IVT毕业论文格式附件9-毕业项目报

附件9：

毕业项目报告/论文等书写说明与范例

一、毕业项目报告/论文等的基本内容

1、诚信申明 2、摘要和关键词 3、目录 4、正文 5、参考文献 6、致谢

7、附录或附图

二、毕业报告/论文等的书写和装订要求

1、诚信申明：单独成页，统一手工签名； 2、摘要和关键词 （1）另起一页； （2）“摘要”两字用2号黑体加粗，字间空2格，摘要内容为200—500字，能较准确的叙述文章的中心论点和论证方法； （3）“关键词”3个字用2号黑体加粗，中间不空格。关键词一般为3—5个， 4号宋体，词间用逗号分开。这部分与摘要内容部分中间空1行； 3、目录：另起一页，“目录”两个字用2号黑体加粗，居中，字间空2格。目录内容只列两级，要求写明页数，具体内容用4号宋体，行间距1.5倍行距。 4、正文

（1）另起一页；

（2）正标题用2号黑体加粗、居中，题目不超过20个字。副标题用3号黑体加粗、紧挨正标题下居中，文字前加破折号。标题上下各空1行；

（3）正文字数4000字以上，行间距1.5倍行距；

（4）正文中各级标题标号从大到小（1—4级）的顺序写法为，建议为“一、1、（1）、①”或“1、1.1、1.1.1、1.1.1.1”，每级标题的下一级标题应各自连续编号。建议标题最好不要超过4级，否则适得其反，格式太乱。1、2级标题需独占一行，末尾不加标点；

（5）一级标题用3号加粗宋体、二级标题用4号加粗宋体，二级标题以下的标题均用小4号宋体，其余内容均用5号宋体字。

5、参考文献与注释（参考文献不能少于5个） （1）另起一页； （1）“参考文献”4个字用2号黑体加粗，字间空1格，顶格排列；

（2）另起一行，编号排列参考文献内容，小4号宋体，1.5倍行距。每项内容各占一段，每段首行缩紧两格；

（3）参考著作时，排列顺序为：作者、书名、出版单位、出版时间，中间用逗号分隔； （4）引用文章时，排列顺序为：作者、文章标题、刊物名、期数，中间用逗号分隔； （5）书名、刊物名需用书名号标注；

（6）对于只在网上发布的资料，如果可能的话，也要把网址、作者和题目注出来，并注明发布的日期或最后修改的日期。

6、致谢：另起一页，“目录”两个字用2号黑体加粗，居中，字间空2格。具体内容用小4号宋体，1.5倍行距。

7、附录或附图

8、表格和图形：文中的图、形、参考文献、公式等一律采用阿拉伯数字连续编号，尽量置于同一页面中。图序及图名置于图的下方，表序及表名置于表的上方。小4号宋体加粗。

9、页眉与页脚

（1）页眉：正文部分开始居中标注“苏州工业园区职业技术学院 2010届毕业项目”。 （2）页码：正文部分插入连续页码，其它内容部分不标页码。

10、印刷与装订：一律用A4纸单面打印。论文组成部分需按序排列，统一左侧装订或固定。

范例：

IVT-REJX-50

苏州工业园区职业技术学院

项目类别：毕业设计项目名称：浅谈上海冠申物流有限公司的市场营销战略专业名称：物流专业姓 名 ：魏忆辰学 号 ：班 级：物流指导教师：毕业项目

2010 届

200701187 07303 周冬梅 2010年4月5日

IVT-REJX-51

苏州工业园区职业技术学院

毕业项目任务书（个人表）

系部： 精密工程系 毕业项目类别：毕业设计 毕业项目题目：冰箱调温按钮塑模设计 指导教师：徐兵 学 生：阳楚平 职称：教授 专业：数控 类别：专职 班级：数控06301班 1、毕业项目的主要任务及目标 任务:结合工作实际及学校所学内容制作一份简单产品的塑模设计。 目标:根据产品的图纸,认真分析零件的各部分细节，确定该零件关键性技术问题的解决方法，审查零件的有关尺寸、结构、视图、材料及技术要求的合理性，确定最合理的模具结构。 2、毕业项目的主要内容 一、产品介绍 二、产品材料的选择与配方设计 三、工艺参数的确定 四、设备的选择 五、模具设计 续表：

3、主要参考文献（若不需要参考文献，可注明，但不要空白） 1、<<塑料模具技术手册>> 2、<<注塑制品与注塑模具设计>> 3、<<塑料成型工艺学>> 4、进度安排 毕业项目各阶段任务 1．毕业项目的主题选择 2．毕业项目资料的搜集 3．毕业项目初稿的完成 4．对毕业项目的修改 5．依据导师建议再次修改 6. 最终完成 注： 此表在指导老师指导下填写。

起止日期 2009/4/1—2009/4/10 2009/4/10—2009/4/20 2009/4/20—2009/4/30 2009/5/1—2009/5/7 2009/5/8—2009/5/20 2009/5/25

诚 信 声 明

本人郑重声明：

所呈交的毕业项目报告/论文《 》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。

本声明的法律结果由本人独自承担。

作者签名： 年 月 日

摘 要

本毕业项目是做一套冰箱调温按钮的塑模，进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。

关键词：浇注系统，分型面，型腔，设计

设计者：阳楚平 指导老师:徐兵

目 录

一、产品介绍 ........................................................................................................... 1 二、产品材料的选择与配方设计 ........................................................................... 1 1.基本特性 ............................................................................................................... 2 2.成型特性 ............................................................................................................... 2 3.综合性能 ............................................................................................................... 2 4.PS的成形条件 ...................................................................................................... 3 三、工艺参数的确定 ............................................................................................... 3 1.注射量计算 ........................................................................................................... 3 2.锁模力计算 ........................................................................................................... 4 3.保压时间的计算 ................................................................................................... 4 4.冷却时间的计算 ................................................................................................... 4 5.塑化时间的计算 ................................................................................................... 4 四、设备的选择 ....................................................................................................... 5 1.注射机的选择 ....................................................................................................... 5 五、模具设计 ........................................................................................................... 6 1.选择制品的分型面[5] ............................................................................................ 6 2.型腔布置 ............................................................................................................... 7 3.浇注系统的设计 ................................................................................................... 7 4.成型零件的设计 ................................................................................................. 11 5.合模导向机构设置 ............................................................................................. 16 6.脱模机构的设计[6] .............................................................................................. 17

7.模具调温系统的设置 ......................................................................................... 20 8.排气系统的设计 ................................................................................................. 21 9.模具外形尺寸的确定 ......................................................................................... 22 10.注射机有关参数的校核 ................................................................................... 23 六、设计小结 ......................................................................................................... 24 参考文献 ................................................................................................................. 26 致 谢 ....................................................................................................................... 27

苏州工业园区职业技术学院 2009届毕业项目

一、产品介绍

1.产品名称：冰箱调温按钮

2.产品用途：用于各种电气系统的控制按钮键 3.产品结构尺寸（见产品图[1]） 4.生产量：月产量150万只。 5.产品性能及使用要求：

（1） 外观为原料本色，透明美观；无其它杂色或斑点，表面平滑无裂纹、银

丝，无气泡，无形变等缺陷；质量轻，可减轻设备自重。

（2） 性能要求：收缩率不大于0.5%，吸水性不高于0.8，冲击强度> 15 KG

?cm2，弯曲强度>70 KG?cm2 .表面电阻系数<1×1013Ω;体积电阻系数<1015Ω?cm，马丁耐热温度>70℃。

（3） 使用条件：使用温度：室温，220V用电场所；使用负荷：人工手指操

作按压力。

二、产品材料的选择与配方设计

根据产品的使用要求和性能要求，选择PSH-GN-095-06的树脂作主原料，PS是所有塑料当中最轻的一种，能减轻设的自重。透光率不低于88%，雾度约3%，折射率比较大具有特殊的光亮性。PS的拉伸、弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃，是属于硬而脆的材料，所以必须加入一些增韧剂以改善制品的柔韧性，加入量为15份。由于制品属于透明塑件，无需加染色剂。如表2—1：

表2—1 PSH-GN-095-06树脂性能参数表

项目 相对密度 吸水性% 收缩率% 比体积率% 拉伸屈服强度Mpa 参数值 项目 1.05 0.04 0.7 0.95 48 拉伸弹性模量Mpa 马丁耐热温度℃ 热变形温度℃ 体积电阻率Ω?cm 熔点℃ 第 1 页 共27页

参数值 2.8×103 52 92 1×1016 165

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冲击韧性KJ?m- 220.6 软化温度℃ 120 PS中文名：聚苯乙烯 英文名：Polystyrene

1.基本特性

聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为1.054g/cm3。聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。相对分子质量越大，机械强度起高。聚苯乙烯有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。能耐碱、硫酸、磷酸、10﹪~30﹪的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用。对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。但耐热性低，热变形温度一般在70~98 oC，只能在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，从而扩大了它的用途。

2.成型特性

1.无定形料,吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。 2.流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边。

3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，(如有嵌件应预热)，缺口，尖角，各面应圆滑连接。 4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。

5.宜用高料温，模温、高注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。 6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。

3.综合性能

热变形温度： 65oC ---- 96oC 屈服强度: 35~63 MPa

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抗拉强度: 35~63 MPa 断裂伸长率 1.0% 拉伸弹性模量： 2.8~3.5 GPa 抗弯强度： 61~98MPa 抗压强度： 80~112 Mpa

4.PS的成形条件

注射机类型： 螺杆式 预热： 温度 60~75 oC

时间 2h

料筒温度： 前段 170~190C

后段 140~160oC

模具温度： 32~65 oC 成形时间： 注射时间 15~45s 高压时间 0~3s

冷却时间 15~60s 总 周 期 40~120s

注射压力： 60~110Mpa

螺杆转速： 48（r/min）

参照树脂性能对照产品性能与使用要求可知， PSH-GN-095-06能满足要求，故除加增强剂外不需加其它助剂配方，即可生产产品。

o

三、工艺参数的确定

1.注射量计算

根据一次注射出的产品和浇注系统的体积进行计算

V实=6(V塑+ V分)+ V主

V塑=?πd12×2+?π(d22- d32)×1+ ?πd22×0.5 =?π(13.5)2×2+?π(102- 62)×1+ ?π102×0.5

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=316㎜3

V分=π×(d/2)2×h=3.14×4×10=12.56㎜3 V主=?πh(r2+Rr+R2)=?π×35(1.752+1.75×3+32)

=634.2㎜3

V实=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜3=2.966㎝3

2.锁模力计算

根据[3]：F=K? P? A

根据PS的流动性和模具结构特点选取K=0.6；注射压力考虑采用多型腔注射，压力应高些，取P=60MPa/cm2。A表示表示成型面积 A的计算：A= ?πd2=0.25×13.52=1.4316cm

F=K? P? A=0.6×60×1.4316=51.696KN

2

3.保压时间的计算

T保=0.3(S+2S2)=0.3×(2+2×32)=3s

4.冷却时间的计算

T冷=[S2/π2k]×in[8(Ts-Tm)/π(TE-Tm)]=3s

5.塑化时间的计算

T塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23s Ts—成型温度[5] Tm—模具温度

TE—脱模温度 α—热扩散系数（㎡/h），取 3.2×1

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表3—1注射工艺控制参数

项目 温度（℃） 控制部位 干燥 料筒后段 料筒中段 料筒前段 喷嘴 模具 压力(Map) 塑化背压 注射压力 保压压力 锁模力（吨） 时间（秒） 干燥时间 注射时间 保压时间 冷却时间 开合模时间 成型周期 控制参数 60 150±5 180±5 160±5 150±5 60±5 <20 60 30~40 52 2h 0.2 3 3 5 12 备注 [5]P237附D

四、设备的选择

1.注射机的选择

（1）注射量的确定

由工艺参数的确定中已知一次注射量为2.4cm

3

射机的公称注射量Q为：Q＝2.4×1.2＝2.88cm3 取注射机的公称注射量为~~3 cm

3

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（2）锁模力的计算

由工艺参数的确定中已知为（0.6）吨，（3）所需注射机台数的计算

成型面积为（ 1.4316 ）cm2

由月产量和注射机的生产能力（成型周期）及考虑设备利用率求出:

本产品生产工作制度设计为24h三班工作制，设备24小时连续运转，设备利用率设为0.85，根据如前初设的工艺控制参数成型周期约为12秒，生产模具一模六件，则所需注射机台数为:

1500000÷（3600×6×0.85） =1.36（台） 取整数值2台

1230?24根据以上计算出的公称注射量（3）cm3, 锁模力（ 0.6 ）吨，成型面积选用 SYS-10型号注射机）数量为（2 ）台。

表4—1注射机技术性能参数表 项目 理论注射量 注射压力 最大注射面积 锁模力 最大模具厚度 最小模具厚度 模板行程 喷嘴球半径 喷嘴口半径 单位 cm3 Map cm KN ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 2参数 10 150 90 15 180 100 120 12 2.5 五、模具设计

1.选择制品的分型面[5]

分型面应设置在零件截面最大的部位，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。如A-A面，箭头的朝向代表动模的位置，塑料包紧动模的型芯而留在动模，模分型如下图：

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分型如下图：

图5-1 分型面

2.型腔布置

已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形状，在模板上的的排列形式为圆形。以确保制品的均一和稳定，而且型腔布置与浇口开设部位也非常对称，这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象。 排布图如下图所示

图5—2型腔布置

3.浇注系统的设计

浇注系统的设计主要包括主流道、分流道、浇口、冷料井和拉料杆的设计。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。

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根据塑件的形状采用推杆推出。 （1）主流道及主流道衬套[5]

主流道的主要设计要点： ①

在模具结构的允许的情况下，L尽量短，一般小于60mm，过大则会影响熔体的顺利充型。

② ③

主流道大端呈圆角，以减少料流转向过渡时的阻力。

大多数情况下，将主流道和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，主流道衬套采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用H9/f9间隙配合。

④ ⑤

主流道衬套选用T8、T10制造，热处理强52~56HRC。 定位环固定螺钉一般取M6~M8，螺钉一般选用两个以上。

R =喷嘴球面半径+2~3=12+3=15mm d=喷嘴孔径+1=2.5+1=3.5mm a=4° r=1mm D=6mm

图5—3 主流道及主流道衬套的结构

（2）分流道[3]

①分流道截面和尺寸

选用U形分流道截面,表面积/体积比小,冷却速度慢最低,热量及摩擦损失小,进料流中心冷凝慢,有利于保压。

D=0.2654

×尺寸的确定:根据经验公式确定分流道的直径[5] (m)?（L）?

的塑料量(g)

m—流经分流道

L—分流道的长度(mm) D—分流道直径(mm)

查资料得部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围:苯乙烯是3.5~10之间 根据实际情况取D=5mm

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图5—4 分流道截面形状

②分流道布置

根据型腔的布置,选用平衡式布置,其长度、形状和断面尺寸都必须对应相等，以保证塑件在强度、性能及质量上的一致性。

分流道表面粗糙度Ra一般为1.6um

图5—5 分流道的布置

③浇口[5]：各浇口的尺寸计算[1]

α=2° l=1㎜ r=2㎜

经验公式计算h=nt=0.6×2.5=2.5 n—塑料系数,PS为3.6 b=n(A) ?/30=0.2

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图5—6 浇口尺寸

④冷料井[6] 结构及尺寸：

图5—7 冷料井

d=6㎜ H1=(5/4)d=8㎜ H2=(3/4)d=5㎜ α=20°

⑤拉料杆[3] 拉料杆的结构：

图5—8 拉料杆的结构

下图为主流道的拉料杆组合形式，同时还具有脱除主流道凝料的作用。一般拉料杆安装在主流道的对面，开模时，拉料杆将主流道凝料拉出。

d= 6 公差为0.015 ,与拉料杆配合的型板孔

配合长度M1=(1.5~2)d =10 D= 10 H=4 M根据模板尺寸确定

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图5-9 拉料杆的组合形式

4.成型零件的设计

（1）成型零件的工作尺寸的计算

根据塑件形状简单，体积较小，适宜采用整体式型腔，见图[2]和图[3]，组合式型芯见图[4]。这种形式的型腔形状简单，牢固可靠，不易变形，成型塑件的质量较好。、本产品为PS制品，属于大批量生产的小型塑件，此产品采用6级精度，属于一般精度制品。因此，凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.5~0.75的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT７～IT８级，综合参考，相关计算具体如下： 收缩率Sax=0.8% Sin=0.6%

平均收缩率为S=0.7%,

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腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳一定量的气体。

通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为0.03~0.05mm。 (2)排气槽的设置[4]

排气槽应开设在型腔最后被充满的地方，最好是在分型号面上，因为分型面上排气槽产生的毛边也很容易随塑件脱出。排气槽的出口不要正对操作人员，与塑件的深度不应超过塑料的溢料值，其断面为矩形或梯形。

图5—18 排气槽系统

1—分流道 2—浇口 3—排气槽 4—导向沟 5—分型面

9.模具外形尺寸的确定

图5—19 模具外形尺寸

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10.注射机有关参数的校核

(1)注射量的校核

为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于本注射机的公称注射量，既：V实≦V公=0.8×10=8㎝3

V实—实际塑料(包括浇注系统凝料)的总体 所以V实=6(V塑+ V分)+ V主 V塑=316㎜3

V分=π×(d/2)2×h=3.14×4×10=12.56㎜3

V主=?πh(r2+Rr+R2)=?π×35(1.752+1.75×3+32)=634.2 V主=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜3=2.966㎝3<8㎝3 所以注射量满足要求

(2)锁模力的校核

锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力,当高压与塑料熔体充填模腔时,会沿锁模方向产生一个很大的胀型号力,为此,注射机的额定锁模力必须大于该胀型力, 既：

F锁≧F胀=A分×P型[5]

F锁—注射机的额定锁模力

P型—模具型腔内塑料熔体平均压力表MPa，通常为20~30MPa，在此取25MPa A分—塑料和浇注系统在分型号面上的投影面积之和㎜2 A分=?πd2=0.25×3.14×13.52=143.1㎜2 故：F胀=A分×P型=143.1×25=3.58KN< F锁=15KN (3)注射压力校核

该项工作是校核所选注射机的公称压力P公能否满足塑成型时所需要的注射压力Po，成型时所需的压力一般由塑料流动性，塑件的结构和壁厚，以及浇注系统类型等因素决定。其值一般为70~150 MPa

通常要求：P公≧Po[5]

聚苯乙烯的Po为100 MPa〈 P公=150 MPa (4)模具厚度校核

模具厚度Hm=160㎜ Hmax=180㎜ Hmin=100

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故： Hmin

Hmax—注射机允许的最大厚度，㎜ Hmin—注射机允许的最小厚度，㎜ (5)开模行程的校核

对于单分型面注射模所需开模H为 S≧H=H1+H2+（5～10）㎜ =1+39+10=50㎜〈120㎜

H1—塑件推出距离（也可作凸模的高度）㎜ H2—包括浇注系统在内的塑件高度㎜ S—注射机移动板的最大行程㎜ H—所需开模行程㎜

六、设计小结

通过这次系统的注射模的设计，我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的一般程序。

进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。要设计过程中可以锻炼自己独立思考的能力、动手能力和其它一些综合能力。同时，还可以为今后的工作奠定一个良好的基础。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计，提高了我们对AutoCAD\\UGCAD等绘图软件的应用能力。

通过设计，也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要有： 1. 各门基础课知识掌握的不够扎实，运用起来不够熟练。

2. 实际工作能力还有待提高，设计与社会上的实际生产还有很大差距。

3. 专业软件的使用能力（包括熟练度和使用的广度）还需要再提高一层次。通过运用

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CAD/CAM软件来更好的完成和优化设计。

通过这样，来进一步地充实自我、增强自我能力、提高自我水平。

总而言之，我认为，这次毕业设计虽然还存在这样那样的错误和缺陷，但通过这次设计我又学到了很多的知识，把自己的工作能力提高到一个更高的层次。设计中存在的问题请老师批评指正。

本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的一般设计原则，对塑件的特征如倒圆角、加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统：浇注系统、温度调节系统、顶出系统和机构系统（其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱、滑块和开闭器等）。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核；温度调节系统说明了设计的一般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等；顶出系统着重说明了推杆，推管的安装要求，并进行强度校核；该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。

在设计的过程中发现经验公式有不一致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力的计算这两块。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说壁厚，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大；还有就是推管处的设计不合理，按该塑件加工，则标准推管需要再加工；从这里可以知道，注塑件的设计与模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。

单分型面注射模是最为简单和常见的一种结构形式，约占全部注射模具的70%左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。

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苏州工业园区职业技术学院 2009届毕业项目

参考文献

①《塑料模具技术》编委会，《塑料模具技术手册》，机械工业出版社1999年9月第一版； ②《塑料模具设计手册》编写组，《塑料模具设计手册》，机械工业出版社1999年8月第二版；

③付宏生、刘京华，《注塑制品与注塑模具设计》，化学工业出版社2003年7月第一版； ④ 陈万林，《实用塑料注射模设计与制造》，机械工业出版社2004年1月第一版； ⑤ 叶久新、王群，《塑料制品成型及模具设计》，湖南科学技术出版社2004年7月第一版； ⑥徐佩弦，《塑料制品与模具设计》，中国轻工业出版社2001年7月第一版； ⑦ 黄锐，《塑料成型工艺学》，中国轻工业出版社2005年8月第二版； ⑧ 陈滨楠，《塑料成型设备》，化学工业出版社2004年6月第一版。

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苏州工业园区职业技术学院 2009届毕业项目

致 谢

经过一个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心里有一种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢徐兵老师对我的指导和督促，老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，老师的督促使我一直把毕业设计放在心里，保证按质按量的完成；感谢张老师对我的鼓励,让我在做毕业设计个整个过程中充满动力；感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的CAD/UG操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了Word的编辑功能。

大学生活至此划上了圆满的句号，在这里有我的太多的感言，在此我真诚的向爱我和关系我的人说声谢谢，谢谢你们！

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