实训教案

《电子工艺基础》实训课教案（二）

一、题目、课型、时间

讲授题目：MF-47型万用表的安装 课 型：实训技能知识准备课

时 间：第九周、第十周、第十一周 二、教材逻辑结构分析和学生分析

1、本节教学内容从工艺的角度分析了万用表安装、使用，体现了万用表安装工艺操作规范和安全知识，对万用表的安装工艺流程进行了详细介绍。

2、学生在本内容学习之前已经学习了万用表基本原理，对万用表的基本结构有一定的了解。 三、教学目标

通过本课题实习，使学生掌握万用表的整机装配工艺，要求同学做到：无错装漏装；档位开关旋扭转动灵活；焊点大小合适、美观；无虚焊调试符合要求；器件无丢失损坏；能正确使用各个档位。 四、教学重点和难点：

教学重点：万用表的整机装配工艺。 教学难点：万用表的整机安装和调试。 六、教学过程：

万用表安装步骤：1．清点材料；2．二极管、电容、电阻的筛选；3．焊接前的准备工作；4．元器件的焊接与安装；5．机械部件的安装调整；6．万用表故障的排除；7．万用表的使用。

万用表安装的总体要求：1．衣冠整洁、大方；2．遵守劳动纪律，注意培养一丝不苟的敬业精神；3．注意安全用电，短时不用请把烙铁拔下，以延长烙铁头的使用寿命；4．烙铁不能碰到书包、桌面等易燃物保管好材料零件；5．独立完成。

清点材料的注意事项：按材料清单一一对应，记清每个元件的名称与外形；打开时请小心，不要将塑料袋撕破，以免材料丢失；清点材料时请将表箱后盖当容器，将所有的东西都放在里面；清点完后请将材料放回塑料袋备用；暂时不用的请放在塑料袋里。 注意：弹簧和钢珠一定不要丢失。 一、材料清点与检测 ①电阻器：

色环电阻的识别：

从左向右，前三条色环分别表示三个数字，第4条色环表示乘数，第5条表示误差。 ②可调电位器WH1-12KΩ(电阻档调零电位器)，微调电位器WH2-500Ω。

③二极管D1~D6共6只，保险丝夹2只，电解电容10uF／16Ｖ一只，保险丝一只（0.5-1A），蜂鸣器一只，连接线5根，线路板1块，面板和表头一付，档位指示旋钮，电刷旋钮，后盖和支架，电位器旋钮，电容C1、C3（均为103J）。 二极管的检测：

将万用表拨到R×100或R×1K的电阻挡上，两支表笔分别接触二极管的两个电极测其阻值。两支表笔调换，再测一次电阻，两次测量中，阻值小的那一次，测出的是二极管的正向电阻，黑表笔接触的电极是二极管的正极，红表笔接触的是二极管的负极。

如果两次测出的电阻值相同或相差很小，说明二极管已损坏，不能使用。 电容的检测：

1． 普通电容的检测

普通电容的容量很小，因此使用万用表无法测量其电容量，也无法判断它是否有开路的情况，但可以判断它是否有短路的情况。

将万用表拨到R×1K的电阻挡上，两支表笔分别接触电容的两个引脚，如果读数为无穷大，表明电容没有短电路，一般来说它是完好的。如果出现一定的电阻，表明电容质量下降了，如果电阻较小（小于100K），该电容可以认为已经损坏。

2． 电解电容的检测

电解电容的容量比较大，因此在使用万用表欧姆档进行测量时有一个充电过程，该过程表现为在万用表表笔接触电容两个引脚时，指针快速正偏一个角度，然后逐渐向∞方向退回。注意在测量时，万用表的黑表笔应接电解电容的正极，而红表笔应接万用表的负极。

用万用表的欧姆挡根据被测电容器的容量选择适当量程可以测量电容的好坏。测量中，若指针一点都不偏转，表明电容器已经断路；如果指针偏转到零欧姆处不再返回，表明电容器已击穿短路；指针距离零欧姆近，或漏电阻到达∞位置后，又向零欧姆方向摆动，表明漏电严重，电容器也不能使用；如果开始指针快速正偏一个角度，然后逐渐向∞方向退回，再互换表笔测量，指针偏转角度比上次更大，这表明电容器的充放电正常，电容器完好。

④其他配件：螺钉M3×10（固定后盖），弹簧，钢珠，电池夹，铭牌，输入插管2个，V形电刷，说明书1

份，表棒1付，装配清单1份。

保险管的检测：

用万用表R×10档测量保险管两端的电阻，如果电阻为零，表明保险管完好，如果电阻为无穷大，表明保险管已烧断。

二、元件的整形与焊接 1、清除元件表面的氧化层

元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。

清除元件表面的氧化层的方法是左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条或小刀轻刮元件引脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。为了使电池夹易于焊接要用尖嘴钳前端的齿口部分将电池夹的焊接点锉毛，去除氧化层。

本次实习提供的元器件由于放在塑料袋中，比较干燥，一般比较好焊，如果发现不易焊接，就必须先去除氧化层。

2、 元件引脚的弯制成形

左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。注意：不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后的形状如下图所示，引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔距较小，元件较大，应将引脚往回弯折成形（见图中c、d）。电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装（见图中e），或弯成梯形，将电容垂直安装（见图中h）。

3、 焊接

（1）准备工作：

焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上；如果是左撇子就插在左手。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。

烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。

烙铁架上的海棉要事先加水。为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。

如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。

（2）焊接

焊接时应将烙铁接触在焊盘与引线的交界面，主要加热焊盘，加热2~3秒后将焊锡丝送入到焊盘与引脚的交界处，使熔化的焊锡浸到焊盘和引脚上，待焊锡浸满后，先撤出焊锡丝，再撤出烙铁。

送焊锡丝时锡量不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5 mm。 焊接完成后，应剪去过长的元件引脚。 三、机械部件的安装调整 1．电刷旋钮的安装

取出弹簧和钢珠，并将其放入凡士林油中，使其粘满凡士林。加油有两个作用：使电刷旋钮润滑，旋转灵活；起黏附作用，将弹簧和钢珠黏附在电刷旋钮上，防止其丢失。

将面板翻到正面，档位开关旋钮轻轻套在从圆孔中伸出的小手柄上，慢慢转动旋钮，检查电刷旋钮是否安装正确，应能听到咔嗒\、咔嗒\的定位声，如果听不到则可能钢珠丢失或掉进电刷旋钮与面板间的缝隙，这时档位开关无法定位，应拆除重装。 2.电刷的安装

将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，V形电刷有一个缺口，应该放在右下角，因为线路板的3条电刷轨道中间2条间隙较大，外侧2条间隙较小，与电刷相对应，一定不能放错。电刷四周都要卡入电刷安装槽内，用手轻轻按，看是否有弹性并能自动复位。 3.线路板的装配

电刷安装正确后方可安装线路板。

安装线路板前先应检查线路板焊点的质量及高度，特别是在外侧两圈轨道中的焊点，由于电刷要从中通过，安装前一定要检查焊点高度，不能超过2mm，直径不能太大，如果焊点太高会影响电刷的正常转动甚至刮断电刷。

4.电池夹的装配

焊接前先要检查电池极板的松紧，如果太紧应将其调整。调整的方法是用尖嘴钳将电池极板侧面的突起物稍微夹平，使它能顺利地插入电池极板插座，且不松动。 四、故障的排除

现象：表计没任何反应。

1． 表头、表棒损坏 2． 接线错误

3． 保险丝没装或损坏

3． 电池极板装错：如果将两种电池极板装反位置，电池两极无法与电池极板接触，电阻档就

无法工作。 4． 电刷装错 现象：电压指针反偏。

一般是表头引线极性接反。如果DCA、DCV正常，ACV指针反偏，则为二极管D1接反。 现象：测电压示值不准。

这种情况一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。 元件装错也会导致测量不准，应认真检查元件有无安装错误。 小结 一、 材料清点与检测注意事项 二、元件的整形与焊接 三、机械部件的安装调整 四、故障的排除 七、课后小结：

1、结合套件实物，同学基本认识元器件、掌握了万用表的安装工艺流程。 2、对元件的引线成形与焊接在实作时还要强调。

《电子工艺基础》实训课教案（一）

一、题目、课型、时间 讲授题目：《电子工艺基础》实训 课 型：实训

时 间：第十五周3、4节、第十六周1、2节、第十六周3、4节、第十七周1、2节、第十七周3、4节、

第十八周1、2节、第十八周3、4节 二、教材逻辑结构分析和学生分析

1、本节教学内容对电子元器件的安装、使用进行实训，要求同学掌握电子元器件的安装、焊接。 2、学生在本内容理解电子元器件的装配工艺流程。 三、教学目标

1、掌握电子元器件的安装、焊接。 2、理解电子元器件的装配工艺流程。 四、教学重点和难点：

教学重点：掌握电子元器件的安装、焊接；理解电子元器件的装配工艺流程。 教学难点：电子元器件的安装、焊接。 五、教学方法

演示、指导学生实训。 六、教学过程：

电阻器

课题实习（一） 固定电阻器的直观识别

1、 实习目的

通过本课题的实习，使学生掌握直观判别固定电阻器的类别、阻值大小、功率大小及允许偏差等基本参数的方法。 2、 实习器材

色环电阻4.7Ω、68Ω、，270Ω、470Ω、5.1KΩ、47KΩ、180KΩ、470KΩ、820KΩ、2.2MΩ、10MΩ各1只。

3、实习内容及步骤 ①各电阻阻值识别。

②各电阻的标称功率识别。 ③各电阻的标称阻值识别。 ④各电阻的允许偏差识别。 3、 实习报告

将直观识别的各电阻的参数填入下表： 序号 电阻外 形 电阻颜色（底色） 电阻类别 阻值标称方法 （色环） 标称阻值 允许偏差 课题实习（二） 固定电阻器、电位器的质量判别

1、 实习目的

通过本课题的实习，使学生掌握固定电阻器、电位器的质量判别方法 2、 实习器材 ① 电阻同课题实习（一）。 ② 热敏电阻1只，220Ω、4.7KΩ、100KΩ、470KΩ各1只。 ③ 万用表一台。 实习内容及步骤

用万用表判别各电阻的质量，测量阻值是否与标称阻值相符。 4、实习报告

①将固定电阻测量情况填入下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 序号 1 2 序号 1 2 3 4

电阻标称阻值 电阻测量阻值 测 量 阻 值 测 量 阻 值 范 围 误 差 误 差 误 差 标 称 阻 值 标 称 阻 值 范 围 ②将热敏电阻测量情况填入下表： ③将电位器测量情况填入下表： 电容器、电感器

课题实习（一） 电容器的直观识别

1、实习目的：

通过本课题的实习，使学生掌握直观差别电容器的类别，容量大小、耐压值等基本参数的方法。 2、实习器材

470PF、3300PF、0.033μF、0.01μF、0.22μF、1μF、47μF、470μF、1μF/250V的电容各1只。 3、实习内容及步骤

①各电容器的直观识别及分类②各电容器容量大小的识别③各电容器耐压值的识别 4、实习报告

将直观识别的事电容器参数填入下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电容外形 电容类别 容量标称方法 标称容量 耐压值 课题实习（二） 电容器的质量判别 1、实习目的

通过本课题的实习，使学生掌握用万用表判别各种电容器质量的方法。 2、实习器材

①课题实习（一）中各电容;②万用表一台。 3、 实习内容及步骤

①用R×10K档测5000PF以下容量的电容器，记下万用表的指示情况。

②用R×10K档测5000PF—0.1μF之间容量的电容，根据充放电情况判别其质量好坏。 ③用R×1K档测0.1μF—10μF之间容量的电容，根据充放电情况判别其质量好坏。 ④用R×100Ω档测10μF—100μF之间容量的电容，根据充放电情况判别其质量好坏。 ⑤用万用表判断电解电容的极性。 4、实习报告

①试述用万用表测5000pF以下容量电容器时,万用表针的指示情况。 ②用万用表判别质量好坏情况填入下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

电容类别 标称容量 好坏情况 课题实习（三） 电感器直观识别

1、实习目的：

通过本课题的实习，使学生掌握直观判别各电感器的类别，用途及电感器大小的方法。 2、实习器材

0.22mH色码电感器一只（色标法）、输入、输出变压器各一只 3、实习内容及步骤

①各电感器的识别②色码电感器电感量大小的识别。 4、实习报告

将色码电感器的有关参数填入下表内 序 号 电感识别 电感量标注方法 标称电感量

课题实习（四） 电感器的质量判别 1、实习目的

通过本课题的实习，使学生掌握有万用表判别电感器质量的方法，以及判别变压器初、次级的方法。 2、实习器材

万用表一只、课题实习（一）中各电感器 4、 实习内容及步骤 ① 用万用表检测各电感的质量好坏。 ② 用万用表判别各变压器的初次级。 5、 实习报告 ① 色码电感器的直流电阻值及所使用万用表的档位。 ② 将变压器的初次级阻值填入下表内 名称 阻值 初 级 次 级

电源变压器 中频变压器 开线线圈 输入变压器 输出变压器 半导体器件

课题实习（一） 半导体二极管的直观识别

1、 实习目的

通过本课题的实习，使学生能根据二极管管体上的符号来判别二极管构成材料及用途。 2、 实习器材

2AP9二极管一只、2EF二极管一只、2CP10二极管一只、2CN1二极管一只、2CZ2A二极管一只、1N4148二极管一只、2CW14二极管一只、1N4001二极管一只 3、 实习内容及步骤

熟悉各种二极管的命名及用途。 4、 实习报告 ① 试述二极管的符号意义。 ② 试述二极管的主要用途。 ③ 各二极管的构成材料。 课题实习（二），半导体二极管的质量判别。 1、 实习目的

通过本课题的实习，使学生掌握用万用表检测二极管质量的方法。 2、 实习器材

万用表一只、课题实习（一）中各二极管 3、 实习内容及步骤 ① 用R×100档测2AP9二极管的正反向电阻。 ② 用R×1k ③ R×1kR×10k ④ R×1kR×10k<, /SPAN> ⑤ R×10k ⑥ R×1kR×10k 二极管 型号 万用表 档位及电阻值 R× 档 正向电阻值 R× 档 R× 档 R× 档 R× 档 R× 档 R× 档 R× 档 2AP9 2CP10 2CZ2A 2CW14 2EF 2CN1 1N4148 1N4001 R× 档 反向电阻值 R× 档 R× 档 R× 档 R× 档 R× 档 R× 档 R× 档 课题实习（三） 半导体三极管的直观识别 1、 实习目的

通过本课题的实习，使学生根据掌握三极管管体上符号来判别三极管构成材料、管子的极性、功率大小、频率特性等参数。 2、 实习材料

3DG6 三极管一只、3DG12三极管一只、3DD03三极管一只、 3AG1三极管一只、 3AX31三极管一只、 3DG56B三极管一只、3DG201三极管一只、3CG21三极管一只、3DA87三极管一只、2SC3089三极管一只、2SD1426三极管一只 3、 实习内容及步骤 ① 熟悉三极管管壳上符号的意义。 ② 根据规定粗略判别三极管各引脚极性。 4、 实习报告 ① 说明各三极管的构成材料。 ② 说明各三极管的极性。 ③ 画图说明各三极管引脚极性。 课题（四），半导体三极管管脚极性判别及三极管质量判别。 1、 实习目的

通过本课题实习，使学生学会用万用表判别三极管的极性和对三极管进行质量判别。 2、 实习器材

3DG6三极管一只、 3DD03三极管一只、 3AX31三极管一只、 3AG1三极管一只、 3DG56三极管一只、 9013三极管一只、 9015三极管一只、 2SC3089三极管一只、 2SD1426三极管一只、 万用表一只

3、 实习内容及步骤 ① 用万用表判别三极管和各引脚极性。 ② 用万用表判别三极管的质量好坏。 ③ 用万用表估测三极管的放大倍数。 ④ 用万用表R×100档估测3AX31三极管的穿透电流。 4、 实习报告 ① 将测量结果填入下表内，万用表正反用R×1k档。 三极管型号 引脚 及测量阻值 3DG6 be正向 be反向 bc正向 bc反向 ce正向 ce反向

3DG56 9013 2SC3089 3DD03C , ② 将测量结果填入下表内，硅材料管，万用表使用R×1K档，锗材料管，万用表使用R×100档。 三极管型号 3AX31 3AG1 9015 引脚及测 量阻值 be正向 be反向 bc正向 bc反向 ce正向 ce反向 ③ 将2SD1426三极管各引脚测量结果填入下表，并比较该三极管与其它管有何不同。 三极管型号 be bc ce 万用表 档位及测量阻值 R×1K R×10 正向 正向 反向 反向 正向 正向 反向 反向 正向 正向 反向 反向 ④ 通过上述测量判断各三极管的管脚排列顺序，并绘出草图。 ⑤ 根据对三极管各PN结的测量，判别各三极管的质量好坏。 ⑥ 根据对三极管放大倍数的估测，试判断哪个三极管的放大倍数最大，哪个三极管的放大倍数最小。

课题实习（五） 可控硅的质量判别

1、 实习目的

通过本课题的实习，使学生掌握运用万用表判断常见可控硅质量好坏的方法。 2、 实习器材

1A单向可控硅一只、3A双向可控硅一只、万用表一只 3、 实习内容及步骤 ① 用万用表R×1KR×100档判断单向可控硅的极性。 ② 用万用表检测单向可控硅的质量。 ③ 用万用表R×1KR×100档判断双向可控硅的极性。 ④ 用万用表检测双向可控硅的质量。 4、 实习报告 ① 画出单向可控硅的实物图，并根据测量结果，将可控硅的各级标注于实物图上。 ② 根据自己的检测体会，说说如何用万用表对单向可控硅进行质量检测。 ③ 画出双向可控硅的实物图，并根据测量结果，将可控硅的各极标注于实物图上。 ④ 判断双向可控硅质量良好，应符合哪些条件。

课题实习（六） 场效应管的质量差别

1、 实习器材

结型场效应管3DJ6一只、双栅MOS场效应管3SK一只、万用表一只 实习内容及步骤 ① 用万用表判别结型场效应管脚极性。 ② 用万用表判别结型场效应管的质量好坏。 ③ 用万用表判别双栅MOS场效应管的管脚极性。 ④ 用万用表判别双栅MOS场效应管的质量好坏。 ⑤ 用万用表估测场效应管的放大倍数。 5、 实习报告 ① 画出结型场效应管的实物图，根据测量结果将该管管脚极性标注于实物图上。 ② 将结型场效应管各管脚间测量阻值填入下表中，并根据测量数据判断该管子的质量好坏。 场效应管引脚 万用表档位 GS GD DS 及测量阻值 正向 反向 正向 反向 正向 反向 正向 反向 正向 反向 正向 反向 ③ 画出双栅MOS场效应管的实物图，根据测量结果将该管管脚极性标注于实物图上。 ④ 将双栅MOS场效应管各管脚间测量阻值填入下表中，并由此判断该管的质量好坏。 MOS管引脚 万用表档 DS GG GS GD GS 位及测量阻值 R×100档 正向 反向 正向 反向 正向 反向 正向 反向 正向 反向 GD 正向 反向 ⑤ 在估测双栅MOS管放大倍数时，万用表指针的变化情况如何。

焊接技能实训

课题实习（一） 电烙铁的拆装与质量检查

1、 实习目的

通过本课题的实习，使学生掌握电烙铁的拆装方法，了解电烙铁的结构，同时使学生会用万用表检查电烙铁的质量好坏。 2、 实习器材

①20W内热式电烙铁一把 ②万用表一台 ③小螺丝刀一把 3、实习内容及步骤

①用工具将电烙铁拆散，并对其每一部件进行观察，熟悉电烙铁的结构。

②用工具将拆散电烙铁部件一一装置复原，装置复原时勿使电源线随手柄一起扭动。

③用万用表R×100Ω档或R×1KΩ档，测电烙铁电源线的端部，检查电烙铁复原后是否正确。 3、 实习报告

①电烙铁的拆卸顺序。

②你的电烙铁芯阻值为多少？ 课题实习（二），电烙铁的修整与镀锡。 1、 实习的目的

通过本课题的实习，使学生掌握电烙铁头的修整成形及镀锡的方法。 2、 实习器材 ①平锉一把 ②电烙铁一把

③烙铁盒一个、松香、焊料少许 3、 实习内容及步骤

①端平锉刀，将烙铁头上氧化层锉掉，并将烙铁锉成圆斜面式。

②使烙铁通电加热，让烙铁投在烙铁盒中蘸少许松香，等烙铁头达到一定温度时，让其在焊料中镀上锡。 4、 实习报告

①根据实习体会，为什么在修整烙铁头时必须将锉刀端平。

②根据实习体会，烙铁温度在什么时候上松香较为适合，什么时候镀锡较为合适。

课题实习（二）导线的加工工艺

1、 实习目的

通过本课题的实习，使学生熟悉和掌握普通导线和同轴电缆手工加工过程。 2、 实习器材 ①剥线钳一把 ②电工刀一把 ③剪刀一把 ④电烙铁一把 ⑤废旧导线若干 ⑥同轴电缆线一节 ⑦松香、焊锡少许 3、 实习内容及步骤

①分别用剥线钳、电工刀、电烙铁各剥几个导线头。 ②导线的捻头。

③用电工刀和电烙铁对同轴电缆进行剥头，剥头时应注意，不能伤其金属屏蔽网和芯线。 ④同轴电缆的金属屏蔽网的加工。

4、 实习报告

试说明不同工具剥线头的优缺点，并谈谈自己用不同工具剥线头的体会。

课题实习（三） 元器件成形及装置

1、 实习目的

通过本课题的实习，使学生掌握各种元器件的成形方法；使学生掌握各种元器件的正确装置方法。 2、 实习器材

①镊子一把、尖嘴钳一把 ②电阻器几只

③涤纶电容几只，瓷片电容几只，电解电容几只。 ④3DG201、3DG6三极管各几只。 ⑤ 印制电路板一块 ⑥ 废集成块一块 ⑦ 套管若干

3、 实习内容及步骤 ① 用镊子或尖嘴钳将几只电阻器加工成课题讲解途中所规定的形状。 ② 用镊子或尖嘴钳将几只电容器加工成课题讲解途中所规定的形状。 ③ 用镊子或尖嘴钳将几只三极管加工成课题讲解途中所规定的形状。 ④ 阻容元件的立式安装。 ⑤ 阻容元件的卧式安装。 ⑥ 晶体管的各种安装。 ⑦ 集成块的安装。 4、 实习报告

谈谈将各种元器件加工成不同形状的操作要领。

阻容元件采用卧式安装时，什么时候采用无间隙安装，什么时候采用有间隙安装？

课题实习（四） 手工焊接与质量检查

1、 实习目的

通过本课题的实习，使学生能熟练掌握手工焊接的基本方法，并能对各焊点焊接质量进行检查判断。 2、 实习器材 ① 电烙铁一把 ② 烙铁盒一个、松香、焊锡丝若干 ③ 湿布一小块 ④ 前面加工好的导线若干，前面安装好元器件的印制板一块。 3、 实习内容及步骤 ① 用带锡焊接法焊接电路板上的元器件，并反复练习若干遍。 ② 用点锡焊接法焊接电路板上的元器件，并反复练习若干遍。 ③ 用点锡焊接法焊接加工好的导线，并反复练习若干遍。 ④ 对自己电路板上的焊点进行质量检查。 4、 实习报告 ① 根据自己的实习体会和对焊点质量的检查，你认为两种焊接方法各有哪些优缺点。 ② 按合格焊点的质量标准进行检查，你有多少个不合格的焊点？

课题实习（五） 印制板上元器件的拆焊

1、 实习目的

通过本课题的实习，使学生掌握印制电路板上各种元器件的安全拆装方法。 2、 实习器材 ① 电烙铁一把，烙铁盒一个 ② 6—18号空心针头各一支 ③ 镊子一把 ④ 吸锡电烙铁一把 ⑤ 课题四中已焊元器件的印制电路板一块 3、 实习内容及步骤 ① 用分点拆焊接法拆焊电阻、电容等元件。 ② 用集中拆焊法拆焊晶体三极管等元件。 ③ 用排锡空针拆焊集成电路等多脚元器件。

④ 用吸锡电烙铁拆焊集成电路等多脚元器件。 4、 实习报告 ① 根据课题实习，谈谈安全拆焊印制电路板上元器件的体会。 ② 比较运用排锡空针和吸锡烙铁拆焊多脚元器件的优缺点。 ③ 如何合理选择排锡空针号数，进行安全拆焊。

小结 一、 元器件清点与检测 二、元件的整形与焊接

七、教学后记：

1、通过实训，同学基本认识元器件、掌握了元器件的安装工艺流程。 2、掌握元器件的引线成形与焊接。

④ 用吸锡电烙铁拆焊集成电路等多脚元器件。 4、 实习报告 ① 根据课题实习，谈谈安全拆焊印制电路板上元器件的体会。 ② 比较运用排锡空针和吸锡烙铁拆焊多脚元器件的优缺点。 ③ 如何合理选择排锡空针号数，进行安全拆焊。

小结 一、 元器件清点与检测 二、元件的整形与焊接

七、教学后记：

1、通过实训，同学基本认识元器件、掌握了元器件的安装工艺流程。 2、掌握元器件的引线成形与焊接。

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