重有色金属工业企业主要技术经济指标计算方法

铁合金生产技术经济指标

1企业实际（生产）消耗的各种能源

企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源。它包括：一次能源（原煤、原油、天然气等）、二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源。其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统；不包括生活用能和批准的基建项目用能。在企业实际消耗的能源中，用做原料的能源也必需包括在内。

生活用能指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面用能。

2企业计划统计期内的能源消耗量

企业计划统计期内的某种燃料实物消耗量的计算，应符合公式(1)：

企业的燃料实物消耗量＝企业购入燃料实物量＋期初库存燃料实物量—外销燃料实物量—生活和批准的基建项目用燃料实物量—期末库存燃料实物量 (1)

企业计划统计期内的能源消耗量的计算，应符合公式(2)：

企业能源消耗量＝企业购入能源量＋期初库存能源量—外销能源量—生活和批准的基建项目用能源量—期末库存能源量＝诸产品工艺能源消耗量＋辅助生产部门用能源量及损耗＝诸产品综合能源消耗量 (2)

所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。设备停炉大修的能源消耗也应计算在内。

企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属于外购能源，在计算能耗时，应避免和外购能源重复计算。余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其它工序时，在所用工序以正常消耗计入；回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。如是未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣余热发电”（或“含余热发电”）、“未扣回收余热”等字样。

3能源实物量的计量

能源实物量的计量必需符合《中华人民共和国计量法》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求。

4各种能源的计量单位

企业生产能耗量、产品工艺能耗量(或称产品直接综合能耗)、产品综合能耗量的单位：kg标煤、t标煤、104t标煤或GJ（千克标煤、吨标煤、万吨标煤或百万千焦）

煤、焦炭、重油的单位：kg、t、104t（千克、吨、万吨）

电的单位：kW·h、104kW·h（千瓦小时、万千瓦小时）

蒸汽的单位：kg、t或kJ、GJ（千克、吨或千焦、百万千焦）

煤气、压缩空气、氧气的单位：m3、104m3（立方米、万立方米）

水的单位：t、104t（吨、万吨）

5各种能源(包括生产耗能工质消耗的能源)折算标煤量方法

应用基低（位）发热量等于29.3076MJ(兆焦)的燃料，称为1kg标煤。

外购燃料能源可取实测的低（位）发热量或供货单位提供的实测值为计算基础，或用国家统计部门的折算系数折算,参见附录A。二次能源及耗能工质均按相应能源等价值折算：企业能源转换自产时，按实际投入的能源实物量折算标煤量；由集中生产单位外销供应时，其能源等价值须经主管部门规定；外购外销时，其能源等价值必须相同；当未提供能源等价值时，

可按国家统计部门的折算系数折算，参见附录B。企业回收的余热按热力的折算系数，余热发电统一按电力的折算系数。

工序实物单耗和工序能源单耗分别按式（3）、式（4）计算：

该工序消耗的某种能源实物量

工序实物单耗＝——————————————— (3)

[kg/t、（kW·h）/t、m3/t]合格产品产量

该工序消耗的各种能源实物量折标煤量之和

工序能源单耗＝————————————————— (4)

(kg标煤/t)合格产品产量

式（4）中：该工序消耗的各种能源实物量折标煤量之和为代数和，当含回收余热时，按第

3.2条处理。以免回收余热和外购能源重复计算。

一、粗铜能耗

1熔炼工序

1.1熔炼工序产品能耗计算范围

从精矿仓开始到产出冰铜为止，包括备料（干燥、烧结、制团、物料运输）、制氧、熔炼炉、贫化炉及相关配套系统（风机、收尘、余热回收、循环水……）等消耗的各种能源量。

1.2熔炼工序实物单耗、熔炼工序能耗计算

熔炼工序实物单耗参照式（3）计算，熔炼工序能耗参照式（4）计算。

该工序能耗计算中：当含回收余热时，按第2条处理。其它工序、工艺能耗计算也按此原则处理。

铜、金混合熔炼的实物单耗按式（5）计算：

金精矿入炉量

该工序消耗的———————×该工序消耗的

某能源实物总量总入炉精矿量某能源实物总量

铜熔炼工序实物单耗＝——————————————————————— (5)

[kg/t、（kW·h）/t、m3/t]合格粗铜产量

式中：总入炉精矿量，包括铜精矿、金精矿（含金块矿）、含金银物料、铅冰铜等，不包括熔剂及本系统的返回品。

金精矿入炉量：包括投入熔炼炉的金精矿、金块矿、含金银物料的总量。

2吹炼工序

2.1吹炼工序产品能耗计算范围

从冰铜开始到产出粗铜为止。包括：包子吊、转炉或其它吹炼炉及相关配套系统（风机、加料机、吹炼炉附属设备、铸渣机、余热回收、收尘……）等消耗的各种能源量。

2.2吹炼工序实物单耗、吹炼工序能耗计算

吹炼工序实物单耗参照式（3）计算，吹炼工序能耗参照式（4）计算。

3熔炼吹炼合成工序

3.1熔炼吹炼合成工序产品能耗计算范围

从精矿仓开始到产出粗铜为止。包括：备料、制氧、熔炼炉、吹炼炉及相关配套系统等消耗的各种能源量。

3.2熔炼吹炼合成工序实物单耗、吹炼工序能耗计算

熔炼吹炼合成工序实物单耗参照式（3）计算，熔炼吹炼合成工序能耗参照式（4）计算。4粗铜工艺（铜精矿——粗铜）能耗

4.1粗铜工艺产品能耗计算范围

包括熔炼工序、吹炼工序或熔炼吹炼合成工序和车间、分厂内部的辅助能耗分摊量。

4.2粗铜工艺实物单耗按式（6）计算：

该工艺消耗的某能源实物量

粗铜工艺实物单耗＝————————————— (6)

[kg/t、（kW·h）/t、m3/t]合格粗铜产量

4.3粗铜工艺能耗按式（7）计算：

该工艺消耗的各种能源实物量折标煤量之和

粗铜工艺能耗＝———————————————————— (7)

(kg标煤/t)合格粗铜产量

4.4粗铜综合能耗按式（8）计算：

粗铜综合能耗(kg标煤/t)＝粗铜工艺能耗＋粗铜辅助能源单耗及损耗分摊量 (8)

二阳极铜能耗

2.1火法精炼工序

1.1火法精炼工序产品能耗的计算范围

火法精炼工序产品能耗的计算范围包括：精炼炉，浇注机及相关配套系统（风机、收尘、余热装置……）等消耗的各种能源量。

1.2阳极铜工序实物单耗、阳极铜工序能耗（或称火法精炼工序能源单耗）计算

阳极铜工序实物单耗参照式（3）计算，阳极铜工序能耗参照式（4）计算。

1.3阳极铜工序综合能耗计算

阳极铜工序综合能耗参照粗铜综合能耗原则计算。

2.2阳极铜工艺（铜精矿—阳极铜）能耗

2.2.1阳极铜工艺实物单耗按式（9）计算：

该工艺消耗的某种能源实物量

阳极铜工艺实物单耗＝——————————————— (9)

[kg/t、（kW·h）/t、m3/t]合格阳极铜产量

2.2.2阳极铜工艺能耗按式（10）计算：

该工艺消耗的各种能源实物量折标煤量之和

阳极铜工艺能耗＝—————————————————— (10)

(kg标煤/t)合格阳极铜产量

2.2.3阳极铜综合能耗按式（11）计算：

阳极铜综合能耗＝阳极铜＋阳极铜熔炼辅助能源 (11)

(kg标煤/t)工艺能耗单耗及损耗分摊量

三阴极铜能耗

1电解精炼工序

1.1电解精炼工序产品能耗计算范围

电解精炼工序产品能耗计算范围包括：电解、净液及相关配套系统（变压整流、吊车、电解专用机组、电解液循环加温、保温、种板制作、风机、空调……）等消耗的各种能源量。其中：净液耗能量计算时应扣除开路产品（硫酸铜等）的耗能量。开路产品耗能量计量不完善时，扣除量按不超过净液耗能总量的30%处理。

1.2阴极铜工序电单耗（或称电解工序电单耗）计算

阴极铜工序电单耗参照式（3）计算。

铜、金（银）混合熔炼企业，电解工序中阴极铜工序电耗计算方法应符合表1的规定。

表1铜、金（银）混合熔炼企业电解工序阴极铜电耗计算方法

阳极铜含金量（g/t）电解工序阴极铜电消耗量(kW·h)

Dk≤290A/m2Dk＞290A/m2

50W×(100-1.0)%W×(100-1.0)%

100W×(100-4.0)%W×(100-4.0)%

150W×(100-13.5)%W×(100-14.2)%

200W×(100-21.0)%W×(100-22.0)%

250W×(100-25.0)%W×(100-27.5)%

注①：当阳极铜含金量在表中所列各数值之间，其电解工序阴极铜电消耗量按内插法确定。注②：W为电解精炼工序交流电消耗总量。Dk为电解电流密度。

注③:阳极铜含银量不予考虑。

1.3阴极铜工序能耗（或称电解工序能耗）按式（14）计算：

电解工序消耗的各种能源实物量折标煤量之和

阴极铜工序能耗＝—————————————————— (14)

(kg标煤/t)合格阴极铜产量

1.4阴极铜(电解)综合能耗按式（15）计算：

阴极铜(电解)综合能耗＝阴极铜＋阴极铜工序辅助能源 (15)

(kg标煤/t)工序能耗单耗及损耗分摊量

2阴极铜工艺（铜精矿—阴极铜）能耗

2.1铜冶炼工艺能耗按式（16）计算：

该工艺消耗的各种能源实物量折标煤量之和

铜冶炼工艺能耗(kg标煤/t)＝———————————————————— (16)

合格阴极铜产量

2.2铜冶炼可比工艺能耗按式（17）计算：

阳极铜品位

铜冶炼可比工艺能耗＝粗铜工艺能耗×——————————————

(kg标煤/t)粗铜品位×火法精炼工序回收率

阴极铜品位

＋阳极铜工序能耗×————————————＋电解工序能耗 (17)

阳极铜品位×阴极铜直收率

2.3铜冶炼工艺实物单耗按式（18）计算：

该工艺消耗的某种能源实物量

铜冶炼工艺实物单耗＝—————————————— (18)

[kg/t、（kW·h）/t、m3/t]合格阴极铜产量

2.4铜冶炼可比工艺实物单耗计算

铜冶炼可比工艺实物单耗，参照铜冶炼可比工艺能耗式（17）计算。

2.5铜冶炼综合能耗按式（19）计算：

铜冶炼综合能耗＝铜冶炼工艺能耗＋铜冶炼辅助能源 (19)

(kg标煤/t)单耗及损耗分摊量

2.6铜冶炼可比综合能耗计算

铜冶炼可比综合能耗按式（20）计算。

铜冶炼可比综合能耗＝铜冶炼可比工艺能耗＋铜冶炼辅助能源 (20)

(kg标煤/t)单耗及损耗分摊量

四、电锌综合能耗

湿法炼锌工艺能耗的计算范围包括从锌精矿使用到产出锌锭各工序消耗的能源量。

湿法炼锌综合能耗的计算范围包括工艺能耗和辅助能源单位分摊量及损耗量。

湿法炼锌工艺能源单耗的计算公式

Y=(X1+X2+X3+X4)×D+X5

Y---湿法炼锌工艺能源单耗

X1—酸化焙烧工序能源单耗

X2—浸出、净液工序能源单耗

X3—浸出渣处理工序能源单耗

X4—锌电积工序能源单耗

D---每吨锌锭耗析出锌量

X5—熔铸工序能源单耗

湿法炼锌综合能耗的计算公式

电锌综合能源单耗=电锌工艺能源单耗+电锌辅助能耗单位分摊量及损耗量；

五、密闭鼓风炉炼（铅）锌的综合能耗

密闭鼓风炉炼（铅）锌产品工艺能耗的计算范围包括粗锌熔炼用能分摊量及锌精馏工序消耗的能源量。

密闭鼓风炉炼（铅）锌工艺综合能源单耗的计算范围包括工艺耗能、辅助部门用能分摊量及损耗量。

密闭鼓风炉炼（铅）锌工艺能源单耗的计算公式

Y=X1×M+X2

Y---密闭鼓风炉炼锌工艺能源单耗

M—每吨精锌耗粗锌量

X2—-精锌工序能源单耗

密闭鼓风炉炼锌综合能耗的计算公式

精锌综合能源单耗=精锌工艺能源单耗+精锌辅助能耗单位分摊量及损耗量。

3、密闭鼓风炉炼铅综合能耗的计算公式

电铅综合能耗=电铅工艺能耗+电铅辅助能源单耗及损耗分摊量；

电铅工艺能耗=该工艺消耗的各种能源实物量折标煤量之和/合格电铅产量。

4、密闭鼓风炉炼（铅）锌粗铅工序

密闭鼓风炉炼（铅）锌工艺粗铅工序产品能耗的计算范围包括备料、干燥、烧结、熔炼、收尘、通风等生产粗铅所消耗的全部能源量。

5、密闭鼓风炉炼（铅）锌铅电解工序

铅精炼工序产品能耗的计算范围包括熔铅、电解、阳极泥过滤、浮渣处理、脱铜、铸锭、供风、排烟、收尘、余热回收等所消耗的各种能源量。

6、密闭鼓风炉炼（铅）锌精馏工序

锌精馏工序产品能耗的计算范围包括粗锌分镏、处杂、烟气收尘、照明等消耗的能源量。

六、直流电耗（千瓦时/吨）

直流电耗=直流电消耗量/析出金属产量

七、水循环利用率（%）

水循环利用率=重复利用水量/总用水量×100%

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