6102采后总结

6102采煤工作面采后总结

编制单位：地测科 二0一六年四月二十日

6102采煤工作面采后总结

一、概况

6012采煤工作面为一采区第二回采工作面，位于该采区北中部。6102采煤工作面边界为：原设计顺槽长度为1200m，在掘进过程中掘至750m后顶板岩性变为黄泥，煤层变薄、氧化，退后20m开切眼。可采面积101762㎡，基础储量23.8万吨，可采储量22.3万吨。具体位置、周边关系及开采情况如表一所示。

表一 水 平 918 工程名称 6102综采工作面 +845—+965 +972—+1104 井下标高地面标高（m） （m） 地面的相对位置 建筑物 本工作面地表位于李家沟村东南面的山坡、山梁、沟谷地段，地表无建筑物和水体。 6102综采工作面，位于我矿井田一采区南部，西面为井下相对位置对 6#煤三条大巷及留设的煤柱，北隔15m为6103运输顺槽，回采的影响 东面为实体煤，南面为6#煤6102综采工作面。在回采的过程中；可能会遇到顶板破碎发育及淋头水等地质构造。 现4#煤为采空区，当遇地质构造时，可能有局部采空积水邻近采掘情况对 会经过断层、地质破碎带导入6101回采工作面，使得顺回采的影响 槽淋头水会增大。 二、煤层

本工作面开采煤层为1层煤，通过开采证实，煤层厚度0.90～1.53m，平均厚度1.32m，含0～2层夹矸，结构简单，属全井田稳定可采煤层;井田构造总体为一单斜，地层走向北西—南东，倾向南西，地层倾角一般3°～8°之间，局部地区达到20°。 表二 开采厚度 煤层 走向 倾向 1.4366# m 倾角 局部达到16° 四、 地质构造

1、井田构造总体为一单斜，地层走向北西～南东，倾向南西，地层倾角一般3°～8°之间，局部地段倾角较陡，达到22°。

2、根据临近巷道的掘进情况看，本工作面地质构造简单，推测无明显断层。

3、其他因素对回采的影响

工作面中无河流冲刷、陷落柱、岩浆侵入体等特殊地质构造现象。 五、水文地质

1、根据《山西吕梁离石永聚煤业有限公司地质报告说明书》得知，影响

简单 3?～8? 2～3 北西-南东 南西 f＝1.48 稳定 构 煤层结煤层产状 硬度 容重 稳定度 巷道区域的主要水源为L5灰岩含水层，涌水量为10-20m3/h。在一般情况下巷道水文地质条件比较简单，在掘进期间主要受6#煤顶板L5灰岩含水层影响。 2、本综采工作面上覆为4#煤且距4#煤层相隔28m，2012年虽然对采空积水进行探放，但局部低洼处仍可能会有采空积水，在掘进的同时必须对6#煤层顶板须进行探水，发现异常及时向有关部门汇报。 3、6102综采工作面主要水害类型分析： ①地表水对矿井开采的影响

该工作面内无地表水，在西侧有北川河通过，河床基底为二叠系下石盒子组，岩性为砂岩、泥岩互层，现河床已用水泥硬化，渗透性较差，正常情况下对煤层开采不会造成直接的补给。井田内无河流，但沟谷较发育，雨季时有短暂洪水泄流均汇入北川河，沟谷中季节性水流情况不详，建议矿方及时与当地水文部门沟通，获取详细资料以保证矿井工业场地的安全性。

②、构造对煤层开采的影响

区域内未发现大的断裂构造，在井田西南部有一个轴向北西的背斜，井田西部遇到两 条落差2～3m的正断层及1个陷落柱，均未发现突然涌水现象，但断层、陷落柱均有可能沟通各含水层之间的水力联系，特别是今后煤层开采的进一步破坏，更有利于这种沟通的实现，在今后的建井及生产中一定要重视对断层及陷落柱的发现和研究，防止淹矿事故的发生。

③、奥灰岩溶水

奥灰水位标高805m-811m，低于井田内6#煤层底板标高，奥灰水对井田内6#煤层开采无影响。

④、井田内各层间含水层水对煤层开采的影响

6#煤层开采后的导水裂隙带将延伸到4#煤层,4#煤层采空区积水及上覆含

水层中的水均会对6#煤层的开采造成影响。

综上分析，6#煤层矿井水文地质类型为中等类型，在回采6102综采面初期涌水量均很大，随着工作面的推进，井下涌水量的抽排，矿井涌水量会逐渐减小。

为确保我矿6102综采工作面的安全生产，防止水害事故的发生，工作面回采前，必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、有采必探、先探后采”的探放水方针，严格按照《6102综采工作面探水设计》进行探放水，防止突水事故的发生。

4、涌水量

根据《水文地质类型划分报告》矿井涌水量为90～150m3/d。预计该工作面正常涌水量为3.75m3/h，最大涌水量为6.25m3/h。

本工作面采用倾向长壁后退式一次采全高综采的采煤方法 ，全部垮落法处理顶板。

1、落煤：选用 MG2×100/451-WD的采煤机，主机配直径1100×630滚筒，割煤高度1.4m。

2、装煤：采用采煤机滚筒截割配合SGZ730/400型刮板输送机装煤。 3、运煤：工作面采用SGZ730/400型刮板运输机运煤，胶带运输顺槽采用一部SZZ764/160型转载刮板输送机经过PCM110型破碎机对煤进行破碎后，再通过DSJ800/63/2×75型可伸缩带式输送机把煤运到地面。

4、工作面支护：6102综采工作面采用中间架ZY4800/09/21与过渡支架ZYG4800/15/30型液压支架进行支护，全部垮落管理顶板。

六、采煤工艺

进刀方式：工作面采用端头斜切进刀，双向割煤。

割煤方式：采煤机往返一次割两刀，沿运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

采煤工艺顺序：交接班(安全检查)→割煤→移架→推移刮板输送机→清理浮煤

（一）、正规工艺循环 1、交接班（安全检查）

实行井下现场交接班，根据各工种岗位按时对应交接，以质量标准化为原则。交接班时，上一班带班长或跟班领导必须向下一班带班长或跟班领导，交代清楚上一班在生产过程中该工作面顶、底板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查验收，做到责任明确，认真交接，做好开机前的准备工作。交接班后必须由带班长或班组长对工作面进行全面检查，未发现问题后方可让施工人员进入施工。

2、割煤

采煤由运输机头（尾）部斜切进刀，前滚筒升起割顶煤，后滚筒降下割底煤，采煤机从机头（机尾）斜切进刀割煤20m后，使两滚筒均达到0.6m截深后停止，移机头（机尾）刮板输送机成一条直线，调整滚筒，后退割通三角煤。待割完后向机尾（机头）继续割煤。正常情况下，完成一个循环后先将采煤机置于工作面距机头（尾）20m左右。其次将刮板输送机推进煤壁，然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，再反方向向中部推进。

3、移架

移架滞后采煤机3～7m，移架时先收护帮板，再降架，降架时幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到

降一架，移一架，移过后及时升起支架，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。

4、推移刮板输送机

推移刮板输送机滞后移架10～15m，按从机头（尾）向机尾（头）的顺序分段推移刮板输送机。

工作面刮板输送机的推移时以支架为支撑，由千斤顶推移刮板输送机，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10～15m，移刮板输送机时槽则在水平方向的弯曲度不得大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m，移到位的输送机必须保证平、直、稳的状态，同时将操作手把打至零位。

推移后必须保证其呈一直线，不得出现急弯曲，防止断哑铃棒或槽则错口。 （二）、其它工业程序 1、拉移皮带输送机机尾

拉移前，皮带输送机上不得有煤及杂物并通知皮带机司机停机，将开关打至零位，并坚守岗位，没有得到专人和信号通知，严禁开机。然后人工回收皮带架的中连杆、H架等，再清理干净拉移段的浮煤、杂物，检查回柱绞车戗柱的支设。拉移时，无关人员远离作业地段，作业人员站在安全区域内，方可远距离启动开关拉移。整个过程要设专人指挥、专人观察，随时注意拉移情况，拉到位后，使用张紧绞车调整皮带松紧，调整正常后通知皮带机司机试运转，皮带跑偏时，及时调整皮带上、下托辊和机尾滚筒，保证皮带输送机能够正常运转。

2、移转载机

拉移前，首先先清理干净转载机底下的浮煤、杂物，将回柱绞车用戗柱支设牢固可靠，停机闭锁，将锚链连接好；然后无关人员远离作业地段，作业人员站在安全区域内；方可远距离启动绞车拉移。拉移时要设专人指挥，专人观察，随时注意拉移情况，以防拉脱或拉不到位。拉移锚链必须用厂家配备的锚链。

3、清理浮煤

对工作面人行道和机头机尾的浮煤全部清理一次，保证机头、机尾出口及人行道畅通，液压支架保证支在实底上。

七、工作面支护情况 一、液压支架支护强度验算

1、ZY4800/09/21型液压中间支架支护强度验算： Q=9.8NhFγ=9.8×11×1.436×8.48×2.7=3544.3(KN) Q－支架载荷，KN；

N－支架载荷相当采高岩重的倍数，根据计算及实测分析，一般认为对周期来压明显，顶板稳定煤层或使用支撑式、支撑掩护式支架时应取N＝9-11，现取11；

h－煤层的采高，1.436m； F－支架的支护面积，8.48m2； γ－顶板岩石的密度，2.7t/m3。

P＝Q/（1000F）=3544.3/（1000×8.48）=0.42（MPa）< ZY4800/09/21型液压支架的支护强度（0.63-0.72）MPa

P－支架支护强度，MPa；

即: ZY4800/09/21型液压支架能满足支护强度的要求。

2、ZY4800/15/30型液压过渡支架支护强度验算： Q＝9.8NhFγ=9.8×11×1.436×8.48×2.7 ＝3544.3（KN） Q－支架载荷，KN；

N－支架载荷相当采高岩重的倍数，根据计算及实测分析，一般认为对周期来压明显，顶板稳定煤层或使用支撑式、支撑掩护式支架时应取N＝9-11，现取11；

h－煤层的采高，m； F－支架的支护面积； γ－顶板岩石的密度，t/m3。

P＝Q/（1000F）=3544.3/（1000×8.48）=0.42（MPa）

P－支架支护强度，MPa；

即: ZY4800/15/30型液压支架能满足支护强度的要求。

根据工作面条件与支架适应条件，本工作面选用ZY4800/09/21、ZY4800/15/30型支架能够满足顶底板管理的需要。

二、支护设备选择

根据以上计算工作面选用支架的支护强度要大于0.42MPa，因此，6102综采工作面选用ZY4800/09/21中间液压支架共111架，上、下端头选用ZY4800/15/30型过渡支架共2架。

煤层矿压观测预计本工作面矿压参数参考表 表3-1-1

序项 目 号 顶底 1 板条 件 2 直接顶初次垮落步距 来压步距 初 次 3 来 最大平均顶底板移近mm 压 量 来压显现程度 来压步距 周 期 4 来 最大平均顶底板移近mm 压 量 来压显现程度 平 5 时 度 最大平均支护强kN/ m2 最大平均支护强 kN/m2 度 m 最大平均支护强kN/ m2 度 m m 直接底厚度 m 伪顶厚度 直接顶厚度 m m 单 位 同煤层实本面预计 测 3.3 1.81 3.3 1.81 3.83 3.83 40 12 40 36 明显 12 明显 12 明显 明显

最大平均顶底板移近mm 量 6 7 8 9 10 直接顶悬顶情况 底板容许比压 直接顶类型 老顶级别 巷道超前影范围

工作面条件与支架适应条件对照表 表3-1-2 采 高 倾 角 煤 厚 煤 硬 度 底板比压 支护强度 顶板种类 三、乳化液泵站 （一）泵站选型及数量

工作面选用BRW400/31.5/1140（660）液压泵站，使用一台乳化液泵可以满足工作面需要，但为了保证工作面正常运转，因此再备用一台同型号液压泵

工作面条件 1.4m <35° 1.4m ≤4 1.7MPa 0.64-0.75MPa 支架适应条件 1.1-2.12 无资料 无资料 无资料 m MPa 类 级 m Ⅲ级 Ⅲ级 10～15 Ⅲ级 Ⅲ级 10～15 站以供使用。泵站安设在6102综采运输顺槽巷内。

2、泵站位置及注意事项

1）泵站安设在6102综采运输顺槽巷内，在泵箱附近挂管理牌，明确配比方法、用液比例、负责人等，有维修保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。

2）开泵前，用浓度计检查乳化液浓度，保持在3%-5%之间，每次配比后都必须检查一次乳化液浓度。

3）开泵时，时刻注意泵的声音，正常时，声音清晰，若发现异常，立即停泵处理。

4）泵站及液压系统完好不漏液。 5）必须设专人开泵，不得随意更换。 6）配比法：乳化液泵箱自动配比器配比。

八、回采情况

该面共回采煤量22.3万吨，损失煤量0.5万吨。经探测此煤厚平均为1.4米，工作面动用面积为23.8万㎡，煤层视密度为1.35t/m3,动用储量23.8万吨，实际采出煤量22.3万吨，工作面损失煤量1.5万吨，回采率为94﹪，损失率为6﹪。

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