台泥贵港46000td熟料水泥生产线简介

水泥工程

李春林．等：台泥（贵港）４ｘ６０００删熟料水泥生产线简介

中图分类号：ＴＱｌ７２．８

文献标识码：Ｂ文章ｍ号＂：１００７－０３８９（２００９）０２－，６７－０７

台泥（贵港）４ｘ６

０００ｔ／ｄ熟料水泥生产线简介

李春林，周新彭，夏敬贤（中国中材国际工程股份有限公司，江苏南京２１ｌｌＯＯ）

摘要：台泥（贵港）水泥有限公司一期、二期４ｘ６０００ｄｄ熟料水泥生产线带余热发电及码头工程项目目是目前国际上同时在

建项目中的最大总承包工程。文章详细介绍了该工程的建设特点，设备配置，工艺流程及生产线特点；并就实际生产调试中的问题及其处理．以及性能指标考核情况进行简单介绍。

关键词：６０００ｔ／ｄ熟料生产线；余热发电；码头；工艺流程；烧成系统；输送

Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ

ｏｆｆｏｕｒ

６０００ｔ／ｄｃｅｍｅｎｔ

ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ

Ｈｕｅｓ

ｏｆＴａｉｗａｎ

Ｃｅｍｅｎｔ

Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｇｕｉｇａｎｇ）

Ｕ

Ｃｈｕｎｌｉｎ，Ｚｈｏｕ

ｘｉｎｐｅｎｇ，Ｘｉａ

Ｊｉｎｇｘｉａｎ（ＳｉｎｏｍａＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ

ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ，ＪｉａｎｇＢｕ，２１１１００）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴａｉｗａｎＣｅｍｅｎｔ

Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｇｕｉｇａｎｇ）ｈａｓ

ｆｏｕｒ

６０００

ｔ／ｄｃｅｍｅｎｔ

ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ

ｌｉｎｅｓｐｌｕｓ

ｗａｓｔｅｈｅａｔｐｏｗｅｒ

ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ

ａｎｄ

ｄｏｃｋ

ｐｒｏｊｅｃｔ

ｗｈｉｃｈｉｓｔｈｅｌａｒｇｅｓｔｏｎｅ

ｏｆｔｈｅｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥＰＣ

ｐｒｏｊｅｃｔｓａｂｕｉｌｄｉｎｇ．Ｔｈｅｐａｐｅｒ

ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ

ｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｆ萌一

ｔｔｌｒｅ￥。ａｌｌｏｃａｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅ

ｐｒｏｊｅｃｔ，硒ｗｅｌｌ船ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓ

ｉｎｔｈｅｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ

ａｎｄ

ｔｈｅｍｅＲ￥ＬＩＤ皓ａｎｄ

ｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ

ｔｅｓｔ．

Ｋｅｙ

ｗｏｒｄｓ：６

０００

ｔ／ｃｌｃｌｉｎｋｅｒ

ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ；ｗａｓｔｅ

ｈｅａｔ

ｐｏｗｅｒ

ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ；ｄｏｃｋ；ｐｒｏｃｅｓｓ；ｆｉｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍ；ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ

０前言

２００７年５月２０日开工，预计２００９年５月完工；配套的铁路专用线项目则预计２００９年９月完工。本文台泥（贵港）水泥有限公司一期、二期４ｘ６０００

就该项目工程建设特点、工艺流程及生产线的特点、删熟料水泥生产线带余热发电及码头工程项目是

主机设备配置、实际运行及生产期间出现的问题作目前国际上同时在建项目中的最大总承包Ｔ程．该一介绍。

项目由中国中材国际工程股份有限公司南京水泥工１项目建设时的环境条件

业设计研究院（以下简称“我院”）总承包。整个工程项目包括：（１）从石灰石破碎至水泥包装全套生产线该丁程是台泥集团旗下香港水泥（国际）有限公

及配套工程。其中石灰石破碎系统４条、熟料生产线司所属台泥国际（广西）有限公司下的全资子公司为

４条、水泥粉磨系统共１０套；（２）水泥散装系统８建设业主。该工程建设项目位于广西贵港市覃塘区

套、熟料散装系统８套、水泥火车发散系统４套、码黄练镇，总投资３６亿元人民币，是台泥进军华南重

头２个（即白沙码头、仙依滩发货码头）；（３）２１ＭＷ

要组成部分。受当地地理条件限制，基坑及基桩爆破纯低温余热发电机组系统工程２套。项目建成后，可开挖量巨大。小至电缆沟、排水沟、场坪等均需要爆年产熟料７２０万ｔ．年产水泥９００万ｔ、年发电量破。仅此一项费用高达５

０００万元．这是工程建设所

２．１ｌ亿ｋｗｈ。整个项目分二期建设，其中一期工程未预料的。另工程建设期间正赶上２００８年度物价高

于２００６年８月１日开工。二期工程于２００７年４月峰期．且受工程所在地的地理条件影响。经常遭遇强２０日开工：一期工程在合同期内完成了全部系统性台风袭击（工程建设期间遭遇二次强台风），导致整

能考核任务。二期４条生产线点火时间分别为２００８体工程停滞。此外，国外进口原料立磨供货周期长，

年６月１２日（Ａ线）、２００８年７月１４日（Ｂ线）、２００８开工时就签订了立磨合同。但其减速机供应周期长年１１月３０日（Ｄ线）、２００８年１２月２０日（Ｃ线）。达２４个月，从而严重影响整体工期。一期水泥磨于２００８年８月２日正式生产、水泥包装

于２００８年１０月２４日投入运营；仙依滩码头工程于

２工艺流程及特点

２００８年１２月２０日投入使用。配套建设的２组

台泥（贵港）水泥有限公司一期、二期４ｘ６０００

２１

ＭＷ的余热发电项目于２００７年６月１５日开工，删熟料水泥生产线丁程，目前已经基本建成（见图

预计２００９年５月和６月分别完工；白沙专用码头于

１），现就工艺流程及配置介绍如下。

水淀工衽型堡墼墼

一６７—

水泥工程

李春林。等：台泥（贵港）４ｘ６０００ｔ／ｄ熟料水泥生产线简介

１７９００

ｔ（设置乏堆考虑有利于烟煤和无烟煤的搭配

使用），其堆取料系统由一台ＤＢｌ２００／２３．５侧式悬臂

堆料机（产量ｌ取料机（产量２８０

２００

ｔ／ｈ）和两台ＱＧ２８０／３６桥式刮板

ｔ／ｈ）组成。此配置同时供一期和二

期的煤磨用煤。石膏、混合材破碎系统及输送系统采

用一台ＮＰＣ２０１８型单段锤式破碎机，产量为４００ｔ，Ｉｌ。混合材由火车直接送往水泥辅料预均化堆场（堆

场内主要储存石膏、矿渣、混合材等水泥辅料，供一、

圈１厂区全貌

二期同时使用）。石膏由一台ＤＢ６００／１５型侧式悬臂堆料机堆料：取料机则采用一台ＱＧＣ６００／１９型侧式取料机取料。产量为６００２．２原料粉磨及废气处理

原料粉磨系统采用一套双风机（即高温风机、尾排风机）的立磨系统。原料磨选用ＬＯＥＳＣＨＥ公司的ＬＭ５６．４型立式磨（见图２），产量为４７０处理．联合操作条件下处理风量＜９８３操作条件下处理风量＜７１０

０００

２．１原燃材料破碎、输送及储存系统

石灰石破碎系统设置有北区和南区两处。北区主要负责一期石灰石供应．南区主要负责二期石灰石供应；同时南、北区可通过可逆皮带互送一、二期石灰石堆场，以备应急。每区石灰石破碎系统采用两台２ＮＰＣＩ８１８型单段锤式破碎机，产量为ｌ

０００ｔ／ｈ；

ｔ／ｈ。

ｔ／ｈ。废气处ｍⅦ．直接

理选用２ｘ３２／１３．５ｘ４ｘ１０ｘＯ．４型号的高浓度电收尘器

７６６

南、北区破碎后的石灰石通过带式输送机送往预均化堆场。其中北区输送皮带全长达７７３．４４ｍ，输送能力：２０００ｔ／ｈ：南区通过６条钢丝皮带机输送到二期均化堆场．输送能力也是２

０００ｔ／ｈ。

ｍ弧。按配比计量后

的混合料经过回转式锁风阀（外方提供，起锁风和均匀下料的作用）进入磨内，在磨内经过粉磨、烘干、选

石灰石预均化堆场采用二个长方形预均化堆场，分别对一、二期石灰石进行预均化，每个堆场储量为２ｘ５４

０００

粉后。成品物料（８０恤ｍ方孔筛筛余小于１２％）经电

收尘器收集送往生料库：吐渣则由外循环斗提循环人磨重新粉磨（其负荷量小于１５０ｔ／ｈ）。当停机时，吐渣料以及皮带上的喂料通过气动ｉ通分料阀（此分料阀在停机时可迅速打开）送入中间仓。正常生产时．中间仓内的物料要及时放空，以备下次停机之备用，仓下设有皮带秤一台便于计量。在立磨停机时废气则由旁路管道直接送往电收尘器。考虑到原材料易磨性，此立磨适当放宽了配置要求：ＬＭ５６．４立磨主电机功率４机主电机４

６００

０００

ｔ。每个石灰石堆场采用一台ＤＢ２０００／

０００

２２．５型侧式悬臂式堆料机．设计堆料能力为２

ｔ／ｈ：取料机采用一台ＱＧｌ０００／３８型的桥式刮板取料机。设计取料能力是ｌ

０００ｔ／ｈ。

辅助原料破碎分别采用一台齿辊式黏土破碎机（ＮＰＧｌ４１４型。产量３５０ｔ／ｈ）和一台反击式砂岩破碎机（ＮＰＦｌ６１８型，产量６００

ｔ／ＩＩ）。铁粉直接通过砂岩

破碎机皮带上的下料斗送往辅料预均化堆场。此配置为一、二期共用设施。

辅助原料预均化堆场采用长方形预均化堆场由砂岩、黏土、铁粉或者其它辅料组成。储量要求分别为：铁粉４５００ｔ；砂岩１３０００ｔ；黏土２３０００ｔ；备用料

５

ｋＷ，主减速机４

５００２１３

ｋＷ；尾排风

ｋＷ，处理风量９８４ｍ弧。

４００ｔ。用一台ＤＢ６００／１５悬臂侧式堆料机堆料，产ｔ／ｈ。为适应生产需要在二期投产后。又增加了

量６００ｔ／ｈ：一台ＱＧＣ６００／１９侧式取料机取料，产量：

６００

一台同型号取料机。

原煤一部分来源火车卸煤机通过皮带运往煤破碎：一部分来源于煤堆场用铲车直接送往原煤卸车斗。原煤破碎系统配置一台ＰＣＨｌ４０ｘ１５０环锤式破碎机，产量６００

ｔ／ｈ。长方形煤预均化堆场储量３×

求ｊ７ｌ工程型

图２

ＬＭ５６．４原料磨

水泥工程

李春林．等：台泥（贵）４ｘ６０００

ｔ／ｄ熟料水泥生产线简介

２．３生料均化

ＳＢ室。同时，ＳＢ室设有一分支三次风以利于在纯氧本系统采用０２２．５ｍ

ＮＧＦ型生料均化库（储量

条件下迅速起火燃烧：在三次风管上和窑尾缩口处２００００ｔ、储期１．３２ｄ），库内下设生料计量仓１３０ｍ３；设有阀门。以调节窑炉用风平衡。

库底设有环形充气系统：库内物料按ＤＣＳ设定程序回转窑规格为０５

ｍｘ７４ｍ，斜度４％；其窑头采

分区下料、实现重力均化。系统配套的闸板、气动开

用钢片压紧密封形式、窑尾采用气缸压紧密封形式；关阀、电控流量阀从ＣＰ公司引进，固体流量计

窑主电机为单传动装置．功率为７１０ｋＷ，主传转速

（Ｍｕｌｔｉｓｔｒｅａｍ７５０型）从Ｓｅｈｅｎｃｋ公司引进。出库生０．３５—４．０ｒ／ｍｉｎ；另设有辅助传动电机．；大齿圈则采用

料经斗式提升机送入窑尾预热器内，斗提出口处设了喷雾润滑。

置有分料阀可进行倒库。均化库ＣａＣＯ，标准偏差不窑头采用ＮＣ一１５Ⅱ型三通道煤管。煤风比为大于０．２５％，均化效果为６：１。２．６～３．０、燃烧能力３１５．４００ＧＪ／ｈ、最大喷煤量

２．４熟料烧成系统

‘

１８０００

ｋｗｈ。该喷煤管悬挂在电动移动小车上，可随

该系统主要由带ＲＳＰ预分解炉双系列五级预意上下、左右、前后调节移动以满足煅烧要求。热器系统、０５

ｍｘ７４

ｍ回转窑、ＣＰ公司带辊式破碎

２．４．３烧成窑头

机的推动篦式冷却机等组成。出窑高温熟料（约ｌ

３５０℃左右）落入ＨＥ９—

２．４．１烧成窑尾

１４４５Ｒ／１４４９Ｒ推动篦式冷却机的篦床上进行冷却。

本］二程烧成窑尾所用ＲＳＰ分解炉对煤质、原料

（１）该篦冷机分二段，分别由二组液压传动装

的波动适应性较强，特别是对无烟煤的适应性好。该置驱动（其中一段篦床配用功率９０

ｋＷ、二段篦床配

分解炉由燃烧器、涡流燃烧室设有撒料棒（即ＳＢ室）、用功率ｌ

１０

ｋＷ），篦床速度可根据篦下压力调节，以

涡流分解室（即ＳＣ室）、混合室（即ＭＣ室）、加长的上保持一定的熟料层厚度，其冲程次数５—２５

ｌ『欠Ｕｍｉｎ。

升管道（ＲＤ）等构成。其中采用了扩大ＭＣ室和加长（２）固定篦床及冷却机前端两侧的篦板由梁风的上升管道措施，使炉容加大到３０００ｍ，以上，有利

机直接供风。其余篦板分成ｌＯ个风室。各配有单独于煤粉的燃烧和物料的分解。预热器Ｃｌ筒内部未设

风机供风。进料部位同定篦床采用高效组件（ＨＥ组浇注料．而在Ｃ２至Ｃｌ筒的风管处设有喷水系统。以

件），呈马蹄形布置；采用直接供风，强力冷却；其中随时调整Ｃｌ筒的出Ｅｌ温度；同时在Ｃ１筒人１３设有

Ｆｌ和Ｆ３风机各分成５个单独风管对缝式篦板实行进风挡板。以便于调节Ｃｌ筒的分离效率和系统阻力。小供风区．Ｆ２风机单独对中央１２块篦板实行中央窑尾系统的阻力损失为（５２０－－５６０）ｘ９．８Ｐａ。供风（见图３）。需注意的是在第一次投料前，篦冷机２．４．２烧成窑中

固定篦板要预铺粒度为１０

ｉ＇ｎｌｎ熟料。

本工程ｊ次风管直径０３

５２０

ｍｍ．三次风分两（３）各室间隔密封，风量、风压均可单独调节，路（Ｃ４级下料）切向进入ｓＢ室。喷煤管是垂直插入

从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力．

图中数字为风机代号。其１，２，３，９，１０为梁风机

永淀工程幽

图３篦板供风图

一６９—

水泥工程

李春林．等：台泥（贵港）４ｘ６０００ｔ／ｄ熟料水泥生产线简介

均匀穿透物料层．使篦床上熟料得到有效的冷却，出库、１座粉煤灰库。其中粉煤灰库采用了ＩＢＡＵ库．其冷却机熟料温度可控制在１００ｏＣ以下。规格为０１５ｒｅｘ４０ｍ，储量３０００ｔ；库内粉煤灰不需要

（４）冷却机尾部配置有４辊辊式破碎机，经破

挤压直接喂入水泥磨进行粉磨。

整个项目共配套了１０套由打散机、辊压机、选粉机组成的联合粉磨系统（见表１），分二期建设（其中一期５套、二期５套）。配料站的来料经辊压机的挤压和打散分级机的打散、分离后。其半成品进入水泥磨进行粉磨，粗颗粒继续回到辊压机重新挤压。半成品经过在磨内粉磨后送往选粉机进行选粉分离．成品（约３

４００

碎后的熟料落到链斗输送机上。该辊式破碎机可分

成低速、正常、高速破碎三种运行模式，在实际生产中使用效果较好，见图４。另从篦孑Ｌ中落人风室的小

颗粒，经弧形锁风阀送到链斗输送机；窑头余风（约

１８０～２５０℃）经窑头电收尘器捕集的粉尘，由分格轮收集也送至链斗输送机。

ｅｍ２／ｇ）送往水泥库储存。不合格品继

续回磨粉磨。水泥粉磨部分配套一台袋收尘器进行水泥成品收集，并对选粉机提供选粉风量。此外系统设有磨头喷水系统，以降低磨内温度：配有助剂加料系统，以提高系统产量；配有粉煤灰加料系统等。另考虑到物料磨损问题，本系统部分非标件直接采用耐磨钢板制作，且在各非标拐角处均采取了防磨损

图４篦冷机辊式破碎机

措施，实际效果良好。

表１水泥制成系统主要配置

设备名称

２．４．４熟料储存及输送

出窑熟料经ＫＺＢ—Ｑ２５０一１０００／４００／４拉链机（输送量正常２５０ｆｆｈ最大４５０ｆｉｌｌ。功率配置：９０ｋＷ）输送，到达熟料库顶可通过插板分别进入检斤库（熟料标定、出窑熟料发散）、熟料次库、熟料库、亦可通过鳞板机进入调配库（二条线共用一个）进行熟料搭配调整。

２．５煤粉制备及计量输送

本Ｔ程煤粉制备系统采用了ＭＦＢ３８７８＋３５风扫煤磨（烘干仓长３．５ｉｎ。产量４１ｔ／｝１）＋ＸＷＭ３０选粉机（处理风量，８５

０００

规格及性能

打散分级机规格：ＳＦ６００／１４０，处理能力：３００－４５０ｔ／ｈ，功

率：５５ｋＷ，分级机规格：Ｙ２８０Ｓ一６、功率：４５ｋＷ

辊压机

规格：ＨＦＣＧｌ４０－８０一左装。处理量：３００－４５０ｔ，ｌＩ、电机功率：６３０ｋＷ，辊直经：１４００ｍｍ、辊子宽度：８００ｍｍ

水泥磨

规格：０４．２ｔａｘｉ３ｎｌ，生产能力：１５０ｔ／ｈ，转速：１５．８ｄｍｉｎ，研磨体装载量：２１７－２３０ｔ．主机功率：３５５０ｋＷ

Ｏ－ＳＥＰＡ

规格：Ｎ－３０００，转速：１３５－１８６ｒ／ｒａｉｎ，最大循环

高效选分机量ｒ：４５０ｔ／ｈ，比表面积：３４００—３６００ｃｍ２／ｇ，功

率：１６０ｋＷ，旁路通过量：２５０％

ｍ弧）组成的闭路粉磨系统；成品

煤粉收集采用ＦＧＭ９６—２ｘ８Ｍ（Ｆ）袋收尘器（处理风量

１０００００ｍ％），原煤人磨计量喂料定量给料机（喂料

量小于６５ｔ／ｈ），人窑和入炉煤粉采用Ｋ一５０和ｋ一８０科里奥利秤计量后，由罗茨风机送往窑头和窑尾。另外。磨头仓分别由２个原煤仓组成．可同时储存烟煤和无烟煤（其中烟煤一般在投料初期使用，其后逐渐增加无烟煤的比例，正常生产时达到１００％燃无烟煤）。系统烘干热风来源于窑尾。即是出Ｃｌ筒热风经引风机送往煤磨系统．此配置有利于无氧状态下烘干煤粉。

２．６水泥粉磨制备、输送及储存

水泥制成系统配料站分二期建设．每期建有２

每期的五套水泥磨布局紧凑．成品输送配置二条成品输送斜槽。每条成品输送能力按同时满足三台水泥生产线使用能力配置，即五条水泥磨可同时生产二个品种的水泥。水泥人库系统一期、二期共设置２０座０１８

１５

ｍｘ５４ｍ水泥库，每座水泥库储存量

０００ｔ。水泥人库设置灵活，一期水泥成品可进入

二期水泥库。

２．７熟料发散、水泥发散、火车散装、水泥包装

熟料发散、水泥发散、火车发散和水泥包装主机配置见表２。其中：一期、二期熟料库或调配库熟料出库后分别由共用皮带机送往一、二期熟料发散库

座石灰石库、２座混合材库、２座石膏库、２座熟料

永浆工

程型

顶，经可逆皮带送往一期、二期发散系统：水泥出库

水泥工程

李春林．等：台泥（贵＂港）４ｘ６０００ｔ／ｄ熟料水泥生产线简介

后可分别送往一期、二期水泥发散系统，或发往火车发散系统，或送往水泥包装系统（水泥包装采用四台哈佛（Ｈａｙｅｒ）公司的八嘴回转包转机）。２．８码头简介

本工程码头包括仙依滩码头和白沙码头二个。

泥船运，配置相对复杂些。其中熟料船运系统设置了三个码头泊位和三台装船机；其他配套包括一个熟料堆棚（储量１００００ｔ），三个卸料坑，４个０１８ｍ熟料库（储量为１２５００ｔ）。ＮＣＳ一５００型熟料秤（能力：５００ｔ／ｈ），３台圆弧轨道式水泥熟料装船机（装船能

都位于郁江沿岸。其中仙依滩码头主要是水泥船运：力：５００ｔ／ｈ）和ｌ台５ｔ固定座式旋转起重机（型号：

白沙码头则是熟料船运和水泥船运都有。

（１）仙依滩码头。仙依滩码头由水泥储存及输送和水泥船运散装组成。其中水泥储存配套了２座０１２ｍ、有效储量２０００ｔ的水泥钢板仓：水泥人库输送由散装灌车直接打到水泥钢板仓内：水泥出库输送系统则设置了２台斗提机（能力：３００ｔ／ｈ）承担；水泥船运设置有４个有效储量为１００ｔ的０５０００ｍｉｎｘ（４５００＋２

ＧＱ（５—１５）．Ｏ）等等。而水泥船运系统也设有３个水泥散装泊位，每个泊位装船能力也为５００ｔ／ｈ。２．９余热发电系统

本系统余热发电由窑尾ＰＨ炉、窑头ＡＱＣ炉、

余热发电水处理、发电主机房、锅炉水处理等系统组

成。ＡＱＣ窑头余热锅炉采用立式强制循环水管锅炉，从篦冷机引入热源，热回收处理后废气进入窑头

２８５）ｍｍ水泥钢仓，并配有高精度称重传

电收尘器处理。其处理风量（标况）３８００００ｍ％，产

蒸汽量２５４００ｋｇ／ｈ。

感器系统进行船运水泥的直接计量。以及船运散装泊位二个，装船能力３００Ｖｈ（见图５）。

（２）白沙码头。白沙码头既有熟料船运又有水

ＰＨ窑尾余热锅炉（卧室）从预热器ｃｌ风管引入热源，其处理风量：３８００００ｍ讹。产蒸汽量：３３９００

ｋｇ／ｌｌ。汽轮发电机站主要设备及性能见表３。３系统调试运行、性能考核指标情况及存在问题３．１系统存在问题及解决方案

本工程从２００８年４月份开始陆续单机试车．生

‘

产调试中的问题及其处理措施简要总结如下。

（１）外围主要问题及处理：煤堆料机、石灰石堆料机系统大车行走软启动故障．更换型号：石灰石取料机下料溜子刮挡墙边，改造溜槽；煤取料机堆场水泥地坪打高，刮板刮地面，进行取料机整体抬高改造

图５仙依滩码头发货

处理；石灰石料堆塌料导致取料刮板过载。调整刮料

表２水泥包装系统主机配置

设备名称水泥散装机水泥电子模块化汽车熟料库底散装机熟料模块化汽车衡

规格及性能

６００ｍｍＮＧＤ３００水泥卸料散装系统；数量：８台；散装头装车能力：３００ｔ／ｈ，数量：８台，下降最大行程：ｌ

型号：ＺＣＳ－１５０ｔ数量：８台

型号：ＳＺＴ－Ｑ３００，装车能力：３００ｔ／ｈ；伸缩长度：２８８０ｒｎｌｌｌ。数量：８台型号：ＺＣＳ－１５０－４５（３．４Ｘ２０）；数量：８台

ＲＯＴＯＣＥＭ能力：２０００～２２００袋／ｈ装机功率：４５．５ｋＷ数量：４台

型号：ＤＺＣ一７５０；输送量：１００ｔ／ｈ。数量：４台

表３汽轮发电机站主要设备及性能

水泥八嘴回转式包装机ＨＡＶＥＲ袋装水泥卡车装车机

系统名称汽轮杌发电机凝汽器

主要指标

型号：ＢＮ２１－Ｏ．７／０．１３．额定功率：２１０９０ｋＷ，进汽量：１１２．６ｔ／ｈ．额定转速：３０００ｒ／ｍｉｎ

型号：ＱＦ一２５—２。最大输出功率：２５ＭＷ，额定电压：１０．５ｋＶ，额定电流：１６１７Ａ，额定转速：３００００ｄｒａｉｎ

型号：Ｎ３５００。形式：二流程二道表面式，冷却面积：３５００ｍ２，额定蒸汽负荷：１２５．２ｔ，冷却水量：７５００ｍ，／ｈ。１０５００ｍ３／ｈ

汽封冷凝器型号：ＬＱ—４０。冷却水流量：５５－７５ｍ％闪蒸器

产气量：１２．８ｔ，ｈ。设计压力：０．６ＭＰａ

’’

水浆工疆型丝垫

。卜

水泥工程

李春林，等：台泥（贵港）４ｘ６０００ｔ／ｄ熟料水泥生产线简介

耙子角度：石灰石粒度过大卡死破碎系统板喂机，控湿，系品种水泥所搭配粉料磷石膏以及水分高所致，增设防雨堆篷一个；石膏取料机卷扬机烧损，进行更处理；黏土破碎机振动，更换轴承；石灰石破碎机锤盘磨损，补焊等。另外，煤破碎系统增加了下料斗格筛网、溜子增加防滑衬板。皮带粘接不过关断裂频繁，改善粘接工艺等。

（２）配料系统。配料站各下料溜子积料，进行仓底加捅料口改造；由于原料变化，对配料站板喂机、

项目预热器喷煤管做加长处理．使进入ＳＢ室生料

达到１１００℃以下；ＳＢ炉未出现高温烧损浇注料现象，此外煤管还可以通过手动葫芦进行上下调整，控调整；等等。

（７）窑系统。Ｂ线窑口浇注料施Ｔ存在问题，没有强度，所以更换；喷煤管偏差过大．调整煤管固定端；回转窑传动增加隔热篷，以控制传动升温；回转

制粒度；石膏破碎篦板频繁堵塞、闷车烧皮带，物料和燃烧火点更接近．从而降低了ＳＢ室温度，使温度

换：石灰石堆场取料机地坪积水，增加排水沟、堵截制炉内温度；分解炉煤管垂直度定位增加花轮螺丝

窑大齿圈振动。齿罔外壳体脱落：喷油三螺杆油泵压力低，更换处理；电收尘器升不上压、频繁跳停，后修

ｋＶ调整至２０

ｋＶ后正

常。此问题主要发生在投料初期或工况不稳定时；电

皮带秤改造以增加量程，其中砂岩、黏土达９０ｔ／｝Ｉ。铁改最低电压跳停保护值由２５粉达３０ｔ／ｈ。

（３）原料立磨系统。立磨金属探测仪处增加木

制模板，避免金探频繁报警；原料立磨系统废气处理挡板（外方提供Ａ＼Ｂ＼Ｃ）阀门经常卡死，由外方负责

收尘器拉链机轴承断裂，更换；窑头余风风管浇注

５０

ｍｍ浇注料．考虑使用ＰＡ一８０２浇注料施工难度

大。故改成Ｋ一１６浇注料。

修复和改造；立磨选粉机下轴承烧损，采取增加手动

润滑改造；分料阀板动作不灵活，对气动阀门增加油水过滤器；原料磨喷口环增加盖板，以调整风量风速；磨盘刮料器断裂，进行加固改造，并在操作上控制吐渣量等；原料磨振动跳停，由操作根据情况。调整降辊时间解决。

（４）主要风机。Ｃ线尾排风机液力偶合器推力瓦轴承频繁高温，主要处理方式为电机重新找正、连接柱销处理、更换润滑油脂、过滤器清理、润滑油泵压力调整、辅助油泵程序更新、更换轴承、偶合器等；液偶冷凝器漏水导致润滑油污染。修复更换冷凝器

（８）均化及入窑。生料均化库底计量仓正压鼓

开．收尘阀门阀杆转轴脱落关闭。仓底供气未及时排

出，导致正压，处理阀门后正常。空气输送斜槽充气盲区堵料，增加充气管路或割通充气区；入库斗提溜

子不正、跑偏，加挡板改善下料点。生料入窑和倒库

分料阀板漏灰，在倒库方向上增加插板阀一个，降低

漏灰。

（９）煤粉制备系统。煤磨选粉机防爆阀破裂导致磨内抽风不足台时降低，更换防爆阀；煤磨传动小齿轮轴承更换，大齿圈密封漏灰，润滑油脂污染。

（１０）水泥制成系统。水泥磨出口钢球跑出，磨发散系统分料阀板关闭不严、断裂等。进行加固改

造；水泥散装头加长内筒，以防止粉尘过多。

以上问题都是生产调试中常规问题。总体而言本Ｔ程的调试是非常顺利的。调试期间除Ａ线原料

及润滑油：窑头排风机轴承、尾排风机、高温风机轴尾篦缝修复；水泥磨配料站钢仓断裂开，加固；水泥

承质量差。更换：生产中高温风机壳体温度高使交叉

作业中余热发电ＰＨ炉施工模板自燃着火，进行防

护处理。

（５）防雨处理。煤磨袋收尘器漏雨导致一灰斗因煤粉蓬料１０ｄ后自燃，后加防雨篷得以解决；均化库、水泥库斜槽增加防雨蓬，各下料口与土建接口加固处理，避免漏雨：所有袋收尘器增加防雨蓬；熟

磨调试３ｄ外．其余都在ｌｄ内调试正常。四条回转

窑均一次投料成功，未出现预热器堵料现象。３．２性能考核

料库底廊道漏水，堵漏处理；水泥制成系统斗提积水

拉坏斗子。对水泥磨区整体做防雨篷密封解决：

（６）窑尾系统。预热器冷风阀在升温过程中正压烧电缆，增加挡板改走电缆桥架；ＣＩ筒收尘逆止阀安装反，调整；预热器空气炮管烟室加长，以防止电缆烧损：此项目Ｃ１筒出口膨胀节改成金属膨胀

本工程一期性能考核历经４个月。在合同期内全部完成性能考核任务，主要性能考核指标见表４。

４结语

该工程从单机、联动试车起就都有良好的组织机构，除个别设备外整体调试丁作顺利有序。截止

节，保护伸缩螺栓调整至图纸要求保证膨胀要求；此２００９年２月底，该项目共生产熟料１８８万ｔ，生产水

一７２一

永辩工疆

２００９年第２期

水泥工程

李春林．等：台泥（责港）４×６０００洲熟料水泥生产线简介

表４一期性能考核情况

水分Ｏ．５％Ｂ线：台时４７１．５３ｔ／ｈ，细度１１．３３％，电耗１４．２２ｋＷｈ／ｔ，水分０．２０％

煤磨系统烧成系统

Ａ线：台时４４．５５ｔ／ｈ，细度２．４％，电耗３３．４ｋＷｈ／ｔ，水分１．４％Ｂ线：台时４５．２ｔ／ｈ，细度１．６％，电耗３４．４ｋＷｈ／ｔ。水分１．４％

产量４ｌｔ／ｌＩ（无烟煤），电耗４６．５ｋＷｌｇｔ，成品细度２．５％

Ａ线：产量６０９４．２ｔ／ｄ，ｗＯ＇－ＣａＯ）＝１．０９％，电耗２３．４ｋＷＭ，２８ｄ强度产量：６０００ｔ／ｈ，热耗：７１０ｘ４．１８Ｉ【Ｊ瓜ｇ熟料，埘

６０．０３ＭＰａ，熟料温度：５２．６℃０ｅ－ＣａＯ）＝１．２％．熟料出口温度：６５℃＋环境温

Ｂ线：产量６０４０．１ｔ／ｄ，ｌ￡，护ＣａＯ）＝１．１７％、电耗：２３．０ｋＷｈ／ｔ，３ｄ强度度．熟料强度：２８ｄ≥６０ＭＰａ

２８．１

ＭＰａ，２８ｄ强度６０．１ＭＰａ，熟料温度５８．２℃。热耗：小于７１０ｘ

垒：！墨塑丛ｇ塾盐

水泥磨

’ｌ考核品种ＰＣ３２．５，台时１５７．２１ｔ／ｈ，比表面积３８１．７５ｍ２／ｋｇ，细度品种ＰＣ３２．５，配比：熟料：石膏：高硅硅砂：石２．６％．电耗２７．９７ｋＷｈ，ｔ

灰石＝７ｌ％：６％：３％：２０％，产量１５１ｔ／ｈ，电耗

趁考核品种ＰＣ３２．５，台时１５７．６８ｔ／ｈ，比表面积３８１．７５ｍ２／ｋｇ，细度３３．８

ｋｗＭ，比表面积３

４００

ｅｍ２／ｇ，细度≤

２．６％．电耗３０．５８ｋＷｈ／ｔ

４％，水泥成品温度≤９０℃

吩考核品种ＰＣ３２．５，台时１５４．２８ｔ／ｈ，比表面积３８６．４４ｍ２／ｋｇ，细度

３．４％．电耗３２．１５

ｋＷｈ／ｔ峰考核品种ＰＣ３２．５，台时１５２．９５ｔ／ｈ，比表面积４０２．５ｍ２／ｋｇ，细度

３．５％．电耗２８．９５

ｋＷｈ／ｔ芎水泥磨

１５配比：熟辫：于亨：石夏石＝９０％：６％：？，产董１４７名协（换算堂置种ｊＰ０。竺ｉ，产量．１：６３４００

ｃｍ２，譬）．电耗３６．７４ｋｗＭ。比表面积３７４．６９ｍ２／ｋｇ。细度（扣除６％损耗），比表面积３４００ｃｍ２／ｇ，细

１１Ｉｌ：电耗３７ｊｋ聊哆

！：丝丝

鏖墨至丝（Ｑ：Ｑ墨堡婴２

泥１７４万ｔ，系统各项参数稳定，但作为总包工程我（编辑：刘翠荣）（收稿日期：２０帕．－０３－．０３）

们仍需对下一步生产进行保驾护航。

（上接第６４页）

．

从上面的计算公式可知，电容器在工作状况下Ｑｏ＝Ｑ。’ （Ｗ以）２，（１名）＝Ｑ。’ 【以 （

的容量比选型容量小。这就是我们一般在设计过程（１－Ｋ）＝Ｑｃ’ （Ｗ以）２ （１《）

中需要适当提高电容器容量的原因。于是上面的计，．。．＾。…“

算就变成了：

Ｑ。－－４４２．６ｘ（４３０／４０４．２５５）２＝＿５００．８ｋｖａｒ（１）最终电容器的选择及容量确定要经历四个（２）其次串联了电抗器后，因为电抗器本身是过程，即：确定需要补偿的无功功率；确定电容器的一个纯感性负载，把它放在电路中，它也会消耗无功额定电压，这是电容器的选型依据；确定串联电抗器功率。它消耗的无功功率同样需要电容器来提供，这的电抗率；最后换算出最终电容器的容量。

样，就又需要增加电容器的容量。由Ｑ铀＝Ｑｏ （１一Ｋ）（２）需要强调的是电容器的容量跟电抗率不成

Ｑ。＝Ｑｑ，，（１一Ｋ）。

反比。因为巩的确定过程中与（１《）有关系，而且

其中，Ｑ。，广一一串联电抗器后的等效电容容量，

最终计算时有平方的原因，所以，电容器的容量与电抗器的电抗率是成正比的。

电抗率。％。

（３）本文讨论的电容器容量的确定，同样适合

因ｌ《＜ｌ，可见，电容器的实际等效电容又减小中高压电容器。

了，夏夏＝二姿放大电容器的容量。参考文献上例中：Ｑ。＝５００．８／（１—０．０６）＝５３２．８

Ｋｖａｒ，这与最，。。。

……【ｌ】薛国锋．水泥生产中电动机就地补偿技术的应用【Ｊ】．水泥，

１９９９（６）．

最终的计算过程应该是：

水淀工

程些

（编辑：刘翠荣）（收稿日期：２００８－１２－１７）

。３一

得到：

ｋｖａｒ；Ｑ广电容器的容量，ｋｖａｒ；卜串联电抗器

初确定的４４２．６Ｋｖａｒ相差了１．２０４倍．实在是一个不小的差别。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/67h1.html