项目管理：质量改善案例DMAIC

DMAIC项目团队改善

性能安检不良改善组报告人：XXX日期：XXX性能不良改善团队D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广团队构筑恸 张 铨 华 陈 莹 邦 冯 长 胜 李 仁 飞 黄 建 申 杨 秀 金陈 伟定1. 2.惵惸愛分惵性能不良现状调查D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广团队构筑对2010年10月前性能不良数据进行统计分析， 2010年10月前性能不良数据进行统计分析， 月前性能不良数据进行统计分析 主要不良现象为不制冷、 月平均不良4.3%，主要不良现象为不制冷、制冷不 合格等不良制冷性能不良率 8%现状调查6% 不 良率 4% 2% 4.3% 3.6% 5.1% 5.0% 4.0% 3.1% 3.3% 4.9% 4.7% 4.1%目标设定0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月二分厂精益QC 二分厂精益QC精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌page 3目标设定D 定义 M 测量 目标设定团队构筑KPI 小线性能不良率 10月 10 月 4.4% 11月目标 11 月目标 3.5% 项目总目标 当月改善度 2.0% -20.45%A 分析I 改善C 管理 推广 管理&推广11月性能不良改善目标 月性能不良改善目标 现状调查 4.4%3.5% 2.0%目标设定 10月 月 不良 11月 月 目标 最终 目标改善周期： 改善周期： 10-11～11-30日 10-11～11-30日； 本期目标：3%以下 本期目标： 以下 质量改善以一个月 PDCA循环改善 循环改善， 为PDCA循环改善，每月 设定改善目标。 设定改善目标。page 4二分厂精益QC 二分厂精益QC精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌10月份总装四线制冷性能问题点 10月份总装四线制冷性能问题点D定义 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广现状分析现场工程调查3000 2800 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 010月性能不良柏拉图87% 76%97%台数 比例100%100%90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%53% 28.%制冷不合格不制冷停机点不合格结霜不均回气管结霜其它不良品解析从制冷性能不良类别分析得出：制冷不合格、 从制冷性能不良类别分析得出：制冷不合格、不制冷 等四大问题点是影响制冷性能不良的主要原因。本期 等四大问题点是影响制冷性能不良的主要原因。 选定制冷不合格、不制冷为重点改善项目 选定制冷不合格、不制冷为重点改善项目精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 5二分厂精益QC 二分厂精益QC不良现状分析D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广现状分析现场工程调查全体组员在性能返修区查看相关制冷不良数据记不良品解析录情况， 录情况，并向员工征求对不良现象及原因的意见二分厂精益QC 二分厂精益QC精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌page 6

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制冷性能不良问题调查D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广不制冷与制冷不合格产品原因解析现状分析700 600 500 400 300 200 100 不良数 累计不良率79.5%现场工程调查0油 污 油 污 油 污 偏 少 /抽 少 空 不 良 合 格 脏 、 机 点 不 冷 媒 CI 1焊 排 气 小 DO 堵 DI 堵 CI 3堵 冷 媒 冰 堵 污 多 堵100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%控 器 停不良品解析温通过对待改善的两项主要不良的修理解析结果分 造成不良主要是停机点不合格 冷媒少、 停机点不合格、 析，造成不良主要是停机点不合格、冷媒少、抽 真空不良、油污等6 占总不良原因的80% 80%， 真空不良、油污等6项，占总不良原因的80%，此 次改善主要针对上述问题进行改善精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 7二分厂精益QC 二分厂精益QC冷 媒压 机管 道制冷性能不良要因分析 一D定义 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广头脑风暴分析量 管韡怱怱制量 恪 管冷 不 合量性能原因分析格恪悹 恪分析恪 管恪悹因悚头脑风暴分析 惵 愛愝悹原因分惵制冷性能不良要因分析 二D定义 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广头脑风暴分析性能原因分析工程流程分析要因验证由上述头脑风暴分析得出影响不制冷主要原因有五点 精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 9二分厂精益QC 二分厂精益QC工程流程图分析D定义 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广制冷不合格工程流程图分析头脑风暴分析关键控制质 步 可能造成的质量问题 工程名/ 量特性 骤 工程名/工段名 制冷不合格 不制冷 结霜不均001 002 贴侧板 冷冻腔辅助蒸发器 粘贴 压贴蒸发器 密封R蒸发器 低压焊接 整管 性能不合格 性能不合格 制冷不合格 制冷不合格 不制冷其它作业方法侧板冷凝管管弹，用 错冷凝管 辅助蒸发器管离，铝 箔弹开；辅助蒸发器 铝管折 压贴时间不够、压贴 位置没放好；感温导 管没穿到位 R蒸发器没密封好； 感温导管没密封好主要原因 机器/ 原料 机器/治具 其他冷凝管质量 问题 辅助蒸发器 管伤管扁 压贴压力不 蒸发器质量 够；压贴台不 不合格 够大003 004 005性能不合格 性能不合格 性能不合格 性能不合格 温控器装配型号 /感温管深度 员工操作动作 焊漏及焊堵 毛细管定位长 度，管口质量 制冷不合格 制冷不合格 制冷不合格 不制冷 不制冷 不制冷 制冷不合格 制冷不合格 不制冷 不制冷结霜不均无CN 无CN性能原因分析006007 008 009装配温控器 压缩机组装/配放 压缩机 总装焊接岗位焊

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漏、焊堵 管道杂质 焊枪气压不稳 后板凝露； 管折、管扁、管伤， 结霜不均 噪音大；冷 铜铝相碰，高低压管 蒸发器管伤 藏室结冰 相碰，低压管碰后板 来料温控器 1）温控器型号配错 停机点不合格 停机点不合 2）感温管插不到位 格 1）员工焊接技能掌 握情况 结霜不均 1）工装定位不良 2）钳子松动不良010 拔胶塞/卷毛细管工程流程分析针对各种不良原因及返修结果分析， 针对各种不良原因及返修结果分析，小组成员对生产 12 线进行工程监察， 线进行工程监察，找出可能会造成相关质量问题的工 确定质量控制关键工序， 位，确定质量控制关键工序，进行管理控制与对策精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 10二分厂精益QC 二分厂精益QC对策一览表 二D 定义 M测量 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广方案导出序 号原因分析实施对策责任人 李仁飞 陈伟 冯长胜 贺洪明 林文锋完成时间检查人1）使用自动扫码程序操作 2）制作工装粘贴冷媒条码 1 方案实施 冷媒灌 注量错 误 对岗位工员进行培训, 3）对岗位工员进行培训,加强 岗位员工责任心 4)增加灌注冷媒灌注语音程序 1）每三天对真空泵真空度做 抽检 2）每周更换真空管密封圈 3）更换真空管母头4）更换真空泵电源弹簧11月 11月1日 11月5日 11月 11月 11月5日林文锋 林文锋 林文锋 林文锋11月 11月20 日 11月 11月1 日2真空泵 抽控不 良杨秀金11月 11月2日 11月 11月3日11月 11月4日林文锋效果确认 3贺洪明 贺洪明 林文锋吹污不 到位1）改用脚踏式吹污方式11月 11月3日林文锋二分厂精益QC 二分厂精益QC精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌page 11对策一览表D 定义 M测量 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广方案导出序 号原因分析实施对策责任人 陈伟 陈伟 张铨华 陈伟 陈伟 张铨华 陈伟完成时间检查人1)返修岗位员操作技能培训 1)返修岗位员操作技能培训 4 性能返修不 良 2)返修工技能评定考试 2)返修工技能评定考试 1）焊接岗位操作技能培训 5 焊接岗位员 工焊堵 压缩机装配 操作不良 2)焊接岗位技能评定试 2)焊接岗位技能评定试 1)规范员工操作 1)规范员工操作11月4日 11月 11月 11月13 日 11月5日 11月 11月 11月16 日 11月 11月6日林文锋林文锋方案实施6林文锋效果确认改善思路: 改善思路冷媒灌注 性能返修抽真空 焊接管道吹污 压缩机装配page 12二分厂精益QC 二分厂精益QC精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌改善事例 一D定义 定义 M测量 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广方案导出工位 改善 前方案实施

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贴冷媒 改善者 陈伟 主题 用工装规范条码粘贴 条码冷媒条码粘贴高度没有定 位，造成扫码不成功改善 要点制定工装定位效果确认改善效果二分厂精益QC 二分厂精益QC增加扫码成功率，避免手动灌错冷媒量 增加扫码成功率，精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌page 13改善事例 二D定义 定义 M测量 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广方案导出工位 改善 前抽真 空改善者 杨秀金 主题 更换新的快速母头旧快速母头磨损，密封不严 旧快速母头磨损，改善 要点所有真空泵真空管快速母头均 更换方案实施旧母头新母头效果确认改善效果二分厂精益QC 二分厂精益QC1）加强抽空效果，提高制冷性能效果； 加强抽空效果，提高制冷性能效果； 减少箱体抽空不良返修， 2）减少箱体抽空不良返修，精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌page 14改善事例 三D定义 定义 M测量 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广方案导出更换弹簧， 工位 抽真空 改善者 林文锋 主题 更换弹簧，确保真空度杨秀金改善 前方案实施真空泵顶部电源弹簧磨损、 真空泵顶部电源弹簧磨损、 短，导致接触不良现象改善 要点更换新弹簧，保证真空度, 更换新弹簧，保证真空度,达 弹簧 要极限真空度40Pa 40Pa以下 要极限真空度40Pa以下弹簧短， 弹簧短，接触不良更换长弹簧， 更换长弹簧，接触良好效果确认改善效果1）减少由于电源接触不良导致箱体在抽空过程中出现断电现 加强抽空效果， 象，加强抽空效果，减少抽空不良二分厂精益QC 二分厂精益QC精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌page 15改善事例 四D定义 定义 M测量 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广方案导出工位管道 吹污贺洪明 改善者 主题 改为脚踏方式吹污 林文锋改善 1.可加长吹污时间 保证吹污压力， 可加长吹污时间， 1.可加长吹污时间，保证吹污压力，提高岗位操作效率 要点手压式冲氟枪方案实施脚踏式定时吹污效果确认能有效果保证吹污时间及压力， 改善效果 能有效果保证吹污时间及压力，吹污效果大大加强二分厂精益QC 二分厂精益QC 精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 16改善事例 五D定义 定义 M测量 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广方案导出R蒸发 工位 器压贴 改善者 陈莹邦 主题 重新设计压贴台改善 前方案实施R蒸发器压贴台面积小,压贴 蒸发器压贴台面积小, 时蒸发器不能完全压到位改善 要点重新设计新压贴台,保证R 重新设计新压贴台,保证R蒸发 器完全压贴到位压贴台小压贴台长度加长

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效果确认改善效果1）能使R蒸发器完全压贴到位 能使R 避免R 2）避免R蒸发器压贴不良产生制冷不合格或结霜不均二分厂精益QC 二分厂精益QC精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌page 17改善事例 六D定义 定义 M测量 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广方案导出方案实施工艺员对冷媒灌注工培训工艺员对性能返修工培训效果确认 工艺员对焊接岗位员工培训 工艺员对压缩机装配员工培训二分厂精益QC 二分厂精益QC精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌page 18效果确认 一D定义 定义 M测量 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广方案导出方案实施5.0% 4.5% 4.0% 3.5% 3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 1.0% 0.5% 0.0%4.4%总不良率3.50%10月平均 11月目标 11月实际3.0%10月平均11月目标11月实际效果确认本月项目目标超计划提前达成。实际不良率比 本月项目目标超计划提前达成。实际不良率比10 月平均降低1.4%，下降度 月平均降低 ，下降度31.8%精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 19二分厂精益QC 二分厂精益QC效果确认 二D定 义 定 M测量 测量 A分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广方案导出不良改善项目趋势图方案实施1.60% 1.40% 1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%均 均 平 平对策1 对策5 对策3 对策4制冷不合格 不制冷对策2-4-2-5-6-1-311111111-8月效果确认本月性能不良主要对策项目制冷不合格和不制冷 两项不良平均合计下降1.2%，通过各项对策时间 两项不良平均合计下降 ， 与不良变化趋势比较， 与不良变化趋势比较，主要改善项目有效精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 20二分厂精益QC 二分厂精益QC1110月11111111-9一期改善小结D定义 定义 M测量 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广标准化优 点1、项目组各成员工作认 真积极， 真积极，按计划完成任 务。改善点分析问题还不全面、 1、分析问题还不全面、 不够细化. 不够细化. 运用QC QC手法还不够熟 2、运用QC手法还不够熟 练。水平展开2、项目组能基本运用各 项工具分析问题。 项工具分析问题。 能折抓住问题重点， 3、能折抓住问题重点， 运用专业知识制定对策 解决问题。 解决问题。过程小结下次课题使用工具： 使用工具： arto图 调查表、头脑风暴法、鱼骨图、推移图、 Ｐarto图、调查表、头脑风暴法、鱼骨图、推移图、 柱状图、 柱状图、流程图等精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 21二分厂精益QC 二分厂精益QC二期改善课题确定D定义 定义 M测量 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广标准化250 200

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11月 1-9日不良柏拉图 月 日不良柏拉图100.0% 90.0% 80.0% 不良数 累积不良率 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%水平展开150 100 50 0过程小结结霜不均不制冷管折制冷不合格无停机点（cn）回气管结霜下次课题本月后续事项：对策标准化、 本月后续事项：对策标准化、水平展开 下期改善点现状调查 下期重点改善：结霜不均、 下期重点改善：结霜不均、安检不良 改善目标：结霜不均下降30% 安检不良下降30% 30%； 改善目标：结霜不均下降30%；安检不良下降30% 周期：12月30日 改善 周期：12月30日精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌二分厂精益QC 二分厂精益QCpage 22二分厂精益QC 二分厂精益QC精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌page 23让精益思想 贯穿企业的每一个角落二分厂精益QC 二分厂精益QC精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌page 24

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