工艺管道防腐专项施工方案

工艺管道防腐专项施工方案

1 编制依据 ...................................................................................................... 1 2 工程概况 ...................................................................................................... 1 3 施工作业流程 .............................................................................................. 1 3.1 现场防腐施工作业流程 ............................................................................. 1 4 管道补口、补伤（过程）简述 .................................................................. 1 5 施工准备 ...................................................................................................... 3 6 质量检查及控制 .......................................................................................... 4 7 质量保证措施 .............................................................................................. 4 8 HSE管理 ...................................................................................................... 4 8.1 HSE管理综述 .......................................................................................... 4 8.2 HSE风险分析 .......................................................................................... 5 8.3 预防措施 ................................................................................................... 5 9 劳动力计划 .................................................................................................. 5 10 主要施工机具及消耗材料计划 .................................................................. 5 11 进度计划 .................................................................................................... 5

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1. 编制依据

1.《油气管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2007) 2. 《涂装前钢管表面预处理规范》(SY/T0407-2012) 3. 《埋地钢制管道聚乙烯防腐》（GB/T23257-2009） 2 工程概况

本工程高压管线工程新建高压管线约1.3公里，设计压力6.3Mpa，管径323.9mm，材质L360；次高压管线27.9公里，设计压力1.6 Mpa，管径273mm，材质L245。 3 施工作业流程

3.1 现场防腐施工作业流程

焊接完探伤合格交接 完工 检 查 焊口、管材加热、防腐 自检 喷砂除锈 检查 检查

4 管道补口、补伤（过程）简述

1.补口补伤施工方案 1.1设备机具仪器准备

1〉设备维护人员对设备进行检修，保证设备性能良好，满足工程要求；

2〉空气压缩机出口必须有油水分离器，过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油；

3〉操作人员所使用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量器具都送检合格后方能使用。 4〉火焰加热器喷出的火苗符合施工规范的要求，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。 1.2材料准备

1〉热收缩套（带）须按业主、监理的要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。 2〉热收缩套（带）须由业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后方可使用。 3〉外观检查：热收缩套（带）基材边缘做到平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色，基材厚度，胶层厚度，周向收缩率则必须与产品供应商提供的说明资料相一致。

4〉在收缩套（带）保存在包装箱内，贮存在有遮挡的地方，避免受潮或长期受阳光直射，保存地点通风良好。

5〉石英砂准备：石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，粒径在1.5～3mm之间，无潮气可使用。烘干的石英砂用加盖的桶密封保存在干燥的地方。现场使用时铺塑料布防潮，

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以防二次返潮。 1.3施工操作方法

1〉施工及验收标准按照相关的规范和标准进行。

2〉管口清理，在环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。

3>管口预热,每道管口在喷沙除锈前用火焰加热器进行预热，温度为70℃-90℃，以清除管道表面的水成份，并用点温计测量上下左右4个点温度。

4>喷砂除锈,一般喷砂的工作压力为0.4MPa-0.6MPa,以保证钢管表面有足够大的锚纹深度,喷砂后达到Sa2.5级要求。喷砂除锈完成后，用空压机或毛刷将管口灰尘清除。 5>管口加热测温,管口加热时，设两人在管两侧同时加热,分从顶部和底部沿管环向摆动加热,以确保加热均匀。加热温度根据产品说明书要求加热，如图所示：

6>管口加热完毕,立即进行测温,测量管口表面上下左右4个点温度,4点温差不大于±5℃。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。

7>热收缩套安装,对喷砂处理过后的钢管进行刷底漆,处理过后的钢管与空气的接触时间在2小时以内.底漆按说明书提供的比例调配,涂刷的漆膜层厚度不小于120μm,详细操作,按照厂家提供的说明方案为准.

8>防腐层与钢管表面坡口的角度小于30度.收缩套先在管口斜上方封口，并将固定片有胶面一侧烤至软化，并把固定片中间位置对在收缩套（带）接缝处，压实平整。热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm,将固定片有胶面一侧烤到至软化，并把固定片中间位置对在热收缩套带接缝处，压实整平。用火焰喷枪垂直固定片沿管道轴线左右匀速移动，边加热边压紧整平，用皮辊往复压固定片，直到压紧整平为止。热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。 1.4质量保证

1.4.1项目部对该工作设定项目责任人，防腐机组设质检员，对补口、补伤的负责检查质量检查。对所有施工人员进行上岗前培训，合格后方可上岗，施工前进行详细技术交底，签发作业指导书，特别是防腐工必须通过考核，持证上岗。

1.4.2补口、补伤所用的材料必须有出厂合格证，说明书，业主指定检测部门的检验报告。热收缩带严格按规范或业主、监理的要求进行验收，基层表面无疵点、变色、气泡、裂纹、麻坑等现象，胶层厚薄均匀，无裂纹。

1.4.3同一牌号的热收缩套（带），到货及由业主指定检测部门随机抽样检查合格后方可使用。热收缩套（带）储存要按产品说明书的要求及制造商的推荐作法进行保管。现场使用时要防止泥土、水等污物污染。

1.4.4喷砂时，喷枪与轴线基本垂直，从管顶到管底逐步进行，且将补口材料搭接范围内的防腐层

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表面一并打毛，特别注意管底的铁锈要除尽。喷砂完成后，焊口灰尘先用压缩空气吹扫，再用棉纱、毛刷仔细清扫。

检查项目验收见下表： 序号 检查项目 1 外观检查 比 例 逐个 检测方法 目测 要 求 热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦、炭化现象 与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，采用收缩带时周向搭接宽度不小于50mm，固定片中间与轴向缝对齐 用15kv电压逐个进行检查 管体温度在10℃-30℃时不小于50N/cm 2 搭接宽度 逐个 用直尺检查 电火花检漏仪 测力计 3 4 针孔检查 粘结力检查 逐个 每50道口抽检1道口

1.4.5其他保证措施

a.出现雨雪或湿度大于85%的潮湿天气或风力大于5级的大风天气，无特殊防护措施禁止施工； b.在加热时火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦防腐层防止发生碳化现象。

c. 补口外观逐个检查，热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化现象，热收缩带周圈及固定片四周有胶粘剂均匀溢出；

d.对每一道补口均采用电火花检漏仪以15kV电压以200～300mm/s的速度进行检漏，若有针孔，可用补伤片修补并重新检验，直到合格 e.剥离试验按每50道口抽查一处进行检测。如不合格则加倍抽查,若加倍抽查仍然不合格,则该管段补口全部返修.

补口完成后,认真完成统一表格的填写,进行数据记录. 1.5电火花检漏

电火花检测需经过具有合法资质的部门认可的的鉴定,检测电压为15KV。 1.6补伤

管道防腐层的补伤当按照邀标文件和合同要求及施工标准和规范，直径小于30mm的损伤采用补伤片进行补伤，大于30mm的伤则采用补口带。 1.7其它

在湿度大的特殊地段，如埭仔溪穿越地段的防腐施工要在除锈完成后立即进行，防止管口返锈。 5 施工准备

5.1 详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 5. 2 由技术人员向作业班组做详细施工技术交底和安全交底。

5. 3 材料在使用前应对其实物进行检查，对质量合格证等相关文件进行确认。 5. 4 施工专用机具、模具及常规施工机具配备到位。机具的种类及数量要满足工程量及工期要求。 5. 5 配备防腐技术员、质量检查员及对防腐工作相对熟悉的施工作业人员。在施工执行过程中人员构成相对固定，不得随意抽调。

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6 质量检查及控制

6.1 防腐施工必须进行过程及最终质量检查，并做好施工记录或检查记录。

6.2 质量检查（检验）所用的仪器必须经过计量器具检测单位（部门）鉴定合格后方可投入使用。 6.3 表面除锈质量检查，根据国家标准《涂装前钢管表面预处理规范》(SY/T0407-2012)的规定执行。除锈后用锚纹测厚仪对锚纹进行测量；用表面清理等级标准照片与除锈表面进行比对。锚纹与表面清理等级均应满足设计要求或规范要求。

6.4 涂层外观检查：要求平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落和开裂等缺陷。检查、确认涂层无气孔、气泡。

6.5 涂层厚度检查：在涂装过程中进行控制，对底漆涂层厚度进行检查。 7 质量保证措施

7.1质量保证体系

为了使本工程施工质量始终处于受控状态，建立完整的施工质量保证体系，做到责任到人，条块结合，职责分明，全面覆盖，强化施工质量。

7.2 质量管理原则

按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。

以石化总厂工程质量管理规定及相关规范准则为准绳，编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及要达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。 7.3 结合工程项目情况组织技术交底，交底人与接受交底的人必须在交底记录上签字。

7.4 防腐施工按照批准的技术方案执行。需要业主、监理确认的工序，必须由业主、监理进行现场检查，经确认合格后进行下一道工序。

7.5 如果需要更改防腐工艺和防腐材料，必须报经业主、监理和设计审查确认后方可实施和使用。 7.6 为确保防腐质量达到设计、规范要求，选派经验丰富的防腐工进行防腐施工作业。 7.7 为保障表面处理质量，喷涂、除锈使用的压缩空气应干燥洁净、不得含有水分和油污。

7.8 使用温度计、湿度计、风速仪等仪器监测环境的温/湿度、风速等，确保施工环境条件符合设计及规范要求。

7.9除锈后用除尘设备、扫帚、或毛刷等将金属表面的残余灰尘清除干净。

7.10当发现补口套有结皮、变色等异常现象时，不应使用，并通知厂家对产品进行鉴别。变质的底漆材料不得使用。

7.11。作业班组必须认真做好各项防腐施工记录、自检记录，技术员应及时检查指导，发现问题及时纠正、改进。

7.12现场涂装作业，必须对周围相临的设施加以防护，避免周围相临设施受到污染。 8 HSE管理 8.1 HSE管理综述

8.1.1 在作业班组中安排专职HSE监督员，负责施工现场的HSE工作的管理和监督。

8.1.2 防腐技术员在防腐工作开展之前，不仅要对施工班组的作业人员进行技术交底，同时也要进行安全交底。

8.1.3 专职HSE监督员要坚持每天开工前对施工作业班组进行“安全喊活”。在施工过程中，专职HSE监督员要在施工作业过程中进行不间断巡捡，一旦发现了存在着安全隐患的作业行为要坚

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决制止，直至安全隐患被消除了才可以允许施工作业继续进行。

8.1.4 在施工前制订好奖惩措施并在施工管理过程中严格执行，做到奖罚分明。 8.2 HSE风险分析

8.2.1 用电设备或机具发生漏电，发生人员触电事故。 8.2.2 防腐涂料为易燃物质，引起火灾发生。

8.2.3 防腐涂料含有对人体有害物质且易挥发，从而对人体产生损害。 8.2.4 除锈过程中，磨料或钢丝飞溅发生人员伤害。 8.3 预防措施

8.3.1 现场用电设备应具备良好的接地；手持电动工具应有漏电保护器，做到“一机一闸一保护”；插座全部采用“三防”插座，设备和工具的电气接线由专业电工负责。

8.3.2 涂料应存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库，避免日光直接照射并远离火（热）源，且存放涂料的仓库附近应配备足够的灭火器等消防器材；进行防腐施工时，现场应配备灭火器等消防器材，而且要禁止其它可能产生明火或电火花的施工作业。 8.3.3 作业场所应保持通风良好，作业人员应穿戴好劳动保护用品。

8.3.4 除锈作业时，作业人员必须戴好防护，避免磨料或钢丝飞出发生人身伤害。 9 劳动力计划

劳动力计划如下： 序号 1 2 3 4 10 主要施工机具及消耗材料计划

序号 1 2 3 4 5 6 名称 汽车式起重机 喷沙除锈生产线 测厚仪 测力器 拉力钳 毛刷 型号规格 16t 自制 LCT—2000 200N 250mm 2寸或4寸 单位 台 套 台 把 把 把 数量 1 1 1 1 1 10 工种 技术员 质量检查员 HSE监督员 防腐工 数量 1 1 1 2 5

11 进度计划 序号 1 2 3

防腐施工 施工准备 表面喷砂除锈 底漆防腐，包口 日期 2013年12月 2013年12月 2013年12月 备注：施工进度根据现场实际情况做调整。 6

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