机织题

一 名词解释：

1.摩擦纱段：从退绕点到分离点之间的纱段。2.导纱距离：纱管顶端到导纱点之间的距离称为导纱距离。3.气圈破裂器：改变气圈形状，抑制摩擦纱段长度变化，改善纱线张力均匀程度的装置。4.空气捻接：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将二根纱尾的纤维捻接在一起，形成一根符合后道工序加工质量要求的、无接头的捻接纱。5.卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。6.细络联合：细纱和络筒工序联合一体，实现自动化、连续化生产。7.卷绕密度：指筒子单位体积中纱线的重

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量，其计量单位是g/m。8.传动半径： 在摩擦传动络圆锥形筒子时，由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的圆周速度等于槽筒表面线速度，这个点称为传动点。传动点到筒子轴心线的距离称为传动半径。9.分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。10.分条整经：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条??直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。11.醇解度：聚乙烯醇大分子中，乙烯醇单元占整个单元的摩尔分数比（％），称为醇解度。12.粘度：描述液体流动时内摩擦阻力大小的物理量。13.上浆率：浆纱上浆料干重与原纱干重的质量百分数称为上浆率。14.浆纱覆盖系数：浆槽中纱线的排列密集程度。浆纱覆盖系数=纱线计算直径*总经根数/浆槽中纱线排列密度。15.粘着剂：粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料(除溶剂水外)，浆液的上浆性能主要由它决定。16.绝对粘度：单位时间浆液流动单位距离的的内摩擦力。17.代替度：指淀粉大分子中每个葡萄糖基环上羟基的氢被取代的平均数。18.糊化温度：调浆时，淀粉大分子破裂、粘度急速增大时的温度。19.相对粘度：分散液体的绝对粘度(η)与介质的绝对粘度(η0)之比。20.混纬：无梭织机上用两只同类筒子以1︰1交替供纬，称为混纬。21.开口时间：开口过程中上下交替的经纱达到综平位置时刻的织机主轴位置角，称为开口时间。22.挤压度：梭子进出梭口时，上层经纱对梭子的挤压程度。23.公制筘号：指10cm长度内的筘齿数。24.综平时间：即开口时间，它指开口过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，亦即上下交替运动的综框闭口与开口的交接点。25.间接纬纱：将细纱机落下来的管纱经络筒，再经过卷纬加工卷绕成管纱，称为间接纬纱。26.英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数。27.储纬器：无梭织机上为适应高入纬率而采用的装置，其将纬纱从筒子上预退绕到储纱鼓上，引纬时再从储纱鼓上退出，使引纬过程中的纬纱张力小而均匀。28.经位置线：经纱处于综平位置时经纱自织口到后梁同有关机件相接处的各点连接线。29.上机张力：平综时经纱的静态张力。30.织口：织机上织物与经纱的分界线，称为织口。31.打纬区宽度：打纬过程中，织口在钢筘推动下向机前方移动的距离称为打纬区宽度。32.惯性打纬：根据打纬机构的工艺要求，筘座作有规律的变速运动。为了保证有足够的打纬力，当筘座达到前止点时应具有最大的加速度值，当筘座由于加速度而产生的惯性打纬力大于织物的打纬阻力时，称为惯性打纬。33.织物形成区：织物形成并不是将刚纳入梭口的纬纱打向织口后即告完成的，而是在织口处一定根数的纬纱范围内，继续发生着因打纬而使纬纱相对移动和经纬纱线相互屈曲的变化，这个范围就是织物形成区。即综平时织口附近密度小于要求值的纬纱所占的区域。 二 简答题：

1.络筒机上张力装置的作用是产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高

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络筒张力均匀程度，以卷绕成成形良好、密度适中的筒子卷装。衡量捻接质量的指标有捻接处粗度、捻接长度、捻接处强度。

2.生产中调节筒子卷绕密度的主要方法是改变络筒张力 和改变筒子与槽筒间的压力。 3.机织加工中张力装置的工作原理主要有累加法、倍积法、间接法三种。

4.络筒机的主要组成部分有车头、车身、回风装置。其中车身每锭主要装置有气圈破裂器、预清纱器、张力装置、电子清纱器、上蜡装置、槽筒等。

5.自动络筒机的纱路从管纱到筒子经过的主要装置有气圈破裂器、预清纱器、张力装置、电子清纱器、槽筒。

6.常用的捻接方法有空气捻接法、机械捻接法、静电捻接法等。

7.整经工序要求做到的“三均匀”是 片纱张力均匀、纱线排列均匀、经轴卷绕密度均匀 8.常见筒子架的形式有：固定式和回转式、单式和复式、V型和矩形筒子架。

9.现代整经机上伸缩筘微动装置的作用是引导纱线均匀排列、防止筘齿定位磨损。 10.经纱上浆常用的“三大”粘着剂是变性淀粉、PVA、聚丙烯酸类浆料。 11.定积法调浆是以规定重量的浆料加水调制成一定体积的浆液。 12.浆纱“三率”是指浆纱的上浆率、回潮率、伸长率。

13.浆纱机上湿分绞棒的作用是保护浆膜完整，减少再生毛羽，提高烘燥效率。

14.确定浆液配方的主要依据有：纤维种类、经纱线密度、经纱结构、织物组织、织物密度以及工艺条件等。

15.常见的变性淀粉种类有:酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉。 16.无梭织机上储纬器的作用是将纬纱预先从筒子上退绕下来，控制纬纱张力小而均匀。 17.织机上的打纬机构主要有连杆打纬机构和凸轮打纬机构两大类型。 三 论述题。

1.络筒工序的工艺参数有哪些？如何设定这些工艺参数？络筒工序的工艺参数有：络筒速度、络筒张力、清纱工艺、筒子绕纱长度、接头要求、导纱距离、卷绕密度。络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等因素统筹制定。合理的络筒工艺设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减少作用。络筒工艺参数设定：1）络筒速度V：络筒速度V影响络筒产量和纱线断头，还影响纱线毛羽与化纤纱的静电。因此设定络筒速度时应考虑：①络筒机本身的性能及速度范围；②纱线粗细；纱线粗则强力较高，速度可大些，纱线细则相反。③原纱质量；纱线质量较差,条干不匀,速度宜低,以减少断头。④化纤纯纺或混纺纱，易产生静电，毛羽增加，宜选择较低的络筒速度。2）络筒张力：络筒张力应根据原纱质量、纱特数、络筒速度等因素来选择。确定张力的原则：在满足筒子成形良好及后加工要求的前提下，采用较小的纱线张力，以保护纱线的弹性和伸长。络筒张力一般为原纱断裂强力的（8～12）％。3）导纱距离：应尽可能选择长导纱距离或短导纱距离。4）电子清纱器的工艺参数：根据织物品种质量要求设定应清除纱疵的直径、长度，如短粗节、长粗节、长细节、双纱等。5）筒子卷绕长度：筒子卷绕长度要与整经长度相匹配，由工艺计算而得。6）接头要求：捻接：捻接直径、捻接长度、捻接强力应达到要求；打结：自紧结，纱尾2～3mm7）筒子卷绕密度：以筒子成形良好，适应高速退绕为度。

2.自动络筒机纱路上的气圈破裂器、电子清纱器、槽筒各发挥什么作用？气圈破裂器的作用是控制气圈形状与节数，使管纱退绕张力均匀。电子清纱器的作用是清除纱线上的粗结、细节、双纱等纱疵，提高纱线品质。槽筒的作用是摩擦传动筒子卷绕纱线和导纱。 3.络筒时，使用张力装置的目的？常见张力装置的作用原理有哪几种？使用张力装置的目的是：产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀程度，以卷绕成成形良好、密度适中的筒子卷装。张力装置的作用原理主要有三种：累加法；倍积法；

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间接法。

5.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么？从筒子卷绕现状分，主要有圆柱形筒子、圆锥形筒子和其他形状筒子形状（如双锥端圆柱形筒子）三大类。从筒子上纱线相互之间的交叉角来分，有平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子两种。从筒管边盘来分，又有无边筒子和有边筒子。2）卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小，则称为平行卷绕，平行卷绕一般在有边筒管上进行。当纱线倾斜地卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大的交叉角时，称为交叉卷绕，交叉卷绕可以在无边筒管上进行。3）圆柱形平行卷绕的有边筒子具有稳定性好、卷绕密度大的特点，但它的径向退绕方式使其应用范围日趋减小。交叉卷绕的圆柱形或圆锥形筒子具有很多优点，在很大程度上能满足各种后道加工工序的要求，因此应用十分广泛。合成纤维长丝的卷装通常采用圆柱形和双锥端圆柱形筒子。

6.纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。在摩擦传动的络筒过程中，筒子直径逐渐增大，筒子转速逐渐降低。当筒子卷绕到某些特定的卷绕直径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数转，这时在筒子大端和小端端面上某些纱圈折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹相互重合。在一段较长时间内，由于筒子直径增加很慢，筒子上络卷的纱圈会前后重叠，筒子表面产生菱形的重叠纱条。槽筒摩擦传动筒子时采取的防叠措施：(1)周期性地改变槽筒的转速。(2)使筒子握臂架作周期性的轴向移动或摆动，也可以造成筒子与槽筒的滑移，使重叠条件破坏，从而避免重叠的产生。(3)利用槽筒本身的特殊结构来防叠。曾被应用于实际生产中的这类措施有以下几种：使沟槽中心线左右扭曲；将回槽设计为虚纹或断纹；改设直角槽口。筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，以致退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。如系卷绕用于染色的松软网眼筒子，重叠过于严重将会妨碍染液渗透，以致染色不匀。

8.常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。广泛采用的整经方法可分为分批整经和分条整经。分批整经的工艺流程：纱线从筒子上引出，绕过筒子架上张力器和导纱部件，被引到车头，再通过伸缩筘、导纱辊，卷绕到整经轴上。分条整经的工艺流程：纱线从筒子上引出，绕过筒子架上张力器和导纱部件，经后筘、导杆、自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊后卷绕到大滚筒上。待所有条带都卷绕到经轴大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒同时退绕到织轴上。分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点。它可应用于各种纱线的整经加工，一般用于原色或单色织物生产。在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产隐条、隐格织物，则整经比较困难。分条整经工艺过程是通过条带卷绕和倒轴两个阶段来完成的，因此生产效率不高。各条带之间整经张力不够均匀。其优点在于多色纱或不同捻向纱的整经时，花纹排列十分方便，一个条带中包含一个或数个配色循环，回丝也较少，特别适宜于织物的小批量、多品种生产。对于不需要上浆的产品可以直接在整经过程中获得织轴，缩短了工艺流程，因而在毛织厂、丝织厂和色织厂中应用很广。

9.浆液的质量指标有哪些，一般如何检测？浆液质量如何控制？浆液的质量指标主要有浆液总固体率、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度、浆液黏着力和浆膜力学机械性能等。测定浆液总固体率的方法有烘干法和糖度计（折光仪）检测法。测定浆液粘度的方法有旋转式粘度计测绝对粘度，漏斗式粘度计测相对粘度。测定浆液酸碱度可用PH试纸及PH计来测定。为控制浆液质量，调浆操作要做到定量（定体积）、定浓、定温、定酸碱度、定调制时间、定粘度。

10.浆料配方中的变性淀粉、浆纱油脂、NL-4各在上浆中起什么作用？简要说明使用这些

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浆料的理由。 答：变性淀粉：粘着剂，起粘结纤维作用。棉纤维和变性淀粉的分子结构都中含羟基，按“相似相容”原理，变性淀粉对棉纤维的粘附性好。浆纱油脂：柔软剂(助剂)，起使浆纱柔软、平滑的作用。变性淀粉浆膜脆硬，使用浆纱油脂可改善浆纱柔软性。NL-4：防腐剂。

11.分析回潮率大小对织造生产的影响，影响回潮率的主要因素，测定和调节方法？回潮率：反映浆纱的烘干程度。回潮率=（浆纱含水重量-浆纱干重）/ 浆纱干重*100%。测定方法：计算法/回潮测湿仪。浆纱回潮率过大，会引起浆膜发粘，浆纱粘连在一起，织造时引起开口不清，浆纱易发霉。浆纱回潮率过小，浆膜粗糙、脆硬，落浆率较大，浆纱耐磨性能差。浆纱回潮率的调节：一般主要通过控制烘房温度和浆纱速度来稳定回潮率。

13.浆纱的质量指标有哪些？衡量可织性的关键指标是什么?浆纱质量指标有上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率。浆纱可织性的一般从纱线强力增加、伸长保持、毛羽减少和耐磨提高四个方面加以衡量。增强率和减伸率是评定可织性的主要指标。

14.浆纱机热风式烘燥装置和烘筒式烘燥装置各有何特点？答：热风式烘燥装置特点：①烘燥速度低，能量消耗多；②纱线伸长大，片纱伸长不够均匀；③热风速度大时会吹动纱线粘成柳条状，造成分纱困难、浆膜撕破、再生毛羽增加，影响浆纱质量；④纱线受热缓和，对导辊的防粘要求较低。烘筒式烘燥装置特点：①烘燥速度高，能量消耗较少；②烘筒主动回转，纱线受到良好握持排列整齐，纱线伸长小，易控制；③对纱线的熨烫作用有利于毛羽贴伏，浆纱横向回潮率均匀；④最先接触湿浆纱的几只烘筒需涂防粘材料。

15.浆纱上浆率大小对织造生产有何影响？分析影响上浆率的因素，如何合理调节上浆率？答：1）上浆率大小对织造生产的影响：适当的上浆率使纱线的可织性提高，织造时经纱断头率降低。上浆率过高，表面浆多，纱线弹性下降，减伸率增大，织造时产生落浆和脆断头，同时浆料消耗量大，上浆成本增加。上浆率过低，浆纱轻浆起毛，织机开口不清，经纱断头增加，影响生产。2）影响上浆率的因素：①浆液的浓度、粘度和温度；浆液浓度是影响上浆率的主要因素，其他条件不变，浆液浓度大，上浆率增大。浆液粘度主要影响浆液浸透与被覆比例，也会影响上浆率。浆液温度主要影响浆液粘度。②压浆辊的加压强度；在浆液浓度与浆纱车速一定的条件下，压浆力增大，上浆率下降，浸透多，被覆少。反之则反。③浆纱速度；其他条件不变，浆纱速度↑,浸浆时间↓,压浆时间亦↓,压去的浆少，上浆率↑；反之则反。④压浆辊表面的状态(弹性)；压浆力一定时，弹性好，压力区大，压强小，上浆率增加；弹性差则相反。⑤纱线在浆槽中的浸压次数、浸没辊形式及其高低位置；影响纱线张力,浸浆时间和浸浆长度,影响上浆率和上浆效果。⑥浆槽中纱线的张力状况；要求处于零伸长或负伸长,保证充分吸浆。3）上浆率的合理调节：若要较大范围改变上浆率，必须调节浆液浓度；小范围调节上浆率，可改变压浆力。

16.试分析造成整经片纱张力不匀的原因，说明解决这一问题可采取的措施及理由。答：（1）造成整经片纱张力不匀的原因有：①筒子退绕直径不一致，因为筒子直径的大小影响退绕时摩擦纱段长度和气圈的回转角速度，从而影响筒子退绕张力。②筒子在筒子架上所处的位置不同，引出纱线张力增量F、△T1 、△T2不同。其中空气阻力产生的张力增量F和纱线与导纱件工作表面产生的摩擦力引起的张力增量△T1，均与引出纱线长度成正比，且筒子架上越是后排的筒子引出纱线经过的导纱件个数越多，这就造成纱线张力后排筒子＞前排筒子。△T2 是纱线对导纱件包围摩擦引起的张力增量，包围角越大△T1越大，这就造成筒子架上，上下层筒子的纱线张力＞中层筒子的纱线张力。③张力装置设置的附加张力不合理，也会引起片纱张力不均匀。（2）均匀片纱张力可采取的措施及理由：①采用集体换筒方法和筒子定长。这可使筒子的退绕直径基本一致，片纱张力均匀。②合理设定张力装置的工艺参数，分区、段设置张力装置的附加张力，引出纱线张力增量大的则附加张力小些，反之则反。③纱线合理穿入伸缩筘，宜采用分排穿法使前排筒子纱线穿入纱路包围角较大的伸缩筘中部，从

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而调节片纱张力使之均匀。④加强生产管理，保持良好的机械状况，避免因操作不规范、机械不正常产生片纱张力不匀。

17.织造时对打纬机构有何工艺要求？ 答：对打纬机构有何工艺要求：①钢筘及筘座的摆动动程在保证顺利引纬前提下，应尽可能减小；②筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度应尽量减小，以减小织机的振动和动力消耗；③筘座的运动必须与开口、引纬相互配合，尽量提供大的可引纬角；④打纬机构应简单、坚固、安全。

18.后梁高度对织造生产和织物质量有何影响？制织府绸、斜纹织物时后梁位置应如何配置？试分析说明之。答：（1）后梁高度决定着打纬时梭口上、下层经纱之间的张力差异，对织物质量和织造生产有很大影响。后梁位置高，开口后上层经纱张力较小，下层经纱张力较大，形成不等张力梭口。这样打纬时松层经纱在纬纱压力作用下易产生横向移动，有利于消除“筘路”,使布面匀整。这种不等张力梭口配合小于90°的打纬角，有利于打紧纬纱，且纬纱反拨回退量减少，可形成紧密厚实丰满的织物。但后梁过高，梭口下层经纱张力过大，易引起断头，而上层经纱张力太小过松，易造成开口不清，产生“三跳”织疵，这就给生产带来了影响。（2）制织平纹织物，一般采用较高的后梁位置，以获得匀整、丰满、厚实的织物风格。制织斜纹织物一般采用较低后梁位置，以使斜纹纹路清晰，突出斜纹“匀、深、直”的布面风格。

19.产中如何避免筘路以达到布面均匀丰满的？织造时，由于筘齿厚度的存在，经纱在幅宽方向有规律的不均匀排列，在与纬纱交织过程中如不加以改变，所得织物将呈现出筘路疵点。后梁高低决定着打纬时梭口上下经纱层之间的张力差异。在织造过程中，利用上下经纱张力不等，交织中，紧层经纱迫使纬纱作较多的屈曲，从而纬纱对松层经纱产生较大的压力，在压力作用下，使松层经纱获较大的横向移动，以消除经纱不均匀排列的缺点，避免筘路疵点的出现，达到布面均匀丰满的目的。

20.开口时间对织造生产和织物质量有何影响？织造府绸、斜纹织物时开口时间应如何配置？试分析说明之。答：开口时间的早迟，决定着打纬时梭口的高度、经纱张力、经纱对纬纱的包围角，采用不等张力梭口时还决定了上下层经纱张力差异的程度，从而影响织物风格、经纱断头。开口时间提早，打纬时梭口开启程度较大，经纱张力较大，对打紧纬纱构成紧密织物有利，布面丰满。开口时间早，纬纱易于打紧且不易反退，织物较紧密，由于开口早，打纬时经纱张力大，整片经纱张力较均匀，使得布面平整，筘痕消除。开口时间迟则相反。但开口时间过早，打纬时经纱开口程度提高，筘对经纱的摩擦长度加大；易使经纱起毛断头。开口时间过迟，打纬时经纱开口程度较小，经纱张力较小，打纬区增大，打纬时经纱在综眼中的摩擦移动增加，易引起断头，这两点都会使织造效率降低。制织平纹织物，一般采用较早的开口时间，以获得匀整、丰满、紧密的织物风格。制织斜纹织物一般采用较迟的开口时间，以使斜纹纹路清晰，同时可降低经纱断头。

21.谓织物形成区？何谓打纬区宽度？打纬区宽度和哪些因素有关？刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域，称织物形成区。在织物形成过程中，织口在钢筘推动下向机前方移动位移，称为打纬区宽度。1）织物结构： 经纬纱密度越大，织物交织点增多，打纬阻力增大，打纬区宽度较大；2）织物组织：平纹交织点多，打纬阻力较大，打纬区宽度较大；斜纹交织点较少，打纬阻力较小，打纬区宽度较小。3）纱线性能：如摩擦系数、纱线弯曲刚度系数、纱线弹性等。4）上机参数：如经纱上机张力等。

22.上机张力？分析上机张力与织物形成的关系，生产中上机张力一般如何确定？

经纱上机张力是指综平时的经纱静态张力。1、织物的外观质量 1）上机张力大，织物平整、条影多且深、狭幅长码；2）上机张力小，织物不平整、条影不明显、阔幅短码。2、织物的内在质量 上机张力大，织物经向强度增大、经向伸长减小。3、织造条件 上机张

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力大，开口清晰；经纱易疲劳；打纬区宽度减小，由此可减低断头率；纬纱不易反拨回退；打纬阻力有一定程度的增加。4、采用较大的上机张力，下机织物的缩水率较大。5、组织结构 平纹交织点较多，为了打紧纬纱，用较大的上机张力；斜纹类织物则采用相对小的上机张力。制订上机张力的原则：在保证顺利织造的条件下，上机张力越小越好。

生产中，要选择适宜的上机张力，若经纱张力过大，经纱因强力不够，断头将增加；若经纱张力过小，打纬使织口移动量大，因经纱与综眼摩擦加重，断头也会增加。上机张力的大小对织造过程中打纬区宽度的影响很大，随着上机张力的增加，打纬区宽度有所减小。从减少织造过程中经纱断头率来考虑，在织制该纱府绸时宜采用适当较大的上机张力，这与高密织物上机张力应大些以满足开清梭口和打紧纬纱的要求是一致的。但在织制其它织物时，应根据具体情况确定上机张力。从改善织物的平整度考虑，宜采用较大的上机张力。例如在织制大多数棉织物时，如上机张力较小，织物表面便不够平整，有粗糙的手感。当被加工的织轴上经纱张力不匀时，可适当加大上机张力，使织物较为平整，同时还可以减少纱线与纱线之间的张力差异，从而在一定程度上弥补片纱张力的不匀，使条影减少，织物匀整。又如在织制50124有光纺时，若用较小的上机张力，则形成的绸面不够平整，且产生松紧边，当上机张力适当提高后，绸面质量大为改善，平整而有光泽。但是从织物内有力学性能来看，不宜采用较大的上机张力，当上机张力增加时，织物的厚度、重量、强力以及经纬向密度的变化较小，但经向织缩和断裂伸长的减小却较大。研究工作表明，织物的服用牢度与其经向断裂功和经纬纱显露于织物表面的支持面的大小有关。经向断裂功和支持面大的，往往其服用牢度亦大。采用较小的上机张力时，织物的经向断裂功较大；同时在采用适当较小的上机张力后，经纬纱的屈曲波高便接近于1，经纬纱同时显露于织物表面，增加了支持面，克服了上机张力较大时纬纱屈曲较多，经纱在织物表面显露较少，因而支持面较小的缺点。还必须指出，采用较大的上机张力后，下机织物的缩水率也较大，对直接用于衣着类的市布织物来说，这将给服用者带来损失。究竟采用何种大小的上机张力，需视具体情况而定。例如，在织造总经纱数多的紧密织物时，为了开清梭口和打紧纬纱，可适当加大上机张力；当织造稀薄织物或人造棉织物时，上机张力要适当减小，以利减少经纱断头率。如织造斜纹织物时，考虑到斜纹线需有一定凹凸程度的特有风格，不宜采用过大的上机张力。而平纹织物，在其它条件相同的情况下，为打紧纬纱，应选用较大的上机张力。

23，分析采用高压上浆的主要目的，并说明采用高压上浆对浆液质量及浆纱机上浆装置有何要求？ 目的：提高浆纱速度，显著节约能量，提高上浆质量。 浆液要求：作为高压上浆的浆料应具有高浓低黏的特点。 装置要求：有于压浆辊的加压力施于辊的两端，因此高压浆力会使压浆辊弯曲变形，结果两侧经纱所受压力大，中部经纱受压力小，产生经纱上浆率横向不匀现象，压浆辊越长，不匀现象越明显。为克服上浆率横向不匀，对上浆辊的材质提出了较高的要求，并且辊芯被设计成枣核形，当压浆辊两端被施加高压力时，由于枣核形辊芯的作用，压浆辊壳体和上浆辊共同发生微小的弯曲变形，使经纱片上浆率能保持横向均匀。 24，分析浆纱机对纱线张力和伸长的要求，浆纱机上各区张力和伸长的特点，如何调节？ 钢筘的筘号用于表示筘齿密度，公制筘号用筘齿数/10cm表示。梭口类型可分为清晰梭口、半清晰梭口、非清晰梭口。上机张力是指织机上综平时经纱的静态张力。织机上经纱的开口运动可分为开口、静止、闭合三个时期。无梭织机上储纬器的作用是将纬纱预先从筒子上退绕下来，控制纬纱张力小而均匀。常见的无梭织机类型有：片梭、剑杆、喷气、喷水。片梭引纬可分为如下几个阶段：储能阶段、自锁阶段、投梭阶段、缓冲阶段。无梭织机常用的布边形式有：折入边、沙罗绞边、绳纱边。开口机构的主要形式有：凸轮和连杆开口机构、多臂开口机构、提花开口机构、连续开口机构。可用于生产棉织物的无梭织机有剑杆织机、片梭织机、喷气织机。

25.开口中影响经纱拉伸变形的因素有哪些？简要说明它们的影响关系。答：开口中影响经

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纱拉伸变形的因素有：梭口高度H；梭口长度L1、L2；后梁高度d。它们的影响关系：开口后经纱的拉伸变形与梭口高度H的平方成正比；梭口长度L1基本不变、L2增加拉伸变形减少；后梁高度d主要影响△λ，抬高后梁△λ＞0，上层经纱张力小于下层经纱张力，形成不等张力梭口。

26.结合异形筘多喷嘴引纬系统的特点，分析说明该种类型喷气织机在织造中的优势。答：该种喷气织机在织造中的优势主要体现在以下三个方面：①适应宽幅织造。除主喷嘴外，由于在筘座上增设了一系列辅助喷嘴，沿纬纱行进方向相继喷气，补充高速气流，实现接力引纬，使织机的筘幅得以增加，可适应宽幅织物织造。②适应高速织造。用异形筘代替管道片防气流扩散，有利于织机高速。采用管道片防气流扩散时，为保证管道片能在打纬时退出梭口，筘座的动程较大，不利于织机高速。采用异形筘防气流扩散装置筘座动程减小，可使织机速度提高，生产率增加。③适应高经密织物织造。采用管道片防气流扩散时，喷气织机每引入一纬，管道片需在引纬前穿过下层经纱进入梭口与主喷嘴对准，引纬结束后需再穿过下层经纱退出梭口，经纱受到频繁摩擦，且管道片有一定厚度，排列又较紧密，这就难以适应高经密织物的织造，异形筘将防气流扩散装置与钢筘合二为一，经纱不会受到额外摩擦，能适应高经密织物织造。

27.比较有梭引纬和无梭引纬的特点。答：有梭引纬特点：梭子体积大，要求梭口尺寸大、打纬动程大；梭子既是引纬器又是载纬器，质量大而笨重，使得投梭和制梭过程十分剧烈，这些都影响了织机速度的提高。因此，有梭织机车速低，机物料消耗多，机器振动大，噪声高。其唯一的好处是织物为光边。无梭引纬特点：引纬器体积小、质量轻，或以空气、水射流引纬，要求的梭口高度、打纬动程都较小，因此，无梭织机速度高，幅宽增大，噪声降低，且织物质量好，生产率高。但织物为毛边。

28.分别说明经停片、综框、钢筘的作用？经停片是织机经停装置的断经感知件，织机上的每一根经纱都穿人一片经停片。当经纱断头时，经停片靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。综框是织机开口机构的重要组成部分。综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。在有梭织机上，钢筘和走梭板组成梭子飞行的通道。在喷气织机上采用异形筘，起到减少气流扩散和纬纱通道的作用。

29.剑杆织机的传剑机构有哪几种类型？分析分离式筘座和非分离式筘座传剑机构的优缺点。剑杆织机的传剑机构或固装在机架上，或固装在筘座上，前者因引纬部分与打纬部分的运动分开而称之为分离式筘座，而后者被称之为非分离式筘座。在分离式筘座的剑杆织机上，传剑机构不随筘座前后摆动，筘座由共轭凸轮驱动。引纬时筘座静止在最后方，而当筘座运动时，剑头不能在筘的摆动范围内，因而在分离式筘座的剑杆织机上，钢筘的剩余长度有限制，超过时应将其截短。分离式筘座的剑杆织机由于引纬时筘座静止在最后位置，因而所需梭口高度较小，打纬动程也小，加之筘座质量轻，有利于提高车速。在非分离式筘座的剑杆织机上，剑杆及其传剑机构随筘座一齐前后摆动，同时剑杆相对筘座左右运动，完成引纬。它可采用普通的曲柄连杆打纬机构，但打纬动程较大，以配合剑杆在梭口中的运动，且要求梭口高度较大，以避免剑头进出梭口时与经纱的过分挤压，加之筘座的转动惯量也大，这些都影响车速的进一步提高。

30.简要说明喷气引纬特点及其品种适应性。答：喷气引纬特点：喷气引纬以惯性极小的空气为引纬工质，且引纬工质单向流动，因此喷气织机车速高，入纬率高，织机占地面积小，具有产量高、质量好、成本低的特点。喷气引纬品种适应性：①十分适合于面大量广的单色织物生产，尤其是低特高密细薄型织物的生产。②能加工4～6色的以短纤纱或化纤长丝为原料的各种类型织物。③引纬气流对某些纬纱(如粗重结子线、花式纱、强捻纱等)缺乏控制力，易产生引纬疵点。④对经纱的原纱质量和前织半制品质量要求高。

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