施工组织设计

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施工组织设计（技术方案）内部审核表

LJA3-1-1 工程名称/ 方案名称 建设单位 结构类型 设计单位 层数、高度 开、竣工日期 项目负责人 中国石油大学青岛校区工程 工科实验楼E座 中国石油大学 框架剪力墙结构 山东中石大工程设计有限公司 工程地点 青岛经济技术开发区长江中路66号 53143.84m2 元 青岛建设工程监理有限公司 建筑面积 工程造价 监理单位 建筑物跨度 编制人 项目安全负责人 参加会审人员签字 21层/89.75米 单位 职务 职称 签名 审 批 结 论 建设单位审批结论

技术管理处 副处 助工 工程管理处 （质量） 副处 助工 工程管理处 （安全） 处长 助工 工程管理处 （设备） 副处 高工 经营管理处 （预算） 处长 工程师 单位技术负责人签字盖章 年 月 日 监理单位审批结论 签字盖章 年 月 日 签字盖章 年 月 日 中启胶建集团有限公司 企业宗旨：一流的企业 一流的发展 一流的素质 一流的收益

中国石油大学青岛校区工程

工科实验楼E座

施工组织设计

建设单位： 中国石油大学 施工单位： 中启胶建集团有限公司 监理单位： 青岛建设工程监理有限公司 编 制 人: 范国友 编制日期: 2012.9.20

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一、 编制依据及编制说明

1 中国石油大学青岛校区工程工科实验楼E座设计图纸和总承包合

同，设计变更、图纸会审，中标通知书，投标书、甲方意见。

2 主要法律法规 2.1国家

2.1.1中华人民共和国建筑法； 2.1.2建设工程质量管理条例； 2.1.3 建设工程安全生产管理条例 2.2行业：建设工程施工现场管理规定。 2.3地方

2.3.1 青岛市建设工程施工现场标准化管理细则、规定； 3 主要规程、规范 3.1国家

3.1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）； 3.1.2工程测量规范GB50026-2007；

3.1.3建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 3.1.4地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 3.1.5地下防水工程质量验收规范GB50208-2011； 3.1.6屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002； 3.1.7建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 3.1.8建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001； 3.1.9民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001； 3.1.10电梯工程施工质量验收规范GB50303-2002

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3.1.11建设工程项目管理规范GB50326-2001； 3.1.12建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 3.1.13工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002； 3.1.14建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 3.1.15硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999； 3.1.16砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011； 3.1.17屋面工程技术规范GB50345-2004 3.1.18塔式起重机安全规程GB5144-2006。 3.1.19地下室防水11J903

3.1.20施工现场临时用电安全规范GB50194-93 3.2行业

3.2.1建筑变形测量规程JGJ/T8-1997； 3.2.2建筑地基处理技术规范JGJ79-2002； 3.2.3建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002； 3.2.4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003； 3.2.5冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003； 3.2.6普通混凝土用砂JGJ52-2006； 3.2.7普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-2006； 3.2.8普通混凝土拌和用水JGJ65-2006；

3.2.9普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-2000； 3.2.10混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；

3.2.11回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-2001； 3.2.12建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-1991；

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3.2.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001； 3.2.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 3.2.15建筑工程冬季施工规程JGJ104-2011 3.2.16外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 3.2.17民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定 3.2.18建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3.2.19钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 3.2.20清水砼应用技术规程JGJ169-2009 3.2.21建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3.3地方

3.3.1建筑工程数据管理规定；

3.3.2青岛市建筑工程施工安全操作规程； 3.3.3建筑工程施工测量规程。 3.3.4山东省《建筑工程施工工艺规程》 3.3.5山东省《建筑施工现场管理标准》 3.3.6山东省《建筑工程施工技术资料管理规程》

3.3.7山东省建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007 3.3.8青岛市建委青建管字（2009）21号文件规定 3.3.9青建管（2010）51号文，住宅工程质量通病防治措施 3.3.10青岛市关于设备安装的若干规定 3.3.11青建管（2008）60文 4 主要图集

4.1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1，

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11G101-2，11G101-3， 4.2地沟及盖板03J331；

4.３钢筋混凝土建筑物抗震构造详图LG0３Ｇ３２３；ＬＧ０３Ｇ３13. 4.４钢筋混凝土过梁图集Ｌ０３Ｇ３０３；Ｌ０３Ｇ３22-1； 4.5建筑节能做法图集L06J113-13

4.6住宅建筑构造做法图集11J930，A室外工程，B地下室防水，C砌体墙，D墙体保温，E内隔墙，F外装修，G楼地面，H内装修，J屋面工程，K楼梯栏杆，L常用门窗，M卫生间， 4.7填充墙拉结做法图集L10J125 4.8建筑设备通用图集； 4.9建筑电气通用图集；

4.10建筑给水与排水设备消防设备安装图集L03S001，L03S002 ，L03S004 4.11建筑物综合防雷及接地系统设计安装L04D502 5 编制原则：贴合实际，符合有关要求；

6 编制目的：指导施工，并作为施工、结算的重要依据； 7 编制内容：详本设计内容目录； 二 工程概况

1.工程建筑概况：本工程位于青岛经济技术开发区长江中路66号，中国石油大学青岛校区内，总建筑面积为53143.84平方米。由山东中石大工程设计有限公司设计，青岛市工程建设监理有限责任公司监理，中启胶建建设集团有限公司承建。 2.建筑概况：

2.1建筑分类:一类公共建筑，车库建筑为中型，防火分类为Ⅲ类。

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2.2建筑层数：地下一层，地上裙楼四层，主楼21层，建筑高度89.75米。

2.3建筑结构形式为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

2.4建筑耐火等级：主楼一级，裙楼二级，地下车库一级。储藏室火灾危险类别为丁类。

2.5屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为Ⅰ级。 3.结构概况：

3.1建筑基底面积为6358平方米，建筑总长109.8米，总宽67.1米，地下1层，层高4.2米，基础为桩筏基础，结构地上部分共分为A、B、C 3个抗震单元。A单元为22层，层高：1层5.1米，2层及以上为4.2米；B、C单元层数为4层，层高1层5.1米，2层及以上为4.2米。 3.2结构形式

3.2.1结构体系：A单元为钢筋混凝土框架剪力墙结构，B、C及地下车库为钢筋混凝土框架结构。

3.2.2标准层楼盖体系：钢筋混凝土现浇梁板结构。

3.2.3基础形式：人工挖孔大直径扩底灌注桩，局部为人工挖孔墩。 3.2.4桩墩持力层第4—Ⅲ层强风化凝灰岩或第5层中风化凝灰岩。 4周边环境

4.1工程地处校区东南角，该工程东侧为校区在建工程，南侧紧邻滨海大道，西侧紧邻校区道路，北侧为临时办公区及住宿区。 5.工程特点、施工关键点

5.1工程特点：该工程紧邻海边，排水量大，各层墙柱与梁板混凝土标号

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不一致。 5.2 施工关键点

5.2.1地下水丰富，须采取必要的降排水措施，利用集水沟、集水坑等方法可有效降低水位和阻止渗水。地下室施工阶段处在秋、冬季，对保证工期非常不利，必须根据天气情况合理组织施工，与时间赛跑。详?降排水方案主体施工方案?。

5.2.3为抢工期交叉作业很多，安全管理责任重大，必须合理组织。 三、施工目标 1工期目标 1.1总工期

合同开工日期为2012.9.10日，竣工日期为2014.4.30日，合同总工期为597天，但根据实际情况实际有效工期仅500天左右，工期相当紧。 1.2阶段控制点

本工程制定以下六个进度控制点：

第一进度控制点：2013年1月28日地下主体结构完成。 第二进度控制点：2013年10月31日主体框架结构完。 第三进度控制点：2014年2月15日装饰工程完。 第四进度控制点：2014年2月28日安装工程完成。 第五进度控制点：2014年3月25日工程竣工。 第六进度控制点：2014年4月1日单体工程竣工验收。 第六进度控制点：2014年4月30日综合验收。 特殊情况工期顺延。 2 质量目标

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确保本工程一次性验收达到泰山杯标准。 3 安全目标

杜绝死亡及重伤事故，轻微负伤频率控制在1.5‰以内。达到青岛市标准化示范工地、省安全文明示范工地及市观摩工地。 4 文明施工与环保目标 4.1文明施工目标

严格按照市建委对施工现场“两型五化” 标准的要求进行施工，加强施工现场安全文明管理，加大投入，争创安全文明标准化示范工地。 4..2环保目标

4.2.1回填土用密目网覆盖，地面道路用洒水车及时洒水，做到基本无尘。 4.2.2在规定时间内做到无噪声，无光照污染。

4.2.3楼层垃圾集中下运，不直接向下抛撒，然后与地面现场垃圾一起外运。

4.2.4垃圾分类存放和回收 5其他经济技术指标

5.1杜绝返工现象，合理规划，能定尺定型的可定尺定型。

5. 2采取新工艺新方法，如钢筋连接采用机械连接、焊接，木工采用大型定型模板增加模板周转率等。 四、施工准备 1技术准备

1.1各种测量、质检、计量设备仪器的准备：主要配备经纬仪两台，水准仪4台，钢卷尺16个，50米大尺4个，激光铅垂仪2个，千分卡尺2个，水平尺8个，检测尺4个，砼坍落筒2个，靠尺4个，500KG

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磅秤两台。

1.2积极组织参建各方学习图纸。做好图纸会审和各项施工技术方案。 2现场准备 2.1三通一平

2.1.1在允许情况下迅速进行场区道路硬化、场地硬化。

2.1.2根据甲方意见，提前进行场内永久配电室施工，便于早日投入使用，道路和场区硬化时提前预埋各种管道管路，人工挖孔桩工程施工期间进行排水、供水、电缆布置。 2.2施工总平面设计

工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的合理布局及施工现场道路的畅通将是至关重要的。对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。 现场总平面布置图详见《施工平面布置图》。 2.3场区特点及施工用地规划

该工程地处校区东南侧，施工现场窄，根据基础施工总平面图及公司对场区的划分情况，总平面规划如下：

在工程北面东侧设出口大门，北面搭建办公室、工人宿舍、仓库、样品库、吸烟饮水室、医务室、养护室、伙房餐厅，北侧东边作为钢管堆放场地及地泵地泵安放。工程南面作为钢筋加工场地及木工配料加工场地，东侧作为木工废料堆放区，其他具体详见《施工平面布置图》附

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图。

2.4施工总平面管理

2.4.1平面布置各种施工道路根据基层情况全部采用C30商品砼进行硬化，具体硬化方案如下：

1．施工道路：（1）按8米宽挖掉表面素土700（2）石渣垫层600厚（3）风化砂垫层100厚（4）浇筑C30砼200厚随打随抹。 2．料场堆放场地硬化：（1）挖掘机找平素土夯实（2）石渣垫层300厚（2）浇筑C30砼120厚。具体面积按实际情况定。

3．办公场区硬化：（1）素土夯实（2））石渣垫层300厚（2）浇筑C20砼100厚。具体面积按实际情况定。

4．钢筋木工加工场区硬化（1）素土夯实（2））石渣垫层300厚（2）浇筑C20砼100厚。具体面积按实际情况定。

5．地泵区硬化：（1）素土夯实（2））石渣垫层300厚（2）浇筑C20砼120厚。具体面积按实际情况定。 2.5平面分区管理

根据市建委对施工现场 “两型五化”标准的要求，施工区隔离墙采用喷塑钢板网墙围挡，办公区门前进行绿化。

办公区主要采用耐火石棉层保温彩钢板搭设办公室、会议室、宿舍、仓库、会议娱乐室。办公室一层地砖地面石膏板吊顶，二层地板革地面，石膏板吊顶。 2.6垂直运输机械布置

本工程采用3台QTZ40塔吊、1台QTZ63塔吊和四台双轿厢货梯，四层以下车泵泵送砼，四层以上两台地泵泵送砼作为本工程垂直运输工

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具。见《施工平面布置图》

2.7仓库、材料、构件堆场、加工棚的布置

模板、钢管等周转器材一次性配备量大，施工现场在南侧，沿路边设周转器材临时堆放场。现场设木工棚二个，钢筋制作棚两个，加工棚两个，调直区防护棚一个，地泵防护棚两个，配电箱防护棚四个。 2.8配电线路、线径选择、配电箱设置及施工用水线路及管径详见《临时用电施工组织设计》。 3施工组织机构的设置

3.1本工程为重点工程，我们实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

3.2形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，实现对现场质量、安全、文明施工的总管理，工程进度、材料设备进出场和施工搭接的总控制。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。 4质量、安全保证体系 4.1质量保证体系见附图 4.2安全保证体系见附图 5劳动力组织计划

本工程我项目部劳务层经投标选用施工过多个类似工程的 劳务公司。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上，在技术上、质量文明施工上都有很好的保证。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，

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保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分，各阶段劳动力投入如下：

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础工程 木工 50 主体工程 60 40 40 15 15 30 10 10 220 装饰工程 20 15 20 15 40 10 30 10 160 竣工清理 10 10 10 10 30 5 10 10 95 钢筋工 40 砼工 40 架子工 10 电工 5 防水工 15 瓦工 焊工 10 4 水暖工 5 油漆工 合计 179 6施工机械设备、材料需要量计划 6.1施工机械设备计划见附图 6.2材料需要量计划见附图 7施工用水计算及设计

7.1本工程一切用水均取自来水。 7.1.１ 给水：

1. 从现场西北角水源位置接入水源，管径DN100。

2 .利用校区市政管道，工程四周设消火栓接口，管径DN100，配100米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3

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米范围内不得堆放其它物品；

3． 从水源引环线，从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；地泵区冲洗用水、养护用水、冲厕用水。

4 。沿结构设管径DN50的生产消防竖管4根，每层设DN25的水嘴一个。 7.1.２排水.

1 .施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨水、废水有组织排至沉淀池然后通往小区排水沟；

2. 在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；

3. 施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后直接排入小区市政管网；

4. 沉淀池定期清掏； 7.2用水量计算 7.2.1施工用水量计算：

q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8小时×3600秒）=1.1[(80×300+10×300) ×1.5/3600×8] =1.55L/S q1：施工用水量

k1：未预计的施工用水系数，取1.1 Q1：日工程量 N1：施工用水定额

K2：用水不均衡系数，取1.5

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按每日砼养护量为80 m3，每日砂浆用量为10m3计算。 7.2.2.施工现场生活用水量：

q2=p1·N2·K2/（t3600）=400×40×2/（6×3600）=1.48L/S q2：施工现场生活用水量 P1：为施工现场人员总数 N2：施工现场生活用水定额

K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2 T：为高峰用水时间，按6小时计算

现场消防用水量：现场利用单独设置的消防管道，可不考虑。 故总用水量Q＝ q2＝1.48 L/S 7.3管道选择：

d=(4q/1000πv)1/2=(4×1.48/π×1.6×1000) 1/2＝0.034 mm 故管径选为DN＝40 mm 其中V为经济流速选为1.6 m3/s 8施工用电计算及设计

8.1根据部颁《施工现场临时安全用电安全技术规范》和《建筑施工安全检查评分标准》，《青岛市施工现场标准化施工规定》等编制临时用电施工方案。

8.2.根据工程进度及施工需要使用机械用量统计如下： 序号 1 2 3 名 称 砼搅拌机 砼输送泵 塔吊 功 率(kw) 5.5 90 28 数量 2 2 4 总功率(kw) 11 180 112

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4 5 6 7 8 9 井架电梯 竖向对焊机 普通电焊机 水泵 木工圆锯 钢筋调直机 13.5 75 14 1.5 5.5 10 3 4 2.2 1.5 2.2 4 2 4 8 2 1 2 4 2 8 4 54 150 56 12 11 10 6 16 4.4 12 8.8 按动力用电10%估算 10 钢筋切断机 11 钢筋弯曲机 12 套丝机 13 插入式振动器 14 平板式振动器 15 生活设施及施工照 明 16 总计 8.3临时用电量计算： 8.3.1各种机械用电量 1．塔吊：

709.9KW 取Ｋx=0.3 cosφ=0.7 tgφ=1.02 Pj1=0.3×28×4=33.6KW Qj1=Pj1×tgφ=34.272Kvar

.2．钢筋加工机械及木工加工机械：

取Ｋx=0.3 cosφ=0.75 tgφ=0.88 Pj2=0.3×47.4=14.22KW Qj2=Pj2×tgφ=12.5136Kvar

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3．各类焊接设备：

取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98 Pj3=0.35×206=72.1KW Qj3=Pj3×tgφ=142.758Kvar 4．卷扬机、电梯、砂浆机： 取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08 Pj4=0.7×65=45.5KW Qj4=Pj4×tgφ=49.14Kvar 5．震捣器（平板式、插入式）： 取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17 Pj5=0.7×20.8=14.56KW Qj5=Pj5×tgφ=17.0352Kvar 6．地泵：

取Ｋx=0.65 cosφ=0.68 tgφ=1.08 Pj6=0.65×180=117KW Qj6=Pj6×tgφ=126.36Kvar 7．其它用电：

取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5 Pj7=1×100=100KW Qj7=Pj7×tgφ=50Kvar 取同期系数Kp=Ka=0.9

Pj（1-6）=0.9×296.98=267.282KW

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Qj（1-6）=0.9×382.0388=343.8349Kvar 总负荷：

Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-6）+Qj7]2}1/2 =[（267.282+100）2+（343.8349+50）2]1/2 =538.52KVA

考虑变压器自身的损耗

Pb=0.02Sj=0.02×538.52=13.53KW Qb=0.08Sj=0.08×538.52=43.0816Kvar Sb=（Pb2+Qb2）1/2=45.15KVA

系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=583.67KVA

考虑到系统总容量和现场以安装的1台800 KVA 箱式变压器,能同时输出800KW,足够本工程项目部施工用电使用。 8临时设施需要量计划

经理办公室1间6.15×7.2监理办公室1间6.15×7.2，各专业办公室1间，6.15×7.2，会计资料室2间6.15×3.6×2，样品库2间6.15×3.6×2，吸烟室6.25×3.6，饮水室6.25×3.6，水电工2间，6.15×3.6×2，管理人员宿舍8间6.15×3.6×8，劳务办公室2间6.15×3.6×2，仓库2间6.15×7.2×2，厕所18×6.25，淋浴6.15×18，食堂10.8×6.25，工人伙房6.15×10.8，劳务宿舍32间6.25×3.6×32，会议室6.25×10.8，夜校6.25×10.8，娱乐室6.25×3.6×2，台球桌一张，乒乓球台子一张，养护室6.25×3.6，医务室6.25×3.6合计：2250平方米

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五、施工进度计划 附横道图

六、施工平面布置图 附施工平面布置图 七、施工方案 1总体施工方案

1.1施工顺序和施工程序

1.1.1先降水—地基处理---垫层---砖模—防水—筏板钢筋—筏板砼浇筑

1.1.2地下室外墙砼水平留槎在筏板上0.5米，负一层墙柱板---室外防水---室外填土—室内填土（人防）----标准层施工 1.1.3标准层施工梁板、柱梯分别浇筑。

1.1.4裙楼主体结构四层后进行二次结构施工，从上到下；主楼主体结构二十二层后进行二次结构施工，从上到下。

1.1.5主体验收后，进入装饰阶段，先做屋面，后抹外墙，做保温，先安外窗进户门，再安内门，后进行室内抹灰镶贴，再地面施工，最后进行外墙和内墙涂料施工，各种安装工程穿插其中。 1.2总体施工方案概述

先地下后地上，主体竣工后开始二次结构，先屋面后外墙，再门窗，后室内，再安装，再装饰，最后设备安装，竣工清理验收。 1.3关键部位的施工方案概述

地下室、屋面、卫生间防水（地下室防水施工方案）

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2主要分部分项工程施工方法 2.1 施工测量

工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。施工现场的测量工作，由专职测量工程师负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。

2.1.1施工测量平面控制网的测设

1.根据甲方提供的本工程规划控制点坐标，一次性建立统一的平面施工控制网。

2.控制点测设 根据城市导线点在场区内引测3个以上控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定其坐标作为工程定位放线的依据。

3.控制网布设 依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。 2.1.2高程测量和垂直度控制

1.同一水层内的标高控制采用水准仪进行测量控制并进行闭合回路校验，各层标高引测均从基准点开始，采用线锤垂直投测的方式向上引测，标高基准点至少有三处向上引测，以此相互校核。

2.根据测绘院所放出的标准控制点定出控制线，再由控制线引测至施工现场，铁件采用10mm厚铁板，平面尺寸为150mm×150mm，铁件顶面标记醒目十字线并作出红色标志，以上各层楼板均预留300mm×

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300mm的孔洞，洞口四周每侧设2ф12加强筋，锚固长度40d。地上楼层施工，使用内控法（垂准线投测法），用激光铅垂投影仪进行投测，并用重10Kg 的线坠、细钢丝，与外墙控制点进行复测。每隔2层放一次通线，由下面直接向上校测一次。每层投测完成后与设在建筑物外的外控制点相校核，要求误差在1mm以内。楼层控制点每二层转换一次，采用与楼板整体现浇的方式固定，同时外控制点随之转换。

3.柱放出中心线、边线、距柱边线20cm的控制线；剪力墙放测出边线、距剪力墙边20cm的控制线；剪力墙上洞口直接测放出洞口边线并标注洞口大小和标高；框架梁放出边线并标注梁编号、配筋。

4.电梯井仍使用内控法，在电梯井四壁弹出中心线，作为电梯井放线依据，各层中心线从原始中心线向上引测。并与剪力墙边线相互校核，要求偏差不得大于2mm 。将标高引测到电梯井内壁上或外墙边柱上、楼梯间内。

5 .±0.00以上各层均以±0.00标高向上引测，以减少累计误差。标高基准点处至少有三处向上引测。在地下室顶板上固定-——6×200×200mm铁板，在铁板上焊接20cm长Ф48钢管，要求钢管垂直，并在其上做出+100mm标高控制线。以此做为基准向上引测标高并与其他方法引测标高相校核，要求三个标高相差不得大于3mm。将标高点用红色胶带粘贴在钢筋上，防止影响砼的握裹力，严禁用其他颜色油漆涂刷柱、墙竖向钢筋，以此做为支设模板、绑扎钢筋、砼找平的依据。 2.1.3沉降观测：

1.基坑坡顶沉降观测：基坑开挖后，在四周每边设沉降观测点一个，每天观测一次并作好记录，直到回填结束。

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2.建筑物沉降观测：根据基坑实际开挖情况在薄弱地段合适位置按照规范要求每楼设置沉降观测点2个，观测时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后观测一次，地上部分每层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。竣工一年后将观测点移交甲方。

2. 2.垫层砼施工 2.2.1排水

在楼座的基底工作面宽度内，坑底四边设置环形排水沟。排水沟净宽为400mm，深为500mm，排水沟两侧砌120mm厚粉煤灰砖并抹灰。基坑四角和中间均设集水坑（根据实际需要确定位置），深800mm，做法同排水沟。主楼设置网状盲沟，将地下水导入集水坑。盲沟做法为φ150PVC管，上铺钢丝网及石子，埋深500。垫层施工前将基坑中间的集水坑降水抽干后填石子然后用盲沟通向四周集水坑。盲沟做法为深200，宽200，中间用石子填充。 2.2.2清槽找平

经设计、地质勘测、质监站和监理单位对基槽验收，确认达到设计地耐力要求并办理完毕书面签证后，在基底铺石子（厚100）后，周边用10×10木方支模板，开始进入垫层砼施工。 2.2.3施工方法

混凝土垫层采用泵送退步浇筑法，浇筑前，放好垫层的边线，先支设好垫层的边模，确保模板的牢固和拼缝处的严密。经检查验收无误后，根据单位时间内砼泵送能力划分砼浇筑带的宽度，循环浇筑确保垫层的连续作业。根据已经完成的控制垫层厚度的灰饼随浇随用平板振捣器振

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捣密实，然后用6M长的铝合金样板刮平，收水后用提浆机提浆搓平，机械原浆压光，部分不便操作处，人工用铁抹子压光。混凝土终凝后浇水覆盖地膜养护。 2.3地下室防水层施工方案

地下室底板迎水面按设计要求做4厚聚酯胎SBS卷材防水层，一级防水为两道（低压配电室 ，电梯井，消防水池），二级防水为一道。消防水池内壁为渗透性水泥结晶防水层和内墙靠近电梯井的部位增加一道渗透性水泥结晶防水层或聚氨酯防水。 2.3.1施工方法

1.施工顺序

放线?迎水面砖胎模砌筑及抹灰?附加防水层施工?防水层施工?保护层50厚细石砼施工及养护

2.砖胎模施工

在垫层上外墙外边线砌筑240厚砖胎模（永久保护墙）至筏板顶面上三层砖（作为卷材临时保护），内侧单面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。

3.底板防水层施工

在垫层上做防水层（与外墙砖胎模内侧同做），防水卷材在底板与砼外墙施工缝处应预留足够的搭接长度，并妥善保护不受损坏，准备将来与外墙防水层接槎。

4.防水层保护层施工及养护

垫层上防水层做完后做50厚的Ｃ２０细石混凝土做防水层保护层，待细石混凝土强度大于1.2MPa后方可进行筏板基础工序的施工，防止底板和梁钢筋绑扎过程中破坏防水卷材，影响防水效果。

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2.3.2其他细节详见<地下室防水施工方案>。 2.4.地下室砼施工方案 2.4. 1板混凝土的浇筑。

1． 浇筑方法：采用自然流淌，斜面分层法浇筑，每层不大于500，即分段定点一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，不留施工缝（除后浇带外）。为了确保底板砼连续浇筑始终不留下“冷缝”，必须确保前后砼浇筑按接缝处浇筑时间隔不大于砼初凝时间。

2． 振捣方法：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，每个浇筑带的前后布置三道振捣器，（见下图）

前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板砼浇筑方法：一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼密实地形成一体，第二道布置在坡中处，第三道布置在坡脚处，随着混凝土的后退浇筑振动器也相应向前推进，以确保整个高度砼质量。

3. 表面处理：砼振捣完毕后,立即安排人对砼的表面进行处理。

方法是:用木抹子抹面、三遍成活。砼终凝前，进行最后一遍抹面，然后覆盖一层地膜，以减小砼表面裂缝现象的发生，根据浇筑地板混凝土

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后的天气情况的室外温度确定养护方法，养护时间不少14天。。

4. 温差的测控 ：底板砼浇筑完毕后，应加强底板砼表面和内部温差的测控工作。砼终凝前，在基础底板上各跨纵横向跨中设测温孔，定时测定混凝土内部的温度，特别是砼浇筑后1-3天，应及时采取毡被覆盖保温等措施，把基础内外温差控制在25oC以内，缓缓降温，减少混凝土的温度裂缝。

5. 砼试块采用标准养护，留置按规范规定每100m3留一组。 6. 后浇带按设计要求施工。底部预留100深沟槽，便于日后补浇清理。

2.4.2柱、墙混凝土的浇筑

在柱、墙等竖向构件的浇筑时，应先在底部先填入与混凝土同配合比的砂浆，厚度为5～10cm，避免在底部产生蜂窝现象。

砼浇筑的自由倾落高度不得大于2M，以防砼产生离析。 竖向构件砼的浇筑应分层进行，每层厚度以50CM为宜。地上及地下内部竖向构件一次性浇筑至梁板上平，然后再浇板，与外墙相连的竖向构件与梁板砼一起浇筑。采用吊模处用双层钢丝网绑严。 (5)施工缝的留设

基础外围混凝土墙的水平施工缝留设在高于基础阀板顶面500mm处，内部墙柱的施工缝留在基础阀板顶面，其他部位不留设施工缝，基础阀板顶面500mm处施工缝设置300mm *3mm厚的钢板止水带，钢板与结构主筋点焊连接。施工缝处浇筑混凝土浇筑前,应清除缝处的垃圾、杂物、松动的石子，以及水泥浆膜等。并在施工缝处凿毛后用水湿润24h，方可浇筑混凝土。对于水平缝，在浇筑第二次时，应先在表面铺

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5～10cm与该施工缝处混凝土同标号的水泥砂浆后，再浇筑缝上混凝土。

（6）混凝土试块的留置

在现场设标准养护箱（60组/台）两台。每一检验批段留置试块三组（防渗砼每500M3增加留置防渗试块两组），二组进行标准养护，一组进行现场同条件养护。标准养护28天后，送质监站指定的试验室作为强度评定依据，现场养护试块在拆模前送压达到规范要求强度后方可进行模板拆除。 2.5钢筋工程 2.5.1材料要求

本工程所需钢筋的规格多,数量大,加工质量要求高，由甲方负责采购，对于进场的材料必须严格检查，重点检查其备案证、合格证、牌号、炉批号与进场的钢筋是否齐全、一致。钢材进场以后，会同甲方、监理工程师进行验收，合格后方可卸车，否则一律退货，其中6、8、10的钢筋必须进盘螺，然后现场调直。 2.5.2材料复试

进场的钢材经验收合格后,必须按规定在监理工程师的见证下对其进行抽样做复试同时封样一份放样品室。对于同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态且不大于60T作为一个验收批，根据取样要求取样后，送质监站指定的检测单位进行试验，经检验合格后方可使用于工程上。对于检验不合格的，应加倍取样，进行二次复试，如仍不合格，此批钢筋不得用于工程上，如果非我方采购耽误工期由责任方负责。

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2.5.3材料的堆放

钢筋进场以后，按不同规格、型号分类堆放，其上挂以醒目的标识牌。钢筋堆料场用C20砼浇筑或用砖砌小隔墙高50CM宽24CM，搁置钢筋以防钢筋落地锈蚀，上边盖大篷防止生锈。 2.5.4钢筋的加工制作

1准备工作

根据施工结构图纸，绘出各种构件的所有钢筋的形状、加工尺寸、规格并且标上编号，作为钢筋加工的下料样单，报项目部审批，然后加工。

在施工现场配备钢筋调直机、套丝机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流电焊机、切割机、手提砂轮机等加工机械。

2钢筋的加工制作

钢筋的加工制作必须严格按照钢筋的翻样下料清单进行操作。加工前，先对钢筋作外观检查，除去钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋的除锈应在钢筋调直时除掉，对于不能除去的锈迹，可用钢丝刷子清除。对于除锈后严重损伤的，征得监理工程师的认可后，可以降级使用，否则应剔除不用。

3.钢筋的冷拉调直

1）本工程的HRB400直径6—10钢筋调直采用冷拉调制设备进行调直（拆除冷拉轮组），其实国家规范规定要求可对钢筋进行冷拉调直，但冷拉率严格控制在4%以内。钢筋冷拉之前，应对钢筋调直机械作预先鉴定，符合加工所需的参数后，方可对钢筋进行冷拉加工。但根据甲方意见钢筋不准冷拉，由于甲方的额外要求，本工程将多用4%的钢筋

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量，且降低了设计标准安全系数，该部分钢筋完全是甲方额外提出的要求，应由甲方承担。

2）钢筋调直时注意事项：钢筋应平直，无局部曲折。钢筋调直速度不宜过快。钢筋调直时，两端必须设置防护设施。冷拉时严禁在调直线两端站人、跨越、触动正在调直的钢筋。钢筋调直后宜放置一段时间（5～7d）再用。钢筋进场必须按计划及时进场。 4钢筋切断

1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,应先切断长钢筋,再切断短料,以减少短头,节约材料,降低损耗。切断时,应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板,确保下料尺寸的准确。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头现象，必须切除。如发现该钢筋额定硬度与该钢种有较大出入，应及时向技术人员反映，以便采取措施。

2）质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。 5钢筋的弯曲成型

1）根据不同部位钢筋的设计要求和下料单核对无误后,即可进行钢筋的弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在各弯曲点画线。划线时应注意：根据不同的弯曲角度减去弯曲调整值后计算其长度。其计算方法是从相邻两段长度中各减一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作应从钢筋中部向两端进行，对于两端不对称的钢筋，可以从一端向另一端进行，如划到另一端有出入时，则应重新调整，直到合适为

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止。

2）质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋的弯曲点处不得有裂缝,因此对于Ⅲ级钢筋不能弯过头来再弯回去。钢筋弯曲成型允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 6钢筋的焊接

筏板受力钢筋采用机械连接，墙、柱的竖向钢筋直径大于14小于等于18的全部采用电渣压力焊连接，其他采用机械连接，小于14的采用绑扎搭接，墙水平钢筋采用绑扎搭接，楼板的钢筋采用绑扎搭接。

钢筋的焊接必须有持有焊工操作证的专业人员施工，坚决杜绝无证上岗的现象，且专业焊工的操作证必须报监理复核，在征得监理同意后方准施工。

1）电渣压力焊连接

本工程的所有竖向直径大于14小于18的的钢筋均采用电渣压力焊的连接方式，其他采用机械连接。由于该种钢筋连接方式对外部条件要求严格，因此如遇阴雨天气，应谨慎使用。为确保工期，在规范允许的情况下可采用绑扎接头。地下室外墙竖向钢筋除加强筋外全部采取一次到顶的做法，并采取钢管架固定竖向筋，尽量避免采用二次焊接，这样能充分保证竖向钢筋的连续性和垂直度，易于保证质量。内墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊或搭接。

在施焊时,钢筋的端部力求挺直，夹具和钢筋安装正确，及时修理或更换已经变形的电极钳口，以保证两根钢筋的轴线不发生偏移；焊接时，应始终扶持端正，调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。下

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钢筋不应伸出钳口过短，为防止焊接时焊剂局部泄漏，焊剂盒底部应密封严实。顶压前，不宜过早断电，保证焊渣的排出。钢筋的接头断面可采用打磨的方法，使断面平整。为缩短电渣过程，必须严格遵守焊剂使用的有关规定，达到顶压时，及时对接头进行顶压。

检查和验收：对于电渣压力焊接头，应逐一进行外观检查，重点检查以下几个方面：接头焊包是否饱满均匀，表面是否有明显的烧伤等缺陷；接头处钢筋的轴线偏移是否小于0.1d且不大于2mm；接头处弯折是否大于4度。对外观检查不符合要求的接头，必须切除重焊或采取补强措施。所有钢筋的焊接必须采用预先试焊的方法，预先焊接几组试件，对试件进行检验合格后方可进行大批量的焊接施工。除此以外，还应在每批接头中抽出3个接头进行拉伸试验，按检测要求，如若试件不合格，则该批接头为不合格接头，应采取相应措施。 2.5.5钢筋的绑扎与安装

1 绑扎前准备工作

1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。

2）准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

3）准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

4）划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋 上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

5）钢筋的运输：本工程采用四台塔吊，地下室底板、顶板面积大，钢筋量也很大，加上地下室开挖后，钢筋加工场地较小，所以地

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下室钢筋加工完后，及时用塔吊吊运至绑扎部位，塔吊不能覆盖的范围采用人工搬运的方法。地面以上的钢筋采用塔斯吊吊运至绑扎部位。

2 地下室底板钢筋的绑扎

1）施工工艺流程：承台钢筋→底板下层钢筋→底板上层钢筋→墙、柱插筋。

2）钢筋绑扎：把垫层清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个承台所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。

承台钢筋绑扎：注意承台的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。

底板钢筋的绑扎：承台钢筋绑扎完后，再绑扎底板钢筋，先绑扎底板的底筋，再放架设底板上部筋的马凳筋，马凳筋采用成品马凳，相邻马凳间距一米，然后绑扎底板的上部钢筋。

墙、柱插筋的绑扎：底板钢筋绑扎完毕后，由专职测量员放出底板上的所有的墙、柱位置，由项目技术负责人组织有关人员进行复核无误后才能进行墙、柱插筋的绑扎。为方便施工且为了节约造价，地下室外墙及其他一些只到地下室顶板为止的墙、柱采用一次性到顶的方法，为了固定这些比较高的插筋，则墙的水平筋和柱的箍筋必须要绑到2/3的墙柱高度。墙、柱插筋绑扎完后，再复核一次位置，认为准确无误后，墙、柱插筋的根部采用定位钢筋焊在地下室的底板钢筋上。

质量保证措施：全部的相交点都必须用铁丝绑牢；底板和承台底部钢筋变钩朝上、上部钢筋的弯钩朝下；运用水泥砂浆垫块和钢筋马凳保证钢筋位置的正确；墙、柱插筋的位置要反复复核，确保无误才能进行下道工序的施工。

3 墙、柱钢筋绑扎

本工程Φ18及以下的墙、柱竖向钢筋拟采用绑扎连接。在绑扎墙柱钢筋时，下层墙柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层墙柱的钢筋接长。对于上下层墙、柱截面尺寸不同部位，其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收

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进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

4 梁、板钢筋绑扎

当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。

相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。 后浇带处梁板加强筋应按设计要求设置，不得遗漏。 5 楼板钢筋间距保证措施

板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋 。同时要注意梁顶面受力筋间净距，以利浇筑砼。支撑钢筋采用φ14钢筋，每1米设一个，支撑筋的高度H=板厚-50。支撑筋采用成品马凳筋。

6钢筋的锚固与搭接

钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。

在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50％（对于柱及剪力墙）或25％（对于梁），接头错开的间距不少于45％。

7 钢筋的固定与成品保护

1).对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。

2).墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移,严重者甚至造成柱子偏位, 必须及时检查调整, 采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。

3)梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径

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≥25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。

4)板面负筋容易踩坏变形, 应在水电管线预埋完成后, 再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时砼工站在人行走道板上浇砼,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。

5)后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。 2.5.6钢筋的质量控制

1 原材料进场及加工质量控制

1)钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

2)直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

2 钢筋绑扎、连接质量控制

1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 2)套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。

底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。

3 钢筋间距及保护层控制 1)钢筋间距控制

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墙筋绑扎时，为控制墙筋断面和保护层厚度及钢筋间距，除设计用拉筋和保护垫块外，另用钢筋短料加工成同墙宽 ，两头伸出保护层所需长度的定型子筋在钢筋复试合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，并注意水平钢筋端头接触

模板处要点防锈漆。定型梯子筋见图

柱筋：为保证柱子纵筋断面、相互间距、保护层厚度，采用塑料卡作保护垫块，另外加工生产定位卡，套在柱主筋上，这样既准确又牢固。定位卡如图。

柱定位卡示意图

暗墙厚墙厚限位钢筋竖向钢筋保护层厚度梯子筋，梯

竖向钢筋上部限位限位钢筋竖向钢筋横向钢筋限位顶模钢筋水平钢筋竖向钢筋中下部限位定型梯子钢筋

墙厚板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺，保证钢筋间距符合设计及规范要求；板的钢筋绑扎一般

顶板马凳示意图

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短向在下面，并应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。马凳采用成品马登筋，示意见右图。

2)钢筋保护层控制

采取塑料垫块控制保护层厚度：墙体、柱、梁侧及顶板钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱放在箍筋上。底板使用高强砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

墙体模板上口控制钢筋保护层措施:采用5mm钢板做定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在

墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。

底板、楼板钢筋保护层垫块：由于底板钢筋数量多、重量大，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用高强度水泥砂浆垫块，数量每0.8m不少于1个，地下室外墙垫块采用成品砂浆块。如右图。

4.楼板钢筋高度控制

1）合理布设机电预埋管线，防止因管线集中、交叉导致钢筋被垫高。

2）严把钢筋下料关，综合考虑各节点处因钢筋交叉叠放可能导致的负弯矩筋被抬高。

3）混凝土浇筑前，拉线检查钢筋标高，复核要求后，方可进行混凝土浇筑。

4）设置专职看筋人员，在混凝土浇筑过程中，进行全程监测，

防止因为人为踩踏而导致的钢筋翘起，钢筋的调整和修复必须于混凝土初凝前完成。 2.6模板工程

本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板支拆工作量大。本工程标准层以下立面平面均采用15厚木质板，标准层以上柱、墙、梁、

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板选材均15厚多层木质板，支撑采用钢管方木混合支撑体系，使砼观感质量达到清水混凝土效果，并大大提高砼的内在质量。 2.6.1模板设计与配备

1模板配备

根据该工程的施工进度计划，地下室采用15厚多层木质板，均采用多层木质模板。根据工程量和甲方进度要求，标准层每楼一次配备标准层墙、柱、板及梁、梯模板四层、电梯井井筒三套，在现场设木工车间两个，配备电锯、电刨等加工模板的机械用具，对模板的边角起刺的部分进行裁边处理，地下室全配，一次周转。

2模板设计 1）基础模板

该工程的基础为筏板式基础，混凝土底板主楼厚1.2m，其它0.5—0.6m。底板外侧采用240厚砖胎膜，按控制边线砌筑，内侧抹灰后做防水，再抹防水保护层。砖模坐落在垫层上（筏板垫层四周外出300，并在砖模中心线上插直径8㎜的钢筋，高度200，间距500，用以固定砖模，增加砖模底部摩擦力，防止筏板浇筑时砖模外凸鼓膜位移）。 2）剪力墙、柱模板

所有地下室外墙及外墙柱支模时，均设止水对拉螺栓，并在中心位置焊一道止水环（止水环为80×80×3mm），两头各焊一道阻挡，直径5CM、厚3CM的塑料或木质锥形材料的阻挡环50×50，对拉螺栓为Φ14，（长为墙厚+400mm纵横间距450mm），内墙及柱支模时均设对拉螺栓（对拉螺栓为Φ14，长为墙厚+400mm，纵横间距450mm）。

防水螺栓在墙体两个侧面处设置直径5CM、3厚CM的塑料或木质锥形

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材料，中间穿螺栓，地下室外墙拆模后，将螺栓出墙部分凹进锥形接头清除干净后用防水砂浆将凹入面补平。

3）梁、板模板

采用Φ48钢管或可调快拆支撑搭设满堂脚手架，作为支设梁柱模板的竖向支撑。梁侧模加固采用木方和短钢管，在竖向做肋。 2.6.2模板施工方法

1、施工前的准备工作 1)模板的下料加工

对于新裁成型的模板，在裁边和钻孔处，要及时用酚醛油漆涂刷三遍。如表面发现有损伤、划痕等情况，也要及时补刷酚醛油漆。

在锯板时，用可采用普通锯片或合金锯片，直径为300mm，齿数为100mm。要保证所锯板边的顺直，为防止出现毛边，锯板和钻孔时，请在板下垫板。对于起毛的板边，用手提电刨处理后刷漆。在加工异型的拼板时，必须先在板上放出大样，严格按大样尺寸下料加工，所放大样的尺寸偏差不能超过2mm。所有的必须按施工方案中所绘大样图放线加工。如遇复杂的节点，必须经技术人员同意加工方法后，方可加工。

2）模板安装前，要做好模板的基准定位工作。首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，放出各条轴线。模板放线时，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线（200），以便于模板的安装和校正；做好标高的量测工作，用水准仪把建筑物水平标高按照实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。模板的承垫应进行找平，方法是沿模板边线用1：3的水泥砂浆抹方形的找平层。本工程的竖向模板采用钢筋定位，根据构件截面尺寸切割一定

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长度的钢筋，点焊在主筋上，并按两排主筋的中心位置分挡，以保证钢筋与模板的位置准确。

3）对模板进行检查，未经修复的不准利用。经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，中间应加垫木。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。

4）模板安装前，要向施工班组做好技术交底。支撑支柱的地面要应事先整平，并做好防水、排水设施。竖向模板安装的底面应平整坚实。 5）所有模板与混凝土接触的表面要全部涂刷脱模剂。 6）准备好支模所用的机具，材料，如木条、海绵条、油灰等嵌缝材料，防止板缝漏浆。

2. 模板的支设、安装

模板的支设与安装必须遵循规律，预埋件、预留洞的位置必须准确，支柱所用的水平撑与剪刀撑，要按构造和整体稳定布置。

墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，对拉螺栓不能斜拉硬顶，钻空严禁采用电、气焊灼孔。

基础模板支撑在土壁上时，必须将松土清除，并加设垫板。对竖向模板支设完成后重点检查其垂直度，截面尺寸。

墙模的穿墙对拉螺栓的间距，纵横方向为450。墙、柱模板的底面要找平，在下端设定位基准，靠紧垫平，向上安模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度要随时校正。相邻两柱的模板安装完后，在中间及时架设柱间支撑，以满足纵横方向的稳定性。墙、柱模板的根部要留清扫口和观察孔，在浇筑混凝土时，先把孔堵上。

梁底模板按规定起拱。对于梁、柱的节点，必须用专用的节点模板

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支设。

楼板模板的安装由四周向中心铺板，对于不合模数的空隙，用小木板补模。上下层对应的竖向支撑设在同一竖向中心线上。

模板的加固必须牢固，模板支设完毕，要报监理验收同意后方可进行下道工序的施工，下一道工序必须对上一道工序的成品进行保护。

3模板的拆除

模板拆除时，防水砼应按设计要求带模养护14天。其它不承重的模板可以在混凝土的强度保证不因拆除模板而损坏表面和棱角时拆除，梁、柱等承重模板的拆除必须按规范规定的拆模时间拆除。具体规定是：

1）板

跨度为2米及小于2米 砼强度达到50% 跨度大于2米至8米 砼强度达到75% 跨度大于8米 砼强度达到100% 2）梁

跨度小于等于8米 砼强度达到75% 承重梁跨度大于8米 砼强度达到100% 3)悬挑结构 砼强度均应达到100%

根据以上规定和同条件养护砼试块的试压结果，经技术负责人同意后方可拆模。模板拆除以后，要分类堆放。模板的支撑系统必须在混凝土的强度完全达到后，才可拆除。不允许在楼板上面过量堆放钢管、模板卡具。

4支设模板所应注意的事项

模板支设时，对于水平方向的构件，必须按设计的要求进行起拱，

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如设计没有要求，必须按规范规定的起拱高度组织施工。这就要求模板结构必须具有足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。以满足模板对混凝土构件所需挠度的要求。具体规定如下：当梁板跨度≥4米时，起拱跨度宜为全跨的1/1000～3/1000。 3主体结构部分主要分部分项工程施工方案 同地下室钢筋工程2.5 3.2、模板工程

3.2.1对拉螺栓的设置：

1）第一排离地统一为150mm，往上间距均为450mm，不足450按450；

2）无特殊要求时对拉螺栓要套硬塑料管，两头设3mm厚30×30橡皮垫防止混凝土浆渗入，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑料管长度应比墙厚小2-3mm；

（6）门洞模板施工：门顶底模应与绑扎连梁钢筋前支设校正完毕，底模应水平，宜抬高5mm，不得下降。门洞侧模应根据控制线吊线校正，不得出现扭曲、变形、跑位。

（7）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

(8)门窗洞口模板安装定位加固：在门窗洞口模板周边借助结构钢筋做多可靠定位点，防止浇筑砼时，由于侧压力造成洞口位移，保证洞口尺寸准确、四角方正不扭曲。具体做法如下：在门窗口模周边内、外两侧每侧焊接3处定位点，定位点采用长度30cm 的Ф12钢筋，焊接在结构钢筋上，其中窗台模下加固筋长度同窗台高度。

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