初级工实训操作锉配六角形体- 世界大学城

钳工初级工实训操作锉配六角形体 专业：热能动力专业 课题序号：001

课题 ：锉配六角形体

授课题目与要求：1．掌握六角形体的锉配方法，达到配合精度要求。

2．能自制和使用专用角度样板（120”内、外角度样板）对工件进行正确的测量。 时间：480分钟 实训器材的准备：

划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻

床、材料（φ36mm*35、100*65*25mm）。 一、 组织教学

1、 整队集合、点名并考勤。

2、 检查学生着装及劳保用品的配带是否规范。 3、 说明实习课的纪律和安全文明实习要求 二、 相关工艺指导

1、六角形工件的划线方法

（1）在圆料工件上划内接正六角形方法 将工件安放在V形体上，调整高度游标划线尺至中心位置，划出

中心线，并记下高度尺的尺寸数值，按六角形对边距离，调整高度尺划出与中心线平行的六角形体二对边线，然后顺次连接回上各交点即可。

图 在φ36mm的圆柱体上划对边30mm的内接正六角形

图8-21 在直角工件上划六角形 （2）在直角形工件上（100*65*25）划六角形方法 ，分别以直角基准面A、B作划线基准，按给定尺寸在

标准平板上用高度游标划线尺，划出六角各点，然后连接各交点即可。 2．外六角形体的加工方法

六角形体各表面的加工步骤，原则上也是先加工基准面，然后加工平行面，再依次加工角度面，但为了能同时保证其对边尺寸、120°内角及边长相等要求，各面的锉削步骤，一般可按下图中所示顺序进行。 对于第一面的加工位置，当毛坯件为一个圆柱体时，可以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸 M的大小来进行控制；当毛坯件为其他形体时测可通过六角形体的划线来进行控制．

为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第三、四面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制。 加工步骤见下图：

3．六角形体锉配方法

（1）要使锉配的内、外六角形体能转位互换，达到配合精度，其关键在于外六角形体要加工得准确，不但边长相等（可用边长卡板检查），而且各个尺寸和角度的误差也应控制在最小范围内。

（2）锉配内、外六角形工件有两种加工顺序，一种按前面锉配四方体的方法，先锉配一组对面，然后依次将三组试配后，作整体修锉配入。另一种可以先配锉三个邻面，用120”样板及用外六角体试配检查三面的 120°角度与等边边长的准确性，并按划线线条锉至接触线条，然后再同时锉三个面的对应面，再作整体修锉配入。

（3）内六角棱线的直线度控制方法与四方体相同，必须用板锉按划线仔细锉直，使棱角线直而清晰。 （4）六角形工件在锉配过程中，某一面配合间隙增大时，对其间隙面的两个邻面可作适当修整，即可减小该面的间隙，采用这种方法要从整体来考虑其修整部和余量，不可贸然动手。 三、实习步骤

1． 按图样要求加工外六角体 2．锉配件一六角体锉削加工 （1）检查来料尺寸。

（2）锉削基准面 B，划尺寸 25mm相对面的加工线，并锉削达到平面度、尺寸公差及表面粗糙度的要求。 （3）粗、精锉基准面A，达到平面度及表面粗糙度的要求，且与B面垂直。

（4）以A面为基准，划30mm尺寸相对面的加工线，并粗、精锉达到平面度、尺寸要求及表面粗糙度的要求。

（5）划出六角形体的对称中心线和内切圆，并用120“角度样板划出六角形体的加工线。 （6）粗、精锉第三、四面，达到120”角、边长b相等及平面度和表面粗糙度的要求。 （7）以第三、四面为基准粗、精锉第五面第六面，达到尺寸及平行度要求。 （8）按图样要求作全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒钝。 3．锉配件二内六角锉削加工

（1）按外六角体的实际尺寸，在配锉件的正反两面划出内六角形加工线，并用外六角体校核。 （2）在内六角体中心扩钻或用排孔去除内六角体大部加工余量余料。

（3）粗锉内六角各面，至接近划线线条，使每边留有0．l～0．2mm作细锉用量。

（4）细锉内六角体相邻的三个面：先锉第一面，要求平直，并与基准大平面垂直；锉第二面达到与第一面相同要求，并用120°量角样板检查清角与120°角度；锉第三面也要达到上述相同要求。锉时除用120°量角样板检查外，还要用外六角体作认面试配，检查三面的120°角度和边长情况，修锉到符合要求。三个邻面都应该控至接触正反两面的划线线条。

（5）细锉三个邻面的各自对面，用同样方法检查三面，并认面将外六角体的三组面用内六角的正反两面试配，达到均能较紧地塞入。

（6）用外六角体作认面整体试配，利用透光和涂色法来检查和精修各面，使外六角体配入后达到透光均匀，

推进推出滑动自如，最后作转位试配，用涂色法修整，达到互换配合要求。 （7）各棱边均匀倒钝，全部复查。 四、注意事项

1、六角体是标准件各项误差应控制在最小的范围内，否则，直接影响到配合质量。 2、为使配合体推进推出滑动自如，必须做到六角形体六面与端面垂直度在允差范围内。 3、为达到转位互换配合精度，外六角体各项目的加工误差，要尽量控制在最小允许范围内。 4、在内六角清后时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直挫，以防锉坏邻面或锉成角。

5、锉配时应认面定向进行，故必须做好标记。为取得转位互换配合精度，不能按配合情况修整外六角体。当外六角体必须修整时，应进行单件准确测量，找出误差后，加以适当修整。 附图：六角形体锉配实习图

五、练习记录及成绩评定

工序号 1 项目与技术要求 外六角锉配 0尺寸要求（30?0.05）mm实测记录 单次配分 10 得分 要求 2 3 4 三处尺寸差不大于0.06mm（三处） 平面度误差不大于0.03mm（六面） 表面粗糙度达到Ra3.2um（六面） 10 10 10 5 6 7 8 9 10 11 内六角锉配 其它 时间 间隙0.08mm（六面） 喇叭口0.14（六面） 角清晰（六角） 表面粗糙度达到Ra3.2um（六面） 转位换精度 安全生产和文明生产 480分钟 10 5 5 10 5 违者每次扣15 超30分扣10分

六、安全文明生产

1、清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 2、操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧。

3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。

4、严禁在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速，必须在钻床停止状况下进行。

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