冲压作业指导书模板

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

No 1 2 3 4 5 6

检验项目 来料材料 来料尺寸 外观 尺寸

执行标准 检验方法 DC52D+Z δ =1.2mm 核对材料标签 ≥154*154mm 卷尺 无变形、划伤、压伤、缺料 目测 、氧化、锈蚀等 产品高度3.2mm, 卡尺 定位孔￠10mm,毛刺小于1mm;

确认频度 1次/作业前 1次/作业前 100%全检各1件/首,末，至少1次/巡检 各5件/首,末，至少5件/巡检

检测人员 IPQC、作业员、工段长 IPQC、作业员、工段长 作业员 IPQC IPQC、工段长

反应计划 发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内， 由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品， 放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放 入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理 。

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 02 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 60TPG150*150 中盘落料模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 2 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

裁边

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

拉伸 控制重点

下一工序：

冲孔 安全事项

定位柱穿过定位孔，材料平贴底模 1、专业人员进行装卸和调 。 试模具，操作工培训上

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注

意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);冲裁尺寸为￠143mm,毛刺高度小 于0.12mm。

加工后

2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

No 1 2 3 4 5 6

检验项目 外观 尺寸 毛刺 平面度

执行标准 无变形、划伤、压伤、缺料 、氧化、锈蚀等； 冲裁尺寸为￠143mm; 毛刺高度小于0.12mm; 小于0.3mm;

检验方法 目测 卡尺 卡尺 塞尺

确认频度 100%全检各1件/首,末，至少1次/巡检 各1件/首,末，至少1次/巡检 各5件/首,末，至少5件/巡检 各5件/首,末，至少5件/巡检

检测人员 作业员 IPQC IPQC、工段长 IPQC、工段长 IPQC、工段长

反应计划 发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内， 由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品， 放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放 入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理 。

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 03 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 60TPG150*150 中盘冲孔模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 3 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

冲孔

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

裁边 控制重点

下一工序：

铆接轴套 安全事项

中盘在模具中靠紧3个定位柱；凸起 1、专业人员进行装卸和调 面向上， 试模具，操作工培训上

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

加工后

2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；

叶片孔(槽)为40个； +0.03 六边孔为18 +0.01 mm;

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

No 1 2 3 4 5 6

检验项目 外观 尺寸 毛刺 叶片槽 跳动

执行标准

检验方法

无变形、划伤、压伤、缺料 目测 、氧化、锈蚀等； 冲裁中孔尺寸为18+0.03 mm; 卡尺 +0.01 毛刺高度小于0.12mm; 卡尺 40个，并与叶片配合检验尺寸； 目测 轴向小于0.4mm。 专用夹具

确认频度 100%全检各1件/首,末，至少1次/巡检 各5件/首,末，至少5件/巡检 各5件/首,

末，至少5件/巡检 各1件/首,末，至少1次/巡检 各5件/首,末，至少5件/巡检

检测人员 作业员 IPQC IPQC、工段长 IPQC、工段长 IPQC IPQC、工段长

反应计划 发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内， 由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品， 放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放 入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理 。

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 04 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 35TPG150*150 中盘铆接模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 4 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

铆接轴套

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序1、将轴套安 装在中盘上； 然后将中盘放 于模具内且摆 放到位；

上一工序： 图片说明

冲孔 控制重点

下一工序：

跳动检验 安全事项

1、轴套孔与圆孔对齐(如图) 1、工作时穿戴劳保及防护 2、关注左旋与右旋区别，左旋，轴 用品。 套从中心凹面放入六边孔；右旋， 轴套从中心凸面放入六边孔。

加工后

2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；

1、轴套铆接牢固，且垂直与中盘， 当有人在机床危险范围时 铆接处无缝隙。 请不要启动机床。 2、中盘跳动小于0.4mm。

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

No 1 2 3 4 5 6

检验项目 外观 毛刺 跳动

执行标准 无变形、划伤、压伤、缺料 、氧化、锈蚀等； 毛刺高度小于0.12mm; 轴向小于0.4mm。

检验方法 目测 卡尺 专用夹具

确认频度 100%全检各1件/首,末，至少1次/巡检 各5件/首,末，至少5件/巡检 各10件/首,末，至少10件/巡检

检测人员 作业员 IPQC IPQC、工段长 IPQC、工段长

反应计划 发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内， 由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品， 放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放 入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理 。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/658j.html