表面活性剂

浙江纳美化工科技有限公司MES项目可行性研究报告（草）

1、总论..................................................................................................................... - 1 -

1.1．项目名称及建设方式............................................................................... - 1 - 1.2.项目主办单位.............................................................................................. - 1 - 1.3.项目背景及国内、国际现状..................................................................... - 1 - 1.4.项目规模及范围.......................................................................................... - 3 -

1.4.1项目规模为：3万吨/年MES .......................................................... - 3 - 1.4.2项目范围............................................................................................ - 3 - 1.5.原料来源及供应方式.................................................................................. - 3 - 1.6.项目研究结果及主要技术经济指标.......................................................... - 4 - 2、产品市场需求预测及价格分析......................................................................... - 5 -

2.1.国内MES生产现状 ................................................................................... - 5 - 2.2.产品市场需求预测............................................................................................. - 5 -

2.3.价格分析...................................................................................................... - 7 - 3、工艺技术方案..................................................................................................... - 7 -

3.1.工艺技术方案选择...................................................................................... - 7 - 3.2.生产规模、产品方案及产品质量标准...................................................... - 8 - 3.2.1磺化装置年操作工时：8000小时................................................................. - 8 - 生产规模：磺化能力为3.8吨/时（以100% LAS计）....................................... - 8 -

3.2.2产品方案............................................................................................ - 8 - 3.2.3产品质量标准.................................................................................... - 8 - 3.3.工艺流程...................................................................................................... - 9 -

3.3.1本生产装置包括下列各生产单元.................................................... - 9 - 3.3.2工艺流程简述.................................................................................... - 9 - 3.4.自控水平.................................................................................................... - 13 - 3.5.主要设备选型............................................................................................ - 15 - 3.6.主要原材料公用工程规格及消耗指标.................................................... - 19 -

3.6.1主要原料规格.................................................................................. - 19 - 3.6.2公用工程规格.................................................................................. - 19 - 3.6.3消耗指标.......................................................................................... - 21 -

4、建设地点及条件............................................................................................... - 21 - 5、总图运输、储运及土建................................................................................... - 21 -

5.1.总图运输.................................................................................................... - 21 -

5.1.1总平面布置方案.............................................................................. - 21 - 5.1.2运输.................................................................................................. - 22 - 5.2.储运............................................................................................................ - 22 -

5.2.1脂肪酸甲酯...................................................................................... - 22 - 5.2.2硫磺库.............................................................................................. - 22 - 5.2.3双氧水.............................................................................................. - 22 - 5.2.4甲醇.................................................................................................. - 23 - 5.3土建............................................................................................................ - 23 - 5.3.1生产装置................................................................................................. - 23 -

5.3.2生产用房.......................................................................................... - 23 -

6、公用工程........................................................................................................... - 23 -

6.1.给排水........................................................................................................ - 23 -

6.1.1供水.................................................................................................. - 23 - 6.1.2排水.................................................................................................. - 24 -

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6.2.供电............................................................................................................ - 24 - 6.3.供蒸汽........................................................................................................ - 24 - 6.4供仪表风.................................................................................................... - 25 - 7、辅助生产设施................................................................................................... - 25 -

7.1.分析化验.................................................................................................... - 25 - 7.2.其它............................................................................................................ - 25 - 8、消防................................................................................................................... - 25 -

8.1.设计应遵守的设计规范............................................................................ - 25 - 8.2.工程特征......................................................................... 错误！未定义书签。

8.2.1装置设备布置.................................................................................. - 26 - 8.2.2装置总平面布.................................................................................. - 26 - 8.3.采取的火灾防范措施................................................................................ - 26 -

8．3.1........................................................................................................ - 26 - 8.3.2主装置采取露天布置...................................................................... - 26 - 8.3.3电气设计均按乙类装置设计和配置.............................................. - 26 - 8.3.4装置所建的环形消防通道.............................................................. - 26 -

9、环境保护........................................................................................................... - 26 -

9.1.采用的环境保护标准................................................................................ - 26 - 9.2.主要污染源及污染物................................................................................ - 26 -

9.2.1废气污染源...................................................................................... - 27 - 9.2.2废水污染源...................................................................................... - 28 - 9.2.3噪声污染源...................................................................................... - 28 - 9.3.污染治理方案............................................................................................ - 29 -

9.3.1废气治理方案.................................................................................. - 29 - 9.3.2废水治理方案.................................................................................. - 29 - 9.3.3噪声治理方案.................................................................................. - 29 - 9.4.环境影响分析............................................................................................ - 30 -

9.4.1 MES生产装置 ................................................................................ - 30 - 9.5.环保设施投资............................................................................................ - 30 - 10、职业安全卫生................................................................................................. - 30 -

10.1.职业安全卫生标准和规范...................................................................... - 30 - 10.2工程特征.................................................................................................. - 31 - 10.3.生产过程中危险因素分析...................................................................... - 31 -

10.3.1生产过程中所用主要原料和产品的性质.................................... - 31 - 10.3.2主要危险场所和危险性质............................................................ - 32 - 10.4.设计中采取的防护措施.......................................................................... - 32 - 10.5.预期效果及评价...................................................................................... - 32 - 10.6．专用投资估算....................................................................................... - 33 - 11、组织和定员 ..................................................................................................... - 33 - 12、项目实施计划................................................................................................. - 33 - 13、投资估算及资金筹措..................................................................................... - 34 -

13.1投资估算.................................................................................................. - 34 -

13.1.1投资估算范围................................................................................ - 34 - 13.1.2建设投资估算................................................................................ - 34 - 13.1.3流动资金估算................................................................................ - 34 -

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13.1.4估算结果........................................................................................ - 34 - 13.1.5 资金筹措与运用........................................................................... - 35 -

14、技术经济评价................................................................................................. - 35 -

14.1总成本及费用估算.................................................................................. - 35 -

14.1.1固定资产折旧................................................................................ - 35 - 14.1.2修理................................................................................................ - 35 - 14.1.3无形资产摊销................................................................................ - 35 - 14.1.4管理费............................................................................................ - 36 - 14.1.5销售费用........................................................................................ - 36 - 14.1.6财务费用........................................................................................ - 36 - 14.1.7人员工资........................................................................................ - 36 - 14.1.9产品销售价格................................................................................ - 37 - 14.1.10生产成本估算.............................................................................. - 37 -

15、经济效益测算和分析..................................................................................... - 39 -

15.1通过以上测算及分析.............................................................................. - 39 -

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1、总论

1.1．项目名称及建设方式

项目名称：年产3万吨脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）生产装置 1.2.项目主办单位

项目主办单位：浙江纳美化工科技有限公司 1.3.项目背景及国内、国际现状

随着国民经济的快速发展，人民生活水平不断提高，对洗涤用品及人体清洁用品的需求量不断增加，对产品质量的要求越来越高，不但要求产品性能好，而且要求产品绿色环保。人体清洁用品如：洗手液、洗发水、沐浴液等要求对皮肤刺激性小，相容性好，生产上述产品的主要原料表面活性剂增长迅猛，品种繁多，其中用天然油脂生产的脂肪酸甲酯磺酸盐（MES），不但性价比高，而且生物降解性好，对环境友好，无污染，而且原料资源可再生，符合我国的产业政策要求。

表面活性剂被称之为工业“味精”广泛应用于各个领域，不但用于民用产品也大量用于工业、农业、油田等行业，如作为农药乳化剂、建材助剂、食品添加剂、纺织及印染助剂、油田三次采油的驱油剂、润滑油添加剂等。我国目前表面活性剂产量已达150万吨以上，并以每年6%的速度增加。我国目前表面活性剂主要是以阴离子表面活性

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剂为主，约占表面活性剂总产量的80%以上，但大多数阴离子表面活性剂用石油产品合成，其原料不可再生，价格随着原油价格的上升不断上涨。而MES是以天然油脂棕榈油为原料生产，产品性能优异，用途广深，原料来源充足并具有可再生性，今后必定能在表面活性剂产品中占主要位置。

MES生产装置不仅能生产MES，也能生产其他类型阴离子表面活性剂，如烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇醚硫酸盐（AES）、a-烯基磺酸盐（AOS）、脂肪醇硫酸钠（K12作为牙膏发泡剂用）等。

由于MES具有上述所提到的竞争优势，国际上将MES作为阴离子表面活性剂的发展方向。美国休斯公司每年MES产量10万吨，但MES并不外销，全部用于生产自主品牌终端产品，其用MES生产的洗衣粉、香皂等洗涤用品及人体清洁用品，质量优异。在美国市场供不应求，而且价格也很昂贵。

国内各大表面活性剂生产厂家近几年也不断进行研究开发。广州浪奇公司已投资二亿元人民币同美国凯米松公司签订了年产4万吨MES项目，预计今年产初能够投产出产品。浙江赞宇科技利用国产设备在浙江乍浦也投资建设了一条年产3万吨MES生产线。

目前南京卡尼化工装备有限公司已在国内建设了MES的生产线，并已投产，随着对生产工艺、设备不断优化，建设一条年产3万吨MES生产线是完全可行的。

浙江纳美化工科技有限公司根据发展需求利用可再生资源建设一条年产3万的MES生产装置必将取得良好的社会效益和经济效益。

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1.4.项目规模及范围

1.4.1项目规模为：3万吨/年MES

1.4.2项目范围：MES生产装置界区内的生产设施及辅助生产设施。

MES装置生产设施包括：空气干燥单元、SO2/SO3气体生产单元、S03膜式磺化单元、连续再酯化单元、连续漂白单元、连续中和单元、闪蒸干燥单元、尾气处理单元。

MES装置辅助生产设施包括：原料及成品罐区、配电设施、循环冷却水，锅炉房（或集中供汽）、设备基础及厂房、化验分析室。 1.5.原料来源及供应方式

生产MES主要原料为：脂肪酸甲酯、硫磺、液碱、甲醇、双氧水。

脂肪酸甲酯年需求量约为：24000吨，可以在国内采购，或在国内委托加工，也可以从国外进口，产能扩大以后，也可采用棕榈油自行生产高质量脂肪酸甲酯。

硫磺、液碱、甲醇（循环使用）、双氧水在国内采购。

原料年需求量表

序号 1 2 3 4 5 原料名称 棕榈酸甲酯 硫磺 液碱以32%计 双氧水以50%计 甲醇 年需求量（吨） 19200 2400 13000 160 600 备注 回收补充 - 3 -

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1.6.项目研究结果及主要技术经济指标

通过对该项目的技术路线选择和技术经济评价结果，其各项经济指标均符合要求能获得较好的经济效益和社会效益，项目建设是可行的，因此建设尽快立项建设，详见“主要技术经济指标表”。

主要技术经济指标表

序号 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3.1 3.2 3.3 3.4 序号 4 4.1 4.2 5 6 6.1 项目 产品方案 脂肪酸甲酯磺酸钠 主要原材料 脂肪酸甲酯（碘值≤0.28/100g） 硫磺（≥99.9%） 单位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 度/时 单位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 人 人 人 人 人 万元 万元 数量 30000 19200 2400 13000 160 600 18 500 0.2 700 数量 30000 22500 3300 13000 1500 600 24 5 13 1 5 8100 5100 备注 年开工8000小时 外购 外购或采购液硫 外购 外购 外购 含循环水补充水（不包含消防用水） 备注 - 4 -

液碱（32%浓度） 双氧水（以50%计） 甲醇（≥99%） 公用工程最大耗量 新鲜水（≤32 ℃） 循环冷却水（≤32℃） 蒸汽（0.4MPa） 用电量 项目 全年运输吞吐量 运出 脂肪酸甲酯磺酸钠 运入 脂肪酸甲酯 硫磺 液碱（以32%计） 双氧水（以50%计） 甲醇 总定员 管理人员 生产工人 技术人员 分析工人 投资总额 建设投资

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6.2 7 7.1 8 9 10 11 12 13 14 流动资金 筹资额 自筹资金 年销售收入（含税） 年均总成本（含税） 年均流转税（含税） 年均所得税后利润 总投资利税率 总投资利润率 投资回收期 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % % 年 3000 8100 5100 24900 19353.2 892 3491.1 68.5 43.1 1.3 筹资额的63%

2、产品市场需求预测及价格分析

2.1.国内MES生产现状

由于MES产品能广泛用于无磷洗衣粉、洗衣皂、人体清洁用品、工业清洗剂、因此国内表面活性剂生产厂家如：广州浪奇、浙江赞宇、江苏海清等公司都投资兴建MES生产装置，预计2010年上半年能形成10万吨年生产能力，占总表面活性剂产量的6.7%。由于MES性能优异，价格具有竞争力，产能增长潜力很大。 2.2.产品市场需求预测

由于MES作为新一代绿色环保型阴离子表面活性剂，在洗衣粉、洗衣液、洗衣皂、香皂中的用量将达到8%-10%，全年需求量约为40万吨。我国洗涤用品的生产发展很快，产量位居世界第二，但目前我国人均占有量仅为3公斤左右，这低于美国、日本、西欧等发达国家，也低于世界人均消费水平，因此，洗涤用品在我国有较大的市场潜力，随着农村洗衣机普及，人民文明生活程度的提高，对洗涤用品及人体清洁用品以每年6%-7%的速度增长。因此建设一条年产3万吨阴离子

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表面活性剂生产装置，用于MES、LAS、AES等产品的生产具有良好的市场前景。

（1）国外主要生产企业

目前全球著名的MES 生产企业为日本狮子（Lion）公司、美 国斯蒂芬（Stepan）公司和休斯（Huish Detergents）公司，其年产 量分别为4 万吨、5 万吨和8.2 万吨。狮子公司和休斯公司均以棕 榈油为原料，斯蒂芬公司以椰子油为原料。休斯公司的产品型式是 自由流动粉末（Free flowing powder），狮子公司和斯蒂芬公司的 产品型式是液体，但是都能配制成液体和粉状的洗涤用品，产品已 在北美和日本大量上市。休斯公司拥有目前全球最大的MES 生产 装置，自2002 年2 月投产至今已生产几十万吨含MES 的洗涤产品， 并畅销北美市场，该公司采用的是凯密桑（Chemithon）公司MES 生产工艺和配制技术，是不同于传统配制程序的成功应用实例。另外，美国斯蒂芬公司、日本狮子公司都拥有各自的酸漂白技术。 （2）国内主要生产企业

MES 以动植物油脂为原料，属于绿色、环保型表面活性剂， 其无磷特性优于LAS，而且成本低，LAS 售价高已引起洗涤行业 内厂家的高度重视。国内近期建设磺化装置生产MES 的厂家详见 随着石油资源的快速消耗和人们环境保护意识的日益增强，利 用可再生资源生产环境友好性更好的表面活性剂已经成为近10 年 来行业技术发展的重要方向。无磷低磷洗衣粉、肥皂及液体洗涤剂 的日益普及，将使MES 在洗涤用品领域的用量迅速增长。以洗衣

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粉为例，目前我国洗衣粉产量约360 万吨/年，配方中表面活性剂 用量平均约占15%。若以取代其中1/3 来计算，每年需求就达18 万吨，加上肥皂、液体洗涤剂等用量，预计2010 年国内市场的MES 需求将达到25 万吨。

由于日本狮子公司、美国斯蒂芬公司和休斯公司的MES 产品 不对外直接销售，而是为企业自己的下游产品配套，以最终产品（高 级香皂、皂粉和液体洗涤剂等）的形式出售，目前高品质MES 在 国际化学品市场上供应较少。而国内市场MES 生产尚处于起步阶 2.3.价格分析

目前国内阴离子表面活性剂价格每吨都超过9000元，如LASA市场价格达到9400元/吨，AES价格以70%计达到9000元/吨，MES作为性能具有竞争优势的产品，目前以8500元/吨价格对外销售，是完全可行的。

3、工艺技术方案

3.1.工艺技术方案选择

脂肪酸甲酯磺化采用SO3多管膜式磺化技术，关键设备磺化反应器采用带二次保护风磺化反应器，主风机采用美国泰悉尔罗茨风机。磺化后产品采用连续再酯化、连续漂白、连续中和及闪蒸干燥工艺。整套装置采用计算机PC+PLC或DCS自动控制，产品质量通过产品质量流量计的密度测定后，自动串级调节有机物进料量控制。再

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酯化及连续漂白单元的温度、压力采用自动控制及超温超压报警并配置双氧水进料泵同温度、压力连锁，确保生产的安全及产品的质量的稳定。

南京卡尼化工装备有限公司已在国内外建设了二十多条磺化生产线用于多种阴离子表面活性剂的生产，最大规模已达到年产4万吨，出口到菲律宾、伊朗的磺化生产线已达到年产3万吨。因此利用国内技术建设一条年产3万吨的MES 生产装置在技术、设备上是完全可行的。而投资额仅为进口设备的50%，极具竞争力。 3.2.生产规模、产品方案及产品质量标准 3.2.1磺化装置年操作工时：8000小时

生产规模：磺化能力为3.8吨/时（以100% LAS计）

3.2.2产品方案：生产MES根据市场情况可考虑生产LAS、AES等产品。

SO3气体膜式磺化装置，可生产多种阴离子表面活性剂，在设计过程考虑到不同品种的生产，应在原料及成品贮罐的设置上考虑不同品种的需求。 3.2.3产品质量标准

MES质量指标（企业标准）

序号 1 2 3 4

指标名称 活性物含量≥ 未磺化物≤ 无机盐≤ 甲醇含量≤ 典型值 87% 2.0% 4.5% 0.2% 保证值 85% 2.5% 6.0% 0.4% - 8 -

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5 6 二钠盐含量≤ 色泽kleet≤ 5% 80 8% 100

生产MES的原料棕榈油甲酯质量指标

序号 1 2 3 4 5 指标名称 平均分子量 酸价 碘值 可磺化物 水分 质量指标 270-280g/mol ≤0.2mg koH/g <20mg/100g ≥99.5% ≤0.01% 3.3.工艺流程

3.3.1本生产装置包括下列各生产单元：空气干燥、SO2/SO3气体发生、SO3磺化、再酯化连续漂白、连续中和、闪蒸干燥、尾气处理、原料及成品罐区，详见工艺流程方框图。

液 S 熔硫 燃 硫 空气 空气干燥 固硫 排放 SO2 SO2转化 SO3 SO3磺化 尾气处理 达标空气 重新排放 棕榈酸甲酯 再酯化 连续漂白 连续中和 甲醇（CH3OH） 双氧水H2O2 氢氧化钠 原料罐区 NaOH 图1：MES生产工艺流程方框图

闪蒸干燥 成品 包装 3.3.2工艺流程简述

本装置按南京卡尼化工装备有限公司工艺流程简述，详见所附装

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置工艺流程图。 —空气干燥单元

硫磺燃烧和SO3发生所使用的空气经过过滤后由罗茨鼓风机压送，为了除去压缩过程产生的热量和将气体中的水分冷凝，空气先用冷却水进行冷却，然后再用经冷冻机冷冻过的乙二醇水溶液进行冷却。

然后将空气在恒温下（8℃）经过硅胶干燥器干燥，干燥器设两个，一个使用，另一个出于再生。

硅胶再生是利用热空气循环来完成的，热空气来自SO3 冷却器或用蒸汽加热。

经过干燥的空气，在硅胶干燥器出口处其露点低于-45℃。 —SO2/SO3气体发生单元

将固体硫磺熔化并过滤，以防止泵的阀门堵塞，然后用计量泵或齿轮泵将硫磺送入硫磺燃烧炉。

根据装置的生产能力要求，泵的流量可从0调节到最大量，即使是在运行中，流量也能够进行调节。硫磺泵和有关的管线采用蒸汽伴热，以保持硫磺恒温，使熔融硫磺的粘度保持在最低限度，还可以使硫磺管线的压力降低到最低程度。

经过熔化的硫磺与空气逆向流动送入燃硫炉，硫磺下落到耐火材料制作的园球层，这种方法简单，不需采用喷嘴，避免堵塞。

SO2气体离开燃硫炉时大约700℃，SO2气浓约为7%，将SO2气体冷却到420℃左右，然后气体送进SO2/SO3转化塔的催化剂床层。

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并在床层之间进行冷却，使反应温度保持在优化状态。然后经过换热器，将SO3气体冷却到50℃左右。

从SO3冷却器得到的热空气可以用于硅胶再生。

为了使装置能迅速开工，加了一套预热系统，该系统是利用SO2

冷却器作为热空气发生器，对空气进行间接加热。 —SO3膜式磺化单元

该部分主设备采用多管膜式反应器。

将磺化气体送入反应器顶部，然后准确均匀送入每一根反应管。送入反应器的有机物料在反应管内表面形成薄膜与气体通向流动。反应器分配头有特殊结构。这种结构使进料量准确，使每一反应管中原料与磺化气之间的摩尔比保持一致，磺化反应在管内进行。反应热通过壳程内的冷却水取走，冷却水的温度根据加工原料进行自动调节。

从反应器流出的磺酸经过脱气处理以后，送到老化器老化处理，然后进入水解器进行水解。经水解的产品进入成品贮罐。生产SLES不需老化水解,直接进入中和单元。 —再酯化单元

出磺化单元的脂肪酸甲醇磺酸终脱除夹带的SO3气体后，进入到再酯化反应器，甲醇同时进入再酯化反应器在65℃回流反应，终再酯化的甲酯磺酸进入漂白单元。 —连续漂白单元

终再酯化的甲酯磺酸同双氧水在混合泵内充分混合漂白，漂白过程放出大量热量，通过外冷却器冷却后的循环比20：1的比例回流到

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混合泵入口，降低漂白温度，漂白反应热由外冷却器冷却水导出。漂白温度控制70℃，压力控制在0.3MPa，当漂白的温度超过70℃，压力超过0.3Mpa时，进入漂白单元的双氧水量自动降低或停止加入双氧水，漂白单元配置压力安全阀，压力开关确保连续酸性漂白安全可靠。缓冲液、漂白液采用高精度计量泵控制。 —连续中和单元

来自于磺化单元的醇醚硫酸酯及30%的液体NaOH、工艺水同时进入中和反应泵，中和反应泵是一台高剪切的多层物质磨，在高速旋转的物质磨中，三股物料充分混合并反应，在反应过程中根据产品要求可同时加入PH缓冲液、漂白液。来自于闪蒸器的已反应完并通过闪蒸冷却并脱去1.4二恶烷的AES也同时进入中和反应泵。循环AES同出料的AES比为15：1，由于大量经闪蒸冷却的50℃AES进入到中和反应泵，使进入到闪蒸器的产品温度仅升高10℃（对于生产70%含量的AES）达到60℃，经闪蒸冷却脱二恶后温度又降到50℃。采用闪蒸中和工艺在闪蒸器内可同时完成脱二恶烷脱气，降低反应温度三个作用是目前最为先进的生产AES中和工艺。二恶烷含量能达到20ppm。

闪蒸器采用真空负压操作，负压为-85kPa，因此中和单元配置了真空系统，及蒸汽冷凝器，考虑到采用较大比例的AES循环比，因此采用能输送高粘度、大流量的低速循环泵，循环泵采用转子泵。

考虑到进入到中和反应泵的各种物料的精确性，醇醚硫酸酯、液碱、工艺水采用质量流量计加变频调速自动控制，进料泵采用多叶转

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子泵保证流量的稳定。产品PH采用二级加碱自动控制。 —闪蒸干燥单元

中和后的MES进入真空闪蒸单元，MES首先预热到120℃进入到真空闪蒸器，真空闪蒸器内设置蒸汽加热管，提供物料中水蒸发所需的热量，闪蒸器内的真空度控制在-80kpa。

在真空状态脱除物料中的甲醇，控制甲醇含量在1%以下。 —尾气处理单元

从磺化部分来的尾气，在排入大气之前先经过处理，以脱除可能带走的有机物，未反应的少量SO3和未转化的SO2。

有机物和少量SO3通常是以悬浮微粒状态存在，采用一台静电分离器加以分离。分离器是由一组平行排列的管组成，在每一根管子内部的轴线部位装有电极。

电极与管内壁之间存在电位差，使尾气物流中所含的杂质带电荷。杂质的电荷与管子电荷正负符号相反，因此杂质受吸引，沿管子内壁落下，在静电分离器的底部收集，然后排入小罐。

气体物流含有未转化的SO2，用一填料塔洗涤处理，水与碱液连续送入塔内循环。

SO2与碱反应，生成Na2SO3, Na2SO3作为水溶液排除，一部分Na2SO3由尾气中所含的氧在塔内氧化后生成Na2SO4。

尾气以含饱和水状态排入大气。 3.4.自控水平

MES磺化装置电仪控制系统由上位机（PC）系统、PLC系统、

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现场一次检测仪表、MCC控制系统组成，分设MCC室和操作室。2台操作员工作站（上位机），其中一台可作为工程师站，整套装置的监控操作由操作室完成。

控制系统：我公司采用了德国Siemens 公司先进的S7-400 414H双冗余控制系统作为磺化控制系统硬件平台，整个系统由1块414HCPU，20块功能模块,以及PROFIBUS PA仪表、标准信号变送器、现场温度传感器组成。成功地运用了S7的强大功能，诸如批量处理，事件驱动，Profibus PA, 以及本安远程I/O模块等，该过程中有较多的控制方式，PD、PID以及分层、比率等控制在诸多复杂回路控制中均占有较多的成份。 系统配置了两台操作站，其主要功能包括： 过程数据显示和操作、系统和过程报警、实时和历史趋势显示和记录、批量设定、操作和记录 过程设备管理 组态和调试， 由于预装了系统软件维护工程师可随时登录将操作站切换到工程师站状态，并可进行在线修改。即保证了整个方案的安全可靠，而系统又相对一致和更经济

上位机系统：选用DELL商用机，系统配置WindowsXP操作系统及Siemens Wincc7.0运行软件，由于Wincc软件是由微软公司代为开发，与Windows兼容性较好，与控制系统可以无缝连接。

现场主要仪表仪表：整套装置采用5台美国MICRO MOTION F050S质量流量计，主要用于精确控制硫磺流量、有机物流量、硫酸脂流量、液碱流量、工艺水流量，现场压力、液位变送器采用WNK3051LT

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智能仪表，露点仪采用芬兰LY60P露点仪，温度传感器采用国产天康集团产品。

电气元器件：低压电器元件采用施耐德电气产品，罗茨风机变频器采用施耐德变频器，硫酸脂液位、有机物供料、碱泵、软水泵、加碱计量泵均采用芬兰Vacon NXL系列变频器，18.5KW以上电机采用软起动器启动控制。

气动阀门：空气干燥单元、磺化头部排空切换气动阀门采用德国RTD阀门，通过我公司在国内多套装置上使用中证实，该公司阀门性能可靠、密闭性好、使用寿命长，蒸汽压力调节阀采用德国SIEMENS执行器控制。

电缆选型敷设：电缆采用VV电缆，动力、仪表控制电缆采用电缆桥架及配管敷设，安装工艺按防爆、本安型电气仪表安装规范要求。 3.5.主要设备选型

磺化反应器拟建选用南京卡尼公司的带二次保护风多管膜式磺化反应器,反应管数98根。

主风机先用长沙鼓风机厂有限责任公司或美国泰悉尔公司生产的罗茨风机,风量7620m3/h,风在0.07MPa。

冷水机组选用螺杆压缩机组,制冷量:480kw。

静电除雾器选用南京卡尼开发的蝶形电极高压静电除雾器。 主要工艺设备一览表。

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MES磺化装置主要设备配置清单及报价 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 空气干燥单元 罗茨风机 冷水机组 乙二醇冷却泵 乙二醇循环泵 再生风机 空气、水冷却器 空气、乙二醇冷却器 空气干燥器 再生冷却器 乙二醇冷却器罐 规格型号 材质 数量 生产厂商 备注

按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 CS CS CS CS CU/A1 CU/A1 CS CU/A1 CS 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 包含硅胶 内装空气冷却器，不包含乙二醇液 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SO3发生单元 燃硫炉 SO2冷却器 预热炉 SO2转化器 转化一级冷却器 SO3冷却器 SO3过滤器 硫磺过滤器 硫磺计量泵 烟酸收集罐

按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 CS/耐火材料 SS CS/耐火材料 SS/CS SS SS/CS SS/CS SS/CS 1cr18ni9ti CS 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 - 16 -

包含瓷球 包含催化剂 不锈钢膨胀节 内装玻纤过滤器 浙江纳美化工科技有限公司MES项目可行性研究报告（草）

11 12 13 SO2/SO3冷却风机 预热炉一次风机 燃烧器组 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 CS CS CS 1 1 1 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 包含油槽 三 1 2 3 4 5 6 7 磺化单元 磺化反应器 气液分离器 旋风分离器 老化器 磺化冷却水泵 磺酸抽出泵 有机物进料泵 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 316L SS SS SS CS SS 316 1 1 1 各2只 1 1 1 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 上海凯源泵业有限公司 宁波得利时泵业有限公司 宁波得利时泵业有限公司

过液材料为316L 双转子泵 双转子泵 四 1 2 3 4 5 尾气处理单元 静电除雾器 碱洗塔 ESP保护风机 液碱循环泵 液碱计量泵 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 CS PP CS CS/衬氟 1cr18ni9ti 1 1 1 1 1 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼

五 1 2 3 4 5 6 7 8 脱气再酯化单元 真空脱气器 酯磺酸输送泵 抽气风机 酯磺酸换热器 酯化锅 冷凝器 酯磺酸输送泵 甲醇计量泵

按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 304 316L PP 304 304或搪瓷 304 316L 304 1 1 1 1 1 1 1 1 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 - 17 -

双转子泵 双转子泵

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9 10 脂磺酸冷却器 甲酯恒位罐 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 304 304 1 1 南京卡尼公司 南京卡尼公司 七 1 2 3 4 5 6 7 8 9 连续漂白单元 循环泵 双氧水计量泵 漂白冷却器 漂白混合器 漂白中间罐 漂白磺酸输送泵 双氧水恒位罐 漂白酯磺酸老化罐 漂白磺酸进中和泵 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 CS衬氟 316L 搪瓷 CS衬氟 搪瓷 CS衬氟 304 玻璃钢或PP 316L 1 1 1 1 1 1 1 3 1 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 南京卡尼公司 双转子泵 多极水泵

八 1 2 3 4 5 6 7 8 9 连续中和单元 液碱计量泵 漂白剂计量泵 漂白剂恒位罐 中和反应泵 中和循环泵 中和闪蒸器 中和换热器 中和冷凝器 真空泵 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 316L 304 304 316L 316L 316L 304 CS/铝片 SS 1 1 1 1 1 1 1 1 1 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 双转子泵

九 1 2 3 4 真空闪蒸浓缩单元 MES中间罐 MES预热器 闪蒸干燥器 MES输送泵

按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 搪瓷 304 304 316L 2 1 1 1 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 双转子泵 - 18 -

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5 6 7 8 9 10 冷凝器 冷却混合器 输送粉碎机 皮带输送机 冷冻水单元 真空单元 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 按3.8磺化配置 CS/铝片 304 316 1 1 1 1 1 1 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 南京卡尼 安装及安装材料费用 计算机及仪表控制系统 电气控制系统

3.6.主要原材料公用工程规格及消耗指标 3.6.1主要原料规格

原料名称 脂肪酸甲酯

原料名称 硫磺 指标名称 纯度 % 有机物含量 % 灰分 % 外观 质量指标 ≥99.9 ≤0.05 ≤0.04 指标名称 质量指标 碘值：mg/100g ≤200 ≥99.5 可磺化率：% 分子量：mg/mol 280-285 ≤0.03 水分% 片状或粒状 3.6.2公用工程规格 （1）工艺水

温度 20~30℃

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硬度 50mg/L 氯 12.6mg/l 盐（硫酸盐） 13.8mg/l PH 7.2

压力 >0.25Mpa(表压)

(2)冷却水

压力 温度 硬度 100mg/l PH 7.2

(3)蒸汽 0.4MPa(4)供电

电机 AC 380V 照明 AC 220V 仪表 AC 220V 50HZ 电压波动 频率波动

(5)仪表冈

露点 -20压力 0.7MPa

≥0.3MPa ≤32 ℃ －0.6MPa 三相 50HZ 二相 50HZ ≤5% ±1HZ ℃ - 20 -

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3.6.3消耗指标

主要原材料及公用工程消耗指标

序号 一 二

名称 原材料 棕榈油甲酯 硫磺 液碱（32%计） 双氧水（50%计） 甲醇 公用工程 电力 新鲜水 循环冷却水 热水 蒸汽 单耗（以每吨产品计） 年耗量单位 消耗指标 （吨） 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 供应方式 汽车运入 汽车运入 汽车运入 汽车运入 度 吨 吨 吨 公斤 640 80 415 50 20 180 5 500 5 650 循环补充 装机容量：650KWH 4、建设地点及条件

本装置拟建，生产设施、辅助生产设施、生活实施占地面积3300m2,建设地点要求能提供公用工程水，电汽装置内总平面布置要满足环保、安全、消防要求。

5、总图运输、储运及土建

5.1.总图运输 5.1.1总平面布置方案

装置界区内面积为90000*25000mm罐区面积为90000*12000mm，成品仓库800m2,原料仓库300m2,公用工程设施占地：配电房100m2、

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锅炉房150m2（如集中供汽，不需建锅炉房）、循环冷却水500m2,厂区内需建综合楼、道路消防通道、绿化区域、消防水池、污水处理池、应急事故池等设施。总平面布置根据厂区占地面积进行合理安排。 5.1.2运输

装置建成投产后，其全年运输吞吐量为：

运入：脂肪酸甲酯 22500吨 汽车运入 硫磺 3300吨 汽车运入 液碱 32%计 13000吨 汽车运入 双氧水 50%计 1500吨 汽车运入 甲醇 600吨 汽车运入 运出：脂肪酸甲酯磺酸钠 30000吨 汽车运出 5.2.储运 5.2.1脂肪酸甲酯

本装置拟建二只500m3不锈钢贮罐（带热水保温）可供12天用量。 5.2.2硫磺库

本装置建硫磺仓库300m2 5.2.3双氧水

装置内拟建二只50m3玻璃钢贮罐，可供20天用量。

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5.2.4甲醇

装置内建二只50m3玻璃贮罐。 5.3土建 5.3.1生产装置

采取露天布置方案，彩钢板屋面形式遮雨，闪蒸干燥单元采用钢筋混凝土封闭厂房，局部钢筋混凝土框架最高点均为25米。 5.3.2生产用房

生产用主房包括:计算机控制室及MCC房，闪蒸干燥成型车间、产品包装车间、成品仓库、原料仓库。

6、公用工程

6.1.给排水 6.1.1供水 （1）循环水

3.8吨/时磺化装置需要温度30℃，压力0.3Mpa的循环冷却水500吨/时，磺化装置回水为带压回水，回水压力控制在0.1Mpa，直接回到循环水冷却水塔。

循环水站拟建冷却水池200m3,每小时250吨冷却水塔二只，冷却水塔安装在冷却水池上方。

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（2）新鲜水

工艺用水采用去离子水，拟建每小时3吨出水量的反渗透装置一套。

循环补充水约为每小时10吨，由厂区自来水供应，循环水需加药软化杀菌处理。 6.1.2排水

生活活水由厂排水管网排出，生产活水进厂活水处理池处理至PH达标后，排至化工园去活水处理站 。 6.2.供电

MES生产装置用电装机容量约为650KW，在厂区内设变电所，内设630KVA变压器一只，供电可靠性和供电能力需满足装置用电负荷需要。 6.3.供蒸汽

装置生产所需0.5Mpa压力蒸汽,每小时约为300公斤，可用装置余热产生蒸汽满足需要。

如需生产粉状MES，则需0.8Mpa压力蒸汽2000公斤。蒸汽可由化工园区集中供热。也可以自配锅炉解决，如生产液体产品则完全利用装置余热产生的蒸汽就能满足要求，但建废热锅炉需增加投资50万元，每小时余热产生蒸汽0.8吨左右,每吨蒸汽按200元计算,约5个月就能收回投资,且符合国家节能环保政策。

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6.4供仪表风

MES装置自动化程度高,每小时需提供180m3仪表冈,仪表风压力0.7Mpa,露点-20℃,装置拟建容压站,供应仪表风,满足生产所需。

7、辅助生产设施

7.1.分析化验

MES生产装置设置分析化验室，用于生产产品的中间控制分析及质量分析。 7.2.其它

装置维护、生活、可通过外委解决。

8、消防

8.1.设计应遵守的设计规范 1、《中华人民共和国消防法》

2、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008） 3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

4、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92） 5、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90） 6、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）

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MES生产装置火灾危险生产类别为二类，装置使用的主要原料脂肪酸甲酯属丙B类，液体硫磺着火温度248-260℃,火灾危险性属乙类。 8.2.1装置设备布置为单层，局部钢结构支撑为三层。 8.2.2装置总平面布置应考虑设置消防环形通道及消防水管网。 8.3.采取的火灾防范措施。

8．3.1装置平面布置按GB50160《石油化工企业设计防火规范》中工艺装置篇要求进行，将操作人员集中的控制室以及变配电远离供硫单元及焚硫单元。

8.3.2主装置采取露天布置，风机房、熔硫房、控制室、变配电室布置在单层建筑物内，建筑材料耐火等级为二级。

8.3.3电气设计均按乙类装置设计和配置，车间照明除工作照明外，增设事故应急照明。设置可靠的防雷接地和防静电保护接地措施。 8.3.4装置所建的环形消防通道和消防栓应符合规定要求，装置内将按GBJ140《建筑灭火器配置设计规范》要求各罐区、主要生产车间、库房内根据规范要求设置足量的灭火器材，生产区（储罐区、车间、库房）内宜设置泡沫型灭火器，仪表控制室、计算机室、配电室等宜设置二氧化碳型灭火器。

9、环境保护

9.1.采用的环境保护标准

根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律、法规，在项 目实施过程中对排出的污染物应采取必要的措施，使之满足国家规

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定的标准。本项目执行的主要环境保护相关标准如下： 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） 《环境空气质量标准》（GB3095-1996） 《声环境质量标准》（GB3096-2008） 《地下水质量标准》（GB/T14848-1993） 《土壤环境质量标准》（GB15618-1995） 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

《太湖地区城镇污水处理厂级重点工业行业主要污染物排放 限值》（DB32/1072-2007）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

《建筑施工场界噪声标准》（GB12523-1990）9.2.主要污染源及污染物

南京卡尼化工装备有限公司提供的5吨/时，MES装置“三废”排放量以及现有装置实测排放数据，预测本装置“三废” 排放指标如下：

9.2.1废气污染源

MES生产装置排出的尾气中含有SO2,SO3及有机酸雾，尾气排放量约为7200公斤/时，废气污染源见表：

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废气污染表

排放物名称 排放点及高度 SO2气体吸收塔（15米高度） 预测排放浓度ppm 15 GB16279-1996二级公斤/限值标准 时 550ppm 0.11 排放速率 公斤/年 880 GB16279- 1996二级限值标准 2.6公斤/小时 SO2

9.2.2废水污染源

本装置废水主要来源：一是生产过程中SO2吸收塔排放的废液约400公斤/时，主要成分为8%左右的Na2SO3、Na2SO4，其Na2SO3/Na2SO4比例是3：7。当废液在空气中停留一段时间后，Na2SO3被氧化成Na2SO4。其次是设备检修或装置清洗的冲洗废水，根据生产实践经验，这部分废水平均30天排放一次，每次约4吨，装置内废水排放情况详见表：

序号 1 2 合计 排放物名称 碱洗废水 冲洗废水

排放点 SO2气体吸收塔 排放量 吨/天 吨/年 9.6 3200 平均0.14 46 9.74 3246 活性物含量mg/l 正常10 最高20 PH 8-9 9.2.3噪声污染源

本装置噪声主要来自罗茨风机，其噪声级达110dB,为连续噪声源。

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9.3.污染治理方案 9.3.1废气治理方案

磺化尾气中的污染物经旋风分离高压静电除雾器除去S03和有机酸雾，再经S02气体吸收塔，使废气中残留的SO2含量≤15ppm后排放。尾气终过SO2气体吸收塔后，SO3和有机酸雾全部被除去。本装置排入大气的SO2量为0.88吨/年。 9.3.2废水治理方案

SO2气体吸收塔循环洗涤碱液采用在线PH计自动检测PH值控制加碱量，以保证循环碱液在最佳工艺条件（PH=8.5）,此废液集与冲液废水集中收集到厂去污水池，调节PH至7-8，平均废水量每天约9.74吨，每10天向化工园区排放一次。 9.3.3噪声治理方案

按GB《工业企业噪声控制设计规范》进行设计。

（1） 装置平面布置将噪声声源—风机房布置在远离操作人员集

中的控制室，并采取各种防范措施，使控制室内噪声控制在60dB以内。

（2） 消声措施：罗茨鼓风机布置在建筑物内，在建筑设计上采

取吸声措施，以减轻噪声外泄。

（3） 操作工人巡回检查罗茨风机时，可配戴隔音耳塞。

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9.4.环境影响分析

9.4.1 MES生产装置采用国内外最先进的膜式磺化反应技术，反应转化率高，未反应物控制在2%以内，在设计中考虑了环境保护的因素，采取完善有效的处理措施，污染物的排放量很少，废水排放量为0.4吨/时，SO2年排放量约为0.88吨，对大气环境和水环境不会造成影响。

9.5.环保设施投资

项目固定资产投资5100万元，其中用于环保方面投资约610万元，占总投资的12%。

10、职业安全卫生

10.1.职业安全卫生标准和规范 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》

《建设项目（工程）职业安全卫生监督规定》 《建筑安全生产监督管理规定》 《江苏省安全生产监督管理规定》

《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008） 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993） 《生产过程、安全卫生要求总则》（GBJ2801-1991） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

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《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）2000 年版 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《电器设备安全设计导则》（GB4064-1983）

《压简单力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 10.2工程特征

MES生产装置在生产过程中有酸碱腐蚀并有微量的SO2气体排入大气，风机房内有较大的噪音。鉴于以上情况，在职业安全卫生方面必须引起足够的重视，除今后生产中应制定切实可行的安全规程外，工程设计也做了应有的考虑。 10.3.生产过程中危险因素分析。

10.3.1生产过程中所用主要原料和产品的性质。 （1）液体硫磺

棕黑色，粘稠，在150℃左右流动性好，着火温度248-260℃，液硫蒸汽对眼睛有刺激，若吸入对鼻粘膜有刺激，皮肤触及到液硫会引起灼伤。 （2）脂肪酸甲酯

丙B类液体，可燃，有类似油品的危险。 （3）NaOH溶液（30%浓度）

与水混合时会发热，溅入眼睛引起严重或永久性损伤，易灼伤皮肤。

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（4）产品脂肪酸甲酯磺酸钠为膏状液体，与皮肤接触无伤害。 10.3.2主要危险场所和危险性质。

（1）熔硫操作：液硫蒸汽刺激呼吸道，液硫溢出会造成灼伤。 （2）燃硫及转化单元高温操作，易灼伤。 10.4.设计中采取的防护措施

（1）设备和管道检修时，应严格执行安全操作规格，并配带必要的防护用具，如：安全靴、手套、护目镜等。

（2）液体硫磺，脂肪酸，甲酯、液碱、MES均用管道密闭输送，泄漏率应为零。装置应为无泄漏点运行。

（3）高温设备及管道场有绝热层，使其表面温度≤40℃ （4）装置设计自动化控制水平较高，设有各种安全联锁紧急停车等安全保护措施。

（5）控制室设计安全、舒适、配备冬季采暖，夏季空调恒温设备。 （6）对噪声污染源，采取消声、隔音、吸音措施、使音源点噪声低于90dB,控制室内噪声低于60dB。风机房内不设固定操作岗位，实行巡回检查制度。

（7）主装置露天布置，具有很好的自然通风、散热、散发、气味的条件。

（8）装置的照明，电器防护设计都按有关标准规范进行。 10.5.预期效果及评价

针对装置生产过程中各种不安全因素，设计中严格职业安全卫

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生标准和规范进行设计，生产过程中操作人员严格执行安全操作规程，本设计能保证操作人员的自身安全及有一个符合国家标准规定的工作环境。 10.6．专用投资估算

本项目固定资产投资5100万元，其中用于职业安全卫生投资约250万元，占固定资产投资的5%左右。

11、组织和定员

本公司设厂部总经理1人，财务2人，市场部2人，操作工每班3人，总共12人，分析员5人，技术员1人，维修工1 人，总计24人。

12、项目实施计划

由于本项目具有良好的社会效益和经济效益，应抓紧时间建设，计划用8个月时间装置建成投产。项目实施计划如下：

项目可行性研究报告编制，批复。 2010年1月—2月中旬 施工图设计，设备采购，设备制作 2010年2月—6月 土建工程 2010年5月-6月 设备安装，生产准备 2010年6月—9月 装置试车 2010年10月

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13、投资估算及资金筹措

13.1投资估算 13.1.1投资估算范围

本估算为浙江纳美化工科技有限公司年产3万吨MES生产装置，可行性研究阶段估算，含主装置及相应的配套设施等。 13.1.2建设投资估算

第一部分，固定资产投资估算：（不包括土地投资）。 第二部分，其他费用即无形资产及开办费估算。 （1） 设计费包括工程设计费和非标设备设计费。 （2） 前期费用包括：可研、环评、安评等费用。 第三部分，预备费估算。

基本预备费按第一，第二部分费用之和的5%考虑。 13.1.3流动资金估算

流动资金按3000万元估算，能满足生产45天的资金量。 13.1.4估算结果

投资总额 8100万元 含固定资产 4557万元 无形及递延资产 300万元

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浙江纳美化工科技有限公司MES项目可行性研究报告（草）

预备费 243万元 全额流动资金 3000万元 筹资额 5100万元 13.1.5 资金筹措与运用

本项目筹资额为5100万元（不包括土地费用），由涟水新源生物科技有限公司自筹，其余为贷款，贷款利率按6.5%计，项目建设期为8个月，流动资金根据生产需要投入。

14、技术经济评价

14.1总成本及费用估算 14.1.1固定资产折旧

固定资产投资额为4557万元，折旧所限10年，残值10%，折旧率9%，年折旧率410.13万元。 14.1.2修理

修理费按固定资产原值3.5%计，年均修理费：159.5万元。 14.1.3无形资产摊销

无形资产按5年摊销，年摊销：108.6万元。

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浙江纳美化工科技有限公司MES项目可行性研究报告（草）

14.1.4管理费

企业管理费按15元/吨产品，则年管理费：45万无 14.1.5销售费用

销售费用按50元/吨产品，则年销售费用：150万元 14.1.6财务费用

贷款额：3000万元，贷款年利率按6.5%计，则每年利息195万元。

14.1.7人员工资

人员工资每人每年按5万元计，（含各类保险）全年工资：120万元。

14.1.8原料及公用工程价格

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

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原料名称 16碳脂肪酸甲酯 硫磺 液碱（32%） 双氧水（50%） 甲醇 电 水 蒸汽

单价 （元/吨） 8200 800 780 2400 2000 0.8元/度 3 210 备注 浙江纳美化工科技有限公司MES项目可行性研究报告（草）

14.1.9产品销售价格

85%活性物MES销售价格按8300元/吨，，目前市场上烷基苯磺酸价格为9400元/吨，因此MES 8500元/吨在市场上具有竞争力。 14.1.10生产成本估算 见生产成本估算表

生产成本估算表

序号 一 二 三 四 五

名称 原料 脂肪酸甲酯 硫磺 液碱（32%） 双氧水（50%） 甲醇 公用工程 电力 水 蒸汽 人员工资 制造费用 生产成本 单位 公斤 公斤 公斤 公斤 公斤 单耗 640 80 415 50 20 180 5 650 单价 8.2 0.8 0.78 2.4 2 0.8 3 0.21 单位成本 5248 64 323.7 120 40 144 15 136.5 度 吨 公斤 年总成本备注 （万元） 15744 192 971.1 360 甲醇回收使用 120 432 45 409.5 120 569.63 18963.23 年总成本费用表（万元）

序号 1 2 3 4 5

投产期 项目 生产负荷 原材料 燃料动力 人员工资 折旧费 修理费 达到设计生产能力 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年 100% 第6年 100% 第7年 100% 100% 100% 100% 100% 17387 17387 17387 17387 886.5 886.5 886.5 886.5 120 120 120 120 410 410 410 410 159.5 159.5 159.5 159.5 17387 886.5 120 410 159.5 17387 886.5 120 410 159.5 - 37 -

17387 886.5 120 410 159.5

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