（北翼）LGD335型固定式喷油螺杆压缩机

LGD335/077型固定式喷油螺杆压缩机的安装应用

一、开题报告

十矿北翼压风机房负担着十矿整个一320水平，北翼副井各水平井口和北翼矸石山拍矸系统的压力风供应，确保压风机台台完好，安全运行，向井下及时正常供应压力稳定，风量充足的压力风，对保障我矿的安全生产起着至关重要的作用。

北翼压风机房原安装无锡压缩机厂生产五台无锡压缩机厂生产5L-40/8型活塞式空压机。其中有两台空压机是二十世纪七十年代末生产的产品，自1982年北翼副井开工兴建时就安装好投入使用，至2007年已连续运行二十五年，机械电气部分均早已超过了规定的使用期限，老化严重，故障率高，维修困难，性能降低，排气效率大大下降，已不能满足我矿井下安全生产日益增长的对压风的需求，急需对现在老旧空压机更新换代。

在选择何种新型空压机来替换老旧空压机的问题上，我们会同上级有关部门收集国内新型空压机的技术资料，一起进行认真的分析研究、市场调研、性价比较、决定采用无锡压缩机股份有限公司生产的LGD335/077型固定式喷油螺杆压缩机对现在老旧空压机进行更新换代。 二、研究报告

LGD型压缩机是喷油低噪声快装型，安装时不需要特别设计的基础，只要放在平坦地面和工作场所。接通水、电、气管路后就可以开始工作。整个机组被罩入一个经特别设计有隔声作用的箱罩里，有效

地减少了噪声污染，保证了良好的工作环境。机组设置有必要的自动控制和自动保护项目。机组是作为空气动力用、电机驱动式低噪声固定式喷油螺杆压缩机。整机采用全罩式低噪音结构，罩内有进气过滤器、减荷阀、压缩机主机（含齿轮箱）、油气分离器、油（气）冷却器、水汽分离器、接筒、电动机、仪按柜等。压缩机主机通过接筒与电动机连为刚体结构，此刚体通过减震器（垫）与机架相连、油气分离器、油（气）冷却器、水气分离器分别位于主机和电机的右侧(从电机端看)，罩内有完整的调节系统、气路系统、水路系统、油路系统和电气系统。

压缩机主机的结构是：在机体的“∞”字形汽缸内有平行配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子；在节圆内具有凹齿的转子成为阴转子。阳、阴转子上的螺旋形体分别称作阳螺杆和阴螺杆。阳螺杆通过增速齿轮箱与电动机联接，并由此输入功率；由阳转子带动阴转子转动。螺杆压缩机主机的主要零部件有：一对转子、机体、轴承、增速齿轮以及密封件组成。

喷油螺杆压缩机系容积型压缩机械，。其运转过程从吸气过程开始，然后气体在 密封的齿间容积中经过压缩，最后移至排气过程。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称作吸气孔口；一个供排气用，称作排气孔口。阳、阴螺杆和机体之间形成的呈“V”字形的一对齿间容积值随着转子的回转而变化。同时其位置在空间也不断变化。喷入机体的大量润滑油起着润滑、密

封、冷却和降低噪音的作用。如图一螺杆式压缩机机构造图所示、

LGD型喷油螺杆式压缩机共五大系统组成，一气管路系统；二油路系统；三冷却系统；四调节系统；五电气控制系统。如图二压缩机系统流程图所示。 各系统的工作原理如下：

A、 气管路系统：空气由空气过滤器滤去固体尘粒之后，经过减荷

阀进入压缩机主机压缩并与润滑油混合，与油混合的压缩空气经排气单向阀进入油气分离器（兼作储气罐）进行油气分离，经过分离后的空气通过最小压力阀、气冷却器，水气分离器，然后由供气管送入用户公用气路系统中。

B、 油路系统：在油气分离器（兼作储油箱）中，大部分润滑油通

过旋风分离方式从压缩机空气中分离出来，分离出的油沉积在油气分离器的下部。压缩机工作时，油气分离器中的润滑油在其上部压缩空气压力作用下，流经油冷却器、油过滤器及断油阀被送入压缩机内部，分别润滑轴承、转子、螺杆并将油直接喷入齿间容积内，以雾状与压缩空气混合，吸收空气的压缩热，还有一部分附在螺杆齿间和机壳表面形成油膜起密封作用。喷入压缩机内所有的油与压缩机空气一起经过单向阀排到油气分离器中。大部分油在这里通过旋风分离的方法从压缩空气中分离，未被分离的少部分呈细雾状的油与压缩空气一起流经油分离器滤芯，在“聚合作用”下得以进一步分离，分离下来的油借助于气体的压力差，经过回油孔引入压缩机的吸气腔内，随

吸入空气进入机体。

C、 冷却系统：机组采用的是高效管壳式换热器。冷却用使用干净

清洁的软化水。冷却水量的控制使用回水管路上的阀门，机组运行时应确保进水管路畅通。

D、 调节系统：调节系统控制压缩机的自动加载和卸载，使气网压

力保持在编程时设置的范围内。

负载/空载操作：机组启动后便处于空载状态，此时电磁阀

PA口切断，A口与R1口连通，使减荷阀加载口与大气相连，减荷阀阀芯，在其后部弹簧力的作用下处于关闭状态，空气仅从减荷阀上小孔进入压缩室内，并逐步建立起压力，当压力慢慢开高后，由于电磁阀PB口相通，压力阀控制口气体压力与油气分离器内压力相等，其阀芯克服弹簧力而逐渐打开，把油气分离器内气体泄放到进口处，从而使油气分离器内的压力维持在0.25MPa左右，确保润滑油正常喷入到各润滑点。 按下触摸屏上负载键，则机组便进入负载运行状态。此时

电磁阀动作，PA口连通PB口切断。

压力气体进入减荷阀加载口而打开减荷阀，大量气体进入

主机内压力逐渐升高。当压力升至0.45MPa左右时，最小压力阀全开，压缩空气输出。由于电磁阀PB口切断，B与R2口连通，压力阀控制口接通大气，阀芯在弹簧力的作用下恢复至原始状态而关闭泄放口，不再泄放气体。

当排气压力达到压力段设定的上限时，电磁阀失电，恢复

原始状态，机组进入空载运行状态，减荷阀关闭，压力阀打开，最小压力阀关闭，油气分离器内压力可降至0.25MPa左右，电机处于低功耗运转。待管路系统压力降至压力设定值下限时，电磁阀得电机组进入负载运行状态。负载/空载运行状态可通过触摸屏上负载、空载两键人为切换。

E、 电气控制系统：电气系统由主电机、压缩机仪控柜、启动高压

开关柜、冷却风扇电机、压力传感器、热电偶等五部分组成。相互间的联系如图三电气系统布置图所示。其中压缩机仪控柜是电气控制系统的核心，安装有PLC（可编程序控制器）和可触摸屏。

PLC（可编程序控制器）采用西门子（SIEMENS）的ST-200型，对压缩机进行控制启、停、加、卸载及保护，并向控制室提供必要的状态指示。

可触摸屏采用西门子（SIEMENS）的TP170B型。所有测量参数的显示、参数设定、联锁报警指示等均通过可触摸屏实现。

LGD335/077型固定式喷油螺杆式压缩机的安装要求：

⑴

安装场所的选定必须是宽阔采光良好的室内场所，便于操作和检修，同时空气的温度和相对湿度宜低，灰尘少空气洁净且通风良好。 ⑵

螺杆压缩机运转时产生的振动很小，故不需要做基础，但需将压缩机置于牢固的水平地面上，地面应能承受压缩机的重量。 ⑶

考虑到压缩机维护保养方便，须预留保养空间，压缩机与墙体

之间至少留有1.5米空间、压缩机与顶端之间至少留有大于2米的空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度的平台上，一般推荐为200mm左右，如图四压缩机安装示意图所示。当机组工作时，如果室内空气流动不畅，可在机组排风口加装引风管将风引至室外。 ⑷

安装的供气管路必须大于或等于机组供气管路口径。在压缩机的储气罐之间不要设置逆止阀。 ⑸

空压机的冷却水系统应单独使用，避免与其他系统共用，冷却水的差压一般维持在0.15～0.25MPa之间。 ⑹

供电电源电压降不能超过额定电压的5%。电动机或系统的接地线应真实架设，而且接地线不可直接接在空气输送管或冷却水管上。

北翼压风机房空压机改造前，为使改造安装工作顺利进行，

在规定时间内完成投入使用，我们特制定出改造安装技术方案，并严格执行。

1、 安装新空压机前，首先拆除原旧空压机。

2、 在原旧空压机位置处浇注新空压机混凝土安装平台，安装平

台规格和位置符合设计要求。

3、 新 空压机混凝土安装平台浇注完成，维护保养10天以上，

强度达到安装要求后，将新空压机放置于安装平台上。 4、 安装新空压机高压开关柜前，首先拆除原旧空压机高压开关

柜，然后将新空压机高压开关柜安装到原旧空压机高压开关

柜位置处。

5、 严格按照LGD335/077型喷油螺杆压缩机使用说明书的安装

要求和压风机房内的管线布置状况联接好新空压机冷却水管路，排气管路和电气主回路及控制线路，在压缩机油气分离器内加注专用压缩机润滑油至规定油位。

6、 新空压机管线全部安装连接好后，试运行前，施工人员应对

压缩机机组内外，高压开关柜内外，对照使用说明书进行认真详细的检查，发现问题立即处理。

7、 检查一切无误后，操作人员在压缩机制造厂家技术人员具体

指导下，对照“固定式喷油螺杆压缩机使用说明书”和“喷油螺杆压缩机仪控系统说明书”中的操作要求，送上高、低压电源，无异常情况下，正确操作高压开关柜和仪控操作机构，启动压缩机进行试运行。

8、 试运行过程中，施工人员应密切注意，观察压缩机试运行状

况，发现异常情况应立即停机停电后进行处理，处理好后再次启动压缩机进行试运行，严禁压缩机带病运行。 9、 试运行过程不得少于24小时，试运行一切正常，得到压缩

机制造厂家技术人员同意后，方准投入正常运行。 新空压机安装试运过程中 ，遇到了以下问题： 1、 新空压机机组出风管径与压风机房现供风管径不匹配。 2、 新空压机冷却水量大，压风机房现冷却水管不能及时将新空

压机冷却后出水回流走，易发生溢水现象。

针对第一个问题，我们制作加工了异径管接头将新空压机机组出风管路与压风机房现供风管路进行联接，解决了这问题。

对第二个问题，我们又专门铺设了一趟新空压机冷却水出水回流管路，很好地解决了这一问题。

在参加改造安装人员的努力下，新空压机安装工作进行顺利，并一次试运成功投入使用。 三、工业性试验报告

LGD335/077型固定式喷油螺杆压缩机安装工作结束后，我们组织对新空压机进行试运行，具体程序如下： （一）、试运前的检查准备工作：

1、检查压缩机各部分，各重要组合件是否紧固，不允许任何联

接有松动现象。

2、检查压缩机组各部件易损件和密封件是否齐全完好。检查油

气分离器上的油位，是否位于液位计中下部。

3、开机前改善压缩机主机的润滑情况，从卸荷阀内加入1升左

右的润滑油，并用手转动空压机几转，特别注意勿让异物掉入压缩机主机内，以免损坏压缩机机体。

4、用手指按规定方向转动压缩机数转，应灵活无阻滞现象。 5、检查高压开关柜和仪控柜连接线是否清洁整齐，正确牢固，

接触是否良好，配线编号是否与各接线图相一致。控制开关操作机构是否灵活，各电气接触点接触是否良好，分合是否正确。 6、检查高压主电机，高压开关柜和仪控柜的绝缘电阻是否符合

规定，接地装置是否良好，高压绝缘值不低于6MΩ,低压绝缘值不低于0.5MΩ(高压用2500V规格摇表摇测，低压用500V规格摇表摇测)。

7、清除压缩机组及高压开关柜周围场地，以保证操作安全。 8、对高压开关柜上的过流继电器的保护整定值进行计算整定。 （二）、试运行操作程序： 1、高压开关柜的试运行。

⑴按顺序关上后门、前门，接通低压电源，合上电源控制开关

ZK，检查所有仪表指示值是否正常。

⑵用手动方式按说明书要求操作断路器进行储能，合闸和分闸，

观察储能状态，分合位置指示是否正常。

⑶用操作电源操作断路器进行储能、合闸和分闸，观察储能状

态，分合位置指示是否正常。

2、高压开关柜试运行正常后，不带高压电与压缩机进行联动试车，在仪控柜上应能合闸和分闸操作，并确保正确无误。

3、操作仪控柜时，先接通电源，旋开紧急停机按钮，此时仪控柜电源指示红灯亮，PLC设定在运行位置，在仪控柜触摸屏上对各运行参数进行设定，仪控系统准备就绪。

4、起动压缩机试运行前，首先在仪控柜触摸屏上将加载方式设定为“手动加载”，将近控远控设定为“近控”。 5、压缩机的试运行：

⑴打开压缩机供气管路上的供气阀门。

⑵水冷机组检查冷却系统，保证进水管进水畅通，并打开回水管上的回水阀门。

⑶进行高压送电操作：

①合上高压开关柜隔离开关后，取出隔离开关操作手柄程序锁钥匙。

②按住高压开关柜电控锁按钮，将机械程序锁钥匙插入电控锁内，顺时针旋转钥匙至红线位置，松开按钮将钥匙锁定，电控锁内部触点闭合，此时可进行真空断路器的合闸操作。

⑷按下仪控柜上“启动”按钮或者可触摸屏上的启动按钮（按住1秒以上）后，随即按下“紧急停车”按钮，检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确，其中主电机旋转方向应与压缩机接筒所示箭头方向一致，若转向不对，应切断电源，并将主电机及风扇电机电源任两相换接，如正确则可正常开机。

⑸当压缩机进入运行状态五秒后按下仪控柜触摸屏上的加载/卸载按钮来达到人为加载/卸载。

⑹试运行过程中，观察压缩机观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油现象，立即按“紧急停止按钮停机检查。 ⑺试运行过程中，通过压缩机齿轮箱上的透视孔观察齿轮润滑是否正常，润滑油路是否畅通，否则应立即停机，检查断油阀阀芯是否灵活。

⑻试运行过程中，排气温度保持在75℃～100℃之间。

⑼试运行30分钟以上，一切正常后，可进行停机操作，按下仪控

柜面板上的停机按钮或者可触摸屏上的停机按钮（按住1秒以上），当PLC检测到停机信号后自动转入停机处理过程，先自动卸载5秒，压力降至0.2MPa左右后，机组正常待机。压力阀打开泄放高压气体。 ⑽压缩机组正常待机后，进行高压停电操作：

①高压开关柜真空断路器处于分闸状态时，JSY-I电控锁指示灯亮，说明有操作电源。

②控一下电控锁上的按钮，逆时针旋转机械程序锁钥匙，将钥匙取出。

③插入隔离开关操作手柄程序锁钥匙，可操作隔离开关，隔离开关分闸后，将钥匙旋至分的位置(插销拉出大约10mm左右)拔出。 ⑾高压停，送电必须由二人执行，一人操作，一人监护，操作人员穿高压绝缘胶靴，戴高压绝缘手套，站在绝缘垫上。

⑿用手指接触触摸屏时，严禁用手指甲戳穿触摸屏，应用手指肚轻触触摸屏，以免损坏触摸屏。 （三）、试运行后的检查

1、检查各部仪表、气路、油路、冷却水水路是否正常。 2、检查压缩机各部位温升情况，检查压缩机各组合件结合部位联接是否有松动现象。

3、检查冷凝水排放是否正常。

4、如发生故障自动停机，根据故障指示灯或仪控柜上可触摸屏上显示的报警停机项目，检查故障原因，故障消失后，按故障复位按钮，然后进行正常操作。

5、检查压缩机组和高压开关柜一切正常后，方可再次启动压缩机进行运行。

LGD335/077型固定式喷油螺杆压缩机使用安全注意事项： 1、 主机切不可反转。压缩机接筒中联轴器的转向必须与接筒中所

示箭头方向一致。

2、 压缩机必须采用“锡压”牌螺杆压缩机专用合成油。贮放和添

加润滑油时必须使用专一工具。严禁使用其它品牌的润滑油或不同种类润滑油混用。

3、 机组无意外情况下不允许按紧急停机按钮停机。正常停机采用

延时停机，即按下停机按钮后机组先卸载约15秒后自行停机。 4、 机组工作时，不要松动和拆卸任何连接部件，以免被高温高压

气体伤害。

5、 油管路附近不得进行焊接，禁止用烧焊或其它方法修改压力容

器。

6、 当环境温度低于0℃时，机组停车后应把冷却器内的冷却水放

空。

7、 当机组长期停机后再启动前，须认真检查机组各易损件密封件，

确保其状况良好。

LGD335/077型固定式喷油螺杆压缩机维护和保养周期项目： 保养周期 每班 运行时间 8H 检查油位 检查排气温度和排气压力 检查报警，发现故障应停车维修 检查压差数值 检查冷凝水排放是否正常 检查油、气泄露情况，若有泄露应检修 做好运行记录 每周 每三个月 清洁机组外部 检查安全阀 检查冷却器，必要时应清洗 检查并吹扫空气过滤器滤芯 每年 校验安全阀 保养项目 1000～3000H 更换空气过滤器滤芯 1000～3000H 更换油过滤器 检查弹性联轴器 2000～4000H 更换润滑油 补充或更换电动机润滑油脂 2000～4000H 更换油气分离器滤芯

四、经济效益和社会效益分析报告

1、从某种意义上说煤矿大型固定设备的安全运行队煤矿来讲就是最大的经济效益，LGD335/077型固定式喷油螺杆压缩机为免维护设备，每年可为我矿节约大量的维护费用，粗略统计可为我矿每年节约材料费2000000元，经济效益明显。

2、LGD335/077型固定式喷油螺杆压缩机的安装使用，确保了北翼压风机房空压机运行的安全性和可靠性，队保证我矿安全生产的顺利进行和可持续发展起着至关重要的作用，不仅提高了向井下供应压力风的质量，而且减少了设备维修工作量，降低了作业人员的劳动强度，进一步解放了煤矿生产力，促进了煤炭产业升级，带来了良好的社会效益。

科技成果

LGD335/077型固定式喷油螺杆压缩机的安装应用

平煤天安十矿北翼机运队

2008年11月10日

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/658h.html