机房项目技术标 - 图文

柳州市天之业实业发展有限公司冷库机房土建、水电安装工程

技术标编审人员一览表

责 任 姓 名 职 称 职 务 编 制 覃春怀 高级工程师 技术负责人 审 核 梁锦华 工程师 主任工程师 审 批 梁德初 高级工程师 总 工

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柳州市天之业实业发展有限公司冷库机房土建、水电安装工程

施工组织设计

编制单位：广西建工集团第三建筑工程有限责任公司

公司地址：广西柳州市北雀路98号

公司网址：www.gx3j.com.cn

公司E-mail：gx3j@gx3j.com

2016年5月4日

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施工组织设计目录

1、前言 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。

1．1、编制目的 .................................................................................... 错误！未定义书签。 1．2、编制说明 .................................................................................... 错误！未定义书签。 1．3、编制依据 .................................................................................... 错误！未定义书签。 1．4、编制原则 .................................................................................... 错误！未定义书签。 2、总体概述 .................................................................................................................................... 5

2．1、工程概况 ...................................................................................................................... 5 2．2、工程特点 ...................................................................................................................... 6 2．3、总体目标 .................................................................................... 错误！未定义书签。 2．4、施工准备工作 .............................................................................................................. 7 2．5、施工段划分 .................................................................................................................. 9 2．6、施工程序总体设想 ...................................................................................................... 9 3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 .................................................. 10

3．1、施工进度计划 ............................................................................................................ 10 3．2、各阶段进度的保证措施 ............................................................................................ 10 3．3、违约责任承诺 ............................................................................................................ 11 4、劳动力和材料投入计划及保证措施 ...................................................................................... 12

4．1、劳动力安排 ................................................................................................................ 12 4．2、劳动力保障措施 ........................................................................................................ 13 4．3、材料投入计划 ............................................................................................................ 14 4．4、主要材料投入保证措施 ............................................................................................ 15 5、机械设备投入计划及检测设备 .............................................................................................. 15

5．1、机械设备投入计划 .................................................................................................... 15 5．2、检测设备 .................................................................................................................... 16 5．3、拟投入的主要施工机械设备 .................................................................................... 16 6、施工平面布置和临时设施布置 .............................................................................................. 16

6．1、 施工现场平面布置 .................................................................................................. 16 6．2、 总平面布置说明 ...................................................................................................... 16 6．3 、临时用地表 .............................................................................................................. 17 6．4 、施工用水用电计算 .................................................................................................. 17 7、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 ...................................... 19

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7．1、施工重难点分析及解决方案 .................................................................................... 19 7．2、测量放线 .................................................................................................................... 21 7．3、挖土方施工 ................................................................................................................ 24 7．4、柱下砖基础、独立基础施工 .................................................................................... 25 7．5、回填土施工 ................................................................................................................ 28 7．6、外架工程施工 ............................................................................................................ 28 7．7、主体结构施工 ............................................................................................................ 28 7．8、屋面防水施工 ............................................................................................................ 46 7．9、装修工程施工 ............................................................................................................ 49 7．9、门窗工程施工 ............................................................................................................ 56 7．10、油漆工程施工 .......................................................................................................... 57 7．11、电气工程施工 ........................................................................................................... 58 7．12、给排水安装施工 ...................................................................................................... 60 8、安全文明施工 .......................................................................................................................... 61

8．1、安全文明施工目标 .................................................................................................... 61 8．2、安全组织机构 ............................................................................................................ 62 8．3、安全管理体系 ............................................................................................................ 62 8．4、安全管理组织机构 .................................................................... 错误！未定义书签。 8．5、现安全生产管理制度 ................................................................................................ 62 8．6、文明施工管理体系 .................................................................... 错误！未定义书签。 9、质量保证与承诺 ...................................................................................................................... 63

9．1、质量目标 .................................................................................................................... 63 9．2、质量违约责任承诺 .................................................................................................... 63 12、应急预案以及抵抗风险的措施 ............................................................................................ 63

12．1、应急组织机构 .......................................................................................................... 63 12．2、应急救援器材 .......................................................................................................... 65 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 ................................................................ 65

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1、总体概述

1．1、工程概况

1.1.1、建设项目概况

序号 1 2 3 4 5 6 项目 项目名称 项目 建设地点 建设单位 招标代理单位 建设规模 招标范围 屋面、天棚、门窗、电气安装等工程。 7 计划工期 45天 广西柳州市 柳州市天之业实业发展有限公司 广西壮族自治区建设工程机电设备招标中心 总建筑面积为：370m2 土方、钢筋、钢筋混凝土、砌筑、金属结构、楼地面、墙柱面、内容 柳州市天之业实业发展有限公司冷库机房土建、水电安装工程8 质量标准 达到国家建设工程施工质量验收规范合格标准 1.1.2、土建工程概况

1、建筑工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 建筑面积 建筑高度 建筑层数 砌体 内墙：采用页岩烧结多孔砖，砂浆强度为M7.5 楼地面 内墙 顶棚 外墙 楼层铺：防滑地砖、水泥砂浆地面 内墙一般抹灰，刮腻子 顶棚一般抹灰、刮腻子顶棚 墙面一般抹灰 5

内容 总建筑面积为：231.34 m2 建筑高度：7.6m 建筑层数：地上一层 外墙：采用页岩烧结多孔砖，砂浆强度为M7.5

干铺挤塑聚苯保温板；陶粒砼找坡；水泥浆找平层；改性沥青防水9 屋面 卷材；，干铺聚脂纤维无纺布；细石砼面层；施工严格按《屋面工程质量验收规范》GB50207要求施工。 10

门窗 门选用甲级木质防火门 1．2、工程特点

1.2.1、建筑面积大，施工荷载大，工期紧

本工程为柳州市天之业实业发展有限公司冷库机房土建、水电安装工程项目，建设地点位于广西柳州市柳太路9号。拟建柳州市天之业实业发展有限公司冷库机房土建、水电安装工程项目设计为框架结构地上一层。总建筑面积为：231.34 m2，按招标文件要求，本工程施工工期为45日历天，施工内容包括文件规定的土方、钢筋、钢筋混凝土、砌筑、金属结构、楼地面、墙柱面、屋面、天棚、门窗、电气安装等工程，工期显得较为紧张。如我公司荣获中标，我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序，对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早组织各工种间的交叉施工，做好现场协调工作，制定切实可行的保证措施，并按工期目标来组织劳动力、机械、材料、资金，确保工程顺利进行，保证工程如期竣工。本工程施工场地的生产、生活用地应合理布置，常用的施工材料、周转材料先考虑在现场按施工平面布置图布置，钢筋加工场在现场布置。工地临时设施如办公室及工人生活设施安排在现场合理位置，详见施工总平面布置图（附最后）。

1.2.2、工期目标

本工程按工程招标范围内的工程全部施工完毕，整个项目开工日期以监理开工令为准；总工期为45日历天。

1.2.3、安全目标

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行国家JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》及工地所属区域所有现行法令和合同中安全规定，严格执行部颁现行标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005以及2011年2月1日起实施的中华人民共和国国务院第393号令《建筑工程安全生产管理条例》。以相应顺序执行所有工作，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，确保遵守在合同中的安全措施

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条款，杜绝死亡和重伤事故。安全指标：死亡0，重伤0，年度轻伤频率低于3‰，施工现场安全达标率为100%，不发生重大安全事故，无消防事故，施工现场无交通事故，确保安全达标。

在各级部门组织的各次安全检查中，按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011评分达到85分以上。安全管理目标分解表见下表。

安文脚项目 总全 明基坑支护与模“三宝四手名称 分 管施板工程 口”防护 架 理 工 满分 95 10 20 10 10 10 目标 81 9 18 8 8 9 总目标 81/95=85% 施工机具 5 4 施工 用电 10 8 提 升 机 10 8 塔吊 10 9 1．3、施工准备工作 1.3.1、技术准备

（1）熟悉与会审图纸：进场开工前，根据业主提供图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。

（2）原始资料调查分析：通过对当地的气象、建材市场供应状况、工程现场实地等进行调查，为施工总平面布置及施工组织设计提供依据。

（3）编制施工图预算，根据施工图纸计算工程量。列出各施工阶段主要工种、劳力、主要材料需用量及主要施工机械台班的需用量表，为编制工程进度计划提供依据。 （4）编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点，结合现场和本单位施工人员、技术情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到保证工程质量合格、按期竣工、无重大安全事故。

（5）分别做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，并书面交底存档。 （6）根据施工阶段施工进度提前向本工程送检的试验室或当地工程质量监督站试验室申请砼和砂浆配比，及时向各实际作业班组交底。

（7）资料准备：遵照公司及柳州市质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。

1.3.2、物资准备

（1）根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及场地堆放的面积和地点。

（2）定货源、找厂家，考、选、评合理供应商，看质量、组织好货源、安排好运输车。 （3）做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、防水材料等要按规定取

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样做力学性能复试，做好砂、石、水泥的材料分析，砼、砂浆配合比要提前由试验室作出报告。

（4）进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

（5）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

1.3.3、劳动力准备

（1）根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。

（2）做好施工人员入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使全体施工人员严格遵守有关规定。

（3）对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者和身体不适宜该岗位工作的要严禁进入现场施工。

1.3.4、现场平面布置

（1）生产设施：

本工程建筑高度不高，为节省成本故不设材料垂直运输机械，，工程砼采用现商品砼，现场设一个搅拌站，配置砂浆搅拌机1台，作搅拌现场零星砼和各种灰浆用。

（2）生活设施：

本工程工期短不设置办公室、工人宿舍等施工临设就近租用附近民房。 1.3.5、施工机械准备

根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运行等各项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

（3）机械设备需用量情况详见附表一（拟投入本工程的主要施工设备表）及附表二（拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）。

1.3.6、各种施工许可手续的办理

包括施工许可证、开工报告、质量、安全监督、检验手续、重要或特殊材料的准用证等。派专人负责联系和协调柳州市各有关建筑施工管理部门，熟悉各手续的办理程序，保证施工生产的顺利进行。

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1．5、施工段划分

2.5.1、根据本工程特点及拟定的施工方法，我司将以结构工程为先导，实行平面分段、主体分层、流水交叉，循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面的管理和动态控制。

2.5.2、本工程竖向可根据施工的顺序划分为土方开挖阶段、基础结构施工阶段，土建主体结构工程施工阶段，装修和安装工程施工阶段组织施工。其中安装工程在基础结构部分、主体施工阶段进行预留预埋，管线预埋在后期各项施工中穿插进行。前期工程以土建为主，安装、装饰为辅；中期以安装及土建装饰为主；后期土建工作主要移至外围散水等施工。各施工专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉。

2、施工阶段划分（竖向）： （1）土方开挖施工阶段； （2）基础结构施工阶段；

（3）土建主体结构工程施工阶段（包括砌体、安装、预埋及井池类）； （4）装饰及安装工程施工阶段（包括门窗安装及水电安装）； （5）收尾竣工阶段。

1．6、施工程序总体设想

本工程为柳州市天之业实业发展有限公司冷库机房土建、水电安装工程项目，建设地点位于广西柳州市。本项目为框架结构地上1层，工程主要包括土方、基础结构、主体、室内外装修和安装等几个分部工程的组织施工，具体设想如下：

1.6.1、按照“先地下后地上”，“先土建后设备”，“先主体结构后装修”的原则，主体结构按以上划分的施工段组织施工，本工程总的施工程序为：施工准备→测量放线→土方开挖→土方开挖→地下室及基础结构施工→土建主体结构施工→框架填充墙施工→室内外装修及屋面防水施工→安装工程→清理收尾。总体施工顺序图见下页图示

1.6.2、为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立建全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工法、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。

1.6.3、依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的 原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中实行平面分段，同步流水的施工方法。砌筑施工除特 殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设

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备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。

1.6.4、分部分项工程施工要点

（1）土方工程：本工程基础土方开挖施工在施工时应做好相关防护措施，加强现场的安全管理。

（2）基础工程：该阶段施工采取由下而上的施工顺序施工。其重点为钢筋的制作绑扎、模板的安装、混凝土的浇筑等。由于本阶段人员较多，施工复杂，因此，应加强现场管理。 （3）土建主体结构工程：施工时，采取平行流水施工。此阶段重点为加强主体结构砌体工程质量的控制，梁柱节点核芯区质量的控制；钢筋保护层厚度控制及预留预埋洞的质量控制等，做好临空施工安全控制及施工人员管理。

（5）装饰工程：主体结构施工完成后，由建设方组织有关单位对结构工程进行质量检 查验收，验收合格后，方可进入其他工序的施工。施工时，自上而下进行内装饰。室内外 装饰先内部、后外部。此阶段的施工内容为：室内楼地面、天棚、内墙装修、外墙涂料等的施工。此阶段人员较多，穿插作业较多，因此其重点应加强施工配合。

1.6.5、施工进度控制

本主要的工期控制节点具体进度详见施工进度计划图（附最后）。

2、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺

2．1、施工进度计划

本工程工期要求：总工期280日历天。

我们根据对本工程情况的了解以及对现场的缜密的踏勘，结合我公司类似已完和在建项目的管理与施工经验，结合本工程招标文件对工程施工工期的要求和我公司拟在本工程投入的资源情况，同时考虑当地地区的材料、设备、劳动力等资源情况，绘制网络总体进度计划表以控制整个工期，主要的工期控制节具体的进度详见施工进度计划图（附最后）。

2．2、各阶段进度的保证措施

为了确保各阶段进度，我们将采取增加机械设备、人力，并加强现场施工组织管理和

科学施工等措施。具体方法如下：

2.2.1、施工管理机构迅速成立及时到位

我单位一旦中标，将立即组织一支经验丰富的管理队伍成立有力的项目经理部，迅速到位行使职能，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

2.2.2、施工队伍迅速进场

我公司有一大批施工经验丰富的专业工人，所需民工均从现有的民工队伍中挑选，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者技术素质和

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工作效率。中标后可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达现场，确保主体工程按时（或提前）开工。

2．3、违约责任承诺

若我公司有幸中标，我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序，对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早组织各工种间的交叉施工，做好现场协调工作，制定切实可行的保证措施，并按工期目标来组织劳动力、机械、材料、资金，确保工程顺利进行。确保在合同规定的工期内完成本工程范围内的全部工作。若因我公司施工原因造成未能按合同约定的时间验收，即我公司违约时，我公司郑重承诺：承包人向发包人支付误期赔偿费（每天赔偿金额为合同价款扣除建安劳保费、发包人材料价款、暂估专业工程、暂列金额后的单项单栋工程合同价的万分之四），逾期竣工违约金的上限为合同价扣除建安劳保费、发包人材料价款、暂估专业工程、暂列金额后的3%，误期时间从规定竣工日期起直到全部工程或相应部分工程竣工验收各方签章日期之间的天数（扣除发包人批准顺延的工期）。发包人可从向承包人支付的款项中扣除此项违约金或以其他方式收回此款，此违约金的支付并不能解除承包人应完成工程的责任或合同规定的其他责任。

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3、劳动力和材料投入计划及保证措施

3．1、劳动力安排

3.1.1、劳动力管理原则

（1）充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。

（2）在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。

（3）在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工和劳动力相互配合中的矛盾，对劳动力实行动态管理，以动态平衡和日常调度为手段，确保项目计划按期完成。

3.1.2、各施工阶段劳动力投入计划

劳动力组织主要按基坑支护工程、土方开挖工程、基础工程、主体工程、装修及安装工程等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率，便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。

（1）土方开挖施工阶段：主要工种为土方工、水电安装预留预埋工种等，投入的劳动力人数约为25人。

（2）基础结构施工阶段：主要工种为木工，钢筋工、砼工、防水工、水电安装预留预埋工种等，投入的劳动力人数约为15人。

（3）主体工程施工阶段：主要工种为木工，钢筋工、砼工、泥瓦工、架子工、水电安装预留预埋工种，投入的劳动力人数约为20人。

（4）建筑装修及安装阶段：当主体结构封顶，全面进入建筑装修施工，主要工种为泥瓦工（抹灰工）、架子工、防水工工种，投入的劳动力人数约为35人。专业间流水作业，随着工程的进展，统一调配，逐步适当递减。

（5）各阶段劳动力组织情况参见劳动力计划表，见下页。

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劳动力计划表

单位：人

工种、级别 机操工 土方工 钢筋工 木 工 砼 工 泥瓦工 （抹灰工） 架子工 防 水 焊 工 水电工 油漆工 门窗安装工 普 工 汇 总

基础工程 2 3 3 4 3 15 主体工程 2 5 6 4 3 20 装修及安装工程 3 4 4 3 2 16 清理退场 3 3 3．2、劳动力保障措施 3.2.1、劳动力的选择

进行劳动力的选择时应考虑以下因素：

（1）劳动力素质的优化性选择：为保证现场施工质量，根据本工程的特点，选用素质较高、有累类似工程施工经验的劳动力队伍，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。

（2）劳动力数量的优化性选择：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。

（3）劳动力组织形式的优化性选择：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。

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（4）根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队。我公司在区内进行了多年的工业与民用建筑工程的施工，培养了一大批敢于打硬仗的劳务队伍，并且该劳务队伍均是我公司组建的劳务公司签约施工队伍，劳动力可以随时补充和调配，所以劳动力安排上没有阻力。经过几十年来的施工，我公司积累了比较充裕的资金，完全可以保证不拖欠劳务队伍一分钱，加上现在政府政策参与，在工程中标后要交纳一定的保证民工工资的保证金，监督更加完善，劳动者劳有所得，多劳多得，因此劳动力投入方面没有阻力。

3.2.2、劳动力安排措施

（1）施工人员以公司技术娴熟、经验丰富、责任感强的正式工种为主,专业合同工为补充的劳动力组织方式。

（2）主要工种及专业工种选调公司劳务分公司思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组,公司优先保证本工程劳动力的提供,并负责调配。

（3）外招劳力预先考察其素质及工作经历并签订劳务合同,确保其进场前持有四证

(即:计生证、暂住证、就业证、上岗证)。

3.2.3、劳动力稳定措施

（1）成立工资发放保障小组:

为确保施工队伍安心工作,项目部成立以项目经理为组长的工资发放保障小组,确保全体施工人员的工资及时按月结算,按月足额发放,如项目资金出现困难,公司财务部门必须千方百计筹措资金及时发放,不得拖欠。同时项目部要建立切实可行、合法的制度,将工资支付到每个人手中,防止包工头携款外逃,而造成不安定因素。 （2）设立医护室:

项目部设立医护室,配备两名有丰富医护经验的医务人员,建立健全施工人员健康安全防范、检查、治疗制度和措施,并配置一定的医疗设备和药品。定期或不定期的对全体施工人员进行义务健康体检,并做好施工人员的登记手续,作好防传染病工作。夏季义务向所有施工人员发放防中暑药品,确保大家的身体健康。

3．3、材料投入计划

3.3.1、材料资源目标与要求

（1）本工程所需各种材料、数量大，按照不同施工阶段及时供料，跟上进度要求，满足施工需要。在施工全过程中材料供应是关键，也是保质保量按期竣工的头等大事来抓。

（2）要提高工程质量，首先要保证材料质量，优质材料才有优质工程。

（3）为了确保本工程质量，在施工工期内的各种材料选料、订货和进场均应征求甲方

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或监理人员的宝贵意见，服从甲方和监理人员的决策，使之统一思想，行动一致，目标一个为共同提高工程质量而不懈努力。

（4）材料采购切不贪便宜货，便宜没有好建材，基建行业也要强调职业道德和工作责任性。

（5）材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中，保存好样品，来料后实物与样品对照。

3．3.2、主要材料投入保证措施

（1）工程质量达到合同要求的合格标准，物资供应质量是基础。在材料采购上，我公司实行公司与项目的双重把关制度，工程上大宗材料、成品、半成品、构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，公司试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心去进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合公司项目管理科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。

（2）在采购主要材料时，必须严格按照ISO9001（2000版本）标准进行采购、保管和使用，按照ISO9001质量体系中的程序文件对进行供应商进行评价，对水泥、钢材用网架结构等必须经业主、监理工程师认可的供货厂提供，对成品、半成品必须严格质量要求，首先要对生产厂家质量、信誉情况进行了解，在进货时要索要产品合格证，并按规范要求进行复检，材料使用必须经监理工程师批准。

4、机械设备投入计划及检测设备

4．1、机械设备投入计划

本工程施工机械主要分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多工种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用和合理安排，具体的施工机械投入使用计划如下：

4.1.1、主体结构施工阶段施工场地范围内的材料垂直运输采用人工搬运不设垂直运输机械，水平运输采用汽车和手推斗车运输。

4.1.2、砼采用现商品砼，柱墙砼则由汽车砼泵直接泵送浇筑，梁板汽车输送泵直接泵送浇筑，汽车输送泵不能到达的的部位，改由专用砼输送导管伸至施工部位进行浇筑。浇筑时配备必要的振动棒及平板振动器等，备用的水泥、砂、石等材料由汽车运输到场内，搅拌机及汽车等随施工进度进场。

4.1.3、钢筋加工机械主要是钢筋切断机、对焊机、弯曲机、调直机及钢筋现场连接焊

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机，在基础及主体阶段按需进场。

4.1.4、木工加工机械配置台钻、圆锯机和刨床等，在基础及主体施工时进场。 4.1.5、焊接机械主要是直流电焊机、交流电焊机，型材切割机，氧气切割设备等，视具体的施工进度需要进场。

4.1.6、装修及安装机械包括各种磨光机，手提电锯，冲击钻（锤），弯管机，套丝机，铝合金加工安装机械等，在装修阶段进场。

4．2、检测设备

拟投入本项目的试验、检测仪器均为我公司的自有的检测设备，且拟投入的试验、检测仪器目前全部在广西境内，直接由公司基地或完成的项目调入现场。计划用于本工程的试验、检测设备主要有经纬仪、水准仪、钢卷尺、磅秤、砼试模及砂浆试模等。

4．3、拟投入的主要施工机械设备

投入本工程的主要施工机械设备详见附表一（拟投入本工程的主要施工设备表）及附表二（拟配备本工程的试验和检测仪器设备表）。

5、施工平面布置和临时设施布置

5．1、 施工现场平面布置

本工程工期短。为合理进行施工布局、统筹安排、励行节约，办公室、工地办公区不设在场内在临近民房租设，施工总平面布置上根据主体和装修不同阶段进行布置。具体的布置原则为：

（1）适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。 （2）交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。 （3）避免或减少对周围环境和市政设施的影响。

（4）符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。 （5）遵循节约原则，降低生产成本。

5．2、 总平面布置说明

（1）现场交通布置：尽量在建筑物四周设置施工道路，方便材料运输车运输材料进场。 （2）基础、主体砼采用现商品砼，现场设若一个搅拌站，搅拌砼和各种砂浆用，搅拌站旁边设置砂石堆场和水泥罐。

（3）装修阶段在施工施工升降机附近设置砂浆搅拌机。

（4）工地临时设施或道路周边设排水暗沟，与附近排水网相连即可解决现场排水问题，基坑内排水利用潜水泵抽至坑上排水沟引走。

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（5）施工时根据需要联系供电、供水部门进行必要的增容接驳即可为施工所用。供水主管道沿建筑物周边布置，除进行施工用水分接外，工地设2个临时消防栓，满足工地范围内的消防灭火工作。

（6）应急电源：在工地场内配电室附近设1台200KW柴油发电机组，固定专人值班，以保证砼浇筑不受意外停电的影响及正常施工程序的安排，确何工程质量及进度。

（7）施工照明，建筑物四角各设一架3KW探照灯以提供夜间照明所需，在施工升降机上安装照明灯，主要通道口及建筑物室内施工照明采用碘钨灯，夜间施工时在施工部分附近安装小太阳钠灯。临设照明采用白炽灯、日光灯等一般照明装置。

5．3 、临时用地表

临时用地一览表 用 途 门卫 办公区 仓库 砌体堆场 搅拌站 砂堆场 周转材料堆场 钢筋加工场 工人生活区 洗车台 合 计

面积（m2） 10 35 30 30 25 30 40 50 80 12 342 位 置 施工平面内 附近民房 附近民房 施工平面内 施工平面内 施工平面内 施工平面内 施工平面内 附近民房 施工平面内 需用时间 工程开工至工程竣工 工程开工至工程竣工 工程开工至工程竣工 工程开工至工程竣工 工程开工至工程竣工 工程开工至工程竣工 工程开工至工程竣工 工程开工至工程竣工 工程开工至工程竣工 工程开工至工程竣工 5．4 、施工用水用电计算 5.4.1、施工用水计算

本工程施工临时用水由现场施工工程用水、现场生活用水和消防用水三部分组成，其用水总量和供水管道管径d计算如下：

（1）现场施工工程用水量（q1）

高峰期主要施工项目每天用水量计算如下表5-3：

表5-3

项 目

工 程 量 17

用水定额 用水量Q1N1（L）

（L/ m3） 砼浇筑、养护 砂浆搅拌、砌块 其 它 合 计 80m3 40m3 300 300 24000 12000 1500 15900 采用简化计算法，计算日施工最大用水量q1为：

K1Q1N1K21.05?15900?1??0.58L/s q1＝

8?36008?3600（2）施工现场生活用水量计算

高峰期施工人数按35，每人每昼夜耗水量120L，则q2为： ＝

（3）消防用水

消防用水利用原有城市消防管网，施工现场不再另设。 （4）施工现场总用水量计算 Q= q1 +q2=0.58+0.562=1.142L/s

由表34-37(?建筑施工手册?缩印本P2261页)查表得：主干管选用钢管DN=50mm，可满足施工需要。引上楼层的给水支管及其它给水支管可选用DN=40mm、DN=25mm给水钢管。具体位置详见《施工平面布置图》。

5.4.2、施工用电计算

本工程施工供电由动力设备用电和施工照明两部分组成，具体计算如下 现场施工高峰期主要用电机械的功率和负荷计算如下： （1）施工用电总容量计算

由于现场照明用电量较少，计算时可以按照明用电为动力用电量的10％计算，则施工用电总容量（KVA）计算如下：

计算公式：S＝1.1×K[(K1∑P1÷COSφ)＋K2×∑P2] 式中：S――施工现场用电总容量（KVA）

∑P1――动力设备额定功率之和，取150KW（从机械表估算） ∑P2――电焊机额定容量之和，取80KVA（从机械表估算） COSφ――电动机平均功率因数，取0.75

K――动力用电量增加10％为照明用电，取K＝1.1 K1――动力设备需要系数，30台以上取0.50

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K2――电焊机需要系数，取0.60

S＝1.1×1.1×[（0.5×70）÷0.75＋0.6×35] ＝77.47KVA

本工程施工用电总用量为179KVA，供电主干线截面计算如下： I线＝K×S÷（1.732×U线×cosΦ）

＝0.7×77.47×1000÷（1.732×380×0.75） ＝109.85A

选用导线为LBV－3×35＋2×16铝芯塑料线（容许电流A＝119A＞109.85A，可以满足要求）。

6、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决

方案

6．1、施工重难点分析及解决方案 6.1.1、测量工程

建筑施工由于工期短、现场情况变化大，因此保证控制网点的稳定、正确，是确保建筑施工质量的先决条件。同时，随着高层建筑物设计高度的增加，施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量，其中以建筑物外廓轴线和控制轴线的投测更为重要。这是建筑施工测量的重点，也是难点。具体措施详见施工方法及质量保证措施。

6.1.2、钢筋工程

1、钢筋间距、位置控制

钢筋绑扎施工的钢筋间距不准、位置偏移是所有工程的质量通病，为了解决好这些问题，我们把钢筋工程作为本工程施工的重点控制项目。首先控制钢筋翻样，钢筋配料单必须经技术负责人审核并进行预检合格后方可进行下料加工，严格控制钢筋下料尺寸，箍筋的135°弯钩角、平直段长度必须准确。钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。此外，为保证钢筋的截面尺寸和保护层厚度，我们采取了加固措施：

(1)柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

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(2)钢筋保护层：柱混凝土保护层采用砂浆垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。也可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。板混凝土保护层采用砂浆垫块，按每1.2m梅花型摆放。

(3)地下室底板及顶板钢筋支撑：板钢筋的支撑，每1.2m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间，防止踏压。

(4)地上部分楼板钢筋采用负筋悬挂法施工。

以上措施保证了钢筋的合理受压位置，保证了结构骨架的安全。

6.1.3、防水工程

本工程防水、防开裂施工主要屋面防水等。窗洞口、屋面、管道等一般容易出现渗漏，故防渗漏是本工程的质量薄弱环节之一。对这些重要部位严格控制，防水施工中材料是基础，设计是龙头，施工是关键，管理是保证。切实落实防渗、漏的各项技术措施；认真熟悉图纸及设计要求，消除设计不周而造成的质量通病。领会设计意图，对不合理的部分，在图纸会审时提出修改更正，做好施工前的预控；严格控制原材料质量，对不合格材料，严禁进场使用；精心施工，加强管理，对细部节点进行精心设计，严格技术交底和过程检验，工序交接制度。

6.1.4、工程防渗漏、防开裂措施

1、外墙防水、防开裂措施

（1）外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。

1)考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟并预留10mm左右的空隙，待砂浆有一定强度后再安装窗框。窗框与墙空隙要保证在2.0~2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后，用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，

2)窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20％的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽宽度和深度均不小于10mm。

3)加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

4)加强对窗框四周墙缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均由专职质捡员验收，合格后质捡员签字方可进入下一道程序。

（2）主体施工时：

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1）保证混凝土的密实性。

2）尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。

3）外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实，同时螺杆洞外口再用玻璃胶进行封堵。

（3）用掺有适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外架附着孔洞等所有孔洞。

（4）外墙打底用的砂浆的强度要够，并掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，加挂钢丝网分层抹灰。

（5）外墙面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。

（6）要点及具体做法：外墙面砌体灰缝饱满度必须大于80％，小砌块砌筑水平灰缝饱满度必须大于90％，不允许出现瞎缝，透明缝；施工脚手眼被砌时，灰缝要填满砂浆，不得用干砖填塞；补砌要由专人施工，补洞用砖要提前充分湿润，用1：3水泥砂浆内外填塞密实，专人检查质量。窗框与墙体间缝隙按规范要求嵌塞严密。保证窗台面的流水坡度；窗楣及凸出墙面的窗台均要做滴水，滴水线（槽）的厚度（深度）和宽度均不应小于10mm。外墙抹灰前，要对墙面及砼面清扫干净，对砼基体表面应做“毛化处理”：在清扫干净的砼构件上，用1：1水泥细砂浆内掺水重量为20％的107胶，采用喷浆方法，硬化后形成砂浆疙瘩，可以增强灰层抹灰层与砼基体间粘结性能。砌体与砼连接应采取防裂措施，敷设钢丝网片。砌体提前用水浇透浇匀，湿润深度不小于8mm，要保证抹灰砂浆的强度，厚度。抹灰层不允许出现空鼓，开裂等缺陷。

6．2、测量放线

6.2.1、施工测量特点分析

（1）本工程建筑面积较大，需测设数量较多的控制点，整体测量放线工作量大。 （2）本工程结构竖向偏差直接影响其受力情况，故施工测量中要求竖向投测精度高。 （3）工程量大，工期紧，为保证工程整体性和各局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制网点在整个施工期间能准确地保留至工程竣工。

（4）还需克服，因距离超长，仪器成像清晰度无法满足而对精度的影响。 （5）为保证各工序间相互配合、衔接，施工测量工作要与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。

（6）为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。

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6.2.2、施工测量前得准备工作

（1）了解设计意图，学习和校核图纸。 （2）了解施工部署，制定测量放线方案。

（3）会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。 （4）测量仪器的核定、校正。

6.2.3、测量仪器、设备投入

（1）测量仪器见下表。

设备名称 全站仪 水准仪 对讲机 尼龙涂层钢尺 （2）工具购置

太阳伞2把、墨斗2只、线坠3个、小锤2把、铅笔刀3把。 （3）材料采购

红铅笔4支；墨法2瓶；红油漆2kg；小白线1kg；毛笔4支；3＃钉1kg；木桩50支；钢筋桩1T。

品牌、型号 宾得DTM550/美国 DS3/南京 摩托罗拉800 7.5M 数量 1台 1台 4对 2把 6.2.4、施工测量

（1）确认和检测定位依据

本工程定位依据为规划红线、建设方提供的测量控制点。

在同建设单位和设计单位现场当面交桩后，根据各点的坐标值、标高值核算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，协同建设单位妥善处理。

（2）建筑物控制网的测设和放线 1）控制网测设

根据本工程现场情况，施工场地较大场地，建筑平面形状复杂，不便于组成闭合网形，需测设多组“十”字主轴线作为整个施工定位的控制轴线。

2）轴线控制桩的测定

在“十”字控制轴线上测设控制桩，如建筑物竖向控制将使用外控法施测，测设轴线控制桩时要将主轴线延长至距建筑物高度以外能稳定保留的地方。

3）大角桩和轴线桩的测定

根据“十”字主控轴线，测定建筑物各大角桩和中线、轴线桩。

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（3）基坑弹线

根据建筑物各轴线或控制桩，按基础图弹好基坑控制线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。

（4）验线

首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸即控制点的正确性。再检查建筑物控制网（“十”字主控轴线）和建筑物四廓尺寸及轴线间距。此外，还要检查主要轴线的控制桩（引桩）桩位是否正确和稳定，保证建筑物定位正确无误。

（5）标高控制 1）精度要求 ①施工允许偏差

每层施工允许偏差为±10mm；全高施工允许偏差为±30mm。 ②测量允许偏差

层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于下表要求。

全高 30m

①±0.000以上标高测法

±0.000以上标高测法主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间向上竖直测量。为便于相互校核和适应本工程分段施工的需要，引测步骤如下：

a、先用水准仪根据施工水准点或基坑壁上已测设的±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（+1.000或+2.000标高线）。

b、用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线作为向上再引测的依据。

c、将水准仪安置到施工层，投测由下面传递上来的各水平线。误差应在?5mm以内，在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。

（6）标高投测中的要求

1）观测时尽量做到前后视线等长；

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允许偏差 ±10m ±15m ±20m

2）由0.000水平线向下或向上量高差时所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

3）每层高差不要超限，同时要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况在施工时对层高进行适当调整。

4）?0.000以上竖向投测

安置经纬仪于轴线控制桩处，仪器严格平整后，用望远镜盘左位置照准首层轴线控制点，固定照准部，然后抬高望远镜，照准架空层楼板，根据视线在楼板边缘标记一点，然后用右盘再标记一点，取两点平均位置，即为轴线一端点，同法再投测轴线另一端点，依据两端点弹上墨线，即为所投测轴线，投测时如果角度过大，可把轴线延长。使控制点至建筑物的距离大于被投测楼层高度的1.5倍，再从延长轴线上安置仪器向上投点。在架空层上投测出上层控制轴线，并据此精确弹测出塔楼的室内控制网。控制网点采用预埋铁板，上划十字架并涂红漆，最后由控制网投测架空层细部轴线、墙桩位置等。

6．3、挖土方施工 6.3.1、土方开挖

（1）测量人员按施工图纸准确放线，放出轴线及基坑槽边线，利用将现场定出的±0.000标高，作为基础开挖标高控制的依据，以上测量放线要认真进行技术复核。

（2）本工程的土方采用机械开挖、人工配合施工，基坑土方共采用1台挖掘机挖土，可以满足施工要求，采用人工修整边坡和基底，多余土方用汽车外运。

（3）土方开挖时根据土质及开挖深度确定是否要进行基坑支护，如土质较好，可以采用放坡开挖，坡度控制在1：0.5～0.75之间。坡面上抹2.5～3.5cm厚的M5水泥砂浆（配合比为水泥：白灰膏：砂子＝1：1：1.5），在坡脚处设排水沟。

（4）施工过程中要注意安全，有专人负责观察边坡的位移，一有异常，立即将人员、机械、材料等撤离到安全地带，然后报请有关人员作出处理措施后方可继续施工。 （5）掌握好土方开挖标高，当挖到距设计基底标高尚有300mm左右的土层时，停止机械开挖，采用人工用镐、锄、锹等进行挖土，修整边坡和基底。

（6）作好施工现场的排水工作，基坑周边地面上设挡水堤，防止地表水、污水流入基坑坑内，同时基坑设槽及集水井，排水沟的纵向坡度不小于1％。积水达到一定深度时，用潜水泵及时把积水抽走。

（7）基坑槽土方挖到设计深度后，及时通知设计单位、建设单位等的有关同志进行检查验收，做好验收记录，避免基坑暴露时间过长。

6.3.2、土方开挖施工操作要求

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（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

（2）在土方工程施工前，必须对施工场地范围内地上地下管道、电缆等公共设施调查清楚，摸清其具体位置，以便施工时特别注意，确保管线安全，不被破坏。

（3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，派专人观察边坡情况，立即将机械、材料等撤离到安全地带，再报请有关技术人员作出处理措施后方可继续施工。

（4）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。 （5）基坑四周必须设置1.5m护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

（6）在开挖基坑时，须设有确定可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 （7）挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 （8）管道电缆线两侧1米内的土采用人工挖掘。

（9）挖土机向汽车上卸土，应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。 （10）场内道路及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆由专人负责指挥引导，并注意周边人员安全。

（11）土方外运时进出口处设洗车台，由专人冲洗粘在车轮及车四周外侧的土，且装土不宜过满，防止泥土丢落公路地面，如发现及时清理干净。

（12）做好土方开挖时的临时排水工作，防止边坡塌陷。

6．4、柱下砖基础、独立基础施工 6.4.1、施工工艺流程

钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑扎好垫块； 模板安装工艺：测量放线→砌砖胎模→检查及验收； 砼浇筑工艺：搅拌砼→浇筑→振捣→养护。

6.4.2、钢筋绑扎

(1)核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

(2)钢筋绑扎：钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按照图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

(3)预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确；钢筋应按照图纸绑好，绑扎应牢固，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

(4)受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上筋在跨中，下筋在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

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(5)绑扎砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，保护层的厚度不小于设计要求，每隔1m放一块，侧面的垫块应该与钢筋绑牢，不得遗漏。

6.4.3、模板工程

（1）基础梁、底板外侧模板施工

柱基、基础梁、底板外侧模采用砖胎模。砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶顶抹水泥砂浆并压光。

6.4.4、混凝土工程

本工程采用商品砼，在浇筑前，要注意如下事项：

基础砼的浇筑在模板安装完成、钢筋完成隐蔽验收后进行浇筑，在浇筑时，要注意如下事项：

（1）在钢筋绑扎验收完成后，做好砼浇筑前的准备工作，施工用水用电要及时连续供应，同部位的砼要留足试块并作好养护。

（2）为了确保砼质量，保证工程砼强度符合设计要求，工地由专职取样员按规定随机进行取样，作塌落度测试检查和制作试块送检。

（3）砼采用商品泵送砼，采用汽车将固定式砼泵拖带至施工地点（平面图泵送站的位置），施工前要按底板从远至近（相对泵站的位置）安装砼输送管道，砼输送管道包括直管、弯管、锥形管、管接头和截止阀。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。砼管道安装时要注意：

①砼输送管，要根据本工程的施工特点和场地情况、砼浇筑方案进行配管，要尽可能缩短管线的长度，为了减少压力损失，要少用弯管和软管，输送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除和装拆维修的方便。

②砼输送的管线布置要求尽量横平竖直，要根据粗骨料的最大粒径、砼泵型号、砼输出量和输送距离，以及输送难易程度等进行选择。输送管要具有与泵送条件相应适应的强度。要使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折的管段。输送管的接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。

③砼输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，并且不小于15m，或者按照砼泵的说明书规定配制。在砼泵机的Y形管出料口3～6m处的输送管根部要设止截止阀，以防砼拌合物反流。

④砼输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于4°～7°时，管内的砼会因自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道，故要在斜管的上端设排气阀，泵送施

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工本工程的底板砼时，地上水平管轴线要与Y形管出料口轴线垂直。

⑤砼管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管子不得少于1个固定点，在楼板预留孔处均要固定，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点要设钢支撑承受垂直管重量。

⑥在高温炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水。导致堵塞，并能减少砼的温升。

⑦在寒冷季节施工时，砼输送管道要用保温材料包裹。以防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。

⑧砼输送管要定期检查，特别是弯管和锥形管等部位磨损情况，以防爆管。 （4）砼的浇注和振捣：

砼分层采用斜向分层浇注和振捣，先将基础低处的砼振捣密实，然后再浇余下基础高处部分，每层浇筑高度不超过0.3m。振动棒由有专业人员并持证上岗，在交接处满振到位，以防漏振。砼振捣时先用插入式振动棒振捣一遍，到达顶面高度后，用平板振动器振捣一遍，砼不足之处用铁铲铲浆补平。边振边用木刮尺刮平然后用木槎板槎平压实，并在砼初凝前1～2小时再进行收浆抹压两遍基础每阶的表面，以闭合砼早期收缩产生的裂缝。砼振捣密实，不漏振、不超时振捣。

（5）表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2~8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制了砼表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。

（6）养护

为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、密实，满足验收规范的要求。

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6．5、回填土施工

回填土部分在地下±0.000以下部分验收后，才能进行。土方回填前先清干净基础及墙边的松散垃圾、砂浆、石子等杂物，回填土要分层铺摊，每层土厚度为250～300mm，夯填度为0.7，（即虚铺300mm土夯实至200mm），采用运土汽车自碾压和蛙式打夯机打夯，每层至少夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯衔接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的方法。

6.5.1、土方回填方法及要点控制

（1）工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层回填→分层打夯密实→检验密实度→修整打平验收。

（2）填土前应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 （3）检验土质：检验回填土的种类，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

（4）填土应分层铺摊，本工程采用打夯机压实，每层铺土不宜超过250mm，打夯次数不少于3遍。

（5）在打夯机夯不到的填土部位，应配合人工回填并夯实。

（6）回填土方每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，方可进行上一层的铺土。

（7）雨天施工时，应有防水措施，要防止地面水流入基坑或地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（8）回填土工程允许偏差（mm）：①标高：+0，-50，②平整度：20

6．6、外架工程施工

本工程为框架结构地上1层，采用落地式钢管脚手架。

6.6.1、钢管脚手架搭设步骤

1、落地式脚手架搭设步骤：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

6．7、主体结构施工

本工程为框架结构地上1层。土建主体结构工程施工主要是钢筋、模板、砼和砌体等几大工序的施工。

6.7.1、钢筋工程

（1）钢筋制作

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设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后发到工地，方可进行下料。具体施工方法如下：

①按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求，钢筋工程的施工，先做的，先加工；后做的，后加工。钢筋应按楼层、按先加工柱筋，后加工梁，再加工板筋，避免不必要的重复加工所造成的浪费；钢筋加工好后，应堆放整齐，并设置标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；钢筋加工应尽量利用截断的余料并按指定位置堆放整齐，尽量用闪光对焊对余料加以利用。钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料，必须严格按设计图要求和施工规范规定进行绑扎安装。

②钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

③钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋的弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲，钢筋的弯曲大样须符合设计图纸要求。

④钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐，使用时运送至使用部位。

⑤调直除锈：对盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

⑥钢筋切断：用机械工钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

⑦弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应当细致耐心，达到以下质量要求：

A、钢筋加工的形态、尺寸必须符合设计要求。

B、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污等。

C、调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋用调直机进行调直。

D、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或130°弯曲时，Ⅰ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

E、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平

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直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135度弯钩。

F、各弯曲部位不得有裂纹。

G、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±20mm。 ⑧现场砌地垄墙堆放钢筋，避免钢筋泡水。

⑨本工程墙、梁钢筋直径≥Ф14以上均采用闪光对焊连接，闪光对焊选用UN-150焊机。闪光对焊的施工方法如下：

A、闪光对焊试件焊接工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→

送试→ 确定焊接参数→焊接→质量检验。

B、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→ 无电顶锻。

C、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。 D、闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。

E、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径见下页表所示。

F、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量 (kVA) 钢 筋 级 别 Ⅰ 级 150 Ⅱ 级 Ⅲ 级 钢筋直径 (mm) 25 22 20 G、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

H、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 I、对焊焊接操作：

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a、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

b、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

c、闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

J、保证焊接接头位置和操作要求：

a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 k、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（2）钢筋的绑扎： 1）、楼板钢筋施工方法

楼板钢筋支撑拟采用以往比较成熟的直径16钢筋制作马镫，支撑布置见下图：

钢筋马凳平面布置 钢筋马凳立面布置 2）柱子钢筋绑扎

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①熟悉图纸、按设计要求检查电渣压力焊钢筋规格、形状、数量是否正确。 ②做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 ③按要求搭好脚手架。

④根据设计图纸及工艺标准要求和施工员向班组进行技术交底的要求进行绑扎，绑扎完成后进行隐蔽工程验收，合格后方能进行柱子模板施工。

⑤画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 ⑥套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成４５°。

柱箍筋定位示意图柱筋定位示意图

⑦柱箍筋绑扎

A、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

B、箍筋与主筋应弯成１３５°，平直部分长度不小于１０d(d为箍筋直径)。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 3）梁钢筋绑扎

①梁工艺流程：

A、模内绑扎：主次梁箍筋间距 →放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋 →按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵向钢筋 →按箍筋间距绑扎

B、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

C、画箍筋间距 →在主次梁模板上口铺横杆数根 →→穿主梁下层纵筋 →穿次梁下层

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钢筋 →穿主梁上层钢筋 →按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎 →抽出横杆落骨架于模板内

②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。

梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。

④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.

⑤绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.

⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d。 ⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑧力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋间，钢筋排距应符合设计要求。

⑨梁筋的搭接：梁的受力钢筋接头采用对焊焊接，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50%。

4）板钢筋绑扎 ①工艺流程：

核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放铁马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②楼板钢筋绑扎技术要点：

A、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

C、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点

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可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

D、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

E、楼板钢筋直径较小，在双层钢筋处加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

F、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

G、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

H、钢筋保护层厚度等采用:

a、采用花岗岩或与混凝土同号的垫块或塑料垫块；

b、采用塑料垫块；砂浆垫 块用于竖向的要有带扎丝，绑到主筋上。钢筋绑扎时要仔细，绑选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。混凝土浇筑前应在板筋上垫九夹板为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。 （3）钢筋的成品保护及防踩措施

钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时，不准污染钢筋；梁板钢筋绑扎好后，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止，并且在混凝土浇筑时搭设简易操作凳来避免施工人员对钢筋半成品的破坏。

6.7.2、模板工程

（1）模板支撑体系及材料的选择

根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程模板支撑采用?48.3×3.6钢管支撑体系，柱、梁、楼板、剪力墙支模模板均采用18mm厚木胶合板，胶合板规格为915×1830㎜；楼梯侧模采用30厚杉木板，踏步模板采用40厚杉木板；断面50×80㎜长2米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12螺栓作为柱子、高大梁侧面的对拉螺栓，钢管、扣件、对拉螺栓作为柱模柱箍、结构梁、板支撑立柱以及剪力墙模板夹模受力构件，

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模板施工注意事项：

①模板施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施组图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设动力撑。

②预埋件和预留孔洞必须位置准确，安装搭设牢固。

③柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

④安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

⑤当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时， 起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

⑥在外墙有防水要求的结构上用?12＠500×500带止水片对拉螺杆；在内墙、柱子、梁上使用不带止水片?12＠500×500的对拉螺杆，穿?16PVC套管。

⑦浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

⑧拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定办理，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

6.7.3、砼工程

本工程主体结构均采用汽车输送泵直接泵送浇筑，汽车输送泵不能到达的部位可用专用的砼输送导管伸至施工部位进行浇筑，浇筑的砼由商品砼供应站提供。

（1）混凝土的生产和运输：

砼自商品砼供应站生产后，要及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离淅、水泥浆流失。 如砼运到浇筑地点有离淅现象，必须在浇筑前进行 二次拌合。

（2）砼的质量控制：

施工现场工程技术人员应不定期地对砼供方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，核对强度等级是否与将要浇筑的结构部位相符，然 后测定其坍落度，满足要求后方可使用。

①砼的质量控制措施

砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），项目部要负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。

砼的生产、供应过程中及浇筑、养护期间的监控内容、方法和技术要求为： 原材料质量检验按有关标准进行，检验结果及时送达工程施工单位验证。

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施工单位在收到原材料检验合格报告后，应及时进行抽检复核，以便进一步确认原材料质量符合规范要求，合格后方可安排砼生产供应。

②砼拌合物质量监督措施

A、根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向供应商提出对砼的凝结时间、坍落度等有关参数的要求。

B、每次浇筑砼必须提前向砼供应商索取相应配合比报告，遇有疑问的配比及时与砼供应商联系，并向有关技术部门汇报。

C、自浇筑之日起的第30天，应向供应商索取28天强度报告。 （3）砼的泵送与浇筑： ①混凝土的泵送工艺

A、作业条件：墙柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝应严密不漏浆，并淋水温润。复核模板、支撑系统、钢筋预埋件、水电管线、盒等是否符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

B、操作工艺：根据管线长短首先泵一至两斗清水以湿润管线、料斗、砼缸，然后泵砂浆润滑管道（管线长度小于150m，用1：2水泥砂浆，大于150m用1：1水泥砂浆）。在料斗中砂浆还未完全泵完，砂浆料位于搅拌轴以上时。加入砼料，开始泵送，泵送过程中砼料位应保持在搅拌轴线上，不允许吸空和无料泵送。泵送过程中，若较长时间暂停，必须每4-5分钟开泵一次，反泵2-3个行程后再正泵2-3个行程，以防止管路中砼泌水凝结，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟）则必须卸完料斗内砼料。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的砼吸回料斗，经充分搅拌后再泵送。泵送时，若泵送压力突然升高，则应立即按住反泵按钮，让泵自动反泵2-3个行程，然后松开，使泵送转入正泵。操作反复几次，泵送压力还是高则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。泵送先远后近，逐渐拆管。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。泵完料斗中的砼料，先打开料斗门，用水清洗料斗，并点动反泵数个行程，挤出砼缸内砼料，再送上料斗门，将海绵球及水泥袋纸用水浸透后塞入泵机出口处的锥管内，并在料斗内加满面水，泵水直至海绵球及水泥袋纸从管路中泵出，最后放开料斗门，将料斗及砼缸冲洗干净，并排放尽料斗中余水。当垂直向上高度较高时，应先拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后将水平路中的砼去除。

C、应注意的质量问题：砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯

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位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直立管的距离宜大于10m，以保证有足够的阻力阻止砼回流，高度超过60m，应在泵机口前设砼止回阀，泵送高强度砼时，输送管路的起始水平管段长度不应小于15m。水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。泵向下输送时，砼坍落度应适当减小，砼输送泵前应有一段水平管道和弯上管道再折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气。垂直管穿越每层楼板时，应用木枋或钢管加劲锚固。施工过程中若需新接驳加长输送管应先清除管内杂物，并用水润滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出口锥管直接相接的砼送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要做泵送砼量、温度、方位记录及砼坍落度抽查记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取相应措施防止砼流淌太远，模板支立时应充分考试其速度快、坍落度大、上浮力大的特点。用商品砼应执行国家及市现行有关规定。砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

②泵送砼技术措施、操作要点

A、泵送砼中水泥掺用时不应小于300kg/m3，并掺入粉煤灰和高效减水剂。

B、泵送砼的坍落度15-18cm，如坍落度不足时，可在厂方技术指导下适当掺用减水剂。 C、泵送砼布管遵守下列原则，管线宜直、转弯宜缓、接头严密，避免下斜，先远后近。 D、泵送操作要点：

a、操作人员应持证上岗，并具备及时排除故障的技术能力。 B、泵机与浇筑操作点应派专人采用专用联络工具，确保有效联络。 C、泵送前必须先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管。 D、泵送过程中，严禁加水，严禁泵空。 E、开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机。

F、泵送作业，必须有专人巡视管道，发现漏浆，及时修理。 G、泵送将结束时，掌握好泵送量，避免管内浆料过多造成浪费。

H、洗管前先反吸，以降低管内压力，再从进料口塞入橡胶球，用水或压缩空气将存浆推出。

I、洗管时，管口前方不允许站人，并预先备好排浆沟槽，不得将残浆排入到已浇筑好和砼面层上。

③砼浇筑与振捣

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A、砼浇筑前的检查事项：

B、砼浇筑前应对下列事项进行检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇注。

C、机具设备：按计划备足需要数量，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。

D、砼供应数量必须满足一次连续烧筑需求量，以免中途停工待料。

E、为防止停电停水，在浇筑砼前事先在现场贮备一定数量的施工用水，发电机应作运转检查。

F、模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，必须满足泵送砼的侧压力要求及泵机在输送砼过程产生的动荷载对其作用。模板必须保持湿润，模内无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。

G、钢筋工程以及安装工程中的预留孔洞、预埋件等，必须符合设计图纸和施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。

H、安全设施和劳力配备必须满足砼浇筑进度要求。

I、掌握天气情况，加强气象预报联系，避免雨中浇筑砼，必要时，事先准备好防雨遮盖材料，确保砼浇筑质量。如遇雨水冲刷，应及时按施工缝处理。

④砼的浇筑方法： A、梁板砼的浇筑方法：

a）梁板砼的浇筑应连续一次性完成，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、当时气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝（当砼的凝结时间小于2h时，则执行砼初凝时间）。

B）强度等级不同的砼竖向结构在离高强度等级构件1000mm处用加强网分隔；强度等级不同墙与梁板砼的浇筑的方法，原则上先浇高强度等级砼后浇低强度等级砼。具体详见国家规范相关规定。

C）各层柱，采用分两次浇筑法，即柱施工缝留设在梁下50mm处。后与梁、板进行第二次浇筑。

d)浇筑柱子砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与柱子砼同配比无石子砂浆。 f)柱子砼的分层浇筑厚度应经计算确定并用标杆计量每层砼的浇筑高度。当柱子砼与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，在继续浇筑。浇筑完毕后，应及时将伸出的钢筋整理到位。

g)梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，随着阶梯形延伸，梁板砼浇筑连续向前进

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行。和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下2～3 mm处。

H）梁柱节点钢筋较密时，该处宜用小粒石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径震捣棒振捣。

I）为保证结构砼浇筑的整体性、连续性、浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，接头砼施工停歇时间不应超过砼的初凝时间。

⑤砼浇筑要点：

砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现位移时，必须立即停止浇筑，在砼初凝前及时修整，待修整后再继续浇筑。

（4）砼振捣注意事项：

①必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。

②墙浇筑高度超过3m时设串筒下料。 ③墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应不大于400mm，振捣上一屋砼时振动棒应插

入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平（板厚150mm以上的板先用插入式振捣器振捣），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。

④梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，采用吊运，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的?30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，如右图所示，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土标号与梁板一起浇筑。

⑤每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数（含同条件养护试块），同时应做7天的拆模指导试块。同条件养护试块见同条件试块留置专项方案。

同条件养护试块放置见右图所示。

柱混凝土振捣示意图

振捣插入点L39

B

⑥楼面砼在强度达到1.2mpa方可上人操作。 （5）施工缝处理：

①墙柱水平施工缝留设在楼板面及墙、柱下口5cm处。

②梁板各个施工阶段（层）均为一次性浇筑，每段（层）浇筑时若必须留设临时施工缝，其位置按设计图纸及施工规范的具体要求留设。

③楼梯：留在楼梯段中间1/3范围内，施工缝设于踏步中平行于踢脚，施工缝表面松动的石子应清洗干净，然后铺一层与同强度等级砼配比成分相同的无石子砂浆（50mm厚）结合层，施工缝处的砼特别注意仔细振捣密实，使新旧砼结合均匀紧密。

④楼面施工缝继续浇筑前，先清除杂物，凿除浮浆、松动的石子和软弱砼层，凿毛后冲洗干净，充分湿润不少于24小时。墙、柱部位还必须在其上口种20-40mm碎石，以保证上下口砼结和力及避免上口出现水泥浆过多出现细微裂缝。

⑤后浇带均采用掺HEA微膨胀细石砼浇捣，砼强度等级比两侧高一级，浇筑前按施工缝将表面毛化处理并清理干净，浇筑后加强养护。

（6）砼质量通病的防治：

要避免砼浇筑出现的蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，要做好如下防止措施：

①严格现场管理，合理组织操作人员。

②模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。

③在梁槽底及柱、墙壁脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机，将梁墙板内尘渣清理干净后将清理孔封严。

（7）砼的养护：

①砼结构施工过程中，现场安排专职砼养护工对已经浇筑的砼进行养护。 ②竖向结构拆模后，采用麻袋加洒水养护。表面保持湿润14天。 ③地下室底板采用覆盖洒水养护与蓄水养护法养护。

同条件养护试块放置

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