除灰培训材料2008121

第三章 输灰系统

山西同华电力公司本期2X660MW机组工程除灰系统，每台机组设一个除灰单元。采用浓相气力输灰系统，将电除尘器和省煤器飞灰送到贮灰库，然后经过干灰散装机或湿式搅拌机直接装入自卸汽车送至综合利用或灰场。除灰系统采用集中控制。

第一节 气力输灰的特点和基本方式

气力输灰是一种以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。

一、气力输灰技术特点

（一）气力输灰方式与传统的水力除灰及其他输灰方式相比，具有如下优点。 1、节省大量的冲灰水；

2、在输送过程中，灰不与水接触，因此灰的固有活性及其他物化特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用；

3、减少灰场占地；

4、避免灰场对地下水及周围大气环境的污染； 5、不存在灰管结垢及腐蚀问题；

6、系统自动化程度较高，所需的运行人员较少； 7、设备简单，占地面积小，便于布置； 8、输送路线选取方便，布置上比较灵活； 9、便于长距离集中、定点输送。 （二）气力输灰方式存在以下不足。 1、与机械输灰方式比较，动力消耗较大，管道磨损也较严重；

2、输送距离和输送出力受一定限制；

图5—1 输送气流速度与

运动状态的关系

1悬浮流；2管底流；3疏密流； 4集团流；5部分流；6栓塞流。

3、对于正压系统，若运行维护不当，容易对周围环境造成污染； 4、对运行人员的技术素质要求较高；

5、对粉煤灰的粒度和湿度有一定的限制，粗大和潮湿的灰不宜输送。 二、气力输灰系统的基本类型

在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比的不同有显著变化。气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管底，形成停滞流，直至堵塞管道。

通过实验观察到的某类粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况如图5—1所示。运动状况可划为如下六种类型。

1、均匀（悬浮）流 当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上以接近于均匀分布的状态在气流中悬浮输送。

2、管底流 当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，但尚未出现停滞。颗粒一面作不规则的旋转、碰撞，一面被输送走。 3、疏密流 当风速再降低或灰气比进一步增大时，则会出现如图5—1中3所示的疏密流。这是粉体悬浮输送的极限状态。此时气流压力出现了脉动现象。密集部分的下部速度小，上部速度大，密集部分整体呈现边旋转边前进的状态，也有一部分颗粒在管底滑动，但尚未停滞。

以上三种状态，都属于悬浮输送状态。

4、集团流疏密流 风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管底滑动，形成颗粒群堆积的集团流。粗大颗粒透气性好，容易形成集团流。由于在管道中堆积颗粒占据了有效流通面积，所以，这部分颗粒间隙处风速增大，因而在下一瞬间又把堆积的颗粒吹走。如此堆积、吹走交替进行，呈现不稳定的输送状态，压力也相应地产生脉动。集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。由此可知，在水平管段产生的集团流，运动到垂直管中时便被分解成疏密流。

5、部分流 常见的是栓塞流上部被吹走后的过渡现象所形成的流动状态。在粉体的实际输送过程中，经常出现栓塞流与部分流的相互交替、循环往复的现象；另一方面就是风速过小或管径过大时，常出现部分流，气流在上部流动，带动堆积层表面上的颗粒，堆积层本身是作沙丘移动似的流动。

6、栓塞流或栓状流 堆积的物料充满了一段管路，水泥及粉煤灰一类不容易悬浮的粉料，容易形成栓状流。栓状流的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为

气动力输送，栓塞流为压差输送。

例如，传统的大仓泵正压气力输灰系统属于悬浮流输送，仓泵正压气力输灰系统和双套管紊流正压气力输灰系统界于集团流和部分流之间，脉冲气刀式气力输送属于栓塞流输送，等等。

依据输送压力种类，气力输灰方式可分为动压输送和静压输送两大类别。悬浮流输送属于动压输送，气流使物料在输送管内保持悬浮状态，颗粒依靠气流动压向前运动。典型的栓塞流输送属于静压输送，粉料在输送管内保持高密度聚集状态，且被所谓的“气刀”切割成一段段料栓，料栓在其前后气流静压差的推动下向前运行，如，脉冲气刀式、内重管（或外重管式）栓塞流气力输送技术。仓泵正压气力输灰系统和双套管紊流正压气力输灰系统既借助动压输送，又有静压输送。

依据输送压力的不同，气力输灰方式又可分为正压系统和负压系统两大类型。《输灰设计技术规程》就是按照这种原则进行分类的，其中正压气力输灰系统包括大仓泵正压输送系统、气锁阀正压气力输灰系统、仓泵正压气力输灰系统、双套管紊流正压气力输灰系统、脉冲气刀式栓塞流正压气力输灰系统等。气力输灰系统的基本类型及其特点如表5—1所示。

气力输灰系统的基本类型及特点 系统类型 高正压系统 微正压系统 主要设备 大仓泵 气锁阀 压力（kPa） 200～800 <200 －50 200～400 系统出力（t/h） 30～100 80 50 12（1.5m3/泵）

第二节 气力输灰系统

本工程2×660MW机组采用的是杭州华源电力环境工程有限公司气力输灰系统，为正压浓项气力输灰系统。每台炉各设1套正压气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器灰斗中收集的飞灰。其中，每台炉设4根灰管，3根粗灰管，1根细灰管。电除尘器一、二电场的干灰（粗灰）通过粗灰管将粗灰输送到

输送长度（m） 500～2000 200～450 <200 50～1500 主要特点 系统出力和输送长度较大，适合厂外输送 输送长度较短，单灰斗配置 输送长度短，单灰斗配置 输送长度较长，单灰斗配置 受灰器（E型负压系统 阀）、负压风机、真空泵等 仓泵系统 仓泵 粗灰库内，电除尘器三、四、五电场的干灰（细灰）通过细灰管输送到细灰库内。每根粗灰输灰管在灰库顶部经管道切换阀均能进入2座粗灰库中的任意一座。粗灰库之间可互为备用，即当其中一座灰库的设备故障或灰库气化槽维修时，其全部灰量能排入另一灰库。每根细灰输灰管进入细灰库，并能在灰库顶部经管道切换阀进入到相对应锅炉的粗灰库。管道考虑热膨胀和防堵措施。

灰库装远传灰位连续指示，并带高灰位和低灰位报警功能。灰库顶部过滤装置，应设反吹顺控系统和差压开关。

除灰系统的控制阀应根据控制要求装设全开和/或全关位置开关。 除灰系统采用PLC程控运行，每套飞灰系统的设计出力，在连续运行时应不小于锅炉MCR工况下燃烧设计煤种时排灰量的150%，即不小于150t/h。卖方应确定和推荐输灰系统安全、合理的运行方式，确保在运行中有充分的时间进行系统的检查、维修和消除故障。

电除尘器灰斗采用连续排灰方式，卖方对灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施，设置灰斗气化系统。为提高设备的使用寿命，在电除尘器配备高、低料位计的基础上也应考虑间歇运行方式。

飞灰系统输送平均灰气比应大于25kg/kg，输送初始速度不大于6m/s，末速度不大于12m/s。卖方应确保在正常条件下系统连续运行不堵灰，系统能实现多台输灰设备的同时运行，以最大限度减少系统出料阀的数量，降低系统检修维护工作量。 1.设计基本参数：

2.1.1飞灰量：在MCR(最大连续出力)，校核煤质时一台炉的飞灰量：106t/h

一台炉 仓泵配置 管道配置 一电场 8台XCM2.5型 2根φ168x8mm→φ194x8mm 二电场 8台XCM2.5型 1根φ168x8mm→φ194x8mm 三电场 8台XCM0.7型 1根φ133x8mm→φ四电场 8台XCM0.3型 159x8mm 五电场 8台XCM0.3型 2.1.2静电除尘器除灰系统：

(1)静电除尘器内的设计烟气压力约为 ? 5.8 kPa。短时最大：? 9.98 kPa。 (2)静电除尘器排灰温度：? 140 ℃

系统参数 设计出力：120t/h 设计出力：24t/h 设计出力：20t/h (3)静电除尘器灰斗容积：一电场集灰斗的容积应满足锅炉8～10小时满负荷运行时的集灰量

(4)静电除尘器各电场飞灰分配比例：

正常工况 一电场故障工况 一电场:( 8 个灰斗) ～ 80 % ～ 10 % 二电场:( 8 个灰斗) ～ 16 % ～ 72 % 三电场:( 8 个灰斗) ～ 3.2 % ～ 14.4 % 四电场:( 8 个灰斗) ～ 0.64 % ～ 2.88 % 五电场:( 8 个灰斗 暂定) ～ 0.16 % ～ 0.72 % (5)灰斗下净高 4.0 m。 2.1.3灰库：

两台炉设置三座内径为15m的钢筋混凝土平底灰库，每座灰库有效容积约为 3200 m3，能满足贮存24-48h系统排灰量。采用粗、细灰分储。 灰库距电除尘器灰斗最远水平距离为(配管长度)暂定为 330 m，提升高度30m。 2.1.4系统耗气量

一台炉峰值输送用耗气量：96Nm3/min，0.8Mpa。 一台炉正常输送用耗气量：64Nm3/min，0.8Mpa。 除灰系统控制用气量

除灰系统仪用用气量：6Nm3/min. 0.7Mpa。(一台炉) 灰库最大用气量：3.6Nm3/min. 0.7Mpa。 输送空气品质： 系统输送空压机选择

建议选用螺杆式空压机作为输送空压机。 要求在每台炉电除尘器区配置三台20m3储气罐。

冷冻式干燥机的除水率≥90％。 干燥度：-40℃下不结露（常压下） 空气含尘粒度：≤1μm 空气含油量：≤5mg/m3 控制气源空气品质

干燥度：-40℃下不结露（常压下） 含油量（ppm）≤0.1 含水量（ppm）≤0.1 含尘粒径（μm）≤0.1 仪用空压机系统

除灰系统的仪用空压机来自气力输灰空压机气源

要求在电除尘器区配置一台2m3储气罐,灰库区配置一台2m3储气罐 除灰系统仪用用气量：6Nm3/min. 0.7Mpa。(一台炉) 灰库最大用气量：3.6Nm3/min. 0.7Mpa。 仪表用气

压缩空气压力600~800kPa；控制信号气压20~100kPa。

所有飞灰处理系统内阀门采用耐磨的材料和工艺，阀门本体使用寿命大于15年，阀板使用寿命大于20000小时，其密封件使用寿命大于8000小时。输送管线和管件（包括管线上所有弯头）使用寿命必须达到20000小时以上。所有阀门的正确动作率达到100%。

电除尘器灰斗下压力输灰装置按灰温140℃配置。

发送器配有的进灰和排灰阀门动作准确可靠，维修方便，并应保证严密耐磨。阀板及密封圈应为耐磨材料制成，密封圈使用寿命应不小于8000小时，阀板使用寿命应不小于20000小时。

发送器应配置压力平衡装置，包括平衡阀，排气管等，平衡阀应密封严密耐磨，动作灵活可靠，便于维护，并与排灰阀的启闭动作相协调。排气阀出口设在电除尘器灰斗上，其高度要保证防止电除尘器灰斗中灰尘进入。

电除尘器一电场和二电场发送器容积应不小于2.5m3，三电场、四和五电场发送器容积应不小于0.3m3。电除尘器二电场发送器容积与一电场发送器容积相同，四、五电场发送器容积与三电场发送器容积相同。灰库按2台炉灰量设计，共设3座φ15m灰库，有效容积不小于3200m3。其中粗灰库设2座，细灰库设1座，分别用来储存2台炉的粗、细灰，每座灰库顶上应设1套布袋除尘器，净化后的空气直接排入大气，经其过滤后排入大气的空气含尘量不大于50mg/Nm3。布袋过滤风速不大于0.8m/min。飞灰系统输送平均灰气比应大于25kg/kg，输送初始速度不大于6m/s，末速度不大于12m/s。卖方应确保在正常条件下系统连续运行不堵灰，系统能实现多台输灰设备的同时运行，以最大限度减少系统出料阀的数量，降低系统检修维护工作量。 布袋除尘器应能处理100%进入灰库的空气量（包括输送空气量、灰库气化风量及干灰散装机排气量等），布袋除尘器配有自动脉冲反吹装置,布袋反吹清扫系统应为自动、有效，配有脉冲式喷吹仪，以清除灰尘。清扫系统必须具备在布袋除尘器处于工作状态下，连续运行的能力。供给布袋除尘器脉冲反吹空气及灰库区气动阀的控制用气是由买方的全厂的仪用空压机提供，卖方负责提供用气参数。布袋的材料可为聚脂纤维或其它合适的材料（耐温大于150℃），其实际使用寿命应不小于18000小时。 3座灰库共设4台风机，3台运行，1台公共备用。气化风机由买方负责，卖方负责向买方提供气化风机参数。气化风量应按灰库运行的最大用气量的110%设计，风机的风压应能满足系统计算风压的120%。 出料阀

每个贮灰库排灰口安装一台出料阀，该阀要求密封严密耐磨，动作灵活可靠，便于维护，出力应与后续设备相匹配 电动给料机

(1) 每个贮灰库下的每个湿式搅拌机入口均安装一台电动给料机。出力应与湿式搅拌机出力进行配置，不得大于上述设备出力。

(2) 给料机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠 、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。

(3) 给料机叶轮外缘应有硬质合金耐磨层，其硬度值应不小于HRC45。给料机的介质温度为≤200℃。

(4) 给料机壳体与轴承的密封装置的结构设计应使泄漏减至最低程度，并达到文明生产要求。

(5) 给料机应能在满载情况下启动运行。

(6) 应设有过载保护功能。即当叶轮内因物料颗粒过大或异物发生卡死现象

时，电动机自动停转，给料机停止工作，并发出停机报警信号。 干灰散装机

(1)干灰散装机是装卸粉状物料的专用设备，其卸料口高度可以调节，且有防止粉尘飞扬、控制环境污染功能。

(2) 散装机出料口伸缩距离为≦3000mm，设备出力≥150t/h干灰。 (3) 散装机的介质温度为≤200℃。 (4) 出料筒外筒采用无缝钢管制造。

(5) 散装机配料位仪采用差压式或其他更为可靠型式。

(6) 抽气机构(如果有)应采用高压离心通风机组成，使弥漫散到卸灰口外的物料被吸入管道，重新进入贮灰库。 双轴湿式搅拌机

(1)在粗、细灰库底部均装有湿式双轴搅拌机。设备出力150t/h干灰。 (2)湿式搅拌机内部轴上的螺旋叶片采用耐磨材料，易损件的寿命不小于12000小时。

(3) 湿式搅拌机加湿均匀，湿灰含水率应控制在15～30%之间。设备启动、运行、停止时无灰尘飞扬。

(4)要求在设备出现故障时，控制盘上有声光报警装置，并能将运行的系统自动停运。

(5) 湿式搅拌机的进口应有检修用插板门。 浓相气力输灰设备配置的电动机

输灰设备配置的电动机应选用名优产品，确保产品的设计、制造质量符合相关标准的规定，应能满足运行工况要求。所有电机的防护等级不低于IP55，绝缘等级不低于F级。功率在200KW及以上的电机选用10kV电压供电，功率在200KW及以下的电机选用380V电压供电，电源频率为50HZ。 电源

买方提供的电源电压等级为：

·110VDC不接地直流电源

·380/220VAC 50HZ交流电源 性能保证值 序号 1 项目 *系统出力（总的） 电除尘1&2电场 电除尘3&4&5电场 *库顶布袋除尘器效率 排尘浓度 混合灰气比 电除尘1&2电场 电除尘3&4&5电场 BMCR每8小时运行的小 时数 BMCR每次输送时间及每 小时输送次数 一电场 单位 t/h 参数 ≥150 ≥144 ≥20 99.95% 50mg/Nm3 35.5 备注 当一电场停止时,除灰系统可以满足正常运气需要。 2 3 连续运行 320s 8次/h 320s 1次/h 250s 1.5次/h 250s 1次/h 250s 1次/h 370 555 64 96 64 32 18 二电场 三电场 四电场 五电场 4 BMCR系统动力消耗平均 BMCR系统动力消耗峰值 BMCR系统平均耗气量 BMCR系统最大耗气量 每电场的最大耗气量 一电场 二电场 三电场 kw kw m3/min m3/min m3/min 峰值 交替运行 序号 5 项目 四电场 五电场 初速、末速 粗灰管:电除尘1&2电场 单位 m/s 参数 18 18 3-5 10.5-11.8 3-5 10.5-11.8 ≥20000 ≥20000 ≥8000 ≥18000 3.4 200 150 125 圆顶阀 铸钢/20000h 闸板阀 铸钢/20000h 闸板阀 铸钢/20000h 硅树脂/8000h φ1800x2500 φ1200x1600 0.9 -20-300 3.125 0.875 备注 细灰管:电除尘3&4&5电 场 耐磨部件寿命 输灰管线 飞灰系统阀门 所有阀门的密封件 除尘器的布袋 飞灰系统正常出力下的动力消耗 仓泵入口直径 仓泵出口直径 进料阀型式 进料阀阀板材料/寿命 出料阀型式 出料阀阀板材料/寿命 排气阀型式 排气阀阀板材料/寿命 密封圈材/寿命 仓泵外形尺寸 仓泵设计压力 工作温度 发送器的容积 电除尘1&2电场 电除尘3&4&5电场 发送器的出力: 实际值/设计值 电除尘1电场 电除尘2电场 电除尘3电场 电除尘4电场 电除尘5电场 输送管线参数 每炉数量 hrs hrs hrs hrs kw.h/t mm mm MPa ℃ m3 m3 m3 t/h 6 7 8 9 整体15年 一、二电场 三、四、五电场 XCM2.5 XCM0.7，0.3 XCM2.5 XCM0.7 10 根 15/18.75 15/18.75 4.2/5.25 4.2/5.25 4.2/5.25 4

二、系统流程

飞灰输送的流程，电除尘器1～5电场及省煤器灰斗→输灰管道→粗、细灰库→干灰装车外运或湿式搅拌→装车，见如下流程示意图。

正压浓相气力输送系统按连续运行方式设置并能实现定期运行方式，系统设计出力按满足最差校核煤种总排灰量的150％。每炉省煤器正压浓相气力输送系统出力大于6t/h。当一电场处于非正常工况时，二、三、四、五各电场的输灰器出力仍能满足设计煤种下一、二、三、四、五电场灰量的正常输送。

每台炉根据粗、细灰分排的原则，粗、细灰管分别设置，省煤器和一电场的飞灰输至粗灰库，且能在两座粗灰库之间切换；二、三、四、五电场飞灰可输至粗灰库也可输至细灰库，且能在粗细灰库之间切换。

三、输送原理

正压气力输灰系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统。

进料料低位高加压到时间未到未到时间到低压力高输送压力高低高压力否未到高压时间到输送时间未到到吹扫低压力否未到时间到仓泵漏气报警堵管报警图

5—3 输灰器工作逻辑图

输灰器控制采用PLC程序控制与现场就地手操相结合的方式。

PLC控制为经常运行方式，系统根据设定的程序自动运行。正常情况下，输灰器进料阀打开，输灰器进料，当输灰器内料满则料位计发出料满信号（或设定时间到），PLC接到料满信号后，发出指令，相继关闭输灰器进料阀，打开进气

阀，输灰器开始充气流化，设定的冲压进气时间到后，输灰器（本系统以输灰单元为组进行，单个输灰器不设置出料阀）出料阀打开，输灰器内灰气混合物通过管道送入灰库。随着输灰器内灰量的减少，到达输灰器设定的空料位（或设定的输灰时间）时，PLC发出指令，关闭进气阀、关闭出料阀。当电除尘出现卸灰料位或者延时设定时间后，输灰器打开进料阀，开始再次进料，如此循环，实现系统自动运行，同时具有自动保护功能，并发出声光报警。

四、输灰过程 （一）输送单元配置

输送器（压力仓泵）数量，电除尘器在每个电除尘灰斗下安装1个干灰输送器，每台炉共设40个；省煤器在每个省煤器灰斗下安装1个干灰输送器，每台炉共设8个。

1A单元：一电场左侧的4个输送器过1根输灰管道串连组成1个输送单元； 1B单元：一电场右侧的4个输送器过1根输灰管道串连组成1个输送单元； 2A单元：二电场左侧的4个输送器通过1根输灰管道串连组成1个输送单元；

2B单元：二电场右侧的4个输送器通过1根输灰管道串连组成1个输送单元；

3单元：三电场的8个输送器通过1根输灰管道串连组成1个输送单元； 4单元：四电场的8个输送器通过1根输灰管道串连组成1个输送单元； 5单元：五电场的8个输送器通过1根输灰管道串连组成1个输送单元； 6单元：省煤器的8个输送器通过1根输灰管道串连组成1个输送单元。 每台炉共8个相互独立的输送单元。 （二）输灰管道配置

每台炉输送母管数量按5根设计。一电场的8台输灰器每4个压力输灰器分为一组，每组一根输送母管，共计2根输送母管，省煤器输送单元用1根输灰管道；二电场8台输送器每4个压力输灰器分为一组，并联在1根输灰母管上；三、四、五电场每8个压力输灰器分为一组，共用1根输送母管。

（三）运行方式

正常情况下每个输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开始运行——排气阀开——进料阀开（开始进灰）——输送器高料位报警（或进

灰时间到）——进料阀关——排气阀关——出料阀开——进气阀开（开始输灰）——输灰管道压力降至设定值——进气阀关——出料阀关（一个输送循环结束）。

（四）主要连锁方

对于共用一根输灰母管的不同输送单元互相之间不能同时输送；输送气源压力或控制气源压力低时，不能输送；系统中由故障报警时不能输送；输送压力超高时，补气自动开启，调节灰气比。

（五）解列方式

对于整个输送系统，任何一个输送单元故障时可单独解列，不影响其它单元运行；对于每个输送单元，任何一个输送器故障时可单独解列，不影响其它输送器运行；

（六）系统对煤种的适应性及防堵措施

双套管的特殊结构不仅可以有效的防堵而且大大提高了对因煤种或燃烧工况等因数引起的干灰品质变化的适应性。通过补气器调整灰气比可以来解决堵管问题和提高适应性。通过调节阀（单元进气、输送器加压、输送器喷嘴）调整灰气比可以来解决堵管问题和提高适应性。通过排堵阀可以预防在堵管时可以顺利的疏通。

（七）压缩空气压力及流量调节

每台炉设有1根压缩空气母管，在母管上设有调压阀，可随时调整输送压力；每个输送单元的进气管道上设有流量调节阀，可随时连续调整空气流量。

第三节 克莱德典型输灰控制方式介绍

一、省煤器灰与一电场灰混合输送系统

1．概述

在混合输送系统中，AV泵输送省煤器灰，MD泵输送电除尘器飞灰，AV泵将省煤器灰输送到MD泵的输送管道中，混合后送往灰库，MD泵可以独立运行．

2．系统初始状态：

当系统停止及处于待料状态时各阀门启闭情况见下：

AV泵

控制空气 关控制空气 提控制空气 提闭 供 供 电源 关电源 关电源 提闭 闭 供 PLC模式 关闭 最终位置* 关闭 关闭 关闭 关闭 PLC模式 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 PLC模式 运行 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 AV泵入口圆顶阀 辅助输送空气阀 主输送空气阀 旁路进气阀 浓度稳定器进气阀

MD泵

控制空气 关控制空气 提控制空气 提闭 供 供 电源 关电源 关电源 提闭 闭 供 PLC模式 关闭 最终位置* 最终位置* 最终位置* 关闭 关闭 关闭 PLC模式 关闭 关闭 关闭 开启 关闭 关闭 关闭 PLC模式 运行 关闭 关闭 开启 关闭 关闭 关闭 MD泵入口圆顶阀 MD泵排气圆顶阀 MD泵出口圆顶阀 主输送空气阀 出口管路进气阀 流化进气阀

? 注意：圆顶阀采用充气密封方式。在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封

3．混合输送 AV泵运行过程

启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满

足：

主控画面上的启动混合输送/停止/吹扫开关置于“启动混合输送”或者“吹扫AV泵”位置；

就地气控箱上启动／停止开关置于“启动”位置； 输送供气压力大于0.55 MPa；

主AV泵入口圆顶阀关闭并且密封(PS01)；

所有MD泵的入口圆顶阀及排气圆顶阀关闭并且密封(PS01，PS05)； 最小循环周期定时器完成。

省煤器灰斗料位计触发，或最大循环周期定时器完成，或料位旁路按钮按下； 当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行： 如果启动/停止/吹扫开关置于“吹扫”位置，且MD泵处于停止状态。入口圆顶阀将不开启，主输送空气阀、辅助输送空气阀、浓度稳定器进气阀开启，进行一次常规的吹扫过程。

如果启动/停止/吹扫开关置于“启动混合输送”位置，且MD泵的启动联锁条件满足，则开始以下的输送过程。

如果输送管道压力大于0.03 MPa (PT02)，从步骤4开始，否则从步骤1开始。 步骤1

主AV泵入口圆顶阀通过电磁阀（EV01）得电开启。主AV泵入口圆顶阀开启定时器、循环监视定时器、最小循环周期定时器和最大循环周期定时器将启动。物料在重力作用下进入主AV泵。 步骤2

当主AV泵入口圆顶阀开启定时器已完成，入口圆顶阀将通过电磁阀失电关闭。 步骤3

当入口圆顶阀已关闭并且密封，发出一个AV泵装料就绪信号。 步骤4

当MD泵输送循环开始，且AV泵启动输送定时器完成，旁路输送空气阀、浓度稳定器进气阀将通过电磁阀（EV08）和电磁阀（EV09）得电开启，同时旁路周期定时器启动，开始一个旁路周期。

旁路输送定时器完成，主输送空气阀（PV02）、辅助输送空气阀（PV10）将通过电磁阀（EV02）及电磁阀（EV10）得电开启，旁路输送空气阀（PV08）关闭．浓度稳定器进气阀（PV09）保持开启，输送周期定时器启动，开始一个输送周期。

输送周期定时器完成，进入下一个旁路周期，交替重复这个过程，直到循环结束。

在第一个输送周期开始时，同时安全输送定时器启动。

控制系统将监视输送压力PT02, 采取以下措施防止输送压力超过预设的压力值。

AV泵第一级压力设定值：

如果输送压力上升超过0.25MPa（PT02），交替周期输送过程结束。输送空气阀设定为以下状态： ? ? ? ?

如果输送压力低于0.2MPa（PT02），交替周期输送过程重新开始。输送空气阀设定为以下状态： ? ? ? ?

主输送阀PV02开启 辅助进气阀PV10打开 旁路进气阀PV08关闭

浓度稳定器进气阀PV09开启 主输送阀PV02关闭 辅助进气阀PV10打开 旁路进气阀PV08开启

浓度稳定器进气阀PV09开启

AV泵第二级压力设定值：

如果输送压力上升超过0.35MPa（PT02），交替周期输送过程结束。输送空气阀设定为以下状态： ? 主输送阀PV02关闭 ? 辅助进气阀PV10关闭

? 旁路进气阀PV08关闭

? 浓度稳定器进气阀PV09开启

如果输送压力低于0.3MPa（PT02），输送空气阀设定为以下状态： ? ? ? ?

主输送阀PV02关闭 辅助进气阀PV10打开 旁路进气阀PV08开启

浓度稳定器进气阀PV09开启

如果MD泵输送压力上升超过MD泵第一级压力设定值，交替周期输送过程结束。输送空气阀设定为以下状态： ? ? ? ?

主输送阀PV02关闭 辅助进气阀PV10关闭 旁路进气阀PV08开启

浓度稳定器进气阀PV09开启

如果MD泵输送压力低于MD泵第一级压力设定值，交替周期输送过程重新开始。输送空气阀设定为以下状态： ? ? ? ?

主输送阀PV02开启 辅助进气阀PV10开启 旁路进气阀PV08关闭

浓度稳定器进气阀PV09开启

步骤5

物料通过管路被输送至MD泵输送管道。

当AV泵安全输送定时器已完成，并且AV泵输送压力低于0.03MPa（PT02）； 或者：当MD泵安全输送定时器已完成，并且MD泵输送压力低于0.03MPa（PT02）；

或者：当MD泵安全输送定时器已完成，MD泵输送压力低于0.175MPa（PT02）,并且AV泵输送压力（PT02）和MD泵出口压力变送器（PT03）相差小于0.03MPa且持续保持10s；

当以上条件之一满足时，发出输送完成的信号，AV泵主输送空气阀（PV02）、辅助进气阀（PV10）／旁路进气阀PV08关闭，浓度稳定器进气阀PV09保持开启直到MD循环结束，循环复位定时器启动。 步骤6

当循环复位定时器已完成，输送循环结束。

注意：

如果在循环过程中，任何一个启动联锁条件变为非真值，则本次循环将允许继续进行直到完成，然后系统将停止，直到所有的启动联锁条件重新变为真值。这将通过PLC程序锁定循环启动指令来实现。

同样的，当发生一个故障，允许循环执行到下一步骤，然后循环进程将被挂起，直到联锁条件恢复为真值后，循环将继续执行下一步。下一步骤循环进程的循环信息将被锁定，因此在联锁条件变为非真值时，循环不会停止或者倒退。闭锁在循环末的循环复位定时器运行过程中解除。 4．混合输送 AV泵定时器定义及取值 定时器名称 定时器目的 定时器设定 10秒 90秒 定时器范围 0 – 60 秒 0 – 600 秒 入口圆顶阀开启AV泵填充过程中的入定时器 口圆顶阀打开时间 循环监视定时器 如果输送循环在预设定的时间周期内没有完成，则循环监视定时器提供一个输送循环失败的报警信息 最小循环周期定用来调节最大输送循时器 环频率 最大循环周期定系统在一个设定周期时器 内，如果没有因除尘器灰斗内低料位计覆盖而触发循环，系统将自动开始循环 安全输送定时器 安全输送定时器用于在PT02发出低压力信号前，输送压力可以上升的时间 循环复位定时器 循环复位定时器提供在另一个输送循环启动前，泵和输送管道中的压力完全释放的时间 圆顶阀失败定时在发出圆顶阀开启/器 关闭失败的报警前，允许有一个延时 输送／旁路周期输送／旁路周期定时定时器 器规定AV泵输送及旁路进气的周期时间 120秒 900秒 0-600秒 0-6000秒 20秒 0 – 120 秒 3秒 0 – 20 秒 5秒 0 – 20 秒 0 - 600秒 输送周期3秒 旁路周期20秒

5．混合输送 浓相MD泵运行过程

0 – 600秒 当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：

主电控屏幕上的单独启动/混合输送/停止/吹扫开关置于“MD单独启动”或者”混合输送”/“吹扫MD泵”位置。

就地气控箱上启动／停止开关置于“启动”位置。 输送管道压力小于0.03 Mpa（PT02）。 其他联锁条件正确。

输送供气压力大于0.55 MPa。

主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封（PS01, PS05）。 所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封(PS01, PS05)

省煤器AV泵的入口圆顶阀关闭并且密封（PS01）, 画面上需设旁路按钮，用于省煤器检修

最小循环周期定时器关闭或手动旁路按钮按下 管路确定可用。

输送目标灰库有空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行： 步骤1

所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）得电开启。管路出口圆顶阀将通过相应的电磁阀（EV03）得电关闭。同时，启动物料充填延时定时器、循环监视定时器和最小循环周期定时器。物料将在重力的作用下落入MD泵中。 步骤2

当每个MD泵中的高料位计（LSH02）已被覆盖，启动该泵的过量充填定时器。

步骤3

当过量填充定时器完成，该泵的进口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）失电关闭。在此过程中，如果物料填充延时定时器到时，延时0.1S, 关闭所有MD泵的进口和排气圆顶阀。 步骤4

当所有MD泵和AV泵的入口和排气圆顶阀（PS01）、（PS05）已被关闭且密封，管路出口圆顶阀（PS03）打开，启动输送空气阀延时开启定时器，同时检测AV泵装料完成信号。如果检测到AV泵装料完成信号，则开始混合输送过程。

注意：如果一个或多个浓相MD泵高料位计（LSH02）在循环启动时是被覆盖的，或者在显示屏已选择“吹扫”位置，则进口和排气圆顶阀将不被开启并且循环按下一步骤继续。 步骤5

当输送空气阀延时开启定时器完成，出口MD泵的出口管路进气阀和流化空气阀将通过相应的电磁阀EV15得电开启。输送空气进入系统，物料进入输送管道，同时，副四MD泵流化延时定时器（1s）启动，如果启动的是混合输送，启动AV泵启动输送定时器（40s）。

当副四MD泵流化延时定时器完成，副四MD泵流化空气阀将通过相应的电磁阀EV15得电开启，同时，副三MD泵流化延时定时器（1s）启动。 当副三MD泵流化延时定时器完成，副三MD泵流化空气阀将通过相应的电磁阀EV15得电开启，同时，副二MD泵流化延时定时器（1s）启动。 当副二MD泵流化延时定时器完成，副二MD泵流化空气阀将通过相应的电磁阀EV15得电开启，同时，副一MD泵流化延时定时器（1s）启动。 当副一MD泵流化延时定时器完成，副一MD泵流化空气阀将通过相应的电磁阀EV15得电开启，同时，主MD泵流化延时定时器（1s）启动。 当主MD泵流化延时定时器完成，主输送空气阀和主MD泵流化空气阀将通过相应的电磁阀EV02和EV15得电开启，同时，开启安全输送定时器（20S）。 系统将监视输送压力PT02，采取以下措施防止输送压力超过预设的压力值： MD泵第一级压力设定值：

如果输送压力升高超过了0.25MPa（PT02），主、副一、副二MD泵的主输送空气阀和流化空气阀关闭。当压力下降到0.20MPa时以上阀门重新开启。 MD泵第二级压力设定值：

如果输送压力升高超过了0.30MPa（PT02），副三、副四、出口MD泵的出口管路进气阀和流化空气阀关闭。当压力下降到0.25MPa时以上阀门重新开启。 步骤6 删除 步骤7

物料通过管道输送到目标灰库。当安全输送定时器完成，同时管道内压力已下降至小于0.03MPa（PT02）时，再次开启安全输送定时器，安全输送定时器到时，发出输送完成信号，主输送空气阀和流化空气阀／出口管路进气阀将通过相应的电磁阀（EV02）和（EV15）失电关闭。启动循环复位定时器。 步骤8

当循环复位定时器已完成，则输送循环完成。

注意：如果在循环过程中，任何一个启动联锁条件变为非真值，则本次循环将允许继续进行直到完成，然后系统将停止，直到所有的启动联锁条件重新变为真值。例如，系统启动时目标灰库的高料位计是不被覆盖的，如果在循环过程中，此料位计被覆盖，这个条件将被忽略而不会使循环停止或复位。这将通过PLC程序锁定循环启动指令来实现。

同样的，当发生一个故障，将允许循环执行到下一步骤，然后循环进程将被挂起，直到联锁条件恢复为真值后，循环将继续执行下一步。下一步骤循环进程的循环信息将被锁定，因此在联锁条件变为非真值时，循环不会停止或者倒退。闭锁在循环末的循环复位定时器运行过程中解除。

6．MD泵定时器定义及取值

定时器名称 输送空气阀延时开启定时器 定时器目的 使得管路圆顶阀在物料被输送前能够完全开启 定时器设定 2秒 定时器范围 0 – 60 秒 循环监视定时器 最小循环周期定时器 最大循环周期定时器 安全输送定时器 循环复位定时器 圆顶阀失败定时器 MD泵流化延时定时器 AV泵启动输送定时器 7．运行控制和指示 1）气控盘

如果输送循环在预设定的时间周期内没有完成，则循环监视定时器提供一个输送循环失败的报警信息 用来调节最大输送循环频率 系统在一个设定周期内，如果没有因除尘器灰斗内低料位计覆盖而触发循环，系统将自动开始循环 安全输送定时器用于在PT02发出低压力信号前，输送压力可以上升的时间 循环复位定时器提供在另一个输送循环启动前，泵和输送管道中的压力完全释放的时间 在发出圆顶阀开启/关闭失败的报警前，允许有一个延时 MD泵流化阀从出口泵到主泵延时开启 90秒 0 – 600 秒 120秒 900秒 0-600秒 0-6000秒 20秒 0 – 120 秒 3秒 0 – 20 秒 5秒 0 – 20 秒 0 - 60秒 １秒 40秒 每台AV泵都配有就地控制盘，盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关，并且主AV泵、主MD泵的气控盘提供以下就地控制和指示：

程控/就地开关。当AV泵（MD泵）开始运行前，就地气控盘上的程控/就地开关应设定为程控。

安装在主泵输送空气配气管路入口的压力表将指示输送管道的压力。 2）CRT画面

AV泵由位于主电控盘的PLC控制。操作员界面包括以下控制、指示和报警信息：

（1）AV泵（MD泵）的主启动/停止/吹扫开关。允许操作员启动或者停止系统。当这个开关置于“启动”位置时，除灰系统将正常运行。当这个开关置于“吹扫”位置时，AV泵将在入口圆顶阀不打开的情况下循环。这个功能可能在系统维护过程中使用，或者当吹扫系统中的残余物料时使用

（2）电除尘器出口料位计未覆盖指示灯。当料位计没有被覆盖时这个灯将点亮。

（3）入口圆顶阀开启/关闭失败指示灯。这个灯将在入口圆顶阀电磁阀得电并且密封压力小于0.5MPa时点亮。这个灯将在入口圆顶阀发生开启或关闭密封失败故障时闪烁。见报警条件一览。

（4）管路圆顶阀开启/关闭失败指示灯。这个灯将在管路圆顶阀相应的关闭电磁阀得电，并且“开”位置开关接点断开时点亮。这个灯将在发生管路圆顶阀关闭失败故障时闪烁。见报警条件一览。

（5）输送进程指示灯。这个灯将在主输送空气阀打开的状态时或者输送压力大于0.03MPa（PT02）时点亮。

（6）输送循环失败指示灯。这个灯指示一个输送循环失败。这个灯将在以下任何一种情况发生时点亮：

循环监视定时器已经完成，但是一次输送循环仍在进行中。 或者：

输送压力大于0.03MPa并且没有输送循环在运行过程中。

（7）灰库“关闭/自动”开关。当开关置于“自动”位置时，灰库将一直被充满直到其高料位计被覆盖；当高料位计被覆盖或开关置于“关闭”位置时，则允许当前循环继续直至结束，然后控制系统将管路切换至另一可用灰库，或禁止系统进行下一次的运行。

（8）灰库选定指示灯。这个灯将在一个灰库被选定为目标灰库时点亮。这个灯在一个灰库被控制系统选定为意向目标灰库，但还没有确认管路切换阀处在其适当位置时闪烁。

（9）灰库高料位开关覆盖指示灯。当灰库高料位开关被覆盖时灯点亮（每个灰库分别有一个指示灯）。 6．报警条件一览

1）入口圆顶阀未开启报警

定义：入口圆顶阀开启电磁阀得电时间超过5秒，但是密封压力仍然大于0.5Mpa。

控制方式：只进行可视报警。 2）入口圆顶阀未关闭和未密封报警

定义：入口圆顶阀开启电磁阀失电时间超过5秒，但是密封压力仍然小于0.5MPa。

控制方式：可视报警并且输送循环的启动/进程被禁止。 3）管路圆顶阀未开启报警

定义：管路圆顶阀关闭电磁阀失电超过5秒，但是“开”位置开关接点仍然断开。

控制方式：可视报警并且输送循环进程被禁止。 4）管路圆顶阀未关闭报警

定义：管路圆顶阀关闭电磁阀得电时间超过5秒，但是“开”位置开关接点仍然闭合。

控制方式：只进行可视报警。 5）输送循环失败报警

定义：循环监视定时器已经完成，但是输送循环仍在进行中。 或者：输送压力>0.03MPa，但没有输送循环在运行过程中。

控制方式：可视报警,并且如果输送压力>0.03MPa时输送循环启动被禁止。 二、浓相MD泵输灰系统（二电场）

1. 概述

在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器出口，在重力的作用下落入安装在静电除尘器出口下方的MD泵中，然后被气力输送至灰库。

MD泵的入口圆顶阀打开，物料在重力作用下落进MD泵中。在物料填充的过程中排气阀将打开使空气从泵内排出，此时管路上的出口圆顶阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。当MD泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料时，经过一个短延迟，使泵被完全充满，然后入口及排气圆顶阀关闭。当所有的入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后，出口圆顶阀与进气阀打开。然后压缩空气将进入所有输灰泵，将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，输送空气阀关闭，完成一次循环。

2. 系统初始状态

当系统停止及处于待料状态时各阀门启闭情况见下： 控制空气 关闭 电源 关闭 PLC模式 关闭 电源 关闭 PLC模式 关闭 关闭 关闭 开启 关闭 电源 提供 PLC模式 运行 关闭 关闭 开启 关闭 控制空气 提供 控制空气 提供 主MD泵入口圆顶阀 副MD泵入口圆顶阀 管路切换圆顶阀 主输送空气阀 最终位置* 最终位置* 最终位置* 关闭 浓相MD泵应是空的并且处于零压力状态。

注意：圆顶阀采用充气密封方式。在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封。

3. 浓相MD泵运行过程

当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：

CRT屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置； 就地气控箱上程控/就地切换开关置于“程控”位置； 输送管道压力小于0.03 Mpa； 其他联锁条件正确；

输送供气压力大于0.55 MPa ； 主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封； 所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封； 最小循环周期定时器关闭；

管路确定可用；（详见“输送管路控制”部分）

输送目标灰库有空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行： 步骤1

所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀得电开启。管路切换圆顶阀将通过相应的电磁阀得电关闭。同时，启动物料充填延时定时器、循环监视定时器和最小循环周期定时器。物料将在重力的作用下落入MD泵中。 注意：如果一个或多个浓相MD泵高料位计在循环启动时是被覆盖的，或者在显示屏已选择“吹扫”位置，则入口和排气圆顶阀将不被开启，循环从步骤5开始执行。 步骤2

当每个MD泵中的高料位计已被覆盖，启动该泵的过量充填定时器。 步骤3

当过量填充定时器完成，该泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀失电关闭。在此过程中，如果物料填充延时定时器到时，延时0.1S，关闭所有MD泵的入口和排气圆顶阀。 步骤4

当所有的入口圆顶阀已被关闭且密封，切换圆顶阀通过相应的“关”电磁阀失电、“开”电磁阀得电开启。另一个电场的切换圆顶阀将通过相应的“开”电磁阀失电、“关”电磁阀得电关闭。 步骤5

当输送空气阀延时开启定时器已完成，输送空气阀将通过相应的电磁阀得电开启。同时，所有浓相MD泵的流化空气阀将通过相应的电磁阀得电开启。 注意：循环监视定时器到时前，如果输送压力升高超过了0.35MPa，输送空气阀和流化空气阀关闭。当压力下降到0.15MPa时以上阀门将重新开启。

步骤6

物料通过管道输送到目标灰库。当管道内压力已下降至小于0.03MPa时，开启安全输送定时器, 安全输送定时器到时，发出输送完成信号，输送空气阀和流化空气阀将通过相应的电磁阀失电关闭。启动循环复位定时器。 步骤8

当循环复位定时器已完成，则输送循环完成。管路切换阀另一路输送系统侧的圆顶阀通过相应的开启电磁阀得电，关闭电磁阀失电而开启。

注意：如果在循环过程中，任何一个启动联锁条件变为非真值，则本次循环将允许继续进行直到完成，然后系统将停止，直到所有的启动联锁条件重新变为真值。例如，系统启动时目标灰库的高料位计是不被覆盖的，如果在循环过程中，此料位计被覆盖，这个条件将被忽略而不会使循环停止或复位。这将通过PLC程序锁定循环启动指令来实现。

同样的，当发生一个故障，将允许循环执行到下一步骤，然后循环进程将被挂起，直到联锁条件恢复为真值后，循环将继续执行下一步。下一步骤循环进程的循环信息将被锁定，因此在联锁条件变为非真值时，循环不会停止或者倒退。闭锁在循环末的循环复位定时器运行过程中解除。 4. 定时器定义及取值

定时器名称 物料短填充定时器 循环监视定时器 最小循环周期定时器 过量填充定时器 输送空气阀延时开启定时器 初始输送空气定时器 安全输送定时器 循环复位定时器 圆顶阀故障定时器

5. 操作员控制及指示

1）气控盘

每个MD泵都配有就地控制盘，盘内装有与本泵有关的电磁阀、压力开关，并且主MD泵的气控盘提供以下就地控制和指示：

（1）程控/就地开关。当MD泵开始运行前，就地气控盘上的程控/就地开关应设定为程控。

（2）安装在主泵输送空气配气管路入口的压力表将指示输送管道的压力。

2）CRT画面

定时器设定 900秒 1060秒 10秒 0.1秒 2秒 20秒 20秒 3秒 5秒 定时范围 0 –3600 秒 0 – 3600 秒 0 – 3600 秒 0 – 60 秒 0 – 60 秒 0 – 120 秒 0 – 120 秒 0 – 20 秒 0 – 20 秒 MD泵由位于主电控盘的PLC控制。操作员界面包括以下控制、指示和报警信息： （1）MD泵主启动/停止/吹扫开关。允许操作员启动或者停止MD泵系统。当这个开关置于“启动”位置时，MD泵系统将正常运行。当这个开关置于“吹扫”位置时，MD泵将在入口圆顶阀不打开的情况下循环。这个功能可能在系统维护过程中使用，或者当吹扫系统中的残余物料时使用。

（2）MD泵高料位计未覆盖指示灯。当MD泵高料位计没有被覆盖时这个灯将点亮。

（3）入口和排气圆顶阀开启/故障指示灯。这个灯将在入口圆顶阀开启电磁阀得电，同时入口和排气圆顶阀密封压力开关没有动作时点亮。这个灯将在发生入口和/或排气圆顶阀开启或关闭密封失败故障时闪烁。见报警条件一览。 （4）管路圆顶阀开启/故障指示灯。这个灯将在管路圆顶阀关闭电磁阀失电，同时密封压力开关没有动作时点亮。这个灯将在管路圆顶阀开启或关闭密封失败故障时闪烁。见报警条件一览。

（5）输送进程指示灯。这个灯将在输送空气阀处于打开状态时点亮。 （6）输送循环失败指示灯。这个灯指示一个输送循环失败。这个灯将在以下任何一种情况发生时点亮：

循环监视定时器已经完成，但是一次输送循环仍在进行中 输送压力大于0.03MPa并且没有输送循环在运行过程中

（7）输送空气压力过低指示灯。如果输送空气压力低于0.55MPa这个灯将点亮。 （8）灰库高料位开关覆盖指示灯。当灰库高料位开关被覆盖时灯点亮 （9）灰库选定指示灯。这个灯将在一个灰库被选定为目标灰库时点亮。这个灯在一个灰库被控制系统选定为意向目标灰库，但还没有确认管路切换阀处在其适当位置时闪烁。 6. 报警条件一览

1）入口和排气圆顶阀未开启报警

定义：入口圆顶阀开启电磁阀得电时间超过5秒，但是其中一个或多个圆顶阀密封压力仍然大于0.5MPa 。 控制方式：只进行可视报警。

2）入口和排气圆顶阀未关闭和未密封报警

定义：入口圆顶阀开启电磁阀失电时间超过5秒，但是其中一个或多个圆顶阀密封压力仍然小于0.5MPa 。

控制方式：可视报警并且输送循环的启动/进程被禁止。 3）管路圆顶阀未开启报警

定义：管路圆顶阀关闭电磁阀失电时间超过5秒，但密封压力仍然大于0.5Mpa 。 控制方式：可视报警并且循环进程被禁止。 4）管路圆顶阀未关闭和未密封报警

定义：管路圆顶阀关闭电磁阀得电时间超过5秒，但密封压力仍然小于0.5Mpa 。 控制方式：只进行可视报警。 5）输送循环失败报警

定义：循环监视定时器已经完成，但是一次输送循环仍在进行中。 或者：输送压力大于0.03 MPa 并且没有输送循环在运行过程中。 控制方式：只可视报警并且如果大于0.03 MPa时输送循环启动被禁止。 6）输送空气压力过低报警

定义：输送空气压力低于0.55Mpa。

控制方式：可视报警，在输送空气压力大于0.55MPa之前输送循环启动被禁止（见启动联锁条件）。 7) 灰库满报警

定义：灰库高料位计被覆盖。

控制方式：可视报警，本次循环结束后，管路切换至另一可用灰库；如果无可用灰库，控制系统将禁止系统的下一次运行（见启动联锁条件） 三、浓相MD泵输灰系统（三、四电场） 1. 概述

在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器出口，在重力的作用下落入安装在静电除尘器出口下方的MD泵中，然后被气力输送至灰库。

MD泵的入口圆顶阀打开，物料在重力作用下落进MD泵中。此时管路上的管路切换圆顶阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。当经过一个延迟，使泵被完全充满，入口圆顶阀关闭。当所有的入口圆顶阀都已关闭并且密封后，管路切换圆顶阀与进气阀打开。然后压缩空气将进入所有输灰泵，将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，输送空气阀关闭，完成一次循环。 2. 系统初始状态

当系统停止及处于待料状态时各阀门启闭情况见下： 控制空气 关闭 电源 关闭 PLC模式 关闭 电源 关闭 PLC模式 关闭 关闭 关闭 开启 关闭 电源 提供 PLC模式 运行 关闭 关闭 开启 关闭 控制空气 提供 控制空气 提供 主MD泵入口圆顶阀 最终位置* 副MD泵入口圆顶阀 最终位置* 管路切换圆顶阀 最终位置* 主输送空气阀 关闭 浓相MD泵应是空的并且处于零压力状态。

注意：圆顶阀采用充气密封方式。在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封。

3. 浓相MD泵运行过程

当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：

CRT屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置； 就地气控箱上程控/就地切换开关置于“程控”位置； 其它系统在共用输送管线上当前没有输送循环。 输送管道压力小于0.03MPa； 其他联锁条件正确；

输送供气压力大于0.55MPa； 主泵入口圆顶阀关闭并且密封； 所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封； 最小循环周期定时器关闭；

管路确定可用；（详见“输送管路控制”部分） 输送目标灰库有空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行： 步骤1

所有泵的入口圆顶阀通过相应的电磁阀得电开启，同时，启动物料充填延时定时器、循环监视定时器和最小循环周期定时器、切换圆顶阀延时关闭定时器。物料将在重力的作用下落入MD泵中。

注意：如果在显示屏已选择“吹扫”位置，则入口圆顶阀将不被开启，循环从步骤5开始执行。

系统的另外一条管线的操作将被禁止，直到当前输送循环完成。 步骤2

当切换圆顶阀延时关闭定时器完成，切换圆顶阀通过相应的“开”电磁阀失电，“关”电磁阀得电关闭。 步骤3

当每个MD泵中的高料位计已被覆盖，启动该泵的过量充填定时器。 步骤4

当过量填充定时器完成，该泵的入口圆顶阀通过相应的电磁阀失电关闭。在此过程中，如果物料填充延时定时器到时，延时0.1S，关闭所有MD泵的入口圆顶阀。 步骤5

当所有的入口圆顶阀已被关闭且密封，切换圆顶阀通过相应的“关”电磁阀失电、“开”电磁阀得电开启。另一个电场的切换圆顶阀将通过相应的“开”电磁阀失电、“关”电磁阀得电关闭。 步骤6

当所有的入口圆顶阀关闭并且密封，本电场切换圆顶阀开启，另一电场切换圆顶阀关闭，启动输送空气阀延时开启定时器（2秒）。 步骤7

当输送空气阀延时开启定时器已完成，输送空气阀将通过相应的电磁阀得电开启。同时，所有浓相MD泵的流化空气阀将通过相应的电磁阀得电开启。 注意：循环监视定时器到时前，如果输送压力升高超过了0.35MPa，输送空气阀关闭。当压力下降到0.15MPa时以上阀门将重新开启。 步骤8

物料通过管道输送到目标灰库。当管道内压力已下降至小于0.03MPa时，开启安全输送定时器, 安全输送定时器到时，发出输送完成信号，输送空气阀和流化空气阀将通过相应的电磁阀失电关闭。启动循环复位定时器。 步骤9

当循环复位定时器已完成，则输送循环完成。管路切换阀另一路输送系统侧的圆顶阀通过相应的开启电磁阀得电，关闭电磁阀失电而开启。

注意：如果在循环过程中，任何一个启动联锁条件变为非真值，则本次循环将允许继续进行直到完成，然后系统将停止，直到所有的启动联锁条件重新变为真值。例如，系统启动时目标灰库的高料位计是不被覆盖的，如果在循环过程中，此料位计被覆盖，这个条件将被忽略而不会使循环停止或复位。这将通过PLC程序锁定循环启动指令来实现。

同样的，当发生一个故障，将允许循环执行到下一步骤，然后循环进程将被挂起，直到联锁条件恢复为真值后，循环将继续执行下一步。下一步骤循环进程的循环信息将被锁定，因此在联锁条件变为非真值时，循环不会停止或者倒退。闭锁在循环末的循环复位定时器运行过程中解除。 4. 定时器定义及取值

定时器名称 入口圆顶阀开启定时器 管路圆顶阀延时关闭定时器 输送空气阀延时开启定时器 循环监视定时器 最小循环周期定时器 定时器设定 10秒 1秒 2秒 90秒 120秒 定时范围 0 – 60 秒 0 – 60 秒 0 – 60 秒 0 – 600 秒 0-600秒 最大循环周期定时器 输送空气阀延时开启定时器 初始输送空气定时器 安全输送定时器 循环复位定时器 圆顶阀失败定时器

5. 操作员控制及指示 1）气控盘

900秒 2秒 20秒 20秒 3秒 5秒 0-6000秒 0 – 60 秒 0 – 120 秒 0 – 120 秒 0 – 20 秒 0 – 20 秒 每个MD泵都配有就地控制盘，盘内装有与本泵有关的电磁阀、压力开关，并且主MD泵的气控盘提供以下就地控制和指示：

（1）程控/就地开关。当MD泵开始运行前，就地气控盘上的程控/就地开关应设定为程控。

（2）安装在主泵输送空气配气管路入口的压力表将指示输送管道的压力。 2）CRT画面

MD泵由位于主电控盘的PLC控制。操作员界面包括以下控制、指示和报警信息： （1）MD泵主启动/停止/吹扫开关。允许操作员启动或者停止MD泵系统。当这个开关置于“启动”位置时，MD泵系统将正常运行。当这个开关置于“吹扫”位置时，MD泵将在入口圆顶阀不打开的情况下循环。这个功能可能在系统维护过程中使用，或者当吹扫系统中的残余物料时使用。

（2）入口圆顶阀开启/故障指示灯。这个灯将在入口圆顶阀开启电磁阀得电，同时入口圆顶阀密封压力开关没有动作时点亮。这个灯将在发生入口圆顶阀开启或关闭密封失败故障时闪烁。见报警条件一览。

（3）切换圆顶阀开启/故障指示灯。这个灯将在切换圆顶阀“关”电磁阀失电，“开”电磁阀得电，同时密封压力开关没有动作时点亮。这个灯将在切换圆顶阀开启或关闭密封失败故障时闪烁。见报警条件一览。

（4）输送进程指示灯。这个灯将在输送空气阀处于打开状态时点亮。 （5）输送循环失败指示灯。这个灯指示一个输送循环失败。这个灯将在以下任何一种情况发生时点亮：

循环监视定时器已经完成，但是一次输送循环仍在进行中

输送压力大于0.03MPa并且没有输送循环在运行过程中

（6）输送空气压力过低指示灯。如果输送空气压力低于0.55MPa这个灯将点亮。 （7）灰库高料位开关覆盖指示灯。当灰库高料位开关被覆盖时灯点亮 （8）灰库选定指示灯。这个灯将在一个灰库被选定为目标灰库时点亮。这个灯在一个灰库被控制系统选定为意向目标灰库，但还没有确认管路切换阀处在其适当位置时闪烁。 6. 报警条件一览

1）入口圆顶阀未开启报警

定义：入口圆顶阀开启电磁阀得电时间超过5秒，但是其中一个或多个圆顶阀密封压力仍然大于0.5MPa 。 控制方式：只进行可视报警。 2）入口圆顶阀未关闭和未密封报警

定义：入口圆顶阀开启电磁阀失电时间超过5秒，但是其中一个或多个圆顶阀密封压力仍然小于0.5MPa 。

控制方式：可视报警并且输送循环的启动/进程被禁止。 3）切换圆顶阀未开启报警

定义：切换圆顶阀“关”电磁阀失电、“开”电磁阀得电时间超过5秒，但是阀开压力开关仍未动作 。

控制方式：有可视报警并且输送循环进程被禁止。 4）切换圆顶阀未关闭和未密封报警

定义：切换圆顶阀“开”电磁阀失电、“关”电磁阀得电时间超过5秒，但是密封压力仍然小于0.5MPa。

控制方式：有可视报警并且输送循环进程被禁止。 5）输送循环失败报警

定义：循环监视定时器已经完成，但是一次输送循环仍在进行中。 或者：输送压力大于0.03MPa 并且没有输送循环在运行过程中。

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