某电厂化学水处理系统运行规程

前 言

为适应公司生产发展的需要，不断提高生产现场的操作水平，根据《电 业技术管理法规》、《电力安全工作规程》、《二十五项反措》，结合 xx 公司 《135MW 机组化学运行规程》、化学设备安装及制造厂有关资料，在原 《135MW 机组化学运行规程》、《化学运行规程》 (1998．9，1 发布)基础 上，进行了广泛征求、讨论、修改，特制定本规程。

本标准适用xx发电有限公司化学运行。

本规程自 2005 年 9 月 30 日发布，2006 年 1 月 1 日执行。 在本规程未修改以前，严格执行本规程，任何人不得发出违反本规程 的命令。

发电部化学运行人员应认真严肃执行本规程。 · 下列人员应熟知本规程：

1．公司主管生产的副总经理、总工程师；

2．有关职能科室的正副主任、工程师及专业人员； 下列人员应掌握并严格执行本规程： 1．发电部主任、副主任； 2．生产运营部化学专工； 3．发电部运行专职； 4．发电部运行人员。

本规程起草单位：新疆 xx 发电有限责任公司发电部 本规程归口单位：新疆 xx 发电有限责任公司生产运营部 本规程批准人：xx 本规程审定人：xx

本规程起草人：xx、xx、xx、xx

目 录

第一篇 水处理运行规程 ...................................................................................................... 1 1 设备规范及控制项目............................................................................................................ 1

2

除盐设备的运行 ................................................................................................................. 7

3 除盐设备的再生操作.......................................................................................................... 10

4.事故处理规程.......................................................................................................................... 17

第二篇 水汽监督规程 ......................................... 22

1、 水汽设备的规范及监督标准 ................................................................................... 22

2

机组运行中的化学监督.......................................................................................... 42

3 机组停备用中的化学防护工作...................................................................................... 50

4 汽水取样装置的启停与运行中的维护 ...................................................................... 53

5 水汽品质劣化的原因及处理方法 ................................................................................ 57

第三篇

循环水处理 ......................................... 63

1 循环水加杀菌灭藻剂处理 ............................................................................................ 63 2 循环水加阻垢剂处理.......................................................................................................... 63

3 循环水加硫酸处理 ............................................................................................................... 65

4 .三期循环水加氯处理 ....................................................................................................... 66

5

凝结器成膜保护：.......................................................................................................... 70

防止电力生产重大事故二十五项重点要求 （化学部分）............. 71

1、 防止设备大面积腐蚀 ................................................................................................... 71

2

防止压力容器爆管事故 ............................................................................................ 71

3

防止发电机损坏事故.................................................................................................. 71

化学专业设备防冻措施 ......................................... 72

1 防冻地点.................................................................................................................................. 72

2 防冻措施 .................................................................................................................................... 72

#5、#6 机发电机内冷水处理 ..................................... 73

1.发电机内冷水系统 ............................................................................................................... 73

xx有限责任公司企业标准

化学运行规程

Q/HD-1-102-05.01-2005

第一篇 水处理运行规程

1 设备规范及控制项目 1．1 概况 1 .1．1

xx 发电有限责任公司为燃煤电厂，工程一期为国产 2×12MW

燃煤凝汽式机组，锅炉为 xx 锅炉厂生产的 BG--75/39—M1 型烟煤煤粉自然 循环汽包炉，最大连续蒸发量 75t/h。汽轮机为 xx 汽轮机厂生产的 N12—35-1 型单缸冲动、凝汽式汽轮机。发电机为 xx 发电机厂生产的 2F—2—12-2 型， 额定功率 12MW；二期为国产 2×25MW 燃煤凝汽式机组，锅炉为 xx 锅炉厂生 产的 CG--130/3.82—M 型烟煤煤粉自然循环汽包炉，最大连续蒸发量 130t/h。汽轮机为 xx 重型电机厂生产的 N25—3.43-2 型单缸冲动、凝汽式汽 轮机。发电机为 xx 重型电机厂生产的 2F—25—2 型，额定功率 25MW；；三

期 为 国 产 2 × 135MW 燃 煤 凝 汽 式 机 组 。 锅 炉 为 xx 锅 炉 厂 生 产 的 SG--420/13.7—M761 型自然循环汽包炉，最大连续蒸发量 420t/h。汽轮机 为 xx 汽轮机有限公司生产的 N135—13.24/535/535 型超高压﹑中间再热﹑ 双缸双排凝汽式机。发电机为 xx 电机厂生产的 QFS—135--2 型，额定功率 135MW，冷却方式为定子和转子线圈双水内冷，铁芯空气冷却。

1.1.2 水源地离厂区 7 公里地下深井水，地下水总含盐量 402.0mg/l。 1.1.3 考虑到水源水质强酸阴离子较高。设置弱阴离子交换器。其锅炉补给水 处理系统为：

单流机械过滤器→强酸阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水 泵→弱碱阴离子交换器→强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱 1.1.4 系统正常出力 50 吨/时，最大出 60 吨/时，在正常情况下，使用单列 设备即可满足机组补水量的需要，其出力为 50 吨/时。事故补水量增加时可 使用两列设备制水，来满足机组最大补水量的要求，其出力为 100 吨/时。

1.2 水处理设备规范 1.2.1 过滤器

1.2.2 离子交换器

1.2.3 泵及转动设备

1.2.4 中和泵

1.2.5 螺杆式空压机

1.2.6 罗茨风机

1.2.7 脱碳风机

1.2.8 喷射器

1.2.9 容器类 1.2.9.1

1.2.9.2

1.3 水处理监控项目及标准

2 除盐设备的运行

2.1 启动前的检查

2.1.1 工业泵、中间水泵处于良好的备用状态。

2.1.2 各压力表、流量表、在线化学仪表应完好达到备用。 2.1.3 化验分析所需药品应配好，各种分析仪表校正达到备用。

2.1.4 各类泵的入口门、中间水箱出口门及除盐水箱出、入口门已开启。 2.2 泵的启动、停止与维护 2.2.1 泵启动前的检查：

2.2.1.1 泵本体及周围应清洁，不准堆入杂物。

2.2.1.2 靠背轮、保护罩及地脚螺丝应牢固，盘车灵活。 2.2.1.3 轴承油室内油位在规定的刻度线范围内，油质良好。 2.2.1.4 压力表应完好，表门开启。

2.2.1.5 检查泵入口门应开启、出口门应关闭。 2.2.1.6 水箱应有足够的液位，出口门开启。

2.2.1.7 停运时间超过 15 天或检修后初次启动，在启动前应联系电气人员 测电机绝缘，合格后方可启动。 2.2.2 泵的启动：

按“启动”按钮，并做好下列检查： ⑴水泵和电机应无异常声音。

⑵轴承、盘根和机械密封无急剧的温升现象，盘根有少量滴水。 ⑶压力表、电流表等有关表计指示正常。 ⑷检查水泵无明显振动现象，轴向无明显窜动。

⑸待泵运行正常后，慢慢开启泵的出口门，并调至所需流量。 2.2.3 泵的停运：

2.2.3.1 关闭泵的出口门。 2.2.3.2 按“停止”按钮。

2.2.3.3 如有联锁，应将联锁解除。 2.2.4 泵运行中的维护

2.2.4.1 每小时检查一次，泵的压力表、流量表、电流表、轴承温度、盘根

温度应在正常的允许范围内。有异常情况和特殊情况下，应缩短检查间隙。 2.2.4.2 泵和电机声音无异常，振动不超过 0.05mm。 2.2.4.3 油室内油位、油温正常，油质良好。 2.2.4.4 电机及泵的轴承温度不超过 70℃。 2.2.4.5 无漏水、无漏油现象。

2.2.4.6 切换备用泵时，应先启动备用泵，运行正常后，关闭运行泵的出口 门，再停泵。

2.2.4.7 及时检查泵的运行情况，发现问题及时处理。 2.2.4.8 按要求做好运行记录及启停记录。 2.3 单流式机械过滤器的运行及反洗

2.3.1 过滤原理：单流式过滤器是在滤层表面由于吸附和机械阻流作用， 悬浮物被滤料表面截留下来，构成以薄膜过滤为主的过滤方式。 2.3.2 过滤器的投运

2.3.2.1 过滤器投运应先进行正洗，方法如下：打开 进口门和空气门，待

3

空气门排出水后打开正排门，关闭空气门进行正洗,流速 ５－６m /h.（对 应流量 25～30）当排水浊度＜2 FTU（清澈透明），打开出口门，关闭正排 门，投入运行。 2.3. 3

过滤器的反洗

2.3.3.1 反洗的目的：通过压缩空气擦洗及足够强度的水量自下而上冲洗 滤料，借助滤料颗粒之间的摩擦碰撞及水流冲刷，使滤层截留吸附的污物 洗出，恢复过滤器的过滤能力。反洗效果的好坏直接影响运行周期及出水 质量，为达到良好的反洗效果，应保证足够大的反洗强度。我厂采用的石

2

英沙滤料反洗强度应达到 15～18L/m .S 反洗时间取决于反洗强度和滤层污 染的程度。

2.3.3.2 反洗前的检查：反洗水箱水位、反洗水泵、压缩空气具备运行条件。 2.3.3.3 反洗操作：反洗分为空气擦洗，整体反洗和正洗三个步骤，反洗水 源为生水。

2.3.3.3.1 开启过滤器空气门、正排门，放水至滤层上 10cm 关空气门及正 排门，启动空压机，待压力升至 0.1MPa,打开过滤器空气门及反排门，慢慢 开启压缩空气门，进行滤料松动擦洗 3～5 分钟空气擦洗后，停空压机，关 压缩空气门，停止擦洗。

2.3.3.3.2 启动反洗泵，开过滤器反洗进口门，逐渐增加流量至 100—

3

150m /h，反洗出水清澈为止，排水浊度接近进水浊度时，关反洗进口门，

反排门，停反洗泵，结束反洗。

2.3.3.3.3 整个空气擦洗，整体反洗过程中均应认真检查排水中是否有正 常颗粒的石英砂，如有，则应相应减少空气擦洗和反洗水强度。

2.3.3.3.4 打开过滤器进口门，空气门。待空气门排水后，打开正排门，

3

关空气门进行正洗，流速 5～6m/h（对应流量 25—30m /h）当正洗浊度 ＜ 5mg/l 时结束正洗，关闭正洗进口门，排水门，过滤器处于备用状态。正洗 过程中认真检查排水中是否有石英砂带出。 2.3.3.3.5 在报表上按要求逐项作好反洗记录。 2.4 除盐设备的整体启动与停运 2.4.1 启动前的准备工作：

2.4.1.1 水泵及风机应在良好的备用状态,生水泵、补充水管道,加热器具备 运行条件。

2.4.1.2 检查过滤器阴阳床各阀们应处于关闭状态。 2.4.1.3 各压力表、流量表、导电度、水位计应完好。 2.4.2 启动操作：

通知汽机值班人员,经生水加热器向化学供水。

2.4.2.1 开过滤器空气门，运行入口门，待空气门溢水后，开正排门，关空 气门，以每小时 20 吨流量正洗。正洗合格后，开出口门，关正排门，向阳 床供水。

2.4.2.2 开启阳床空气门，稍开阳床进水门，待空气门溢水后，迅速开启正 洗排水门，关闭空气门，以 40t/h 左右流量正洗阳床。

2.4.2.3 当阳床正洗至排水中 Na+≯300µg/l 时，开启阴床空气门，稍开进 水门，开启阳床出水门，关闭正洗排水门向中间水箱供水.启动中间水泵， 开启泵的出水门、阴床空气门、进口门,待阴床空气门溢水后，迅速开启正 洗排水门，关闭空气门，以 40t/h 左右流量正洗阴床。

2.4.2.4 当阴床正洗至排水中 DD＜10µs/cm，SiO2≯100µg/l 时，开启混床 空气门及进口门，开启阴床出水门，关闭正洗排水门向混床供水。待混床 空气门溢水后，迅速开启正洗排水门，以 40t/h 左右流量正洗混床，正洗

+

至排水中 DD≯0.2µs/cm，SiO2≯20µg/l，Na ≯10µg/l 时，开启混床出水门， 关闭正洗排水门，向除盐水箱供水。

2.4.2.5 若设备停备用时间较短，启动时，可只正洗混床至出水合格后投运。 2.4.3 除盐设备的停运：

通知汽机人员停止向化学供水，关闭过滤器进口门。

2.4.3.1 关闭中间水泵的出水门，停止中间水泵运行。 2.4.3.2 关闭阳床、阴床、混床进水门、出水门。 2.4.4 运行控制检查维护：

2.4.4.1 检查各运行设备流量、压力、电导率等应在各正常范围内。 2.4.4.2 检查中间水箱，除盐水箱水位正常。

2.4.4.3 按时检查运转设备声音正常，轴承及电机温度，不超过规定值，润 滑油位正常。

2.4.4.4 按时化验水质，严格控制设备失效点，当接近失效时要增加分析次 数，防止送出不合格的除盐水。 3 除盐设备的再生操作 3.1 #1、#2 阳床的再生操作：

当阳床失效后，该床所有阀门呈关闭状态，然后按下列步骤还原。

3

3.1.1 由酸储罐向酸计量箱放酸，开启酸储罐（２０m ）放酸门和酸计量箱 进酸门。

3.1.1.2 上酸至所需酸位，关闭放酸门及酸计量箱进酸门。 3.1.2 大反洗：（定为运行１０个周期进行一次）。

3.1.3 小反洗：（大反洗后可不进行小反洗）开启小反洗排水门，缓慢开启 反洗进水门，启动过滤器系统向阳床供水，使树脂逐渐松动，控制树脂层 澎涨至上视镜，并取样观察反洗出水不使大颗粒树脂冲出为宜。

3.1.3.1 反洗至出水澄清后，关闭反洗入口门，反洗排水门. 停过滤器系统。 3.1.3.2 反洗结束后,树脂静止沉降 5～10 分钟. 3.1.4 放水：

3.1.4.1 开空气门，中间排水门，将阳床树脂层上部（压脂层）存水放尽。 3.1.5 顶压：

3.1.5.1 启动压缩空气系统， 开空气过滤器进气门及底部排气门，冲管 3 分钟，当排气清洁后，关底部排污门向阳床送气冲管，冲管后进入床体， 使整个进酸，逆洗过程中维持压力 0.03～0.05MPa. 3.1.6 逆向进酸

3.1.6.1 开启阳床进酸门、酸喷射器出入口门，启动再生泵在中排门全开的 情况下，调节进酸门开度，使流量控制在 13～15 t/h，顶压维持在 0.05 MPa. 3.1.6.2 开酸计量箱出口一、二次门，调整酸浓度在 1.8～2.4%，进酸时间

3

约 45～60min,进酸量（30%HCL）0.8-0.85m (大反洗后需增加 50%的用量)。 3.1.7 逆向冲洗：

3.1.7.1 当一定量酸进完后，关酸计量箱出口门，继续用除盐水逆洗 45 分 钟，当排水酸度小于 5mmol/l 停止逆洗，关阳床进酸门、喷射器出入口门， 同时停除盐泵然后停压缩空气系统。 3.1.7.2 小正洗：

3.1.7.2．1 启动过滤器向阳床供水，开阳床空气门、运行入口门，待空气 门出水后开中间排水门关空气门。流量在 20～30 t/h 冲洗 5 分钟。 3.1.8 正洗：

3.1.8.1 阳床正洗：小正洗结束后，关闭中间排水门，开大进水门，待空气 门出水后，迅速开启正洗排水门，关闭空气门，控制流量在 40t/h 左右，

+

待排水中酸度＜10mmol/l，Na ＜300µg/l 时，关闭进水门及正洗排水门， 投入运行或备用。

3．2 #3 阳床再生操作步骤：

3． 2．1 小反洗：开启阳床小反洗进水门、反排门、控制小反洗流量 20～ 30 t/h，15 分钟后停止清洗，关闭过滤器进、出口门、阳床小反洗进水门、 反排门、静置沉降 5～10 分钟。

3．2．2 放水：开启阳床空气门、中排门、使用中排门放水，待中排门排完 水时关中排门。

3．2．3 顶压：开启阳床进气门，空气过滤器进出口门，启动空气压缩机， 待压力≥0.4Mpa 时，开启空压机出入口门。冲管三分钟。关闭空气门，维 持压力至 0.03～0.05 Mpa。

3．2．4 预喷射：开启阳床进酸门，启动再生泵，开启中排门，酸喷射器进、

3

出水门，调整阳床喷射器进水流量 12～15m /h,稳定 5 分钟，树脂无翻动、 乱层现象。

3．2．5 进酸：开启酸喷射器进酸门，投酸浓度计，调整进酸浓度 1.5～3%。 进酸 1.0M

3

.

3．2．6 置换：酸进完时分别关闭酸喷射器进酸门，维持原流量逆洗 45～ 60 分钟后停再生泵，关阳床进酸门、中排门、酸喷射器进水门，压缩空气 门。

3．2．7 小正洗：启动工业水泵，投过滤器，开启阳床空气门，待空气门出 水后开中排门冲洗 5～10 分钟。

3

3．2．8 正洗：开启阳床正洗排水门，流量 30-45 m /h，5 分钟后投 PH 计, 冲洗至排水 Na<100µug/l。

3.3 #1、#2 顺流再生弱碱阴床,强阴床的还原操作步骤:

3.3.1 弱碱,强碱阴床失效后,所有阀门呈关闭状态,然后按下列步骤还原.

3.3.1.1 由碱储罐（20m ）向碱计量箱放碱操作同酸系统。

3.3.1.2 全开弱碱反排门或强碱反排门开反洗进口门和自用水门，启动除盐 泵或阳床来水调整流量使树脂逐渐松动控制树脂在上视镜中心线，并随时 观察反洗出水，不使整粒树脂冲出为宜。

3.3.1.3 大反洗定为每次再生进行，流量 30-40t/h,清洗 15 分钟，洗后关 反洗进水门和反排门，然后放水沉降，开空气门、正排门，放水至树脂上 部 100mm 处。 3.3.2 进碱再生

3.3.2.1 开强碱阴床进碱门，碱喷射器进、出口门，强阴床正洗排水门，启 动除盐水泵流量 12-15t/h,开碱计量箱出口门控制碱液浓度 2-2.5%（加碱 25=30 分钟）待排出液硅的高峰期过后，关正排门，开弱碱阴床进碱门，强、 弱阴床进碱连通门，弱碱正排门应维持碱液浓度，流量 12-15t/h。

3

3

3.3.2.2 串联后继续进碱 30 分钟至计量碱用完，碱耗量 0.85-1m (30%NaOH)。 3.3.3 置换:

3.3.3.1 当定量碱进完后,关碱计量出口门,喷射器继续置换 1 小时左右,弱 碱阴床排液碱度

2.5mmol/l,置换完毕。

3.3.3.2 停除盐泵,关闭喷射器进出口及强阴\弱阴正排门,强阴床进碱门, 强.弱阴床进碱连通门。

3.3.3.3 置换后强阴床脱洗流量 15-30t/h,托洗 15 分钟(操作同反洗)。 3.3.4 正洗:

3.3.4.1 启动过滤器系统阳床及中间水泵,(也可用自用水正洗)

3.3.4.2 开弱碱阴床入口门及空气门,当空气门溢水后,关空气门同时开正 洗排水门,洗至 CL

－

≤5mg/l 正洗合格。

3.3.4.3 串洗强阴床,此时关弱阴床正排门, 同时开出口门,开强阴床入口 门及空气门,当空气门溢水后,关空气门同时开正排门,洗至导电度 ≤ 5µs/cm ，SiO2 ≤100µg/l 正洗合格。

－

3.3.4.4 关强碱阴床正洗门,投入运行或备用,(若运行中弱碱阴床 CL 大于 生水时退出运行待强阴床失效后同时再生)。 3.4 #3 阴床再生操作步骤：

阴床第一次再生计量为正常计量的 2 倍。正常时每次再生用碱量为

3

0.85-1.0m ，再生操作按如下： 3.4.1 阴床反洗：

开启阴床反洗进水门、排气门、启动再生泵调整反洗流量 20-30m /h, 待排气门出水时开反排门，15 分钟时停再生泵，关闭阴床反洗进水门、排 气门、静置 5-10 分钟。反洗弱阴床同时进行，步骤相同。 3.4.2 预喷射：

3

开启阴床进碱门，启动再生泵，开启碱喷射器进、出口门，调整阴喷

射器进水流量 12-15 m /h，稳定 5 分钟。 3.4.3 进碱：

开启碱喷射器进碱门，投碱浓度计，调整进碱浓度 2-3%。强碱床进碱 30 分钟开启强阴床至弱阴床进碱连同门，弱阴床进碱。 3.4.4 置换：

碱进完时分别关闭碱喷射器进碱门，维持原流量逆洗 60 分钟后停再 生泵，关阴床进碱门、连通门、碱喷射器进、出口门。 3.4.5 阴床正洗：

开启弱阴床进口门、空气门， 启动过滤器、阳床、中间水泵向弱阴 床供水，待弱阴床空气门出水后，开启弱阴床正洗排水门，关闭弱阴床空

－

3

气门，正洗弱阴床 Cl 至≤3mg/l 排水门，待弱阴床冲至合格后。开启强阴 床进口门、空气门，开启弱阴床出口门,关闭弱阴床正洗排水门，向强阴床 供水，流量 40-60 m /h。直至至排水 DD<10µs/cm,SiO2<100µg/l,Na <500µg/l, 强阴床正洗合格,恢复备用。 3.5 混合床的再生操作

当混床失效后，关闭进水门、出水门及正洗排水门，反洗进口门、自 用水门及电导率表进水门，再生操作步骤如下： 3.5.1 反洗分层：

启动再生泵， 开启混床反洗进水门、反排门，控制反洗流量在 25-30t/h，反洗时间 15 分钟，并使树脂膨胀高度至上视镜中心线位置，排 水中无正常交换剂颗粒树脂。 3.5.2 自然沉降：

停再生泵，关闭混床反洗进水门、反排门，静置 10 分钟。检查阴、阳 树脂分界面是否清晰，若分界面不清，应重新分层，必要使进碱浸泡后再

3

3 +

次分层，碱浓度为 2%，碱量 0.2 m ，浸泡时间一小时。 3.5.3 放水：

开启混床中排门、空气门，排水至树脂层上部 100mm 时，关闭排水门、 空气门.

3.5.4 预喷射：

开启混床进碱、进酸门、、启动再生泵，开启泵出口门、酸、碱喷射器 进、出水门，调整阴喷射器进水流量 12 t/h，阳喷射器进水流量 12 t/h， 调整中排门开度，保持混床内水位稳定在控制水位处。 3.5.5 进酸、碱：

开启酸、碱计量箱出口一、二次门、投酸、碱浓度计，调整进酸、碱 浓度为 5%、4% 3.5.6 置换：

进完酸、碱后，分别关闭酸、碱计量箱出口一、二门、维持原流量进 行置换冲洗 45 分钟，待中排出水 DD<10µs/cm 时，停再生泵，关酸、碱喷 射器进出、口门、混床进酸、碱门。 3.5.7 阴正洗：

启动一级除盐设备，开启混床进水门，空气门，待空气门出水后，停 一级除盐设备，关混床进水门，开启中排门，将中排以上的水排空，关中 排门。

3.5.8 混和前正洗：

启动一级除盐设备，开启混床进水门，空气门，待空气门出水后， 开 启混床正洗排水门，正洗至排水 DD<10µs/cm 时，停一级除盐设备，关混床 进水门、正洗排水门。 3.5.9 放水：

开启混床正洗排水门、空气门，至水位到阴树脂层上 300 ㎜处，关正 排门，空气门。 3.5.10 混和：

启动螺杆式空压机,维持空压机压力 0.4MPa.缓慢开启混床进气门，调 整进气压力 0.1-0.2Mpa.使阴、阳树脂充分混合，1-2 分钟后关进气门,停 空压机。

3.5.11 强迫沉降：

启动一级除盐设备，开启混床进水门，混床正洗排水门,使混合后树脂 迅速落床。 3.5.12 正洗：

开空气门,待空气门出水时，关空气门,投再线电导表,当正洗至 DD≯

＋

0.2µs/cm 、SiO2≯20µg/l、Na ≯10µg/l 为正洗合格,恢复备用。 3.6 再生操作的注意事项：

3.6.1 交换器再生不合格，应查明原因，汇报班长和车间及时处理。

3.6.2 阳床进酸量为 1.0-1.2 m ，阴床进碱量为 0.85-1.0 m ，混床进酸

3 3

0.46-0.53 m 碱 0.6-0.7 m 。

3 3

3.6.3 阳床运行 10 个周期后进行大反洗。

3.6 4 再生前，应严格检查与酸、碱系统有关的阀门是否关闭，防止酸、碱 进入运行系统。

3.6.5 混床反洗分层后不应放水，满水再生。 3.6.6 在反洗过程中操作人员不得离开现场。 3.6.7 没有特殊情况，阴、阳床无须同步再生。

3.6.8 再生过程中，随时检查和调整再生流量及再生浓度。

3

3.6.9 若混床两次反洗分层不清时，可进 2％的 NaOH 约 0 .2m ,浸泡 1 小时, 进行正洗 20 分钟,再次重新进行分层。

3.6.10 混床正洗后若电导率较高,可再次混合正洗,直至合格。 3.7 清洗罐大反洗的操作步骤： 3.7.1 清洗树脂：

开启空气门，稍开反洗进水门，待空气门出水后，迅速开启反洗排水门， 关闭空气门，缓慢进水，防止托起树脂层顶弯中间排水装置，待树脂松动 再逐步增大反洗流量，树脂上升到视窗 门，开启空气门、正洗排水门，将水放尽。 3.8 中和池废水排放：

3.8.1 当中和池满水时，启动罗茨鼓风机，待风机运行正常后，开启中和池 进气门，进行充分混合。5 分钟后关闭中和池进气门，停运罗茨鼓风机。 3.8.2 启动废水排放泵，开启循环门，进行循环混合。

3.8.3 待废水混匀后，开启废水排放门，关闭循环门，将中和池废水抽走， 待中和池废水抽空后，停废水排放泵。关闭废水排放门。 3.9 螺杆式空压机的运行及维护 3.9.1 使用要求

3.9.1.1 使用前应使油捅内油位保持在 H 位置以上。 3.9.1.2 冷却系统，水压必须在 0.15-0.5 之间。

3.9.1.3 第一次使用前必须从进气阀内加入 0.5 升润滑油，防止启动时空 压机主机因失油而烧毁。

3.9.1.4 空压机机体排气温度必须保持在 75-95℃。

中心线，控制排水中无大颗粒树

脂，清洗时间不少于 20 分钟。待排水澄清后，关闭反洗进水门及反洗排水

3.9.1.5 使用时严禁加入不同牌号润滑油。 3.9.2

启动前的检查

3.9.2.1 检查油气捅和油冷却器底部的泄油阀，将停机期间的冷却水排出。 3.9.2.2 检查后部冷却器泄水阀，排出冷却水。 3.9.3

启动：

拉开安全装置，按下“ON”钮，空压机开始运转。机体开始运转应检 查仪表指示灯是否正常，检查有异常声音或漏油现象，如有以上情况立即 按“紧急停止”钮停机检查。 3.9.4

注意事项

3.9.4.1 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不 必要的阀门。

3.9.4.2 在长期运转中发现从观油镜中观察不到油位，应立即停机。 3.9.4.3 运转中每 2 小时检查仪表，记录电压﹑电流﹑排气温度﹑油位等， 供日后检修参考。

3.10 罗茨风机的运行及维护 3.10.1 使用要求：

3.10.1.1 输送介质的进气温度≤40℃。 3.10.1.2 介质中微粒杂质含量≯100mg/m 3.10.2 启动前的检查：

3.10. 2.1 拨动联轴器检查叶轮转动是否灵活,有无磨损碰撞现象。 3.10.2.2 检查各部位连接有无松动现象。 3.10.2.3 油箱油位是否正常。 3.10.3 启动：

空载运转第一次启动为 20～30min，观察鼓风机有无异常现象，如发现 有撞击或摩擦声，应立即停车，检查并排除故障。 注： 风机绝对禁止带负荷启动。 3.10.4.1 负载运转：

启动风机，运行正常后逐渐调节出口阀门，逐渐加载达到额定压力，且 不得超载运行。在开车时绝对禁止将出风口闸阀全部关闭，也不得满载时， 突然停车，如发现有撞击或磨擦声，应立即停车检查。 3.10.5 维护和注意事项：

3.10. 5.1 鼓风机在额定工况下运转时,各滚动轴承的温度不得高于 95 ℃ ，

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3.10.1.3 使用升压不得超过鼓风机标牌规定的升压值。

温升不得超过 55℃。

3.10.5.2 应经常检查各部位,特别是定位销紧固情况。

3.10.5.3 定期清除滤清器中孔尘埃或更换滤料，避免含尘量过大、增加系 统阻力。

3.10.5.4 保持系统清洁,防止异物进入机内。 4.事故处理规程 4. 1 总则 4.1.1

运行人员对自己管辖的设备系统 ,必须做到心中有数,对引起事

故的隐患,应及时发现并以清除,发现严重威胁人身设备安全的重大缺陷应 及时上报,并能马上处理。 4.1.2 4.1.3 4.1.4

事故一旦发生,在保证人身和设备的前提下,保证生产持续运行。 事故处理中无关人员不准进入事故现场，值班人员应保持原状态， 当发现热力设备和水汽品质不良时，必须从各方面证实，取样分

不得随意变动。

析，当分析方法、计算、药品、仪器及分析结果确认无疑时，值班人员保 持头脑清醒，决定对策。 4.1.5

故障出现后，时间不允许时，要当机立断、妥善处理，再向值长、

车间汇报；故障出现后，时间允许时，先向值长和车间汇报后，提出处理 意见，批准后执行。 4.1.6 4.1.7 4.1.8

由于汽水品质严重恶化,影响机组安全运行时,值班长应立即汇报 值班人员应实事求是,将事故详细记入值班日志中。

分管领导应在事故处理后,及时组织人员进行事故分析查找原因,

值长 和分管主任。

吸取教训,指定对策,确保安全,并按厂部要求写出事故报告。

4.2 电源、水源故障处理：

4.3 泵、电机故障处理 4.3.1

正在运行的水泵,出现下列情况之一者,应首先停止其运行,再启

动备用水泵。

4.3.1.1 发生设备或人生事故。

4.3.1.2 发生强烈震动,严重影响水泵的安全运行。 4.3.1.3 泵壳破裂冒水或内部发出清楚的金属响声。 4.3.1.4 水泵轴承冒烟或轴承温度急剧上升到 80℃以上. 4.3.1.5 电机发热而引起电机冒烟或起火。 4.3.2

正在运行的水泵,出现下列情况之一者,应首先启动备用水泵再

停运行泵：

4.3.2.1 水泵内部发出异常声音。 4.3.2.2 窜轴较严重。

4.3.2.3 轴承温度达 75℃,并有上升趋势。 4.3.2.4 电机外壳温度达 70℃并继续上升。 4.3.2.5 水泵盘根严重泄露。 4.3.3

泵的故障处理

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