南网铁塔内拉线组立施工作业指导书

内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔

作业指导书

编码：

SDXL-07

2011年8月

目 录

工程概况及适用范围 ................. 1.1工程简述 .......................... 1.2铁塔配置 .......................... 编写依据 ............................ 作业流程 ............................

1. 1 1 2 2. 5 3. 7

4. 作业准备 ............................ 8 4.1人员配备 .......................... 8 4.2工器具及仪器仪表配置 .............. 9 5．作业方法 ........................... 11 5.1施工准备 ......................... 5.2内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施 ... 6．安健环控制措施 ..................... 6.1铁塔组立安全保证措施 ............. 6.2文明施工 ......................... 6.3工程防火 ......................... 6.4危险点辨识 ....................... 6.5紧急救援计划 ..................... 7. 质量控制措施及检验标准 ............. 7.1质量保证措施 ..................... 7.2铁塔组立的质量要求 ............... 7.3铁塔组立的质量检查方法 ...........

11 19 42 42 55 56 56 63 67 67 71 73

1. 工程概况及适用范围 1.1工程简述

包括：工程的总体情况，铁塔设计型号，工程量，地形等

1

广东电网公司110kV~500kV电网工程作业指导书 QB/G D1 1120.47—2009

1.2铁塔配置

如下表示例： 表1-1 杆塔塔号 型号 铁塔配置表

转角方向 左28NJG°1 D1 33′ 呼全称A B C D 高 高 28.5 469927.....5 0 0 0 5 连接塔身方段 式 插入式1～9 角钢 2

塔塔腿总身A B C D 段号 重 重 263113+11015151225581+11312020592.4.+12 .5 .7 .7 .1 5 5

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合 计

2263 549 3

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2. 编写依据 序标准及规范名称 编号 号 《110～500kV架空送电GBJ50233-2001 线路施工及验收规范》 5 2 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《钢结构高强度螺栓连接JGJ82-91 3 的设计、施工及验收规范规范》 《输电线路施工机具设DL/T875-2004 4 计、试验基本要求》 《电业安全工作规程 DL409-91 5 电力线路部分》 《电力建设安全工作规DL5009.2-2006 程 第2部分：架空电力4 线路》 输电线路铁塔质量分等SDZ025-87 7 标准 《110～500kV架空送电DL/T5092-1998 线路设计技术规程》 9 《110kV～500kV送变电Q/CSG 9 工程质量检验及评级标准 10017.1-2007 第1部分：送电工程》

5

电网建设安全健康与环南方电网计10 境管理办法实施细则 [2004]27号 参考文件 备注 1 本工程的相关设计图纸 2 本工程的组织设计 本单位的质量管理体系、 3 职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 4 现场调查情况

6

3. 作业流程

作业（工序）流程图

施 工 准 备

塔材小运

组 立 塔 腿 竖 立 抱 杆

提 升 抱 杆

吊 装 塔 片 补装侧面斜材

7 地 面 组 装 拆 除 抱 杆

4. 作业准备 4.1 人员配备 序号 工作岗位 1 现场指挥 2 3 4 5 6

人数 1 1 8 15 2 2 8

安全监督 塔上作业 地面组装 机动绞磨手 拉磨绳 备注 重要岗位 重要岗位，必须专责 重要岗位，持证上岗 重要岗位，持证上岗

由地面组装人员7 控制大绳 （8） 兼任 合计 29 说明：根据实际工程量配置。

4.2 工器具及仪器仪表配置 序规格/名称 单位 数量 备注 号 编号 500mm×角钢格构1 抱 杆 500mm副 1 式抱杆 ×24m □700×按抱杆型2 腰环 副 2 700 号配置 3 机动绞磨 3T 台 1 5T（双4 起重滑车 只 2 轮） 3T（单5 起重滑车 只 2 轮） 6 地锚 3T 个 4 7 地锚 5T 个 1 8 U形挂环 5T 个 10 9 U形环 3T 个 20 10 角铁桩 ∠75×8根 10

9

11 12 13 14 15 钢丝绳 16 17 18 ×1500 φ15×50m φ20×30m φ13×15m φ13×200m φ13×300m φ9×130m φ15×20m φ13×3m φ20×3m 条 条 条 条 条 条 条 条 4 4 2 内拉线 承托绳 腰环用 提升抱杆1 用 1 1 4 10 绞磨绳 调整绳 钢丝绳吊套 钢丝绳套（千斤头） 钢丝绳套（千斤头） 提升单件塔材 控制大绳 19 20 21

条 10 4 4 白棕绳 φ16×条 160m φ18×条 10

130m φ16×22 把 8 300 尖板手 φ20×23 把 8 350 24 铁锤 把 5 各种型25 梅花扳手 把 8 各8把 号 φ16×26 圆锉 把 2 300 φ25×27 钢钎 根 2 2000 150×28 枕木 150×条 30 800 29 链条葫芦 3T 个 5 说明：工具配备可根据现场需要进行调整，所有受力器具应通过受力计算才可使用。

5．作业方法 5.1 施工准备

5.1.1技术准备

1、铁塔组立施工前，必须对全体施

工人员进行技术交底。

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2、施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对

所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。

3、做好立塔试点工作。每个立塔组对每种

塔型的首基都要进行试点。立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。 5.1.2机具准备 1、立塔施工所使用的工具应经项目部安监

部和工程部进行检验，并标识。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查，并进行标识。不合格者严禁使用，并且不得以小代大。 2、本工程使用的计量仪器（游标卡尺、经

纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用。

3、各种工器具运往现场前必须清理

检查，主要工器具检查要求如下：

（1）机动绞磨在使用前必须仔细

12

检查各部件，特别是刹车装置是否完好。

（2）各种抱杆必须确认符合组立要求方

准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。

（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂

纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。

（4）钢丝绳有下列情况之一者应

报废或截除：

A、在一个节距内（每股钢丝

绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者。

B、钢丝绳中有断股者。

C、钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径

40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。

D、压扁变形和表面毛刺严重

者。

E、断丝数量虽不多，但断丝

增加很快者。

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钢丝绳一节距内断丝数报废标准

规格 6×19= 6×37= 6×61= 18×19= 安全 系数 114+1 222+1 366+1 342+1 顺逆顺逆顺逆顺逆捻 捻 捻 捻 捻 捻 捻 捻 小于612 6 22 11 36 18 36 18 时 6—7 14 7 26 13 38 19 38 19 大于7 16 8 30 15 40 20 40 20

4、编插钢丝绳套时，插接段长度不

得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。

5、滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘

有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。

5.1.3 材料准备 1、组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。

2、组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须

齐全，同时注意螺栓种类的不同。

3、地面已组装好的塔段，经检查合

格后方准吊装。

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5.1.4现场布置

1、根据铁塔结构及组立现场，做好

场地平整，清除影响立塔的障碍物。

2、现场布置应符合文明施工要求，

材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌。

3、施工现场必须设置安全警示牌和施工标

志牌，并插彩旗及安全标语。在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭，。

4、拉线、绞磨必须使用地锚，严禁

使用角铁桩锚固。

地锚坑的开挖应满足下述要求： （1）地锚坑深度可视土质及地锚

受力大小确定。可参照下表选择使用：

地锚坑深度表(m)

地锚受坚硬一般泥沼备注（相当力（kN） 土 土 土 受力kgf） 29.4 1.4 1.5 2.0 3000 49.0 1.6 1.7 2.4 5000 58.8 1.7 1.9 2.6 6000 （2）地锚坑必须开挖马道。马道对地面

夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40°。马道宽度不得太宽，以0.1～0.3m为宜。

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（3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带

时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认；

A、增加地锚坑深度。 B、加大地锚规格或用双地锚。 C、在地锚的受力侧增打角铁

桩或挡板。

D、地锚选用表（注：土壤上

拔角取20°）： 一般土(m、相当受力名称 规格(m) 1.4t/m3) (kgf) 1.4×0.3 1.5 4000 抱杆拉线 1.4×0.3 1.8 6000 2.0×0.5 1.8 8000 1.5 3300 绞磨 1.2×0.2 1.4×0.3 1.5 4000 小于40度 地锚埋设示意图 （4）地锚受力前需进行全面检查。 5、抱杆的组装。抱杆的提升孔应安装在下端，连接抱杆的螺栓必须带好垫圈，以增强抱杆的连接强度，减少抱杆弯曲变形；抱杆连接后，随即检查其弯曲度，

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不得超过杆长的1/600，否则应进行调整。

5.1.5 地面组装 1、铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构

件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。

2、塔构件的清点应遵守下列规定 （1）清点构件的数量，核实实物与材料

清单、组装图是否相符，并做好缺料、余料的填表登记，及时上报项目部。 （2）清点构件时，应逐段按编号

顺序排好。

（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局

部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理。涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥。 （4）检查构件的弯曲度，角钢的

弯曲度不应超过相应长度的1/800。

（5）严格按设计图纸组装，注意

角铁的里、外的区分。

3、根据地形及设备条件，确定地面的

组装方法及铁塔组立方法，确定构件的布置方向。

4、根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许

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承载能力等，合理确定吊装构件的分片及应带附铁（附助材）。

5、地面组装的塔片，由于地形的限制，需

要重叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，后吊装的先组装。塔片之间应支垫平衡，防止变形。 6、如果发现塔型的部分构件容易变形

时，应用圆木进行补强。

7、每段塔片两主材之间的各辅助材应

尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。

8、两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在

主材上。附铁在两片之间的分配要均衡。附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。

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5.2内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施

5.2.1现场布置

1、内拉线抱杆单吊组塔现场布

置示意如下图(图5—1)：

19

7 6 2 1 3 9 铁塔主材 5 4 至绞磨8 图5-1 内拉线悬浮抱杆组塔法

1-抱杆；2-拉线；3-被吊构件；4-控制绳；5-承托绳；

6-起吊绳；7-起吊滑车组；8-地滑车；

2、内拉线抱杆双吊塔现场布置

示意如下图（图7—2）

3

2 9 6 7 10 7 5 11 12 8 1 4

1—被吊塔片； 2—起吊钢绳； 3—起吊滑

车组； 4—腰滑车；

5—地滑车； 6—承托绳； 7—攀根绳；

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8—抱杆；

9—控制绳； 10—朝地滑车 11—平衡滑

车 12—绞磨。

举例使用500mm×500mm×24m角钢格构式抱杆，抱杆额定负荷为284KN（最大轴向压力），根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造，经验算后确定，吊重应限制在2000kg以下。

受力分析：当抱杆倾斜5°, 起吊角15°，拉线对地夹角60°时，起吊重量2000kg，则偏拉绳受力6.2kN，吊点千斤受力28.3N，抱杆内拉线受力18.7 kN，抱杆轴向压力68.6kN。 5.2.2抱杆的布置

1、内拉线抱杆的组成：

⑴ 由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身组成。在抱杆两端的适当位置上，设有连

接拉线系统和承托系统

用的固定装置。

⑵ 朝天滑车联接于抱杆顶端，其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔构件并将起

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吊重力以轴向传递给抱

杆。单吊法用单轮朝天滑车，双吊法用双轮朝天滑车。

朝天滑车与抱杆的联接，

一般采用套接方式。要求朝天滑车还能在抱杆顶端

沿抱杆轴线水平转动，以

适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。

⑶ 朝地滑车联接于抱杆下端，其作用在于提升抱杆。

2、抱杆宜分段联接于抱杆下端，当用花

兰连接时，应使用内花兰，以便在提升抱杆时，能顺利通过腰环。如果为外花兰接头，提升抱杆过程中，腰环应随时解开，以利接头通过。

3、本工程选用抱杆为角钢格构式500mm

×500mm×24m抱杆。根据本工程具体塔型的构造，经验算后确定，500mm×500mm抱杆的吊重应限制在2000kg以下。

4、抱杆在塔上

位置如图：

抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段

L1

22

图5-3 抱杆位置示意图

L2 L

上平

面的长度应保持一定比例。

一般是：L1∶L2=7∶

3。为了方便构件安装就位，

抱杆可以稍向吊件

侧倾斜，其倾角不得大于

5°。

5、根据铁塔的实际分段长度及

其根开尺寸，抱杆长

度选取为：L=1.5～1.75Hi ,

式中，L—抱杆长度；

Hi—铁塔分段中最长一段高

度。

5.2.3 抱杆上拉线的布置

1、抱杆拉线的长度计算：

L拉线?E??L??1??0.5?2?242L 4—抱杆拉线露出拉线绑

扎点的高度，m;

E1—拉线绑扎点塔身断面的

对角线距离，m。

2、抱杆上拉线是由四根钢丝绳及相应卡

具所组成。钢丝绳的一端用卡具分别固定于已组塔段四根主材的上端。

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3、上拉线与塔身的连接点，一定要先在

分段接头处的水平材附近，或颈部K节点的连接板附近。 5.2.4 承托系统的布置

承托绳的长度计算：

L承托?E2??L2????0.53?2?2L 3—抱杆底与承托绳绑扎点

的高差， m;

E2—承托绳绑扎点塔身断面的

对角线距离， m。

承托系统（亦称下拉线）由承托钢绳、平衡滑车、卡具和手板葫芦等组成。承托系统示意如下图：

6

5 4 3 2 1 1—塔段主材 2—承托钢绳 3—平衡滑车 4—抱杆 5—垫木 6—麻袋

下拉线由两根钢绳穿越各自的平衡滑车，其端头直接缠绕在已组塔段主材的上端，用U形环

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固定。也可以通过专用夹具固定于铁塔主材上。

下拉线在已组塔段上的固定点，一定要选择在铁塔接头处的水平材附近，或者颈部的K节点附近。

为了保持抱杆根部处于铁塔结构中心，应尽可能使承托系统的两分肢拉线及手板葫芦为等长。

两平衡滑车根据吊物位置可以前后或左右布置。当被吊构件在塔的左右侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的左、右方向，前、后侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的前、后方向，即前、后布置方式。采取这样的布置方式，在起吊过程中可使抱杆的下拉线受力接近均匀，还可防止抱杆在提升过程中其底部沿平衡滑车滑动。

5.2.5起吊绳的布置 单吊组塔时，起吊绳是由被吊构件经朝天滑车、腰滑车、地（或底）滑车引到牵引设备间的钢丝绳。双吊组塔时，起吊绳在地滑车之后还应通过平衡滑车。

单吊组塔时，起吊绳必须与牵引绳分开，牵引磨绳不能直接与塔材连接。双吊组塔时，起吊绳与牵引绳通过平衡滑车相连

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接。

起吊绳的规格，应按每次最大受力工况来选取。

5.2.6 牵引设备的布置

绞磨应尽可能顺线路或横线路

方向设置。距塔位的距离一般应不小于1.2倍塔高。

牵引设备尽可能设在平坦地带。

牵引机手应能观测到起吊构件的操作。

5.2.7 攀根绳和控制绳的布置

绑扎在被吊塔片下端的绳为攀根绳。当被吊塔片重量超过500kg时，必须选用钢绳。其作用是控制被吊塔片不与已组塔段相碰。

绑扎在被吊塔片上端的绳习惯称为控制大绳，通常选用φ16～20的棕绳。其作用是调整被吊构件的位置及协助塔上操作人员就位时对孔找正。在正常起吊构件中，控制大绳不受力，处于备用状态。 攀根绳的受力大小，对抱杆拉线系统及承托系统的受力有较大影响。而攀根绳与地面夹角的大小，直接影响着自身的受力，一般要求夹角不大于45°。 攀根绳一般只有一根，用V型钢绳套与

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被吊塔片相连接。攀根绳必须连在V形套的顶点处。

控制大绳一般用2根，分别绑于被吊塔片两侧主材上端。当塔片较宽，为协助塔片就位，也可以用4根，2根绑在主材上端，2根绑在主材下端。

5.2.8 地滑车（或底滑车）和腰滑车 腰滑车是为了减少抱杆所受轴向压力以及避免牵引绳与塔段或抱杆相碰所设置的一种转向装置。每根牵引绳都应有自己的腰滑车，不可共用。

一般情况下，腰滑车应布置在已组塔段上端接头处（起吊构件对侧）的主材上。固定腰滑车的钢绳套越短越好，以增大牵引绳与抱杆轴线间的夹角，从而减少抱杆所受的水平力。

地滑车是将通过内部腰滑车的牵引绳引向塔外，直至绞磨。若为双吊组塔时，两条起吊绳引至塔外后应穿过平衡滑车后与牵引绳相连接。 5.2.9腰环

1、内拉线抱杆提升过程中，采用上下两

副腰环以稳定抱杆，使抱杆始终保持竖直状态；采用单腰环时，抱杆顶部

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应设临时拉线控制。

2、腰环与抱杆接触处应设置滚

轮，以利抱杆顺利提升。

3、同一根抱杆，上下两副腰环间的垂直

距离，一般应保持在3m以上，抱杆越长，垂直距离也应增大。

4、上腰环应布置在已组塔身的最上端，

下腰环应布置在相应抱杆根部最终提升的位置。

5、腰环一般用棕绳固定在已组

塔段主材上。

5.2.10塔腿组立 1、使用地脚螺栓式基础的铁塔，应首先

将铁塔腿组立好，以便固定抱杆，再进行塔片吊装作业。

2、塔腿组立一般有两种方法： ⑴ 分件组装法，即先立主材而后逐一

装辅材的方法。该法适用于塔腿较重，根开较大的铁塔；需用工器具较少，适用于山区地形。

⑵半边塔腿整体组立方法。

该法适用于地形平坦的桩位，使用工具较多。

3、分件组装塔腿的方法：

⑴ 先将铁塔脚底座置放在基础上用

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地脚螺栓固定好。然后将塔腿主材下端与底座立板连上一个螺栓，利用此螺栓作为起立塔腿主材的支点。

⑵ 使用叉杆将主材立起，将主材与底

板相连的螺栓全部装上，并打好临时拉线。用同样的方法组立其余三根主材。 5.2.11竖立抱杆

1、竖立抱杆之前，应作好如下

准备工作：

⑴ 将运到现场的各段抱杆按顺序组

合起来并进行调整，使其成为一个完整而正直的整体。连接螺栓应拧紧。

⑵ 将提升抱杆用的腰环

套在抱杆上。

⑶ 将朝天滑车、朝地滑车、承托系统

平衡滑车等装在抱杆上，把各部连接螺栓及止动螺栓拧紧。

⑷ 将起吊钢绳穿入朝天

滑车。

⑸ 将抱杆临时拉线（上拉

线）与抱杆头部连接。

29

2、利用塔腿竖立内拉抱杆

⑴ 竖立抱杆时，抱杆根应

用攀根绳控制，使抱杆慢慢移向塔身内。

⑵ 当抱杆立至80°时，停止牵引，

在塔腿上方收紧抱杆拉线达到抱杆立正的

目的。同时将抱杆拉线固定于塔腿主材上。

⑶ 抱杆立正后，利用抱杆

腰环及套绳调正抱杆。然后拆除立抱杆的牵引绳索。

3、抱杆竖立后，还应完成如下

工作：

⑴ 将塔腿的开口面辅助

材补装齐全并拧紧螺栓。

⑵ 将上拉线及承托系统

固定在塔腿的规定位置上。

⑶ 如抱杆够高时，可作吊

装构件准备；如抱杆不够高时，则准备提升抱杆。

5.2.12提升抱杆 1、提升抱杆的布置一般有两种方式：一

种是利用原有的起吊索具，另一种是另外准备一套抱杆提升索具。两种方式均可满足提升抱杆的需要。

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2、提升抱杆的布置：

⑴ 将提升抱杆的提升钢绳

的一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处。

⑵ 反向腰滑车应布置在已组塔段上

端与提升钢绳绑扎点成对角，且与之对称的一侧。如此，抱杆可在提升中始终处在铁塔结构中心。

⑶ 地滑车应位于腰滑车的

下方基础边。

3、提升抱杆的操作步骤如下：

⑴ 绑好上腰环及下腰环，

使抱杆直立在铁塔结构中心位置。

⑵ 将四根上拉线由原绑扎点解下，提

升到新的绑扎位置上予以固定。一般情况下，上拉线应固定在已组塔段各主材最上端的节点处，各拉线固定方式应相同，拉线呈松弛状态。

⑶ 将提升钢丝绳4从已组塔段最上端

绑扎点经朝地滑车5、反向腰滑车3、地滑车10至绞磨。

⑷ 启动绞磨及牵引绳（即提升钢绳）

4，使抱杆提升一个小高度，解去原抱杆受力状态下的承托系统。

31

⑸ 继续启动绞磨使抱杆逐

步升高至预定位置。

⑹ 将四条承托绳串联手板葫芦后固

定于已组塔段主材顶端的上拉线绑扎点之下，收紧承托绳使受力一致。

⑺ 由四人登塔调整抱杆上拉线，使抱

杆达到所需要的倾斜度，然后收紧4条上拉线并固定之。

⑻ 松开上下腰环。

⑼ 拆去提升抱杆的工器

具，为起吊塔片做好准备。

4、抱杆提升高度的控制

⑴ 抱杆提升高度，既要方

便塔片就位，又要使上拉线及承托绳受力较小。

⑵ 一般经验是：塔片就位

时，抱杆顶高出被吊构件吊点位置约3m为适当。

⑶ 抱杆伸出已组塔体的高

度不得超过抱杆长度的2/3。

5、抱杆倾斜度的控制

⑴ 应尽量使抱杆顶的铅垂

线接近于塔片就位点。

⑵ 一般经验是：抱杆与铅

垂线的夹角应小于5°。

32

6、铁塔侧向断面尺寸较小时，仅用腰环

不能确保抱杆提升的稳定性，此时，应在抱杆顶端增加顺线路的落地临时拉线。

5.2.13构件的绑扎

1、构件的绑扎抱括三项内容：

⑴ 吊点钢绳与构件的绑

扎。

⑵ 对需要进行补强的构件

进行补强绑扎。

⑶ 攀根绳及控制大绳在构

件上的绑扎。

2、吊点绳系以钢丝绳组成的V形绳套。

构成V形的两肢可以是一根钢绳也可以是两根钢绳。在V形套的顶点穿一只卸扣，其上端与起吊绳相连。 3、吊点钢绳在构件上的绑扎位置，必须

位于构件的重心以上；绑扎后的吊点绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保持起吊过程中构件平稳上升。 4、吊点钢绳的两端应绑扎在被吊构件的

两根主材的对称节点处，以防滑动。该节点距塔片上端的距离应小于塔

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片长度的40%。吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度不小于塔身宽度的1/2，以保证吊点绳夹角不大于90°。 5、直线塔的塔身及塔头中导线横担吊装

时，一般均应绑扎补强圆木（吊点薄弱时，在吊点间加补强木；根部薄弱时，在塔片底部加补强木。）其梢径不小于φ100，长度视构件长度而定。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用U形环联接；也可用单独的φ9钢绳或8号铁线缠绕固定。

6、长横担的吊点绳及补强方

式，如下图所示：

1—起吊绳；2—吊点绳；3—补强圆木；4—横担；5—滑车； 6—钢丝绳吊套；

7、攀根绳应绑扎在构件最下端的主材节

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点处，一般相似于吊点绳的绑扎，由一根绳操作。当构件较宽（如横担）时，则由两根绳操作。

8、控制绳一般为两根φ16白棕绳，分

别绑扎在构件两侧最上端的主材节点处。长横担的攀根绳同时作为控制绳使用。

5.2.14构件的吊装

1、构件吊装前应做好如下准备

工作：

⑴ 对于分段接头处无水平

材的已组塔段，应安装临时水平材。

⑵ 已组塔段的各种辅材必

须安装齐全。

⑶ 已组塔段的连接螺栓应

拧紧。

⑷ 塔片上端水平材处绑一

根小圆木，以避免吊点绳与水平材（角钢）互相磨伤。

⑸ 对于待吊塔片的大斜材接至下一

段的主材上的联接方式应作如下补强措施：吊塔片之前，应在主材下端绑2根木杠接长主材，防止大斜材着地受弯变形。塔片完全离地

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后拆除木杠。

⑹ 构件吊装前，攀根绳应

收紧。

2、构件（被吊构件，下同）起

吊过程中的操作要点：

⑴ 构件开始起吊，攀根绳应收紧，控

制绳完全放松。起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的原则下，尽量松出攀根绳以减少各部索具受力。

⑵ 构件开始起吊，构件着

地的一端，应设专人看护，以防塔材受力变形。

⑶ 构件离地面后，应暂停

起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：

A、牵引设备的运转是否

正常。

B、各绑扎处是否牢固。 C、各处的锚桩是否牢

固。

D、各处的滑轮是否转动

灵活。

E、已组塔段在受力后有

无变形。

⑷ 构件上端吊至与已组塔段相平时，

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补强木，准备另侧塔片及以上塔段的吊装。

塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。塔上作业人员不宜超过四人，其中一人为塔上作业组长，负责与地面现场指挥人取得联系，协调塔上人员工作，做到密切配合，步调统一。

⑸ 构件下端吊至超过已组塔段上端

时，应暂停牵引，由塔上作业组长指挥慢慢松出攀根绳；构件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直至就位。

⑹ 塔上作业人员应分清内外铁，用手

拉动斜材，调整主材位置。固定主材时，先穿上尖板手，再连一个螺栓。在主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到后就位。两主材都就位后，安装并拧紧全部接头螺栓。装主材接头螺栓时，应先两头，后中间。

⑺ 构件就位且接头螺栓安装完毕，即

可松出起吊绳及吊点绳。然后，安装斜材及水平材。

⑻ 解开攀根绳、控制绳及

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