河道开挖及复堤施工组织设计

××××××××工程

施 工 组 织 设 计

×××××××××项目经理部

× 年

1

目 录

第一章 综合说明……………………………………………….1

1.1编制说明 1.2编制原则 1.3编制内容

第二章 工程概况………………………………………………2

2.1 工程说明

2.2 本工程施工项目和工作内容 2.3 水文气象条件 2.4 工程地质 2.5 水文地质条件 2.6 对外交通条件 2.7 建筑材料来源

第三章 施工组织及资源配置……………………………….6

3.1 施工组织机构 3.2 资源配置

第四章 施工平面布置……………………………………….12

4.1 布置原则 4.2 施工交通 4.3 施工供水排水 4.4 施工用电

2

4.5 施工通讯

4.6 混凝土生产系统、加工场子 4.7 临时房屋建筑和公共设施

第五章 施工准备…………………………………………………14

5.1 前期准备 5.2 施工准备阶段

第六章 主要施工方案、方法……………………………………16

6.1 临时道路 6.2 施工导流及排水

6.3 干流扩挖施工、支流开挖及复堤填筑、其他土方工程

6.4 基础开挖 6.5 支流复堤填筑 6.6 混凝土工程施工 6.7 砌石工程

第七章 施工进度计划………………………………………..…44

7.1 工期安排原则 7.2 工期目标及进度安排 7.3 工期保证措施

第八章 质量保证措施…………………………………………..48

8.1 工程质量目标 8.2 工程质量方针 8.3 组织措施

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8.4 技术措施

8.5 原材料质量保证措施

第九章 安全保证措施………………………………………..54

9.1 安全组织保证 9.2 安全技术措施 9.3 安全保证体系框图

第十章 施工现场标准化管理………………………………57 第十一章 环境保护与文明施工……………………………..58

11.1 环境保护 11.2 文明施工

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第一章 综合说明

1.1编制依据

1.1.1文件及答疑。

1.1.2工程施工图纸及现场情况。

1.1.3现行国家及行业技术规范、规程、标准。 1.1.4本公司《质量体系文件》。

1．2编制原则

1.2.1在充分研究本合同段施工合同的基础上,完全响应合同内容,满足合同工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保方面的具体要求；对合同条款的所有规定和要求做到完全、充分积极的响应。

1.2.2无条件的遵守执行国家有关的现行政策、法律、法规、规范、条例。 1.2.3根据该工程的实际水文、地质、地形及建设单位提供的有关建设环境条件出发，我单位将优化好施工方案，排好施工进度网络计划和资源配置计划。保证工程优质、高效的完成，以取得好的经济效益。

1.2.4合理利用征地,周密安排施工工序,尽量不再征用土地。

1.2.5组织均衡、连续施工、实行分区段同时作业，充分利用时空及工作工作面。

1.2.6安全生产、严字当头、严中求快、严中求省,确保工程施工安全。 1.2.7科学选定施工方案,降低成本。 1.2.8强化管理、确保工程优质、按期完工。

1．3编制内容

我项目部在仔细研究了施工合同、设计图纸和技术要求后，经过分析现场实际情况，明确指导思想后，拟定编制了实施性施工组织设计，分别阐述了工程概况、施工组织机构、工程总体平面布置、施工总进度计划、主要工程项目的施工方法，信息管理，资源配置、质量目标、质量保证体系和质量控制措施，安全生产、文明施工、环境保护。

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第二章 工程概况

2.1工程说明

2.2本工程施工项目和工作内容

主要工作内容：河道土方开挖、大沙河复堤、涵洞维修加固等。

2.3水文气象条件

韩庄运河工程区域属暧温带半湿润季风气候区，具有南北过渡性气候特点，四季分明。夏季受亚热带季风的影响。降水主要发生在年内的6-9月份，多年平均6-9月份降水量占年降水量的70%左右，冬季降水量仅占全年降水量的10%左右。实测资料中最大年降水量为1254.4mm,发生于1963年,最小降水量为475mm,发生在1988年.年降水量的变化幅度较大,丰枯比达2.64。多大年平均水面蒸发量为946.3mm。

工程区域多年平均气温为14℃，月平均气温在七月为28~31.2℃,月平均气温在1月,为3.5-6.8度,极端最高气温39.0-40.3℃.极端最低气温-19.2—23℃.年平均地温为16℃。

年平均无霜期200天左右,结冰一般出现在十一月至次年三月,最大冻土深度为26-28cm,最大崖冰厚度为20cm,积雪厚度为15cm左右.年平均相对温度为60%-75%,最大湿度在7-8月。因受季风影响,春季多东南风,夏季多西风,冬季多东北风,风力最大八级,最大风速1.9-24m/s,多年平均风速3.1m/s。

2.4工程地质

根据河道地层及岩性结构、水文条件不同将本项目划分为三个工程地质段,我标段处于第III工程地质段,第1-6层为全新统地层,主要为软塑~可塑状粘性土.表层在大沙河以东局部区域,分布第1层浅褐色松散砂壤土(Q4);在左岸及右岸Y66孔揭露第4层软塑~流塑状淤泥质壤土(Q4);左岸揭露第6层浅褐色、黄褐色松散粗砂,其空间分布基本同4层淤泥质壤土一致,大多呈透体状分布于淤泥质壤土之下,为故河道底部,厚度小,底部为细砂;下部为第7层上更新统粘土(含礓石)(Q3

al+pl

al

al

)及礓石富集层(Q3

al+pl

)。

2.5水文地质条件

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按埋藏条件及孔隙性质,场区地下水分为潜水、承压水和基岩裂隙水。潜台词水主要赋存于第四系松散岩层粘土夹姜石、粘土、壤土、中粗砂中。由于粘土夹姜石层中含量较高，局部富集成层，水量较为丰富，其渗透系数0.11~2.02m/d,粘土渗透系数为0.17~0.50m/d,壤土、粘土、中粗砂的综合渗透系数为2.0m/d,粗砂的渗透系数为50m/d,属中等~强透水层.承压水赋存于中粗砂夹土和奥陶系石灰岩中.基岩裂隙水主要赋存于粘土岩的裂隙中。

地下水主要补给来源为大气降水,地下水位季节性变化较大,多数以补给河水为主要排水泄方式。

据水质分析,场区地下水化学类型主要为重碳酸硫酸-钙钠型、重碳酸-钠钙型、重碳酸氯化物-钙型，呈弱碱性，为硬~微硬淡水，对混凝土无腐蚀性。

2.6对外交通条件

本工程施工区内交通比较方便。京沪铁路横穿韩庄运河，并在工程区附近的韩庄设站，部分设备可经铁路运抵韩庄火车站，再经公路运达各施工现场。

本区的公路交通发达，104国道、京福高速公路、206国道（枣徐公路）、泥沟镇至马兰屯的县乡级公路、244省道与韩庄运河分别在湖口、广兴庄、万年闸、顿庄、台儿庄相交。各公路均相互连接，形成纵横交错的公路网，可与省内外主要市、县相通。韩庄运河大堤现状为简易泥结碎石路，可连接各支流，并与以上道路相通，可作为工程施工期对外交通施工用的建筑材料、施工机械、生活物资等均可由上述道路直接运达工地。

在水路方面，运河两岸码头众多，码头与公路相接，韩庄镇、古邵镇、台儿庄镇设有通沿县的码头，水路交通甚为方便。

2.7建筑材料来源

韩庄运河砂料需从外地购入，主要取自于临沂市费县和郯城县境内的沂河，为河床漫滩冲积堆积的砾质粗砂，砂质纯净，粘粒含量小于3%，砂子成分主要为长石、石英，含泥量0.7%,小于3%,平均粒径0.67mm,略高于SL251-2000中关于混凝土细骨料质量标准.其质量数量满足要求,两地运距65~120Km,平均运距90Km。

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碎石和粗骨料主要从峄城区阴平镇上屯料场和金陵寺料场购进,石质为中层和薄层灰岩,微风化~新鲜状态,储量中富,质量满足要求。上述料场平均运距约40km。块石和料石从苍山县鲁城石料厂购进,石质为灰岩,微风化~新鲜状态,储量丰富,储量和质量可以满足要求,平均运距55KM。

根据野外勘察,各支流漫滩内表层为耕植土及壤土含姜石,下部为粘土含姜石,地下水埋深1.2~2.0M.料场岩性主要为粘土含姜石,褐黄夹蓝灰色,可塑~硬可塑,与灰白色物质混杂,姜石含量在3%~10%,直径在1~7cm不等,粘粒含量30.9%~36.9%.韩庄运河弃土岩性为粘土含姜石,淡黄色夹褐色,可塑,直径1~3CM,含量在20%左右,粘粒含量30.5%~35.8%。韩庄运河支堤堤防加固所需土料首先采用开挖自身河槽进行复堤,不足部分调用韩庄运河弃土进行补充。

水泥：工程混凝土、砂浆需水泥，考虑工程实际情况，采用袋装水泥。水泥从附近水泥厂购买。

木材、油料、：工程位于台儿庄区，木材、油料、采购较方便。

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第三章 施工组织机构及资源配置

3.1施工组织机构

3.1.1施工组织机构设置

我单位根据本工程的实际情况,抽调管理和技术等各方面的业务骨干人员成立”东调南下续建工程韩庄运河(湖口~台儿庄)扩大工程枣庄市境内工程施工项目经理部”.项目部根据工程需要成立项目部质量管理领导小组、安全管理领导小组、创建文明领导小组、工程施工技术科、质量检查科、计划统计科、实验室、办公室、物资设备科、安全科、财务科等机构并制定了相应的规章制度。根据工程的实际需要组建三个土方施工队、一个涵洞施工队、一个设备安装队、一个土建综合施工队。

附:施工组织机构图

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项 目 部 组 织 机 构 图

项目经理 项目副经理 项目总工 施工技术科: 质量检查科： 试验室： 办公室： 财物科： 安全科： 土方施工一队土方施工二队土方施工三队 涵洞施工队设备安装队土建综合施工队 10

3.1.2项目经理、总工及各科室职责

项目经理负责本项目的质量、进度、费用全面管理，项目部人员安排，重大决策决定工作。

总工负责本项目的施工组织设计的编制，重要施工方案和施工工艺的选定，参加单元工程、分部分项工程及竣工工程验收、主持竣工资料的编制和完工总结，工程全方面的技术指导，协助项目经理全面管理工作。

工程技术科负责各分部分项工程施工方案的编制及监督实施，对施工对队技术交底，负责本合同的放工测理放样、技术管理、技术指导、各项计划的编制，工程进度、工程费用统计及计量支付等工作。

办公室负责处理文件收发管理、接待外来人员、工程宣传、办公用品及生活用品的购制管理等日常事务处理工作。

质量检查科负责本合同工程全过程的质量检查及控制，负责编制各分部分项工程的质量控制措施及程序，负责工序施工过程中自检的指导及监督工作，工序完工后对工序进行专职检查，负责填报所有质检资料，负责收集各种材料的质量证明文件及产品合格资料，协助总工及技术科做好各方面的质量预防、控制、检查工作。

物资设备科负责按质量要求采购工程所需的各种材料及物资的保管、贮存工作，负责对工程施工机械设备的配置、保养、维修等工作。

财务科负责该合同段资金的控制及管理，负责制定资金使用计划，按国家财务规定进行财务管理、财务核算、财务统计，负责项目成本的预算及核算，负责工程结算及结算，负责监督资金的使用。

试验室负责对外试验项目的取样送样工作，负责各项原材料、拌合物及工程现场的取样和试验检测工作，负责土方填筑前试验段的选择及试验数收集及调整工作，负责土方填筑过程中的各项指标试验及控制工作，负责所有内外试验及检测项目的资料整理、收集、管理。

安全保卫科负责施工期间全线的施工安全检查、安全生产预防措施的制订及监督，负责制订安全操作规程，负责沿线的日常保卫工作，做好安全教育、安全

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宣传和定期组织召开安全生产协调会，做好各部门的安全员的专业指导及监督工作。对易发生安全事故的重要工序制定安全生产方案。

各施工队在项目经理及各职能部门的领导下，负责各自范围内的施工任务，落实质量目标、进度目标、安全目标及做好文明施工、环境保护工作。

3.2资源配置

3.2.1人力资源配置

本工程投入的人力资源表

名 称 项目经理 项目副经理 技术负责人 技术人员 测量员 资料、试验员 二、后勤人员 仓库、物资管理 食 堂 保 卫 三、主要工种 重机工 修理工 电 工 汽车司机 木工架子 钢筋工 浇捣工、砌筑工 设备安装工 瓦工 人 数 1 1 2 3 2 2 5 2 1 2 70 12 2 2 30 8 6 5 10 10 目前在何 工地工作 台儿庄 台儿庄 台儿庄 台儿庄 台儿庄 台儿庄 台儿庄 台儿庄 台儿庄 台儿庄 日照 日照 日照 日照 日照 日照 日照 日照 日照 日照 计划进场时间 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 本项工程开工前 本项工程开工前 本项工程开工前 本项工程开工前 本项工程开工前 本项工程开工前 本项工程开工前 本项工程开工前 本项工程开工前 本项工程开工前 12

名 称 四、普 工 人 数 20 目前在何 工地工作 当 地 计划进场时间 视工程进度情况

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3.2.2施工机械配

主 要 施 工 机 械 设 备 配 置 表

时间 数量 设备名称\\型号 挖掘机 CAT\\小松 推土机 70T 推土机 HD120 装载机 ZL40 自卸汽车 黄河\\斯太尔 洒水车 5000L 双铧犁 SY152 拖拉机 59KW 蛙式打夯机 HW-60 钢筋加工设备 平板振捣器 插入振捣器 柴油75KW 抽水机 发电2008年 6月 2台 2台 ___ 1台 10台 1台 ___ ___ ___ ___ ___ ___ 7月 2台 2台 ___ 1台 10台 1台 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ 8月 2台 2台 ___ 1台 10台 1台 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ 9月 3台 2台 1台 2台 15台 1台 2台 10台 2台 1套 2台 2套 2台 2台 ___ ___ 10月 7台 4台 1台 2台 30台 1台 2台 10台 2台 1套 2台 2套 2台 2台 ___ ___ 11月 10台 4台 1台 2台 30台 1台 2台 10台 2台 1套 2台 2套 2台 2台 ___ ___ 12月 13台 4台 1台 2台 30台 1台 2台 10台 2台 1套 2台 2套 2台 2台 ___ ___ 1月 13台 4台 1台 2台 30台 1台 2台 10台 2台 1套 2台 2套 2台 2台 ___ ___ 2月 10台 4台 1台 1台 10台 1台 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ 2009年 3月 8台 4台 1台 1台 10台 1台 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ 1台 1台 4月 4台 4台 1台 1台 10台 1台 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ 1台 1台 5月 4台 4台 1台 1台 10台 1台 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ 机 ___ ___ ___ ___ 平地机 ZP175 压路机 LY18T 14

3.2.3投入本合同的检测仪器设备

主要检测仪器设备表

设备名称 全站仪 环刀 型号 NTS352 5CM 数量 1 20 制造厂名 南方 衡水试验仪器厂 集料筛 30CM 1 衡水试验仪器厂 击实仪 重型 1 衡水试验仪器厂 核子密度仪 砼标养箱 MC-3C 1 1 美国 衡水试验仪器厂 天平 1000g 3 衡水试验仪器厂 砂浆试模 7.07CM 15 衡水试验仪器厂 砼试模 15CM 15 衡水试验仪器厂 砼坍落度筒 2 衡水试验仪器厂 水准仪 SZ32 2 天津森氏仪器厂

检修 良好 良好 现在处所 进场时间 台儿庄 台儿庄 2008.5.1 2008.5.1 良好 台儿庄 2008.5.1 良好 台儿庄 2008.5.1 良好 良好 台儿庄 台儿庄 2008.5.1 2008.5.1 良好 台儿庄 2008.5.1 良好 台儿庄 2008.5.1 良好 台儿庄 2008.5.1 良好 台儿庄 2008.5.1 良好 台儿庄 2008.5.1 15

第四章 施工平面布置

4.1布置原则

根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。

4.2施工交通

本工程施工区内交通比较方便。京沪铁路横穿韩庄运河，并在工程区附近的韩庄设站，部分设备可经铁路运抵韩庄火车站，再经公路运达各施工现场。

本区的公路交通发达，104国道、京福高速公路、206国道（枣徐公路）、泥沟镇至马兰屯的县乡级公路、244省道与韩庄运河分别在湖口、广兴庄、万年闸、顿庄、台儿庄相交。各公路均相互连接，形成纵横交错的公路网，可与省内外主要市、县相通。韩庄运河大堤现状为简易泥结碎石路，可连接各支流，并与以上道路相通，可作为工程施工期对外交通施工用的建筑材料、施工机械、生活物资等均可由上述道路直接运达工地。

在水路方面，运河两岸码头众多，码头与公路相接，韩庄镇、古邵镇、台儿庄镇设有通沿县的码头，水路交通甚为方便。场内施工道路可利用现有河堤两岸堤顶防汛路,加修施工便道。

4.3施工供水排水

施工现场沟壑密布,对砼侵蚀作用,可用作施工用水。在生活区布置一深水井,以解决生活用水问题.在施工区内设置纵横排水沟互相连接,在施工区边部位置设集水坑,将施工区内水通过排水沟引至集水坑后有水泵排除。

4.4施工用电

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本标段施工用电主要是就近利用现有的供电设施架设监时输电线路,用于施工排水。建筑物工程的施工用电根据建筑物的具体位置,就近利用村庄用电及沿线已有的输电线路供电.无法利用的,可用柴油机发电机组供电.施工区主干线采用电缆送电至各施工有电点。根据各作业区域的情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工需要，确保工程施工顺利进行。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及有电体场所的照明电压不大于36V。

4.5施工通讯

在项目部安装一部固定电话,装安装上网设备及传真设备,做到随时收发电子邮件和传真,以保持与业主、监理用电信函平行联系,另外项目部驻地所有管理人员及施工人员都自备全球通手机,施工区内配备对讲机5部。通过以上多种联系方式保证管理指令及时传达,对内联络畅通。

4.6混凝土生产系统、加工厂

本工程砼用量较小,故不在工地现场设置拌合站,工地所需砼购买商品砼,在确定供应商前,对其拌合设备,生产能力,现场的各种原材料以及砼质量进行严格考查,经考查其产品满足规范及施工要求后选用.钢筋加工场分别布置在各施工现场，土方挖运、压实机械停放在就近，现场修建临时停车场。

4.7临时房屋建筑和公共设施

本工程项目部设在台儿庄区,房屋面积300平米,该处原为居民楼，生活设施齐全，交通方便，内有办公室、会议室、职工住房、食堂、卫生间，浴室，供项目主要管理人员和技术人员居住。在K31+100左右设临时生活区，供一线人员及施工机械停放，占地2000平米，建临时房屋500平米，采用砖墙，石棉瓦结构，在场子内布置成行，排列有序。区内分设主要道路和次要道路，沿路边及房屋前后布置排水沟，设置垃圾箱，在中间设置机械停放场，场内地面用砼硬。供一线人员居住及施工机械停放，在区内设工地试验室，占用面积60平米，并设临时办公定供现场办公使用。

后附：施工平面布置图

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第五章 施工准备

5.1前期准备

本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。 组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果，报批监理工程师。 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。

5.2施工准备阶段

5.2.1开工前准备工作

1、开工前，技术人员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织技术交底，提出加工定货单，编制预算材料计划。

2、组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设临时设施。

5.2.2 总体施工程序

测量放线—清表—河道土方开挖—利用开挖弃土培修大堤、部分堵口围堰—排水—大堤土方填筑—钢筋混凝土涵闸—出口浆砌石挡墙—拆除围堰—启闭机房建设—设备安装,在土方回填施工的同时，做好挡墙砂石反滤层和泄水管。

5.3测量放样

5.3.1 平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用电子全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续下一道工序的施工。

5.3.2 高程的控制

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利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

5.3.3 坐标点、高程控制点设置原则

座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

5.3.4 测量放样人员组成

工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

5.3.5 测量仪器配备

根据工程施工实际，配备电子全站仪1台，DS3水准仪2台，50m皮尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。

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第六章 主要施工方案、方法

6.1临时道路

本合同段利用两岸河堤防汛堤防路与公路供施工车辆进入施工现场。场内临时道路根据业主的要求及工程需要因地制宜进行修建,施工区至各施工点的全部临时道路和停车场保持畅通。

运河干流扩挖出堤便道原则上计划每隔1公里为每隔1公里修一条便道,在干流扩挖工区中心位置沿河道方向修建一条宽六米的临时运输便道,与出堤便道相接,所有临时道路要进行硬化处理,确保重车运行,同时加强维修和养护,并经常洒水保持湿润控制扬尘。

6.2施工导流及排水

6.2.1施工导流

由于韩庄运河干流较长,支流众多,干流和支流的施工必须统筹考虑,互相协调。本合同段工程受运河及支流汛期影响较大,所以在09年5月31日前要做好干流扩挖、峄城大沙河的施工。

6.2.2施工排水

1、施工初期排水

运河上游半闸及导流工程完成后，利用运河作为施工排水通道，在运河中央开挖排水沟，将运河干流施工场地、各结构物的积水利用水泵排至排水沟，集中排出。

2、施工期排水

因地下水位及河道中汇水的影响，运河干流开挖时在施工区内要根据实际情况挖积水井，设大功率水泵排水，使施工工作区始终处于无水状态，保证工程正常进行。

6.3干流扩挖施工、支流开挖

6.3.1干流扩挖、支流开挖施工

1、基本要求

根据施工需要，在施工图纸开挖线以外进行的开挖，在开挖工作开始前，以

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书面方式报监理审批。注意保持永久开挖边坡稳定。

在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。

有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。

妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，定设足够的照明。

在雨季施工中，有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并与监理人员校核测量成果。

主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理检查认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施

2、主要工作内容:本合同段干流扩挖工程量为877933立方米，大沙河复堤工程量234584立方米，开挖工程量较大、且受雨季及汛期影响大，工期较紧，干流施工时分为水上部分和水下部分分层施工。干流扩挖水上部分时，沿河道方向预留了5米水上部水，以汛期洪水。水下部分扩挖及支流开挖在一期导流时段内进行。

3、考虑到干流河道土层的影响，施工时将两侧河道共划分为10个工作区，在每个工作区中心位置顺河道方向修筑一条互相贯通的施工便道，同时做为水下部分开挖时的施工便道。

4、放工方法:施工采用挖掘机装车配合自卸车运输的方式，实行分班作业。 5、开挖时考虑河中水位影响，每个施工区沿河道方向在靠近河道一侧布置排水沟和集水井，配备自吸式水泵排除施工区内的积水。

6、开挖时应清除扩挖区域内的全部树根、杂草、垃圾、废渣等；开挖自上

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而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法；主河流扩挖施工场地地表的植被清理必须延伸至设计最大开挖线外侧；施工中不扰动动开挖线以外的表土、土方；施工中按设计开控图控制开挖边线，不出现欠挖、超挖现象，机械开挖时，实际施工过坡坡度应用适当留有修坡余量，再用人工修整至满足设计坡度和平整度。

7、在一期导流时段内，将水下部分扩挖土方完成，同时挖除土埂及临时便道，并按设计要求清理断面。

6.4基础开挖

6.4.1基本要求

1、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水.

2、基础易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层. 3、开挖清除出的废料，堆放在监理指定的场地。

4、不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理批准。严禁在河岸岸边弃土，防止河道堵塞。

5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修理和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，必须在解冻后进行。

6.4.2边坡安全的应急措施

1、土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理。必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

2、在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开

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挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。

3、为保护开挖坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理批准后，在边坡开挖前予以实施。

4、在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

5、采取的临地排水措施，注意保护已开挖边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

6、在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，防止场外水流进入场地，并有效排除积水。

7、对位于地下水位以下的基坑需要的旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。

8、采用挖掘机、堆土机等机械进行开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

9、在基坑开挖期间，有必要时，对基坑及基坑周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。

6.4.3 质量检查和验收

1、土石方开挖前，会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 （1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 （3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 2、土石方开挖过程中的质量检查

在土石方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工

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图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

3、土石方开挖工程完成后的质量检查和验收

土石方开挖工程完成后，会同监理进行以下各款的质量检查和验收。 （1）主体工程开挖基础面检查清理的验收

1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度； 2）取样检测基础土的物理力学性质指标；

3）基础面检查清理与挡墙（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理同意，不得将这两次作业合并为一次完成。

永久边坡的检查和验收；

永久边坡的坡度和平整度的复测检查； 边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

6.5支流复堤填筑

6.5.1料场开采

本合同段取土料场利用挖河土料,共需取土284241立方米.筑堤土料要符合设计要求,严禁使用杂质土、高含水量水、冻土、砂砾料筑堤通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性。土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量，最大干容量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等。

6.5.2 土方填筑

1、土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理验收和签署验收合格证后才能进行。

2、土方填筑在按施工详图规定的高程的基础上要考虑沉陷影响，固进行超高填筑。

3、碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行闸轴。而靠两岸的接触带黏土则应用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压实，压实标准如下：

铺料厚度：用砂石土进行填筑时，分层厚度控制在30cm；粘站性土进行填筑时，分层厚度15~30cm。

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4、每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。

5、压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

6、铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3，不得留纵向接缝。

7、在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经凿毛处理，然后才能继续铺填新土进行压实。

8、为保证土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10mm时，停止填筑。当同风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

9、填筑面略向上游倾余，以利排除积水。下雨前采取措施，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。

10、在负温条件下进行填筑时按SDJ213-83第8.3节有关规定执行。

5.5.4 土方填筑监督、质量检查和验收

1、选派有经验的工程技术人员在土料场开挖和现场填筑中进行监督和指导。施人员密切配合监理人员的工作，及时向监理报告检查中发现的问题，并及时向监理提供必要的资料。

2、土方工程的质量检查与取样试验要求应按照规范（SL260-98）规定的有关内容和办法进行。

3、填筑工程完工后，通知监理进行检查验收，验收应按规范（SL-260-98）有关内容和办法进行。

4、经监理检查后，认为质量不合格，按监理指示对工程缺陷部分进行处理、补强或返工。

5、全部土方填筑工程完成后，负责编制包括竣工图及竣工验收资料的竣工报告。竣工验收资料中附有全部质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成果资料，监理在收到竣工验收后28天内组织全面竣工验收。

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6.6混凝土工程施工

6.6.1 概述

1、根据施工规范及有关图纸所示，完成下列工作：

（1）完成本工程全部钢筋砼、砼、砂浆的生产和施工，并完成上述施工质需要的伸缩缝（沉降缝）、排水孔以及其它等附属工程。

（2）完成砼配合比设计，提供砼及砂浆生产（制作）、运输、浇筑（安装、铺设）、温控、养护、修整、保护、修复及检测所需要的所有加工、材料、设备及劳动力。

（3）在所有图表及报告中，采用先拟定并经监理人批准的统一的浇筑段、浇筑块、浇筑层数编号。 （4）提供、制作预制砼块。

（5）负责收集并保存整个施工期的砼及砂浆施工资料等。

2、本工程的砼包括现浇砼、预制砼，砼设计龄期为28天。砂浆包括砌筑用砂浆、垫层铺设用干水泥砂浆。

3、各部位砼和砂浆标号及主要设计指标满足设计文件规定。

4、砼和砂浆应由水泥、水、粗细骨料以及外加剂组成。用于本工程的砼和砂浆配合比设计，遵循《水工混凝土试验规程》SD105-82的附录“砼配合比设计方法”，配合比设计要满足设计文件和相应施工技术规范中有关砼和砂浆的强度等要求，同时要满足砼和砂浆施工强度保证率、均质性指标和易性要求。在满足和易性的条件下应尽可能减少用水量。

6.6.2设备

1、凡所用的运输、装卸和浇筑设备，不能迅速地运输、装卸和浇筑混凝土而使其坍落度达不到本规范要求或监理人的规定者，不予批准。

2、混凝土生产和浇筑用所有设施和设备，不论什么时候都必须取得监理人的批准。对施工设备、设施或对这些设备设施的运用或任何施工程序的批准都不能解释为可以放弃或更改控制材料或成品质量的技术条款所提出的任可要求。

6.6.3污染

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采取一切适当的防护措施以尽量减少含有可见的悬浮质的水流入河道或湖泊或沟渠中。在监理看来很可能出现这种污染的地方，设置、维护和使用沉淀地、分离设施或其它的有效手段以防止这种污染。

6.6.4 混凝土材料

1、水泥

1）水泥品质必须符合《水工砼施工规范》SDJ207-82的规定。水泥依照规范进行试验。

2）选用的水泥标号应与混凝土设计强度相适应。 3）水泥供应固定厂家，有条件时优先采用散装水泥。 4）最长贮存期

从生产厂家取样试验的日子开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程。

5）袋装水泥的运送

供应袋装水泥必须遵守下列规定：

a、袋装水泥用的袋不得被水、油或其它的杂质污染过，并且是完好无损的。 b、一袋水泥的标称质量为50kg。当以袋装水泥的袋数配料时，每袋质量与标称质量相差如超过5%的袋装水泥应予以拒收。假如从托运的任一批水泥中随意抽出50袋，其平均质量小于标称质量，则这批托运的水泥应予拒收。

c、每袋水泥都应标记上厂家的牌号、水泥品种、鉴定号或水泥试验和检验号以及装袋日期。

d、袋子已破损的袋装水泥不得再装入袋中。 6）水泥的贮存和装卸

下列要求适用于在工地、任一转运或贮存与装卸：

a、散装或袋装水泥的所有运输、装卸和贮存方法，都应做好安排，以确保按厂商提出的大致时间顺序使用或运输水泥。水泥的品种、标号不得混杂。运输过程中防止泥受潮。

b、所有的储存和水泥装卸设备必须按监理的要求完全防风雨和切实防尘，

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其设计和安装确保水泥无长期滞存。

c、水泥装卸设备不得安设在水泥粉尘有可能进入发包入存放在附近的机电设备并对这些设备有害的地方。

d、所有的装卸设备按监理人的要求遮盖起来并防风雨。

e、如果水泥用气功设备装卸，压缩空气会与水泥接触，因此在任何时候压送水泥的空气温度都不得超过38℃，必要时可安设后置冷却器和其它装置来冷却压缩空气。所有空气可能与水泥接触的地方，所供应的压缩空气先用过滤器除去水分、油或其它污染物质，承包人应经常检查和维修这种过滤器。

f、所有袋装水泥在工程使用之前贮存于完全防风雨的建筑物内。这种建筑物备有经批准的距地面一定距离的架空地板并应通风良好，以防受潮。一般来说防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

g、袋装水泥到货后，标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。袋装水泥储存的布置便于出入仓内进行检查和鉴定。

2、 水

1）凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。

2）拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：

水位变化区和水上钢筋混凝水的化学成分 总含盐量不超过 硫酸根离子含量不mg/L 超过 氯离子含量不超过 mg/L PH值不小于 — 300 4 300 4 2700 2700 单位 混凝土和水下的钢筋混凝土 土 mg/L 35000 5000 3 、 砂料的质量技术要求

1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，应经验试验论证。 2）砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级。

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3）砂料中有活性材料时，必须进行专门试验论证。 其他质量技术要求应符合下表要求。

细骨料（砂）的质量技术要求

项 目 天然砂中含泥量(%) 其中粘土含量 （%） 人工砂中的石粉含量（%） 坚固性 （%） 云母含量 （%） 比重 （t/m3 ） 轻物质含量 （%） 硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成so3）（%） 浅于标准有机质含量 色 试验 对细骨料技术要求未尽之处，必须按照《水工砼施工规范SDJ207-82》的有关规定办理。

4 粗骨料的质量技术要求

1）粗骨料应坚硬、清洁、级配良好。 2）粒径控制：

a、混凝土及混凝土预制块采用二级配混凝土生产，粗骨料最大粒径不超过40mm；

b、严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准为：超径<5%，逊径<10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2%。

粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。

粗骨料（卵石）的质量技术要求

项 目 指 标 备 注 如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比<1 指 标 <3 <1 6~12 <10 <2 >2.5 <1 备 注 含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团料 系指小于0.15mm的颗粒 系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失 29

D20、D40粒径级<1 各粒径级均不应含有粘含泥量（%） D80、D150（或D120）粒径级<0.5 <5 坚固性（%） <12 硫酸盐及硫化物含量按<0.5 重量计（折算成SO3）（%） 如深于标准色，应进行砼有机质含量 比重（t/m3） 吸水率（%） 针片状颗粒含量（%） 浅于标准色 强度对比试验 >2.55 >2.5 <15 宽至25% 碎石经试验论证，可以放 无抗冻要求的混凝土 有抗冻要求的混凝土 土团块 6.6.5 配合比的设计

1、在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。配合比必须通过试验确定。

2、混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量计入加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m混凝土中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过原水利电力部颁布《SDJ207-82》规范的有关规定。

3、粗骨料级配及砂率的选用，考虑混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定，并报监理人批准。

4、混凝土的坍落度采用标准圆锥坍落度为3~5cm。

5、必须根据规定的配合比设计，将选用的各项指标及其试验成果在浇筑任何混凝土前7天报监理人批准。在施工实施过程中不论何种原因引起配合设计改变时，仍须重新向监理人递交上述文件。

3

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6.6.6 混凝土的拌和与运输

1、施工前，必须结合的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。如发现不相适应时，应更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机遇及叶片的磨损程度等。

2、必须严格遵守规定。由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间2h应将混合料废弃。每种料称好后其重量都应有精确的记录。所有记录都应作上便于辩认的标记以便于区分，且都应标明时间，所有的记录都提交发包人。提供必要的工具、劳动力及设备，以便于对各剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不得超过下列规定数值：

水泥、凝合材 骨

料

±1%

±2% ±1%

水、外加剂溶液

3、混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。掺用混合材料，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。

4、任何不符合有关规程规范要求的或不能适合工程需要的拌和设备均立即加以有效修理，或予以更换。拌和机有适当的办法、措施来处理因拌和供料不当或因停留时间过长而造成的弃料。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间通过试验确定。

为减少拌时间或确定满意的拌和时间，根据SDJ207-82中有关砼拌和部分要求进行拌和机拌和试验。拌和时间根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求，拌和时间也要相应变更。拌和机装料量及转速都不能超过厂商的推荐值。

5、选用的混凝土运输装载、拖运方法、设备和运输能力，经监理人批准，并应与拌和、浇筑能力、浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩短运输

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时间，减少转运次数。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度应控制在2m以内，否则增设缓降设施。因故停歇过久，已经初凝的砼应作废料处理。在任何情况下严禁砼的运输途中加水后运到浇筑地点。运输设备不得在砼表面留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。运送砼时，必须遵循《水工砼施工规范》及《堤防工程施工规范》中的有关规定。

6、所有砼拌和、运输记录都应十分完好，并作为档案资料。所有称量、指示、记录及控制设备都有防雨措施，不受气候影响。

6.6.7取样和试验

试验设施

1）根据要求设置试验室，试验室配备能进行混凝土及其成分材料试验所需的全部设备和能进行此项工作的合格的试验人员。

2）为了进行砼质量控制的试验，在配料处及搅和机提供相应的砼质量控制的试验设施，并可供监理人使用和能随时地很容易地进行取样。其他辅助设施（供热、空调、电气、水等）和取样设备工具根据监理人的要求予以提供。

2、取样与试验要求

混凝土原材料、混凝土拌和物的取样和试验按《SDJ207-82》规范第九节质量控制检查的内容进行，并及时将试验成果报监理人审核。

3、粗、细骨料的取样与试验

在拌和场检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。

4、水泥的取样和试验

1）、水泥由发包人指定供定，接受发包人的每一批材料时，查验厂家的品质试验报告，试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20

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个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。不合格的材料承包人可以拒绝接收。

2）按上款的规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，无偿提供采取这些试样所必需的设备；劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，由此而引起的一切费用由承包人承担，发包人不予支付。

5、水的取样和试验

拌和及养护混凝土所用的水，除经营按规定进行水质分析外，宣每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。

6、掺合料的取样和试验

如果掺用掺合料时，每使用200t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合物的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相差不大于10%~15%。

7、混凝土拌和物的取样和试验

1）在混凝土拌和场，每班至少应进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。

2）为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少应抽样二次检查拌和时间是否符合规定。

3）混凝土坍落度的检查，每班应在出机口进行四次。此外在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。

6.6.8 模板

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1、总则

1）、负责模块的材料供应、设计、制作、安装支撑直止最终拆除。 2）、模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其

形成准确的形状、尺寸和位置。模块应有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整。应按缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。混凝土表面的光洁度将须监理人审定验收。每块模块制定使每节可以单独拆除。而不损伤混凝土。

3）、将用回填料覆盖的混凝土表面模板可以用鱼鳞板架设。外露混凝土表

面的模板及过水表面的直线模板应用光滑材料，如钢板或胶合板来衬护或制成。衬护模板保持可以拆卸的状态，必要时，可用新材料更换。斜边板条应装在模板拐角处，以便在永久混凝土外表面上形成斜削边，但表面的内角不需要做成斜边，除非图纸上要求斜削。

2、材料

1）、模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点，质量要求及周转次

数确定。优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。

2）、模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、

严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23%。水下施用的木模板材料湿度宜为23～45%。木面板烧涂石蜡或其它保护料。

3）、钢模和所有连接与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝

土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其他部分涂防锈漆。

3、安装

1）、模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多

设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。

2）、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢

固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺拴、钢筋环等），在接受荷载时，必须有

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足够的锚固强度。

3）、模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

4）、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

5）、砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以校正，否则停止砼浇筑。

4、拆除

1）、拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般遵守下列规定： a、不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa，方可拆除。

b、拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

6.6.9 钢筋

1、说明

1）负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并对钢筋进行出厂材质检验和验点入库，监理认为有必要时，通知监理参加检验和验点工作。

2）钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。

3）若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，将钢筋的替代报告报送监理审批。

2、 钢筋的材质

1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。

2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验。

a、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每

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批钢筋的代表直径。

c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验。如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

d、水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 3、钢筋的加工和安装

1）、钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）、钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：

3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4）、冷拨低碳钢丝在调相机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

5）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表3.7-1、3.7-2中规定的数值。

表3.7-1 箍筋直径 <25 5-10 12 75 90 28~40 90 105 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋直径（cm） 表3.7-2 加工后钢筋的允许偏差

顺序 1 2 3 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 构 件 钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝土 ±30 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 36

4 钢筋转角的偏差 3 钢筋的弯钩弯折加工符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。 6）、钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

6.6.10 现浇混凝土

1、总则

1）本工程主体工程及临时工程的各种结构物现浇混凝土工程的浇筑、修补及修饰、保护有养护、质量保证等施工实施。所有砼的浇筑方法及设备都必须得到监理批准后方可使用。

2）日平均气温稳定在3℃以下时，混凝土施工遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范有关规定，按低温季度混凝土施工实施。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。

3）全部混凝土都应按施工规范规定的要求施工。各建筑物均按图纸所示或监理指示的要求的范围、坡度和尺寸精心施工。

4）按图纸或监理指示为每项工程提供和埋设全部木质、金属或其它材料的附件。

5）尺寸的变更。

图中所示各建筑物的尺寸，监理可以根据实际情况作必要的修改以适应工程的要求。

6）施加荷载

未经事先批准，不得在永久性混凝土建筑物上增加荷载。 7）渗水处理

当基础或混凝土浇筑有相当大的渗水时，如在其上浇筑混凝土应将此渗水自浇筑面排除。其方法可用但不限于堵塞渗水点，埋导水管，设集水槽或其它设施，并自集水井中排水，直到混凝土浇筑和充分凝固而不受渗透水、静水压力或冲蚀影响为止。

2、递交的图纸及文件

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1）必须及时提供图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。凡须根据试验成果决定施工实施者，应在征得监理同意后，这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。

2）在混凝土施工期间，必须及时向监理提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种，质量、混凝土标号、混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序，起旋时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深厚、发现的日期及发展情况和处理意见；砼表面缺陷的修复材料及修复方法；其它有关事宜等等。

3）在整个工程竣工时，根据监理的通知整理并提供竣工资料。 3、浇筑准备

1）在浇筑混凝土前，通知监理检查有关浇筑准备工作，包括地基处理，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。在任何部位浇筑之前，以监理批准的标准表格书面通知监理，以说明该部位的模板等准备工作的完成情况。监理在收到上述通知后有不少于4h的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核。在监理未签发书面许可证之前，任何部位都不能浇筑砼，如果监理认为环境条件不利于砼浇筑、凝固、养护时不允许浇筑砼，只有征得监理同意后方可开始浇作业。

2）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。除了施工详图规定或经监理同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均在干地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不在其表面经受流水作用。

4）所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在其周围或附近的混凝土浇筑之前，予以清除。

5）已浇混凝土表面的清理

a、新浇混凝土与老混凝土结合表面，人工仔细凿毛，并达到监理认为满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，干净潮湿，并清理干净，清

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理工作包括除出所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂（如果用的话）以及其它杂质。

b、所有施工缝表面，包括老混凝土表面，用气—水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，清除干净施工缝表面上所有的积水。

4、浇筑 1）水泥砂浆

老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂 浆。砂浆的水灰比较混凝土的水来比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交专门论证送请监理同意。

2）浇筑混凝土

a、在确实可行的情况下，混凝土直接浇筑在最终的位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分离的输送方法。混凝土入仓的方法和设备不导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。提供适当的溜槽和隔板，以限制和控制下落的混凝土。

b、混凝土浇筑作业，按经监理同意的厚度、次序、方向、分层进行。混凝土应均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面积应保持水平。

3）不合格的混凝土严格入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

4）混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，并且在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，则按工作缝的处理。混凝土浇筑的允许间歇时

间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）通过试验确定。

5）混凝土浇筑时间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

6）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程应符合施工详图

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的规定。

a、水平分层浇筑混凝土

除了被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按施工详图规定或监理的指示，一般来说，浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

b、混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：

（1）冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误、超时允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理的指示进行处理。

（2）已浇筑的砼已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段砼浇筑的准备工作。

（3）混凝土表面用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按规定处理后，方可浇筑新混凝土。

（4）遭受有害污染的缝面根据监理指示处理。 c、孔口周围整块混凝土浇筑

在高度超过600mm的孔口周围浇筑混凝土或与支承混凝土整体浇筑混凝土板或其它类似构件的混凝土浇筑，严格遵守下列规则：

（1）当混凝土浇筑至孔口顶部，板的斜支托的类似结构部位的下部和未规定设置斜支托的类似构件的下部之处，此时浇筑工作应停歇30min至1h。但停歇时间不应过长，以致振捣器不易插入歇前已浇的混凝土中。当振实停歇后浇混凝土时，振捣器插入停歇前所攻的混凝土中，并对该部分混凝土重新振捣。

（2）在停歇前，按监理确定的尽可能低的坍落度浇筑最后的600mm（或更厚）的混凝土，且确保充分地捣这混凝土。

（3）停歇之后再浇混凝土之前，因停歇而形成的混凝土表面须保持清洁，不含松散和外来物质。

（4）在孔口上、在板和其它类似构件的混凝土应用尽可能低的坍落度浇注，

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保证充分地捣实混凝土。

5、捣实

（1）浇筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。

（2）每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。避免振捣过度。

（3）混凝土的捣固采用经批准的插入式振捣器，振捣操作严格按规定执行。 （4）振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。

（5）在捣固各层混凝土时，振捣器保持近乎直立位置操作，振捣上层时，将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层混凝土充分捣实之后才能继续浇筑。

6、砼浇注环境要求

1）砼浇筑温度控制：砼浇筑温度不得低于5℃。 2）特殊气候条件下的施工

在雨天、热天、冷天浇筑混凝土，满足《水工砼施工规范》SDJ207-82、《堤防工程施工规范》SL260-98的有关规定。

7、修补及整饰

1）、混凝土表面的所有缺陷进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知监理人，取得监理同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。

2）、混凝土浇筑成型后的偏差不得超过有关规定的模板安装允许偏差的50%～100%。平整度符合施工详图或监理的规定。

3）、混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，严格按施工详图或监理

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的规定执行。

8、养护及保护

1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖合格的保温材料作为临时保护。在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。

2）混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18h内却可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。

3）混凝土养护时间不小于下表规定。重要部位和利用后勤强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间，一般不得小于28天。

混凝土用水泥品种 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿21 喳硅酸盐水泥等 4）所有混凝土工程在最终验收之前，除规定的养护外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强养护。坚井及其它孔洞的进出口宜予封闭。

9、砼工程的尺寸偏差和表面要求

砼结构物表面一般要求光洁，成型后的偏差、平整度符合施工详图或技术

要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许表面出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留砼砂浆块。

10、质量检查

a、砼质量控制、检查、验收以及原材料检测、控制，遵照有关规定及《水工砼施工规范》进行。

b、现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数符合下表规定。如果每一浇筑块混凝土方量不足以下规定数字时，取样成

养护时间（天） 14 42

型一组试件。下表规定所述3个试件应取自同一盘混凝土。试件必须在机口随机取样成型，不得有意挑选。除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。

混凝土类别 大体积混凝土 非大体积混凝土 28天龄期试件数 每500m3成型试件3个 每100m3成型试件3个 设计龄期试件数 每1000m3成型试件3个 每200m3成型试件3个 注：对于抗垃强度，28天龄期第200立方米成型试件3个。

c、对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。应建立相应质量监测资料的数据库。对原始资料的统计方法必须按《水工砼施工规范》SDJ207-82中的规定执行。砼施工质量评定指标应满足离差系数Cv≤0.15、强度保证率P≤90%的要求。

d、已建成混凝土建筑物，是否需要进行钻孔取样压水试验，结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数量、压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波，回弹仪等无损试验法测定混凝土质量，均按监理人的通知执行。

e、设立砼质量控制的专门机构，拟定必要制定，在砼施工期间必须及时整理质量控制规定的各项试验成果，并报监理。一旦发现砼质量不符合要求，查明原因，及时报送监理，并提出相应措施，征得监理同意后执行。

f、按发包人或监理指示提供有关资料，并协助监理对工程质量进行验收。 5.7砌石工程

5.7.1砌体基础准备与垫层

1、所有砌体基面平整，表面的腐质土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均清除，并按设计图示要求进行压实或夯实。在基础准备未得到监理验收签证之前不得进行垫层或砌体施工。

2、垫层按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实、厚度均匀。当设计图对垫层料没有明示时，垫层料按监理的指示进行。

3、排水孔下的垫层严格按设计图示要求分层铺设，当设计图没有明示时，按反滤层进行设计，并报监理审批，在监理批准后方可实施。

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5.7.2砌体材料

a、石料材质坚硬、无风化剥落层、表面无污垢，用于表面的石材应色泽均匀。强度符合设计和规范要求。

b、砂、水泥、及水的质量要求同砼。 5.7.3基本要求

砌石采用铺浆法砌筑,砂浆稠度为30~50m。砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同是地砌筑的面.留置临时断处,并砌成斜茬.砌筑前,石料洒水湿润.在砌筑过程中做到校线砌筑表面平整，石块摆放稳定、紧密，砂浆饱满。毛石砌体的石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应用研究相应错缝搭接，毛石砌体分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中心填筑的砌筑方法，毛石砌体灰缝厚度20~30mm砂浆饱满，拉结石均匀分布相互错开。砌体砌筑后及时养生，水泥砂浆砌体不少于14天。

附：砌筑施工工艺图

砌体材料进场验收 施工放样 砌筑部位清理 砌筑 砂浆配合比审批 验收

制备砂浆 44

第七章 施工进度计划

本合同工程内容为：桩号K27+795~K31+079河道开挖、大沙河复堤、涵洞修复等。施工进度安排以干流为主，先行施工，建筑物及其它工程穿插施工；干流水面以下开挖与支流复堤填筑工程安排在导流流期施工。

7.1工期安排原则

7.1.1、按照合同要求，结合本合同段工程实际情况，科学合理安排施工进度，既要满足施工质量要求，又要确保目标工期实现。充分考虑各种不利因素，避免在恶劣条件下施工。

7.1.2统筹安排各作业队之间的衔接关系,明确各自职责,通力协作、密切配合，尽量避免相互干扰，维持主要工程施工进度基本稳定。

7.1.3施工过程中根据实际工程进展情况进一眇优级化施工组织设计,合理配置施工设备和人员,从技术、施工设备、人力资源及资金等方面达到全面优化。 7.1.4建筑物施工工序较多，力求达到土方开挖、模板加工、钢筋制作、砼浇筑、砼构件预制、金属结构及机电设备采购安装等工序有机结合，避免人为因素造成资源浪费。

7.2工期目标及进度安排

7.2.11、工期目标

计划正式施工日期：2008年10月1日。 计划完工日期：2009年4月30日 总工期历时：7月。

7.2.2、施工进度安排

根据整个工程进度要求，把该工程总进度划分为3个阶段：施工准备阶段；主体施工阶段；尾工阶段。各施工阶段进度计划具体安排如下：

（1）施工准备阶段： 主要是组建项目部、搭建临时设施、设备调遣、物资采购、技术交底、施工测量放样、对外临时道路修建。

（2）工程施工阶段进度:见下表及施工进度计划横道图、施工进度计划网络图

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施 工 进 度 计 划 表

工 程 名 称 干 流土方开挖 合同 数量 877933m3 2008年 10月1日-10月5日 10月6日-10月12日 10月13日-10月19日 10月20日-10月26日 10月27日-11月2日 11月3日-11月9日 11月10日-11月16日 计划 完成 5000m3 累计 完成 5000m3 计划 累计 计划 累计 计划 完成 完成 完成 完成 完成 333316000m 21000m 16000m 37000m 16000m3 计划 累计 计划 累计 完成 完成 完成 完成 33343000m 18000m 61000m 30000m3 计划 累计 计划 完成 完成 完成 3391000m 30000m 121000m3 支流和支流口清62105 m3 基 支流、支流口挖河 213845m3 支流土方回填堤284102m3 防 涵洞维修加固 金属结构制安 5座 3台 ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ 2000 m3 ____ ____ ____ ____ ____ 2000 m3 7000 m3 9000 m3 7000 m3 16000 m3 ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ 南堤泥结碎石路3.3km 面

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施 工 进 度 计 划 表

工 程 名 称 干 流土方开挖 支流和支流口清基 支流、支流口挖河 支流土方回填堤防 涵洞维修加固 金属结构制安 南堤泥结碎石路面 合同 数量 2008年 11月17日-11月23日 11月24日-11月30日 12月1日-12月7日 12月8日-12月14日 12月15日-12月21日 12月22日-12月28日 12月29日-1月4日 计划 完成 877933m3 30000 m3 62105 m3 213845m3 284102m3 5座 3台 3.3km 7000 m3 累计 完成 151000 m3 23000 m3 计划 完成 30000 m3 7000 m3 累计 完成 181000 m3 30000 m3 计划 完成 27000 m3 7500 m3 累计 完成 208000 m3 37500 m3 9000 m3 11300 m3 计划 完成 27000 m3 7500 m3 90000 m3 11300 m3 累计 完成 235000 m3 45000 m3 18000 m3 22600 m3 计划 完成 27000 m3 7500 m3 9000 m3 11300 m3 累计 完成 262000 m3 52500 m3 27000 m3 33900 m3 计划 完成 27000 m3 7500 m3 9000 m3 45200 m3 累计 完成 289000 m3 60000 m3 36000 m3 56500 m3 计划 完成 27000 m3 2105 m3 45000 m3 67800 m3 累计 完成 316000 m3 62105 m3 54000 m3 79100 m3 ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ 9000 m3 11300 m3 ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____

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施 工 进 度 计 划 表

工 程 名 称 干 流土方开挖 合同 数量 2009年 1月5日-1月11日 1月12日-1月18日 1月19日-1月25日 1月26日-2月1日 2月2日-2月8日 2月9日-2月15日 2月16日-2月22日 计划 完成 累计 完成 877933m3 27000 m3 0 m3 9000 m3 11300 m3 343000 m3 62105 m3 63000 m3 90400 m3 计划 完成 27000 m3 累计 完成 370000 m3 计划 完成 14000 m3 累计 完成 384000 m3 计划 完成 0m3 累计 完成 384000 m3 计划 完成 30000 m3 累计 完成 414000 m3 计划 完成 41500 m3 累计 完成 455500 m3 计划 完成 41500 m3 累计 完成 497000 m3 支流和支流口62105 m3 清基 支流、支流口挖河 213845m3 0 m3 9000 m3 11300 m3 62105 m3 72000 m3 101700 m3 0 m3 5000 m3 8000 m3 62105 m3 77000 m3 109700 m3 0 m3 0m3 62105 m3 77000 m3 109700 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 62105 m3 88000 m3 123700 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 62105 m3 99000 m3 137700 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 62105 m3 110000 m3 151700 m3 支流土方回填284102m3 堤防 涵洞维修加固 金属结构制安 5座 3台 0m3 ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ 1座 ____ ____ 1座 ____ ____ 0座 ____ ____ 1座 ____ ____ 1座 ____ ____ 2座 ____ ____ 南堤泥结碎石3.3km 路面

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施 工 进 度 计 划 表

工 程 名 称 干 流土方开挖 支流和支流口清基 支流、支流口挖河 支流土方回填堤防 涵洞维修加固 金属结构制安 右堤泥结碎石路面 合同 数量 877933m3 62105 m3 213845m3 284102m3 5座 3台 3.3km 2009年 2月23日-3月1日 3月2日-3月8日 3月9日-3月15日 3月16日-3月22日 3月23日-3月29日 3月30日-4月5日 4月6日--4月12日 计划 完成 41500 m3 累计 完成 538500 m3 计划 完成 41500 m3 累计 完成 580000 m3 计划 完成 41500 m3 累计 完成 621500 m3 计划 完成 41500 m3 累计 完成 663000 m3 计划 完成 41500 m3 累计 完成 704500 m3 计划 完成 41500 m3 累计 完成 746000 m3 计划 完成 41500 m3 累计 完成 787500 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 1座 ____ ____ 62105 m3 121000 m3 165700 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 62105 m3 132000 m3 179700 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 62105 m3 143000 m3 193700 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 62105 m3 154000 m3 207700 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 62105 m3 165000 m3 221700 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 62105 m3 176000 m3 235700 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 62105 m3 187000 m3 249700 m3 3座 ____ ____ 0座 1台 ____ 3座 1台 ____ 1座 1台 4座 2台 0座 0台 0.6km 4座 2台 1.1m 1座 1台 0.6km 5座 3台 1.7km 5座 0台 0.6km 5座 3台 2.3km 5座 0台 0.6km 5座 3台 2.9m 0.5km 0..5km

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施 工 进 度 计 划 表

工 程 名 称 干 流土方开挖 支流和支流口清基 支流、支流口挖河 支流土方回填堤防 涵洞维修加固 金属结构制安 南堤泥结碎石路面 合同 数量 877933m3 62105 m3 213845m3 284102m3 5座 3台 3.3km 2009年 4月13日--4月19日 4月20日--4月26日 4月27日--4月30日 计划 完成 41500 m3 累计 完成 829000 m3 计划 完成 41500 m3 累计 完成 870500 m3 计划 完成 累计 完成 ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ 7433 m3 0 m3 4845 m3 6402 m3 877933 m3 62105 m3 213845 m3 284102 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 62105 m3 198000 m3 263700 m3 0 m3 11000 m3 14000 m3 62105 m3 209000 m3 277700 m3 0座 0台 0.4km 5座 3台 3.3km 5座 0台 0km 5座 3台 3.3km 5座 0台 0km 5座 3台 3.3km

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