雕刻机出厂检验报告

产品出厂检验报告

设备型号： 检 验 人：

产品批号： 检验日期：

一、 外观检验

序号 1 2 3 4 检验要求 雕刻机的外露加工表面无磕碰、划伤和锈蚀。非金属表面清洁、无油污。 整机外表应光洁、漆层均匀一致、牢固，无脱皮等缺陷。 雕刻机上的各种标牌运动指向正确。 雕刻机防护罩表面平整，无翘曲和凹陷。 单项结论 二、 厂商参数设置

序号 1 2 3 4 5 6 7 主要参数 脉冲当量 X轴运动方向 Y轴运动方向 Z轴运动方向 X轴最大行程 Y轴最大行程 备份厂商参数 单项结论(设定值) 注 意 ：初次开机时勿回机械远点；以较小的自定义歩距对运动方向进行确认后方可调试设备 三、 设备精度检验

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检验项目 X轴反向间隙 Y轴反向间隙 Z轴反向间隙 X轴位移精度 Y轴位移精度 Z轴位移精度 X轴重复定位精度 Y轴重复定位精度 Z轴重复定位精度 检验要求 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 检验结果 单项结论

注 意 ：用百分表测量时，尽量使其与测量方向垂直。 第1 页 共 3 页

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四、 加工及装配质量检验

检验项目 雕刻机焊接件无焊瘤、夹渣、锤痕等现象，边棱、尖角处应光滑。 所有焊缝呈光滑的或均匀的鳞片波纹，无焊渣。 间断焊缝的长度、间距一致。 雕刻机铸造件无砂眼、气孔、裂纹等影响工作性能和外观的铸造缺陷。 各种管路、线路的外露部分布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不与其它零件发生破坏性摩擦或碰撞。 导轨、齿条、电机、主轴等与其装配面，用0.1mm塞尺进行检验,只许塞尺局部插入。 单项结论 同一部位的同规格螺栓、螺母，其形状及表面处理一致。装入沉孔的螺钉未突出。 雕刻机各润滑点均可通过手动注油泵充分润滑。 Y轴导轨水平度—0.5mm 以内 主轴与X轴的垂直度—0.15mm以内 主轴与PVC板、铝板的垂直度—0.3mm以内 主轴与磁盘的垂直度—0.15mm以内 铝板夹具与磁盘夹具定位面平面度—0.08 mm以内 主轴与夹具两定位面的垂直度0.2mm以内 注 意 ：行进过程中谨防百分表的磕碰 五、 空运转检验

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检验项目 雕刻机无异常振动、不规则冲击声和尖叫声。空运转时噪声声压级小于85dB(A)。 单项结论

XYZ三轴光电保护限位装置灵敏、可靠。 XYZ三轴软件限位适合实际床身规格。 三轴空进速度适宜。 雕刻机主轴的转速调节和进给速度调节灵敏，对应的显示正确。 按下急停后主轴电机立即停止运转。 除尘器无卡滞现象。 夹具锁止可靠，动作灵活。 气动系统无漏气现象。 气泵吸敷工件可靠。 磁盘吸敷夹具稳固。 第2 页 共 3 页

六、 负荷运转检验

序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 3 6 产品出厂检验报告

检验项目 工件被加工表面平整、无毛刺。 弧线连贯，无波浪线。 图中箭头所示两对角线长度偏差在0.10以内。 图中圆形连贯，无棱线。。 清底刀至外R刀过度平滑，无棱线 除尘效果良好 单项结论 检验项目 两刀交汇处无棱线 工件加工表面光整、无毛刺 单项结论 七、 随机技术文件和附件

序号 1 2 项目 工具箱（内含：40清底刀、外R刀、铣线刀一对、尖刀、螺栓、螺丝刀、扳手一套） 刀套：三主轴分别俩个(大小各一) 单项结论 八、

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项目 导轨、齿条防锈处理 主轴Z向防坠垫 机头X、Y方向止动角铁 整机清洁无污物 包膜严实无缝隙 单项结论 第3 页 共 3 页

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