磁粉探伤操作规程

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磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容

目录01 02 03 04 05 06 07

1. 转向器零件磁粉探伤技术条件 2. 磁粉探伤操作规程 3. 退磁操作规程 4. 零件缺陷分类及处理规程 5. 磁粉溶液的配比及测定规程 6. 磁力探伤机灵敏度测定规程 7. 注意事项

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磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 01

转向器零件磁粉探伤技术条件

1 主题内容与适用范围 本标准规定了转向器零件磁粉探伤规程和技术条件 本标准适用于转向器螺杆、摇臂轴、齿条活塞最终加工后的检查 2 引用标准 EQY-33-86 GB2828-87 磁粉探伤规程 逐批检查计数抽样程序及抽样表

3 磁粉探伤规程按 EQY-33 执行。 4 零件检查技术要求 裂纹系指发纹、裂纹及其他表面或次表面的缺陷。 4.1 螺杆 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及密封槽热后裂纹都 不允许出现，螺纹滚道、阀套不允许有裂纹，其它任何部位不允许任何形式的裂纹 出现。 4.2 输入轴 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及花键热后裂纹都不 允许出现，其它任何部位不允许任何形式的裂纹。 4.3 齿条活塞 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及密封槽热后裂纹都 不允许出现。齿和内螺纹及内螺纹滚道不允许有裂纹，其它任何部位不允许任何形 式的裂纹。 4.4 摇臂轴 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及花键热后裂纹都不允 许出现，齿和螺纹、长短轴不允许有裂纹，其它任何部位不允许任何形式的裂纹。批准 审核 标准化 会签 校对 拟定

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磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 01

转向器零件磁粉探伤技术条件

5 周向磁化采用剩磁法(磁化电流关闭后再拖加磁悬液) ; 纵向磁化采用连续法(磁化电流接通时，同时施加磁悬液) 零件磁化检查后必须进行退磁。 6 缺陷裂纹特征辨认判定方法: a.表皮缺陷裂纹： 这类磁痕轮廓清晰而且磁粉紧密聚集，附着良好，各种表皮缺陷裂纹可以从下述 特征进行辨认 白点:可能出现在已加工的部位，其磁痕不规则而且分散 热处理裂纹：其磁痕粗浓，常常出现在拐角、沟槽和截面变化的部位 收缩裂纹：其磁痕非常粗浓而且清晰，一般是连续的而且有几个分支，出现在截 面变化的部位 磨削裂纹：其磁痕往往成群出现，而且同磨削方向垂直 b.表皮下缺陷裂纹： 这类磁痕比较宽，轮廓模糊不清，磁粉附着不良，各种表皮下缺陷裂纹可以从下 述特

征进行辨认 线状非金属夹杂物：其磁痕类似表面皱纹，往往比较粗浓，但通常是间断的或 者比较短的，成群出现，沿着金属流线分布，而且只当缺陷位于表面附近时才 出现 大的非金属夹杂物：其磁痕可以在锻件的任何部位出现，从清晰到分散分布 锻造裂纹：其磁痕分散而且不规则 7 检查数量 螺杆、摇臂轴、齿条活塞、输入轴 100%检查。

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磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 02

磁粉探伤操作规程

摇臂轴、齿条活塞磁粉探伤操作规程 设备：CDG-2000C 微机控制荧光磁粉探伤机 1. 专职探伤人员必须穿戴好规定的劳动防护用品，进行荧光探伤时，带好紫外线防 护眼镜 2. 接通电源开关，电源指示灯亮 3. 荧光灯启动时间 3-4 分钟，15 分钟后可以正常工作 4. 根据磁化规范将电流调至适当数值 5. 根据探伤需要将“自控”“手控”转换开关转换到“自控”“手控”位置 、 、 6. 将探伤工件装在夹持装置上 7. 按下“夹紧”按钮，再按下“喷液”按钮，进行磁粉溶液的喷浇，防止端面烧伤 8. 目测表面有无裂纹，将有裂纹或缺陷件隔离处理 9. 将以磁化并确认无裂纹零件退磁 a.按下“退磁”钮，设备将按程序设定的从大电流衰减到零，如一次达不到要求， 可重复 1-2 次，退磁结束后，用磁强计检查工件的剩磁是否符合要求 b.退磁结束，应及时关闭电源，以防止线圈空载时间过长而造成设备事故 c.磁退尽与否以吸不起大头针为原则 10.每周对磁粉溶液浓度测定一次，当灵敏度试片测定的结果未显示裂纹时，在允许 的磁化电流范围内调整磁化电流，如果试片仍未发现裂纹时，则磁化溶液失效，需 更换磁粉溶液 11.每月对磁粉溶液中的油污、垃圾清理一次 12. 每 45 天更换 1 次磁粉，并按“磁粉溶液的配比及测定规程”作相应的测定

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磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 02

磁粉探伤操作规程

齿条活塞内螺纹滚道磁粉探伤操作规程 设备：CJL-2000D 荧光磁粉探伤机 1. 专职探伤人员必须穿戴好规定的劳动防护用品，进行荧光探伤时，带好紫外线防 护眼镜 2. 接通“电源开关” ,电源指示灯亮，机器处于待工作状态 2. 荧光灯启动时间 3-4 分钟，15 分钟后可以正常工作 3. 打开压缩空气开关，调整气压 0.4-0.6Mpa 4. 根据探伤工艺规范要求，调整磁化参数 5. 将设备置于“手动”工作状态，设定磁化方式：周向、纵向或复合磁化 6. 将工件放在上料位置，按下“磁化夹紧”键，工件夹紧 7. 按

下“磁化”键，慢慢顺时针调节各个“电流调节”旋钮至磁化电流达到工艺 规范数值为止 8. 进行灵敏度试验 将灵敏度试片贴于被检测表面，按下“磁化”按钮和“喷液”按钮进行灵敏度试验， 观察灵敏度试片是否清晰 9. 按下“工位转换”钮，使工件转到观察位置，按下“观察上升”钮，使工件上升 到位，便于转动 按下“探头下降”钮，使探头慢慢的下降，观察滚道内表面是否有裂纹(将有裂纹 或缺陷件隔离处理) ,如无裂纹，按下“探头上升”钮到位后，按“工件转换”钮， 使转盘转到退磁位 10. 将以磁化并确认无裂纹零件退磁 a.按下“退磁”钮，设备将按程序设定的从大电流衰减到零，如一次达不到要求， 可重复 1-2 次，退磁结束后，用磁强计检查工件的剩磁是否符合要求 b. 退磁结束，应及时关闭电源，以防止线圈空载时间过长而造成设备事故 c. 磁退尽与否以吸不起大头针为原则 11.每周对磁粉溶液浓度测定一次，当灵敏度试片测定的结果未显示裂纹时，在允许 的磁化电流范围内调整磁化电流，如果试片仍未发现裂纹时，则磁化溶液失效，需 更换磁粉溶液 12.每月对磁粉溶液中的油污、垃圾清理一次 13.每 45 天更换 1 次磁粉，并按“磁粉溶液的配比及测定规程”作相应的测定

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磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 02

磁粉探伤操作规程

螺杆、输入轴磁粉探伤操作规程 设备：NT-9411 荧光磁粉探伤机 1.专职探伤人员必须穿戴好规定的劳动防护用品，进行荧光探伤时，带好紫外线防 护眼镜 2 .接通电源开关，红色电源指示灯亮 3. 紫外线灯接通电源 15 分钟待其达到发光亮度后，才能进行荧光探伤 4. 油泵工作，捏紧喷枪手柄，磁悬液可以喷射出来 5. 将工件放入 V 型槽内，按下充磁按钮，工作指示灯亮，充磁的同时将磁悬液洒在 工件表面，防止端面烧伤 6. 紫外线灯灯泡熄灭后，需冷却大约 15 分钟后才能再度开启 7. 目测表面有无裂纹，将有裂纹或缺陷件隔离处理 8. 将以磁化并确认无裂纹零件退磁 a.按下“退磁”钮，设备将按程序设定的从大电流衰减到零，如一次达不到要求， 可重复 1-2 次，退磁结束后，用磁强计检查工件的剩磁是否符合要求 b. 退磁结束，应及时关闭电源，以防止线圈空载时间过长而造成设备事故 c. 磁退尽与否以吸不起大头针为原则 9.每周对磁粉溶液浓度测定一次，当灵敏度试片测定的结果未显示裂纹时，在允许 的磁化电流范围内调整磁化电流，如果试片仍未发现裂纹时，则磁化溶液失效，需 更换磁粉溶液 10.每月对磁

粉溶液中的油污、垃圾清理一次 11.每 45 天更换 1 次磁粉，并按“磁粉溶液的配比及测定规程”作相应的测定

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磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 03

退磁操作规程

1.按下“退磁”钮，设备将按程序设定的从大电流衰减到零，进行 1 次退磁，如退

磁达不到要求，可重复 1-2 次，退磁结束后，用磁强计检查工件的剩磁是否符合要 求 2.退磁结束，应及时关闭电源，以防止线圈空载时间过长而造成设备事故 3.磁退尽与否以吸不起大头针为原则

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磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 04

零件缺陷分类及处理规程

进过磁力探伤以肉眼可分辨的能吸收或堆积磁粉的部位都属缺陷，零件缺陷大致可 分为材料缺陷、冷加工磨削裂纹及热处理造成的裂纹。 1. 材料缺陷： a. 金属材料裂纹，锻造裂纹者应予报废 b. 金属锻造折纹，可由毛坯厂表面磨削后(磨削深度<0.5mm) ,再经探伤确定

c. 金属材料发纹、发泡、夹杂件视具体情况由有关部门商定2. 冷加工磨削裂纹， 轻微者可在尺寸公差允许的范围内进行修磨后再探伤至无磨削 裂纹为止

3. 热处理造成的裂纹应予报废

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磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 05

磁粉溶液的配比及测定规程

1. 磁粉溶液的配置： 探伤机油箱容量为 15 公升，为保证悬浮介质具有适当的粘度，不易挥发，所以 采用轻质变压器油与煤油混合，比例为 1:4,磁粉浓度为 12-25‰克磁粉 磁粉牌号可采用荧光磁粉 400 目 2. 磁粉溶液的测定： 每周进行一次磁悬液溶度测定，采用国际上通用标准磁悬液测定管 a. 把磁粉探伤机上的马达运转几分钟，进行充分搅拌，使磁悬液中的浓度均匀 b. 将磁悬液从橡皮管与喷嘴流出几分钟，使橡皮管与喷嘴里的磁粉浓度成为均 匀的浓度 c. 将磁悬液 100cc 放进磁悬液测定管，静置 30 分钟，或使他完全沉淀为止 d. 使磁粉完全沉淀之后，读出测定管内底部的磁粉沉积量，检查磁悬液是否在 规定的浓度：0.1-0.5cc (注意磁悬液混进灰尘和异物) e. 不到上述浓度指标，就需补充磁粉，一定时间后，用 A 型灵敏度标准试片， 测定是否能取得充分的缺陷显示痕迹及通过测定管的试验， 确认磁悬液已经不合 适时，需把使用中的磁悬液全部排出冲洗后更新磁悬液

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磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 06

磁力探伤机灵敏度测定规程

为保证探伤精度，在检查中对几何形状复杂的不同材质的工件可以选择磁化规 范，并检定探伤设备，磁粉和磁悬液的性能，在磁粉探伤操作中，可以避免误判或 漏检，采用磁粉探伤灵敏度 A 型试片进行测定 1. 试片 1#(15/100u)适用于高灵敏度探伤 2#(30/100u)适用于中灵敏度探伤 3#(60/100u)适用于低灵敏度探伤 一般采用 A 型 2#试片进行测定 2. 测定方法： a. 将灵敏度试片刻有槽的一面用胶带紧密的贴在工件上 (胶带纸贴于试片 两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位) b. 对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液(磁化规范由低挡逐步提高， 以显示磁痕为界，既是所需磁化电流) 3. 由质量管理部联系东汽计测中心每年进行一次探伤设备检定

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磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 07

注意事项

1. 荧光磁悬液应保持清洁，避免杂质污染

2. 工件与夹头接触要良好，以免因接触面太小或接触不良烧伤工件3. 根据探伤频率定期更换磁粉 4. 保证磁粉浓度和荧光亮度 5. 紫外线灯使用一定时期后，要检验其发光亮度。若不符合标准要求，应更换紫外 线灯泡 6. 探伤时不要让紫外线直射眼睛 7. 探伤完毕，关闭探伤机电源 8. 保持设备整洁

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