励磁系统常见故障及其处理方法

更新时间:2024-06-15 23:52:01 阅读量: 综合文库 文档下载

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励磁系统常见故障及其处理方法

1、起励不成功

原因1:起励按钮/按键接通时间短,不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。

处理方法:保持起励按钮持续接通5秒以上。

原因2:发电机残压太低,却仍然投入 “残压起励”,这样即使按起励按钮超过5秒,也不会起励成功。

处理方法:切除“残压起励”功能,直接用辅助电源起励。 原因3:将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。

原因4:整流桥的交流电源未输入(励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上)。

原因5:同步变压器的保险丝座开关未复位。

原因6:机组转速未到额定,而转速继电器提前接通,造成自动起励回路自动退出。

原因7:起励电源开关未合,起励电源未送入起励回路。 原因8:起励接触器未动作或主触头接触不良。

原因9:起励电源正负极输入接反,导致起励电流无法输入转子。 原因10:起励电阻烧毁开路。 原因11:转子回路开路。 原因12:转子回路短路。

原因13:始终存在“逆变或停机令”信号。(近方逆变旋钮开关未复位;远方监控或保护的停机令信号未复位)

原因14:灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。 原因15:调节器没有开机令信号输入。

原因16:可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。 原因17:调节器故障

原因18:调节器脉冲故障。

原因19:脉冲电源消失或电路接触不良。 原因20:灭磁开关触头接触不良。

2、起励过压

原因1:励磁变压器相序不对。

原因2:PT反馈电压回路存在故障。 原因3:残压起励回路没有正确退出。 原因4:调节器输出脉冲相位混乱。

3、功率柜故障

原因1:风压低,风压继电器接点抖动。

处理方法:调整风压继电器行程开关的角度。 原因2:风温过高,温度高于50度。

处理方法:对比两个功率柜,检查测温电阻是否正常。 原因3:电流不平衡,6个可控硅之间均流系数<0.85。

处理方法:检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。

4、PT故障

条件:PT电压>10%,任一相电压低于三相平均值的83%。 原因1:PT高压侧保险丝熔断

处理方法:测量PT输入端三相电压,检查电压是否平衡。

原因2:模拟量总线板故障,其中间电压互感器或接线插头有问题。 处理方法:将输入A/B套DSP板的接线插头互相调换测试。 原因3:调节器DSP板故障,导致PT电压测试不准确

处理方法:更换对应的DSP板,或将A/B套DSP板互换。

5、调节器故障

原因1:调节器硬件故障,包括CPU、DSP、I/O板故障。 处理方法:更换对应的电路板,或将A/B套电路板互换。 原因2:同步信号没有输入调节器。

处理方法:检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。 原因3:程序跑飞或CPU死机造成程序运行超时

处理方法:按RESET键将程序重新启动,观察程序重新运行是否正常。

6、调节器脉冲故障

原因1:调节器脉冲没有正常产生。

处理方法:更换对应A/B套的通道接口板,或对应的单片机芯片。 原因2:同步信号没有输入调节器。

处理方法:检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。 (注:此时也将出现“调节器故障”信号)

7、调节器电源故障

原因1:A/B套调节器微机电源消失。

处理方法:检查对应A/B套的微机电源输出的+12V,-12V,+5V电源输出是否正常。

(注:此时也将出现“调节器检测系统故障”及“调节器通讯故障”信号) 原因2:调节器插件没有正确插入或接线端子排松动。

处理方法:检查各插件是否正确进入插槽,对应的接线端子有无松动。

8、调节器检测系统故障

原因1:A/B套调节器通道接口板上的检测芯片故障。 处理方法:更换对应的故障检测芯片。 原因2:调节器微机电源故障。

处理方法:检查微机电源是否正常。

原因3:LOU板出现故障,无法正确监测故障检测芯片发出的方波脉冲信号。

处理方法:更换LOU板。

9、C通道故障

原因1:C套调节板上的检测芯片故障。 处理方法:更换对应的故障检测芯片。 原因2: C套调节板上的脉冲触发模块故障。 处理方法:更换对应的脉冲触发模块。 原因3: C套调节板上的电源模块故障。

处理方法: 检查C套调节板上的7812/7805电源模块。

10、CAN总线故障

原因1:LOU板故障,无法实现CAN通讯。 处理方法:更换LOU板。

原因2: LOU板或调节器显示屏的CAN总线接头接触不良。 处理方法:更换对应的CAN总线接头。

原因3: 调节器显示屏接口板或调节器的CAN通讯卡故障。 处理方法: 检查对应接口板或CAN卡。

11、通讯故障

原因1:对应的电路板单片机死机或程序跑飞。

处理方法:按对应电路板上的复位按钮重新启动程序。 原因2:对应的CAN总线接头接触不良。 处理方法:更换对应的CAN总线接头。

原因3:对应的电路板的CAN通讯口工作异常。 处理方法: 更换对应的电路板。

12、交流电源消失

条件:厂用电源供电回路的交流接触器不带电 原因1:外部厂用电源消失。

处理方法:检查确认外部厂用电源是否消失。 原因2:交流接触器线圈损坏。

处理方法:更换对应的交流接触器。

原因3:接线错误,交流接触器线圈未正确驱动。 处理方法: 检查接触器线圈的接线回路。

13、直流电源消失

条件:DC220/110V直流电源供电回路不带电 原因1:外部直流电源消失 。

处理方法:检查确认外部直流电源是否消失或对应的保险丝是否熔断。

(注:此时“DC24V II段故障”信号也将发出) 原因2:电源监测继电器线圈损坏或未正确动作。

处理方法:更换对应的监测继电器或检查其线圈是否正确带电。

14、过压保护动作

条件:非线性灭磁及过压保护电阻动作 原因1:灭磁开关带负荷分断。

处理方法:这时的非线性电阻为正常耗能状态,不属于故障,将出现的“过压保护”信号复归即可。

(注:此时反而应检查灭磁开关分闸的原因) 原因2:转子回路过电压。

处理方法:检查定子线圈及转子线圈有无接地、短路,机组有无失磁、失步运行等异常现象。

15、逆变灭磁失败

条件:励磁系统接收停机逆变命令10s后,机端电压仍大于10%额定值。 原因1:整流器阳极输入电源相序错误。

处理方法:检查输入电源相序,确保为正相序。 (注:此时升压一般机端电压也会过压)

原因2:调节器脉冲输出混乱,未与可控硅对应。

处理方法:检查各脉冲信号线是否正确接入对应的可控硅触发回路。 原因3:有可控硅损坏,导致在转子回路中形成续流回路。 处理方法:做开环试验检查各可控硅是否正常。

16、过励保护

条件:励磁电流>额定励磁电流2~3倍以上,超过正常的强励倍数。此时励磁系统将启动BCJ,发电机紧急停机。 原因1:转子回路短路,如碳刷短路。

处理方法:检查转子回路有无短路现象,励磁系统也应做开环试验,确保整流器及灭磁回路正常。 原因2:励磁整流桥可控硅全开。

处理方法:检查残压起励信号是否误投入。 (一般情况下,过励保护也可能不会启动) 原因3:输入整流器的三相交流电源短路

处理方法:做开环试验检查各可控硅及快熔是否正常。

17、失磁

发电机组失磁是一种极为严重的故障,因为励磁系统均配有备用通道、故障监测及自动切换系统、各种限制功能等保护措施,在正常情况下一般不会造成发电机失磁,一旦出现失磁,说明励磁系统已发生较严重的故障,造成多个通道或检测系统均不能正常工作。失磁主要表现:无功突然变负,且负值很大,可能接近于机组视在容量,励磁电流输出接近于零。

处理:在第一时间内作紧急停机,然后再检查转子回路有无开路或短路现象,励磁系统做开环试验检查有无故障。

引起失磁的原因: (1)转子开路。 (2)转子回路短路。

(3)励磁系统同步电压信号消失 (4)可控硅脉冲信号消失

(5)调节器发生故障同时故障检测系统也损坏,导致无法切换到备用通道。

(6)灭磁开关误分

18、其它故障

(1)DC24V I段故障; (2) DC24V II段故障; (3)快熔熔断;

(4)整流桥桥臂断流;…….

此类故障比较简单,很容易判断,请参考《EXC9000用户手册》第9章《维护及故障处理》中的相关内容。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/5yz3.html

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