袁二二期施工组织设计 2

袁店二矿二期工程施工组织设计 中煤三建三十工程处

第一章 工程概况

1.1、矿井资料概况 1.1.1工程概况

袁店二矿是省发改委批准的重点煤矿建设项目，由南京设计研究院设计，设计生产能力为90万吨/年，立井开拓，在中央区工业场地内布置主、副、风三个井筒。

袁店二矿井位于安徽省涡阳县曹市镇境内，距淮北市约80km，隶属淮北矿业(集团)有限责任公司，交通较为便利。

袁店二矿工业广场地势平坦，自然地面标高+28.7M，主井、副井和风井三个井筒位于同一工业广场内，目前主井井筒已施工到底，分别与风井煤仓上口机头进风巷、副井井底等候室通道措施巷短路贯通。主井临时改绞接近完成，提升机采用凿井期间2JK—3.5/20A型主提绞车，采用双层二车双钩罐笼提升，1.5t双层二车临时罐笼1.7m3U型矿车。副井筒进行永久装备，风井正在施工二期工程。二期工程主要如下：

（1）-560m主副井井底车场； （2）井下消防材料库硐室 （3）车场大巷；

（4）井底临时工程（临时水仓、泵房等）； （5）井下等候室及通道的二次支护； （6）井下医疗室、工具室、调度室；

（7）井底变电所、水泵房及管子道（含水小井、壁龛和各种设备基础）；

（8）副井井底清理斜巷；

（9）装载胶带输送机检修巷； （10）1~10号交岔点；

（11）井下内、外水仓及配水巷； （12）井下铺轨（含各种道岔）；

（13）井下所有通风系统的各类风门、风桥及其它通风设施； 总工程量约1900m。

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1.1.2井口及工业场地位置的选择

井口位于高长营孜断层和WF33断层及WF49和F高－7断层之间，34-5钻孔东北520m处，程楼村东约560m。井底车场水平标高-560m，车场层位为32煤层底板K3砂岩。井口位于井田中部，以-560m水平大巷分南（西）、北（东）两翼开拓。二水平采用暗斜井延深，水平标高-850m。初期开采南翼工业场地煤柱附近的煤层。 1.1.3水平划分及标高的确定

本井田煤层勘探深度为-1000m，开采上限为各煤层防水煤柱，一般为-300m左右。设计一水平标高为-560m(储量计算到-550m)，井底车场及硐室位于32煤层底板K3砂岩中，服务年限长达32.5a。二水平标高为-850m。 1.1.4大巷布置

在井底车场南北两翼分别布置-560m水平大巷，采用分区上、下山开拓。 大巷层位：-560m水平轨道大巷、胶带机大巷、回风大巷主要为穿层布置，大巷一般位于32煤层底板。

大巷断面一般采用直墙半圆拱断面形式，轨道大巷净断面17.6m2，胶带机大巷净断面14.6m2，回风大巷净断面18.3m2。

大巷支护形式以挂网锚喷为主。 1.1.5通风方式

矿井为高瓦斯矿井，根据矿井开拓部署，确定矿井通风方式初期采用中央并列抽出式，副井进风，中央风井回风。考虑本矿井构造中等偏复杂，井田走向长度较长，主、副井选择在井田的中深部，故后期在东西两翼分别设边界风井，采用分区式通风方式。 1.2、矿井地质 1.2.1区域地质

淮北煤田在地层区划分上属于华北地层区鲁西地层分区徐宿地层小区。本区地层出露较少，多为第四系冲、洪积平原所覆盖。区内发育的地层由老到新为青白口系（Zq）、震旦系（Zz）、寒武系（∈）、奥陶系（O）、石炭系（C）、二叠系（P），侏罗系（J）、白垩系（K），第三系（E+N）第四系（Q）。

1.2.2构造

1.2.2.1、褶曲

区内没有明显的褶曲构造，仅局部有小的起伏。 1.2.2.2、断层

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根据钻探、测井、地震资料组合断层193条，正断层192条，仅有1条逆断层。按断层落差分：大于或等于500m的2条，小于500m而大于或等于100m的17条，小于100m而大于或等于50m的12条，小于50m而大于或等于20m的34条，小于20m而大于或等于10m的37条，小于5m的91条。

1.2.3煤层

根据煤层可采指数和可采点的分布特征，综合确定本井32、72、10煤层为较稳定煤层，81、82煤层为不稳定煤层。可采煤层总厚7.88m，占含煤总厚的72%；其中32、72、10为主采煤层，总厚6.06m，占可采煤层总厚的77%。其中32煤层厚0～2.00m，平均0.97m；72煤厚0～5.54m，平均2.43m ；81煤厚0～4.34m，平均0.50m；82煤厚0～3.22m，平均0.80m ；10煤厚0～5.69m，平均厚1.86m。

1.2.4标志层

1.2.4.1、太原组顶部第一层石灰岩(K1):浅灰色，方解石晶体粗大，富含动物化石及碎屑。

1.2.4.2、10煤下砂泥岩互层（叶片状砂岩）:浅灰色细砂岩与深灰色、灰黑色泥岩、粉砂岩互层，薄层状、波状、透镜状、浑浊状层理发育，具底栖动物通道。局部相变为中厚层的中细粒石英砂岩，质较坚硬。

1.2.4.3、10煤层上长石石英砂岩：为10煤层直接或间接顶板。浅灰色，中细粒，有时含深灰色泥质、粉砂质包体，俗称“花砂岩”。

1.2.4.4、82煤下铝质泥岩（K2）：灰白色、乳白色、具紫色花斑。富含菱铁鲕粒，富含铝质，性脆。

1.2.4.5、7～8煤组间石英杂砂岩：灰白色，中细粒，具深灰～灰黑色泥岩、粉砂岩薄层或条带，有时相变为砂泥岩互层，水平层理发育，层面平整。

1.2.4.6、7煤层上长石石英砂岩：为7煤层直接或间接顶板。浅灰色，中细粒，含菱铁鲕粒并显示交错层理、楔状层理。

1.2.4.7、3煤下石英砂岩（K3砂岩）：灰白色，中粗粒，石英含量高，少量长石，已泥化，砂岩表面呈蜂窝状构造。

1.2.5煤层

煤层（组）间距

煤层号

1-3

3-K K3-51 51-63 63-72 72-81 81-82 82-K2 K2-10 10-K1 30 55

120 160

35 70

3

最小间距(m) 165 最大间距(m) 195

12 19

5 27

0 4.5

15 32

51 70

38 61

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平均间距(m) 180 46 145 50 15 13 2.5 26 60 47

含煤地层为石炭～二叠系。二叠系含煤地层分下统山西组、下石盒子组和上统上石盒子组，含1、2、3、4、5、6、7、8、10、11等十个煤层（组），含煤20余层，煤层总厚10.91m。1、2、4、5、6、11等六个煤层（组）为不可采煤层，32、72、81、82、10等5层为可采煤层，可采煤层总厚7.88m，占含煤总厚的72%；其中72、10为主采煤层，总厚5.64m，占可采煤层总厚的61.1%。32、72、10煤层为较稳定煤层，81、82煤层为不稳定煤层。现分述如下：

1.2.5.1、32煤层：位于上石盒子组下部，下距上石盒子组底界K3砂岩约48m。

煤厚0～2.00m，平均0.97m，可采指数0.81，为全区大部可采的较稳定薄煤层煤层结构较简单，以单一煤层为主，部分含有1～2层夹矸，夹矸多为泥岩、炭质泥岩。顶、底板以泥岩为主，砂岩、粉砂岩零星分布。

1.2.5.2、72煤层：位于下石盒子组下部。下距铝质泥岩底板40m左右。煤厚0～

5.54m，平均2.43m，可采指数0.81，高长营孜断层以东因岩浆侵蚀煤和天然焦混杂，或被吞蚀，个别点可采，未估算资源储量。可采区主要分布于高长营孜断层以西，该区段煤厚0～5.54m，平均3.25m，可采指数0.90。煤层结构较简单，以单一煤层为主，36%的见煤点具1～2层夹矸。顶、底板以泥岩为主，砂岩、粉砂岩零星分布。全区大部可采，为较稳定的主要可采煤层。

1.2.5.3、81煤层：位于下石盒子组下部，下距铝质泥岩底板约29m左右，煤厚0～

4.34m，平均0.50m，可采指数0.27。可采区集中于29-37线间，该区段煤厚0～4.34m，平均0.83m，可采指数0.49。煤层结构简单，以单一煤层为主，个别点具1-2层泥岩夹矸。煤层顶、底板以粉砂岩、泥岩为主，少量砂岩零星分布。为不稳定的局部可采煤层。

1.2.5.4、82煤层：位于下石盒子组下部。下距铝质泥岩底板25m左右，煤层厚0～

3.22m，平均0.80m，可采指数0.46。可采区主要分布于28～39线间，该区段内煤厚0～3.22m，平均0.97m，可采指数0.59，煤层结构较简单，多以单一煤层出现，少部分含1～2泥岩夹矸。煤层顶、底板以泥岩为主，砂岩次之，少量粉砂岩，砂岩分布无明显的规律性。与81煤层有分叉合并现象。为不稳定的局部可采煤层。

1.2.5.5、10煤层：位于山西组的中部，上距铝质泥岩约60m。下距太原组一灰

顶界面约50m。煤层厚0～5.69m，平均厚1.86m，可采指数0.84。煤层原生结构简单，少数见煤点具1～2层夹矸，夹矸为泥岩、炭质泥岩。煤层顶、底板以粉砂岩、

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泥岩为主，其次为砂岩。全区大部可采，发育较好，为较稳定的主要可采煤层。

1.2.6煤质

1.2.6.1、煤质特征

各煤层原煤灰分为中灰煤为主；特低磷～低磷分煤；特低氯；一级含砷煤为主；具低热值～特高热值；煤灰为中等～高软化温度和中等～高流动温度灰；不易结渣；含油～富油；各煤层属中高挥发分煤；具强粘结性～特强粘结性；具良好的结焦性；各煤层可选性为易选～极难选煤。 1.2.6.2、煤的工业用途评价

各煤层之烟煤部分，煤中有害组分（硫、磷、氯、砷）均属低～特低，浮煤粘结性、结焦性良好。洗选后可作炼焦配煤，原煤和洗中煤，可作动力用煤。无烟煤可作民用煤和化工用煤。

1.3、水文地质

袁店二矿水文地质条件属Ⅱ类三型。矿井正常涌水量362m3/h，涌水量362m3/h。 1.3.1、地表水：本矿井地势较为平坦，地面标高为26.38～29.78m，一般27.95m。由西北向东南微微倾斜。本矿井百年一遇洪水位标高为29.40m。井口标高30.5m。 1.3.2、“四含”水：底板埋深234.05～309.40m，平均262.10m。含水砂层厚度0～19.90m，平均7.50m。四含静止水位标高15.69～24.0876m，q=0.007446～0.009351l/m2s，k=0.05861～0.12275m/d。四含直接覆盖在煤系地层之上，是矿井充水的主要补给水源之一，但一般补给量不大。 1.3.3、煤系地层裂隙水

煤系地层可划分为三个含水层： 3～4煤层间砂岩裂隙含水层、7～8煤层上下砂岩裂隙含水层、10煤层上、下砂岩裂隙含水层。

3～4煤间砂岩（K3）裂隙含水层厚度变化较大， 0～25.89m，平均11.00m。该含水层属于富水性弱至中等的含水层。7～8煤上、下砂岩裂隙含水层厚度1.83～42.39m，平均15.40m。富水性弱。10煤顶、底板砂岩裂隙含水层厚度0～55.68m，平均20m。据07-17孔及相邻袁店一井04-67孔抽水试验资料，静止水位标高17.391～17.238m，q=0.009741～0.0099L/s.m，K=0.03434～0.03596m/d，富水性弱。 1.3.4、太原组石灰岩岩溶裂隙水

一灰厚度0.33～3.29m，平均1.77m左右；二灰厚度1.53～3.55m，平均2.89m左右；三灰厚度4.18～10.83m，平均8.31m左右；四灰厚度2.46～25.26m，平均13.79m。

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b、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随使用。

c、供料：米石和黄砂通过过筛并按质量配合比过秤，然后进入混凝土搅拌机中，水泥、砂、米石干料经搅拌机充分拌合后，将混合料经1.5T固定式矿车送至井下工作面。

d、供水：压力水通过供水管压送至喷头。

e、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗粒与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。

○2喷射混凝土施工技术要求：

a、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。

b.喷射前，受喷面应用高压风、水清洗。

c、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添加外掺剂。

d、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。 e、在砼终凝后2小时开始洒水养护，养护时间应在14天以上。 ○3喷射砼施工中的几个问题及处理： a、开裂原因及防止措施

喷射砼层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。

防止措施：

——保证喷射砼施工后14天以内具有潮湿的养护条件。

——在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下，尽可能地减少单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。

——选用普通硅酸盐水泥。

——对于起支承作用，封闭作用和粘结作用的喷射砼层，厚度不宜小于5cm 。 b、回弹

回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了砼的配合比，影响喷层强度，因此，

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要控制回弹率。通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度，喷射距离等方式减少回弹量。

c、粉尘防止措施

——适当增加砂的含水率，以6%为宜，对减少粉尘有明显效果。 ——加强通风，以迅速排除作业产生粉尘。

——采用双水环供水喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘。

——加长拢料管，以40-100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。 d、管路堵塞原因及预防 堵塞原因：

——干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其他杂物。

——喷浆机操作失误。喷浆机开始操作时，先启动电机后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出料弯管内。

——供给喷射压缩空气风量不够或压力过低，使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在途中。

——输送管弯曲过甚，弯曲部位太多。或喷浆机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。

预防措施：

——干混合料加入喷射机前，应严格过筛。筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。

——严格按操作规程操作喷浆机。工作开始时，应先给风，后开动喷浆机电机，停止工作时，应先关闭电机，待喷浆机管中的干混合料全部喷出后，再停止供风。

——按喷浆机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气，并保持风量和风压的稳定。同时，应使喷浆机和管路接头保持良好的密封，以防止跑风漏气。

——定期清除喷浆机出料弯管内壁的粘结料。喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。 3.3.5防跑车措施

为确保施工安全，斜巷施工中防跑车、防坠物的“三档一保险”必须做到坚固实用。起坡点上方设置钢管棚栏，距离工作面上方100m左右设置碰杆式常开挡车器，钩头上设置保险绳，耙矸机后设软保险档。斜巷运输必须建立严格的岗位责任

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制，由各专业人员负责对轨道、钢丝绳、绞车、钩头及联结装置、保险装置等进行日常检查及台帐记录。

3.4防治水及过局部不良岩层措施

（1）采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。 （2）对大巷揭露的富水点及淋水段若疏干较困难，可采取直接堵漏注浆方法封堵。

（3）当大巷掘进接近可疑层位时，坚持“有疑必探、有水必注、先探后掘”的原则进行施工。

（4）对大巷所穿过的较弱不良岩层应采取短段掘砌，加强支护，快速通过措施。

施工过程中如遇到断层、破碎带不明显时，可采用浅孔爆破多打眼少装药或直接用风镐掘进，当断层较大或岩石较破碎时，必须改变支护方式（架棚等），严禁放炮掘进；施工过程必须采取必要的保安措施：如超前探梁、超前锚杆、撞楔或一梁三柱带帽点柱作为临时支护。 3.5冬雨季施工措施 3.5.1冬季施工措施

（1）井口房及井口房周围严禁有积水、如有积水随时清除，防止结冰。 （2）地面生活、生产供水管道埋好、包好，水管埋深不浅于300mm，露出地面的立管、阀门用砖砌5003500mm池子回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。

（3）施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免风雪侵蚀。易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房。

（4）施工中掺加的外加剂，应严格按试验配合比掺入，搅拌时按常规适当增加，并且严格按塌落度控制用水量，避免因水份过大影响砼的强度。 3.5.2雨季施工措施

（1）根据施工情况：在雨季到来之前，及时编制雨季材料计划，按计划将各种材料运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。

（2）各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。

（3）机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。 （4）雨天施工除严格按《施工现场临时供电安全技术规范》执行外，各种机电

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设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。

（5）工广周围要设置主排水沟、井口周围或工广内要设置防洪洞以达到工广内的积水及时排出。

总之，根据冬雨季施工特点，有重点、有针对性的进行布置，层层落实。做好详细的冬雨季施工技术交底工作，确保安全、顺利渡过冬雨季施工阶段。

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第四章 施工组织与管理

4.1施工组织

采用项目法施工，成立袁二煤矿二期工程项目部，下设多个井巷施工队和机电队、运输队及管理、服务系统。选在管理系统中选派具有中级职称以上的工程技术人员和经营管理人员负责日常管理工作。

为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中抽调有类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工，施工高峰期配备5～8个井巷专业施工队及机电、运输队。 4.2施工管理

项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：①以技术部为核心的技术质量系统；②以安检部门为核心的安全管理系统；③以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；④以综合队为核心的生产管理系统；⑤以物资供应部门为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；⑥以后勤生活部门为核心的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。

根据施工阶段和不同单位工程特点，合理配备劳动力，定岗、定员，实行工种岗位责任制，坚持正规循环作业，确保关键线路工程施工的资源配置以加快工程的施工进度，确保施工工期。施工中，对每个掘进班组的作业时间都要进行考核，对施工队实行不同的奖惩措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环的作业时间。机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制，负责处理24h的井上、下机电故障；包机班组与掘进班组配合，在各自对应的设备空闲时进行处理，保证井下正常工作，尽量不占用和尽量少占用掘进时间。 4.3与管理单位等有关单位的配合措施

虽然建设单位、监理单位、施工单位是建筑市场三大平等主体，但是我们本着速度更快、质量更好地建设袁二煤矿的目的，与建设、监理方密切配合，服从管理、监督。建一项工程、交一方朋友。我们在施工中一定做到：

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（1）坚决响应建设方的号召，服从监理单位的监督与协调，管理单位的管理。 （2）每月的工程进度计划及自检记录及时报到甲方及监理部门。

（3）对工程中出现的技术及质量问题及时向甲方及监理部门汇报，共同研究制定处理方案。

（4）在工程施工中，对甲方和监理提出的合理要求，积极配合，保证施工质量和进度。

第五章 施工进度计划与进度控制

5.1主要施工进度

1）主矛盾线巷道 120m/月； 2）次矛盾线巷道 90m/月； 3）硐室 800m/月； 详见09年主井系统工程施工进度安排网络图。 5.2工期保证措施

根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。

（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条有紊地进行。

（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制各分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。在职工中广泛开展多种形式的劳动竞赛，充分调动广大职工的劳动积极性。

（3）检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。

（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出

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主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。 5.3技术组织措施

（1）根据施工配备及客观条件编制切实可行的施工循环图表，各工序最大限度的实行平行交叉作业，并强化认真实施。在实施过程中不断总结存在的问题，逐步进行优化，保证施工进度的逐步提高。

（2）根据施工进度的要求配置人力、机具等资源。

（3）加强对机电设备的维修保养，实行机械设备“包机制”和经济责任制，最大限度的减少机械设备的故障对进度的影响。

（4）实行井下工作面交接班制度，保证工作面施工连续不间断施工。 （5）加强后勤材料的供应，制定准确可靠的材料供应计划，保证各种材料配件的库存量，满足施工的需要。 5.4进度奖罚措施

（1）制定进度保证奖罚制度，对进度目标的实现和提高进行控制和激励。 （2）从工程结算款中预留进度保证金，根据施工进度计划的层层分解，将目标落实到班组，视目标落实情况实行对等奖罚，超尺加价，减尺减价。

第六章 施工质量管理措施和质量保证体系

6.1质量管理目标及采用的质量标准

本标内工程质量合格品率100%，优良品率60%。

本工程严格按照设计施工图纸施工，认真执行GBJ23-90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等，认真按照我处已通过的ISO9001：2000质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。 6.2质量管理组织设置

建立项目经理部，明确项目经理为第一责任人。建立质量保证体系，实行三级质量管理责任制，寓质量保证于组织管理体系中。项目部及各施工队配备专职质检员，班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受甲方质检人员和质检部门监督的同时，接受公司有关领导及技术、质量部门的质量监督及管理，使整个工程在施工的全过程都处于受控状态。详见表6-1。

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6.3技术质量要求

（1）严格按中、腰线施工，巷道净宽、净高、拱半径必须符合设计要求。按部颁标准进行检查验收。

（2）严格按爆破图表施工，打眼前必须量尺画眼。

（3）锚喷巷道中线至任何一帮的距离不小于设计，不大于设计的100mm，腰线上下允许误差0～+150mm。

（4）锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆角度垂直围岩面，呈向心布置，其夹角不小于75°，锚杆盘紧贴岩面，螺母拧紧，锚杆外露长度不超过托盘50mm，不小于30mm，钢筋网必须连接牢固，其搭接长度不小于100mm。

（5）锚杆、锚索的拉拔力不小于设计值。

（6）喷浆时必须挂线，按线喷浆，保证喷浆后表面光滑、平整、无露筋、露网现象。

（7）喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不少于14天。

（8）喷射砼标号等级为C20，严格按照配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。 6.4施工现场质量检测管理措施

（1）施工时，坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。

（2）结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业指导书和作业规程，对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书，并向所有参与施工的人员进行详细交底。

（3）加强施工工序检测评定关，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督、检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。

（4）加强施工原材料管理，严把材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、钢材等，均按处质量管理体系所规定的程序文件进行检查验收。使用前按要求进行

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抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。

（5）施工过程中，一定要抓好光面爆破，严格按爆破图表施工，并不断根据现场情况，及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超欠挖。

（6）砌碹施工时，要确保设计壁厚。为保证砌体砼强度，要求砼配合比、水灰比合理，计量准确，机器搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑，振捣密实。对井帮渗漏水，可采用疏、导、堵等办法以减少淋水对浇筑砼的影响。混凝土的配比、用水量及外加剂要有专人负责，按规定严格掌握。

（7）砌碹支模时要认真找线，以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求。模板要经常清洗干净并涂油，杜绝出现蜂窝麻面现象。 6.5质量保证的主要措施

（1）坚持我处“科学管理、精心施工、一流服务、以质取胜、持续改进、顾客满意”的质量方针，使我处按照ISO9001：2000建立的质量体系持续有效进行，并积极开展QC活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。

（2）坚持和完善持续改进的质量管理。接受认证机构每年一次的监督审核，接受公司每年两次的内部审核等。根据业主、监理反馈信息、法律法规的要求，外、内审审核的结论、同行业的先进经验，每年进行两次的自我评审。

（3）坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。

（4）组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）做好图纸会审，认真学习、全面掌握施工技术规范、质量标准和我公司的质量体系文件。

（5）合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并认真组织贯彻实施。

（6）认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。

（7）严格事前控制，做好技术性复核复查工作，坚持本道工序未经检查验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工。

（8）坚持以工序质量控制为核心，把握施工的每一环节，设置质量控制点进行预控。

（9）坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实

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行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。

表6－1项目部质量管理体系图

项目经理 技术副经理 生产副经理 经营副经理 工 程 部 经 管 部 技术、质检 地质、测量 器材供应 原 材 料 复 试 检 验 资料收集整理归档 全面质量管理活动 分部分项工程检验 图纸会审措施编制 施工方案技术交底 工程质量创优活动 资料收集保管归档 施工测量地质预测 材料采购及合格认证 物资保管与发放管理 机械调试检测 配件产品检验 各职能部门及作业班组按质量体系文件和规范操作 质量达标 20

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质量控制组织管理措施工作表 表6-2

序号 项目 责任部门或责任人 实行各级领导质量负责制，下级保上级，一各级管理人级保一级 员 加强职工的技术培训，提高技术素质和操作劳资财务部 水平 建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质生产副经理 量关 领导深入一线，指导施工监督质量，解决处理存在问题，对工程质量实行定岗、定责和项目部领导 挂牌留名制度 加强正常的质量监督，坚持班组自检，区队各级管理人自检，工程项目部领导旬检、月检及抽查制员 度 围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛 生产副经理 认真编制施工组织设计，优选最佳施工方案，项目技术负正确指导施工 责人 严格一工程一措施，并做好施工前的技术交技术人员 底 坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查项目技术负工作 责人 采用新技术、新工艺，依靠科学进步促进工项目技术负程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装责人 备前要报上级主管部门批准后实施 坚持材料检验工作，不合格的材料不准进场 材料供应部 针对提高工程质量开展QC活动，实施全过程工程技术部 控制 技术工作要为现场施工有预见性地提出问题工程技术部 及时采取措施 实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的项目经营副重要内容 经理 对优质工程实行优价政策，执行质量奖罚制劳资财务部 度 对出现的质量问题及时分析、追查、处理，施工队队长 杜绝事故的发生 严格执行质量否决权制度 质保部 工作内容 1 行政管理 2 技术管理 3 经济管理 21

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第七章 安全与文明施工保证措施

7.1 安全管理目标

无重伤、无死亡。 7.2 安全管理措施

（1）贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”方针，制定各项安全生产规章制度和岗位责任制。贯彻执行管理、装备、培训并重、综合治理的安全方针，做到三个坚持，不安全不生产，事故隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。

（2）加强井口管理、防坠管理、信号管理、井帮管理、火工品管理、瓦斯管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。

（3）按照安全生产法规和规范要求，编制单位工程和各分部、分项工程的安全技术措施。

（4）加强对施工人员的安全意识和安全知识的培训教育，认真做好各项工程的安全技术交底工作。放炮员、绞车工、电焊工、瓦检员等特殊工种必须经过培训并经过考核，取得合格证后，方可上岗操作。

（5）加强安全生产检查，实行处月检，项目部旬检，施工队自检，班组自检、互检，对检查中发现的不安全隐患，及时限期定人整改，对在施工中发生的“三违”现象和安全事故实行“四不放过”原则，认真追查处理。

（6）定期召开安全生产例会，总结部署安全生产工作。

（7）设立安全奖励基金。项目部全体人员实行安全风险抵押，奖罚等。 7.3施工技术安全措施 7.3.1顶板管理

1.根据《煤矿安全规程》第41、55条规定：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘松活石, 处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。够锚杆(锚索)排距时要立即打设锚杆（锚索），不够锚杆排距时采用前探梁临时支护。临时支护好后，必须在对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。

2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现活石应及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及活石所在位置，用临

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时支柱支护好方可打眼，在打眼时必须避开此处，并随时检查安全情况，确保安全生产。

3.临时支护：采用前探梁进行支护

前探梁支护：前探梁采用3条长4m的3寸钢管按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点固定，并用木板和木楔与岩石结实加牢。详见《前探梁使用专项措施》。施工中要及时的前移前探梁，在前探支护的掩护下挂网打设锚杆。迎头必须常备3～5棵高度适宜的圆木柱，以配合前探支护。

4、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，爆破后对松动的锚杆要及时上紧后，方可在前探支架的掩护下进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

6、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不得大于1.8m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。

7、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

8、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

9、锚杆必须用专业机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录薄中，存好备查，凡是锚固力达不到设

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计要求的，应当班补打，重新安装。

11、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板，方可做拉拔力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸石 等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。

13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

14、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材

7.3.2爆破作业技术安全措施

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“三级信号”（一响撤人、二响爆破、三响解除）“三保险”（拉绳、站岗、挂牌）“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。等放炮制度.

3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

4、对掘进工作面有煤尘爆炸危险,必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要数量为限。

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②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

9.掘进工作面75m范围内必须安设注水器,注水器所在的有盛放水炮泥的箱子,箱子内放置不少于一次爆破所用的已灌好水的水炮泥。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、放糊炮和非发爆器起爆。

11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时。

3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 5）掘进工作面风量不足。

6）工具未收拾好，管子电缆、设备未进行可靠的保护和移出时。

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7）装药爆破前，班组长亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。各路警戒岗哨未设置好前和达不到“三保险”规定时。

8）不执行“三级信号”（一声准备、二声爆破、三声爆破完毕）制度。 9）工作地点所有人员未清点清楚，或人员未撤离到警戒线以外安全地点以前,不准爆破。

10）发爆器发生故障或失去防爆性能时。 11）爆破前，爆破中有来大压力预兆时。

12）多次爆破时，未等炮烟吹散或未控制好崩倒、崩坏的支架，不能保证安全时。

13）在有风筒及管线经过的地点爆破，风筒及管线未进行可靠保护前。 14）掘进工序间距达不到规程规定时。 15）爆破母线不够长或漏电时。

13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

14、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护，顶板支护完好的安全地点进行爆破。

15、炸药、雷管的运送及使用管理：

1）所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料的性能和作业规程中的有关规定。

2）井下爆破作业必须由专职爆破工担任，爆破工必须经过专门培训，并持有爆破操作资格证书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

3）爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱中，并加锁，严禁乱扔乱放。

4）爆破药箱必须放在顶板完好，支架完整，干燥无淋水地点，并避开机械电气设备，每次爆破前都必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。

5）炸药、雷管的领取、使用、退回必须帐物相符，严格按\二十四字\方针执行，并手续完备。

6）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内打乘的携带爆炸器材的人员不得超

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过4人，其他人员不得同罐上下；在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求： ①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与皮带、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 ⑦不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。

17、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。 18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

19、发爆器必须统一管理、发放。定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

20、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

22、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先

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巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 25、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 26、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

27、巷道预透前20m，每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线120m并有掩体，曲线100m。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。 7.3.3运输安全技术措施

1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，小绞车司机必须严格按规程操作，要在无曲绳的情况下，启动小绞车。

2、在巷道掘进施工中，采用人力推车运输支护材料及其设备时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在皮带坡度小于或等于5‰时，不

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得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。

3、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且在无曲绳情况下，方可开车。 4、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接到信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回点司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

5、小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不得小于0.5m。

6、挂车工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。

7、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。

8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板的规格为宽340mm，垂高668mm（展开长度822mm），厚3mm的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保安绳绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不得小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用2副绳卡固定在主绳滑头上方。

9、开耙矸机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。

10、耙矸机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙矸机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙矸机不超过10m。耙矸机工作时必须有足够的照明。

11、耙矸机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙矸机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。

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12、当耙斗出绳方向与耙矸机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。

13、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。 14、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

15、耙矸过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。

16、工作过程中，如有人必须从耙矸机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

17、耙矸机在90度弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在安全处指挥和信号联系。耙矸机耙至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石耙至矿车内。

18、耙矸完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

19、耙矸机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。

20、耙矸机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。

21、耙矸机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙矸机。耙矸机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。

22、对拉运输时，必须遵守以下规定：

①对拉段的巷道坡度不准超过5度，其对拉距离不得超过绞车前方2m，并无拐弯；②对拉的两台小绞车型号必须相同；③保险绳要与两方钢丝绳滑头连接；④两方端头车场必须有把钩工；⑤两个绞车司机要精力集中，按信号并带电开车，互相配合，做到同步运行；⑥两端车场信号要齐全完好，一方发出拉车信号后，另一方不打回铃，绞车司机不准开车；⑦其他方面的有关要求，仍按小绞车运输的有关规定执行。

23、上山掘进时，长度超过50m，必须安设吊梁。第一组吊梁应设在底车场起坡点以上10～15m处，以上每组吊梁间隔不得超过100m。

24、上下山施工严格执行行车不行人，行人不行车制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。

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25、斜巷施工期间兼做人行道时必须每隔40m设置躲避硐，并设红灯，设有躲避硐的一侧要有畅通的人行道，行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐，红灯熄灭后方可行走。

26、上山掘进时，必须在底弯路处，施工一个躲避硐，其规格为:宽3深3高=18003140032200mm。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。小绞车窝的规格为宽3深3高＝18003140032200mm。

27、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。

28、上山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：

①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。

②清理浮煤浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下（下山方向）方支设两棵趄柱顶牢矿车。

③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。

④井下所有11.4Kw的绞车每次只准提松一个矿车或车盘（钢丝绳绳径不得小于5分）；25、40Kw绞车每次只准提松二个矿车或车盘（钢丝绳绳径不得小于6分）；特殊情况需要多提松时，必须编制专项措施并附钢丝绳及绞车强度验算。

29、区队要求每班必须对分管范围内的绞车（制动装置、固定等）、滑头插接、安全设施、钢丝绳、信号装置、提升运输连接装置（销子、三环）检查一遍，并有记录，发现问题及时处理，处理不好的、不符合规定的严禁提升。

30、井下运输长料的规定：

1）（管子、铁道、工字钢、长网片、钢筋梯等）必须使用平板车，严禁用矿车运送长料。

2）平板车每车装运数量：

18或22Kg钢轨不得多于16根，4寸管子不得多于16根，2～3寸管子不得多于18根； 6寸管子不得多于12根，6寸以上管子不得多于10根，并均不得超过三层，摆放要整齐。

3）必须用不得小于2分绳套封紧刹牢，打上标子，平巷运送长料必须用不得

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小于5分绳套用专车或连在矿车尾部运输；需要使用绞车提松时，必须事先与绞车司机联系好，提松前必须重新检查捆绑情况，捆绑不牢严禁提松。

31、设备的安装时 必须遵守以下规定：

1)11.4Kw的小绞车采用在绞车四个角上分别打设一棵树脂锚杆固定，锚杆直径为18mm，深入硬岩不少于1.0m，采用两支树脂药卷固定，上面用锚盘或压条上紧，锚杆必须做拉力试验，锚固力不得小于5T。临时使用或巷道底板不允许时，可采用直径不得小于180mm的新圆木柱打在小绞车底座四个角上，底座前再以60~70夹角打上两棵戗柱，形成四压两戗来固定。支柱要戗在顶板上并掏出柱窝，支打牢固。

2)40Kw和25Kw绞车固定前，应先用200#砼将底铺平，并用两条长度比绞车座长0.5m的矿用12#工字钢与绞车底座连为一体，在每条工字钢上分别打两组锚杆，共四组8棵锚杆（锚杆固定同上），然后用厚度不得小于10mm，宽度不得小于60mm，长度不得小于1800mm的工字钢压牢。

3)所有绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定。

4)水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠；有专门泵房必须安设在泵房内，位置得当。

5)所有设备安设后与皮带间距不得小于0.5m。 6)所有设备的电缆必须吊挂整齐。

7)所有设备必须安设在顶板、支架完好，无淋水、铺水处，并要求台台上架，挂牌。

8)所有设备运转部分必须有保护罩，护绳板，各连接部件、螺丝定位销，制动闸，操作杆应安设良好可靠。

9)检修或搬迁设备时，严格执行停送电制度；严禁带电作业。对所停电开关必须挂牌上锁，并有专人看守，

10)所有设备必须有良好防爆性能和接地装置，保护齐全。严禁有明线接头，鸡爪子、羊尾巴，消灭失爆。

11)凡40Kw及以下小绞车小水泵应由经过专门培训的人员操作，定期注油检修，发现问题及时处理。

12)运输、移设过程中严禁随意拆开风筒，严禁在无风或风量不足的地方作业。 13)运输及移设过程中要时刻注意支架，如碰坏支架必须及时处理，保证支护质量。

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32、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不得小于0.7m的安全间隙。

(三)连续牵引车的使用及管理安全技术措施

1、使用连续牵引车前，必须仔细检查设备的基础、尾轮的稳固情况及钢丝绳的断丝、锈蚀是否符合《煤矿安全规程》的规定。

2、连续牵引车的牵引重量不能超过5吨。

3、绞车配重张紧器及尾轮前方必须设有阻车器，且设置醒目的停车位置标志，牵引车严禁超越停车标志。连续牵引车沿线不得设置阻车器。

4、牵引车运输沿线，在人行道一侧每隔200米或在起伏较大处必须设置一组信号装置、线路两端、车场及中间联络巷门口必须设置声光报警信号。

5、连续牵引车各运输站点必须按斜巷安全管理规定设置各种管理牌板标志。 6、连续牵引车连接环、销子要牢固可靠，使用合格的保险绳。

7、连续牵引车司机按小绞车司机管理，信号把钩工按斜巷把钩工管理，维修工按机电维修工管理，在进行相关的工种培训时，必须添加连续卡轨车运输及使用管理的有关内容 ，未经培训的司机严禁操作。

8、连续牵引车运行时，信号把钩工负责“行车不行人”制度的落实，牵引卡轨车上严禁搭乘人员。行人在进入运行线路前要注意观察行车信号等标志，严禁强行闯入或跟车随行。行人严禁跨越正在运行中的钢丝绳或静止的钢丝绳。摘挂钩时必须停车，阻车器、卡轨器等安全设施的使用必须正确。

9、在连续卡轨车运输线路进行施工作业时必须制定专项技术措施后方可施工，施工负责人必须在绞车处挂“巷道内有人施工，禁止行车”的标志并在施工地段两头设置防护装置或警戒。因特殊情况，在连续牵引车范围内行车时的施工作业 必须制定专项措施。

10、绞车运行前，司机必须严格按工种操作规程、岗位责任制进行检查，绞车在运行中，司机、把勾工、信号工要注意观察绞车钢丝绳有无异常冲击、震动、断裂、阻力过大、松绳等现象，发现问题及时停车。

11、连续牵引车运行中不许跟车，如果确需跟车时，必须制定特殊措施，并配备跟车工移动通讯信号打点系统，切实保障跟车工的安全。

12、在处理连续牵引车所运物料掉道时，应首先用信号通知司机反向启动一下牵引车，消除钢丝绳予紧力后方可进行覆辙工作，处理过程中，严格执行《矿井窄

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轨运输车辆掉道覆辙安全管理规定》。

13、连续牵引车使用必须执行：“停车停电、停电闭锁”制度司机在离开岗位前，必须停掉电源并闭锁，防止误操作造成事故。连续牵引车手闸必须在关闭电机电源后方可施闸，不得在电机带电运转时刹车。严禁不带电松车或放飞车。

14、新安装的连续牵引车在投入使用前，相关规程中必须明确制定连续牵引车安装、起吊、紧（松）绳、尾轮移动及掉道覆辙安全措施。

15、连续牵引车系统（含压托轮、等安全设施）经验收交接后，日常使用和日常维护由使用单位负责。生产期间尾轮的移动必须按相应施工作业规程。每次移动后，由区队人员验收合格后方可运行。

16、操作连续牵引车的绞车司机，信号工、把钩工、维修工必须经过专门培训并考试合格后持证上岗。

17、连续牵引车运行的始末端必须各有一名信号工、把钩工，确保运输范围内无人和安全无误后方可运行。

18、绞车、牵引车钢丝绳的完好状况由机电部门纳入机电设备达标管理，定期检查。重点加强工作面安装和撤除的监督管理。

19、牵引车可以顶推车辆或牵引车辆运行，建议采用软连接方式连接，减少牵引车掉道事故。

20、使用的牵引车不得乘人。

21、信号把钩工在连续牵引车运行前必须检查：线路上有无障碍物；行人或正在施工人员；钢丝绳及托轮托绳情况；信号、安全设施完好情况；牵引钢丝绳固定、尾轮固定情况；连接装置及所挂车的数量、重量、外型尺寸、封车情况等。

22、司机必须检查绞车的制动装置，连轴节完好状况，绳衬绕绳情况；绞车、张紧器的固定情况，信号通信情况等。

23、张紧器必须完好使用。单绳配重不得小于4块。紧绳时必须将配重块全部卸下。配重应无偏斜，无卡滞，滑动灵活，并正常使用防护罩。

24、使用连续牵引车运支架或大型设备时，应安装使用软启动装置，确保绞车运行平稳，防止启动冲击。

25、连续牵引车使用单位必须建立运转日志，按谁使用谁负责的原则，设置专（兼）职维修检查人员，做好检查维护记录，严禁设备设施带病运转，检查、维修每天不得少于一次。

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7.3.4机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： ①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的松弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。

③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求：

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①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同类型的电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③同类型的橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不得小于0.6m、厚度不得小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不得小于35mm、长度不得小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不得小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不得小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不得小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

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④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。 ②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

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23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 7.3.5耙矸机管理制度

（1）耙矸机必须专人操作、持证上岗，按操作规程和使用方法进行操作。 （2）耙矸机必须有四个可靠的卡轨器（斜巷中必须加地锚），每次装矸前应认真检查卡轨器（地锚）是否牢固，不牢固不得耙装。

（3）耙矸机装好后，必须试运转，确认一切正常方可进行作业。

（4）耙矸机操作时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳被滑轮卡住或跳出滚筒。操作时不准将空重绳同时带紧，以防耙斗飞起伤人。

（5）耙矸机两个撑腿必须正常使用，顶部打一个起吊锚杆进行加固。 （6）固定耙矸机钢丝绳迎头滑轮的锚桩，f>4采用自制加工的1200mm铁锚桩，锚固力不少于30kN，配合钢丝绳固定滑轮，当f<4采用打锚杆，锚固力不小于30kN。

（7）耙装操作时，在耙斗行程范围内，严禁有人工作或停留。

（8）遇到大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2m，重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。

（9）出矸槽要设有挡绳栅栏，空绳紧松合适，运行稳，以免跳绳伤人，出矸槽内矸石不得堆满，以防掉下耙斗伤人。不准在过渡槽上存矸，以防矸石挤出或耙斗出槽。遇有大块矸石或耙斗受阻时及时处理以防断绳或烧电机。

(10)设专人定期进行维修、注油。

(11)其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》中有关规定执行。 7.4 环境保护与文明施工

在袁二煤矿建设中，我单位将注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。

（1）污水排放：井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排水至沉淀池，经沉淀过

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滤后排入甲方指定的永久水沟内。加强用水管理，以减少污水排放量。生活污水排入化粪池，生活垃圾排入甲方指定位置。

（2）对产生噪声的部分机械设备装设消声器减噪，对强噪声源设置减振装置和消声器。

（3）采用合理的通风方式，及时排除炮烟。工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗矸石，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。

（4）认真贯彻执行中煤三建公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图和“CI”标识牌板。

（5）工业广场做到平整、清洁、卫生。场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。

（6）各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。

（7）施工机械的废油料，必须集中存放，并做好废油的利用工作，禁止随意乱倒污染环境。

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安全工作保证体系图

组织保证体系 易爆物保管组 爆破健全组 设备安全组 施工安检组 安全领导小组 由一名副项目经理专管 全面、全方位、全过程管理 经济保证体系 施工保证体系 思想保证体系 安全责任制 制定安全规划 安全意识教育 奖罚分明 安全施工方案 治安消防组 场外警戒组 安全经济挂钩 文明安全施工 遵守安全制度 实现目标：确保“两无”即：无死亡、无重伤 消除事故隐患

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第八章 灾害预防

8.1灾害预防

8.1.1防治瓦斯、煤尘的措施:

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到\一炮三检\并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定；严格执行“一炮三检”制度。 4、对发生高冒顶地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

5、掘进头与掘进头供电要彼此分开，并使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。 6、掘进工作面防尘管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。

7、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，位置恰当，雾化效果好、开关灵敏可靠、且使用正常；各转载点每班还必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。

8、煤层掘进工作面，必须设置辅助隔爆水棚（水袋）。隔爆水棚要经常检查维护（每7天一次），发现损坏及时更换；发现水量不足及时充水；辅助隔爆水棚要随掘进进度及时里迁，保证符合规定。 8.1.2水灾预防措施：

1、在掘进过程中， 迎头出现透水预兆时（涌水加大，挂红挂汗，空气变冷，出现雾气水叫，淋水加大，顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水，水色发混有异味等）必须停止掘进，采取措施并报调度室，情况危急时，必须立即撤出受水威胁人

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员。巷道掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。

2、当水灾发生时，必须保持镇定，立即汇报调度室。若水势不大，在跟班队长、班长、安检员的带领下，利用现场的一切人力物力进行救灾；如灾害不能控制，必须撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾线路撤出。

3、井巷揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水设计。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。 8.1.3火灾预防措施：

1、迎头所有电气设备必须定期检修。严禁电器失爆；严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆，必须保持完好。严禁易燃物堆放。电缆吊挂必须整齐，各种电器必须使用好漏电短路、过负荷等保护。

2、掘进迎头供水系统必须完善，供水量充足；并每隔50m设一个三通阀门。 3、巷道凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，要采用充填、喷阻化剂等方法，防止煤层自燃。完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。

4、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。 5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等易燃物品也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

6、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

7、若发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在现场跟班队长、班长、安监员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。

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第九章 附图

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袁店二矿二期工程施工组织设计 中煤三建三十工程处

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