静电喷塑中常见故障分析

静电喷塑中常见故障分析

出粉正常但 不上粉或者上

粉很少

主机喷枪保险烧断（1A） 更换1A的喷枪保险

喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低 分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。

选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳 换用合格的静电粉末

工件与主机之间的接地连接不良 检查接地线连接情况 输出电压调的过低 推荐工作电压：60-70KV

上粉效果不理想 输出电压过低 推荐工作电压：60-70KV 空气压力过大，粉末被吹跑 调整射粉气压

粉末受潮或者质量不佳 换用合格的静电喷涂用粉末涂料

工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末 检查工件接地通路,清理挂钩

粉末雾化不良 流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳 增大流化气压，换用干燥合格的粉末

吸粉泵堵塞或者损坏 清理或者联系我们及时更换吸粉泵

工作指示灯不亮 喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关 检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝

电源指示灯不亮 电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A） 检查电源和检查更换0.5A电源保险

不出粉 喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生） 向外调整扩散头位置

电磁阀不动作，没有射粉气压输出 检查电磁阀的插头和连线

连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒） 检查输粉管与各条气管

喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低 打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4

喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声） 检查连线和插头

稀释气压（二次气）过大 先将稀释气压完全关闭试机 吸粉泵上的出粉咀堵塞 清理，并注意经常检查

220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现） 调整电源电压或者加一个稳压器

不出粉或一通气就一直出粉 高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。 用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。 出粉不良 出粉少或者

出粉不均匀 输粉管过长 输粉管不能擅自加长

流化气压过低，粉末流化不良 调整流化气压 射粉气压过低出粉量会变小 调整射粉气压

粉末受潮结团或者混有杂质 更换粉末，注意防潮

吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞 清理，并注意检查及防潮

清理过程中不慎弄坏（改变）了吸粉泵的结构 联系我们及时更换吸粉泵

稀释气压过大或者稀释气压没有关严或者稀释气压调节阀失灵漏气 拆下并检查稀释气压管的输出气

射粉气压调的很大实际感觉输出气压仍很小（北方冬季），多是因为

压 缩空气中有水结冰所致 用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属部分使冰化掉。

出粉过多 射粉气压太高，或者流化气压过低 适当调整气压

出粉时多时少 分，粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化 调整流化气压

喷枪麻手 整个系统（主机、工件）的接地线接地不良 系统接地线必需良好接地

人体充电 喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累 检查喷抢握把接地线

喷粉时打火 工件接地不良，挂架挂钩表面积累固化粉末过多 检查工件接地情况，清理挂钩挂架

喷枪离工件太近 喷枪与工件要保持一定的距离

喷枪电流反馈控制电路故障 联系专业人员检查维修 针孔 输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层

缩孔 工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重 不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况 气泡 工件表面有水、油等，受热蒸发所致 漆膜附作力

不够 前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘 工件的氧化膜未去除

工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。

扳机阻力过大 扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬 调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧

喷枪扳机不复位 喷枪握把内进粉，阻碍扳机运动 分解清理喷枪（用高压空气）工件边角拉丝 喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好

喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀，（有的地方过厚）

主要原因是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度， 致使粉末过分堆积过厚） 将喷枪输出电压调高（喷枪必须具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪。

高压静电粉末涂装检验评定方法

一、引用标准

1、GB1764涂膜厚度测定法。2、GB9286I802409涂膜附着力测定法。3、GB／T6739涂膜硬度测定法。4、GB1729涂膜颜色及外观测定法。5、GB／T1771－91色漆和漆，耐中性盐雾性能的测试。

二、术语解释

1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。 ①外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落，杂色（混粉）针孔，桔皮，颗粒，麻点堆积（粉末）锈痕，碰划份等缺陷。

②内在质量包括：深膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。 2、喷涂外观缺陷种类：

①露底（BARE）：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象。（清晰可见） ②遮盖不良（BARE）：深层涂覆盖 薄致使底色隐约可见的现象。（有粉末的原因）

③脱落（CHIP）：涂层从深面呈现片装脱离造成金属表面层清晰可见的现象。

④杂色（DISCOLOURATION）：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。

⑤桔皮（ORANGEPEEL）：涂层表面呈现桔皮状纹路的现象。 ⑥针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。

⑦颗粒（TMELUSION）：深层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。 ⑧麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。

⑨堆积：深层表面因局部涂料边厚而形成涂料集结的现象。 ⑩锈痕：深层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。

①碰划份：深层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。 碰划份分为：

a、严重划分：穿透涂层并对金属层造成划份的现象。（可清晰看到） b、划份：穿透涂层组对金属层未造成划份的现象。（可清晰看到） c、磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。 D、碰伤：深层表面出现的各种原因所造成的凹凸痕。 3、喷涂外观缺陷的严重度分类： ①观察深层表面的缺陷的环境要求：

a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。 B、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。

例：2只长度约120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。

C、在一臂距离内（500mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的第一部分独立的表面。 ②对缺陷本身严重度的划分：

a、严重：一般情况下，任何操作机器的认可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。

B、轻微：在一般情况下，充足的光线下，径边认真的近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。

③不合格定义：在一般情况下按规定的要求进行观察，任何操作机器的人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。 注：经过认真的观察（检查），才可看到的可称为不合格，如果经过如上的现 未发现的某种缺陷则不可称为不合格,只能称作“缺陷”。 ④涂装表面检验区域的划分：

根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：①A级②B级 ③C级即：将零部件的各表面划分为A、B、C、三个检验区域。 ⑤每一个检验区的缺陷数量允许标准： a、A级：涂层表面没有不合格项。

B、B级：在每个B级涂层而上的轻微缺陷不超过2个。 C、C级：在每个C级涂层而上最多有5个轻微缺陷。

三、内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内 序检验方检验

测试项目 标准 测量仪器

号 法 时机 涂层厚GB1764－79（89）的规定，用磁性测40－涂层磁性

每天 1

度 厚仪测5点以上，取其平均值 测厚仪 60cm 涂层硬

GB／T6739－1996的规定检测 2 ≥2H 铅笔划痕 每天

度

涂层附按G9286－88／ISO2409的规定进行涂层冲击

≥“1级” 每天 3

着力 检验 器划格器 涂层耐盐雾实验必要

按GB／T1771－91的规定进行检验 ≥1000h 4

腐蚀性 机 时 四、检验结果评定

1、每天生产时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观以及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定“为不合格”，必要时进行追溯。

2、例行定型实验时，发现内在质量尤其是涂层而腐蚀性以及涂层附着力不

合时，必要时需进行追溯。

涂装作业各工序作业指导书

一、前处理工序

1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。

2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－9 3、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％ 时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）

4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－9

5、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9 6、磷化：（锌 ）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟 FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点 7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟

8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。

二、脱水烘干

1、方式：烘干炉烘烤。 2、温度：120－150℃。

3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。一般：5－10分钟

三、上件工序：

1、认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件接蚀部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。 2、挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。 3、禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净和手套） 4、各吊点悬挂的工件间距不≤2580mm（横向）

5、工件进喷定前，需用气吹净工件上的灰尘。（车间地面应保持潮湿和干净）。

四、喷粉工序

1、操作方式：人工（手动）喷粉

2、技术工艺参数：（1）静电电压：70－80KV （2）压缩空气压力：6－7KG／cm2 3、操作程序：

（1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。（清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通）。并清理干净

喷粉定及供粉桶。

（2）合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空气。（接地线是否正常）。

（3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不＜200mm）以保证涂膜的质量。安全操作。

（4）喷粉操作人员必须赤手握枪，（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。）此保证皮肤与金属的直接接触。

（5）作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理粉房的卫生。

五、固化工序：

1、方式：热空气换固化进程（燃气加垫） 2、温度：180－200℃

3、时间：180℃固化（恒温时间20分钟） 200℃固化（不少于10分钟） 4、定期清理固化通道卫生

六、深层质量技术要求：

1、涂层颜色及外观：涂层平整（允许有轻微桔皮）

2、涂层厚度：50－70微米（mm）按GB1764规定进行。特殊情况除外。 3、涂层硬度：不＜2H，按GB／T6739规定进行。 4、涂层附着力：不大于1级，按GB9286规定进行。 5、涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。

涂装作业安全规定规程

1、喷粉区10米范围内，除了工件外，不准有其它易燃物质进入。 2、喷粉区内不允许存在发 源，明火和产生的设备器具。 3、喷粉区内要配置 大器。

4、喷粉区内所有导体，都要可靠接地。 5、在喷粉区醒目的位置要有安全标识。

6、喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85db。 7、喷粉室的排风量，必须定期 核。

8、喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末聚积和产生静电。

9、在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。 10、喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和

喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。

11、当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采用单独吹扫的方式。

12、应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。

13、挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。

14、当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进行喷涂室。

15、作业运行中应注意观察，挂具及工件是否有 ，摇摆碰撞和滑位滑落现象。

16、喷粉操作人员应穿戴防静电工作服，鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。 17、非岗位操作人员不得进行设备操作。

前处理化验员职责（责任制）

一、前处理作业前。将各槽 按工艺技术参数调整完毕。（作好记录） 二、重点测验算1、脱脂槽2、磷化槽（每小时测验一次） 脱脂槽液：① 离碱度＝3－6pt②温度：40－60℃ 磷化槽液：①FA＝0.6-1.3点②FA＝18－25点 ③促进值＝1.5-3.5点④温度：40-60℃

三、及时填写“前处理”工序槽“测验”记录。（规定表格） 四、每小时巡视一次各槽液的情况，及磷化后的质量情况

五、对前处理操作人员进行技术控制，并做为配合，保证生产顺利进行。 六、对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（作好记录）并 推有关人员。

七、保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理，安全所用药液和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。

八、对所需的药液和试剂及其它用品提前作计划准备配备相应的存量，以保证生产需要。

九、对所有的记录妥善保存，以备查证。

辅助人员的职责范围

一、前处理人员的职责范围：

1、严格按照前处理的工艺要求，安全作业，确保上线喷涂工件的数量。 2、合理摆放工件，不能有严重的碰撞及损坏，确保工件的完好。 3、如发现有工件变形和其它情况，进行相应的解决和及时上报。 4、严禁赤手接触前处理后的工件（戴干净的手套）。

5、前合理后合格的工件，必须在有效时间内（4－6小时）上线喷作加工。 6、下线人员（下活）对已喷涂的工件（检验合格后）经冷却后轻拿轻放，

分类放到指定位置，并按照要求进行有效的保护和包装作为记录。 7、积极配合品检工作，发现问题及时解决。

8、对合格与不合格的工件要定置明确区分，作好记录。以便以后解决。 9、对责任区内的工作现场随时进行清理，以保证文明安全生产作业。 10、工作结束后，对工件和工件场地进行彻底清理和清扫。

喷涂工岗位操作程序（责任制）

1、按规定要求向供粉桶内加入指定牌号的粉末涂料（筛粉机筛后）

2、工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，检查喷枪时，一定要注意喷枪电源是否与喷嘴接触良好，接地线是否良好。

3、合上电源开关，开通喷粉室风机后，开启高压静电发生器，接通压缩空气。

4、检查各部分仪表工作是否正常，将电压调整到工艺参数后（70－80KV）在打开喷枪供粉喷涂，工作进程中，根据工件的不同调整喷枪的出粉量以保证深层的质量。 5、换色进程

①彻底清理供粉管和供粉桶 ②用压缩空气吹扫粉末管及喷枪

③将要使用的粉末涂料装入供粉桶，并完成各项准备工作。 ④开始喷涂前，将喷枪对准粉房方向试喷。（打开回收风机）

6、工作结束后，关闭高压静电发生器及电源，将喷枪挂好，最后关闭风机。 7、彻底清理粉房的卫生，为以后的工作作好准备。

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