安全评价报告

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被评价单位主要负责人： 被评价单位经办人： 被评价单位联系电话：

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2011年9月

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评价机构名称：青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司 资质证书编号：APJ-（国）-118 法定代表人：赵东风 审核定稿人：赵朝成 评价负责人：路 帅

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2011年9月

安全评价工作人员组成

项目负责人 姓 名 路 帅 李 伟 尹法波 陈建义 赵志强 项目组成员 李 伟 周乐平 王文东 张庆冬 戚丽霞 李 伟 戚丽霞 王文东 报告编制人 赵志强 张秀义 尹法波 报告审核人 过程控制负责人 技术负责人 赵朝成 李 伟 路 帅 0800000000302132 0800000000101042 0800000000203377 0800000000100949 0800000000203481 0800000000100223 从业资格证书号 0800000000100223 0800000000203481 0800000000203377 0800000000206406 0800000000302132 0800000000203481 0800000000203403 0800000000100253 0800000000100959 0800000000202009 0800000000203481 0800000000202009 0800000000100253 签 字 参与安全评价的专家名单

姓名 职称 专业 所在单位

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目 录

1编制说明 ................................................................................................................................... 1

1.1评价目的 ......................................................................................................................... 1 1.2安全评价依据 ................................................................................................................. 1 1.3安全评价范围 ................................................................................................................. 4 1.4安全评价程序 ................................................................................................................. 4 2项目概况 ................................................................................................................................... 6

2.1评价项目基本情况 ......................................................................................................... 6 2.2被评价对象2008年以来变更情况 ............................................................................... 6 2.3区域位置及周边情况 ..................................................................................................... 6 2.4项目所在地自然条件 ..................................................................................................... 7 2.5装置概况 ......................................................................................................................... 9 2.6主要设备 ....................................................................................................................... 11 2.7全厂安全管理情况介绍 ............................................................................................... 11 2.8安全设施与劳动保护用品配备情况 ........................................................................... 16 3主要危险、有害因素分析的结果 ......................................................................................... 18

3.1物质危险、有害因素辨识分析 ................................................................................... 18 3.2工艺过程危险有害因素分析 ....................................................................................... 22 3.3危险有害因素汇总及分布 ........................................................................................... 24 3.4重大危险源辨识结果 ................................................................................................... 24 4评价单元划分和评价方法选择 ............................................................................................. 26

4.1评价单元划分 ............................................................................................................... 26 4.2评价方法选择 ............................................................................................................... 26 5定性、定量分析评价 ............................................................................................................. 27

5.1安全检查表分析结果 ................................................................................................... 27 5.2危险度评价分析结果 ................................................................................................... 37 5.3故障类型和影响分析 ................................................................................................... 38 5.4预先危险分析 ............................................................................................................... 39 6可能发生的危险化学品事故的预测后果 ............................................................................. 41

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6.1主体生产装置出现化学品泄漏的可能性 ................................................................... 41 6.2化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 ............................... 42 6.3毒物泄漏后果预测 ....................................................................................................... 42 7安全对策措施 ......................................................................................................................... 45 8评价结论 ................................................................................................................................. 46 附件

附件1：营业执照、安全生产许可证 附件2：人员工伤保险证明 附件3：组织机构

附件4：安全管理人员、主要负责人证书 附件5：特种作业人员证书 附件6：毒物、噪声检测报告

附件7：流量计、温度计、呼吸器检测报告 附件8：防雷、防静电接地检测报告 附件9：劳保卡片

附件10：应急救援预案演练记录

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前 言

2008年抚顺石化北天顺达公司已经取得危险化学品生产企业安全生产许可证，根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中第二十三条“安全生产许可证有效期为3年。安全生产许可证有效期满后继续生产危险化学品的，应当于安全生产许可证有效期满前3个月，按照本实施办法第十七条的规定向原安全生产许可证颁发管理机关提出延期申请，并提交本实施办法第十八条规定的文件、资料和安全生产许可证副本。”的规定，北天顺达公司委托我单位负责本次评价工作。

在本报告的编制过程中得到抚顺石化北天顺达公司的大力协助与支持，使我们的工作得以顺利进行，在此表示感谢。

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1编制说明 1.1评价目的

1）判断危险化学品生产企业的现有安全条件是否满足国家规定的相关规章制度。

2）分析企业正常生产过程中装置、工艺、设备等存在危险有害因素；查找装置、设备的危险有害因素并提出消除、预防或控制事故的整改措施。

3）核查企业自取得安全生产许可证后装置、工艺、设备、主要安全生产责任人等是发生变更的情况。

4）为企业安全管理和安全监督提供依据；为政府安全监督提供参考。

1.2安全评价依据

1.2.1主要的国家法律、法规、规章及相关规范性文件

1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月起施行） 2）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行） 3）《中华人民共和国消防法》（2009年5月1日起施行） 4）《中华人民共和国劳动法》（1995年1月1日起实行） 5）《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令，2002年） 6）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令，2004年） 7）《安全生产许可证条例》（国务院第397号令，2004年） 8）《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令，2009年） 9）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）

10） 《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号，2005年）

11） 《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务

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院令第352号，2002年）

12） 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）

13） 《危险化学品名录》（2010版）

14） 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管局令第10号，2004年）

15） 《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号，2005）

16） 《辽宁省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》（辽政发[2005]4号）

17） 《辽宁省安全生产条例》（2007年12月1日起实施） 1.2.2 主要技术标准及规范

1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）

2）《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》

3）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）

4）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13816-2009） 5）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986） 6）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008） 7）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） 8）《石油化工厂内道路设计规范》（SH/T3023-2005） 9）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

10） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92） 11） 《氰化钠安全规程》GB/Z24783-2009

12） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

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13） 《供配电系统设计规范》（GB50052-2009） 14） 《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94） 15） 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010） 16） 《石油与石油设施雷电安全规范》（GB15599-2009） 17） 《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006） 18） 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000） 19） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

20） 《石油化工钢制设备抗震设计规范》（SH3048-1999）

21） 《石油化工装置建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB50453-2008） 22） 《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005） 23） 《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003） 24） 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 25） 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98） 26） 《石油化工仪表供气设计规范》（SH3020-2001） 27） 《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

28） 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 29） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

30） 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993） 31） 《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）

32） 《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》（GBZ 2.2-2007） 33） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010） 34） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）

35） 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）

36） 《工业生产过程中安全仪表系统的应用》（SY/T10045-2003）

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37） 《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》（SHB-Z06-1999） 38） 《石油化工安全仪表系统设计规范》（SH/T3018-2003） 39） 《石油化工装置电信设计规范》（SH/T3028-2007） 40） 《工业企业通信设计规范》（GBJ42-81） 41） 《安全色》（GB2893-2008）

42） 《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008） 43） 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）

1.3安全评价范围

本次抚顺石化北天顺达公司安全现状评价范围为废硝酸装置、氰化钠装置。

1.4安全评价程序

安全评价工作程序包括： （一）确定现状安全评价范围；

（二）现场检查、收集、整理安全评价所需资料； （三）确定安全评价采用的安全评价方法； （四）定性、定量分析安全评价； （五）与被评价单位交换意见； （六）整理、归纳安全评价结果。 安全评价工作程序图如图1.4-1所示。

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确定现状评价范围 收集、整理安全评价所需资料 确定安全评价采用的安全评价方法 定性、定量评价 与被评价单位交换意见 整理、归纳安全评价结果 编制安全评价报告

图1.4-1 安全评价工作程序

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2项目概况 2.1评价项目基本情况

抚顺石化北天顺达公司经济性质为集体企业，从业人员210，其中全民职工1人，集体职工239人，中专以上毕业生65人，特殊工种11人。隶属抚顺石化北天集团。

抚顺石化北天顺达公司成立于1981年，1997年建成硝酸装置（800吨/年），1999年建成氰化钠装置（5000t/a）。

抚顺石化北天顺达公司拥有固定资产原值880.13万元，净值230.83万元，建筑面积10875m2。

公司于1997年建成废硝酸回收装置（800t/a），1999年建成液体氰化钠装置（5000t/a）。废硝酸回收装置每年可回收抚顺石油化工公司腈纶厂腈纶装置的废硝酸605t，液体氰化钠装置是为回收腈纶厂丙烯腈装置产生的氢氰酸气体。

2.2被评价对象2008年以来变更情况

本次安全现状评价评价对象为废硝酸装置、氰化钠装置，自2008年取得安全生产许可证以来无工艺、设备变更。

2.3区域位置及周边情况

抚顺石化北天顺达公司位于辽宁省抚顺市东洲区城乡路52号抚顺石油化工公司腈纶化工厂院内，工作厂房为腈纶化工厂旧厂房改造，周边区域为腈纶化工厂丙烯腈、腈纶等装置。

废硝酸回收装置在顺达公司院内，占地面积350m2。工作范围在抚顺石油化工公司腈纶化工厂院内，工作厂房为腈纶化工厂旧厂房改造。

氰化钠装置布置在腈纶化工厂丙烯腈车间焚烧炉旁，界区面积300m2。 装置周边无居民区。

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2.4项目所在地自然条件

2.4.1气象条件

1气温

1）年平均气温 6.8℃ 2）最热月平均温度（7月） 23.7℃ 3）最冷月平均温度（1月） -13.8℃ 4）极端最高温度 37.7℃ 5）极端最低温度 -37.3℃ 2相对湿度

1）年平均相对湿度 68% 2）最热月平均相对湿度（7月） 81% 3）月平均最高相对湿度（8月） 87% 4）月平均最低相对湿度（4月） 42% 3降雨量

1）年平均降雨量 790.9mm 2）月最大降雨量 436.1mm 3）一日最大降雨量 177.7mm 4）年最小降雨量 477.9mm 5）年平均降雨天数 101天 4气压

1）年平均大气压 100.22kpa 2）极端最高大气压 103.36kpa 3）极端最低大气压 97.20kpa 5风

1）全年主导风向 NE

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2）夏季主导风向 NE 3）冬季主导风向 NE 4）年平均风速 2.6m/s 5）瞬间最大风速（10min） 21.0m/s 6）夏季平均风速 2.3m/s 7）冬季平均风速 2.4m/s 6雪载荷

1）最大积雪深度 33.0cm 2）最大积雪荷重 0.45kN/m2 7雷电日

1）年平均雷电日 36日 2）年最多雷电日 51日 8年平均日照时数 2523.2小时 9地震烈度 7度（近震） 10最大冻土深度 -143cm 2.4.2地质条件

从大范围的厂区地质看，地层纵向(南北向)变化较简单，东西坡向变化较复杂，主要为第四纪冲积层，可分耕土层、砂质粘土及粘土层、砂类层、基岩。各层简述如下：

耕土层：由砂质粘土及有机物组成，厚约0.2～0.8m，有些点出现人工填土，厚0.7～1.1m。

砂质粘土及砂土层：为主要层，厚度0.2～3.2m。

砂类层：可分微砂、细砂、粗砂及砾砂。但微砂、细砂、中砂极少；粗砂次之，砾砂为厂址下部土层的主要部分，厚度0.2～3.4m。

基岩：基岩较复杂，主要为第三纪火山喷出岩。在部分沉积岩中有砂质页岩、砂砾岩和砂岩。基岩是良好的天然地基，有很好的稳定性。

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2.4.3水文条件

抚顺市水系的干流为浑河，自东向西。该河两岸均有较多的河流、小溪注入，东洲河亦为浑河支流，河床较宽，两岸为山。

东洲河往年洪水水位上游较高，曾有淹没的威胁。但由于修建农用水库河河堤公路，其高度均能防御百年一遇的洪水。

2.5装置概况

北天顺达公司本次安全现状评价范围包括氰化钠装置和废硝酸回收装置，装置概况如下。 2.5.1氰化钠装置

氰化钠装置隶属顺达公司单体车间，职工人数26人，其中管理人员6名、维修工人5名、工人15名，实行五班三运转八小时倒班连续工作制，连续生产。

液体氰化钠装置于1999年3月投产，生产液体氰化钠（30%），，生产原料为腈纶厂供氢氰酸（管道输送）及外购液碱。

装置规模：5000t/a（含量30%） 年开工：8400小时。

装置组成：反应罐、离心泵、碱储罐、成品罐等。 工艺流程

装置采用氢氰酸与碱中和生产氰化钠技术，工艺成熟，操作稳定，能耗较低，产品质量达到企业标准。

工艺原理：利用氢氧化钠水溶液与液体氢氰酸进行中和反应，生成氰化钠和水，同时放出中和热，反应方程式为：HCN+NaOH=NaCN+H2O。

原料液碱由汽车槽运来，通过碱泵（P-123）卸至碱储罐。反应系统分为两套（R-121，R-122），可单独使用，亦可同时运行。用R-121上加水线向反应系统内R-121加指定的定量工业水，再用碱泵将指定量的碱液打

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入R-121反应器，将碱液打入冷却器E-121，R121碱液用循环泵P-121循环，再到混合器GJ-121，极少量的经淋洗塔T-121，再进入反应器R-121，如此不断的进行循环。

由丙烯腈装置焚烧炉管架引来的氢氰酸液体，被真空泵吸入混合器与循环碱液反应后到反应器继续反应，如此循环。没有反应的残余氰化氢气体经淋洗塔被再次循环吸收，极少量不凝气体去丙烯腈焚烧炉烧掉，经分析，氰化钠浓度和氢氧化钠含量合格后，启动R-122循环系统，关闭R-121系统氰化氢进料阀。R-121系统成品氰化钠循环泵R-121打入氰化钠成品中间罐V-124或装汽车槽卸至氰化钠成品储罐V-121、V-122。

R-121系统循环量小，主要作为切换或回收液相氰化钠时运行，R-121系统再液相氰化氢投料，循环液内的碱含量在10%时，进料必须控制在<50kg/h，否则容易产生混合循环液颜色变深。 2.5.2废硝酸回收装置

硝酸装置隶属顺达公司单体车间，职工人数14人。其中管理人员6名、维修工人5名、工人3名。实行白班工作制，间歇生产。

该装置于1997年建成，生产原料为腈纶厂供废硝酸及外购浓硝酸。 装置规模：800t/a 年开工时间：2800小时

来自腈纶装置经过24小时沉降的废硝酸，经过管道过滤网过滤后进入废硝酸沉降罐V-111。经过24小时沉降后，经过管道过滤器V-112，用废硝酸泵P-111将其澄清液打入二次沉降罐R-11），再经过24小时沉降后用硝酸成品泵P-112将其分别打入调配罐V-113A/B，循环30分钟后，取样分析废硝酸含量、比重，然后，根据调配罐废硝酸体积，计算出加浓硝酸体积。用浓硝酸计量罐V-114，准确计量浓硝酸加入，按20kg/min的速度均匀地将浓硝酸加入调配罐内，待调配罐温度低于40℃时（加浓硝酸的同时打开调配罐上的喷淋水），启动P-112泵循环30分钟，取样分析浓

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硝酸浓度在67.2～68.2%范围内即为成品。

2.6主要设备

北天顺达公司氰化钠、废硝酸装置主要设备如下。

表2.6-1 氰化钠装置主要设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工艺代号 R-121 R-122 V-123 V-122 P-121 P-121 P-123 P-124 设备名称 反应罐 反应罐 碱储罐 氰化钠储罐 循环泵 循环泵 循环泵 成品泵 规格型号 5m3 10m3 50m3 20m3 IHF80-65-160 IHF65-50-160 IHF50-32-160 IHF50-32-160 最大能力 数量 主体材质 11KW 5.5KW 4KW 4KW 1 1 1 1 1 1 1 1 白钢 白钢 碳钢 碳钢 白钢 白钢 白钢 白钢 表2.4-2 废硝酸装置主要工艺设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 工艺 代号 R-111 V-115 V-113ab P111-113 V-111 V-112 V-114 设备名称 二次沉降罐 浓硝酸储罐 调配罐 输送泵 废硝酸储罐 过滤罐 浓硝酸计量罐 规格型号 BFK2000 ∮2000×5700×10 ∮1400×2500 CQB50-32-125F 2.8m3 0.72m3 最大能力 数量 1.5kW 1 1 2 3 1 1 1 主体材质 白钢 铝 白钢 白钢 白钢 白钢 铝 2.7全厂安全管理情况介绍

2.7.1安全生产责任制情况

为了落实安全生产责任制，防止和减少各类事故发生，北天顺达公司制度了安全生产责任制。安全责任制规定经理是安全生产第一责任人，对安全生产工作负全面领导责任。分管安全生产工作的副经理负主管领导责任，其他领导按照“谁主管、谁负责”的原则，对其分管工作的安全生产负主管领导责任。各职能管理部门应在各自的业务范围内，对安全生产负管理责任；员工对本岗位的安全生产工作负直接责任。

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各岗位安全生产责任制度名录如下表所示。

表2.7-1 安全责任制名录

序号 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 名称 经理安全职责 党委副书记岗位安全职责 经营副经理岗位安全职责 生产管理部部长岗位安全职责 动力系统管理岗位安全职责 设备管理岗位安全职责 单体车间主任岗位安全职责 副主任岗位安全职责 工艺员岗位安全职责 人事核算员岗位安全职责 班长岗位安全职责 硝酸岗位安全职责 序号 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 名称 党委书记安全职责 生产副经理安全职责 财务副经理岗位安全职责 工艺管理岗位安全职责 生产统计岗位安全职责 安全管理岗位安全职责 党支部书记岗位安全职责 安全员岗位安全职责 设备员岗位安全职责 保管员岗位安全职责 氰化钠岗位安全职责 维修岗位安全职责 2.7.2安全生产管理制度

抚顺石化北天顺达公司安全生产管理制度如下。

表2.7-2 安全管理制度名录

序号 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 制度名称 三级安全教育制度 安全检查制度 可燃气体和有毒气体检测报警器管理制度 关键生产装置和要害部位监控制度 事故报告制度 质量事故管理制度 生产巡回检查管理制度 设备维护保养管理制度 回收废酸岗位管理制度 硝酸岗位卸酸管理制度 班组质量管理制度 班组交接班管理制度 生产巡回检查管理制度 氰化钠装置开、停车扫线方案 氰化钠剧毒装置管理 序号 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 制度名称 班组安全活动制度 职业卫生预防制度 危险化学品安全管理制度 用火分类及安全管理制度 污染防治与管理制度 硝酸岗位管理制度 班组交接班管理制度 班组安全生产管理制度 硝酸岗位防腐蚀管理制度 氰化钠岗位管理制度 班组设备维护保养管理制度 班组安全生产管理制度 生产事故管理制度 氰化钠岗位卸碱管理制度 氰化钠要害部位安全保卫制度 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

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2.7.3安全技术规程和作业安全规程

本次评价范围为废硝酸装置和氰化钠装置，装置有经审核批准的《硝酸装置安全技术操作规程》、《氰化钠装置安全技术规程》。 2.7.4安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况

根据抚顺石化北天顺达公司《关于调整抚顺石化北天顺达公司“安全、环保、消防及系统管理委员会”的通知》（顺达【2010】2号）文件规定，管理委员会构成如下：

主任：任宪中

副主任：万向东 李旭东 杨玉庆

成员：聂艳丽 赵士成 迟奎余 刘艳华 徐颖 朴仁玉 陈长利 李淑梅 尉玉杰 季淑兰 王淑静 刘霞 办公室设在生产管理部。 公司安全组织机构图见图2.7-1。

扫描件

图2.7-1 顺达公司安全管理网络组织机构图

公司安全管理人员如表2.7-3。

表2.7-3 安全组织台帐

姓 名 任宪中 李旭东 万向东 杨玉庆 聂艳丽 赵世成 迟奎余 刘艳华 徐 颖 朴仁玉 陈长利 职 务 经理 副经理 副经理 经理助理 生产部长 办公主任 供销部长 政工部长 人事部长 质检站长 单体主任 性 别 男 男 男 女 女 男 男 女 女 女 男 13

职 称 高工 助理政工师 助工 审计师 工程师 助理政工师 助理经济师 助理工程师 助工 文化程度 大学 大学 大专 大学 大专 9年 高中 大专 大专 中专 中专 专 业 经济管理 行政管理 机械 会计 机械 党政管理 人事管理 化工 化工 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

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姓 名 李淑梅 尉玉杰 季素兰 王素静 职 务 化工主任 塑编主任 印刷厂长 后勤主任 性 别 女 女 女 女 职 称 助理政工师 助理工程师 助理工程师 文化程度 大专 中专 中专 专 业 党政管理 化工 机械 2.7.5主要负责人和安全管理人员安全生产知识和管理能力

公司主要负责人和安全管理人员经抚顺市安全生产宣传教育中心组织的安全生产知识和安全管理知识的培训，持有抚顺市安全生产监督管理局颁发的资格证书。

表2.7-4 主要负责人及安全管理人员培训一览表

序号 1 2 3 4 5 姓名 任宪中 万向东 聂艳丽 陈长利 徐柏明 资格类型 主要负责人 管理人员 管理人员 管理人员 管理人员 证书编号 10121045000049 10121040600153 10121040600136 10121040600158 10121040600145 有效期限 2013.5.25 2013.5.25 2013.5.25 2013.5.25 2013.5.25 2.7.6安全生产投入情况

抚顺石化北天顺达公司安全投入主要用于设备、设施隐患治理、安全防护设施配备、劳动防护用品购置等方面，公司2008～2010年安全投入如表2.7-5所示。

表2.7-5 公司2008～2010年安全投入一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 空气呼吸器 氢氰酸报警仪 购干粉灭火器 视频监视器 周界报警仪 隐患整改 面罩 防酸服 防酸眼镜 耐酸手套 其他防护用品 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

规格 RH2KF6.8/30型 PAC7000HCN 8kg 14

数量 2台 1台 9具 1台 1台 6项 5个 5套 6付 金额（元） 15000.00 7500.00 12000.00 3500.00 3500.00 80500.00 500.00 2000.00 1000.00 1000.00 10000.00

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序号 名称 合计 规格 数量 金额（元） 136500 2.7.7从业人员的培训情况

公司安全部负责车间安全日活动，实施新来人员、转岗人员、外来施工队伍的二、三级安全教育。特种作业人员经抚顺市安监局安全生产宣传教育中心培训合格，并取得相应资格证。

表2.7-6 公司上岗（验证）培训表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 姓名 陈凤丽 郑香宁 孙 红 王世伟 李 波 康玉权 张福贵 王冬梅 冯佰华 邹余民 贾东河 温慧玲 张理伟 高亚观 郑立新 王 平 王 颖 林忠贵 齐开发 性别 女 女 女 男 男 男 男 女 女 男 男 女 男 女 女 男 女 男 男 工作岗位 硝酸 硝酸 硝酸 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 维修班 工种（职务） 班长 操作工 操作工 操作工 班长 操作工 班长 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 班长 操作工 操作工 班长 操作工 操作工 钳工 从事本岗位年限 上岗证编号 10 8 3 7 6 8 7 6 18 5 8 3 13 9 7 6 8 6 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 表2.7-7 公司特种作业人员登记表 序号 1 2 3 4 5 6 姓名 姜宝成 毕淑梅 付志恩 梁彦林 聂洪林 孙革文 作操类别 金属焊接切割作业 金属焊接切割作业 金属焊接切割作业 金属焊接切割作业 金属焊接切割作业 金属焊接切割作业 操作证编号 21040200002134 21040200002135 210403196601243014 210403196812203311 21040200007940 21040200007582 15

发证日期 2009.6 2009.6 2009.5 2009.5 2008.2 2008.2 有效期限 2015.6 2015.6 2015.5 2015.5 2014.2 2014.2 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

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序号 7 8 9 10 11 姓名 高波 张洪凯 王文光 刘凤柏 范平 作操类别 金属焊接切割作业 电工作业 电工作业 电工作业 电工作业 操作证编号 21040200007580 21040100002070 21040100002069 21040100002068 2104010000206 发证日期 2008.2 2009.3 2009.3 2009.3 2009.3 有效期限 2014.2 2015.3 2015.3 2013.3 2015.3 2.7.8事故应急救援预案制定情况

公司制定有《顺达公司氰化钠、硝酸装置事故应急救援预案》，预案规定了应急救援组织机构、组成人员和职责划分，预案对装置内的危险目标进行了辨识，确定了事故处理的步骤和程序，预案还规定了应急培训计划和演练计划，规定了培训的内容、方式和时间，要求班组演练每月1次，车间每季度一次的频度。

公司应急救援外部依托腈纶急救站，急救站救援设备如表2.7-8所示。

表2.7-8 腈纶急救站应急救援设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 救护车 氧气瓶 心脏复苏器 软担架 移动式担架床 心电图机 心电监护除颤仪 抗氧急救针 抗氧预防片 硫代硫酸钠 亚硝酸异戊酯 规格型号 日本丰田 奔驰 15MPa 15MPa STA-3004（日本） ASZ-30（抚顺安仪） 日本光电 日本光电 4-二氨基苯丙酮 对一氨基苯丙酮 数量 1 1 5 1 1 1 1 1 1 1 110支 100片 100支 10盒 备注 丰田车载 丰田车载 丰田车载 丰田车载 丰田车载 丰田车载 丰田车载 丰田车载 4-DMAP PAPP 2.8安全设施与劳动保护用品配备情况

公司劳动防护用品的配备按照规定执行，劳动防护用品的发放有记录卡片。

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表2.8-1 劳动保护用品台帐

姓 名 陈凤丽 郑香凝 孙 红 王世伟 李 波 康玉权 张福贵 王冬梅 冯百华 邹余民 温会玲 张理伟 高雅观 王 平 王 颖 郑丽新 工作岗位 工种〈职务〉 硝酸 硝酸 硝酸 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 氰化钠 班长 操作工 操作工 操作工 班 长 操作工 班 长 操作工 操作工 操作工 操作工 班 长 操作工 班 长 操作工 操作工 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 棉上服 品名及发放时间 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 防酸服 2009.6.6 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 防酸服 2009.6.6 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 防酸服 2009.6.6 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 2009.12.28 蓝秋服 2010.5.4 表2.8-2 安全设施台账 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 安全设施名称 便携式有毒气体报警仪 安全警示牌 风向标 防爆墙、防爆门等隔爆设施 8kg干粉灭火器 应急照明 洗眼器、喷淋器 安全帽 空气呼吸器 防毒面具 防护眼镜 防护服 安全带 数量 1 5 1 2 10 2 2 3 2 2 3 5 2 具体叙述 氢氰酸 中毒应急危险 风向旗 防爆门 氰化钠、硝酸各5 应急灯 氰化钠、硝酸各1 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

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3主要危险、有害因素分析的结果 3.1物质危险、有害因素辨识分析

3.1.1危险化学品辨识及包装、储存、运输技术要求

北天顺达公司氰化钠、废硝酸装置主要涉及的危险物质包括：氰化氢（氢氰酸）、氰化钠、氢氧化钠、硝酸。

依据国家安全生产监督管理局公布的《危险化学品名录》（2002版），对北天顺达公司氰化钠、废硝酸装置涉及得主要危险化学品进行辨识，辨识结果见下表。

表3.1-1 氰化钠、废硝酸装置危险化学品

序号 1 2 3 4 品名 氰化氢 氰化钠 氢氧化钠 硝酸 主（次）危险性类别 第6.1类毒害品 第6.1类毒害品 第8.2类碱性腐蚀品 第8.1类酸性腐蚀品 危险货物编号 6103 6100 82001 81002 UN号 1051 1689 1823 2031 其中列入剧毒化学品名录的有：氢氰酸、氰化钠。 3.1.2危险化学品储运、包装、运输技术要求

物质的物理化学性质及危险特性说明如下。

表3.1-2 氢氰酸

标识 理化特性 毒性及健康危害 英文名：Hydrocyanic acid 分子式：HCN 外观形状 沸点（℃） 25.7 相对密度 接触限值 侵入途径 健康危害 (水＝1)0.69 (空气＝1)0.93 中国MAC：0.3 mg/m3 危险货物编号：61004 分子量：27.03 熔点（℃） 临界温度（℃） 临界压力(Mpa) 前苏联MAC：0.3mg/m3 -13.4 183.5 4.95 无色透明液体，有苦杏仁味，易挥发 急救 吸入、食入、经皮吸收 毒性：属高毒类 抑制呼吸酶。高浓度吸入可引起骤死。非骤死者临床表现为4期：前驱期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、头痛、流涎；呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜呈鲜红色等；惊厥期出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭；麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡。接触浓氢氰酸引起皮肤灼伤。 皮肤或眼腈接触，用流动清水冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息，呼吸困难时应输氧，呼吸停止时，立即实施人工呼吸（勿18

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用口对口）。就医。 防护措施 燃烧性 燃烧爆炸危险性 可能接触毒物时须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时建议佩戴正压自给式呼吸器，戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服，戴防化学品手套。 易燃 建规火险分级 甲 闪点（℃） 17.8 爆炸极限（V%） 5.6～40.0 与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸;遇高热可能发生危险特性 聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。 聚合危害 稳定性 泄漏处理 能发生 燃烧分解产物 CO、CO2 NO、 HCN 稳定 禁忌物 强氧化剂、碱类 疏散泄漏污染区人员至安全区，应急人员做好防护，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水，大量泄漏最好不用水处理。 表3.1-3 氰化钠 标识 理化特性 英文名：Sodium cyanide 分子式：NaCN 沸点（℃） 1496 (水＝1)1.60 相对密度 (空气＝1) 接触限值 中国MAC：0.3mg/m3 侵入途径 毒性及健康危害 危险货物编号：61001 分子量：49.02 熔点（℃） 溶解性 563.7 外观与形状 白色或灰色粉末状结晶，有微弱的氰化氢气味 易溶于水，微溶于液氨、苯、乙醇、乙醚。 前苏联MAC：0.3mg/m3 健康危害 急救 防护措施 燃烧性 燃烧爆炸危险性 危险特性 燃烧分解产物 稳定性 泄漏处理 吸入、食入、经皮吸收 毒性：属高毒类 抑制呼吸酶。吸入或口服均可引起急性中毒。大剂量接触可引起聚死。非聚死者临床表现为4期：前驱期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、头痛；呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜呈鲜红色等；惊厥期出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭；麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡。慢性中毒主要表现为神经衰弱综合症和眼及上呼吸道刺激。可引起皮疹。 皮肤或眼睛接触，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息，呼吸困难时应输氧，呼吸停止时，立即实施人工呼吸（勿用口对口）。食入：误服者立即漱口，用1∶5000高锰酸钾或5%硫代硫酸钠洗胃。就医。 可能接触毒物时须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时建议佩戴正压自给式呼吸器，戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服，戴防化学手套。车间应配备急救设备及药品，有关人员应学会自救互救。 不燃 本身不能燃烧。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险。 HCN NO 聚合危害 不能出现 稳定 禁忌物 强氧化剂、酸类、水 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，应急人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，避免扬尘，小心扫起，移至大量水中，加过量次氯酸钠，静置24小时稀释后放入废水系统。 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

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表3.1-4 氢氧化钠

标识 理化特性 英文名：sodiun hydroxide 分子式：NaOH 外观与形状 沸点（℃） 相对密度 接触限值 侵入途径 健康危害 1496 (水＝1)2.12 (空气＝1) 中国MAC：0.5mg/m3 危险货物编号：82001 分子量：49.02 白色或灰色粉末状结晶，有微弱的氰化氢气味 熔点（℃） 溶解性 318.4 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮 前苏联MAC：0.5mg/m3 毒性及健康危害 急救 防护措施 燃烧性 燃烧爆炸危险性 危险特性 燃烧分解产物 稳定性 泄漏处理 吸入、食入、经皮吸收 毒性：无 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 不燃 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 环境危害：对水体可造成污染。 燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 / / 聚合危害 稳定 禁忌物 酸类 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

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表3.1-5 硝酸

标识 理化特性 英文名：nitric acid 分子式：HNO3 外观形状 沸点（℃） -42摄氏度 相对密度 接触限值 侵入途径 健康危害 毒性及健康危害 (水＝1)1.05 (空气＝1)2.17 中国MAC：为制定标准 危险货物编号：81002 分子量：63.01 熔点（℃） 临界温度（℃） 饱和蒸汽压(Mpa) / 4.4 纯品为物色透明发烟液体，有酸味 前苏联MAC：为制定标准 急救 防护措施 燃烧性 危险特性 聚合危害 稳定性 吸入、食入 毒性： 长期接触可引起牙齿酸蚀症 其蒸汽有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、咳嗽，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者胃穿孔，腹膜炎、喉痉挛、肾损坏、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15min，就医。 眼腈接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅,保暖并休息，呼吸困难时应输氧，呼吸停止时，立即实施人工呼吸，就医。 食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清,就医。 工程控制：生产过程密闭，全面通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备. 呼吸系统防护：可能接触烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中以作防护。 防护服：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐碱手套。 其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯 不燃 建规火险分级 爆炸极限（V%） 燃烧分解产物 禁忌物 本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 不能出现 稳定 还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类 本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与还原剂、碱类、醇类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 闪点（℃） 燃烧爆炸危险性 运输注意事项 3.1.3危险物质分布

本项目中存在的危险物质在各装置及设施中的分布见表3.1-6所示。

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表3.1-6 危险物质分布表

分布区域 物质 硝酸 氢氰酸 氰化钠 氢氧化钠 废硝酸装置 √ 氰化钠装置 √ √ √ 3.2工艺过程危险有害因素分析

3.2.1火灾爆炸危险性分析

氰化钠装置的反应器是主要生产设备。反应原料氢氰酸为可燃液体，其闪点为17.8℃，其爆炸极限为5.6～40%，按《石油化工企业设计防火规范》物质火灾危险性为甲B类。氢氰酸遇高热可能发生聚合反应，泄漏的氢氰酸与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

废硝酸装置内纯硝酸是无色液体，是强氧化剂。硝酸属于不燃物，但能与多种物质发生猛烈反应，如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等，与可燃物、还原剂和有机物如木屑、棉花、稻草或废纱头等接触,引起燃烧,并散发出剧毒的棕色烟雾。

浓硝酸具有见光易分解的特点，所以废硝酸装置储存浓硝酸时应避免阳光直射。 3.2.2中毒

北天顺达氰化钠装置内氢氰酸和氰化钠均属于剧毒物质，其中氢氰酸的接触极限为0.3mg/m3（中国MAC）【皮】，吸入LD50为357mg/m3 5分钟（小鼠），氰化钠的接触极限为0.3mg[HCN]/m3（中国MAC），经口LD50为6.4mg/kg（大鼠）。

装置发生氢氰酸微量泄漏时，长时间工作在这样的低浓度环境中会造成粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、头痛、流涎；呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜呈鲜红色等现象；严重时产生惊厥期出现抽搐、昏迷、

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呼吸衰竭；麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡。

氰化钠主要侵蚀途径为食如，慢性中毒主要表现为神经衰弱综合症和眼及上呼吸道刺激，可引起皮疹。

通常泄漏点多发生于法兰连接处、机泵泄漏等，应严格防止装置泄漏。另外撞车过程是容易发生泄漏的过程，企业应加强监管。 3.2.3灼烫危害

氢氧化钠、硝酸具有较强的腐蚀性，正常操作下由于硝酸、氰化钠装置均为密闭系统，对人员基本无影响。但在操作失误、防护措施不当情况下可硝酸、氢氧化钠接触人体裸露部位可造成化学品灼烫事故。 3.2.4高处坠落

公司的液体氰化钠装置和废硝酸回收装置都有标高超过2m的设备，作业场所（如装置平台），用于登高的固定直梯或斜梯、平台和通道等处的作业均属于高处作业，防护措施欠缺或防护不当，存在人员高处坠落的伤害。在进行高处作业时，由于各种梯台、防护栏杆设计不合理；结构件质量差、强度不够、脱焊、裂纹；高处作业未采取措施；人员违章操作以及自然因素等。 3.2.5机械伤害

生产装置内的机泵，若正常运转过程中缺少防护装置或防护装置失效，会对操作人员造成机械伤害。另外装置内多数的生产设备和检修工具，属钢制设备和工具，在生产运行和检修过程中均可能对操作人员造成机械伤害。 3.2.6触电

带电设备保护接地失效、电气设备本身缺陷等情况，都可能导致触电事故的发生。触电事故的种类有：人直接与带电体接触、与绝缘损坏的电气设备接触、与带电体的距离小于安全距离、跨步电压触电等。

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3.2.7腐蚀

硝酸、氢氧化钠和氢氰酸均具有不同程度的腐蚀危害特性，设备的选材和阀门、安全附件的选材就显得尤为重要。在开车前以及装置生产过程中要严格注意检查本岗位的设备管线，对物料的跑、冒、滴、漏现象应及时处理，并保持装置通风良好。 3.2.8车辆伤害

氰化钠装置内的液态氰化钠溶液定期用槽车外运，现场检查发现，装车区地面高低不平，对车辆的停靠和行驶不利，物料运输过程中可造成车辆伤害危害。 3.2.9噪声危害

噪声作用于人体能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病。另外，噪声干扰信息交流，使人员误操作发生率上升，影响安全生产。

现场检查发现氰化钠装置现场控制室与泵房处于同一建筑物内，噪声源主要为机泵运行过程中的噪声。

3.3危险有害因素汇总及分布

通过对本项目可能存在的危险因素进行分析可知，本项目存在的危险有害因素包括火灾爆炸、机械伤害、车辆伤害、触电、灼烫、高处坠落、中毒、噪声危害等，各种危险有害因素的分布见表3.3-1。

表3.3-1 危险有害因素分布

危险类别 火灾爆炸 装置名称 废硝酸装置 √ 氰化钠装置 中毒 √ 机械伤害 √ √ 高处坠落 √ √ 车辆伤害 √ 触电 √ √ 灼烫 √ √ 噪声 √ √ 3.4重大危险源辨识结果

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，对各

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装置及设施中存在的重大危险源进行判断和辨识，辨识过程和结果列于表3.4-1。

表3.4-1 氰化钠、废硝酸装置重大危险源辨识表

序号 1 2 装置名称 氰化钠装置 废硝酸装置 危险物质及存在量（t） 临界量（t） 氰化钠，8 硝酸，29 50 100 qi/Qi 0.16 0.29 是否构成重大危险源 否 否 通过对顺达公司废硝酸、氰化钠装置的重大危险源辨识可知，氰化钠装置和废硝酸装置不构成重大危险源。

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4评价单元划分和评价方法选择

4.1评价单元划分

根据评价范围和重点，按照便于评价、有利于提高评价准确性的原则，结合本项目主要危险、有害因素的分析结果，同时考虑各装置、设施的工艺功能、设备布局等，将本项目划分为相对独立且具有明显特征界限的评价单元，具体见评价单元划分表4.1-1。

表4.1-1 评价单元划分表

序号 1 2 3 4 评价单元 氰化钠装置 废硝酸装置 周边条件及总平面布置 安全管理 储罐、硝酸泵 与周边相互影响，自然条件影响；装置总平面布置 安全管理制度 主要评价对象 反应器、储罐、循环泵 4.2评价方法选择

根据评价单元的划分结果及确定的各评价单元主要评价对象，参考同类工程安全评价单元划分的经验，通过对适用评价方法的比选，本着满足充分性、适应性、系统性、针对性、合理性要求的原则，选择评价方法。各评价单元所采用的评价方法见表4.2-1。

表4.2-1 评价过程采用的评价方法

序号 1 2 3 4 评价单元名称 周边条件及总平面布局 氰化钠装置 废硝酸装置 安全管理 安全检查表 安全检查表，危险度分析，毒性危害模拟计算 安全检查表，危险度分析，火灾爆炸、毒性危害模拟计算 安全检查表 采用的评价方法 1）采用安全检查表评价方法，对装置的平面布置、工艺、设备等的法律、法规及规范、标准的符合性进行评价；2）运用危险度评价方法确定各单元的危险等级；3）对危险等级较大的评价单元采用道化学火灾、爆炸指数进行进一步评价。

评价方法简介见“附录3 选用的安全评价方法简介”。

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5定性、定量分析评价 5.1安全检查表分析结果

依据相关的法律法规、标准规范的要求对区域规划及总平面布置、工艺装置和系统、储运设施、管道布置、厂内道路、消防、电气、特种设备及强制检测设备、职业安全卫生、可燃气体泄漏检测报警仪的布防等方面运用安全检查表进行评价，检查、判断安全生产条件是否符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》及国家有关安全生产法律、法规、规章和标准的规定。安全检查表评价过程见表5.1-1，安全检查表检查结果见表5.1-2。

检查表评价依据的主要法律法规及标准规范如下：《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）、《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）、《石油化工企业职业卫生设计规范》（SH3047-93）、《氰化钠安全规程》（GB/Z 24783-2009）等。

表5.1-1 安全检查表评价表

序号 I 检查标准内容 总平面布置 工厂总平面应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。 工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。 两条或两条以上的工厂主要出入口的道路应避免与同一条铁路线平交；确青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

检查依据 GB50160-2008 4.2.1 GB50160-2008 4.3.1 GB50160-2008 4.3.2 27

检查结果 装置布置在腈纶厂内，利用腈纶厂老厂房。装置考虑工艺流程和物料的供应情况，布置合理。 厂区出入口不少于2个，且不在同一方向。 道路布置满足规范要求。 符合性 1 符合 2 3 符合 符合 抚顺石化北天顺达公司安全现状评价报告

序号 检查标准内容 需平交时，其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度；若小于所通过的最长列车的长度，应另设消防车道。 管架支柱（边缘）、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路面边缘不应小于0.5m。 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表1.1的规定。 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表1.2的规定。 检查依据 检查结果 符合性 4 GB50160-2008 4.3.8 GB50160-2008 4.1.9 GB50160-2008 4.1.10 5 6 厂区内管架支柱（边缘）、照明电杆等布置合理。 装置周边自2008年取得安全生产许可证以来无变化。 装置位于腈纶厂内，与周边间距满足规范要求。 符合 符合 符合 7 除运输工具加油站、加气站外，危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定： 1 居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 2 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； 3 供水水源、水厂及水源保护区； 《危险化学品安4 车站、码头（按照国家规定，经批全管理条例》 准，专门从事危险化学品装卸作业的除第10条 外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； 5 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 6 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 7 军事禁区、军事管理区； 8 法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》安监总危化[2006]10号 经计算，装置内存在的危险化学品的量不构成重大危险源。 符合 8 是否有事故状态下防止“清净下水”引发环境污染的设施和措施。 装置消防依托腈纶厂，装置内易燃的危险物质量较少，火灾爆炸不是装置的主要危险类别，依托的腈纶厂的设施能够满足被污染的消防水收集的需要消防。 装置内的管线净高基本满足规范的要求。 厂内道路设置交通标志或警示标志。 符合 跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管9 线在改、扩建时应予以解决。如有足够依据确保安全通行时，净空高度可小于5m，但不得小于4.5m。 厂内道路应根据交通量设置交通标10 志，其设置、位置、形式、尺寸、图案青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

GB 4387-2008 6.1.2 GB 4387-2008 6.1.3 28

符合 符合 抚顺石化北天顺达公司安全现状评价报告

序号 检查标准内容 和颜色等必须符合GB5768的规定。 检查依据 检查结果 符合性 易燃、易爆物品的生产区域或贮存仓库区，应根据安全生产的需要，将道路11 划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。 II 工艺装置和系统单元 工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料应符合下列规定： 1 设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂； 1 2 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30； 3 建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定。 设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪2 表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。 在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施3 区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。 装置内消防道路的设置应符合下列规定： 1 装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。当装置外两侧消防道路间4 距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路； 2 道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m；路面内缘转弯半径不宜小于6m。 在甲、乙类装置内部的设备、建筑物区的设置应符合下列规定： 1 应用道路将装置分割成为占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区； 2 当大型石油化工装置的设备、建筑5 物区占地面积大于10000m2小于20000m2时，在设备、建筑物区四周应设环形道路，道路路面宽度不应小于6m，设备、建筑物区的宽度不应大于120m，相邻两设备、建筑物区的防火间距不应小于15m，并应加强安全措施。 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

GB 4387-2008 6.1.4 装置区设置相应的车辆限行。 符合 GB50160-2008 5.1.1 工艺设备、管道和构建的材料满足规范的要求。 符合 GB50160-2008 5.1.2 氰化钠装置采用计算机控制操作，根据装置的控制参数设置相应的自动控制仪表。 氰化钠装置可燃气体报警仪的设置满足规范的要求。 符合 GB50160-2008 5.1.3 符合 GB50160-2008 5.2.10 装置内的道路基本满足规范的要求，部分路段因历史遗留问题将随改造项目配套完善得以符合规范的要求。 符合 GB50160-2008 5.2.11 装置内的道路布置满足规范的要求，装置小占地面积小，不设分区。 符合 29

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序号 6 检查标准内容 建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门，不应少于两个；面积小于等于100m2的房间可只设1个。 设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定： 1 可燃气体、液化烃和可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体和甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子； 2 相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道； 3 相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m。 凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。 氢氰酸吸收装置的场所应安装有毒气体报警器和安全联锁装置；对于还需检测其他易燃气体的场所，应针对实际情况增加可燃气体报警器。 独立氢氰酸吸收装置应安装超温、超压信号报警装置。 生产车间和作业场所应配备相应滤毒器材、空气呼吸器、防尘器材、防溅面罩、防护眼镜和耐酸碱的胶皮手套等防护用品。 液体氰化钠输送管道需安装扫线装置，该装置宜采用半固定吹扫接头，在输送完毕后应用惰性气体将液体返吹回储罐，排液口应设废液回收装置。 管道布置 全厂性工艺及热力管道宜地上敷设；沿地面或低支架敷设的管道不应环绕工艺装置或罐组布置，并不应妨碍消防车的通行。 管道及其桁架跨越厂内铁路线的净空高度不应小于5.5m；跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。 可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。 可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

检查依据 GB50160-2008 5.2.25 检查结果 建构筑的安全疏散门向外开启，疏散门的数量符合规范要求，且经相关部门验收合格。 符合性 符合 7 GB50160-2008 5.2.26 对于长度超过规范规定的塔区平台通往地面的通道满足要求。 符合 8 GB50160-2008 5.2.28 装置内设置的围堰满足要求。 符合 9 GB/Z24783-2009 装置区设置有氢氰酸6.2.4 报警仪。 压力报警GB/Z24783-2009 设置有温度、6.2.6 设施。 GB/Z24783-2009 装置内配备有相应的6.4.5 防护用品。 符合 10 符合 11 符合 12 III 1 GB/Z24783-2009 输送液体氰化钠的管7.6 道未设置吹扫设施。 GB50160-2008 7.1.1 GB50160-2008 7.1.2 GB50160-2008 7.2.1 GB50160-2008 7.2.2 30

不符合 符合 工艺及热力管道地上敷设，且地面管道不环绕工艺装置或罐组，并不妨碍消防车的通行。 管道净空高度基本满足规范要求。 氢氰酸液体管道采用焊接连接。 氢氰酸管道自上游装置来，未穿过与其无关的建筑物。 2 符合 3 符合 4 符合 抚顺石化北天顺达公司安全现状评价报告

序号 5 检查标准内容 检查依据 GB50160-2008 7.2.3 GB50160-2008 7.2.4 GB50160-2008 6.2.1 检查结果 化验室未引入氢氰酸管道。 的管道架空敷设。 储罐采用钢罐。 符合性 符合 符合 符合 可燃气体、液化烃和可燃液体的采样管道不应引入化验室。 可燃气体、液化烃和可燃液体的管道6 应架空或沿地敷设。 IV 储运设施 1 储罐应采用钢罐。 防火堤及隔堤应符合下列规定： 1 防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏； 2 立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m（以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）； 3 立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m； 4 管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭； 5 在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施； 6 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。 储存区应根据储量和储罐容量设计基础，要求基础牢固。液体储存区设置围堪，地面进行防渗透处理。 氰化钠液体储罐应采用耐碱性材质，设有夹套，夏日能进行冷却。 电气 工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的有关规定执行。 工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，但必须设防雷接地。 防雷接地装置的电阻要求应按《石油库设计规范》（GB50074）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的有关规定执行。 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

2 GB50160-2008 6.2.17 硝酸储罐防火堤/围堤有裂纹。 不符合 3 4 V 1 地面GB/Z24783-2009 储罐设置有围堰，8.1 做防渗处理。 GB/Z24783-2009 液体氰化钠储罐材质8.4 满足要求。 GB50160-2008 9.2.1 GB50160-2008 9.2.2 GB50160-2008 9.2.5 GB50160-2008 9.3.1 GB50160-2008 9.3.3 31

符合 符合 符合 装置内的防雷设置规范，经检测检验合格。 工艺装置内的容器设置满足要求的防雷接地设施。 防雷接地电阻经相关部门检测合格。 装置内的容器、机泵等设置防静电接地措施。 进出装置的管道、危险场所的边界设置静电2 符合 3 符合 4 5 符合 符合 抚顺石化北天顺达公司安全现状评价报告

序号 检查标准内容 检查依据 检查结果 接地设施。 符合性 设施： 1 进出装置或设施处； 2 爆炸危险场所的边界； 3 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。 固定设备（塔、容器、机泵、换热器、SH3097-2000 6 过滤器等）的外壳，应进行静电接地。4.1.1 若为覆土设备一般可不做静电接地。 有振动性能的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线SH3097-2000 7 4.1.3 接地，严禁使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。 VI 消防 生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭GB50160-2008 1 火器，控制室、机柜间、计算机室、电8.9.1 信站、化验室等宜设置气体型灭火器。 工艺装置内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定： 1 扑救可燃气体、可燃液体火灾宜选用钠盐干粉灭火剂，扑救可燃固体表面火灾应采用磷酸铵盐干粉灭火剂，扑救烷基铝类火灾宜采用D类干粉灭火剂。 GB50160-2008 2 2 甲类装置灭火器的最大保护距离8.9.3 不宜超过9m，乙、丙类装置不宜超过12m； 3 每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层构架应分层配置； 4 危险的重要场所宜增设推车式灭火器。 VII 强制检测设备 压力表选用的要求如下： 1 选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。 2 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 3 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应少于100mm。 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。 压力表的安装要求如下： 1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

固定设备（容器、机泵等）的外壳进行静电接地。 有振动性能的固定设备，如机泵等的振动部件采用铜芯软绞线接地。 生产区内设置干粉型灭火器。 符合 符合 符合 工艺装置内的灭火器的设置满足使用场所的要求。 符合 1 《压力容器安全技术监察规程》选用的压力表的量程、（质技监局锅发精度、尺寸满足规范的[1999]154号） 要求。 第160条 符合 2 3 《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 第161条 《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 32

压力表经定期校验，因室外条件的限制，现场检查发现部分装置内压力表刻度盘上红线缺少或模糊。 压力表的安装满足操作、观测、使用的要求。 不符合 符合 抚顺石化北天顺达公司安全现状评价报告

序号 检查标准内容 2 压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3 用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。 4 用于具有腐蚀或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 每年雷雨季节之前，必须检查防雷设备和接地。检查的主要项目有： 1 防雷设备的外观形貌、连接程度，如发现断裂、损坏、松动应及时修复； 2 用仪器检测防雷设备冲击接地电阻值，如发现不符合要求，应及时修复。 测温仪表必须由有资格的计量单位进行，检验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次效验日期。 可燃气体泄漏检测报警仪的布防 可燃气体或有毒气体场所的检测器，应采用固定式。 检测比重大于空气的可燃气体检测器，其安装高度应距地坪（或楼板）0.3~0.6m。检测比重大于空气的有毒气体的检测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼板）0.3~0.6m。 检查依据 第162条 检查结果 符合性 4 GB 15599-95 5.4 防雷设备经定期检测。 符合 5 VIII 1 《在用工业管道定期检验规程》(国质检锅测温仪表定期检验。 〔2003〕108号) 第57条 GB50493-2009 3.0.8 装置内设置固定式的可燃气体和有毒气体报警器。 可燃气体报警器和有毒气体报警器安装高度满足要求。 企业设置有专门机构对全厂的职业卫生进行负责。 符合 符合 2 GB50493-2009 6.1.1 符合 IX 1 2 3 4 职业安全卫生 设置或者指定职业卫生管理机构或《中华人民共和者组织，配备专职或者兼职的职业卫生国职业病防治专业人员，负责本单位的职业病防治工法》 作。 第19条 用人单位必须采用有效的职业病防《中华人民共和护设施，并为劳动者提供个人使用的职国职业病防治业病防护用品。用人单位为劳动者个人法》 提供的职业病防护用品必须符合防治第20条 职业病要求；不符合要求的，不得使用。 根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒通风措施控制其扩散，使工GB Z 1 5.1.3 作场所有害物质浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值》(GB Z 2)要求。 生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物（如四乙基铅、丙烯腈、SH3047-93 2.8.2 氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的场所，应设现场人身冲洗设施和洗眼青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

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符合 按照相应标准配备劳动防护用品。 符合 作业场所有害物质浓度定期检测检验。 生产过程中使用强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物的场所设现场人身冲洗设施和洗眼符合 符合 抚顺石化北天顺达公司安全现状评价报告

序号 检查标准内容 器。 工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)。对于操作人员每天接触噪声不足8小时的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接触时间减半，噪声声级卫生限值增加3dB(A)的原则，确定其噪声声级限值(表5)。但最高限值不得超过115dB(A)。 管道设计与调节阀的选型应做到防止振动和噪声，管道截面不宜突变；管道与强烈振动的设备连接处应具有一定的柔性；对辐射强噪声的管道，应采取隔声、消声措施。 工厂的采光与生产照明、事故照明、检修照明设计，应按《工业企业采光设计标准》、《工业企业照明设计标准》执行。 在容易发生事故或危险性较大的场所必须设置安全标志。 检查依据 器。 检查结果 符合性 5 GB Z 1 5.2.3.5 工作场所内的噪声经定期测定合格，人员佩戴必要的噪声预防设施，减少了噪声的危害。 6 SH3047 2.12.4 管道的布设满足规范要求。 7 SH3047-93 2.11.1 GB16179-1996 SH3047-93 2.6.1 GB16179-1996 7.2 采光、照明满足规范要求。 易发生事故或危险性较大的场所设置必要的安全标志。 装置内安全标志明显，符合要求。 标志牌设置在固定、易观测的场所。 8 符合 凡容易发生事故危及生命安全的场9 所和设备，均应有安全标志，并按《安全标志》进行设置。 标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，10 看不见安全标志。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过11 2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。 梯子、平台和栏杆的设计，应按《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定12 式工业防护栏杆》和《固定式工业钢平台》等有关标准执行。 梯子、平台和易滑倒的操作通道地面13 应有防滑措施。 每层平台的直梯口应有防操作人员14 坠落的措施，相邻两层的直梯宜错开设置。 防腐蚀： 1 储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，应根据介质的特殊15 性采取防腐蚀、防泄漏措施。输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。 2 储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司

符合 SH3047-93 2.5.1 距离基准面超过2m的场所配置平台或防护栏。 现场梯子、平台和栏杆的设计满足规范的要求。 梯子、平台和易滑到的操作通道地面设置防滑措施。 每层平台直梯口有防人员坠落的措施。 符合 SH3047-93 2.5.2 SH3047-93 2.5.3 SH3047-93 2.5.4 符合 符合 符合 SH3047-93 2.4 装置内部的防腐蚀措施到位，有效减少了腐蚀性介质对设备的腐蚀。 符合 34

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