机械工程导论论文

机械工程导论论文机械11101班.201103086 杨龙

目录

· 中国机械制造业现状

· 国内机械制造业和国外机械制造业比较

前言 机械制造业指从事各种动力机械农业机械、 冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床 、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产 的行业。机械制造业为整个国民经济提供技 术装备，其发展水平是国家工业化程度的主 要标志之一。 机械自动化, 主要指在机械制造业中应用自动 化技术， 实现加工对象的连续自动生产，实 现优化有效的自动生产过程 。

中国机械制造业现 状

机械制造业是制造业的最主要的组成部分， 是为用户创造和提供机械产品的行业，包括 机械产品的开发、设计、制造生产、流通和 售后服务全过程。在整个制造业中，机械制 造业占有也别重要的地位。机械制造业是国 民经济的支柱产业,关系到一个国家的综合国 力。现代制造业已发生了巨大的变化,特别是 由于中国有着巨大的市场潜力和劳动力资源, 我国正日益成为全世界机械制造业的中心。 随着经济全球化和金融危机的影响,与发达国 家相比,我国机械制造业已处于很落后的局面, 正陷入难以可持续发展的困境。

国家投资行业的情况

制造业人均工资增长幅度

以下几个方面是机械制造业的重要组成部分 ，通过这几个方面的分析比较基本上可以了 解我国机械制造业的现状。

1,基础设备。在机械制造业中机床、刀具、 夹具、检测仪器等设备很大程度上决定了加 工水平。而许多关键零部件我国还不能自己 生产制造，完全依赖进口，这在很大程度上 限制了我国机械制造业的发展 2,自动化技术。随着计算机技术等高新技术 的发展，机械制造业的自动化技术程度进一 步提高，而我国在这方面的研究尚处于起步 阶段 发展还不太成熟。

,3,制造工艺。随着科学技术的发展，特别是电子技术 、信息技术的迅猛发展，越来越多的高新技术运用 到机械制造行业中。特别是近年来，中国制造成了 我们耳熟能详的一个词，但同时，中国制造也几乎 成为了劣质产品的代名词，由此可以看出我们的产 品质量还有待提高，这很大程度上取决于我们的制 造工艺。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、 精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、 激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及 复合加工技术等新型加工方法。但是我国普及率不 高，尚在开发、掌握之中，仍然是以传统加工方式 为主体，这就使得我们的工艺水平的提高受到限制

4,生产管理。工业发达国家广泛采用计算机 管理，重视组织和管理体制

、生产模式的更 新发展。推出了准时生产JIT、敏捷制造AM 、精益生产，LP、并行工程CE等新的管理 思想和技术。我国只有少数大型企业局部采 用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于 验管理阶段。

5,核心技术。特别是改革开放以来 越来越 多的外国企业到中国来投资，我国引进了不 少国外的先进设备却并没有掌握核心技术。 业内人士认为我国机械行业存在一个巨大的 技术“黑洞”,最突出的表现是对外技术依存度 高。对外技术依存度居高不下，导致我国的 机械制造产业发展受制于人。

6,国家的宏观方针政策。科技投入占GDP 的比重仍然很低 且投入不足和浪费低效并 存。我国历史上科技投入占GDP的比重最高 是1960年的2.32% 以后逐年下降, 到1998 年为0.69% 2000年以后有所回升, 到2004 年为1.23% 而创新型发达国家及新兴工业 化国家这一比重一般在2%以上。

7,自主创新及人才培养。 企业的技术创新能 力较差, 产品开发周期较长。在我国 中小型 企业以及大型企业走的还是低成本工业控制 自动化的道路。人才是自主创新的核心 而 我国却没有拔尖创新人才。这充分体现在 高层次人才严重不足,技术创新缺乏动力。

8,高精尖技术的开发相对薄弱。精尖技术在 未来的国际竞争中具有重大的作用。比如:用 于海洋资源开发的水下作业装备，用于高精 尖设备制造的超精密加工装备,面向IT 等产业 的集成电路制造关键装备，微机电系统 (MEMS) 以及集高技术于一身的仿人形机器 人等，由于国外的技术封锁,只能引进一般设 备和一般技术,核心技术很难引进,只能靠自己 的研究才能掌握,只有自力更生才能发展。

国内机械制造业与国 外机械制造业的比较

举例：美国制造业回归涉及的方面这七个行业总体上可以为美国经济 增加1000亿美元的产值，并降低近 20%-35%的美国非石油类贸易赤字。7 6 5 4 3 1 家具 2 机械 金属 制品 电脑/ 电子 产品 塑料 和橡 胶制 品 电器 设备/ 电器 汽车 制造 业

由此可见，美国制造业涉及的是高端的、高 科技、的智慧型产业，由于智慧型产业的拉 动，在美国出现了没有工厂的制造业，并为 美国企业带来高额利润。

基础设备 放眼世界，我们可以看到。美国有集成电路和航天 器,德国有汽车,日本机械制造,他们在这些领域都享有 垄断的先进技术优势,形成了独、特、高的产品,占领 了世界市场的制高点，而拥有先进的制造设备是他 们成功的保障。反观我国，制造技术和工艺装备却 很落后,没有掌握世界领先技术,大多是以引进技术生 产产品,高新技术含量不高。目前我国大多数企业还 采用较落后

的制造工艺与技术装备进行生产, 优质、 高效、低耗工艺的普及率不足10%,数控机床、精设 备不足5%,配有国产数控系统的中档数控机床不超过 25%,高档数控机床的90%以上依赖进口 在大型成 套装备技术方面严重落后,而且高档、大型仪器设备 大多依赖进口。中档产品以及许多关键零部件, 国外 产品占有我国市场60% 以上的份额等等。由此可以 看出我国的机械制造设备还比较落后，与发达国家 还有一定的差距。

自动化技术 工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心 及柔性制造单元FMC、柔性制造系统FMS、 计算机集成制造系统CIMS,实现了柔性自动 化、智能化、集成化。我国尚处在单机自动 化、刚性自动化阶段 柔性制造单元和系统 仅在少数企业使用。

生产管理 由于我国企业规模小而散,大多数企业未能建 立现代化的科学管理体系,组织机构系统不完 善,人员素质较低,管理水平低下。大多数企业 中存在着重视生产技术、轻视管理技术 重 视硬件建设,轻视软件建设 重视信息化,轻视 集成化管理等等问题。企业专业化管理水平 低, 国际市场开拓能力弱。我国多数企业管理 粗放 专业化管理水平低。现阶段机械工业 的专业化水平仅为15%-30%, 而美国、西欧 诸国、日本企业的专业化水平已经达到75%95%。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/69be.html