北京工程施工组织设计 2 - 图文

北京XX工程施工组织设计

一、编制依据

1．施工合同

表1—1 合同名称 北京XX科研实验大楼 建设工程施工合同 编 号 京合同第XX—XXXX号 签订日期 X年X月X日 2、施工图

表1—2 图纸名称 封面及设计组成 总平面布置图 建筑施工图 结构施工图 给排水施工图 图号 设0/1～4 总1改 建1～建49,建50改～建56改 （其中建4、建27～建31作废） 结1～结45,结46改～结53改 （其中结6、结14、结43作废） 水1～水30，水31改～水41改 （其中水1,2，4,5,21,22,24,25,28,29作废） 瞬1～暖24,暖25改～暖32改 （其中暖1,2,3,5,8,14,15,16,22作废） 电1～电74，电75改～电0改 （其中电3,22,42,48,65作废） 出图日期 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 修 改 图 出 图 日 期 均 为 X 年 X 月 暖通施工图 X年X月 电气施工图 X年X月 3、主要法规

表1—3 类别 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 行业 建设工程施工现场管理规定 北京市建设工程施工现场安全防护标准 北京市建设工程施工现场保卫消防标准 北京市建设工程施工现场环境保护标准 地方 北京市建设工程施工现场环卫卫生标准 2003年度北京市建设工程施工现场管理工作（要点）规定 北京市建设工程深基础护坡桩设计、施工管理规定 企业 质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书 名 称 编 号 建设部令1991年第15号 京建施[2003]1号 京建施[2003]4号 京建施[2003]3号 京建施[2003]2号 94京建施字第285号 99XX施字第XXX号 国家

4、主要规程、规范

表1—4 类别 名 称 混凝土结构工程施工质量验收规范 工程测量规范 锚杆喷射混凝土支护技术规范 地基与基础工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 地下工程防水技术规范 地下防水工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 建设工程项目管理规范 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 人防工程施工及验收规范 国 家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 混凝土外加剂 预拌混凝土 混凝土外加剂应用技术规范 砌体工程施工质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范 电梯工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 自动喷水灭火系统施工及验收规范 建设工程施工现场供用电安全规范 塔式起重机安全规程 编 号 GB50204—2002 GB50026—1993 GB50086—2001 GB50202—2002 GB50207—2002 GB50108—2001 GB50208—2002 GB50210—2001 GB50325—2001 GB50326—2001 2002版 G叮134—1990 GB1499—1998 GB175—1999 GB1344—1999 GB8076—1997 GB14902—1994 GB500119—2003 GB50203—2002 GB50242—2002 GB50243—2002 GB50166—1992 GB50310—2002 GB50303—2002 GB50261—2003 GB50194—1993 GB5144—1985 续表 类别 建筑变形测量规程 建筑地基处理技术规范 高层建筑混凝土结构技术规程 钢筋机械连接通用技术规程 钢筋锥螺纹接头技术规程 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 行 业 普通混凝土用砂 普通混凝土用碎石和卵石 普通混凝土拌和用水 普通混凝土配合比及设计规程 混凝土泵送施工技术规程 混凝土冬期施工技术规程 块体基础大体积混凝土施工技术规程 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑工程资料管理规程 地方 北京市建筑工程施工安全操作规程 建筑工程施工测量规程 名 称 编 号 JGJ/T8—1997 JGJ79—2002 JGJ3—2002 JGJ107—2003 JGJ109—1996 JGJ108—1996 JGJ95—1995 JGJ52—1992 JGJ53—1992 JGJ65—1989 JGJ/T55—2000 JGJ/T10—1995 JGJ04—1997 YBJ224—1991 JGJ /123—2001 JGJ80—1991 JGJ33—2001 JGJ46—1988 DBJ01—51—2003 DBJ01—62—2002 DBJ01—21—1995 5、主要图集

表1—5 类别 名 称 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 国 家 地沟及盖板 钢筋混凝土双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集 钢筋混凝土单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集 建筑物抗震构造详图 编 号 03G101—1 03J331 GJBT—311 GJBT—457 G329—1～9 续表 类别 建筑构造通用图集， 地 方 框架结构填充空心砌块构造图集 北京市钢筋混凝土过梁图集 建筑设备通用图集 建筑电气通用图集 名 称 编 号 88J系列 京94SJ19 京92G21 91SB系列 92DQ系列 6、主要标准

表1—6 类别 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 国 家 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 建筑施工场界噪声限值 行业 建筑施工安全检查标准 编 号 GB50300—2001 GB50164—1992 G叮107—1987 GB12523—1990 JGJ59—1999 7、其他

表1—7 序号 名 称 GBM9001—2000 (idtISO9001 : 2000 )《质量管理体系要求》和公司质量管理手册、质量管理程序文件 GB/'1'24001-1996 (idtIS014001:1996 )《环境管理体系规范及使用指南》和公司环境管理手册、环境管理程序文件 GB/T28001—2001～OHSAS18001:1999《职业健康安全管理体系规范》和公司职业健康安全管理手册职业健康安全管理程序文件 北京XX科研实验大楼工程《岩土工程勘察报告》 京建科教[2003]22号《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01—9—2003)、《建筑长城杯工程质量评审标准》(DBJ /T01—70—2003) 1 2 3 4 5 6 建设部建建字［2000]211号《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》 京建质[2001]229号《北京市建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定》的通知 二、概况

1、工程概况

表2—1

工程名称 建设单位 勘察单位 监督单位 施工总承包单位 施工外分包单位 合同范围 合同质量目标 北京XX科研实验大楼． 北京XX科研中心 北京市XX地质基础工程公司 北京X X建设工程质量监督站、 北京XX建设工程有限公司第XX项目经理部 XX直燃机厂、XX电梯有限公司 施工图中全部 投资性质 自筹 中标价加增减概算 地理位置 设计单位 监理单位 北京市XX区XX路XX号 中国XX工程设计研究院 A晾XX工程建设监理公司 北京市结构“长城杯”和竣工“长城杯”合同性质 工程 合同工期

总工期，XX日历天汁城组开工日期：X年X月X日；计划竣工日期：X年X月X日招标定额工期：XX日历天 2、建筑设计概况

表2—2 地下部分面积 总建筑面积 地上部分 层数 地下部分 2层 设计室外地坪 建筑物总高度 首层 5.80 －0.30m 65.40m 2至3层 4.00 檐口高度 轴网尺寸 4至15层 3.30 59.65m 8200×8200mm 16层 5.35 屋顶层 4.59 层高及建筑功能 层数 层高 (m) 地下2层 3.40 地下1层 5.60 空调机房 冷冻站 水泵间 变配电室 消防水池 生活水池 储瓶间 仓库 29052 m 16层 23773m 25279 m ＋51.70m 22用地面积 基地面积 基础埋深 7949 m 1716 m －10.75m- 22地上部分面积 ±0．000高程 功 能 停车场 (战时六 级人防物 资库） 大厅 XX展厅 电信设备间 消防值班室 新技术成果 展览室 外宾接待室 档案中心 试验室 研究室 计算机应用研究机房 研究室 中心 水箱间 学术活动中心 职工培训中心 建筑防火设计 各层均设自动喷洒 设防火分区，防火分区间用防火墙、甲级防火门、防火卷帘门等分隔； 两部防烟楼梯，一部消防电梯。

续表 地下室 建筑防水设计 屋面 卫生间、开水间防水 建筑人防设计 P8抗渗混凝土结构自防水 弹性体SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ＋Ⅲ型聚醋胎）。 弹性体SBS改性沥青防水卷材（Ⅲ＋Ⅲ型聚醋胎）。 1.5mm厚非焦油聚氨酯涂膜防水层。 本工程设六级人防物资库，设有人防专用通道，地面设防倒塌棚架； 钢筋混凝土防护密闭门，密闭门与外界隔开，扩散室进、排风道直通地面。 以米黄色面砖及芝麻红花岗石为主基调，银灰色单反射镀膜中空玻璃铝合金窗，中间镶嵌银灰色铝板，芝麻红花岗石小饰件点缀。 大厅、展览厅、电梯厅、公共走道、卫生间、楼梯间地面均为磨光花岗石，开水间、垃圾间等地面铺贴防滑地砖，科研试验区为初装水泥地面上铺地毯； 大厅、电梯厅、公共走道为花岗石墙面，卫生间、开水间墙面镶贴釉面砖，其他为耐擦洗涂料墙面； 大厅采用XX牌金属吊顶板装饰，电梯厅为石膏板吊顶，公共走道、科研试验区、展览厅、垃圾间等采用硅钙石膏板吊顶，其他均为耐擦洗涂料顶棚。 3层、16层上人屋面铺贴l00mm3l00mm玻化通体方块砖。 不上人屋面为防水卷材上涂银灰色着色剂保护层。 外装修 内装修 屋面 3、结构设计概况

表2—3

人工堆积层—粉质粘土及粘质粉土，总厚度1.3～2.lm； 第四纪沉积层—粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土、重粉质粘土。 渗透系数 3.0～5.0m/d 持力层 第四纪沉积层④层，fk=200kPa 地层土质情况 地下水概况 上层滞水埋深：2.2～4.0m； 微承压水埋深：6.0m； 承压水埋深：19.5m～20.5m. 地下水对混凝土无腐蚀性。 场地为中软场地土，类别为Ⅲ类，当地震烈度为8度时，地基土无地震液化可能性。 地下室结构 垫层 基础 外墙 内墙 结构参数 厚度：l00mm 平板筏基，底板厚度：1500mm 厚度：350mm 厚度：250mm, 300mm, 350mm, 500mm 井字梁结构，框架梁：8003800mm,8003700mm 非框架梁：3003700mm,2503600mm 板厚：250mm,200mm 110031100mm，8003800mm 混凝土强度等级 C15 C35，P8抗渗 C40，P8抗渗 C40 C35，其中地下1层顶板、梁为P8抗渗 C40，边柱抗渗 同外墙 备注 梁、板 结构 混凝 土属 Ⅱ类 工程 柱 续表 地上部分 结构 形式 框架 简体 结构参数 1100×1100mm、1000×1000mm,800×800mm 1000×1000mm,800×800mm 900×900mm,700×700mm 900×900mm,700×700mm 混凝土 强度等级 C40 C35 C30 C25 同框架柱 C35 C30 C25 结构 混凝 土属 工类 工程 备注 1～3层 框架柱 4～8层 9～12层 13层以上 简体墙 梁、板 1～3层 4～8层 9层以上 200mm,250mm,300mm,350mm 框架梁：8003600mm，井字梁：250×500mm 板厚：90mm（标准层）,100mm,120mm,150mm 剪力墙一级抗震、框架二级抗震 次梁和板的受拉钢筋的最小锚固长度la及最小搭接长度ll 混凝土强度等级 钢筋类型 la Ⅰ级钢筋 D≤25mm II级铜筋 d>25mm 冷轧带肋钢筋 45d 45d 30d 40d C20 1l 36d- 48d 54d 54d la 25d 35d 40d 45d C25 1l 30d 42d 48d 54d la 20d 30d 35d 40d C30 1l 24d 36d 42d 48d ≥C40 la 20d 25d 30d 40d 1l 24d 30d 36d 48d 框架梁、柱、剪力墙受拉钢筋的最小锚固长度la及最小搭接长度ll 混凝土强度等级 钢筋类型 laE I级钢筋 D≤25mm II级钢筋 d>25mm 钢筋保护层 50d 59d 48d 53d 40d 47d 35d 41d 35d 4,5d C20 llE 41d 53d laE 30d 40d C25 1lE 35d 47d laE 25d 35d C30 1lE 29d 41 ≥C40 laE 25d 30d 1lE 29d 35d 地下室外墙外侧30mm、内侧25mm；基础底板底部35mm、顶部25mm; 内墙两侧15mm；板顶、板底15mm；梁、柱25mm. 地上部分外墙为250mm厚陶粒混凝土空心砌块，内隔墙为150mm厚陶粒混凝土空心砌块； 地下部分核心筒及地下2层隔墙采用150mm厚陶粒混凝土空心砌块、240mm厚页岩砖墙体（卫生间为120mm厚页岩砖墙体）。 二次结构砌筑 续表 设计系统 上水 设计要求 系统做法 管线类别 镀锌钢管 给水采用变频给水设备供水系统 丝扣连接 下水 雨水 热水 开水 通风 与 空调 排风 排烟 冷冻站 照明 污废合流系统 内排水系统 立管及支管UPVC 粘接，排出管采用排水铸铁立管底部及排出管为排水铸管柔性胶圈接口 铁管 焊接 焊接钢管 镀锌钢管 镀锌钢管 美国XX超级风管 美国XX超级风管 通风竖井 通风竖井 热源为直燃机，由生活变频系统丝扣连接 供水 9kw电开水炉每层一个，生活变丝扣连接 频系统供水 地下1层采用大风道系统送风 法兰连接 办公用房采用新风机组和风机盘角钢法兰、无法兰连接 管进行供冷与采暖 卫生间设排风扇，电梯机房设轴流风机 屋顶设轴流风机为楼梯间和公共走道排烟 设在地下1层，2台直燃型溴化锂冷温水机组 地下室采用钢线槽布线； 照明光源以荧光灯为主，白炽灯中心筒部分预埋； 为辅。 办公用房吊顶处嵌入安装。 采用镀锌钢管穿铜芯塑料绝缘线（应急照明穿阻燃线）。 动力 10kV配电选和GE系列单元组合型FS6高压环网柜；变压器选用环氧树脂浇注干式变压器，低压配电采用ID2000组合配电屏，供电主干线采用密集型插接母线。 高压环网柜、变压器、低压配电柜均架空1000mm安装，低压配电采用上出线；配电箱墙上明装距地1.2m,墙装开关距地1.4m，安装插座距地0.3m. 动力支管采用镀锌钢管穿塑铜线敷设，干线采用密集型插接母线在竖井内垂直上引，再由各层插接开关箱至各层配电箱。由低压配电室配出电缆干线均沿电缆桥架至电缆竖井和各点。 避雷 按二级防雷设防，在顶层屋面装设避雷带，屋面风机、金属栏杆及其他凸出屋面金属物均与避雷带连接，为防侧击雷，每三层圈梁主筋、金属外窗等均与引下线柱子主筋进行电气连接。 结构柱内主筋通焊做防雷引下线，并在其中一处设置接地电阻测试卡（连接板），距地面0.5m. 屋面的防雷引下线和地面均采用ф12镀锌圆钢暗敷设，女儿墙上均采用ф10镀锌圆钢明敷设。 供配电 电梯 消防灭火 报警联动 控制系统 其他 由厂区开闭所引出2路l0kV高压电源，变配电室设两台630kVA干式变压器。 4台沈阳XX电梯，其中1台为消防专用梯至地下1层，其余至首层。 水幕、水雾、水喷淋、消火栓 烟感、温感、可燃气自动报普 楼宇自控、综合布线（只做预埋） 地下明装，其他吊顶内暗装；丝扣、法兰连接 热镀锌钢管 三、施工组织部署

1．施工组织管理

1.1 组织机构

分公司（项目经理部）领导班子由项目经理、书记、主任工程师及副经理三名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导，指挥，协调、决策等重大事宜。具体安排详见图3—1：

图3—1施工现场组织机构框图

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各部室职能如下。

1.1.1 工程部：负责制定落实生产计划、完成工程童的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质里等各种施工因家的日常管理。由部长、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。

1.1.2 技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检脸和推工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术间题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组

成，对主任工程师负责。

1.1.3 质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长1%质检员组成，对主任工程师负责。

1.1.4 物资部：负责工程物资和施工机具购查、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成对项目经理负责。 1.1..5 安全部：负责宋全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、管理员、安全员、保卫干事、组成，对行政副经理负责。

1.1.6 财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管娜、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。 1.2 质量管理体系及分工

1.2.1 质量管理体系组织结构框图（见图3—2）

图3—2 质量管理体系组织结构框图

1.2.2 质量管理领导小组

为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下： 组 长：XXX（项目经理）

副组长：XXX（生产副经理） XXX（主任工程师）

成 员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 1.2.3 质量管理系统（见图3—3)

图3—3 施工质量管理系统框图

2．质量目标

确保北京市结构“长城杯”及竣工“长城杯”，争创国家优质工程“鲁班奖”。

3．施工现场管理目标

确保北京市市级文明安全工地。

4．任务划分

由项目经理部组织总承包管理和施工。承包范围为结构、装修、给排水、采暖、通风、电气等，项目部按专业进行分包，具体如表3—1。

表3—1 总包组织分包施工项目一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分包单位 北京市XX基础工程公司 北京市XX防水有限公司 北京市XX建筑工程公司 北京市XX建筑装饰工程公司 北京市XX公司水电分公司 北京市XX消防保安技术有限公司 北京市XX安防公司 北京市XX公司人防经理部 XX电梯公司 分包项目 降水护坡工程 防水工程 结构施工 砌筑及装修 设备安装工程 消防工程 弱电工程 人防工程 电梯工程 分包类型 包工包料 包工包料 劳务分包 劳务分包 包工包料 包工包料 包工包料 包工包料 包工包料 各分包按照总包的施工进度计划和各项管理要求组织施工，服从总包统一协调，完成合同各项指标。 要求 5．总包、分包协调

5.1 每周二上午召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。

5.2 项目部根据施工合同制定年度、月度及周进度计划，并转发给各分包单位，每日下午4:30组织各分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。

6．施工总平面布置

6.1 现场的围挡按集团CIS战略设置，临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置合理。

6.2 主体结构施工时布置一台SIN VIA GT187C2.5塔吊，设置于建筑物北侧偏西位置，臂长55m，塔吊大臂端部距离建筑物南侧HOW高压电缆不小于2m，在基坑土方挖运完毕即开始立塔，保证地下室施工使用。装修施工时垂直运输采用一台双笼电梯，型号为SCD200 /200L，单笼载重量1000kg，设置于建筑物北侧⑤轴处，计划结构施工至12层时，开始支立。

6.3 现场东南角、东侧偏北处各设一个施工大门，由于建筑物离东侧、西侧围墙较近，约3m左右，故施工现场消防通道自身不能形成环路。现考虑利用东侧围墙外原有道路和西侧围墙外建设单位院内道路作为临时消防通道，并与现场建筑物北侧形成消防回转道路。施工场地消防道路最窄处保证3.5m，总长约300m，现场消防通道设置指示牌，确保消防车昼夜通行，各种施工材料禁止占用消防通道。

6.4 施工现场建筑物南侧设置木工房、钢筋加工棚及固体废弃物放置场地及设施（按可回收利用无毒无害、不可回收利用无毒无害、可回收利用有毒有害、不可回收利用有毒有害分类、存放并妥善处置）；在结构施工期间，北侧地下汽车坡道暂缓施工，作为大模板堆放区域。

6.5 除以上主要设施外，施工现场还设置职工食堂、经理部会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其他必备的配套临设。

6.6 根据以上要求编制三个阶段施工总平面布置图。详见：基础施工总平面布置图、主体结构施工总平面布置图、装饰装修施工总平面布置图（图略）。

7．施工工期

本工程额定工期为XXX日历天，合同工期为XXX日历天（其中不含降水、护坡时间），计划开工日期X年X月X日，地下工程XXX日历天，主体结构XXX日历天，装饰装修工程XX

X日历天，计划到X年X月X日竣工交付使用。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。详细安排见：施工进度计划网络图（见插图5) ；施工进度计划表（见插图6）。

8．施工顺序及验收安排

8.1 结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分三步进行验收，分别为：基础结构及主体结构1～3 层验收为第一次；主体结构4～10层验收为第二次；11层（含）以上验收为第三次。

8.2 收合格后及时插人二次结构、粗装修及专业管线安装等施工，精装修工程提前插入。计划单位工程竣工验收日期为X年X月X日。

9．劳动力组织

9.1 集结精干的施工队伍，组织劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合北京地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

9.2 做好职工的入场院教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习北京市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。 9.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

9.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。 9.5 结构施工期间劳动力计划（见表3—2）

表3—2 结构施工劳动力计划表 序号 工种 计划人数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 力工 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 防水工 塔吊司机 信号工 瓦工 电气焊工 水暖工 电工 100 60 80 40 15 15 3 2 40 3 15 10 进场时间 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场 备注 9.6 装饰装修施工期间劳动力计划（见表3—3）

表3—3 装饰装修施工劳动力计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7

工种 抹灰工 油漆工 木工 防水工 电工 水暖工 电梯工 计划人数 100 60 90 10 25 40 4 进场时间 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 备注 劳动力根据工 程量大小及施 工进度具体安 排进场 9.6 劳动力分布动态曲线（见图3—4）。

图3—4 劳动力分布图

10．主要项目工程量

为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度讨划，计算出主要项目的工程量，详见表3—4。 表3—4 主要项目工程量一览表

项 目 土方工程 开挖土方量 回填土方量 地下室 防水工程 屋面 卫生间、开水间 混凝土工程 地下室 地上部分 地下室 地上部分 单位 m m m m m m m t t 3333333数 量 24000 2500 43000 1850 457 4500（抗渗）／1550 9830 1130 1835 备 注 SBS防水卷材 聚氨酯涂料 钢筋工程

续表 项 目 砌体工程 内 装 修 外 装 修 页岩砖 陶粒混凝土砌块 花岗石 吊顶 瓷砖 涂料 花岗石 玻化砖 铝合金窗 单位 块 m m m m m m m m 2222222数 量 315210 1983 14485 25636 7980 64407 1823 10087 3308 备 注 3精 装 修 工 程

根据工程实际 作相应调整 11．主要材料计划

主要材料用量计划详见表3—5。

12．主要机械计划

达到90％以上，详见表3—6。

根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率

13．施工工艺流程

13.1 基础工程

测量放线→基坑降水、支护→土方开挖、护坡→钎探、验槽→混凝土垫层→防水保护墙砌筑→底板防水及保护层→底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板导墙模板→底板混凝土→墙柱放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→基础土方回填。 13.2 主体工程

测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护。 13.3 装饰装修工程

??立门窗口→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→墙测量放线→二次结构砌筑????面踢脚→吊顶今涂料→地面面层→油漆。

屋面防水完成表3—5 主要材料用量计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

物资名称 钢材 木材 水泥 碎（卵）石 矿棉吸音板 砂 混凝土 乳胶漆 大理石 地面砖 耐擦洗涂料 玻璃 三合板 防水材料 白水泥 页岩砖 石渣 单位 t m t t m t m kg m m kg m m m kg 块 kg 222222数量 3165 336 9431 22699 2366 18023 185的 811 5034 1788 44789 4354 530 6607- 1287 315210 6874 进场日期 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X廿 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 备注 序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 石灰 豆石 物资名称 单位 kg kg m m m m m m m 222222数量 451090 500810 1983 11783 6506 23270 2150 4087 3308 进场日期 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 备注 3陶粒混凝土砌块 花岗石 瓷砖 石膏板 地缸砖 面砖 铝合金窗 33

表3—6 主要施工机械计划表 序号 名称 规格 单位 数量 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 l3 14 15 16 17 18 塔吊 振捣棒 振捣棒 平板振捣器 混凝土地泵 室外施工电梯 电焊机 钢筋切割机 弯曲机 电锯 螺纹机 电刨 冷挤压机 蛙式打夯机 钢筋调直机 潜水泵 高压水泵 SIMMAGT1187C2.5 ф50 ф30 BL11 HBT—60 SCD200/200L BX1—50—7 CQ—50 CN—50 MJ500 MB—104C H400 GT4—8 QY—25.50 IS125—100—250 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 l l5 5 2 1 1 5 1 1 l l 1 2 5 1 4 1 电容量 116.2kW 2.2kW315 2.2kW35 1.5kW32 55kW 30kW 38.6kVA35 7.0kW 5.5 kW 7.5kW 45kW 4.5kW 5kW32 2.8kW35 5.5kW 5kW34 17kW 进场日期 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月又日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 备注 R=55m 1台备用

四、施工准备

1．技术准备

1.1 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

1.1.1 合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸、由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。

1.1.2 由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

1.1.3 工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。 1.2 准备与本工程有关的规程、规范、图集。

根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。

1.3 测量人员根据建建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

1.4 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。 1.5 器具配置。

1.5.1 测量器具配置见表4—1。

表4—1 测量器具配置表 序号 测量器具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 产电子经纬仪 DJD2 台 1 2 光学经纬仪 TDJ2E 台 2 3 自动安平水准仪 DZS3—1 台 l 4 激光垂准仪 DZJ3 台 1 5 红外线测距仪 ND3000 台 1 50m 把 2 工程开 工即组 织进场 6 钢卷尺 7.5m 把 12 5.0m 7 8 水准标尺 工程检测尺 5m JZC—2/2m 把 把 把 20 2 2

1.5.2 试验器具配置见表4—2

表4—2 试验器具配置表 序号 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 l1 12 13 14 15 16 l7 18

试验器具名称 混凝土抗压试模 砂浆试模 混凝土抗渗试模 混凝土振动台 坍落度桶、 温湿度自控仪 回弹仪 天平 祛码 游标卡尺 千分尺 案称 磅称 电子吊秤 环刀 氧气表 乙炔表 计算机 绝缘电阻表 接地电阻表 规格型号 10031003100mm 70.7370.7370.7mm 17531853150mm 1m 10032003300 SWMSZ ZC3—A HC—TP 12A—200—2kg M2级1～1000g 0～150mm 0～25mm 10kg TGT—1000 15t 200cm 0～25MPa，0～2.5MPa 0～0.25MPa，0～4MPa 联想 ZC—7 ZC—8 32单位 组 组 组 台 套 台 套 台 套 把 把 台 台 台 套 组 组 台 台 台 数量 30 3 5 1 2 1 1 l l 1 l 1 1 1 10 3 3 11 3 2 备注 工程开 工即组 织进场 1.6 技术工作计划。

1.6.1 根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制填密、合理的施工组织设计及各分（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施组、方案编制计划详见表4—3。

表4—3 施组、方案编制计划表 序号 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施组、方案名称 《施工组织设计》 《项目质量计划》 《钢筋工程方案》 《模板施工方案》 《混凝土施工方案》 《基坑降水支护方案》 《土方施工方案》 《防水施工方案》 《临时用水施工方案》 《临时用电施工方案》 编制人 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 要求完成时间 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月

续表 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

施组、方案名称 《塔吊安装方案》 《施工测量方案》 《施工试验方案》 《计量器具选用方案》 《脚手架及防护体系施工方案》 《施工资料目标设计》 《成品保护方案》 《现场文明施工方案》 《环境管理方案》 《现场消防保卫方案》 《建筑给排水及采暖工程施工方案》 《雨期施工方案》 《冬期施工方案》 《装修、装饰施工方案》 《建筑电气工程施工方案》 编制人 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 要求完成时间 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 X年X月 1.6.2 施工试验工作计划

根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见表4—4。

表4—4 主要试验项目计划表 序号 主要试验项目 试验计划总次数 见证取样次数 取样部位 底板，地下2层墙、柱，地下1层梁、墙，首层板、筒体，3层柱，7层梁，12层筒体，屋顶板。 底板，地下层梁，3层梁，7层梁， 12层梁，顶层梁。 底板，地下2层柱，地下1层梁，3层柱，7层梁，12层柱，16层梁 底板、外墙、屋面、卫生间 1 混凝土试块 50 15 2 钢筋原材 20 6 3 钢筋 机械 连接 冷挤压 20 6 等强锥螺纹 防水材料 30 l0 9 4 4

其它试验项目及具体要求详见附录《施工试验方案》。 1.6.3 样板工序、样板间计划

钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段，内装修设定样板间，具体见表4—5。

表4—5 样板工序/间施工计划表 序号 1 2 3 4 5 样板工序/间名称 防水层施工 4层男卫生间 钢筋绑扎 模板支立 地下2层I段顶板 混凝土浇筑 初/精装修 4层实验室 1.6.4 新技术、新科技、新工艺推广应用计划

根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目达20类、25项，严格执行集团科技示范工程的标准，并达到降低工程成本的目的，具体应用情况见表4—6。 表4—6 技推广应用计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目名称 自渗砂井降水技术 护坡桩及土钉墙支护技术 磨细粉煤灰应用技术 大体积混凝土施工技术 泵送混凝土施工技术 冷轧带肋钢筋应用技术 钢筋GK等强锥螺纹连接技术 钢筋套筒冷挤压连接技术 可拆卸式钢质大模板的应用 钢质大模板单面支撑技术 快拆支撑体系应用技术 小区域分段流水作业技术 WDJ多功能碗扣式脚手架的应用 BD—01环氧木模保护剂的应用 陶粒混凝土空心砌块的应用 弹性体SBS改性沥青防水卷材应用 14 SBC120聚乙N纶复合防水材料应用 非焦油类聚氨酯防水涂料应用 15 16 计算机应用技术 耐水腻子应用 耐擦洗涂料应用 应用部位 基坑降水 基坑支护 混凝土 基础底板 地下室及主体结构 地下室及主体结构 地下室及主体结构 地下室及主体结构 地下室外墙、筒体墙 地下室外墙 井字梁板结构施工 地下室及主体结构施工 顶板结构施工 多层板模板 二次结构砌筑 地下室外墙及屋面 汽车坡道 厕浴间、开水间、机房 施工管理全过程 室内墙面 室内墙面 用量 40眼 2150m 1221t 29800m 12800m 640t 42603处 3811处 1850m 1700m 25800m 5段 28600m 3t 3060m 5840m 3850m 5t 11台 52000m 52000m 222222222位置 5～6轴3A～B轴底板 备注 地下2层筒体段墙体 地下2层筒体段墙体 地下2层I段顶板 4层男卫生间 负责人 XXX XXX XXX 33XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 3XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX

续表 序号 17 18 19 20 项目名称 暗挖逆作施工技术 福斯乐耐磨防滑材料应用 石材干挂施工技术 环氧地坪漆的应用 应用部位 汽车坡道结构施工 汽车坡道地面面层 室外墙面 地下2层停车库 用量 1250m 880m 2400m 2050m 2222负责人 XXX XXX XXX XXX 1.7 提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。

1.8 做好各种物资进场计划，主要物资用量计划见表3—5。

2．现场准备

2.1 施工道路及场地

2.1.1 做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按集团CIS战略设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。

2.1.2 根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

2.1.3 建筑物南侧在路基上铺80mm厚碎石并压实，面层做100mm厚C15混凝土，顶标高－0.45m，做好排水；建筑物北侧利用现场路面平整找坡，上铺100mm厚碎石压实，同样采用功10mm厚C15混凝土硬化面层。 2.2 施土现场临时用水 2.2.1 水源

采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用建筑物西侧建设单位原有蓄水池，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。蓄水池的储水容积为30 m，原有蓄水池内已设DN100的浮球阀，用来宜动控制储水高度，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm，水泵及管线布置详见基础施工总平面布置图（图略）。 2.2.2 用水量的计算

（1）施工生产用水量见表4—7：

表4—7 N1及Q1取值表 项目 混凝土养护 砌块全部用水 楼地面工程 搅拌砂浆 其中：K1=1.1 T1=365 t=2 K2=1.5

q1=1.13(158003300+19833250+290523190+871563300)/(36532) 31.5/(833600)=2.9L/S (2)施工现场机械用水量： q2=K1?Q2N23K3/(833600)

Q1 15800m 1983m 29052m 87156m 323N1 3300L／m 250L／m 190L／m 300L／m 32333

其中：K1=1.1

Q2=1 N2=250 K3=2

q2=1.131325032/(833600)=0.02L/S (3)施工现场生活用水量： q3=P1N3K4/(t3833600) 其中：P1=600 N3=40 K4=1.4 t=2

q3=60034031.4/(23833600)=0.6L/S (4)施工消防用水量：

由于本工程施工现场面积3000 m，在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取q5=10L/S。 (5)总用水量的确定：

q1+ q2+ q3=2.9+0.02+0.6=3.52L/S＜q5=10L/S 故总用水量：Q=K53q5 其中：K5=1.1

所以：Q=1.1310=11L/S 2.2.3 干管的布置及管径选择

本工程考虑在该实验大楼13D轴临悬挑梁（3层以下）南侧设给水立管，3层以下顶板在此处预留Φ200洞口。

生产消防水管D=100～300mm时，正常流速按v=1.4m/s计算，则干管直径： D=[4Ｑ/(1000πv)]

1/22

1/2 =[4311/(100033.1431.4)]2.2.4 消火栓的布置

=0.1m

选用DN100焊接钢管做干管，外径114m、内径106mm,均大于100mm,可以满足要求。

在给水系统立管上焊接口径为65mm消火栓，并保证半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm口径的帆布水龙带三节（每节20m）。

现场周围布置有五处地下消火栓口，以满足消防保护面积的要求，并适当减少灭火器的配置，栓口设置距地高度为120cm，栓口向外，出水方向垂直于墙面呈90°。 2.2.5 生产用水设施

给水系统支管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀 门高度为90cm。在施工程生产水利用塑料水管满足用水点的需要。 2.2.6 现场生活用水

施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，其中包括职工食堂用水、民工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度800mm。 2.2.3

临时用水系统的保温

当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、支管及蓄水池采取保温措施，以保证正常的消防、生产及生活用水。

干管及支管采用阻燃岩棉被保温，保温材料外回填土压实。 2.2.8 排水系统

沉淀池设置在现场东南角，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通，泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。 2.3 施工现场临时用电

2.3.1 在施工现场西北侧设450kW配电室，由建设单位开闭所引入两路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，现场共设10个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。 2.3.2 用电量计算：

设备电机功率详见表4—8主要施工机械用民一览表。 电动机械定功率：P1=384.2kW K1=0.6 电焊机额定容量：P2=193kW K2=0.6 室外照明用电量：P3=15kW K3=0.8 室内照明用电量：P4=15kW K4=1.0 P=(∑P13K1/0.75+∑P2 K2+∑P3 K3+∑P4 K4)31.1 ＝(384.230.6/0.75+19330.6+1531.0) 31.1 ＝447.2kW＜450kW

故建设单位提供的450kW容量变压器满足施工需要。 2.3.3 电流计算：

I=P/3U

式中：I——总负荷电流（A） P——计算负荷（kW）

U——线电压（kW），取U=380V=0.38kV 由公式得：I=450/（333.38）＝394.7Ａ 故选用3395+2350 mm的塑铜电缆一根。

2.3.4 所有保护零接截面为50mm,保护线采用绿／黄双线。

2.3.5 施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。

223．协调场外工作，创造良好环境

3.1 制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。

表4—8 主要施工机械用电一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 l4 15 16 17 18 19 名称 塔吊 振捣棒 振捣棒 平板振捣器 混凝土地泵 室外施工电梯 电焊机 钢筋切割机 弯曲机 电锯 螺纹机 电刨 冷挤压机 蛙式打夯机 钢筋调直机 潜水泵－ 高压水泵 室外用电 室内照明 规格 SLMMAGT187c2.5 ф50 ф30 BL11 HBT—60 SCD200/200L BX1—50—7 GQ—50 GN—50 MJ500 MB—104C H400 GT4—8 QY—25.50 IS125—100—250 单位 台 台 台 台 台 CK 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 15 5 2 1 1 5 1 1 l 1 1 2 月5 1 4 1 相数 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 电容量 116.2kW 2.2kW315 2.2kW315 1.5kW32 55kW 30kW 38.6kW35 7.0kW 5.5kW 7.5kW 45kW 4.5kW 5kW32 2.8kW35 5.5kW 5 kW34 17kW 15kW 15kW 进场日期 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年又月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 X年X月X日 备注 R＝55m 电动机（3相电源）： ?P1＝384.2kW 电焊机（2相电源）： ?P2＝193kW 照明用电（1相电源）：?(P2+P4)=30kW 电容量合计

3.2 走访当地街道和居民委员会，并根据北京市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工木扰民。

3.3 与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳人法制化、合理化轨道。

3.4 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

4．施工过程通讯联络

塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置三合．其中塔司、楼上信号工、楼下信号工各一台。

现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。

5．大型机械设施准备

5.1 反铲挖土机：用于基础土方开挖X年X月X日进场，X月X日退场。

5.2 主体结构施工选用一台SINOVIA GT187C2.5塔吊，设置于建筑物北侧偏西位置，臂长55m,塔吊大臂端部距离建筑物南侧HOW高压电缆不小于8m，塔吊基础底标高与建筑物基础底板底标高相同，在基础垫层施工时浇筑，待强度等级达到要求后即立塔，保证地下室结构施工使用。

5.3 二次结构及装饰装修施工时垂直运输界用一台SCD200/200L双笼电梯，单笼载重量1000kg，设置于建筑物北侧⑤轴处，计划结构施工至12层时，开始支立，具体位置见：装饰装修施工平面布置图（图略）。

6．岗位培训

6.1 管理人员培训

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。 对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。

对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。 6.2 劳务人员培训

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

7．现场试验室准备

7.1 根据本工程结构情况及设计要求，建立一座试验室，内分三室，分别为标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室。配备试验器具见表4—2，健全试验管理制度。 7.2 标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±3℃范围内，湿度不小于90%。养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等。要保持仪器设备摆放整齐、房间整洁。

五、主要项目施工方法

1．流水段划分

流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下： 1.1 底板整体一次性施工，不分流水段。

1.2 地下室竖向分为五个流水段，其中筒体为一单独流水段；水平分为两个流水段。 1.3 主体结构竖向分为三个流水段，其中筒体为一单独流水段；水平分为两个流水段。

地下室、首层、16层及以上筒体段结构施工，先施工墙柱分项，后施工梁板分项；主体结构其余层除筒体段外墙柱与梁板混凝土一次性浇筑，其中筒体段先施工。

流水段划分及施工缝位置详见“地下室竖向结构流水段划分图”、“地上部分竖向结构流水段划分图”、“水平向流水段划分图”（图略）。

2．施工测量放线

2.1 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，设置控制轴线①轴、⑥轴，⑧轴、⑧轴，（地下室施工时为④轴、⑥轴）；根据测绘院提供BM1, BM2（西侧）、BM3（北侧）三个水准点向东侧（2个）、南侧（1个）引高程控制点，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0. 5m以下。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。 2.2 运用电子经纬仪DJD2拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。

2.3 钢尺量距时，要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。要求每层轴线距离用2DM-A5红外测距仪校对。

2.4 标高抄测采用DZS3—1长水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。 2.5 楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及混凝土面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。

2.6 所有测量仪器及器具定期由北京市县级以上质量技术监督局或经批准授权的计量检定机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。

2.7 沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点设在主楼四角及中心各一点，主楼中心及地下室四角一点。当浇筑完底板混凝土，即在底板上埋设临时观测点，待安设稳固后及时进行观测，以后结构升高一层，将临时观侧点上移一层，直至±0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工二层，复测一次，直至竣工。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，至下沉量不大于lmm/100d停止观测。

沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。 具体详见《施工测量方案》。

3．降水、护坡工程

3.1 降水工程

根据勘测报告，采用自渗砂井体系降水，井径ф400，并深18m、25m（每隔2个孔设一个），每隔5个孔设一个观测孔ф600，下入ф400无砂混凝土管，以备降水效果不理想时抽水引渗，井距为5.0m。 3.2 护坡工程

根据场地周围情况，东侧为热力管沟，距结构外墙1.6m，西侧水泵房距结构外墙1.8m，考虑现场场地情况，在建筑物东、南、西三侧采用护坡桩支护，肥槽按45cm考虑。主楼北侧采用土钉墙（1:0.3放坡）围护。汽车坡道处施工采用土钉墙护坡，坡度1:0.5～1:0.3。

护坡桩桩径为ф600，桩长12.55m，桩距1.3m，连梁顶标高－1.20m（连梁尺寸6003400mm)，设一道

预应力锚杆，位于－4. 00m处，两桩一锚，倾斜角150。连梁以上砌240mm砖墙(75°倾角），每隔3m设370mm砖垛，内回填土密实，砖墙上返300mm。

土钉墙放坡按1:0.3放坡，土钉直径110mm，倾角100，面层80～100mm厚C20混凝土，配筋ф20、ф22、ф6@2003200面层），注浆水灰比为0.5，压力0.3～0.5MPa。

3.3 地下室降水可能引起地面沉降和支护位移，特在变形影响范围之外设观测基准点，在护坡桩连梁上每侧设三点，按“一稳定，三固定”原则定期进行观测，发现问题及时上报，以便采取有效措施，观测至地下室结构施工完毕。

具体详见《基坑降水支护方案》。

4．土方工程

4.1 土方开挖

本工程土方开挖分两次，主楼部分为第一次，汽车坡道处为第二次（待主楼结构完成以后）。主楼拟采用一台1.6m日本XX反铲挖土机进行土方开挖，开挖分三步进行，第一部保证帽梁施工，第二步至锚杆下1.5m，第三步至－10.45m，剩余30cm由人工清槽，桩间土采用人工剔除喷射混凝土护壁。

土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.50m以下且严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m；机械施工严禁撞击桩体与锚头，土方外运配10～15辆自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗撒；土方运输车辆出场前应进行清扫，现场大门在有条件情况下，设置简易洗车装置，洗车污水应经沉淀池沉淀后排出，土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。

第二次开挖采用机械配合人工，按弧形车道底板标高由深至浅依次进行，对于超挖部分应回填与垫层相同标号混凝土至设计标高。

土方堆放：用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。 4.2 钎探

采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度2. lm，随钎探随覆盖，并做好记录，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。 4.3 土方回填

本工程建筑物北侧肥槽距结构外表面800(底）～1300mm（顶）范围内用2:8、灰土回填，其余部分用素土回填；东、南、西三面全部采用2:8灰土回填。

回填土采用粘土或亚粘土，过15rnm孔径筛，白灰用充分熟化透的石灰并过5mm孔径筛。

灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200～250mm，压实厚度150～200mm，采用蛙夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。

回填土密实度应达到规范要求的95%，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。 具体详见《土方施工方案》。

35．垫层混凝土

5.1 基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100rnm，其侧模板采用50 X 100mm方钢，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加400rnm，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑混凝土前铺设塑料布，浇筑混凝土过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于996，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。

5.2 垫层混凝土达到1.2MPa强度后，砌筑2200mm高、240mm厚砖墙，每隔两桩砌一砖垛与护坡桩相连，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，转角抹成圆弧，基层含水率低于9％后热熔施工SBS(Ⅱ十Ⅲ型）聚

醋胎基改性沥青防水卷材。砖墙最上450nmm高采用白灰砂浆砌筑(20mm厚白灰砂浆找平层）。 5.3 冬期施工采用综合蓄热法养护混凝土。

冬期施工有关要求详见年度《冬期施工方案》。

6．防水工程

6.1 本工程地下室防水为结构自防水C40P8混凝土及SBS( II十Ⅲ型）聚醋胎基改性沥青防水卷材双重设防，东、南、西三面防水为内贴法结合外贴法，北侧防水为外贴法，热熔法施工。

搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm。第一层与第二层接缝错开不小于1/3幅宽。

东、南、西外墙防水分四步完成，第一步底板及导墙，第二步地下二层外墙，第三、四步地下一层外墙，其中第四步为外贴法。考虑建筑物沉降第一步立面防水采用点粘，其余为满粘。 6.2 屋面防水采用SBS(11＋III型）聚醋胎基改性沥青防水卷材，热熔法施工。

6.3 厕浴间防水采用1. 5rnm厚聚氨酯涂料，阴阳角处附加层采用粘贴玻璃无纺布，防水层上卷250mm高。 6.4 屋面防水及厕浴间防水施工完成后，需进行48h的蓄水试验，蓄水深度最浅处不应小于20mm。

具体详见《防水工程施工方案》

7．钢筋工程

钢筋连接直径≥ф22采用等强锥螺纹配合冷挤压连接，其余采用绑扎搭接接头。

7.1 对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204—2002, GB1499—998及JGJ95—2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

7.2 放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101, GB50204—2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料、施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。 7.3 加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，见图5—1。 7.4 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。

7.5 定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板盘上绑扎牢固附加筋，在墙住主筋上

圈5—1 钢筋加工程序圈

绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。

7.6 垫块：每层按设计要求及GB50204—2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。 7.7 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

7.8 防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。

7.9 每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋．要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。 7:10 基础底板钢筋绑扎：

基础底板钢筋主要有ф32、ф28规格等，上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头

的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

底板钢筋绑扎时先清理好细石混凝土保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钠筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用ф22钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置。

7.11 墙体钢筋绑扎：

修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差的按小于15°角(1:6斜度）调整至正确位置。

墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d,绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500nnm。

门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。 7.12 柱钢筋绑扎：

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套人主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 7.13 梁、板钢筋绑扎：

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划 好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按＠100mm加密。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。 板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30rnm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向l00mm再绑扎一根箍筋。

顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置0

墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mtn t钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。

下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。 7.14 钢筋保护层：

基础底板下铁采用硬塑料垫块，±0.000以下外墙钢筋采用沐形塑料垫块，确保保护层厚度。 顶板采用“H”型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。 剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。

保护层厚度执行设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求。 箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d。 7.15 钢筋工程质量控制措施：

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。

钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。

设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。

墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。

箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角、平直段长度10d确保准确无偏差。

防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。 具体详见《钢筋工程方案》

8．模板工程

8.1 墙体模板：

8.1.1 墙体模板采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板选用6mm厚钢板，模板组装见图5—2。

圈5—2 钢大模板组装圈

8.1.2 针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同进还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求，舌板拼接示意图5—3。

圈5—3模板接组示众圈

8.1.3 阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台，具体见图5—4。

8.1.4 筒体外墙楼层间接搓采用导墙施工法，外模上口铆焊6mm厚钢板，宽度100mm。在墙件混凝土施工时，外墙外侧浇筑成60mm厚150mm高导墙，顶板混凝土施工时作为外模，上层墙体施工时6mm深凹槽内先粘一层4mm厚橡胶条，在橡胶条上粘一层10mm厚海棉条。

图5—4 阴、阳角模安装图

8.2 柱模板：

8.2.1 采用18mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—O1环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用1003100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法详见图5—5。

图5—5 方柱模板配里节点图

8.2.2 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，见图5—6。

8.2.3 模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。

8.2.4 柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。 8.2.5 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。

图5-6 方柱支撑示意图

8.2.6 模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫1003100rnm方木（间距700rnm)，分类码放整齐。

8.3 梁模板：

8.3.1 框梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用1003100rnm方木，主龙骨间距为1200rnm，次龙骨间距为400mm，503100mrn方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意详见图5-7。

图5-7 框架梁支撑图

8.3.2 井字梁模板采用12mm、16mm厚多层板、碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头支顶，在拆模时最后拆，井字梁支模原理及节点详图见图5—8。

图5-8 井字梁支撑节点详图

8.4 顶板模板：

8.4.1 采用503100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2%起拱），主龙骨采用1003100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用1003100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架

支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与墙体相交处采取图5—9的方式处理。

8.4.2 顶板模板按规范规定在平面图上注明75％设计强度标准值拆模，100％设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，杏则不许拆模。 8.5 楼梯模板

楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用1003100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用503100mm方木，间距不大于300mm。详见下图5—10：楼梯踏步模板拼装图。 8.6 洞口模板

洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板，具体详见图

图5—10 楼梯踏步模板拼装图

5—11及图5—12。

8.7 模板控制措施

8.7.1 模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝 土拆模申请制度。

8.7.2 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。 8.7.3 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

8.7.4 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。

8.7.5 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。8.7.6 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。 8.7.7 模板拆除混凝土强度控制

柱、墙模：1.2MPa；

梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75％控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100％时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。

强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。 具体详见《模板设计方案》。

9．混凝土工程

混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下1层墙体分两次浇筑。

墙体除梁柱接头处混凝土浇筑高度均高于板底30mm,剔除浮浆层，施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2MPa后进行。

9.1 选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。

按京建科[1999]230号文件，本工程地下室属于II类工程，商品混凝土供应商应编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

9.2 进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加人适量减水剂。

9.3 试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作

为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。

9.4 施工缝留置严格按GB50204—2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

9.5 柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50～100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。 9.6 墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25

倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时浇筑混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。

9.7 严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。 9.8 底板大体积混凝土施工

9.8.1 优选混凝土原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。

9.8.2 材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1％以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15％以内。细骨料采用不含有机质的中粗砂。

9.8.3 外加剂及掺合料（具体种类由商品混凝土供应商选择，但必须保证混凝土的质量要求）

(1)缓凝剂：

为了降低水灰比、减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性；同时降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送混凝土施工。

(2)防裂齐：

本工程底板板厚为1.5m,掺加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度一收缩应力产生裂缝。 (3)膨胀剂：UEA—H

根据设计要求底板混凝土中掺加10％的UEA—H。 (4)加磨细粉煤灰：

在混凝土中加人粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和混凝土的绝热温升，对大体积混凝土内部温度、防止发生裂缝十分有利。混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少混凝土的收缩量，避免收缩裂缝。混凝土中掺人粉煤灰后，能增加混凝土的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。 9.8.4 优选配合比

底板混凝土设计为C35，抗渗等级为P8，为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，坍落度160～180mm，缓凝时间8小时。

为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，混凝土和易性、坍落度及缓凝时间都得到保证，混凝土泵送顺利。 9.8.5 混凝土制备及质量保证：

本工程混凝土采用商品混凝王。为保证混凝土的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强混凝土的质量监督。 9.8.6 混凝土浇筑技术：

底板混凝土浇筑采用两台泵车分东西两部分平行顺序浇筑。1.5m厚的底板分三层浇筑，50cm一层。

为保证混凝土初凝时间，每层分10小段，每台泵车在浇筑完一小段后浇筑其已完成前一段的上一层混凝土。浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂的产生。 9.8.7 温度测控：

为了保证在常温施工条件下混凝土内外温差不超过25t，除合理确定配合比外，还要加强混凝土养护。底板混凝土浇筑处于冬期，上盖塑料薄膜及阻燃草纤被保温养护，避免混凝土表面水分蒸发过快造成干缩裂缝，并能有效散发、传导混凝土内部的热量，控制温差，保温养护时间不少于15d。

测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井及筒体）测温孔加密，孔深1.0m,孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死。测温采用DM6903C数字测温表，从混凝土浇筑12小时后每天每隔2小时同时测量该孔表面0.5m、1.0m处的温度．，井做好记录（注：掺有防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度4MPa之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度4MPa且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h)。大气气温每隔6小时测量一次。

混凝土施工有关技术要求详见《混凝土施工方案》。

10．二次结构

10.1 设一部双笼外用电梯，解决垂直运输问题。

10.2 二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的陶粒混凝土空心砌块砌筑，砌块强度等级MU5.0,密度≤800kg/m，混合砂浆强度等级M5，构造柱、圈梁、过梁、抱框混凝土强度等级C20。

10.3 门窗洞顶设一混凝土过梁，梁宽同墙宽，配筋为4ф10，箍筋为ф6，间距200mm。墙高每60cm（三层砌块高）设2ф6钢筋，沿墙通长布置，置于墙体灰缝内，钢筋端部采用膨胀螺栓与柱连接。

10.4 在墙转角处、沿墙长每隔4m、门窗洞两侧设置构造柱，构造柱钢筋上、下端通过膨胀螺栓与上下梁板连接。

10.5 外墙窗台处及窗顶各设一道腰带（连带过梁），沿外墙全长设置。窗台处腰带断面为60mm3墙厚，内设过10的通长筋，横向“S”形筋ф@200。窗顶过梁带断面为120mm3墙厚，内设4ф12的通长筋，箍筋为ф6＠200。

10.6 砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低子90%，、竖缝砂浆饱满度不低于80%。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，7d后再用页岩砖砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。

311．屋面工程

11.1 施工顺序：焦碴找坡层→保温层→找平层→SIBS防水层→保护层→镶贴面砖 11.2 找坡层及保温层

11.2.1 选用1:6水泥焦碴，最薄处为30mm,铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

11.2.2 铺设水泥焦碴找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出口50mm范围内泛水坡度为5%。 11.2.3 保温层为200mm厚1:10水泥蛙石保温板，采用干铺做法，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。 11.3 屋面找平层

11.3.1 屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。 11.3.2 之各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。

11.3.3 基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净。

11.3.4 洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。

11.3.5 冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。

11.3.6 找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m.。

11.3.7 预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。

11.3.8 找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9％方可进行防水施工。 11.4 屋面防水层

11.4.1 防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。 11.4.2 基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。 11.4.3 附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。

11.4.4 大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。

11.4.5 卷材搭接长度长边为l00mm、短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。

11.4.6 防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡，皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

11.4.7 屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。 11.5 保护层

不上人屋面在卷材表面用长把滚刷均匀涂刷银浆保护涂料。上人屋面为块料保护层，先在卷材表面作水泥砂浆隔离层，然后铺玻化通体砖。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。 11.5.1 基层处理：将保护层上的松散砂浆杂物等清理干净。 11.5.2 弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。

11.5.3 铺砖前先进行选砖，将砖放人桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。

11.5.4 基层先刷一层素水泥浆，用1:4干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖，以每336m见方为一单元纵横向冲筋，每块砖应跟线。

11.5.5 铺完砖后用1:1水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑。 11.5.6 屋面砖铺完后常温48h浇水养护。

11.5.7 面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂纹、缺楞掉角等现象。 11.5.8 面砖清理完后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。

11.5.9 施工中，为了确保屋面工程各工序的质量、防水层的细部节点做法符合要求，必须严格执行《屋面工程施工方案》中的内容。

12．脚手架工程

12.1 基础施工阶段：在四周渗水井外侧50cm处设立不低于1.2m的防护栏杆，在基坑东南角搭设临时梯子。 12.2 主体结构及装修施工阶段：沿结构周边距建筑物外边线330mm{ 1～3层为400mm）搭设双排扣件式ф48钢管脚手架，地面起36.9m高度内采用双排双立杆形式，其上采用双排单立杆

形式。脚手架立杆纵距1.5成大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m.。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45°至60°。脚手架与柱刚性连接，采用双杆箍柱式横向拉结，逢柱必抱。在6层、12层两次卸荷。所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板，素土夯实密度举到设计要求。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。在结构的南侧搭设人行马道一座，东北角设一部外用电梯。装修时亦使用此脚手架。 12.3 设计计算书 12.3.1 计算依据：

(1)钢管几何性质、力学性质： 直径：ф48 D=48mm

壁厚：t=3.5mm 每米重：q0=3.84kg/m 截面积：A=4.89cm 截面抵抗矩：ω=5.0cm 截面回转半径：r0=1.58cm 挡风系数：φ=Am/Aw=0.4 钢号：Q235

抗弯、抗拉、抗压容许应力：[σ]=1700kg/cm (2)脚手板重量：q1=25kg/m(积木) (3)扣件重量：q2=2kg/个 (4)施工荷载：q3=270kg/m (5)安全网重：q4=0.5kg/m (6)内外立杆荷载分项系数（η） 内立杆：η1=0.65 外立杆：η2=0.35

(7)连墙体横距：lw=4.1m(2.7m)

连墙件竖距：hw=3.3m(5.8m、4.0m、3.4m、5.31m) (8)计算公式中所采用的符号： H0：立杆总高度（m） h：步高（m）

n1：单立杆脚手架铺板层数

W0：北京地区基本风压（w0=0.0035kg/cm） a：立杆纵距（1500mm） b2：作业面铺脚手板宽度

（1.2+0.2=1.4m或1.2+0.3=1.5m，计算时取大值） Pn：每一米高的脚手架杆件的重量 η3：双立杆脚手架铺板层数

L：由一根外立杆承受的剪力撑、斜杆、栏杆的平均长度 P0：挡脚板的荷载

2222223P网：安全网总量

n5：偏心荷载作业层数 P内：内立杆偏心荷载 P外：外立杆偏心荷载

12.3.2 验算部位：

(1)单立杆第一步架（标高36.90m处）验算； (2)双立杆第一步架（标高±0.000处）验算； (3)基底承载力验算； (4)卸料平台验算。 12.3.3 立杆验算：

(1)单立杆第一步架验算（标高36.90m处） 标高36.90m至53.40m H0=16.5m

Pn?q0[1?(a?1.5)/h]?2.5q2/h?3.84?[1?(1.5?1.5)/1.65]?2.5?1.0/1.65 ?12.34kg/m标高53.40～61.15m H0=7.75m

Pn?q0[1?(a?1.5)/h]?2.5q2/h?3.84?[1?(1.5?1.5)/1.70]?2.5?1.0/1.70 ?12.09kg/m1)轴心荷载：

N单?H0Pn?ab2?0.5n1q1?(16.5?12.34?7.75?12.09)?1.5?1.5?0.5?2?25 ?353.56kg2)偏心荷载：

P内?η1ab2q3n5?0.65?1.5?1.5?270?1 ?394.88kgP外?η2ab2q3n5?Lq0?P0?P网3）风荷载： ?0.35?1.5?1.5?270?1?13.72?3.84?0.18?1.5?25?2?0.5?1.5?（16.5?7.75）?297.00kg风压高度变化系数：μz?1.77（离地60m高） （查GB50009—2001表7.2.1）

风载体型系数：μs?1.0??1.0?0.4?0.4 【查《建筑施工手册》(第四版)表5 - 6】 垂直脚手架外表面的基本风压：

wk?0.7?μs?μz?w0?0.7?0.4?1.77?0.0035 ?0.001735kg/m2风荷载标准值：

Wk=la3?3wk

=15030.430.001735 =0.1041㎏/㎝ 4)强度验算： 计算长度系数:μ=1.53

【查《建筑施工手册》（第四版）表5-16】 计算长度:L0=μh=1.533165=252.45㎝ 长细比:λ=L0/r0=252.45/1.58=159.78 稳定系数: ?=0.275

【查《建筑施工手册》(第四版)表5-18】

风载产生矩设计值：

Mw=0.123Wk3h2

=0.1230.10413165 =340.1㎏2㎝

材料强度附加分项系数:ra=1.1705 【查《建筑施工手册》(第四版)表5-5】 强度验算:

（?A）＋Mw/W]3ra ?=0.93[1.23(P偏+N)、

=0.93[1.23(394.88+353.56)/(0.27534.89)+340.1/5.0]31.1705 =775.23㎏/㎝ <[?]=1700㎏/㎝ 单立杆强度和稳定均满足要求

(2)双立杆第一步架验算(标高?0.000处) 标高?0.000～1.80m H0=1.8m

222Pn=q03[2+(a+1.5)/h]+2.53q2/h

=3.843[2+(1.5+1.5)/1.8]+2.531.0/1.8 =18.58㎏/m

标高1.80～13.80m H0=12m

Pn=q03[2+(a+1.5)/h]+2.5+q2/h

=3.843[2+(1.5+1.5)/1.33]+2.531.0/1.33 =18.22㎏/m

标高13.80～36.90m H0=23.1m

Pn=q03[2+(a+1.5)/h]+2.582/h

=3.843[2+(1.5+1.5)/1.65]+2.531.0/1.65 =16.18㎏/m 1)轴心荷载:

N=η1N单+0.53(?H03Pn+ab230.5n3q1)

=0.73353.56+0.53(1.8318.58+12318.22+23.1316.18+1.531.530.532325)

=604.48㎏ 2)偏心荷载：

P内=η1ab2q3n5

=0.6531.531.5327031 =394.88㎏

P外=η1ab2q3n5+Lq0+P0+P网

=0.3531.531.5327031320.8733.84+0.1831.532532+0.531.5336.9 =333.94㎏

P偏=0.73P外=0.73333.94＝233.76㎏

3)风荷载:

风荷载标准值:Wk=0.1041㎏/㎝ 4)强度验算:

计算长度系数:?=1.53

【查《建筑施工手册》（第四版）表5-18】 风载产生弯矩设计值:

MW=0.123Wk3h2

=0.1230.10413180 =404.74㎏2㎝

材料强度附加分项系数:ra=1.1705 【查《建筑施工手册》(第四版)表5-5】 强度验算：

2?=0.93[1.23P偏+N]/?A+MW/W]3ra

=0.93[1.23(233.76+604.48)/0.23434.89+404.74/5.0]31.1705 =1011.33㎏/㎝ <[?]=1700㎏/㎝

双立杆强度和稳定均满足要求。 12.3.4 斜拉钢丝绳卸荷计算

脚手架立杆强度与稳定性均已满足要求，但考虑到施工现场实际情况，仍采取斜拉钢丝绳配合卡环与梁上预埋吊环拉结、纵向拉点抱柱的方式进行卸荷，梁上预埋吊环间距4.1m，每跨中两点。卸荷按1/3计算，6层卸荷已次，12层卸荷一次。

(1)脚手架一个纵距内全部荷载设计值N

N=1.23(626.5032+312+331.13)=2275.36㎏

(2)求每个吊点所承受的荷载，吊索拉力及吊点位置横杆所受压力。

计算简图如图5—13所示：荷载不均匀系数：K=1.5

每三根立杆设两处斜位点，即脚手架每隔三个纵距共四个斜拉点，受的荷载P1：

P1=1/3×3N/4×kz＝1/3×3×2275.36/4×1.5=853.26kg

TOA=P1×（3 .32＋2.682）1/2 /3.3=853 .26×1.288=1099.20kg TAB=－P1×2.68/3.3=－853.26×0.812－692.95kg TOB=P1×(3 .32＋1.482)(3)择钢丝绳

1)钢丝绳受力不均匀换算系数：a=0.85 2)钢丝绳使用安全系数：K=8 3)钢丝绳破断拉力：

Pq=KTOA/a=8×1099.20/0.85=10345.41kg 4）选择钢丝绳

选用ф14钢丝绳，Pq：12551kg> 10345.41kg 故选ф14钢丝绳安全。

1/222每个吊点所承

/3.3=853.26×1.096=935.14kg；

(4）选择卡环

要求卡环与钢丝绳要配套，查表知与ф14钢丝绳配套的卡环为2.1号，其他全荷重：P=21428.57kg＞10345.1kg

故选2.1号卡环安全。 (5)计算选择预埋吊环 1)吊环构造要求：

根据《混凝土结构设仕规范》(GB50010—2002）第10.9.8条规定： ①吊环可采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋； ②吊环埋人深度不小于36d，并焊接或绑扎钩住结构主筋； ③每个吊环可按两个截面积计算，吊环应力不大于50N/mm。 2）选择吊环： 吊环钢筋截面积：

Aq= TOA/(235N/mm）=1099.20kg/(235N/mm）=109.92mm 可选择ф16钢筋制成，As=201mm＞109.92mm（安全）。

(6)验算吊点处扣件抗滑承载能力－按规定每个扣件抗滑承载能力设计值为612.24kg

而此结构吊点处，水平方向分力最大值TAB=－692.95掩，只要两个扣件就满足了。每个吊点处现有两个扣件与立杆卡紧，因此水平方向抗滑移是足够的。 垂直方向分力为；TOB=935.14kg，所需扣件数： n=935.14/612.24=1.53个

现吊点处有两个扣件，已能满足要求，但仍增设一个扣件，以保证结构安全。 12.3.5 基底验算

外脚手架基底分两种情况：

(1) 东西北三侧基底为素填土并夯实，承载力[σ]=10t/m 脚手架每根双立杆下传力：

N=1.23(333.94＋604. 48×2 )=1851.48kg

基底压力：σ=N/A=1851.48/(20×150）=0.617kg/cm

＜[σ]=1kg/cm (10t/m）

其中还未计钢丝绳的卸载作用，故基底承载能力足够。 (2)南侧基底为三层顶板，承载力[σ]=0.0255kg/cm 在脚手架同排两根双立杆下设垫板宽度：1.2＋0.4＋0.4=2m 脚手架每根双立杆下传力：

N＝［1.2×（333.94＋604.48×2）× 23.1/36.9］×2＝2318.11kg 基底压力：σ=N/A = 2318.11 /200 × 150＝0.0773kg/m

＞[σ]0.0255kg/m

故需要在三层顶板下加设一些立柱支撑，以分散到=层顶板部分荷载，从而保证脚手架结构安全。 12.3.6 卸料平台设计

选次梁为[10，上铺5cm厚脚手板一层，主梁为[20，钢丝绳选用ф20.50要求焊接牢固，卸料平台结构构造详见图5—14。

2222222222222

图5—14 卸料平台搭设简图

受料平台结构验算：

活荷载取1.5吨（受料平台限重） 静荷载：5cm厚脚手板，容重取7kN/m [10槽钢：10.007kg／m [20槽钢：25.777kg／m 需验算以下内容： (1)次梁[10槽钢验算； (2)主梁[20槽钢验算； (3)斜拉钢丝绳强度验算； (4)吊环及螺栓抗剪计算。

其他事项详见《脚手架及防护体系施工方案》。

313．门窗工程

13.1 铝合金门窗安装

13.1.1 工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。

13.1.2 弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据＋50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。

13.1.3 门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。

13.1.4 防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。

13.1.5 就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。

13.1.6 铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离镇180rnm，其他连接件间距≤600mm。

13.1.7 门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深的缝，膏嵌填槽。

13.1.8 窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤人抹灰层与窗框缝隙内。

13.1.9 安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。 13.2 木门安装

13.2.1 木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。

13.2.2 后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。

13.2.3 木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位画线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇人框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。

13.2.4 安装对开扇：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。

13.2.5 五金安装：门锁、拉手距地95～100cm，插销应在拉手下面。

13.2.6 成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。

14．装饰装修工程

14.1 进人装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。

14.2 为缩短工期，结构与装饰装修采用立体交叉作业，自下而上相继插人隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。 14.3 内装饰装修施工 14.3.1 抹灰工程

(1)全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

(2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。

(3)基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接搓顺平。 (4)外墙窗台、窗相、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。 14.3.2 水泥砂浆楼地面

(1)基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P2O42.5)结合层一道，根据+0.5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5％的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。

(2）撒水泥砂子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥：砂子＝1：1拌和，均匀撒在细石混凝土面层h ，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

(3)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

(4)第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。

(5)第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。

(6）地面交活24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。

14.3.3 地砖地面（抛光通体砖楼地面）

(1）工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线斗铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。

(2)基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10％火碱水刷净，用清水将碱液冲净。 (3)抹底层砂浆

1)刷素水泥浆一道：将基层浇水泅透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。

2)冲筋：依据+0. 5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔lm左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度≥2cm。

3)装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。

(4)找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。

(5)铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。

(6）用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。 (7)铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。

(8)铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接搓放在门口的裁口处。

(9)踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间

阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1:2)保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。 14.3.4 铺设花岗石楼地面

(1)工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块→灌缝、擦缝→打蜡。

(2)基层杂物清理洗刷干净晾干。

(3)弹线：在房间内弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置。并依据墙面+0.5m线找出面层标高，在墙上弹好水平线。

(4)试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

(5）刷水泥浆结合层：在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比为0.5随刷随铺砂浆）。

(6）铺砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层砂浆（找平层砂浆采用1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，找平层厚度高出大理石底面标高线3～4mm。

(7)铺大理石块：

1)一般房间先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。

2)铺前板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫板（不得用棰直接敲击石板），振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，空虚之处用砂浆填补，然后正式镶铺。

3)先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板，安放时四角同时往下落，用橡皮棰轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。

4)铺完第一块大理石向两侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙。

(8)擦缝：铺砌48h后灌浆擦缝，根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，并将板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。

(9)打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。 14.3.5 釉面砖墙面

(1)清理午净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。

(2）铺贴面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

(3)在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。

(4)按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。 (5)铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。

(6)墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时．需将阴三角条的位置留出．方可放置八字靠尺或直靠尺上。 (7)镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。 (8)墙面如有孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。

(9)铺贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。 (10)镶贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。 14.3.6 大理石墙面

(1)工艺流程：

?清理结构表面?结构上弹出垂直线?大角挂两垂直钢丝?工地收货????挂水平位置线→支底板托架

石材打孔?背面刷胶?贴柔性加强材??→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈

钢固定件→用胶粘剂灌满下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌满上层墙板下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。

(2)质量标准：

1)保证饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并具有产品合格证。

2)面层与基层结构安装牢固。

3)表面平整、洁净，缝格均匀，板缝通顺，嵌缝密实，宽窄一致，无错台错位。 14.3.7 耐擦洗涂料：

清理墙面，修补基体或基层的缺棱掉角处，刮3遍耐水腻子，每遍均用砂纸打磨平，用干性油打底，刷第一遍涂料后复补腻子，磨平后再进行第二、三遍涂料，每次均磨平磨光，最后刷第四遍涂料，成活后要注意成品保护。 14.3.8 吊顶：

(1)工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→调整、加固，刷防锈漆→安装罩面板→安装压条→清洁保护。

(2)弹线：根据设计图纸要求，确定标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此线再墙上划好龙骨分档位置线。

(3)安装大龙骨吊杆：吊杆与楼板连接采用膨胀螺栓安牢。

(4)安装龙骨：按图集相应节点构造设置连接卡固件，钉固边龙骨，大、中、小龙骨。

(5)安装罩面板：在吊顶内各种设备管线预埋装设完毕后进行。用自攻螺丝固定，螺丝间距为200～300mm。

14.4 外装饰装修施工

14.4.1 主体结构验收完毕、验收手续齐全后，方可进行外檐装饰。

14.4.2 干挂花岗石

(1) 构造示意图如图5-15。 (2) 工艺流程：

选材?板材钻孔?刷胶、粘贴玻璃布?放置固化??调整固??干挂石材?安不锈钢合缝销（钢针）墙面放线、分隔定位?钻预埋件孔?安装连接件?定→贴防污条→密封油膏嵌缝→清理→检查验收。

图5—15 千挂花岗石节点图

(3)对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，背面平整，有缺棱、掉角、裂缝等缺陷的石材禁止进场及使用。

(4)石材钻孔前制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置准确，钻孔方向垂直，孔径及孔深合适，不得损坏孔壁。

(5）石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时在作业棚内进行，环境必须清洁，，无易燃物，通风好，配置不饱和树脂的环境温度不宜低于10℃。

(6)树脂涂层必须涂刷均匀，玻璃丝布满铺满刷，总厚度不得小于0.4mm。 (7)刷铺玻璃丝布的石材须静置固化，固化时间依气候而定，固化前防止受潮。

(s)干挂石材的基层表面必须坚实、平整，清扫干净，依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行找平放线、分格，并按图纸要求进行编号。

(9)膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在55～60mm，下膨胀螺栓前将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设保证垂直、牢固，连接铁件须垂直、方正，不得翘曲，不平者予以校正。

(10)调运石材用专用金属架，底面加放橡胶垫或木板，注意板材保护，禁止在脚手架上集中码放。 (11)安装石材由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后予以固定，同一水平线上石材上完后，检查其表面平整度及水平度，待合格后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致。

(12)底层板安装好后，其缝隙用橡皮条嵌缝250mm高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔中，高度为200mm。

(13)待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉，在每一块石材接缝处砂浆表面的上方设ф6的排水孔，排水管保持畅通。

(14)石材的合缝销（连接钢针）必须牢固，将1:1.5白水泥环氧胶搅匀，用小棒抹人石板的孔中，然后插入似ф4长40mm的销钉。

(15)石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其他密封膏，以免造成污染，密封膏要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致。

(16)某一部位石材干挂完工后，经检查验收合格后方可进行下道工序，不合格处及时处理。

14.4.3 外墙面砖

(1)外墙面砖与内墙面砖施工方法相同，但必须按规范要求进行粘结强度检验。

(2)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩、其他可参见镶贴面砖操作工艺有关部分。要注意 同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

(3)在基层湿润的情况下，先刷众霸牌胶塑水泥浆一道（内掺比重10％的胶），随刷随打底：底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压多刮平后，将底子灰表面划毛。

(4)待底灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水饭．浆，内掺众霸牌胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 14.4.4 玻璃幕墙、复合铝板

铝合金中空玻璃幕外墙及铝合金龙骨挂贴复合铝板委托专业厂家根据本工程立面要求进行设计，经设计负责人审核同意后施工。

15．水、暖、电工程

结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，随总包施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。

设备安装期间与各工种之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。 具体详见《建筑给水排水及采暖工程施工方案》、《建筑电气工程施工方案》。

16．人防工程

16.1 与外界相邻的人防层内墙，其模板使用的穿墙螺栓不加塑料套管。 16.2 穿人防层顶板管不留套管。 16.3 及时制定人防构件计划并组织进场。 16.4 人防门框直接浇筑在墙体混凝土中。

具体详见《人防工程施工方案》

17．季节性施工

17.1 冬期施工主要措施

根据进度安排，本工程将经历两次冬施，包括结构工程及部分装饰装修工程。 17.1.1 做好冬期施工特殊工种的培训，合格后方可上岗。

17.1.2 钢筋混凝土冬期施工主要采用综合蓄热法，即水加热以保证混凝土出罐温度不低于10℃，罐车及泵管加保温以保证混凝土人模温度不低于5℃，在混凝土中掺加高效防冻剂，避免混凝土早期受冻，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑养护等进行热工计算。

17.1.3 墙柱模板背面挂双层阻燃草纤被，第一层与第二层错缝挂严；楼梯间、电梯井及各种竖井浇筑混凝土前将当层与下层门洞等进行封闭，待混凝土达抗冻临界强度后拆模；顶板混凝土面盖塑料布薄膜一层，上面覆盖阻燃草纤被。

17.1.4 在混凝土内部按规范要求留置测温孔，并做好测温记录，计算混凝土强度增长情况，采取措施加以控制。

17.1.5 严格控制模板及保温拆除，必须保证混凝土临界强度已达4MPa；保温拆除时，混凝土必须冷却达5℃，且与外界温差不大于20℃。

17.1.6 冬施增加抗冻临界强度试块，冬施转常温28d同条件养护试块。

17.1.7 冬季楼层内装修施工必须合理安排工序，先将围护结构施工好，逐层局部加热，保证分项施工所必需的室温+5℃以上，对一些质量难以保证项目应避开冬期施工。 17.1.8 室内热源采用电加热器，水加热温度控制在60℃左右。

其他有关要求具体详见年度《冬期施工方案》。

17.2 雨期施工主要措施

根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施： 17.2.1 主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。

17.2.2 凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。

17.2.3 现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。 17.2.4 成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。

17.2.5 有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。

17.2.6 雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

17.2.7 脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投人使用。

17.2.8 雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。

17.2.9 雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。

17.2.10 塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。

17.2.11 及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。

17.2.12 对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。

17.2.13 合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。

17.2.14 在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接搓部位处理后再进行浇筑。

17.2.15 雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。 17.2.16 防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。

17.2.17 水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。 17.2.18 砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。

17.2.19 用电的机械按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。 17.2.20 塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响塔基稳定。

其他有关要求具体详见年度《雨期施工方案》。

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