深基坑安全专项施工方案

目录

第一章工程概况及编制依据 ------------------------------------------ 1 1.1 编制依据 ------------------------------------------------------ 1 1.2 工程概况 ------------------------------------------------------ 2 1.2.1周边环境条件 ---------------------------------------------- 2 1.3工程地质情况 -------------------------------------------------- 2 1.3.1岩土分层及其特性 ------------------------------------------ 2 1.3.2场地稳定性与不良地质及特殊地质 ---------------------------- 3 1.4水文地质条件 -------------------------------------------------- 3 1.4.1地下水补给与排泄 ------------------------------------------ 3 1.4.2地下水类型 ------------------------------------------------ 3 1.5周边环境、地质条件分析 ---------------------------------------- 4 1.6基坑开挖及支护方案 -------------------------------------------- 4 1.6.1设计原则 -------------------------------------------------- 4 1.6.2设计方案介绍 --------------------------------------------- 12 1.7 基坑开挖及支护方案 ------------------------------------------- 14 第二章施工总体部署 ----------------------------------------------- 18 2.1 施工目标 ----------------------------------------------------- 18 2.2 施工总体顺序、流程 ------------------------------------------- 19 2.3 施工准备 ----------------------------------------------------- 21 2.4 项目组织架构及其任务分工 ------------------------------------- 23 2.4.1项目组织架构 --------------------------------------------- 23 2.4.2项目施工管理人员配备情况表及电话 ------------------------- 24 2.4.3项目主要管理人员任务分工 --------------------------------- 24 2.5机械设备、人员投入计划 --------------------------------------- 27 2.6主要分布分项工程量 ------------------------------------------- 29 第三章总进度计划 ------------------------------------------------- 30 3.1 总工期及进度计划安排 ----------------------------------------- 30

3.2 工期保证措施 ------------------------------------------------- 31 第四章施工现场总平面布置 ----------------------------------------- 34 4.1 施工现场平面布置及说明 --------------------------------------- 34 4.1.1总平面布置原则 ------------------------------------------- 34 4.1.2临时设施 ------------------------------------------------- 34 4.1.3 施工临时用水、用电 --------------------------------------- 35 第五章主要施工工艺、专项方案或特殊措施 --------------------------- 35 5.1 基坑土石方开挖工程 ------------------------------------------- 35 5.1.1土方施工概述 --------------------------------------------- 35 5.1.2土方总体施工流程 ----------------------------------------- 36 5.1.3开挖方案 ------------------------------------------------- 36 5.1.4施工工艺 ------------------------------------------------- 36 5.1.5土方开挖注意事项 ----------------------------------------- 37 5.1.6土方开挖质量要求 ----------------------------------------- 37 5.2 旋挖桩支护工程 ----------------------------------------------- 38 5.2.1旋挖桩施工工艺流程 --------------------------------------- 38 5.2.2施工工艺 ------------------------------------------------- 40 5.3水泥搅拌桩工程 ----------------------------------------------- 42 5.3.1施工工艺流程 --------------------------------------------- 42 5.3.2浆液配制与输送 ------------------------------------------- 42 5.3.3搅拌机钻进施工 ------------------------------------------- 42 5.3.4计量装置 ------------------------------------------------- 43 5.3.5工艺参数 ------------------------------------------------- 43 5.3.6问题及处理措施 ------------------------------------------- 43 5.3.7质量控制 ------------------------------------------------- 44 5.4 三管旋喷桩工程 ----------------------------------------------- 44 5.4.1三管旋喷桩施工工艺流程 ----------------------------------- 44 5.4.2施工方法 ------------------------------------------------- 45 5.4.3工艺技术要求 --------------------------------------------- 46

5.4.4三管旋喷桩技术参数 --------------------------------------- 47 5.4.5施工常见问题及处理方法 ----------------------------------- 48 5.4 锚索工程 ----------------------------------------------------- 50 5.4.1锚索施工工艺流程 ----------------------------------------- 50 5.4.2钻孔施工 ------------------------------------------------- 50 5.4.3锚索制作与安装 ------------------------------------------- 51 5.4.4锚索灌浆 ------------------------------------------------- 52 5.4.5张拉 ----------------------------------------------------- 53 5.4.6封孔回填灌浆 --------------------------------------------- 54 5.4.7外露钢绞线处理 ------------------------------------------- 54 5.4.8锚索质量检查及验收 --------------------------------------- 54 5.5 冠梁、腰梁等钢筋砼结构工程 ----------------------------------- 55 5.5.1桩顶冠梁(腰梁)施工要求 ----------------------------------- 55 5.5.2冠(腰)梁施工 --------------------------------------------- 58 5.6土钉、挂网喷射砼工程 ----------------------------------------- 58 5.6.1土钉、喷射砼施工流程 ------------------------------------- 58 5.6.2施工工艺 ------------------------------------------------- 58 5.7钢管支撑工程 ------------------------------------------------- 60 5.7.1钢支撑的制作 --------------------------------------------- 60 5.7.2钢支撑的安装施工 ----------------------------------------- 61 5.7.3钢支撑的拆除 --------------------------------------------- 61 5.8基坑监测及巡查 ----------------------------------------------- 61 5.8.1基坑监测 ------------------------------------------------- 61 5.8.2基坑巡查 ------------------------------------------------- 62 第六章施工质量保证措施 ------------------------------------------- 63 6.1 质量目标 ----------------------------------------------------- 63 6.2 质量保证体系 ------------------------------------------------- 63 6.3 质量检查组织机构图 ------------------------------------------- 64 6.4 施工过程中的质量保证措施 ------------------------------------- 68

6.5 具体质量保证措施 --------------------------------------------- 69 6.5.1防渗漏及防水措施 ----------------------------------------- 70 6.5.2基坑土方开挖质量保证措施 --------------------------------- 70 6.5.3旋挖桩质量保证措施 --------------------------------------- 70 6.5.4搅拌桩质量保证措施 --------------------------------------- 72 6.5.5锚索质量保证措施 ----------------------------------------- 73 6.5.6桩顶冠梁、腰梁的质量保证措施 ----------------------------- 73 6.6 成品、半成品保护措施 ----------------------------------------- 74 第七章安全与职业健康 --------------------------------------------- 76 7.1 安全目标及保证措施 ------------------------------------------- 76 7.2 安全保证体系 ------------------------------------------------- 76 7.3 专项安全生产保证措施 ----------------------------------------- 78 7.3.1土方工程施工安全保证措施 --------------------------------- 78 7.3.2边坡开挖安全措施 ----------------------------------------- 79 7.3.3旋挖桩安全措施 ------------------------------------------- 79 7.3.4锚索施工安全措施 ----------------------------------------- 80 第八章文明施工、环境保护 ----------------------------------------- 80 8.1文明施工 ----------------------------------------------------- 80 8.1.1文明施工原则 --------------------------------------------- 80 8.1.2文明施工管理机构 ----------------------------------------- 80 8.1.3现场场地布置 --------------------------------------------- 81 8.1.4文明保证施工措施 ----------------------------------------- 82 8.2 环境保护及水土保持措施 --------------------------------------- 83 8.3 泥头车司机、车辆安全文明管理措施 ----------------------------- 84 第九章其它保证措施 ----------------------------------------------- 85 9.1 雨季施工措施 ------------------------------------------------- 85 9.2 台风施工措施 ------------------------------------------------- 85 9.3炎热气候条件施工措施 ----------------------------------------- 86

9.4夜间施工措施 ------------------------------------------------- 86 第十章工程的交验、保修及回访 ------------------------------------- 87 第十一章.应急预案 ------------------------------------------------ 89 11.1应急预案的方针及目标 ---------------------------------------- 89 11.2风险识别 ---------------------------------------------------- 89 11.3应急保障体系 ------------------------------------------------ 90 11.4应急预案 ---------------------------------------------------- 92 附件1：施工总平面布置图 ---------------------------------------- 103 附件2：施工总进度计划 ------------------------------------------ 103

第一章 工程概况及编制依据

1.1 编制依据

本方案作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：

1、龙华宝龙项目详细勘察阶段岩土工程勘察报告； 2、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）； 3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 4、《喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 8、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）； 9、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）； 10、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）； 11、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）； 12、《深圳地区基桩质量检测技术规程》（SJG09-2007）； 13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8－2012）； 14、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)； 15、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2012）； 16、《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）； 17、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）； 18、《深圳市深基坑支护技术规范》（SJG05-2011）； 19、宝龙项目基坑支护工程设计施工图；

20、现场踏勘以及我司多年的基坑开挖支护施工经验；

以及其它与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等。

1.2 工程概况 1.2.1周边环境条件

场地位于龙华新区东环一路与八一路交汇处，基坑西北侧为红线内用地（基坑开挖及使用期间为本项目临时用地，东北侧为东环一路（路边存在电信管、给水管、燃气管等重要管线），东南侧为八一路（路边存在电信管、给水管等重要管线），西南侧为拟建规划一路，目前为一条城市支路（存在污水、雨水、电力管等管线）。基坑周长约720m，面积2.6万m2，深度约5.7~16.25m。

1.3工程地质情况 1.3.1岩土分层及其特性

根据野外钻探揭露，在勘探深度范围内，拟建场地地层自上而下依次为人工填土层、第四系冲洪积层、第四系坡积层、第四系残积层以及白垩系花岗岩岩层。勘察深度范围内的地层共划分为4个岩性单元层，其岩性特征分述如下：根据钻探揭露，场地内揭露地层结构自上而下分述如下：

1、第四系人工填土层（Q4ml）

素填土（地层编号①1）：杂色，松散-稍密，主要由粘性土混砂、砖块、石块等回填形成，硬杂质含量约15%。经收集本场地地形图测绘资料，2004年该场地的高程与现场地高程相当，因此推断填土回填年限在10-12年。标贯击数为8-10击，填土已基本完成自重固结。

2、第四系全新统冲洪积层(Ｑ4al+pl)

(1) 淤泥质粘土(地层编号②1)：灰黑色，饱和，软塑，局部地段混5%砂，具腥臭味，部分钻孔可见。

(2) 粉质粘土(地层编号②2)：灰白夹棕黄色，湿，可塑，切面光滑，土质细腻均一，干强度中等，韧性中等。局部混砂。

(3)中粗砂(地层编号②3)：灰黄色，饱和，中密状，成分为石英质，颗粒呈亚圆状，含25%左右粘粒，局部段不含粘粒。

3、 第四系中更新统残积层(Ｑel)

砾质粘性土（地层编号④）：棕红色，湿，可塑，手捻略带砂感，不均匀混石英颗粒，含量在30%左右，为花岗岩风化残积形成，原岩结构可辨。

4、白垩系花岗岩（K）

花岗岩：为场地下伏基岩，主要成分为长石、石英等，花岗结构，块状构造。据其风化程度及裂隙发育程度的差异可将其分为全、强、中、微风化四层（带），其描述如下：

(1) 全风化花岗岩（地层编号⑤1）：棕黄色，岩芯呈坚硬土状，除石英外其余矿物成分已完全风化，手捻有砂砾感，遇水后易软化崩解。极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

(2) 强风化花岗岩（地层编号⑤2）：棕黄色、黑褐色，岩芯呈砂砾状，碎块状，岩芯用手可掰断，裂隙极发育，除石英、长石外，其余矿物成分已基本风化，岩芯遇水易崩解软化，合金钻头钻进时有响声。属软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

(3) 中风化花岗岩（地层编号⑤3）：肉红、黑白相间斑点色，花岗结构，块状构造，岩芯呈块状及短柱状，金刚石钻头钻进进尺慢。裂隙较发育，岩芯柱面粗糙。较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅴ～Ⅳ级。

1.3.2场地稳定性与不良地质及特殊地质

根据工程地质调查及钻探结果，拟建场地内未见埋藏的河道、防空洞等对工程不利的埋藏物；未发现岩溶、滑坡、泥石流、采空区等不良地质作用；未发现构造痕迹和活动断裂。但场地内在13个钻孔中揭露风化球。拟建场地存在的特殊性岩土有人工填土、残积土和风化岩。

拟建场地存在的特殊性岩土有人工填土、残积土和风化岩。 1.4水文地质条件 1.4.1地下水补给与排泄

孔隙潜水主要受降水补给，降雨集中季节，以垂直入渗为主。枯水季节时，地下水位较低。本次勘察测得钻孔中的混合稳定水位埋深变化于6.30～12.10m之间，相应高程为55.70～62.11m。

1.4.2地下水类型

地下水主要有两种基本类型，分别为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。 （1）松散岩类孔隙水分布于场区浅部第四系人工填土层、冲洪积中粗砂层的孔隙之中，含水层为素填土、中粗砂，含水层富水性、透水性均较好。本类地下水受大气降水，随雨季降水量波动, 水位变化较大。

（2）基岩裂隙水：主要为块状岩裂隙水，赋存在强风化与中风化带的岩层中，受径流补给。富水性和连通性均一般，受节理裂隙发育程度控制，具轻微承压性。勘察期间，未专门测定此类地下水的水位和含水量。

1.5周边环境、地质条件分析

本基坑西北侧为红线内场地或已拆迁空地，周边条件较好，但填土较厚，最厚的西北角填土厚度达9m，向东填土逐渐变薄，至东北角场地整平后，填土厚度不足1m。

东北侧邻近东环一路，道路邻近基坑侧人行道上分布有电信、燃气、给水、雨水、污水等管线，对于变形控制严格，但整个东北侧土质情况较好，基坑开挖深度范围内以砾质粘性土为主，填土很薄。对于基坑支护有利。

东南侧邻近八一路，邻近基坑侧存在雨水管、电力管、电信管等管线，对于变形控制严格，填土最大厚度约6m。

西南侧邻近拟建规划一路，路边存在雨水管、污水管、电力管。变形控制较严格，但该侧基坑填土厚度大，最大厚度达12.5m，局部区域填土层下存在薄层淤泥质土。该侧基坑土质条件差，对于基坑支护较为不利。

1.6基坑开挖及支护方案 1.6.1设计原则

1.基坑北部拟建保障房区域深度5.7~8.2m，其余区域深度12.9~16.25m，虽有填土但回填时间很久（长达10年），除西北侧邻近红线内场地区域周边环境较好外，其余三侧均邻近市政道路，存在重要市政管线，变形控制较为严格，基坑北部（5、5A、5B支护范围）安全等级为三级，邻近红线内场地区域（剖面1、2、3、4支护范围）安全等级为二级，其余区域安全等级均为一级。

2. 基坑支护结构合理使用年限为一年。

3. 基坑顶1.5m范围内不得堆载，基坑西北侧（剖面1~剖面4支护范围）1.5H（H为基坑深度）内超载不超过50kPa，其余区域1.5H（H为基坑深度）内超载不超过20kPa，基坑施工及使用期间，坑顶3m内严禁进行重型碾压，40m范围内严禁进行强夯、锤击桩等危害基坑安全性的施工活动。

4.基坑施工前按周边道路高程和拟建场内地坪按67m进行整平。 基坑支护结构及各段落典型剖面见下图。

基坑支护平面图

1-1’剖面图

2-2’剖面图

3-3’剖面图

4-4’剖面

5-5’剖面

5A-5A’及5B-5B’剖面图

6-6’剖面图

7-7’剖面图

8-8’剖面图

9-9’剖面图

10-10’剖面图

11-11’剖面图

12-12’剖面图

13-13’剖面图

1.6.2设计方案介绍

基坑剖面1~剖面4支护范围因坑后空旷周边条件好，分两级支护，上级基坑采用土钉墙支护，下级采用桩锚直立支护。

剖面6~剖面9支护范围因地质条件好，采用桩锚支护。

剖面5、剖面5A支护范围因基坑深度浅且地质条件好，采用复合土钉墙支护。

剖面10~剖面12支护范围因填土较厚邻近市政道路及重要管线，且地填土厚度大，因此采用排桩加上锚下撑方案。

止水帷幕采用桩间D850单轴搅拌桩。支护桩间距为1.6m的采用桩间1根D850单轴搅拌桩止水，支护桩间距1.8m的采用桩间2根D850单轴搅拌桩止水。

1、基坑西北侧（剖面1、剖面2、）

该区域基坑深度15.4m，邻近红线内场地，应业主要求支护桩顶高程应尽量降低，避免基坑回填后管线施工破桩头、凿冠梁的问题。因此该段基坑桩顶从坑顶向下最大降深3.7m。桩顶以上按1:0.7坡率放坡，土钉墙支护。

因剖面1、剖面2支护范围填土较厚，土压力大，锚索和支护桩间距较密，采用D1200排桩结合3道预应力锚索支护，桩间距、锚索水平间距均为1.6m，桩间布置1根D850单轴搅拌桩止水。

2、基坑西北侧（剖面3、剖面4）

该区域基坑深度8.2m，邻近红线内场地，应业主要求支护桩顶高程应尽量降低，避免基坑回填后管线施工破桩头、凿冠梁的问题。因此该段基坑桩顶从坑顶向下最大降深3.7m。桩顶以上按1:0.7坡率放坡，土钉墙支护。

该段基坑填土厚度最大约6m，支护桩及锚索间距变为1.8m可以满足受力要求，桩间采用2根D850单轴搅拌桩止水。支护桩直径1m，从上至下布置1道锚索，支护桩、锚索水平间距1.8m。

3、基坑西北侧（剖面5、剖面5A、剖面5B）

该段基坑深度5.2m，地质情况好，开挖深度范围内主要以砾质粘性土为主，剖面5分两级支护，上部按1:0.7坡率放坡，土钉墙支护；下部桩锚支护，支护桩间距为1.8m，桩间采用2根D850单轴搅拌桩止水。支护桩直径1m，从上至下布置1道锚索，支护桩、锚索水平间距3.6m。剖面5A采用复合土钉墙支护；剖面5B为坑中坑，由于结构的工程桩布置尚不明确，暂定采用悬臂式旋挖桩支护，支护桩间距为1.8m，桩径1m。待结构布置明确后可调整优化剖面5B的支护形式。

4、基坑东北侧及东南侧东段（剖面6~剖面9）

该段基坑深度12~15.45m，地质情况好，开挖深度范围内主要以砾质粘性土为主。剖面6～8支护桩直径1.0m，从上至下布置2~3道锚索，支护桩、锚索水平间距1.8m，桩间采用2根D850单轴搅拌桩止水。剖面9支护桩直径1.2m，从上至下布置3道锚索，支护桩、锚索水平间距1.6m，桩间采用1根D850单轴搅拌桩止水。

5、基坑东南侧（剖面10）

该段基坑深度15.45~16.25m填土最大约6m，局部区域填土底存在薄层淤泥质土，且基坑深度最大，土压力较大，采用排桩结合“上锚下撑”方案支护支护桩直径1.2m，从上至下布置3道锚索，且设一道斜撑，支护桩、锚索水平间距1.6m，斜撑平均水平间距为4.0m。桩间采用1根D850单轴搅拌桩止水。

6、基坑东南侧（剖面11）

该段基坑深度15.3~15.4m，采用排桩结合“上锚下撑”方案支护，支护桩

直径1.2m，从上至下布置3道锚索，且设一道斜撑，支护桩、锚索水平间距1.6m，斜撑平均水平间距为4.0m。桩间采用1根D850单轴搅拌桩止水。

7、基坑西南侧（剖面12~剖面13）

该段基坑土质条件为整个基坑最差的区域，填土最大厚度12.5m，填土以下局部区域存在薄层淤泥质土，且基坑深度较大，采用排桩结合“上锚下撑”方案支护，支护桩直径1.2m，从上至下布置3道锚索，且设一道斜撑，支护桩、锚索水平间距1.6m，斜撑平均水平间距为4.0m。桩间采用1根D850单轴搅拌桩止水。

1.7 基坑开挖及支护方案 1、旋挖灌注桩施工技术要求

（1）桩身砼强度等级为C30级水下商品砼，冠梁砼强度等级为C30级商品砼；

（2）桩芯混凝土灌注高度应比设计桩顶高程高出500mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除干净；

（3）桩位允许偏差5cm，桩身垂直度偏差不大于1%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工应满足《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》的规定。

（4）钢筋保护层50mm，桩身主筋连接可采用焊接或机械式套筒连接，并满足《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定。

（5）冠梁施工前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。

（6）施工偏差控制：垂直度允许偏差1/150，桩径允许偏差50mm，桩位偏差＜D/20，清孔后必须控制桩底沉渣厚度不大于100mm。

（7）须采用泥浆护壁成孔工艺，填土区域较厚的区域，须采用长护筒工艺成孔以防塌孔。

（8）钻机施工时应保证机械稳定、安全作业。

（9）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，在相邻桩身砼强度达到设计强度的75％后，方可进行相邻后一批桩成孔施工。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于

6m，并应及时清除。

2、单轴搅拌桩施工技术要求 (1) 单轴搅拌桩直径不小于850mm。

(2) 水泥土搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.8，每延米水泥用量180kg，水泥搅拌桩超喷50cm。

(3) 搅拌桩桩机底盘应保持水平，平面允许偏差≤20，立柱导向架垂直度偏差≤0.5%。

(5) 放桩位后，喷浆搅拌下沉和提升，提升速度≤0.8m/min。 (6) 搅拌机下沉速度设计值范围为0.5m/min~1m/min，提升速度不大于0.8m/min。

(7) 可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以4喷4搅为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀实心密实。

(8) 施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

(9) 水泥搅拌桩质量检测以龄期28天的单轴抗压强度qu为标准，qu不低于0.8MPa。水泥搅拌桩检测要求应根据本工程所在地质量监督部门要求进行。若上述部门无具体规定，可按《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010要求进行。

(10) 桩质量检测标准：搅拌桩桩底标高偏差允许值：+100mm，-50mm。 (11) 浅部填土中硬杂质可换填，深层填土中含硬杂质无法换填的区域可在搅拌桩桩心钻机引孔，用三管旋喷桩接长至设计深度，二者搭接长度不小于1m。

3、钢管土钉、预应力锚索施工技术要求

(1) 钢管土钉采用压入式注浆钢花管的形式，水泥浆体28d强度不低于25MPa，水泥用量不少于30kg/m，一次常压注浆，注浆压力0.8MPa，孔距水平方向允许偏差为100mm，垂直方向允许偏差为±50mm。

(2) 普通预应力锚索钢绞线强度等级为1860MPa，成孔直径150mm，采用专用锚杆机套管跟进成孔。锚孔定位偏差不应大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚索设计长度不应小于0.5m；

(3) 放置锚索时，若发现孔壁坍塌，应重新清孔；

(4) 锚索锚头承压板应安装平整、牢固，承压板面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于C30；

(5) 灌浆前应清孔，注浆管应与土钉、锚索同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm；

(6) 注浆材料采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比宜为0.45～0.55；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于25MPa。预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次为常压注浆，水灰比为0.45～0.5，第二次为高压注浆，水灰比0.5～0.55，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在2.5～5.0MPa之间，二次注浆时间可根据注浆工艺通过实验确定。

(7) 为防止塌孔影响周边环境，锚索全长度范围内均应注浆，自由段钢绞线装入塑料波纹管用黄油充填，再用细铁丝绑扎牢，形成自由段；

(8) 锚索张拉宜在锚固体强度达到设计强度的80%后进行；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；并应进行超过设计值10%的超张拉。

(9) 土钉抗拔力设计值：6kN/m。 4、挂网喷射混凝土施工技术要求

(1) 喷射混凝土强度等级C20，水泥采用P.O.42.5；钢筋网规格详见各个剖面图。

(2) 宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于25mm； (3) 配和比宜为水泥：砂：碎石＝1∶2∶2.5，水灰比宜为0.4～0.45； (4) 混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h； (5) 喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷30mm后，挂网喷射第二层；

(6) 喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为3～7天；

(7) 钢筋使用前应调直，并清除污锈。 5、土方开挖施工技术要求 (1) 土方开挖方案

基坑土方按照分块分层开挖的原则，施工单位可根据周边环境自行设置出土

口。

(2) 土方开挖技术要求

① 土方开挖应遵循“先锚后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖土应分块、分层、进行。

② 挖土必须以满足支护设计受力工况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。

③ 土方开挖应在围护桩、止水帷幕强度达到设计强度的100%、冠梁达到设计强度的80%后进行，挖至坑底标高后应立即施工底板垫层，局部深坑立即处理并尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制支护结构变形。

④ 冠梁上严禁施工机械直接碾压，必须在冠梁上通过时应在冠梁上覆40cm厚土层，并在土层上设置路基箱板垫衬后方可通行。

⑤ 随挖土深度到位，立即安排设置简易排水沟，排水开始后再挖下一层土，遵照先排水后挖土原则。

⑥ 挖土深度在机械挖土后留200～300厚土方，由人工修整，严禁超挖。 ⑦挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。 ⑧土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。

6、工程材料

(1)、喷射混凝土为C20，支护桩、冠梁、锚索腰梁混凝土为C30； (2)、钢筋：采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的要求；

(3)、焊接：用电弧焊接HPB235钢筋时采用E43焊条，焊接HRB335以上钢筋时采用E50焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)和《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定；

(4)、旋挖桩钢筋保护层厚度≥50mm其余钢筋砼构件钢筋保护层厚度：≥35mm； (5)、水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。

(6)、受力筋可采用绑扎或机械连接，并保证同一断面钢筋搭接率不大于50%，若采用绑扎，搭接长度不小于40d。

第二章 施工总体部署 2.1 施工目标 一、工程进度目标

根据设计施工图纸要求，我公司计划完全按建设单位要求的施工工期组织施工，即工程自2016年7月10日开工，至2017年7月2日完工（详见施工总进度计划）。

二、施工质量总目标与安全、职业健康总目标

确保工程质量按国家标准确保达到验收合格标准，争创鲁班奖、双优工程。 1、施工安全各项指标均达到国家《安全施工规范》的要求，经项目经理部安全部、公司安全部门和安全监督站三级验收合格达标，无安全隐患。

2、在整个工程项目施工过程中，严格控制意外工伤事故发生，将一般意外安全事故的发生率控制在国家规定的安全范围之内，防止轻伤和重伤事故发生，坚决杜绝死亡事故发生。

3、工地上坚持每周开展一次安全事故隐患大检查和排除安全隐患的活动，公司每半月到工地开展一次安全检查活动。并及时整理各种安全检查技术资料。

三、文明、环保施工目标

1、我公司在此郑重承诺：将严格按照业主的高标准文明、环保、绿色施工要求.

2、认真按照深圳市文明施工要求及本公司的“施工文明、环保施工管理制度”，加强管理，文明施工。

四、企业施工管理方针

遵信守约，持续发展；安全生产，绿色施工；以人为本，奉献社会。 五、企业精神 铸造精品，超越自我。 六、职工“十六字”精神风貌 团结、奋进、拼搏、创优， 严谨、求实、开拓、争光。 七、社会效益

安全文明施工，质量过硬，重合同、守信誉企业，让业主放心。

八、工期总体指导思想 抓前期、赶中期、保证后期。 九、质量总体指导思想

积极借鉴优秀管理成果，优化质量管理措施，全面创新管理方法，探索降低工程造价措施。

2.2 施工总体顺序、流程 （1）施工准备

（2）场地平整

（3）大直径搅拌桩(三管旋喷桩施工)

（5）放坡开挖至第一道土钉标

（6）冠梁标高段锚索

（9）土方开

（11）腰

（4）旋挖桩施工(紧跟搅拌桩、旋喷桩其后)

高施工土钉并挂网喷射砼依次施工至支护桩桩顶标高施工

（7）支护桩桩顶凿除及冠梁施工

（8）锚索张拉

挖至第一道腰梁标高段进行锚索施工梁锚索张拉

（10）第一道腰梁施工

（12）土方开挖至第二道腰梁标高段进行锚索施工、腰梁施工、

（13）工程桩施工（反

（15）

锚索张拉依次施工至基坑底(部分剖面预留反压土台)压土台工程桩存在空桩现象）（14）工程桩检测（除反压土台外）基坑验槽、桩基础子分部工程验收（除反压土台外）（除反压土台外）（17）钢筋砼牛腿施工

（16）底板结构施工

（18）反压土台土方挖槽

（21）素混凝土传力

（24）

（19）钢管斜支撑施工带施工

（20）剩余部分底板施工

（22）负三层顶板施工（23）钢筋混凝土换撑梁施工（25）支护施工完毕

钢管斜支撑、牛腿及支撑腰梁拆除测至竣工验收。

（26）加强监

（1）第一阶段：施工准备阶段。组建项目班子，做好资源配置，施工临时用水、用电接驳点申请及管线布设，根据现场布置做好临时生产生活设施，水土保持措施，编制施工组织设计，组织机械设备及作业人员进场，同时会同有关单位部门详细调查周边环境及管线分布情况。

（2）第二阶段：搅拌桩(三管旋喷桩)、旋挖桩施工阶段：拟配备3台搅拌钻机；方向一：1台搅拌钻机从下图售楼处位置往西北角方向施工，方向二：1台搅拌桩机从下图售楼处位置沿八一路往西南角方向施工，方向三：1台搅拌桩机从②位置沿八二路往东南角方向施工，方向二和方向三汇合。

（3）第三阶段：土方开挖、喷锚、锚索(土钉)施工阶段：此阶段主要工程量为2~3道腰梁及2-3道锚索（土钉）；土石方开挖从东侧往西侧方向分层分段开挖，开挖至第一道锚索以下0.5m高程处施工第一道锚索和腰梁，待第一道锚索及腰梁强度达到设计值80%后张拉锁定，向下开挖至第二道锚索以下0.5m高程处。重复上述工作直至开挖至坑底。土钉墙需按照土钉竖向间距分层开挖，每层开挖至土钉以下0.3m处，应在上层土钉墙（含喷射砼面层）施工完成48h后方可开挖下一层土。

（4）第四阶段：工程桩施工、地下室结构施工、钢管斜支撑及换撑施工及基坑回填：基坑开挖至基坑底后进行工程桩施工，待工程桩检测合格后进行验收，验收合格后进行底板结构施工；并施工钢筋砼牛腿及钢管支撑(底板与支护桩之间设素砼传力带)，待完成负三层顶板后将负三层顶板与支护桩之间设钢筋混凝土换撑梁，待换撑梁及传力带达到强度的80%时拆除钢管支撑、牛腿及支撑腰梁，待工作面允许后基坑回填，整个深基坑施工完毕。

（5）土方坡道转换：在上述施工过程中，完成一次土方坡道转换工作。前期搅拌桩施工方向从在坡面②位置开始，就是要将坡面②附近的支护桩、止水帷幕

锚索，新坡道下面的工程桩施工完毕后，将原出土坡道转移到此位置。

2.3 施工准备 （一）施工准备

1、建立施工管理组织架构

根据本工程建设规模、结构特点和复杂程度，合理确定施工项目管理组织架构；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目管理组织机构。

2、建立精干的施工作业班组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

3、集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。

4、做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、施工工艺顺序、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，进

行详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

5、做好、做细现场复测工作

本工程为深基坑支护工程，而基坑支护施工对周边环境势必产生影响。为控制基坑变形、位移及基坑侧壁土体沉降，把握周边市政道路、市政管网不受基坑施工影响，首先须对场地周边进行详细的复测工作。

（二）技术准备 1、熟悉和审查施工图纸

（1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

（3）基坑围护方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。核实地下管线详勘及其他管线资料与现场实际情况是否一致。

（4）掌握拟建工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。

2、图纸会审

项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉施工图纸、领会设计意图，进行由建设单位组织，设计单位、监理单位、地质勘测单位及施工单位参加的图纸会审。使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，确保按图施工，保证工程质量。

3、技术交底

在工程开工前，工程项目部技术负责人对基坑围护主要施工负责人、技术人员及班组人员进行技术交底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、工艺顺序、质量标准、安全措施等要求。

4、原始资料调查分析 （1）自然条件调查分析

包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工场地上和地下障碍物状况、周围临时设施的坚固程度等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。

（2）技术经济条件调查分析

包括材料供应、交通运输、水电及其它能源、主要机械设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。

5、根据地下室基坑围护方案设计图纸、工程规模、结构特点、施工要求及建设单位要求，编制地下室基坑围护施工方案。

6、施工前应标定搅拌机械的水泥浆泵输浆量、水泥浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等技术参数，并根据设计要求进行。

（三）材料设备准备

水泥采用42.5R（早强）级普硅水泥；施工用水采用市政自来水； 主要机械设备有：旋挖桩机、高压旋喷桩机、搅拌桩机、泥浆泵、拌浆机、锚索钻机及张拉机具，钢筋、木工加工机械等。

（四）现场准备

（1）根据建设单位提供的控制桩点、水准点及施工图纸，进行测量放线工作，并按程序进行复核。

（2）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填。

（3）根据机械配备型号和数量，基坑围护工程用电量变压器的电容量，符合施工用电容量要求。

（4）在现场搭设2个高3～4米的照明镝灯，供夜间施工照明用。 2.4 项目组织架构及其任务分工 2.4.1项目组织架构

按项目法施工模式组建“宝龙项目基坑支护工程项目经理部”，人员主要由原施工过多个类似基坑开挖及支护工程的项目经理和管理人员组成。经理部设项目经理1人、技术负责1人，职能部门主要设施工部、技术部、经营预算部、安全质量部、物资部、机械设备部、试验及检测等机构。

2.4.2项目施工管理人员配备情况表及电话

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 职务 项目经理 生产经理 技术负责人 质检员 施工员 安全员 测量员 材料员 资料员 机电负责人 保管 姓名 陈勇 曹健 蒲剑云 王小阳 刘勇 彭卫军 龚赞 陈斯杰 徐勇 王慕儒 戴广平 联系电话 13528771016 13826075997 18820915128 15112381301 18688958286 15914059151 2.4.3项目主要管理人员任务分工 1、项目经理：

本项目拟置一名项目经理，为整个工程施工的总负责人，职责如下： （1） 全盘负责工程施工。

（2） 对工程施工进度、安全、文明、质量等负责。

（3） 领导项目班子各成员及专业管理人员共同完成本工程的施工管理。 （4） 项目管理目标责任书规定的职责。

（5） 主持编制项目管理实施规划，并对项目目标进行系统管理。 （6） 对资源进行动态管理。

（7） 建立各种专业管理体系并组织实施。 （8） 进行授权范围内的利益分配。

（9） 收集工程资料，准备结算资料，参与工程竣工验收。

（10） 接受审计，处理项目经理部解体的善后工作。 （11） 协助组织进行项目的检查、鉴定和评奖申报工作。 2、项目技术负责人：

本项目拟置一名项目技术负责人，职责如下： （1）负责技术攻关。

（2）工程质量、安全生产和文明施工管理、内业资料等，制定有效的技术措施；

3、施工部职责：

将配备一名总施工，下配若干名施工员，职责如下：

（1）负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。

（2）认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。

（3）确保施工过程按照质量体系文件要求进行。 （4）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。 （5）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。

（6）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。 4、质量部、安全部职责：

将配备2名专职质检员和1名安全员，具体职责如下：

（1）贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。

（2）参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。

（3）根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。

（4）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报公司。 （5）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

（6）负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。

（7）参加隐蔽工程检查和工程竣工预验及验收交接工作。

5、材料部职责：

将配备1名材料员，具体职责如下：

（1）贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。

（2）建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。

（3）编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。 （4）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。 （5）负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。

（6）负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。 （7）搞好部门间协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。 （8）及时向有关部门提报物资报表。 6、商务部职责：

将配备1名经营预算员，具体职责如下：

（1）严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。

（2）负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表和季度验工及年度验工。

（3）依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。

（4）配合公司做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。

（5）负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从合格工程分承包方名录和合格劳务分承包方名录中选定合格分承包方。

7、财务部职责

将配备1名财务员，具体职责如下：

（1）加强成本管理的监督和检查工作，组织贯彻各项经费法规和财流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作。

（2）负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核工作。

（3）参与税收、物价、财务大检查工作。

2.5机械设备、人员投入计划

2.5.1搅拌桩(旋喷桩)、旋挖桩施工阶段机械配置计划表如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 型号 规格 PC320 GPS GPP-5B XPB-20B LY50 550型 BW-150 BW系列 GW-40A GJ6-4/8 J3GY-LD-400A BX3-100 律卡TCR802 水准仪 水泵 冲洗泵 发电机 蔡司 QY-25 PF-50 200kw 3台 8台 2 1台 徐州 广州 国产 深圳 2011 2012 2013 2011 / 3kw 5kw 200kw 良好 扬程25m 良好 良好 国别 产地 日本 国产 上海 国产 徐工 国产 国产 国产 天津 山东 国产 制造 年份 2011 2011 2012 2013 2010 2012 2013 2013 2011 2011 2014 2011 2011 额定 功率（KW） / 柴油 60kw 25kw / 15kw 10kw 30kw 3kw 4kw 2.2kw 22kw / 800m3/台班 良好 良好 良好 50t 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 生产能力 备注 机械或设备名称 数量 挖掘机 旋挖钻机 搅拌桩机 三管旋喷桩机 履带式起重机 灰浆搅拌机 注浆泵 泥浆泵 钢筋弯曲机 钢筋切断机 切割机 电焊机 全站仪 1台 4台 3台 1台 1台 3台 3台 3台 1台 1台 2 10台 南京 1台 苏州

2.5.2土方开挖、冠梁及锚索(土钉)等施工阶段机械配置计划表如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或设备名称 型号 规格 PC400-6 东风 MGJ-50 SKMG40 YC-60YB-85 550型 BW-150 W30/5 GW-40A GJ6-4/8 HB50×5B BX3-100 PCZ-5 律卡TCR802 蔡司 QY-25 WHZ5100 数量 国别 产地 日本 制造 年份 2011 2011 2011 2013 2012 2012 2013 2013 2011 2011 2011 2011 额定 功率（KW） / / 70kw 5kw 5kw 15kw 10kw 15kw 3kw 4kw 4kw 20.5 800m3/台班 15t 良好 良好 30min/孔 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 扬程25m 良好 生产能力 备注 挖掘机 自卸汽车 锚杆（索）钻机 气动潜孔锤 预应力张拉设备 灰浆搅拌机 注浆泵 空压机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 木工圆盘锯 电焊机 砼喷射机 全站仪 水准仪 水泵 洒水车 6台 30台 国产 3台 2台 2套 6台 3台 2台 1台 1台 3台 6台 2台 1台 3台 国产 重庆 国产 国产 国产 国产 天津 山东 宁波 南京 山东 苏州 徐州 2012 5.5VKW 2011 2011 2012 2011 / / / / 15台 广州 2台 武汉

2.5.3劳动力投入计划表如下：

工种级别 搅拌桩(旋喷桩)、旋挖桩施工阶段 5 20 20 0 3 8 4 6 6 3 4 10 89 土方开挖、冠梁及锚索(土钉)等施工阶段 50 0 12 15 8 15 15 8 8 3 4 10 148 土方施工队 旋挖桩施工队 搅拌桩施工队 锚索施工队 喷射砼施工队 钢筋工 木工 混凝土工 电焊工 水电工 测量工 杂工 合计 2.6主要分布分项工程量

主要分布工程量 类别 分部分项工程名称 搅拌桩 支护桩 旋喷桩 旋挖桩 工程量 9060 2000 2446.8 单位 m m m 备注 1000mm

旋挖桩 钢管土钉 钢筋土钉 锚索、土钉 锚索 锚索 冠梁 冠梁 冠梁 冠梁、腰梁 冠梁 冠梁 腰梁 腰梁 支撑 钢管支撑 4466.4 2074 6728 4478 19243 170 108 183 131 46 739 361.95 170.5 m m m m m m m m m m m m t 1200mm 3*7 4*7 GL1 GL2 GL3 GL4 GL5 YL1 YL3 第三章 总进度计划

3.1 总工期及进度计划安排 一、总工期目标

我公司将严格按照合同要求，在建设单位规定的工期内按时保质的完成本工程的施工。

二、里程碑施工节点目标

深基坑支护工程的工期主要取决于基坑四周的支护桩和止水帷幕的封闭，按建设单位要求和我公司的施工经验及对本工程的施工组织情况，我公司计划本工程支护桩于2016年8月26日完成施工任务，作为止水帷幕的单轴搅拌桩于2016年8月16日完成施工任务。

3.2 工期保证措施 一、节点工期保证措施

本工程在保证安全和质量的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，以各项管理、技术措施为保证手段，确保各节点工期按时完成。

在施工计划上立足一切向前赶，采取“时间占满、空间占满”的特殊做法。“时间占满”即组织工人在法规允许的前提下白天晚上连续施工且在循环施工时做到满循环，“空间占满”即尽可能地多个施工区域同时施工。

二、工期保障措施

本工程量较大，应在保证安全和质量的基础上，确保施工进度得以实施。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、组织、经济、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

（一）进度控制的方法

1、按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细节。达到保证控制节点的实现。

2、按施工分项工程分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个施工队的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

（二）施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：

了解施工进度情况 施工进度计划的执行 对其它有关计划的调整 施工进度数据的统计 和调整 实际与计划的比较 新的施工进度计划(经调整后的进度计划) 制定修改措施 （三）确保工期的管理措施

1、项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。

2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO-9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。

3、合理组织、流水作业，施工中组织模板工、钢筋工、砼工流水作业。 4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。

5、实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。

6、建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。

7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，

确定是否产生进度 拖延偏差 分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响

返修浪费，加快施工进度。

8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。

（四）保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

1、重视设计图：

避免因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

2、保证资源配置： （1）劳动力配置

高峰期安排各工种劳动力计划及机械数量调整的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。

（2）保证物资资源配置

根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划； 由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应。 （3）机械配置：

配备足够机械设备，由机械设备部负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。

（4）资金配备：

根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各方面，使施工能顺利进行。

（5）后勤保障：

后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

3、技术措施

（1）加强现场焊接的质量，提高焊接速度。

（2）尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。

（3）深圳地处沿海地带，台风暴雨影响较多，为确保施工进度不延误，要针对本工程特点，编制防风雨施工措施，做到防患于末然，消除不利因素的影响。

第四章 施工现场总平面布置

4.1 施工现场平面布置及说明 4.1.1总平面布置原则

1、合理组织场外、场内运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。 2、施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。

3、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。

4、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 5、满足安全防火、劳动保护的要求。 4.1.2临时设施

（一）现场大门、门卫、围墙

1、现场于西南角设置1个出入口大门。

（1）施工现场大门采用有门柱式的双开大门，规格：门宽≥8000mm，高度≥2000mm，门扇等分，其中一扇设1600mm×800mm人行小门。

（2）门柱截面积采用600mm*600mm，高度2500mm，其中柱帽高200mm。 （3）材质：大门采用金属角钢做框，做除锈处理，双面包镀锌铁皮。 2、门卫管理：

入口设保安24小时值班，建立门卫管理制度；门卫室设安全帽存放区, 门口设置刷卡机，进出须刷卡。刷卡机设置位置须满足：人员进入时须通过刷卡机，然后进入安全帽存放区，再到工地。

3、围墙

现场围墙已设置完成。

（二）洗车槽

现场大门出口处设置1个洗车槽，配备自动喷淋系统自动冲洗结合高压水枪人工冲洗。排水沟具有自然散水功能，不能积水，保证工地出外的车辆不带渣土。

（三）生活、办公设施

办公用地：基坑西北统一配备办公室，共计配备6间。

生活用地：同样在西北方向建设轻质活动板房作为生活驻地，计划配备10间。

4.1.3 施工临时用水、用电

1、临时用水：开工后由给水接驳点接驳二条给水管线，管径100mm，沿基坑周边满布，每间隔30m设置一分水阀门。

2、临时用电：场地内1个800KVA临时变压器，可以满足施工需要，因此现场配备1台200kw的发电机，以备停电时紧急作业使用。在变压器两侧设置2个一级箱，沿基坑四周每间隔100m设置一个二级箱（具体位置根据现场实际情况调整）。

第五章 主要施工工艺、专项方案或特殊措施 5.1 基坑土石方开挖工程 5.1.1土方施工概述

本工程基坑面积约为2.6万平米；基坑深度约为5.7~16.25m；基坑支护周长约720m根据设计图纸，土方开挖时，严格按照“先锚后挖、分层开挖、严禁超挖”的方针。同时尽量做到同时开挖、平衡开挖、对称开挖，减少不均匀受力而影响支护效果。

土方严格按分层分段开挖，每层开挖深度不超过2m，超过2m采用分台阶开挖，严禁超挖或欠挖。前期出土由大门出入口往基坑设置坡道，车辆从东北往东南方向坡道下基坑。

5.1.2土方总体施工流程

5.1.3开挖方案

1、竖向分层开挖：基坑深5.7m~16.25m，施工过程按支护结构分层均衡开挖，预应力锚索随后施工，严格遵循锚索锚固于腰梁后开挖下一层土方。

2、平面按顺序开挖：基坑面积较大，在西南角设置一个主出土口。土方采用分层分步开挖方式，由基坑四周向中心拓展，以便为后续尽早提供施工面，再逐步向基坑中心推进。

3、第二层及以下各层土方开挖过程中应防止挖掘机碰刮喷锚、锚索、锚具、腰梁等支护结构，支护结构待强度满足设计要求后，方可进行下一层土方的开挖。

4、机械挖土，应在基坑底留300mm厚土层（垫层底上300mm处），用人工挖掘修整，挖土路线为按预定方案进行，当支护作业不能满足土方出土进度时，挖土要根据支护作业要求进行适当调整。

5.1.4施工工艺 1、土方开挖

测量放样→清表→降排水至分层厚度下0.5~1.0m→土石方分层开挖→同时进行挂网喷射砼→排降水→留预留土层→人工清理→冠(腰)梁及锚索等施工→土方开挖→人工清理→高程控制→自卸车运土→→场地修平。

2、开挖方法

由于锚索等支护结构占用部分时间，导致施工机械效率大大降低，因此我公

验 槽 清 底 外锚（锚索、土钉）挂网喷射砼 土方开挖 降水施工 测量放线

司拟配备采用6-8台挖掘机开挖土方，外运土方配合视出土时间限制及土方运距考虑，配备40～60台自卸车。

3、土方分层开挖

本工程土方开挖深度为5.7m到16.25m，土石方自上而下分层开挖，层厚按支护结构控制。

4、人工配合机械开挖

挖方区按设计边坡放坡和设计支撑结构进行支护，土方开挖采用机械为主，人工为辅的原则，机械开挖到控制标高上200~300mm时改为人工清土。

5、开挖标高控制

待挖至接近设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线。

6、土方开挖至设计标高后，及时浇捣垫层做到坑底满封闭，并及时进行地下结构施工。在地下结构施工后，应及时回填地下室外墙外，回填时应分层夯实，以减少基坑暴露时间。

7、本基坑采用三重管高压旋喷桩(搅拌桩)加旋挖桩形成截水帷幕支护形式，可有效防止基坑外地下水渗入基坑，施工过程如遇降雨，如影响到下一步土方的开挖时，应在坑内采取降、排水措施。

5.1.5土方开挖注意事项

1、在挖到支护桩附近时，应有专人指挥，明确标识支护桩所在位置；挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。严禁硬扳、硬碰支护桩，以避免支护桩身位移和断裂发生，确保支护桩质量。

2、基底局部遇到岩石、孤石等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案，根据处理方案采用静态爆破及人工为主，将桩间淤泥挖尽（机械挖土易碰撞支护桩，造成损坏，故原则上采用人工挖土为主），同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基质量。未经勘察设计建设监理单位同意，严禁自行处理。

3、开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。 5.1.6土方开挖质量要求

1、在土方工程施工测量中，应对平面位置(包括控制边界线、分界线、土方边坡坡度的上口线和底口线等)、边坡坡度(包括放坡线、变坡等)和标高(包括各

个地段的标高)等经常进行测量，校核是否符合设计要求。

2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。

3、挖土临时堆放不能离基坑上边缘太近。

4、土方开挖应具有一定的边坡坡度，临时性挖方的边坡值应符合相关规定。 5、土方开挖工程质量要求如下：

允许偏差或允许值（mm） 项目 柱基、基坑、基槽 主控项目 一般项目 5.2 旋挖桩支护工程 5.2.1旋挖桩施工工艺流程

旋挖桩施工工艺：测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）——钻进成孔——清孔——终孔

旋挖钻机施工流程见下图。

基底土性 设计要求 标高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 边坡 表面平整度 20 20 -50 +200 -50 挖方场地平整 人工 ±30 +300 -100 机械 ±50 +500 -100 设计要求 50 20 20 -50 管沟 地（路）面基层 -50 +100

宝龙项目基坑支护工程 深基坑安全专项施工方案

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宝龙项目基坑支护工程 深基坑安全专项施工方案

5.2.2施工工艺 1、测量放样

采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。

2、设浆池、浆沟

由于旋挖桩施工会产生部分泥浆，必须在钻孔灌注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。

3、场地平整及钻机就位

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

4、钻进成孔

本工程采用泥浆护壁钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。

泥浆要及时运出工地，弃运到合适地点以达到环境保护的要求。 5、清孔：用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。 6、终孔

钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下

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宝龙项目基坑支护工程 深基坑安全专项施工方案 道工序。

序号 1 2 3 4 5 项目 孔径 孔深 孔位中心偏心 倾斜度 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 允许偏差（mm） 不小于设计孔径 不小于设计孔深 群桩≤100 单排桩≤50 ≤1%*孔深 ≤200 7、钢筋笼及砼要求 （1）桩芯混凝土灌注高度应比设计桩顶高程高出800mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除干净；

（2）桩位允许偏差5cm，桩身垂直度偏差不大于1%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm。施工应满足《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》的规定。

8、钻孔异常处理 （1）坍孔处理

钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。

（2）缩孔处理

钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。

（3）埋钻和卡钻处理

埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。

埋钻或卡钻发生后，在钻头周围沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。处

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宝龙项目基坑支护工程 深基坑安全专项施工方案 理方案首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

5.3水泥搅拌桩工程 5.3.1施工工艺流程

水泥搅拌桩采用喷浆法施工，注浆材料采用水灰比为0.80的纯水泥浆，水泥搅拌桩应超喷500mm，桩体每延米水泥用量不少于180kg，提升速度≤0.8m/min，平面允许偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5%，采用四喷四搅工艺。

桩机就位 移位 关闭搅拌机械 重复提升搅拌 拌制水泥浆 搅拌下沉 注浆搅拌提升 重复搅拌下沉 5.3.2浆液配制与输送

1、配合比：搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为180㎏，水灰比0.80。

2、配制与输送：搅拌灰浆时，应先加水，然后水泥投料，每次灰浆搅拌时间不得少于3min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。

3、水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。

5.3.3搅拌机钻进施工

1、设备就位：移动水泥搅拌机到达指定桩位对中，为保证桩位准确，必须

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宝龙项目基坑支护工程 深基坑安全专项施工方案 使用定位卡，桩位对中误差不大于20mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过0.5%。

2、第一次钻进：在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，向下顺时针方向边钻边喷浆，直至设计桩长，原地喷浆半分钟后，改逆时针方向搅拌及喷浆提升至设计桩顶。

3、第二次钻进：以同样方式再次顺时针方向钻进喷浆，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至复搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌及喷浆提升到搅拌头露出地面。

4、两次循环钻进成桩：经过上下两次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内搅拌4次，喷浆4次，此桩完成作业。然后，移机到下一桩位施工。

5.3.4计量装置

计量装置采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动纪录。采用电脑记录仪，用以监控喷浆桩施工中浆体输入量的连续性及均匀性，及时掌握钻机在喷浆过程中喷入软土层的水泥浆计量，它能逐段按层分析浆体的输入量，通过安装在灰浆泵上调控装置，使输入量满足设计要求，并能自动打印记录。

5.3.5工艺参数

1、钻进速度0.5~1.0 m/min 2、提升速度小于0.8/min 3、送浆管的长度一般不大于50m 4、喷浆压力P不低于0.8Mpa 5、水泥用量180kg/m 5.3.6问题及处理措施 问题 原因分析 处理措施 喷浆阻塞 1）水泥受潮结块。 1）改善现场水泥存储环境。 2）制浆池滤网破损以及清2）加强设备机具维护、检修。 渣不及时。 1）设备自身速度控制系统1）不合要求设备不得进场。 问题。 2）搞好岗前培训。 -43-

速度失稳 宝龙项目基坑支护工程 深基坑安全专项施工方案

2）机组人员操作不规范、不熟练。 喷浆不足 1）输浆管弯折、外压、泄1）及时检查、维护管道。 漏。2)输浆管道过长，沿2）制浆池位置适当。 程压力损失大。 1）地下存在障碍物。 1）及时停机移位，排除障碍。 2）障碍难以清除，与设计联系。 进尺受阻 5.3.7质量控制 除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点： 1、严格控制水灰比，须用计量容量配制浆液。

2、搅拌杆的垂直偏差不得超过1.5%，桩机与桩位的对中误差不得大于10cm，成桩后的桩位偏差不得大于10cm。

3、搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。 4、桩顶标高和桩身应满足设计要求。 5、水泥浆灌入量无异常过少现象。

6、成桩7天之内不得开挖基坑，并禁止使用机械挖掘，桩头要小心整理，不得用重锤敲击，桩头应整平，并高出基底标高20～30mm。

5.4 三管旋喷桩工程

5.4.1三管旋喷桩施工工艺流程

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宝龙项目基坑支护工程 深基坑安全专项施工方案

5.4.2施工方法 一、施工准备 1、测量放线

根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置 2、场地布置

施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。

严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防

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