BPZPTA料仓基础灌注桩施工方案〔新A02〕 - 图文

中国化学工程第四建设有限公司第一直属分公司 BPZ-PTA3期灌注桩施工方案

BPZ-PTA3期A、B、C区灌注桩

施

工

方

案

编制 审核 审批

中国化学工程第四建设有限公司第一直属分公司

2012-06-16

1—

— 中国化学工程第四建设有限公司第一直属分公司 BPZ-PTA3期灌注桩施工方案

目录

一、总则适用范围 二、概述 三、编制依据 四、施工准备 五、施工程序 六、主要施工方法 七、质量控制措施 八、雨（台风）季施工 九、施工过程风险评估 十、施工进度计划

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一、总则

BPZ.PTA3期A、B区基础钢筋混凝土灌注桩。 1.1适用范围

本施工方案适用于BPZ.PTA3期〔旋挖桩基础〕施工的方案。桩检测另见专项方案。

二、概述

BPZ-PTA3期A、B区设置于（工厂坐标）E0+75～E3+56·N1+78.5～N2+94.5区域内；根据地勘报告确定土质状况：场地内土（岩）层可分如下几层：人工填土层（Q4），海陆交互沉积（Q4）的淤泥质砂土层、粉砂层和粉质粘土层，残积层（Q4）和泥盆系中统春湾组粉砂岩风化层（D2ch）强风化粉砂岩┅亚层号④2，中风化粉砂岩┅亚层号④3，微风化粉砂岩┅亚层号④4。本项目采用旋挖桩机，钢筋混凝土灌注桩设计（桩径1200mm）单桩承载力特征值为4800KN；水平承载力特征值为250KN。（桩径1000mm）单桩承载力特征值为2500KN；水平承载力特征值为150KN。A区布桩130条、有效桩平均深约16m、（桩径1200mm）、砼强度等级C35、设计桩顶标高〔相对标高〕-4.400m、桩顶伸入承台100mm；B区布桩181条、有效桩平均深约14.5m、（桩径1000mm）m；砼强度等级C35、设计桩顶标高〔相对标高〕-2.400m、桩顶伸入承台100mm。

el

ml

mc

三、编制依据

设计图纸：CC00和CA00桩位图和桩设计说明20781-CC00-DW-1432-01和CA00-DW-1432-01； BPZ-PTA3项目场地岩土工程详细勘察报告〔2011-03版〕； 《桩基规范》（JG94-2008）

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

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《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

四、施工准备

1．所有进场人员必须经过BPZ有关部门的HSSE培训方可进入施工现场，进入现场必须正确佩戴规

定的安全防护用品。

2．特种作业人员必须持证上岗，并且按照要求正确佩戴护具和按操作规程进行操作。 3．熟悉审查图纸和有关资料，做好技术交底工。

4．现场施工用水，用电，必须在开工前安装到位。保证现场施工需要。施工用水、用电的接入BPZ现场指定。

5．所有施工机械和设备进入现场，其工作性能必须良好并且经过相关部门BPZ检查验收。合格贴牌后方可进入现场施工。

6．材料，机具和设备的准备工作在开工前必须完成，保证连续施工需要。

7．施工现场机械作业区域必须按照BPZ相关部门的要求进行警示隔离。隔离方式见下图：

隔离区域示意图

8．现场隔离区域内地面和地下设施在土方开挖前要进行地下扫描和相应的保护、处理。 9．人员和材料进入施工现场的路线：

旋挖桩机 警示彩带 混凝土隔离墩 —4—

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人员：

3号厂大门 施工现场 材料：

3号〔或4号〕厂大门 施工现场 10. 施工现场平面布置图

泥浆堆场 CA00区 181根桩、桩径1米 CC00区 泥浆堆场 2池 北 1池 130根桩 桩径1.2米

4＃门

旋挖桩施工区域布置平面图

3＃门

五、施工程序 1. 施工区域隔离；

2. 施工方案审批；

3. 施工作业许可（工作票）； 4. 施工准备、扫描；

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5. 测量桩位定位；

6. 设置机械施工区域、安全护栏；

7. 旋挖桩机械施工（若遇玩石时改用冲孔桩机成孔）； 旋挖桩施工工艺流程图

若遇玩石时改用冲孔桩机成孔

混凝土检验 浇筑混凝土30分钟 试块制作及养护 混凝土采购 二次清孔20～60分钟 混凝土导管安装20分钟 钢筋笼安放30分钟 钢筋笼检验 孔口补浆护壁 入岩判定10分钟 钢筋采购、检验 旋挖桩机下沉及埋钢护筒130分钟 桩位校核 定位放线 桩机就位15分钟 排渣、清孔 终孔验收10分钟 钢筋笼制作 —6— 拔出导管20分钟 成桩移位30分钟 中国化学工程第四建设有限公司第一直属分公司 BPZ-PTA3期灌注桩施工方案

六、主要施工方法

1. 施工方法选择 ：用旋挖桩机成孔、若遇地下玩石时改用冲孔桩机成孔，采用人工造浆法泥浆护壁成孔，钢筋笼分段制作运至现场连接，汽车吊配和桩机安放钢筋笼，导管法水下灌注混凝土成桩。

2.施工过程 ：

(1) 定位放线 根据业主提供的平面控制点和水准点后进行复核，先在施工区域周边合适的位

置引测3个控制点和2个基准点作为施工桩位中心及护筒标高的施测依据，该工作应在正式施工前完成并报业主和监理检查合格后设置围挡予以保护，为了防止使用过程中因地面施工震动对其精确度的影响，在使用过程中经常对其进行复测，确保使用合格的控制点进行桩位放样。放样时桩位中心偏差不大于20mm，高程偏差不大于5mm。放样应由专职技术人员负责，放样自检合格后，上报业主和监理、检查验收并最终确认。

（2）施工组织

设备组织：拟投入2台旋挖桩机（另外视情况增加冲孔桩机2～6台）负责支护桩施工，其他配套设备包括吊车、焊机、泥浆泵等。

劳动力组织：桩工28名，吊车工等共计约6名。 （3）工效分析（理论状态）

按场区地质条件，旋挖桩机每天工作时间最少需13.75小时（可进行两班制施工）、可完成5根桩的成孔，具体步骤耗时 ①桩机移动就位需15分钟；②埋钢护筒和旋挖桩机下沉成孔需130分钟；③旋挖入岩深度（中风化）大于1倍桩径及确定需10分钟；④终孔及验收需10分钟；每个成孔合计需时165分钟。A、B两区合计311根桩，（311/5*2=31.1）两台旋挖桩机预计31天可完成所有桩的成孔施工。

3.施工方法及技术措施：

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施工准备

（1）、调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）物及障碍物，可能受成孔灌注桩影响时，提出相应的迁移及保障措施。

（2）、场地的地面要平整，坡度不大于1%，承载力要满足旋挖桩机稳定要求。平整度要求100m2范围内允许±10cm。

（3）、施工前要了解工程地质、水文地质情况，并向桩机操作人员作技术安全交底。 （4）场区内如有钢筋混凝土旧基础时，必须先予以挖除并回填压实处理，以免影响成桩，一般的杂填土旋挖桩机均可直接挖除成孔，不需要作特殊处理。

（5）桩位经复核无误后，开始埋设钢护筒，钢护筒长2～3米，起到保护孔口及定位的作用，一般采用旋挖机直接下沉埋设即可，如果遇有大块石时需要挖掘机挖开，必要时可用振动锤振动下沉埋设和冲孔桩机成孔。

4、泥浆制作

本工程钻孔灌注桩需穿过上部厚约2～10m的填土层，考虑下入长2～3m的钢护筒，尽可能穿过上部松散易塌孔的填土层，当3m以下仍有软弱土层时，则尽量采用泥浆护壁，泥浆的供应能力与质量好坏直接影响成孔的进度和孔壁稳定，泥浆技术参数控制尤为重要，否则容易出现泥浆漏失及塌孔的事故。

4.1、泥浆原材料

（1）、根椐钻孔灌注桩穿过砂层的特点，以及类似工程的施工经验，泥浆材料拟采用购买优质泥粉，通过对比试验选择厂家，泥粉的性能应满足：其粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量少于5%，二氧化硅与三氧化二铝的比值为3～4。

（2）、造浆用水采用自来水。 4.2、新制泥浆技术参数

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粘土泥浆制浆液能满足“新制泥浆性能指标”所列指标为宜。 新制泥浆性能指标表

项 目 密度 漏斗粘度 含砂量 胶体率 稳定性 失水量 泥饼厚 1分钟静切力 PH值 （3）、泥浆配制、贮存

泥浆制作前进行泥浆配合比试验，选取最佳配合比，粘土和水的加料按称重计量，加料误差小于5%，泥浆制作使用我单位自制的NJ-300型回转搅拌机。

根椐场区实际情况，按便于施工的原则在场区内挖设砌筑泥浆池，单个浆池的容量为30m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池处理后才能使用。

泥浆生产循环工序流程见下图：

单 位 g/cm3 s % 5 ml/30min mm N/ m2 性能指标 1.1～1.3 18～25 ≤5 ≥96 ≤0.03 ＜30 2～4 2～5 7～9 试验用仪器 泥浆比重称 500／700ml漏斗 含砂量测量器 量筒 量筒、泥浆比重称 失水量仪 失水量仪 静切力计 PH试纸或电子PH计 沉渣外 泥浆制 （4）、废弃泥浆处理

水力旋流器分离弃碴 泥浆储桩孔施水下砼泥浆回泥浆沉废弃的泥浆用泥浆分离处理器分离处理，分离出来的渣土装车外运，分离处理后的泥浆可重复使用，最后少量的废弃的泥浆用密封罐车运至合法弃土场。

5、成孔施工

桩位定好后，每台桩机分两序桩间跳施工，详见旋挖桩机成孔走势图（B区、A区）。

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1号机 2号机 B区走势图 1号机 2号机 A区走势图

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5.1、成孔工艺选择：

（1）、本工程钻孔桩需要入中风化砂岩深度大于一倍桩径，施工时直接采用旋挖斗开挖成孔。 （2）、成孔护壁采用孔口注入泥浆护壁。土层挖出孔口后可直接装车外运，比常规钻进方法减少泥浆的产出。因此，减少了泥浆对环境的污染，同时降低了泥浆处理的费用。

5.2、桩机施工

（1）、采用旋挖桩机成孔，可根据实际地层情况采用跟管护壁或孔口补入泥浆护壁，按本工程的地层情况，采用孔口注入泥浆护壁完全能满足需要。

（2）、旋挖桩机成孔时，采用旋挖斗钻进直至设计桩持力层，当岩层坚硬难以钻进时，改换入岩钻头适当加大给进压力，根据地质报告显示结果，每根桩估算挖土需要2小时，入岩也需1小时、若遇玩石层时改用冲孔桩机破碎成孔。

（3）、旋挖桩机可自动进行机架调平，垂直度主要依据桩机电脑控制，并结合用铅垂线监测复核。

5.3、终孔

旋挖桩机采用凯式钻杆，钻杆随孔深自动伸长并自动将孔深反映在随机的电脑控制显示屏上，因此只要确定各桩的有效桩长，当显示屏显示的钻孔深度达到设计桩长（进入中风化岩大于1倍桩径）即可确定终孔。

5.4、终孔检测 （1）、桩底检测

桩底检测主要利用设备自检，即主动钻杆位移来判断底部情况，由现场施工管理人员和监理代表进行检测验收同时按挖斗出料的岩质确定入岩和累计入岩深度值、入岩判定 a由施工员根据岩土工程勘察报告预估各桩的入岩深度，与开孔通知单一起告知施工班组。b成孔过程中当成孔深度与预估成孔深度接近，且出现进尺速度明显减慢，上报施工员进行捞样确认。c施工员根据以上三方面综合判定，确认进入中风化灰砂岩后通知业主和监理，最终由业主和监理检查验收并签字确认，将所捞岩样保存，此时的孔深为初判入岩深度，施工员可依据此孔深加1.50m计算钢筋笼总长度并

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填写“钢筋笼制作单”下发钢筋班组。d进入基岩后为了防止误判或假入岩现象的出现，导致实际成桩未入岩或入岩深度不够，应按如下要求执行：当判定的入岩深度小于依据岩土工程勘察报告预估的深度超过1.0 m时，每钻进500mm应留岩样一次并上报，由业主和监理检查验收并最终确认，并应做好记录。当判定的入岩深度不符合以上条件时，每钻进500mm留岩样一次并上报，并由业主和监理检查验收最终确认，并应做好记录。e判定入岩并在每次岩样检查均证明该孔未出现误判和假入岩现象，在基岩内成孔总进尺大于一倍桩径时的孔深即为设计终孔深度。

（2）、终孔检测

当挖至设计岩层后，机组人员、质检员会同监理检查孔深。 6、清孔

（1）、在旋挖至设计桩底后，采用清渣装置进行清渣即可将孔内的钻渣清理干净。

（2）、清渣后孔底的沉渣不得大于50mm，孔底沉渣由具有丰富的施工经验的施工员用测绳及吊锤进行检测，并须通过业主及监理等部门验收确认。

（3）、清渣后，为避免塌孔造成孔底沉渣过多，应及时吊放钢筋笼并灌注混凝土。

（4）、下入钢筋笼后在灌注混凝土前应对桩底沉渣进行复测，如孔底沉渣较厚，则采用“正循环泥浆清孔法”，直至孔底沉渣厚度达到设计要求方可灌注混凝土。

(5) 终孔验收 a成孔到设计终孔深度后，需进行一次清孔，清孔及排渣是冲击成孔灌注桩施

工的重要环节，清孔质量的好坏直接影响混凝土灌注质量及桩承载力，本工程排渣采用泥浆正循环沉淀或抽渣桶清理的方法。终孔验收应在一次清孔结束安放钢筋笼之前进行，其检查内容为成孔深度、成孔直径、成孔垂直度、泥浆比重及沉渣厚度，检查验收程序为：班组自检、质检员（或施工员）复检合格后，上报业主和监理、检查验收并最终确认。

(6)垂直度检测方法如下： A、检测仪器设备：

旋挖桩机自带操作系统对垂直度自动控制。

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B、资料整理

根据所测得的数据，提供受测孔的垂直度及偏心距测试结果报告。

一次清孔：成孔至设计标高后，利用泥浆循环清除沉渣。将孔内稠泥浆，换成较稀泥浆。当泥浆比重不大于1.25，且孔底沉渣≤50mm时，可终止一次清孔。清孔不合格要继续清孔，一次清孔质量检查包含终孔深度、沉渣厚度、泥浆性能、孔径及成孔垂直度等内容；应由班组自检，质检员复查，合格后报业主和监理验收并签字确认。

二次清孔：第二次清孔在导管安装完毕后进行，通过软管与高压泵连接，利用泵压在桩孔与泥浆沉淀池之间形成循环，孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中并流入泥浆沉淀池内。如二次清孔后，孔底沉渣厚度小于100mm，泥浆性能指标：比重≤1.25，粘度≤28S，含砂率≤8%，则可认为清孔达到要求，否则需继续清孔。

沉渣厚度采用测绳配合测锤测量，钢尺复核，混凝土浇筑前的沉渣厚度需在浇筑前10分钟内并停泵测量。

泥浆指标的测量采用专用泥浆分析三件套测量，取样应有代表性，由现场施工员在泥浆正常循环时的出浆口抽取。

（7）钢筋笼设计要求见施工图：

钢材必须检验其品种、型号、规格等是否符合设计要求（钢筋材质：HPB300和HRB335），应检验供货单位的质保书，并按有关规定取样进行检测以及连接试验。

钢筋原材需堆放于指定地点并垫空30 cm，上部用防水布覆盖防潮防雨。

钢筋使用前，必须清除钢筋连接部位的铁锈、溶渣、油污，将主钢筋校直，下料时应准确控制下料长度。加强筋置于主筋内侧。钢筋笼制作人员必须持证上岗。

钢筋笼采用凳式制作架分段制作，该方法与环形模制作法相比，具有制作速度快，滚动灵活方便，无须较大人力在环槽中搬运而造成钢筋扭曲等优点。考虑吊车起吊能力和孔口搭接工作量两方面因素，单节钢筋笼长度控制在12～22m。

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主筋与主筋之间在制作场地制作时采用单面搭接焊、搭接长度符合施工规范要求，孔口钢筋

笼之间的主筋连接采用搭接长度不小于45d的绑扎点焊连接，除绑扎点焊连接外，焊条采用E43/50。在同一连接区段（35倍主筋直径）范围内的接头数应不大于主筋根数的50%且篐筋加密为100mm。

加强筋的连接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，相邻加强筋接头不应在同一纵剖面上。 主筋与加强筋之间采用电弧点焊连接，并在加强筋的两侧均应焊接。 主筋与箍筋之间采用电弧梅花间隔点焊或绑扎的方式连接。

在每段钢筋笼断面内均匀设置 ③加劲箍与主筋方向间距为2000mm，螺旋箍￠10（12）@200 成形的钢筋笼按设计图纸检验合格后，平卧堆放在平整干净的地面上，待整套钢筋笼制作结束后，在质检员自检合格的基础上填报“隐蔽工程验收记录”报业主监理检验合格后，悬挂标有桩号、长度等参数的合格标识牌，堆放层数不应超过2层。

钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求、其允许偏差应符合下列要求，钢筋笼混凝土保护层允许偏差为±20mm。

钢筋笼制作允许偏差

项 次 1 箍筋间距 2 钢筋笼直径 3 钢筋笼整体长度 4 ±100 ±10 ±20 项 目 主筋间距 ±10 允许偏差(mm) —14—

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(8) 钢筋笼安放

起吊吊点设在加劲箍部位。在起吊、运输和安装过程应注意防止钢筋笼变形。使钢筋笼保持垂直状态下，对准孔位徐徐轻放，严禁野蛮作业，下笼过程由专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因采取相应措施进行处理，以避免碰撞孔壁。钢筋笼下到预定的位置后用两根钢管对称地搁置在加劲箍下面固定住下节钢筋笼，使该笼露出操作平台约1m，再吊起第二节钢筋笼，使上、下节笼子各主筋位置对正，且均保持垂直状态，然后采用1.00 m搭接长度绑扎点焊连接。连接完毕后补足连接部位的箍筋（加密＠100），合格后，进行下一节钢筋笼的安装。

钢筋笼笼顶标高根据设计桩顶标高和锚固长度结合护筒标高计算合适长度的吊筋进行控制。吊筋对称地焊接在最上节钢筋笼主筋上端外侧（吊筋直径不小于Φ10）。 检查钢筋笼安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋固定。

钢筋笼安装属隐蔽工程，应填写隐蔽工程检查验收记录；安装过程中，对接头的焊接质量须由施工员检验合格，报业主和监理检查验收并确认合格后，方可进行下一道工序的施工。 （9）混凝土导管安装

导管采用φ260~300无缝钢管制作，螺纹接箍连接，每节之间采用橡胶圈密封；使用前需对每套导管进行充水密封试验，试验合格条件为充水压力不小于0.6MPa，经试验验收合格后的导管方能用于混凝土浇筑，每根桩的导管安装需记录其节数及每节长度并计算总长，其总长度需与成孔深度协调，便于清孔和混凝土浇筑。 （10）浇筑混凝土

混凝土强度等级为C35，坍落度为180～220 mm，混凝土灌注桩采用外购商品混凝土灌注（主供应商智海商品混凝土公司），混凝土搅拌罐车将混凝土运输到施工现场后，通过混凝土罐车直接放料到浇筑料斗内进行浇筑。

混凝土使用前，需由质检员根据供应方提供的该批质量证明文件验收其数量、坍落度等质量要求，坍落度的检测频数为每车1次。

初灌量计算

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V≥π/4?（h1+ h2）?d=π/4?（1.2+0.5）?1.2=1.923 m式中：V——混凝土初灌量（m）；

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h1——初灌导管埋入混凝土面深度（取1.2 m，规范要求不小于0.8 m）： h2——导管底部至孔底的距离（取0.5m，规范要求0.3～0.5 m） d——孔径（取1.2m） 混凝土灌注

a．在导管顶部安装混凝土料斗，将导管完全放入孔底后再提起导管，使导管底口离孔底30~50cm，且使导管与钢筋笼中心基本吻合；从导管上口往导管内放入直径小于导管内径10mm的橡胶隔水球，用钢丝绳把铁盖板悬挂于导管与料斗的结合部，铁盖板应高于泥浆面，往料斗内灌入混凝土，待料斗放满后，用钢丝绳提起铁盖板，混凝土在自重作用下以橡胶隔水球为隔离体压入导管内，自上而下注入孔内，将混凝土灌注到孔底。

b．混凝土灌注应连续进行，提或下导管一定要控制速度，减小导管碰撞钢筋笼的可能性，并作好混凝土灌注记录。

c．灌注过程中每浇筑完一车混凝土后，用测绳测量混凝土顶面的深度，根据此时孔内导管的总长计算导管在混凝土中的埋深，导管埋深不小于2.0m，严禁将导管底口提离混凝土面，当导管埋深大于6.0 m后应及时拆除导管，避免导管埋深较大而影响灌注的顺利进行甚至出现堵管现象。 d．灌注终止条件：灌注至设计标高后，为了能保证桩顶部的混凝土强度，应再超灌一定数量的混凝土，本工程的超灌高度以能在地面检测到混凝土的粗骨料距地面标高为3.6（1.6）m为准，桩身混凝土浇筑结束后7天内不许对桩头进行任何碾压，在浇筑结束24小时后用砂土覆盖养护。 e．灌注完毕后统计每根桩的砼实际浇灌量，根据理论方量计算每根桩的充盈系数，混凝土灌注桩混凝土充盈系数为不小于1.0。 （11）试块的制作及养护

试块安排专人制作。混凝土在监理工程师的见证下随机从混凝土运输车中抽取，每批次制作壹组150×150×150mm的试块，送试验室做28d标准养护强度试验，到期后做试压试验，以检构件强度。

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7. 机械设备的投入

根据设计提出的技术要求，结合场地工程地质条件、配置如下机械设备。

主 要 施 工 机 械 设 备 表

机械或设备名称 ZOOMLION中联旋挖桩机 冲孔桩机 破碎机 挖掘机 电焊机 泥浆泵 泥浆泵（备用） 排污泵 真空泵 空压机 氧气乙炔焊 全站仪 水准仪 泥浆比重计 坍落度筒 测绳 规格型号 ZR250B型 CK1500C系列6T SD220 反铲 BX-315T-2 3PNL 3PNL NL-80 6BS SOUTH29000 苏光 100m 单位 台 套 套 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 个 根 数量 2 2～6 1 2 12 6 2 3 1 2 2 1 1 3 3 5 状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 —17—

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序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 机械或设备名称 试模 导管 汽车吊 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 泥浆运输车 汽车 标准锤头 规格型号 150mm×150mm×150mm ?260~300 25T 2.5Kw 5.0 Kw 2.2 Kw 5～10M3 16M3 6T 单位 组 套 辆 台 台 台 辆 辆 件 数量 6 4 2 1 2 2 2 2 2 状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 如遇特殊地质条件或其它原因造成工期不能保证时，我公司可以再另行调集本计划外的设备，以保在我们承诺的工期内完成该项目的施工而不增加甲方的费用、总用电荷1000KW。

8.人力动员计划

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序号 1 2 3 4 5 6 7

9.主要材料资源计划 序号 1 混凝土 2 10. 土和泥浆处理和管理计划

名称 工种 机械操作手 焊工 钢筋工 砼工 司机 其它 合计 人数 27 12 10 10 6 20 85 备注 人员2*4+3*6*1=27人 规格 ￠10～￠22 单位 吨 数量 约580 约6000 HPB300和HRB335钢材 C35 立方米 （1）本项目设施均在强夯地基上施工。旋挖桩机的挖斗土方可直接装车外运；而泥浆采用循环设二级沉淀系统，即泥浆循环池与泥浆沉淀池分离，每台桩机在其周围合理的地方就近设置可供周围多根桩施工时共使用的泥浆沉淀（沟），池口高于自然地坪500mm，容积不小于首罐混凝土容积的1.5倍，本工程施工中采用开挖泥浆池槽的方法，在护筒出浆口挖一泥浆循环沟，架设泥浆泵通过泥浆管与泥浆沉淀池（容积为长6m×宽6m×深1.5m，）连接并形成循环的方式施工。

成孔、清孔和灌注时产生的泥浆，采用泥浆泵集中收集到泥浆沉淀池的办法，进行二级沉淀后循环利用，沉淀池中的多余浓泥浆作废浆处理，统一抽送到废浆池中由专业泥浆外运队伍外运至经环保部门认可的废浆排放点排放，以保证现场文明整洁，施工过程中设置一个尺寸为：长6m×宽6m×深1m的废浆池，将多余的泥浆收集并外运。

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废浆池四周采取硬围护，泥浆循环池的浆液用泥浆泵抽放至泥浆沉淀池，在每完成一根桩的灌注后抽尽泥浆并清理池内沉渣，以便下个桩成孔时继续使用。

每天白天及加班时分别安排1名保洁员清理场地内泄露的泥浆和撒下的渣土，以保证场地内的整洁。

（2）建筑垃圾及废弃物的环保处理和管理计划。

施工现场的建筑垃圾或废弃物主要为开挖泥浆坑的土方及沉淀池中掏挖的沉淀物，开挖泥

浆坑时对挖出的土方作整平处理，对沉淀物定期组织人员和车辆进行外运到指定场地处理。

须提交的技术资料

（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料质量证明文件及混凝土配合比通知单、商品混凝土质保书； ⑵ 桩基工程施工的施工方案及有关专项方案； ⑶ 成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的技术资料；

⑷ 泥浆护壁桩的处理措施；

⑸ 工程质量保证、安全施工技术措施； ⑹ 施工工艺的试验参数； ⑺ 施工安全措施记录； ⑻ 施工记录及质量检查记录； ⑼ 原材料及构配件的试验报告； ⑽ 桩位测量放线图；

七、质量控制措施

1. 建立健全的质量保证体系：

F C C 负责人： 肖 鹏 广东地质建设负责人：刘伟庆 — 20FCC 李志林 —安全负责人： 广东地质建设负责人：任华杰

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现场施工负责人：（白班6:40～16:00） 安全负责人：刘谆 工程师：龙桂云 PA:廖小年 1＃桩机：司机、指挥；2＃桩机：司机、指挥； 现场施工负责人：（晚班15:40～24:00） 安全负责人：许昆 工程师：廖贤楚 PA:李美良 1＃桩机：司机、指挥；2＃桩机：司机、指挥； 25T吊车:司机、指挥； 下钢筋笼人员： 浇捣混凝土人员： 25T吊车:司机、指挥； 下钢筋笼人员： 田红顺 浇捣混凝土人员： 秦先红 2. 质量体系和各岗位人员工作职责如下：

①项目负责人：是本工程管理者，也是第一质量责任人，对工程质量、工程成本、程进度全面负责，保证每个过程都在受控状态下进行，确保产品质量符合规范、满足合同规定的要求；

②安全负责人：负责施工过程的安全管理，确保工程安全完成。负责对施工过程安全体系文件的符合性及施工安全的确认；

③专业工程师：对本专业技术工作负全面责任。负责对内、对外的技术联络、技术资料的编制、过程产品的检验和试验，确保工程质量达到业主和设计的要求。

④材料工程师：负责工程材料的采购、供应，确保所购工程材料质量符合要求，并及时供应。

⑤质量工程师：负责对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现违章操作 或不合格品，有权责令停工、进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，对产品质量有否决权。

⑥各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行施工。

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3.施工准备阶段的质量控制 序号 1 保 证 措 施 质量控制的技术依据 内 容 要 求 掌握和熟悉设计图纸及设计说明书，建筑工程质量验评标准及施工验收规范，图纸会审文件和设计变更。 工程质量目标实现从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过管2 做到目标管理 理规划实行分级管理，从项目经理到参加施工的每一位职工做到心中有目标、工作有方向、质量有保证。 谁负责生产、谁负责工程质量，各部门、各班组拿出保证目标实3 明确责任 现的指标计划和质量措施计划，个人保班组、班组保分项、分项保分部、直至目标实现。 4 6 健全质量责任制 制定质量讲评制度 严格重要部位、重要工序施工质量关 严把材料、(半)成品、构配件质量关 制定现场工程隐蔽制度 加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优良分项重奖重罚。 项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，并邀请业主、质监代表参加。 调入专业施工队伍，对重要部位、重要工序实行专项施工措施，包括旁站、加大检查检测密度。 施工所用材料必须经过检（试）验，按照厂方提供的材质证明进行复检，按不同型号规格分类保管。 各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质检部门一次验收合格率达百分之百。 直接危及工程质量的施工机械，应按说明查其技术性能，不符合9 施工机械质量控制 不得使用，施工中使用的仪器，量具有合格证、验证明，并专人保管。 6 7 8

4.常遇问题及预防处理方法

常遇 问题 坍孔 产生原因 1．护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅 2．未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够 防治措施及处理方法 护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位．严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳—22—

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3．在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快 1．桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直 钻孔2．土层软硬不匀 偏移（倾斜） 3．钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进．钻头所受阻力不匀 1．孔外水压比孔内大，孔壁 流砂 松散，使大量流砂涌塞桩底2．遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮 不进1．钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块 2．钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻 1．遇到透水性强或有地下水流动的土层 2．护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆 3．水头过高使孔壁渗透 1．钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形 2．钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位 3．钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内 4．孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度 5．当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管理深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮 1．清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土 2．清渣未净，残留石渣过厚 3．吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底 由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象 1．钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线 2．钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均 3．钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等 1．因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而定后采用低速钻进 安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打 使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度 流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流硫涌入 加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻 适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大 钢筋过长，应分2~3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋人钢筋笼底面以下1.5m以上 尺 钻孔漏浆 钢筋笼偏位、变形、上浮 桩 吊脚做好清孔工作，达到要求立即灌筑棍凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌 除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故 针对地层特征选用优质泥浆．保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破 力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控粘性土层缩颈、糊钻 孔斜 断桩 —23—

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造成断桩 2．孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内 3．施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔 4．采用排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带入混凝土中造成夹层；另一方面，由于桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层 制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑混凝土

4.1质量保证措施

加强桩位测量复核工作，确保桩位准确。每桩移机就位后应对桩位进行复核，桩位允许偏差为50mm。

旋挖桩钻孔施工时，应严格控制成孔垂直度，确保钻孔的垂直度偏差小于1%，通过控制钻孔垂直度有效控制旋挖桩的成桩垂直度。

八. 雨（台风）季施工

施工现场排水坡度整理，做好施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证大雨过后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化（基坑边缘）处理，做到路面结实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。施工区域边设置排水沟，沟底向施工区域集水井方向设置不小于5‰的流水坡度。雨水有组织排入厂西区雨水沟网内，防止地表水向土层渗漏影响。

①检查材料堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行台面处理。钢筋笼堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防水情况，保证现场内棚库不渗漏。

②检查现场各种机具、设备的防雨设施，确保机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前

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检查线路的绝缘情况，做好记录，雨季施工期间定期检查。

③台风季节施工区域的工棚和机具的加固：工棚自身结构增加纵横斜撑、加强整体刚度，地脚杆下设置足够强度的地锚（锚栓和地面砼硬化），和棚融为一体。施工机具临时移至安全区域。

九、施工过程风险评估

分部分项工程的风险评估 序号 工作项目 1 成孔桩机 危害因素分析 漏电 机械伤害 损坏地下管线 车辆交通事故 危害程度 重度 重度 重度 重度 重度 重度 重度 重度 重度 中度 重度 控制措施 做好没备的维护 设置专人监护、 做好地下扫描,清楚地下设施布局 同受影响区域负责人沟通,现场设置专人指挥 设置合格的操作平台 同受影响区域负责人沟通,现场设置专人指挥 检验合格的机具,配戴好合格的PPE 不往下抛物,设置警戒线t 设置警戒区,设专人对现场进行指挥 遵守BPZ的交通规则, 交通要道设专人指挥 检验合格的机具并挂牌,配戴好合格的PPE 2 高空作业人员坠落 车辆交通事故 施工准备 机具伤人 高空坠物伤人 伤害他人 人员受到伤害 机具伤人 3 4 人员通道 —25—

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钢筋加工、吊装就位 机具漏电伤害 半成品的运输对人体伤害 施工现场就位的伤害 绑扎钢筋时被工具砸伤 碰撞机具 重度 重度 重度 重度 重度 重度 重度 轻度 重度 重度 重度 机具有合格的接地措施,定期对机具检查 遵守规章制度,配戴好合格的PPE 设置警戒区,设专人对现场进行指挥 正确配戴合格的PPE、 定期检查机具,严禁无证操作,遵守交通规则 严格遵守BPZ的交通规则 严禁超载和高速行驶.严格遵守厂区交通规则 正确穿戴合格的PPE 合格工人操作. t. 设备完好、电缆无裂纹、合格的电工接线. 做好场内机械的协调、砼泵送车的泵送臂下施工要有专人监护和指挥 施工完成对井口进行保护和复盖、设专人监控 5 运输机具发生倾翻机具运输 事故 伤害他人 混凝土浇注 混凝土浆对人体伤害 触电 机械伤害 6 7

成孔 跌进井内 十、施工进度计划

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钢筋加工、吊装就位 机具漏电伤害 半成品的运输对人体伤害 施工现场就位的伤害 绑扎钢筋时被工具砸伤 碰撞机具 重度 重度 重度 重度 重度 重度 重度 轻度 重度 重度 重度 机具有合格的接地措施,定期对机具检查 遵守规章制度,配戴好合格的PPE 设置警戒区,设专人对现场进行指挥 正确配戴合格的PPE、 定期检查机具,严禁无证操作,遵守交通规则 严格遵守BPZ的交通规则 严禁超载和高速行驶.严格遵守厂区交通规则 正确穿戴合格的PPE 合格工人操作. t. 设备完好、电缆无裂纹、合格的电工接线. 做好场内机械的协调、砼泵送车的泵送臂下施工要有专人监护和指挥 施工完成对井口进行保护和复盖、设专人监控 5 运输机具发生倾翻机具运输 事故 伤害他人 混凝土浇注 混凝土浆对人体伤害 触电 机械伤害 6 7

成孔 跌进井内 十、施工进度计划

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