专家需要论证钢结构吊装方案 - 图文

M401~M404 M301~M304带式输送机机道及栈桥钢结构施工技术方案

目录

1、编制说明……………………………………………………………………………………………………2

1.1、目的和范围…………………………………………………………………………………………2 1.2、编制依据……………………………………………………………………………………………2 2、工程概况……………………………………………………………………………………………………2

2.1、工程概述……………………………………………………………………………………………2 2.2、施工范围和内容……………………………………………………………………………………3 3、工程主要实物量……………………………………………………………………………………………3 4、施工组织……………………………………………………………………………………………………3

4.1、施工组织机构………………………………………………………………………………………3 4.2、施工劳动力计划………………………………………………………………………………………3 4.3、教育、培训与持证上岗管理…………………………………………………………………………4 5、主要施工机具计划…………………………………………………………………………………………5 6、主要施工周期转材料计划…………………………………………………………………………………5 7、施工平面布置………………………………………………………………………………………………6

7.1、临时设施及材料堆场布置…………………………………………………………………………6 7.2、临时设施用水、用电………………………………………………………………………………6 7.3、临时设施主要有：施工设施和生活设施…………………………………………………………6 8、施工方法和工艺措施………………………………………………………………………………………6

8.1、工程施工、验收应循环的法规和标准、规范、规程………………………………………………6 8.2、工程施工方法和施工技术文件……………………………………………………………………6 8.3、特殊施工技术要求和措施…………………………………………………………………………16 9、施工质量保证措施…………………………………………………………………………………………17 10、施工安全保证措施………………………………………………………………………………………19 11、施工进度计划……………………………………………………………………………………………21 12、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理…………………………………………………………22 13、有害和危险性因素的辨识与应急措施…………………………………………………………………22

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1、编制说明

1.1、目的和范围

为了贯彻执行党和国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和有关职业健康安全和环境的法律法规，以系统安全的思想为基础，从项目部的整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使项目部达到最佳安全状态，确保安全生产、确保员工身心健康、实现项目部安全绩效指标，在社会上树立良好的品质和形象。特编制M401~M404、M301~M304 带式输送机栈桥及机道中04段端帮路左行道44米跨度钢结构栈桥施工技术方案。

针对该工程的结构和施工现场特点，将施工现场作为一个完整的系统。对工程特点、施工过程、施工环境、施工工艺和全部过程中危险源的分析评价，以及相关法律、法规、规范、规程、标准的要求。将自身的职业健康安全、环境置于自我完整、自我发现、自我完善的管理体系之下，并持续改进。

1.2、编制依据

1.2.1、本工程项目设计的图纸、招标文件合同及相关资料。

1.2.2、我公司的施工节点图集、质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

1.2.3、根据中国现行的有关标准和规范要求： 《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009） 《建筑工程项目管理规范》（GBT50326-2006） 《建筑项目工程总承包管理规范》（GB/T50358-2005） 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）。 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90） 《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95。 《钢结构用扭剪形高强螺栓连接副》GB/T3632-2008 《钢结构用扭剪形高强螺栓连接副技术条件》GB/T3633-1995 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《起重吊装常用数据手册》

2、工程概况

2.1、工程概述

本建筑设计使用年限为50年，建筑生产类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级。结构重要性系数为1.0.本工程建筑高度为35m，抗震设防烈度为7度，设计地震加速度为0.10g，钢结构材料采用Q235B钢，其钢材质量标准应符合《低合金钢高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定，钢结构制作、安装及验收等必须遵循国家有关规范规定，加工制作须按照施工图控制几何尺寸，加工放

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样时应仔细校核，避免出错，所有构件均按1:1放样下料。

2.2、施工范围和内容

施工图所有范围内的全部工程内容。施工现场临设的布置。施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等。施工后建筑物周围全部施工场地的清理平整。

3、工程主要实物量

M404M304栈桥钢结构主要材料工程量

序号 1 2 3 4 5 6 规格名称 H型钢 结构角钢 结构钢板 角钢加劲肋 花纹钢板 材质 Q345B Q345B Q345B Q235B Q235B 单位 kg kg kg kg kg 重量 29.6 32.56 3.67 4.01 15.8 备注 4、施工组织

依据招标文件的要求和本公司施工承包管理实施办法，结合本工程的特点，本公司组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员，组建“工程项目经理部”及相应的组织机构。

4.1、施工组织机构

项目组织机构图

4.2、施工劳动力计划

在研究了工程的特点以后，除按已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有丰富工程施工经验的施工队伍投入施工。

工种、级别 施工前准备 按工程施工阶段投入劳动力 前期施工 中期施工 后期施工 验收 第3页/共19页

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管理人员 技术负责人 施工员 安全员 质检员 安装工 焊工 起重工 电工 信号工 普工 1 1 1 1 1 10 2 1 2 4 1 1 1 1 1 8 4 2 1 2 4 1 1 1 1 1 10 4 2 1 2 4 1 1 1 1 1 10 4 2 1 2 4 1 1 1 1 1 3 1 2 1 1 4 本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。各施工班组由现场施工项目部按施工进度计划统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。

4.3、教育、培训与持证上岗管理

为了进一步提高项目部工人的安全意识，提高安全技能，掌握安全操作技术规范，提高工人的自我保护意识，杜绝各类伤亡事故的发生。项目部根据如下原则制定安全教育培训制度：

4.3.1、严格执行国家特种作业人员上岗作业的有关规定，组织特种作业人员的培训工作，并向有关部门通报情况；认真落实国家有关劳动保护的法规，及有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况。

4.3.2、项目部建立三级安全教育档案

规定所有进场的工人的教育，调换新工种，采用新技术、新工艺、新设备、新材料的工人的安全教育和特种作业人员的安全培训、考核及发证。建立现场职工安全教育卡、对新进厂工人必须进行安全施工基本知识、安全纪律和操作规程的三级安全教育。

一级安全教育由公司会同安全部门对新入场的人员进行劳动保护，安全生产法规、方针、政策安全规章制度、安全纪律和遵章守纪教育，时间累计为15学时。

二级安全教育由项目部负责，对经过教育的人员进行现场安全知识，结合施工性质进行安全生产规章制度、高空作业、现场安全用电、事故报告、劳动纪律教育，时间累计为15学时。

三级安全教育由班组负责，教育内容是现场安全注意事项、安全技术操作规程、本工种使用的机械设备、工具的性能和安全管理使用的知识、个人防护用品的正确使用方法、时间累计为20学时。

职工“三级”安全教育经考核合格后才能进入操作岗位，并将考核内容列为工人考工、评级内容之一，并附考试卷。

特殊工种培训：电工、电焊工、起重机械作业人员、塔吊司机、登高架设作业人员等由培训中心进行专业安全教育和操作技能培训，特殊作业人员都必须经劳动部门考试发证，持证上岗。无证不得上岗。

采用新的施工（生产）方法、新设备、新材料时，项目部要组织制定新的安全措施、新的安全操作方法和新的岗位安全知识教育。

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调换新工种必须进行现场安全注意事项，安全技术操作规程，本工种使用的机械设备工具的性能和安全管理使用的知识。

认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。

5、主要施工机具计划

主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

设备名称 切割机 交流焊机 烘箱 千斤顶 经纬仪 水准仪 5T倒链 3T倒链 汽车吊 汽车吊 汽车吊 规格型号 BX-500 ZXJ150 3-10T TDJ6 AL-M4 25吨 500吨 150吨 能力 500A 2KW 单位 台 台 台 台 台 台 只 只 台 台 台 数量 2 10 3 4 2 1 10 10 2 2 2 用途 下料 钢构焊接 电焊条烘烤 测放轴线 抄标高 钢柱钢梁调整 钢结构调整 卸车 安装44米跨桁架 安装其他桁架 6、主要施工周转材料计划

周转材料在项目施工中是很重要的管理环节,为了减小在施工过程中产生的损耗,降低租金,达到节约成本的目标。

施工机具和周转材料的配置，结合施工组织设计的要求和以满足该工程施工进度和工程质量的需要为前提，合理配置施工机具和周转材料（如钢脚手，施工平台等）。

工程项目施工组织机构，管理人员和施工机具等进场后，项目经理或施工工长和业务管理人员带领工人投入紧张的施工活动之中，要做好施工技术准备，安排好施工进度计划，搞好内部专业工种之间的配合和外部单位（设计、建设单位、监理单位和其他施工单位等）的协作关系，安排好施工机具和材料供应，加快施工进度，保证安全施工和提高工程质量，出色地完成施工任务。

抓好安全施工，用好“三宝”（即安全帽、安全带、安全网），维护好施工机具，配齐消防设施，搞好工地的卫生和文明施工。

加强工地的思想政治工作；做好宣传教育，开展民主管理，群策群力；树立起公司的良好形象。

7、施工平面布置

7.1、临时设施及材料堆场布置

本工程工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关系整个工程的进度，故必须合理布置材料堆放区、桁架拼装区、工器具库等。仓库和现场办公室尽可能临近施工现场，便于管理和物料发放；工人宿舍和饭堂在场外选择合适的位置布置。

7.2、临时设施用电

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主要施工机械设备用电设总配电箱，然后依据施工需要分区合理的设置二、三级配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入。

8、施工方法和工艺措施

8.1、工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程 8.1.1、根据设计院设计的施工图纸、招标文件合同及相关资料。

8.1.2、我公司的施工节点图集、质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

8.1.3、根据中国现行的有关标准和规范要求。 8.2、工程施工方法和施工技术文件

根据本工程特点，结合现场实际情况，为确保工程总体进度。必须紧紧抓住钢结构安装制作焊接这一关键施工路线。集中力量，保证重点，兼顾一般。钢桁架组装完成后，采取必要措施，在保证质量和安全的前提下，确保总工期顺利完成。

根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序。为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。土建施工后期与安装交叉施工。本着先下后上、先柱后梁、先里后外的原则进行施工。同时，对已施工完的建构筑物和已安装构件必须做好保护工作。

8.2.1、工程施工技术准备

8.2.1.1、依据本钢桁架吊装工程的特点，组织相关人员确定本工程安装方案；确定总体施工部署，制定总体施工计划。编制施工人、材、机计划，编制安全专项方案，技术交底。

8.2.1.2、组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织图纸会审，并为设计交底做准备。

8.2.1.3、装备高精度施工测量及检测仪器、工具，组建监测及测量小组。 8.2.2、施工队伍的准备

8.2.2.1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 8.2.2.2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。

8.2.2.3、施工人员具有一定施工经验的专业技术技能，其中各工种班组长需有丰富的施工经验，并且具有良好的专业技术操作技能和一定组织领导才能。特种作业人员如：电焊工、电工、机械操作工和起重工均需持证上岗。

8.2.3、构件尺寸检查:

8.2.3.1、构件进场后，现场质检人员对进场构件的尺寸、摩擦面质量等有关的项目进行复查，并尽量在地面进行修正，避免在高空修改。

8.2.3.2、测量人员根据检查结果作好中心线、标高线的标记工作。对预埋件进行误差的复测，以便在安装过程中给予解决。

8.2.3.3、另外现场安装配套的吊装设备、焊接设备、安装用小型工器具等设施均应到场就位，对吊机通行道路的路况再次检查确认。

8.2.4、钢结构安装前筒仓轴线、标高的复测

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8.2.4.1、测量人员对下部土建结构相关控制点的复测，建立本工程钢桁架安装平面及高程控制网。 8.2.4.2、钢结构安装前，由测量人员对现场交付安装的轴线、标高、预置板位置、进行复查，其结果应符合如下要求：

（1）、钢框架柱轴线标高准确无误；

（2）、跨路两组钢桁架之间距离尺寸与钢桁架尺寸是否吻合。 8.2.5、施工场地及道路的平整

为保证桁架拼装的精度和桁架运输、吊装顺利进行。在施工前，需提前规划好拼装场地和运输道路及吊装场地，现场吊装场地选择露天矿端帮路为矿上采用剥离碎石修筑的道路安全可靠。吊装前提前与矿区联系在吊装过程中封路施工确保安全。

8.2.6、施工现场的吊装部署

本工程钢结构安装跨度大，安装位置高，构件重量大，高处作业施工难度大，工期短。根据现场实际，拟采用将加工好的构件在地面拼装场地进行拼装成整体，采用2台500吨汽车吊整体吊装的方式吊装。

8.2.7、大型施工机械的合理安排

本工程钢结构施工重量大、工期紧，在施工期预计将有数台大小吊机穿插流水施工，进行倒运、吊装等多个工作项；所有构件在加工厂加工完成后，统一运至业主指定防腐厂进行除锈防腐，防腐后在运至场内拼装场地进行拼装。如进出场时间不严格把控好、施工过程中不能最有效的利用，将造成资源浪费及经济损失。因此要合理安排施工流程，严格按工序组织施工，做到提前准备充分、过程严格把控，遇到问题快速解决，以最大限度的减少不必要的工期损失。

8.2.8、钢结构安装 8.2.8.1、钢结构安装流程

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钢桁架组装示意图

8.2.8.2、起重机工况选择 （1）、吊车选用：

GHJ-4组合后重量过大，重85.7t，组件规格44m长×8.5m宽×4.4m高，安装高度距地面高度过高，桁架下方道路标高为1220.500m，桁架下端安装位置下表面标高1254.700m，桁架上端安装位置下表面标高1255.318m。受吊车工况限制，故选择两车抬吊完成该组件的吊装工作，选择两台500t汽车吊。吊车负荷及起升高度表见下表：

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两车吊点选择位置及吊钩到地面距离见下图：

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8.2.11、钢结构安装 8.2.11.1、准备工作

（1）吊装前，应对定位轴线、桁架的位置线、钢框柱顶标高进行复测。统筹测放钢柱跨间的行列中心线，出现误差时，应在各区段内平均分配误差，直至闭合,避免误差叠加。

（2）在高空构件安装中的焊接控制，由于高空风速的影响，焊接后焊缝会冷却加快，为了保证焊缝不开裂，对于通长焊缝在焊接开始前，对要焊接的部位进行用汽油喷灯或者切割设备进行焊接前的加热，并在焊接后对焊缝加热范围各为20～30mm温度控制在200～260℃之间，并缓慢恢复到大气温度（1个小时），对于普通角焊缝即用石棉布或木屑包起，使其缓冷到常温。

（3）钢桁架在吊装前，应对桁架进行加固，以防止桁架在起吊过程中发生变形。 8.2.11.2安装计算

吊车幅度：500t汽车吊站在GZJ-4和GZJ-5之间道路中心，桁架纵向中心两侧，臂杆选用68.1m，作业半径18m时最大起重量为58T，最大起升高度约为66m。此时受组件体积限制，保证组件与吊车臂杆安全距离1.5m时起吊高度约为44.7m，按组件+吊钩+锁具=90t计算，每台吊车负荷为90/2/58=77.6%＜80%，满足吊装需求。

吊装锁具选用：组合件按90t计算，每台吊车承受90/2=45t，每台吊车4点起吊，选用φ47.5 (6×37+1，σ＝155kg/㎝，破断拉力Pn=130.5t一对25m；4股承重，每根绳受力S=45/4/cos30°=13(t)，动载系数1.2；φ47.5钢丝绳的破断拉力为130.5；安全系数K=Pn/1.2/S=130.5/1.2/13=8.37＞6；满足要求。为安全起见，每台吊车选择4个20t卡扣。

8.2.11.3两车吊点选择位置及吊钩到地面距离见下图：

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8.2.11.4、焊口质量等级

所有对接焊缝要求全焊透，且质量不低于二级。

焊缝质量等级的一般要求：除注明外所有焊缝质量等级为二级。 （1）、H型钢等强对接焊缝质量等级为一级。

（2）、框架梁、柱节点坡口焊的焊缝质量等级为一级。

（3）、框架梁、柱节点坡口焊与角焊缝的组合焊缝质量等级为：坡口焊的焊缝质量等级为一级，角焊缝的质量等级为二级。

（4）、工字型钢、槽钢、角钢构件的对接焊缝质量等级为二级。

（5）、框架梁角焊缝、设备承重梁角焊缝、柱侧悬挑构件角焊缝、三角支撑横梁与柱连接的角焊缝焊缝质量等级为二级。

（6）、次要构件如操作平台、通道、直斜梯及栏杆等的连接角焊缝焊缝质量等级为三级。 （7）、加工时应采取有效措施防止构件变形，保证焊缝质量。

8.2.11.5、工厂制作的钢构件应采用自动埋弧焊焊缝的坡口形式和尺寸，应按现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986）的规定采用；母材切角构造参见01（04）SG519，焊钉及母材之间连接应采用电阻压力熔焊；所有全熔透的对接焊缝均应按一、二级焊缝质量等级验收，角焊缝除注明外按二级焊缝质量等级验收，焊缝检查及检测具体如下：所有焊缝均按《JGJ81-2002》要求进行外观检验，满足规定后方可进行下一步无损检测；一级焊缝应进行100%的检测，其合格等级应为B级检验的B级及B级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例不得小于20%，其合格等级应为B级检验的B级及B级以上；其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。

8.3、特殊施工技术要求和措施 8.3.1、钢桁架吊装及地基处理措施

500T汽车吊行走站位路基处理措施：行车区域地耐力要求不小于规定要求。 8.3.2、防雨、防风措施

钢桁架安装要及时拧紧地脚螺栓或连接牢固，防止大风的突然袭击。钢桁架吊装，应注意天气的变化，遇到大风(六级以上）时，应停止吊装作业。

钢桁架安装后要及时采取避雷接地措施，防止雷击事故的发生。

场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。露天料场应有良好的排水系统，露天堆放材料、设备均应做到“上盖下垫”。

9、施工质量保证措施

工程质量目标：合格。根据本工程质量要求，确保工程质量，达到品质卓越，建筑完美。 在本工程中，严格按质量体系文件要求进行管理控制，按照GB/T19002-ISO9002标准及公司《质量保证手册》的要求，建立健全我们的质量体系，对工程实施全过程控制。并做到：

9.1、将质量体系要素按本工程实际情况加以分解，落实到主管人员，使各项职能有人管，并制定相应的质量职责和工作标准。

9.2、质量体系文件化。本项目质量体系结构、采用的各项质量体系要素、要求和规定等，将系统

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地制定质量体系文件，并保证这些文件在本项目得到有效的贯彻和实施。

9.2.1、主要管理岗位质量职责 9.2.1.1、项目经理质量职责

⑴、项目经理对工程质量全面负责。项目副经理协助项目经理负责工程项目的生产和经营管理工作。 ⑵、保证国家的法律、法令、规章、规范在本工程中得以贯彻实施。

⑶、主持制订工程质量目标，组织质量策划，组织实施施工组织设计和质量计划。

⑷、定期组织审查质量体系运行的状况和适用性，采取纠正和预防措施，不断完善工程项目质量体系。对纠正措施报告作最终决定。

⑸、组织对工程质量计划进行修改。

⑹、施工经理协助项目经理工作，受项目经理委派主持生产和经营工作。 9.2.1.2、项目技术副经理质量职责

⑴、实施和保持工程项目质量体系，确保满足质量保证体系的要求。 ⑵、组织工程项目质量审核，保证质量体系的适宜性和有效性。 ⑶、审核项目内部管理程序与质量计划的符合性。 ⑷、监督质量管理工作的正常运行。

⑸、针对不符合项制定纠正措施,并组织实施。

⑹、定期组织内部质量评审，接受业主或第三方的质量监督。 ⑺、向项目经理报告工作，必要时直接管理者代表报告。 9.2.1.3、技术主管质量职责 ⑴、参与组织审核施工组织设计。 ⑵、参与工程项目质量审核。

⑶、审核施工方案，参加编制重要施工方案。 ⑷、组织审核工程材料的采购计划。 ⑸、参与对不符合项的处理。

⑹、组织接收、审核和分发来自业主的图纸技术文件，就设计和技术方案与业主联系。 ⑺、组织实施过程检验和最终检查验收。 ⑻、向业主提供完工报告资料。 ⑼、向项目经理或主管经理报告工作。 9.2.1.4、材料质量工程师职责 ⑴、组织编制采购计划。

⑵、对设备、材料的采购、供应质量负责。

⑶、负责业主供应的设备和材料的接收、贮存和发放。 ⑷、组织设备和材料的进货检验。 ⑸、向主管经理报告工作。 9.2.1.5、质量工程师质量职责 ⑴、为进行的检查活动制定检查计划。

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⑵、计划、安排、执行和报告检查活动。 ⑶、将检查活动中的控制点通知有关部门。 ⑷、签发不符合项报告，验证纠正措施的实施情况。 ⑸、签发因质量造成的停工报告。 ⑹、组织实施质量监督工作。

⑺、参与组织实施过程检验和最终检验。 ⑻、向主管经理报告工作。 9.2.1.6、计划工程师质量职责

⑴、组织编制施工计划，发布周施工统计报告。 ⑵、在施工过程中，协调与业主的关系。 ⑶、负责工程保护的实施和现场文明施工。 ⑷、向主管经理报告工作。

10、施工安全保证措施

10.1、人员安全：

10.1.1、所有员工应遵守工地的安全规定，当员工严重违反或反复违反法规时，项目经理有权把此员工逐出工地。

10.1.2、进入施工现场严禁吸烟，只有在指定区域才允许吸烟。

10.1.3、所有员工应穿着整洁并适合工作状况的服装，在工地工作时禁止穿着宽松或破损服装。 10.1.4、严禁工作时玩耍和打斗；除非紧急情况应避免奔跑；禁止在休息室以外非指定区域内睡觉。 10.2、个人防护装备

10.2.1、项目部安全工程师确定各类型工作的个人防护装备要求；

10.2.2、项目部向所有员工免费提供必要的维护良好的或新的个人防护装备； 10.2.3、与工程施工有关的所有员工强制要求在施工工地戴安全帽、穿安全靴；

10.2.4、在施工工地工作的员工应根据个人防护装备的要求正常穿戴和使用安全帽、安全靴、安全带、防护镜和其他个人防护装备；

10.2.5、所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态；用坏的或损坏的个人防护装备应送回维修或处理；

10.2.6、安全帽、安全靴及高空作业的安全带是必须配备使用的。其他必须配备使用的个人劳动保护用品最低要求如下：

10.2.6.1、带有侧罩的安全眼镜：在打磨、喷砂和在风沙灰尘较大的地方工作； 10.2.6.2、防护眼镜：接触化学品、喷漆； 10.2.6.3、面罩：弧焊；

10.2.6.4、皮手套：接触有锋利或粗糙边缘的物品、铁绳索、焊接、气割、切割的工作； 10.2.6.5、防渗手套：接触化学用品或其他有害物品； 10.2.6.6、防尘面具：打磨、切割工作或其他灰尘较多的地方； 10.3、废料处理

10.3.1、废弃物的清除：施工现场上的民用废液和废水、施工中的废钢及废金属的回收、带危险的废物的清理和管理要求有良好的收集与分类方法，并且应该按照计划，把废物运输到地方政府批准的废物处理厂或抛弃地。无论任何情况下废物不允许：埋地和回填到现场；倾倒在未经有关部门批准的地方；

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烧掉。

10.3.2、总则：所有不必要的东西，例如垃圾和废料应由本项目部各施工队来收集并且倾倒在场外业主指定的垃圾场。为了使施工现场更清洁，项目部必须在现场提供垃圾箱并且制定一个良好的收集和运输方案。在项目部所有员工被派遣到施工现场之前，应提醒他们遵守这些规则。

10.4、材料储存

10.4.1、材料储存要设置专用的场地，并设置保安人员，实行24小时看守制度；设备和材料进库要入帐，出库需有必要的出库手续；

10.4.2、材料储存场地必须具备足够的防火设施，如沙箱、灭火器、防火钩、防火锹、防火桶；具备防雨、雪的苫布；堆料上方要避开高压电线；

10.4.3、特殊车辆的司机必须有公安部门和职业技能鉴定部门颁发的专门执照和上岗证书；起重工人必须经过专门的技术培训并持有职业技能鉴定部门颁发的上岗证书。

10.5、设施和设备

设施和设备包括大量不同的部件和施工工具，大致可以分为两类：①移动式设备，如吊车、叉车、翻斗车；②固定式设备，如压缩机、发电机、电气分配箱等。在任何情况下，本项目所用的设施和设备在安全方面都要有生产厂家的建议书，在检查、测试和证书方面必须按照有关法律的规定。

10.6、急救 10.6.1、急救措施：

10.6.1．1、施工现场应准备必备的急救器械和常用的医疗药品，同时也应与附近的医院建立联系； 10.6.1.2、当事故发生时，现场的当事人或目击者，应当立即报告给项目部，将受伤员工送当地医院进行抢救；

10.6.1.3、为了防止事故扩大，现场的当事人或目击者应采取必要措施消除或降低事故险情，最大减少财产损失，并尽快报告安全工程师；

10.6.1.4、安全工程师在接到报告后，应立即启动急救程序并及时报告项目经理和建设单位。 10.6.2、报告和联络：

10.6.2.1、当发生轻伤、一般设备、一般环境污染、一般火灾事故时，由项目经理组织调查并写出书面报告并向公司报告；

10.6.2.2、当发生重伤和重大设备、重大环境污染事故时，应立即向公司报告；

10.6.2.3、当发生死亡、重大死亡事故时，在向公司报告的同时，还必须立即向当地的劳动部门、公安部门、检察院及工会报告；

10.6.2.4、当发生重大和特大火灾事故时，在向公司报告的同时，还必须向当地的公安部门报告； 10.6.2.5、凡是发生事故时，都应向建设单位报告，并求得业主的帮助。 10.6.3、调查和报告内容：

10.6.3.1、凡是发生事故都必须进行调查：凡重伤以下人身伤害、一般火灾、设备、环境污染等事故，由HSE工程师组织调查；

10.6.3.2、凡是发生死亡、重大以上火灾、设备及环境污染事故，应由公司总部派遣有关人员到现场组织调查；按法定程序必须由当地的劳动部门、公安部门、检察院及总工会组织调查的必须由他们负责调查，项目部必须积极协助；

10.6.3.3、事故调查结束，应写出书面报告，其内容应包括：调查人员的组成；调查时间；调查经过；事故概述；经济损失；原因分析；责任分析；处理意见；整改建议等。

10.7、高空作业的安全管理

桁架距地面高度35m，桁架高度约8.5m，整个钢结构安装高度35m，施工过程均为超高空作业，超

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高空作业的工程安全管理是管理的重中之重。

钢结构施工前，对所有操作人员进行安全教育培训及安全技术交底工作，对所有需登高作业的人员逐一审核身体状况及安全考核；施工前，所有施工人员通行处均需设置有效的安全防护措施，如安全维护绳、直爬梯、操作平台等，且必须在安全部门验收合格后方可使用；施工人员必须佩戴齐个人安全防护用品，施工过程中严格按安全操作规章制度操作；钢结构施工过程中，每天由专职安全员现场巡视检查，施工管理人员每天进行班前交底工作，并在筒仓周边明显位置设置安全宣传牌、警戒线等，防止非操作人员进入施工场地。

11、施工进度计划 11.1施工进度计划

11.1.1、44米跨度桁架钢结构拼装计划工期为20天，吊装前准备2天，吊装1天，吊装后验收及收尾2天计划总工期25天。

11.2、进度计划保证措施

11.2.1、成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本工程的施工；调集最优秀的技术、施工人员。 11.2.2、在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点。对项目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。

11.2.3、充分发挥各方的技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程的质量和安全。

11.2.4、充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。

12、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理

文件资料管理执行《文件和资料控制程序》。对质量体系文件及外来的质量文件、工程图纸及附件、标准、规程、规范和设备开箱资料等进行控制。保证对质量体系有效运行起重要作用的各个场所都用相应文件的有效版本。通过文件和资料的批准、发布和更改的控制，保证文件和资料的有效性。

项目部质量管理组统一按规定进行文件资料的接收、分类、编码、标识、登记和发放。有效文件按程序签批发放、借阅、回收和归档。加盖参考章的文件、资料或图纸仅限于管理人员参考使用。

作为受控文件的延伸管理，文件、资料的复印由原责任人、职能部门确认，同等于文件、资料的管理。对需要反馈的文件、资料，及时进行封闭，归档。

质量管理组不定期地对所发放到各部门、责任人的文件、资料进行跟踪检查，确保文件、资料使用始终有效。

外部文件资料的更改（设计修改等），由质量管理组统一签收后按文件资料更改程序进行。

13、有害和危险性因素的辨识与应急措施

13.1、在施工过程中，安全工程师将对以下有害和危险因素的辨识与风险作为重点来监督和控制。 13.1.1、特别危害的确定：钢结构预制时的喷砂；吊装时机械的选用；安装时高空作业； 13.1.2、以下作业被视为存在施工风险：砂轮机、动力工具、手动工具、脚手架、吊车、火焰切割器、电焊机、压力气瓶、物体坠落、废弃物、噪音、照明、火灾、射线探伤、高空作业、尘土等等。

13.2、施工过程中发生的人身伤害，严格按照《建设安全施工管理规定》的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报。

13.2.1、施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图施工。各级配电箱标识明确，专人负责，定期维护。

13.2.2、施工用电全部采用三相五线制，各级配电箱做到标准化、规范化、统一化。

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13.2.3、制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。

13.2.4、施工机械用电做到“一机、一闸、一保护”和专人监护。建立电动工器具领用登记制度，严格电动工器具检查和维护管理。所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。

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