企业设备管理制度设备使用

设备使用说明书编写方法

企业设备管理制度设备使用、维护规程的制订、修改与执行 本文来自文稿吧，文稿吧为你提供了入党申请、工作总结、个人简历、述职报告等范文。

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

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□ 规程制定与修改的要求 本文来自文稿吧，文稿吧为你提供了入党申请、工作总结、个人简历、述职报告等范文。

1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 内容来自，文稿吧，找论文就来文稿吧，你一定会喜欢的！

2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 文稿吧，，最好的论文范文网站，来找你需要的范文吧

3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

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4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 内容来自，文稿吧，找论文就来文稿吧，你一定会喜欢的！

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

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6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 本文来自文稿吧，文稿吧为你提供了入党申请、工作总结、个人简历、述职报告等范文。

□ 设备使用、维护规程必须包括的内容

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(一)设备使用规程必须包括的内容：

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1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 文稿吧，，最好的论文范文网站，来找你需要的范文吧

2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

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3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 内容来自，文稿吧，找论文就来文稿吧，你一定会喜欢的！

4.紧急情况处理的规定； 内容来自，文稿吧，找论文就来文稿吧，你一定会喜欢的！

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 本文来自文稿吧，文稿吧为你提供了入党申请、工作总结、个人简历、述职报告等范文。

6.设备运行中故障的排除。 本文来自文稿吧，文稿吧为你提供了入党申请、工作总结、个人简历、述职报告等范文。

(二)设备维护规程应包括的内容：

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1.设备传动示意图和电气原理图； 内容来自，文稿吧，找论文就来文稿吧，你一定会喜欢的！

2.设备润滑"五定"图表和要求；

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3.定时清扫的规定； 文稿吧，，最好的论文范文网站，来找你需要的范文吧

设备使用说明书编写方法

4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

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5.运行中常见故障的排除方法； 内容来自，文稿吧，找论文就来文稿吧，你一定会喜欢的！

□ 设备使用、维护规程的贯彻执行

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1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。 本文来自文稿吧，文稿吧为你提供了入党申请、工作总结、个人简历、述职报告等范文。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 文稿吧，，最好的论文范文网站，来找你需要的范文吧

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

设备安装维护说明书

天津天丰钢铁有限公司

R8m四机四流方/矩形坯连铸机

设备使用说明书编写方法

设备安装维护说明书

编制：饶辉端

审核：姜利生

批准：陈忠启

武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司

二OO六年十一月

1.0、前言

本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。

2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备

2.1、工艺参数

1、冶炼设备：转炉

2、转炉座数：1座

3、转炉工程容量：40t

4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t

5、转炉平均冶炼周期：28min

6、连铸机弧形半径：R8/16m

7、台数×机数×流数：1*4*4

8、流间距：1400mm

9、冶金长度：12.35m

10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm2

11、定尺长度：3~6m

12、铸机拉速：

断面 平均拉速（m/min） 最大拉速（m/min）

150*150 2.2 2.8

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165*280 1.1 1.6

200*200 1.3 1.8

180*330 0.9 1.3

13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢

2.2主要机械设备：

设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件：

JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求

YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准

YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件

YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备） YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用）

YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）

YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备）

所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。

车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。

基本识别色 安全色

1、蒸汽管 铅色

2、生产水管 绿色

3、热水管 绿色

4、烟气管 黑色

5、压缩空气管 浅蓝色

6、氧气管 浅蓝色 黄/黑

7、乙炔气管 黄褐色 黄/黑

8、煤气管道 黄褐色 黄/黑

9、氮气管道 黄褐色

3.2连铸机安装主要中心线（图号：WAM157T100100-1）

1、为了便于连铸机主机的安装，将设连铸机弧线段安装图（图号：WAM157T100100-1[5/5]）。

2、安装图上的代号说明如下：

“0”C/L 铸机R8m弧垂直中心线与辊面交点，此点为永久基准点，建议设在铸机两侧，连铸机其他设备的安装测量都以此点为基准；另外铸机外弧基准线与辊面的交点也可在铸机两侧设永久基准点。永久基准点按YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（炼钢设备）中连续铸钢设备（第四节）中“4.1.1.1和4.1.1.2”的要求设置。

“A”C/L 下拉矫辊轴心线；

“B”C/L 拉矫机R16m弧垂直中心线上辊子轴心线；

“C”C/L 拉矫机脱坯处下辊轴心线；

“D”C/L 导向段支承辊轴心线；

“E”C/L 导向段支承辊轴心线；

“F”C/L 导向段支承辊轴心线；

“G”C/L 导向段调整辊轴心线；

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“H”C/L 导向段调整辊轴心线；

“I”C/L 铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点；

“J”C/L 引锭杆下支承辊轴心线；

“K”C/L 引定杆下支承辊轴心线；

“L”C/L 引定杆支承辊轴心线；

“M”C/L 引定杆存放传动装置轴心线；

“N”C/L 二冷一段安装耳轴轴心线；

2.1、拉矫机上“A”、“B”、“C”点击其他辊子按连铸机工艺总图和拉矫机总装配图尺寸正确就位，R8m弧上的辊子用对弧样板校核。

2.2、结晶器振动装置按连铸工艺总图及振动装置单体设备总图尺寸正确就位后，振动装置的结晶器安装面与固定架上安装基准面应为水平（安装时振幅调为零）。

2.3、其余各设备请按连铸机工艺总图和单体设备总图尺寸安装调整就位。

2.4、安装过程中，应检查所有的设备是否在铸流中心线上。

2.5、完成上述所有步骤之后，就可将各设备牢固定位。

4.0、连铸机主要机械设备说明

电气系统、大包称量系统、自动火焰切割机、液压站、润滑系统、出坯系统等和电机、减速机等等标准件和外购件详见各生产厂家的相关说明书及资料。

4.1.0、100t钢包回转台（图号：WAM157T110100）

4.1.1、性能及结构说明

钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上，用来接受并支承盛满钢水的钢包，在连铸机开始浇注前将钢包旋转到浇注位。为中间灌提供钢水。当钢包中的钢水浇注完时（或是出现事故时），可将钢水包旋转180°，更换钢包以实现连浇。

为更好地提高设备的使用效率，减轻工人的操作强度，钢包回转台采用自动定位系统：当钢包旋转至浇注位时，钢包回转台自动停止。

钢包回转台的两个座包位均安装了钢包称重传感器。

事故驱动采用EPS应急电源，在事故状态下，将钢包从浇注位旋至受包位。

4.1.2、主要技术参数

序号 名称 规格型号

1 最大承载能力 200t（单臂最大承载100t）

2 回转半径 3.5M

3 回转速度 ~1r/min

4 回转传动电机 YZP180L-8,功率11kw，转速735rpm

5 回转减速机 GTSH350F,速比i=106.1

电机至回转台总减速比：i=679.34

6 回转支承型号 131.45.2240（徐州回转支承厂）

4.1.3、安装、试车及验收要求

回转支承与回转臂联接螺栓及回转支承与底座法兰处螺栓在装配时螺栓须有预紧力，每个螺栓预紧力的大小应根据JB2300-84的要求，达到螺栓材料屈服强度的0.7倍，底座与基础处的螺栓预紧力为900KN；支座与回转支承的紧固螺栓预紧扭矩为2100N m。装配好后应进行空载和负荷试运转，在最大静负荷条件下，即一侧为100吨而另一侧无载荷和两侧各为100吨时，回转过程中动作应灵活、平稳可靠，不允许有卡啃、憋劲及点头现象。安装要求：

序号 部位 安装精度

1 机座的纵横向中心线极限偏差 ±1.5mm

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2 标高极限偏差 ±1mm

3 回转臂支承平面的水平度公差 0.05/1000

4 加载（即100吨时）回转臂的下挠量 ≤1/600

5 （不包括回转支承间隙而产生的下挠量）回转臂上支承钢包的四个支承面高低差。 ≤3mm

调整主接近开关位置，以满足钢包定位要求。

4.1.4、维护要求

4.1.4.1、定期检查EPS电源系统，以保证事故或停电时，能够驱动回转；

4.1.4.2、定期检查润滑系统，并及时为润滑点填充润滑剂，以保证设备在正常运行时，能够得到有效的润滑，避免不必要的设备损伤。

4.1.4.3、电动机、减速机应按照其生产厂家提供的说明书进行维护。

4.1.4.4、设备的回转必须严格按照工艺程序进行。

4.2.0、中间罐车组总装配（图号：WAM157T1120100）

4.2.1、性能及结构说明

中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇注过程中能快速更换中间罐，保证连续浇注的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。

中间罐车组主要由两台对称布置的中间罐车组成。中间罐车的结构形式为高低腿式：主要由车架、行走机构、横向微调机构等部分组成。为便于中间罐的水口对中，走行机构采用双速电机，实现快、慢速传动，进行纵向对中。横向微调进行横向对中，采用手动丝杆传动。

4.2.2、主要技术参数

最大载重量：50吨

轨距：4200mm

轮距：7020mm

行走机构：快速——11.5m/min；慢速——2.7m/min；

电动机：YZD132M2-4/16，功率：0.75、3.0kw（带内制动器）；转速：325~1400r/min； 减速机：QSC-12 i=128

横向微调机构：调整行程：右移60mm,左移60mm

调整方式：手动丝杆式

4.2.3、安装及验收要求

4.2.3.1、中间罐车的零部件（如螺栓、轴承、齿轮传动、联轴器、密封件等）的装配应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定执行；

4.2.3.2、轨道安装应符合YBJ202-83表26之规定；

4.2.3.3、走行机构组装应符合YBJ202-83表27之规定；

4.2.3.4、放置中间罐的四个面的高度差不大于3mm；

4.2.3.5、中间罐车在使用前应在车体受辐射的烘烤部位采取隔热措施；走行电机现场安装时加防护罩，防护罩用钢板和角钢制作，钢板厚度为2~3mm。

4.2.4、维护要求

4.2.4.1、试运行前后应仔细检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；

4.2.4.2、除走行减速机应加足够的机油外，其余各润滑部位均注入足够的润滑剂；

4.2.4.3、试运行前应检查有关密封处有无漏油、渗油现象。

4.2.5、空载试车

4.2.5.1、中间罐车行走时，是由双速电机实现快慢速行走，正常生产时由人工选择快慢速度。要求两套传动机构的电机同步运转，中间罐车启动平稳，制动及时，停车准确，无打滑现象。

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4.2.5.2、空载试运转应反复进行（不少于5次），并仔细观察。如发现异常响动应及时停车检查，在故障未查清以及清除前，切勿再做试运转。

4.2.6、冷态负载试车

4.2.6.1、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进行。

4.2.6.2、负荷应逐渐添加，当冷负荷总重加至50吨时，中间罐车运行正常表示合格。

4.3.0、中间罐系统（WAM157T120200、WAM157T121100）

4.3.1、性能及结构说明

中间罐系统包括：中间罐及盖板、中间罐砌筑。中间罐的外壳用钢板焊接而成，周围焊有加强筋，梯形结构，在罐体侧壁上焊有吊耳。中间罐内壁采用打结永久层，工作层采用镁质涂料或绝热板。

4.3.2、主要技术参数

中间罐：工作液面高度：700mm；

溢流液面高度：800mm；

工作容量：~18t；

最大容量：~22t；

4.3.3、维护要求

4.3.3.1、应注意中间罐的工作液面高度，以免对设备及铸坯产生不利因素。

4.3.3.2、应注意中间罐的耐火材料的使用情况，定期修补。

4.4.0、结晶器（图号：WAM157130100）

4.4.1、性能及机构说明

结晶器安装在振动架上，其主要是使钢水在其中按所需断面初步凝结成型，使注入结晶器铜管中的钢水快速冷却，与铜管相接触的钢水结壳，在引定头拉出结晶器铜管后，所凝结的坯壳能承受钢水的静压力实现一次冷却。

主要由铜管、内水套、外水套、上下密封法兰、各类密封圈、足辊等组成。铜管材质为含银铜、内壁镀铬。内水套为不锈钢整体成形水套，以保证水缝均匀。铜管上端固定，下端自由，以适应铜管冷热急剧变化带来的纵向伸缩。

结晶器用来快速松开螺栓固定在振动装置的框架上，定位采用面、销定位方式。进出水用O型圈密封，自动接通。

4.4.2、主要技术参数

浇注铸坯断面尺寸：150*150、165*280、200*200、180*330；

结晶器铜管长度：900mm；

水缝宽度：4mm；

足辊：1排共2对；

4.4.3、安装及验收要求

结晶器铜管应由专业制造厂家制造，铜管各尺寸及各部位加工精度以及倒锥度、形位公差应按图纸制造和验收。铜管绝对不得有裂纹夹渣等缺陷。

结晶器在组装时，应特别注意各密封件的安装，各密封件应先置于涂有902硅胶水的密封槽中，然后再将铜管套入密封件中，密封件的拉伸应均匀，水套应严格按施工图中的各项要求进行加工，应保证水套的内壁与铜管的外壁在四周上的间隙为4毫米。

在安装上下法兰螺栓时，首先应将902硅胶涂在螺纹处，然后再将螺栓拧紧。

待全部装配好后，检查各定位尺寸是否正确。结晶器纵、横向中心线极限偏差为±0.5mm。标高极限偏差为±1mm。结晶器与足辊的对弧公差为0.2mm，应用对弧样板以结晶器外弧面为基准进行检查。

在确认各安装合格后进行水压试验，试验压力为1.25MPa，并保持15分钟，然后再降至工

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作压力1.0MPa，检查所有焊缝和接口，不得有渗漏现象。在生产过程中装在振动台架上的结晶器都必须是经过严格试压后合格的，在浇注过程中如果发现有渗水现象必须及时更换。

4.4.4、维护要求

4.4.4.1、对于结晶器，必须定期检查其密封性能和循环水冷系统的冷却情况，防止事故的发生。

4.4.4.2、在结晶器的更换之后，检查结晶器的安装情况，不得在安装或更换时有任何的较大的安装偏差，以免对铸坯的形成产生影响。

4.5.0、振动装置（图号：WAM157140100）

4.5.1、性能及结构说明

采用短臂四连杆仿弧机构，布置在外弧侧。振动装置主要由振动框架、上下连杆、销轴部件、组合偏心装置、传动装置等组成。振动框架内焊有供结晶器冷却的进、回水通道，与结晶器联接面采用结晶器快速连接用定位面和定位销孔。上连杆两端轴承采用圆柱滚子轴承，运转精度高、无侧隙。下连杆为整体结构，两端轴承为双列向心球面滚子轴承，承载能力大且能补偿安装等误差。组合偏心装置主要由两组不同偏心距的轴及轴套组成，调节其中的偏心距即可得到不同的组合，以改变振幅。传动装置主要由交流变频电机、减速器等组成，改变供电频率即可改变振动频率。

4.5.2、主要技术参数

振动频率：0~240次/分；

振幅：0~6.5mm；

振动曲线：正弦；

电机型号：YZP180L-6 功率：N=15kw 转速：n=975rpm；

减速机型号：DBY160-4-IS 速比：i=4

4.5.3、安装及验收要求

安装要求应符合冶金部标准YB202-83中有关规定。

在安装过程中，先调整偏心套，将振幅设为零，再调整振动框架与钢结构之间的垫片组，以保证振动台架的标高、水平和纵横向中心位置；结晶器与振动架之间进出水口的密封应严密，试验压力为1.25MPa进行通水试验，试验时间为15分钟，在这期间不得有渗漏现象，结晶器与振动装置的安装应符合下表各项规定：

名称 极限偏差 水平度公差

纵向中心线 横向中心线 标高

振动装置及振动框架 ±1 ±0.5 ±0.5 0.1/1000

结晶器 ±0.5 ±0.5 ±1

在安装振动装置时应以铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点“I”为基准点，振动台架上表面（即支承结晶器的平面）的标高为+6.670米。整个装置的安装是以振幅为零，以该设备总图上基本尺寸为依据进行。在结晶器安装之前，应进行无负荷试车运转并检查各部件的运转情况，观察运转是否正常，如果有异常声响或情况，应反复调整有关部位的零部件，直至达到要求为止。振动装置横向偏摆不得大于0.15mm。试车前有关部位应按要求加满润滑剂。

4.5.4、维护要求

4.5.4.1、定期检查集中润滑点的供油情况，并定期给油。

4.5.4.2、对于其它部件如电动机、联轴器等，应遵循制造厂提供的相应维护规程进行维护。

4.6.0、二冷一段总装配（图号：WAM157T150100、WAM157T140200）

4.6.1、性能及结构说明

二冷一段总装配由二冷一段本体、二冷安装套件等组成。

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二冷一段设计体现整体更换，线外调整的思想。

二冷一段设置了足辊区喷淋水的快速接通、二冷水一段的快速接通。二冷一段由精确定位的销轴定位，通过长螺栓将二冷一段本体的轴固定在半圆形叉口上，吊装定位方便、牢靠。 二冷一段主要由框架、外弧辊子、二冷水管等组成。辊子轴承座通过垫板调整其位置。二冷一段框架上设有定位基准面定位基准不用不锈钢堆焊后加工。

4.6.2、主要技术参数

180*330二冷一段：外弧7个辊子，内弧6个辊子。

辊子直径：φ140mm

4.6.3、安装要求

安装时，通过用垫片调整，必须保证外弧实辊与连铸机的铸坯的外弧线相切，对弧公差为0.3mm，应用对弧样板检查。辊子安装后辊面与铸机中心线不发生偏斜，其它安装尺寸应严格按照施工图中尺寸安装，安装后，辊子应转动灵活，不能有卡阻现象。

本二冷一段为整体快换结构，应按工艺总图严格保证“N”点尺寸；其纵向中心线极限偏差为±0.25mm；标高极限偏差为±0.25mm；水平度公差为0.1/1000。

4.6.4、维护要求

4.6.4.1、定期检查各辊子的润滑状况，并及时的为各润滑点添加润滑脂；

4.6.4.2、在安装完毕后，应检查各处的密封性能。

4.7.0、喷淋集管（图号：WAM157T140300）

4.7.1、性能及结构说明

喷淋集管位于结晶器下方，由喷淋管（为弧形方管，在上装有不同型号、流量的喷嘴）、支架等组成。支架固定在二冷一段或钢结构上，弧形喷淋集管用螺栓固定在支架上。进出水管用带活接头软管联接。它的主要作用是对拉出结晶器后的铸坯进一步冷却凝固。

其主要由三段构成：0、1段安装在二冷一段上；2段安装在钢结构梁上；三段均为全水冷却。

4.7.2、主要技术参数

180*330断面：0段采用矩形水喷嘴，1、2段采用全锥形水喷嘴。

4.7.3、安装及维护要求

安装在喷淋集管上的喷嘴位置及型号应准确，各段喷嘴至铸坯表面的距离应符合图纸要求，误差≤±2mm，接头处不应有渗漏现象。喷嘴的各项性能应符合国家及厂家的有关规范，如果有异常现象，检查是否在喷淋管中有杂物，或喷嘴不合格，总之排除异常现象方可使用。

4.8.0、导向段（图号：WAM157160100）

4.8.1、性能及结构说明

导向段由导向辊、支承辊、限位辊、支座等部分组成。

4.8.2、主要技术参数

辊径：φ265mm

辊身长度：420mm

装配后所形成弧形半径：8m

4.8.3、安装及验收要求

各横梁、支座的安装应按图中各尺寸进行，安装时用垫片调整，使辊面保持水平，辊自与纵横向中心线不得偏斜，以免导致铸坯及引定杆跑偏。

安装应符合YBJ202-83表14、15的规定；对弧应用对弧样板检查。底座纵向中心线极限偏差为±1mm；标高极限偏差为±0.5mm；水平度公差为0.1/1000；对弧公差为0.3mm。

4.8.4、试车要求

导向段在现场安装就位后，各安装尺寸必须准确然后将引定杆向结晶器内运送。第一次运送

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时，当引定杆通过每个导向辊时，应记录下引定杆在每个导向辊处的情况，如果每个导向辊都与引定杆外弧接触较好，此时即可快速将引定杆来回输送几次。在运送过程冲，引定杆应运行平稳，并能顺利地进入结晶器，若有不正常现象，应进行相应的调整，使引定杆运行达到上述要求为止。

4.8.5、维护

定期检查各点润滑情况，辊子是否转动灵活。

4.9.0、拉矫机（图号：WAM157T180100/180200/182000/180500）

拉矫机的主要功能是将引定杆送入结晶器并在浇注状态下克服拉坯过程中的各种阻力且对铸坯进行连续矫直，使铸坯源源不断的由结晶器向出坯方向运动。

拉矫机主要由机架、辊子装配、传动装置、液压缸、润滑配管、液压配管、隔热罩等部件组成，其中机架为矩形断面的焊接结构，通水内冷。传动装置由交流变频电机、两级涡轮减速机、万向接轴组成。辊子为锻钢，两端轴承为双列向心球面大间隙辊子轴承。辊子轴承座与铸坯之间设置通水冷却的隔热板，辊子自身通过旋转接头通水内冷。上下辊集中驱动，其轴承座嵌在机架导向装置中，由液压缸升降轴承座来调整上下辊开口度。

4.9.2、主要技术参数

铸坯断面尺寸：150*150、165*280、200*200、180*330（单位mm*mm）

拉矫机半径：R8m/16m两点矫直

拉矫机速度：Vmax=5.0m/min；Vmin=0.5m/min

传动方式：上下辊分别单独驱动

电动机：YZPF132M-4 N=7.54kw n=1450r/min

减速机：第一级：i1=10;第二级i2=31.5 ；i总= i1* i2=315

上拉矫辊调节方式：液压缸压下

液压缸参数

序号 名称 参数（缸一） 参数（缸二）

1 缸径 φ160mm φ160mm

2 活塞杆直径 φ100mm φ100mm

3 行程 150mm 380mm

4 工作压力 25MPa 25MPa

5 工作介质 水乙二醇 水乙二醇

6 上下辊开口度 最小110mm，最大280mm 最小150mm，最大480mm 7 分离辊调节方式 液压缸压下

辊子参数

上拉矫辊 自由辊 分离辊

辊子直径（mm） φ320 φ300 φ300

辊身长度（mm） 370 400 400

辊子材质 42CrMo

4.9.3、安装及试车要求

拉矫机的安装后，调试及验收应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中的有关要求进行。

拉矫机安装后，其底座、下辊的纵向及横向中心线上的极限偏差为±0.5mm，其标高极限偏差为±0.3mm，水平度公差控制在0.15/1000之内，上辊应在拉矫机中心线上，其极限偏差应小于1mm，两辊的水平度极限偏差应小于0.5mm。

待拉矫机组装好后进行试运转，先开启电动机，仔细观察减速机及辊子运转是否正常，不得有异常现象；然后再对上拉矫辊进行试验，在试验过程中，上拉矫辊动作应灵活，同时检测

设备使用说明书编写方法

上下拉矫辊面之间开口度尺寸，此开口度尺寸应符合图中所注要求。

对水系统的试验，各管接头处不得有渗漏现象，对液压系统试验应按额定工作压力的1.25倍进行压力试验，保压15分钟，在此期间各管接头处不得有渗漏现象，液压缸内漏按有关规定及标准进行检测，待以上各试验项目检测完后方可出厂。

4.9.4、维护

4.9.4.1、定期检查各点润滑情况，并定期给油。

4.9.4.2、定期检查辊子是否转动灵活。

4.9.4.3、对于电机、减速机等，应遵循制造厂提供的相应维护规程进行维护。

4.10.0、引锭杆存放装置（图号：WAM157T170200）

4.10.1、性能及结构说明

引锭杆由引锭头、杆身、齿条及联接件组成。引锭头、杆身为合金钢焊接件。不同断面的引锭头共用一个引定杆身，杆身的外弧侧装有齿条，齿条与引锭杆存放装置的小齿轮啮合，开动引锭杆存放装置电动机，能使引锭杆送入拉矫机或回到存放位置。它的主要作用是开浇前用引锭头堵住结晶器下口，浇注时把初凝的铸坯拉出结晶器，引入拉矫机。引锭头与过渡段为铰连接结构，并镶入一弹簧板，即使在引锭杆有所变形的情况下也可使引锭头顺利地进入结晶器。

4.10.2、主要技术参数

引锭头尺寸：180mm*330mm

引锭杆外弧侧弧半径：R8m

弧度：~87.84°

引锭杆杆身断面尺寸：140*350、140*160（mm*mm）

引锭杆主要材质：42CrMo

4.10.3、安装及维护要求

引锭杆在装配时需符合JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术条件》的规定。

在过渡段、引锭头与引锭杆身装配完成后，用测弧板沿外弧侧检查引锭杆各件的外弧偏差： 半径误差：△R≯2mm

侧面与外弧面的垂直误差：△E＜ 0.2mm

杆件装配好后不得涂漆并严防油脂污染，在运输、安装和使用过程中严禁碰撞而造成变形，在拆卸引锭杆之前应在每个相配的联接处标以记号，以便于再次组装。

4.11.0、切割辊道（图号：WAM157T220100）

4.11.1、性能和结构说明

切割辊道位于拉矫机后自动火焰切割机前，切前辊道为分流辊道，每流辊道由7个辊子组成；辊子及支架通水冷却。

4.11.2、主要技术参数

辊子直径：φ265

辊身长度：410mm

4.11.3、安装及维护要求

首先装好横梁及其上的辊道支架，然后将已经装配好的辊子安装在辊道支架上，辊道装配时，要求辊子转动自如，各辊子的安装要求应符合YBJ202-83之4.2.1的规定，即辊道的纵向中心线极限偏差为 ±1mm，各辊轴线对横向基准线的极限偏差为±3mm，且对纵向基准线的垂直度公差为0.15/1000，相邻两辊偏斜方向宜相反，各辊的标高极限偏差为±0.5mm，且轴向水平度公差为0.15/1000，相邻两辊倾斜方向宜相反。

4.12.0、压紧辊（图号：WAM157T220200）

4.12.1、性能及结构说明

设备使用说明书编写方法

压紧辊装置主要由机架、压紧辊、液压缸、传动装置（交流变频驱动）等组成。压紧辊装置的机架安装在切前辊道支架上，传动装置由交流变频电机、两级蜗轮减速器、万向联轴器组成。压紧辊、轴承座通水冷却。

4.12.2、主要技术参数

序号 名称 规格型号

1 运行速度 0~4.5m/min

2 辊径 φ320mm

3 辊身长度 370mm

4 液压缸 φ125*φ90*260(缸径*杆径*行程)，工作压力：3~8MPa

5 电动机 YZP112M-4,N=4KW，转速n=960r/min

6 平面包络减速机 第一级：i1=10，第二级：i2=32，总速比：i=320

4.12.3、安装及维护要求

压紧辊装置在切割前辊道支架上，安装好后应在滑块处涂上润滑脂，以保证压紧辊上下运行灵活。待组装好后进行试运转，仔细观察减速机及辊子运转是否正常。

4.13.0、切后及运输辊道（图号：WAM157T230100、230200）

4.13.1、性能及结构说明

切后辊道位于自动火焰切割机后，切后及运输辊道为分流辊道，每流辊道由辊子、辊道支架、横梁、传动装置等组成；辊子及支架通水冷却。它的主要作用是输送自动火焰切割机按定尺长度切割的铸坯。

4.13.2、主要技术参数

序号 名称 规格型号

1 辊面线速度 ~27.7m/min

2 辊子直径 φ265mm

3 辊身有效长度 250mm

4 电动机 YZR160M1-6，N=5.5KW，转速n=933r/min

5 减速机 ZLH42.5-13-Ⅱ，速比：i=28

4.13.3、安装及试车要求

首先装好横梁及其上的辊道支架，然后经已经装配好的辊子安装在辊道支架上，辊道装配时，要求辊子转动自如，各辊子的安装要求应符合YBJ202-83之4.2.1的规定。在安装传动链时，要求松紧合适。

仔细检查各处链条是否安装正确，然后在链条上涂上润滑剂，并进行试运转1~2小时（正反转交替进行），要求各辊子运转平稳无跳动等异常现象，然后放上冷铸坯，再进行若干次试运转，直至满足设计要求为止。

4.14.0、出坯辊道（图号：WAM157T230300）

4.14.1、性能及结构说明

出坯辊道位于运输辊道之后，为四流共用长辊道，采用集中链传动。

4.14.2、主要技术参数

序号 名称 规格型号

1 辊面线速度 29.8m/min

2 辊子直径 φ315mm

3 辊身长度 4800mm

4 电动机 YZR160M2-6,N=7.5KW，转速n=948r/min，S3

5 减速机 ZLH42.5-14-Ⅱ，速比：i=31.5

4.14.3、安装及维护要求

设备使用说明书编写方法

检查各基础标高是否与图纸相符。

首先装好支座及其上的辊道支架，然后将已经装配好的辊子安装在辊道支架上，辊道装配时，要求辊子转动灵活自如，各辊子的安装要求应符合YBJ202-83之4.2.1的规定，即辊道的纵向中心线极限偏差为 ±1mm，各辊轴线对横向基准线的极限偏差为±3mm，且对纵向基准线的垂直度公差为0.15/1000，相邻两辊偏斜方向宜相反，各辊的标高极限偏差为±0.5mm，且轴向水平度公差为0.15/1000，相邻两辊倾斜方向宜相反。在完成上述检测后，最后用链条将传动装置和辊道连接起来，在安装传动装置链时，应特别注意此链条不得太松，如果太松，应调整减速机的底座直至达到较好的效果。

组装完后，在减速机内、辊子轴承处均应注入足够的润滑油脂，调整好驱动链条，详细检查各链条是否安装正确，然后在链条上涂以润滑剂，并进行试运转1~2小时（正反交替进行），要求辊子运转平稳、然后放上冷铸坯，再进行若干次试运转，直至满足设计要求为止。

4.15.0、铸坯移送机（图号：WAM157T252000、252100）

4.15.1、性能及结构说明

铸坯移送机位于出坯辊道上方。它主要由运行轨架、主梁、端梁、传动装置、长轴、电缆滑架等部分组成。用于将停在出坯辊道上的铸坯移送到冷床上。铸坯移送机共有四个车轮和两个传动齿轮，两齿轮的同步由两根长轴通过齿轮联轴器与减速机的双输出轴连接而实现，其行走靠装在长轴上的齿轮和运行轨架上的长齿条来完成。

4.15.2、主要技术参数

序号 名称 规格型号

1 运行速度 ~24.2m/min

2 规矩 9000mm

3 轮距 2800mm

4 车轮直径 φ300mm

5 齿轮节园直径 φ400mm

6 电动机 YZR250M1-6,N=25KW，转速n=987r/min

7 减速机 ZQ75-50-XZ-Z I=49.78

4.15.3、安装及验收要求

4.15.3.1、铸坯移送机的零部件的装配应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定执行。

4.15.3.2、车轮轮距误差≤±2mm；

4.15.3.3、车轮轴心线平行度误差≤05./1000；

4.15.3.4、轨道安装应符合YBJ202-83表26之规定；

4.15.3.5、走行机构组装应符合YBJ202-83之表27之规定；

4.15.3.6、同一轨道前后的两轮中心线高度误差≤0.5mm（全长范围内）；

4.15.4、试车及维护要求

4.15.4.1、试运行前后应仔细检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；

4.15.4.2、试运行前应对设备进行盘车，以判断运转是否平稳、灵活，有无异常，并检查有关密封处有无漏油、渗油现象。

4.15.4.3、要求两根长轴同步运转，铸坯移送机启动平稳，制动及时，停车及时；

4.15.4.4、空载试运转应反复进行（不少于3次），并仔细观察。如发现异常响动应及时停车检查，在故障未查清以及清除前，切勿再作试运转。

4.15.4.5、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进行。

4.15.4.6、负荷应逐渐添加，当负荷加至4根断面为150*150长为6m的冷铸坯时，铸坯移送机运行正常表示合格。

设备使用说明书编写方法

4.16.0、冷床（图号：WAM157250300）

冷床安装时，床面只允许向远离铸机中心线方向倾斜，不允许向铸机中心方向倾斜，倾斜角≤0.5°。在确认所有各项都符合要求后，才能进行冷负荷试车。

5.0、连铸机设备试运转

在进行连铸机组整机的试运转之前，必须圆满地完成下述工作：

5.1、全部在线机械设备应精确安装就位、对中，并确认单机空载运转合格和润滑情况良好。

5.2、各液压系统，干油润滑系统，水冷系统，供电系统，供气系统，二冷蒸汽排放系统等能源介质系统全部安装就位，并通过仔细检查，确认运行可靠。

5.3、各仪表及控制系统准确就位，并按设计要求进行校准和试验。

5.4、生产现场必须清除一切对操做有害的障碍物及施工中留下的杂物。

在圆满完成上述四项主要工作之后，设备即可投入试运转，试运转工作内容由下述步骤组成：

5.4.1、连铸机组无负载联动试运转应以引锭杆送入结晶器模拟进行。

5.4.2、输送辊道和冷床出坯设备的无负荷联动试车应以冷坯模拟进行。

5.4.3、当上述模拟试验合格后，即可进行负载联动试运转。连铸设备的负载联动试运转应以浇钢水进行，顺浇完第一包钢水后，应对设备进行全面的仔细检查，在确认无异常现象后，再连续浇注三包钢水，设备运行应正常。

6.0、连铸机设备安装记录

连铸机设备安装验收完成后应由安装单位按要求提供设备安装记录，包括：

6.1、连铸机组安装的纵向和横向基准线的永久中心标板的设置位置，各层平台永久基准点的设置及标高值，这些都应标示在一张安装竣工资料图上。

6.2、各部件（包括回转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、拉矫机、引定杆存放装置、辊道等等主体设备）的安装记录，见下表。

该表由安装单位在安装调试中及时填写，并于冷热试前交于用户。

拉矫机安装检验质量验收记录

工程名称 分项工程名称 验收单位

施工单位 项目经理

施工执行标准名称及编号 技术负责人

分包单位 分包项目经理 施工班组长

检控项目 序号 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录

项目 极限偏差 实测结果

主控项目 1 底座 纵横向中心线 ±0.5

标高 ±0.5

水平度 0.1/1000

2 切点辊和各下辊 纵横向中心线 ±0.5

标高 ±0.5

水平度 0.15/1000

对弧公差 0.3

一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全

2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定

施工单位检查评定结果

项目专业质量检验员： 年 月 日

设备使用说明书编写方法

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

二冷一段、导向段装置安装检验质量验收记录

工程名称 分项工程名称 验收单位

施工单位 项目经理

施工执行标准名称及编号 技术负责人

分包单位 分包项目经理 施工班组长

检控项目 序号 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录

项目 极限偏差 实测结果

主控项目 1 底座 纵横向中心线 ±1

标高 ±0.5

水平度 0.1/1000

2 支承座和“N”点 纵向中心线 ±0.5

定位尺寸 ±0.5

横向水平度 0.2/1000

3 弧形段 纵向中心线 ±0.5

横向水平度 0.2/1000

对弧偏差 0.3

一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全

2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定

施工单位检查评定结果

项目专业质量检验员： 年 月 日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

设备使用说明书编写方法

结晶器和振动装置安装检验质量验收记录

工程名称 分项工程名称 验收单位

施工单位 项目经理

施工执行标准名称及编号 技术负责人

分包单位 分包项目经理 施工班组长

检控项目 序号 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录

项目 极限偏差 实测结果

主控项目 1 振动台架及传动装置 纵向中心线 ±1

横向中心线 ±0.5

标高 ±0.5

水平度 0.1/1000

2 结晶器 中心线 ±0.5

标高 ±1

与足辊对弧 ＜0.2

与上弧段对弧 ＜0.3

一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全

2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定

3 结晶器水冷室必须按设备技术文件要求，进行水压试验合格 4 结晶器、足辊的对弧，必须符合设备技术文件规定

5 定位块的安装必须符合设备技术文件的规定，并牢固可靠

施工单位检查评定结果

项目专业质量检验员： 年 月 日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

设备使用说明书编写方法

中间罐车及轨道安装检验质量验收记录

工程名称 分项工程名称 验收单位

施工单位 项目经理

施工执行标准名称及编号 技术负责人

分包单位 分包项目经理 施工班组长

检控项目 序号 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录

项目 极限偏差 实测结果

主控项目 1

轨道安装 纵向中心线 ±1

轨距 ±2

水平度 0.7/1000

标高 ±1

接头间隙 ≤1

同一截面两轨面高低差 3

接头错位 0.5

2 走行机构安装 车轮跨度 ±3

车轮跨度之差 3

车轮对角线之差 3

车轮铅垂度 h*/400

对两根平行基准线每个车轮在水平面上的偏斜 1*/1000

同侧车轮的同位差 2

一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全

2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定

施工单位检查评定结果

项目专业质量检验员： 年 月 日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

钢包回转台安装检验质量验收记录

工程名称 分项工程名称 验收单位

施工单位 项目经理

施工执行标准名称及编号 技术负责人

分包单位 分包项目经理 施工班组长

检控项目 序号 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位

设备使用说明书编写方法

验收记录

项目 极限偏差 实测结果

主控项目 1

回转台底座 中心线 ±1.5

标高 ±1

2 回转支承面 水平度 0.05/1000

3 传动装置 开式齿轮副装配 应符合设备技术文件要求

一般项目 1 设备符合设计要求，主要安装尺寸与工程设计相符且技术文件齐全

2 垫板的安装和设计符合施工验收规范规定

3 预应力地脚螺栓及预应力连接螺栓施工，必须符合设计技术文件要求 施工单位检查评定结果

项目专业质量检验员： 年 月 日

监理（建设）单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

运输辊道安装检验质量验收记录

工程名称 分项工程名称 验收单位

施工单位 项目经理

施工执行标准名称及编号 技术负责人

分包单位 分包项目经理 施工班组长

检控项目 序号 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录

项目 极限偏差 实测结果

主控项目 1

轨道中心线 纵向 ±1

横向 ±3

2 辊轴对纵向中心线的垂直度 0.15/1000相邻两辊倾斜方向相反 3 轨道标高 ±0.5

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/69yi.html