或反翘。 2.1.2 门窗扇立面不在同一个平面内，出现扭曲变形。 2.1.3 门窗框安上后，扇的四个角与框不能全部靠实。

2.1.4 铁门窗框立梃中间的铁脚不牢固，立梃向扇的方向产生变形，扇与框相碰或被卡住。

2.2 原因

2.2.1 门窗材料选材不当，使用易变形的木材制作。

2.2.2 木材含水率超标，各部干缩不一致，导致木框随之变形。 2.2.3 木材烘干处理不好，材质内部留有较大的残余应力。

2.2.4 成品露天堆放，码堆不平整，没有遮盖和刷底子油，受到风吹，日晒、雨淋，因干缩湿胀而变形。

2.2.5 门窗框未钉八字拉条或横撑，运输时变形。

2.2.6 门窗扇尺过高、过宽，选用木材截面不足，刚度差，木材稍有膨胀干缩就会产生变形。

2.2.7 制作质量低劣，如刮料不方正，打眼偏斜，开榫不平正，榫肩不方等都会引起门窗翘曲变形。

2.2.8 门窗框安装时未吊垂线，门框安完后下角未用砂浆塞牢。 2.2.9 安装后未固定好，木砖松动或框与木砖之间垫木不实。

2.3 防治措施

2.3.1 木材含水率应控制在18%以下。选材应选红松，白松及杉木等变形小的木材制作。 2.3.2 掌握木材的变形规律，合理下料锯割，多出经切材，较长门窗框边梃，选用锯割料中靠心材部分。

2.3.3 在木材窑干末期，加强终了处理，消除残余应力。

2.3.4 门窗框重叠堆放时,应搁置垫木垫平,保持水平,并要用棚或塑料薄膜遮盖。 2.3.5 立框前应涂底子油，防止其干缩或膨胀。

2.3.6 运输时，门窗应钉八字拉条，轻装轻卸，归类码放。

.2.3.7 门窗扇的制作打眼要方正，两侧要平整，开榫要平整，榫肩要方正。

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2.3.8 安装前应进行检查，翘曲的须经处置后才能使用，严重翘曲变形的，严禁使用。 2.3.9 安装时要注意垂直度吊线，按规定进行操作。

2.3.10 门框安装完后，下角要用水泥砂浆塞牢，并钉上八字拉条或横撑，防止碰撞产生位移。

2.3.11 框与木砖之间用垫木垫实或加钉固定。

3 铝合金窗框与墙的填充料不密实。 3.1 现象

铝合金窗框与墙体间缝隙矿棉条等填充料孔隙大，不密实。

3.2 原因

3.2.1 门窗洞口不合适，或铝合金窗框不合适，造成安装后窗框与墙体之间缝隙过大。 3.2.2 填充料未塞满、塞实，或使用中脱落。

3.3 防治措施

3.3.1 施工时应及时核对门窗洞口及铝合金成品门窗的尺寸，使安装时框与墙体之间的缝隙合适，不致过宽或过窄。

3.3.2 施工人员操作时应将填充料逐步逐层塞密实。

3.3.3 填充完毕后，应及时将多余头剪去，并在下道工序作相应保护。

4 铝合金窗密封胶封闭不顺直。 4.1 现象

铝合金窗密封胶不饱满，厚薄不一致，宽窄不一，扭曲不顺直。

4.2 原因

4.2.1 框与墙体的填充料不密实，或高低不平，宽窄不一。 4.2.2 框与填体间缝隙过大或过小。

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4.2.3 挤密封胶时用力不均匀，速度变化大。

4.2.4 操作人员为节省材料，或密封胶未凝固时，既用刮尺清理，产生破坏。 i=20% 防撞胶 内窗台 i=20 外窗台 5X8槽 防水胶密封 内外

4.3 防治措施

4.3.1 铝合金窗框与墙体的填充料密实、光滑，缝隙适中。 4.3.2 操作人员挤胶均匀，速度均匀，力求胶体饱满顺平。 4.3.3 待密封胶凝固后，将边角进行必要的清理。

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