CT200条干仪使用说明书 - 图文

CT200条干均匀度测试分析仪

使用说明书

FD1.904.004SS

共 56 页

陕西长岭纺织机电科技有限公司

2007年10月16日

CT200条干均匀度测试分析仪

使用说明书

FD1.904.004SS

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感谢您购买我公司CT200条干均匀度测试分析仪。为了您能使用好该产品，请您在使用时注意以下事项：

? 请您在使用前仔细阅读《使用说明书》，并将它妥善保存，以便随时参考。

? 本仪器须由经过培训的专业人员安装和维修，安装时须小心轻放，维修时必须断电进行。

? 仪器工作环境要远离振动源和强磁场，电源应使用无干扰电源，电源地线必须可靠接地。

? 若仪器出现故障，请注意关掉电源，并与我公司售后服务部门联系，以便为您及时处理。

? 若示例图片与实际物品不符时，请以装箱清单为准。 希望您对我们的产品提出宝贵意见和建议，谢谢！

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目 次

1 组成及工作原理????????????????????????1 1.1 组成????????????????????????????1 1.2 工作原理??????????????????????????2 2 性能指标及含义????????????????????????3 2.1 指标含义及使用方法??????????????????3 2.2 性能指标??????????????????????6 3 工作间和工作台????????????????????????8 3.1 CT200条干仪工作位置????????????????????8 3.2 工作间和工作台???????????????????????8 4 检测分机操作说明???????????????????????8 4.1 毛羽单元??????????????????????????8 4.2 张力单元??????????????????????????9 4.3 检测单元??????????????????????????9 4.4 传动单元??????????????????????????11 4.5 吸纱单元??????????????????????????13 4.6 引纱操作??????????????????????????13 5 主处理机操作说明???????????????????????13 6 菜单操作???????????????????????????14 6.1 参数设置??????????????????????????14 6.2 显示结果??????????????????????????21 6.3 测试????????????????????????????25 6.4 统计分析??????????????????????????30 6.5 专家系统??????????????????????????32 6.6 帮助系统??????????????????????????37

I

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6.7 退出系统??????????????????????????38 7 打印机操作说明????????????????????????38 8 整机的操作说明???????????????????????38 8.1 开机关机?????????????????????????38 8.2 正常测试的操作步骤????????????????????38 9 各种纱和条子的测量?????????????????????39 9.1 管纱测量?????????????????????????39 9.2 粗纱架的两种使用方法???????????????????40 9.3 粗纱的测量????????????????????????41 9.4 棉条测量?????????????????????????44 10 维护????????????????????????????45 10.1 日常维护?????????????????????????45 10.2 故障维修?????????????????????????46 11 保修期与售后服务??????????????????????48 11.1 保修期??????????????????????????48 11.2 售后服务?????????????????????????48 附录A 输出信息中出现字符或英文含义???????????????49 附录B 备附件及工具汇总表???????????????51

II

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CT200条干均匀度测试分析仪（以下简称CT200条干仪）是一种用以测试和分析纱条条干不匀程度、测试纱线的毛羽、考核纱线质量、指导纱线生产的高精密仪器，适用于棉、毛、丝、麻、化纤短纤维纯纺及混纺纱条。 1 仪器组成及工作原理○

1.1组成

CT200条干仪主要由检测分机、主处理机(包括键盘、鼠标)、显示器、打印机及成套附件等组成，其各部分电缆连接图见图1-1。

图1-1 CT200电缆连接图

1.1.1检测分机

检测分机的主要功能是牵引被测纱条，使其在适当的张力下通过毛羽检测单元，将纱线的毛羽变化转化为相应的电信号送至主处理机；通过电容式检测槽，将纱条线密度不匀转化为相应的电信号送至主处理机。

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1.1.2主处理机

主处理机是CT200条干仪的核心，它完成人机对话、系统监控、对纱条不匀信号和毛羽信号的采集、处理、及综合分析，并对测试结果进行视频显示、自动存盘和打印。 1.1.3打印机

CT200条干仪配有一台打印机，能打印出CT200条干仪为用户提供的各种图形和数据。 1.1.4附件

各套附件用于测试不同的纱线，包括测试细纱、粗纱、棉条。 1.2工作原理

试样以一定的速度受罗拉牵引，通过毛羽检测单元和电容检测槽。通过毛羽检测单元，将纱线的毛羽长度变化转换为相应的电信号，经放大后，送到数据采集板，经AD采样后由计算机进行数据处理，实时计算H、SH值，单次测试完成后，依次计算毛羽波谱图和偏移率-门限图等其它指标；通过电容检测槽，将其单位长度的质量（线密度）的变化转换为相应的电信号，经放大后，送到信号调理板进行均值调整，经AD采样后由计算机进行数据处理，实时计算CV%、U%及十二档疵点，单次测试完成后，依次计算质量波谱图、变异-长度曲线、线密度-频率图和偏移率-门限图等其它指标。批次测试完成后，计算批次统计值并存盘、打印等。

具体工作原理图见图1-2。

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图1-2 CT200 工作原理图

2 性能指标及含义

2.1 指标含义及使用方法：

? 变异系数CVm值：纱线或条子线密度变异程度的相对指标，计算公式见公式1：

?(XCV?S?Xi?X)2.........................................(1)n?1X

式中：S—试样线密度标准差；X—试样线密度平均值；Xi—质量的瞬时值；n—采样次数。

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? 不匀率Um：纱线或条干线密度不匀程度的相对指标，计算公式见公式2：

|X?U?i?X|X?n.................................................(2)

式中： X—试样线密度平均值；Xi—质量的瞬时值；n—采样次数。

? 疵点值：条干仪以检测短纤维所含常发性纱疵为主，分为细节、粗节、棉节。

细节：认为比平均值细一定比例的为细节，其比例划分为-60%、-50%、-40%、-30%四档。

粗节：认为比平均值粗一定比例且长度长于4mm的为粗节，其比例划分为+100%、+70%、+50%、+35%四档。

棉节：比平均值粗更大比例且长度短于4mm，电信号脉冲前沿陡度达到一定要求时计为棉节，其比例划分为+400%、+280%、+200%、+140%。 ? 波谱图及统计波谱图：纱条线密度变化的频域表示法之一。其横坐标（对数）为对应周期性不匀的波长，纵坐标（线性）为周期性不匀的相对平均幅度值。

? 不匀曲线图：纱条线密度变化的时间域表示法之一。其横坐标表示以被测纱条测试起始端计算起的长度，对应纵坐标表示被测纱条该处质量线密度的相对大小。

? 偏移率（DR%）值及DR曲线：其含义是纱线偏离其平均粗度某一设定门限（1±α）的不匀部分的长度之和∑Li与纱样总长度L的百分比系数。其计算公式见公式3：

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DR??lLi??l(?)??l(?)L?DR(?)?DR(?)......................(3)

式中：DR(+)为高出上门限（1+α）M的DR值， DR(-)为低于下门限（1-α）M的DR值，

α为门限值，M为平均值。

条干仪的DR值对不同等效切割长度l及不同门限α进行处理分析。在DR曲线上用不同颜色的曲线来描绘。

? 变异-长度曲线：条干变异系数CVm值是与特定等效切割长度相对应的，一系列不同等效切割长度下的变异系数值逐点描绘连接所成的曲线即为变异--长度曲线。

? 线密度频率分布图：是分析纱条线密度的大小分布情况。横坐标为纱线线密度的相对大小，纵坐标为重复出现的频率百分数。其中一张为当前所选量程范围内的频率分布图，另一张为大于量程上限的频率分布图，并在图上显示出线密度平均值的位置。

? 标准差Sb：标准差的大小能相对反映各管（筒）之间的离散程度；管间变异系数CVb反映了批次测试中各管之间的变异。

? 95％置信区间Q95：表示测试指标的平均值可信度为95％时的置信区间，例如测试的CV值的平均值为14.32，Q95值为0.35，则测试值可信度为95％时的区间为（13.97,14.67）。

? 平均值系数AF：平均值系数AF表征的是批次测试中每管的相对重量，批次中所有的平均值系数相加求平均后值为100，若某此测试值大于100，表示比平均重量要重，否则要比平均重量轻。

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? 毛羽值H：这是用来反映纱线上毛羽丰富程度的一个指标。其含义是单位长度的纱线上各种长度的毛羽连接起来的总长度。比如，1cm长的纱线上，各种长度的毛羽连接起来总的长度是5cm，这种纱线的毛羽值就是5。这一指标与瑞士UT-3（UT-4）型条干仪的H值的定义相同。

? 毛羽偏差SH：这是用来反映纱线沿纵向毛羽丰富程度均匀性的一个指标。SH越小，纱线沿纵向毛羽越均匀。 2.2 性能指标 2.2.1条干变异系数

条干测试范围：4tex ～ 80ktex

条干测试速度：4m/min、8 m/min、25 m/min、50 m/min、100 m/min、200 m/min、 400 m/min

毛羽测试速度：200 m/min、 400 m/min 毛羽测试范围：4tex ～ 160tex

测试时间：10s ～ 20min之间以10秒为单位任意设定

2.2.2条干变异系数（CV%）或不匀率（U%）及CV（l）变异长度曲线

CV%或U%值测试范围：0.20% ～ 99.99% 变异—长度曲线：切割长度1cm ～ 983m CV值测试范围：0.30% ～ 35% 2.2.3偏移率（DR%）值及DR曲线

DR值：测试范围0.01 ～ 99.99%

参考长度和门限：20cm,+35%；20cm,-30%；1m,+5%；1m,-5% DR曲线：给出参考长度为1cm、10 cm、20 cm、50 cm、1 m，门限从0～50% 的正负偏移率（DR）曲线

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2.2.4疵点值

能同时输出四档灵敏度的疵点值，即 细节：-30%，-40%，-50%，-60% 粗节：+35%，+50%，+70%，+100% 棉结：+140%，+200%，+280%，+400% 2.2.5条干波谱图

可测波长范围：1cm ～ 2937m 波谱频道数：85个 2.2.6 条干精细波谱图

可测波长范围：1cm ～ 2937m 波谱频道数：340个 2.2.7线密度频率分布图

相对平均线密度而言，可给出从-100% ～ +100%范围内及超过+100%的两幅线密度频率分布图。 2.2.8统计功能

CT200条干仪具有两种统计功能，一是测试数据的统计，如平均值Mean、管间变异系数CVb、95%置信区间Q95%等；二是对批次测试的波谱图和变异—长度曲线以图形的方式进行统计。 2.2.9 统计分布图

常用测试指标（CV%、细节-50%、粗节+50%、棉结+200%）的统计分布图，统计时间以“日”为单位随意设定。 2.2.10 毛羽指标

毛羽值H、毛羽偏差SH。

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2.2.11 毛羽波谱图、毛羽频率分布图等 3 工作间和工作台 3.1 CT200条干仪工作位置

CT200条干仪工作位置以避免干扰、方便操作为目的。 3.2工作间和工作台

CT200条干仪的工作间选择应考虑以下因素： a) 要远离振动源。 b) 最好不要放在楼上。 c) 温、湿度应可控制。 工作台的选择应考虑下列因素:

a) 刚性要好, 以免机器工作时引起共振。

b) 台面可选用厚度不小于4cm的木材或水泥板制成。 c) 台面尺寸为250cm×80cm。 4 检测分机操作说明

CT200条干仪检测分机的功能是牵引被测纱条,使其在一定的速度下通过毛羽单元和电容式检测槽,并将纱线的毛羽和纱条线密度不匀转化为相应的电信号, 需要时, 还可用压缩空气回收纱线。检测分机面板装置如图4-1所示。 4.1毛羽单元

毛羽单元的功能是把纱线的毛羽变化转换成电信号。只有在4槽或5槽测试细纱时纱线才通过毛羽单元。测量时应确保纱线紧贴毛羽单元的上下磁柱。注意需定期清理毛羽测量槽中的飞花或杂物，必要时可卸下毛羽单元前面的左右两个盖板，清理测量槽中的飞花或杂物。

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4.2张力单元

张力单元的功能是给纱线施加适当的预加张力, 使其在测量区内呈伸直状态, 而且不抖动, 使纱线运行更加平稳。测试纱线时, 被测纱线通过张力器, 调节张力器上的旋钮, 使通过张力器到测量槽之间的纱线无明显的抖动。 4.3 检测单元

检测部分的功能是将纱条的线密度不匀转换成电信号。检测部分包括两个检测头。大检测头装有三块极板两个槽, 由左至右依次为1、2槽, 用来测量条卷和棉条的不匀, 小检测头装有四块极板三个槽, 由左至右依次为3、4、5槽, 用来测量粗纱和细纱的不匀。

五个槽的导纱位置通过手动滑板的左右移动来选择。在检测单元小检测头的下部设有一个导纱片，该导纱片有三个位置，分别对应四槽、五槽和123槽，需手动拨动，以使纱线被可靠导入检测槽。CT200条干仪检测分机测试槽的选择按表4-1进行。

细纱通过4、5测试槽时, 纱线应在检测槽的中间, 不应与极板接触。测试槽的检查方法为: 将导纱装置置于“5”位置, 将细纱放入“5”测试槽内, 并夹在罗拉之间, 目视纱线在“5”槽的中间部位, 不应与极板接触(见图4-2)。

若纱线经测试槽位置不正确时, 按下面步骤校正: 拆下检测仪的上盖板, 旋松测试槽盖板的四个螺钉(见图4-3),用起子调节上面板后面的两个定位螺钉, 调节上螺钉时, 测试槽水平移动, 调节下螺钉时,测试槽垂直移动。

检测分机前面板有一调零杆，当选用自动调零时，通过调零杆伸出，推出纱线来调零。调均值时调零杆自动收回。

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图4-1 检测分机面板装置图

检测分机在使用过程中, 必须经常用毛刷清扫测试槽周围的飞花,用薄纸片或皮老虎清除测试槽内的杂物。

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错误 正确 图4-2 纱线在测试槽中的位置示意图

图4-3 检测分机测量槽

4.4 传动单元

传动单元的功能是驱动一对罗拉实现牵引被测纱条以设定速度通过测试槽(见图4-1)。罗拉启动可分为快、慢两种方式，其中400m/min、200m/min、100m/min用于测试细纱，为快启动，其他四档均为“软启动”， 5 ～ 10秒将达到稳定的速度，主要用于粗纱及条子测试，可防止启动牵引力过大造成测试试样被拉断。罗拉的速度选择和启停均通过主处理机控制。不同的试样需要选择不同的测试速度，具体选择方法可参见表4-2。

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表4-1 检测分机测试槽选择表

试样类型 槽 号 g／m（ktex） 80~12.1 （tex） Grains／yd Nm Nec New Tex 试样类型 槽 号 Nm Nec New tex

按“胶辊脱开”开关, 两罗拉之间分开距离约为2mm ～ 5mm, 以便于放入或取出试样。该开关不应长时间按下, 一般不得超过1min。当罗拉转速为400m/min、200m/min、100m/min时自动往复运动的推纱机构用于调节纱条在罗拉上的位置, 以保证罗拉上不形成沟槽。

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条 子 1 2 12.0~3.301 170.3~46.9 ~0.302 0.049～0.178 0.074~0.267 ~3301 细 纱 4 6.25~47.5 28.0～3.69 5.54~42.1 160.0~21.1 粗 纱 3 3300~160.1 46.8~ 0.303~6.24 0.179~3.68 0.268~5.53 3300~160.1 1136~170.4 ~0.048 0.011~0.073 5 47.6~250 147.6～28.1 42.2~221 21.0~4.0 CT200 使用说明书

表4-2 测试速度选择表

试 样 细 纱 细 纱 细 纱 细纱 ／ 粗纱 细纱／粗纱／条子 粗纱 ／ 条子 条 子 4.5 吸纱单元

测试速度(m／min) 测试时间 (min) 400 200 100 50 25 8 4 1 1 ／ 2.5 2.5 5 5 ／ 10 5 ／ 10 5 ／ 10 吸纱单元的功能是借助于压缩空气吸收被测废纱, 在测量化纤、毛或高支纱时, 为防止起静电后纱线缠绕罗拉, 可使用该功能。按下“气动开关”开关, 若已接通压缩空气, 则开始吸纱。 4.6 引纱操作

将纱条试样从纱架上牵引放入张力器中, 然后通过选定的测量槽, 再按下“胶辊脱开”开关, 罗拉脱开后将试样夹入罗拉, 最后放松开关, 使罗拉合拢, 引纱操作完毕。 5 主处理机操作说明

CT200条干仪主处理机选用性能可靠的工业控制计算机，它包括主机箱、键盘、鼠标。

在主机箱内安装了计算机主板及外设接口、信号调理板、多功能卡。主机箱的前面板有一带锁的窗口，窗口内有三个指示灯和三个开关。K1为主处理机电源开关，拨到“I”位置接通，电源指示灯“POWER”灯亮，拨到“O”

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位置为断开，电源指示灯“POWER”灯灭。“KB—LK”为键盘锁开关，压下该开关，“KB—LK”灯亮，此时键盘被锁定，不能从键盘输入信息，再次按下该开关，“KB—LK”键盘锁开关弹出，“KB—LK”灯灭，此时，可以通过键盘输入信息。灯“H.D.D”为硬盘读写指示灯，当对硬盘操作时，该指示灯亮。“RESET”为系统复位开关，当按下该开关时，系统复位。

CT200的输入设备包括键盘和鼠标，键盘为国际标准键盘，用以输入人机对话信息，鼠标的操作在本系统中为单击左键，即将鼠标指示移至相应的项目处，单击鼠标左键，即可执行相应的功能。 6 菜单操作

打开主处理机电源后，计算机进行系统自检后，将启动Windows操作系统，完成后，将显示版权信息，然后自动进入CT200监控软件，CT200条干仪的监控软件为Windows的图形界面，所有操作都借助于菜单进行，所有菜单都支持鼠标和键盘两种操作方式。CT200监控软件主菜单（图6-1）上部为的浅蓝色大按钮，界面的右下脚为日期时间指示，显示当前的日期和时间。总体功能可分为“参数设置”、“显示结果”、“测试”、“统计分析”、“专家系统”、“帮助系统”、“退出系统”七个方面。 6.1参数设置

在主菜单下用鼠标左键单击“参数设置”，将进入参数设置功能。该功能主要设定用户的信息、测试时的条件和打印机输出的信息。“参数设置”界面见图6-1。 6.1.1厂名

指使用单位的名称，用户可以通过键盘输入自己的单位名称，输入时，先用鼠标左键单击“厂名”后的输入框，将输入光标（当前输入所对应的项目）移动至该输入框处，然后用键盘输入，如要输入汉字，可同时按下“Ctrl”

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和“空格”键，将进入汉字输入方式，同时按下“Ctrl”和“Shift”键可切换输入方法，或再次按下“Ctrl”和“空格”键将退回英文输入方式，输入完成后，可用“Tab”键或鼠标左键切换输入光标，进行其他项目的输入。

图6-1 参数设置界面

6.1.2操作者

指当前的操作人员，输入内容将打印于表头上，详细操作方法同6.1.1。 6.1.3材料名

指当前测试材料的名称，输入内容将打印于表头上，详细操作方法同6.1.1。

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图9-2 粗纱架的两种用法

9.3 粗纱的测量

粗纱测量可借助于半月盘（见示图9-3）或指形张力器、窄槽轮和下面装的宽槽轮（见示图9-4）等。调节指形张力器的旋钮, 可以给纱线增强张力, 使之在运行中达到平稳无抖动, 也可以平滑掉个别打结现象。张力的调节不能太大,否则容易把纱线拉断, 一般以上下指形柱接触到纱线为宜,张力太小纱线就会抖动。上面窄槽轮和下面的宽槽轮的位置的调整, 使粗纱通过3槽时, 沿着左边的极板运行, 并使粗纱在进

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出3槽时形成的角度相同。测量粗纱时罗拉启动为软启动。

图9-3 粗纱的测量(采用半月盘)

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图9-4 粗纱的测量(采用指形张力器)

在测量粗纱时，如遇到较长的粗纱管，可直接用粗纱架测量（见示

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图9-5）。

图9-5 粗纱的测量(采用大粗纱架)

9.4 棉条测量

见示图9-6。

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图9-6 棉条测量

10 维护 10.1 日常维护 10.1.1 检测分机

在测试过程中, 隔几批次要用皮老虎或纸片清除一下检测极板中的杂质和花毛；隔几批次要用皮老虎清除毛羽单元前面板里的杂质和花毛。定期(隔数月)对张力器、面板及大小检测头、罗拉等要用酒精棉球仔细清除一次。检测分机右边的滤尘网要经常清扫, 用手拧下两个螺钉即可取下, 安装时, 注意不可装反, 以防止剩余灰尘被吸进机器内。罗拉磨损太严重时, 拧下固定罗拉的螺旋, 换上新的罗拉。

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6.1.4试样类型

指当前测试试样的类型，CT200条干仪提供了两种选项：“毛型”和“棉型”，若测试材料的平均纤维长度小于40mm，请选用“棉型”，否则选用“毛型”。选择时，可用鼠标左键直接单击“棉型”或“毛型”选择项直接选用。 6.1.5试样号数

指当前测试纱线的支数，单位为tex，只能输入浮点数，具体操作方法同6.1.1。 6.1.6测试号

用以标识当前测试批次并以输入的测试号进行存储，用户输入的测试号信息最大不超过25个字符，且中间不能输入‘> ’‘<’‘？’‘。’‘.’‘，’‘\\’‘/’等字符，只能输入数字或字母，也可输入汉字。一般情况下，测试号应标识当前的纱样品种，以利于将来的查询。具体输入方法同6.1.1。 6.1.7 纤维长度

指当前测试纱样纤维的长度，该数据供专家分析系统用，只能输入数字，单位为mm。具体输入方法同6.1.1。 6.1.8 纤维细度

指当前测试纱样纤维的细度，该数据供专家分析系统用，只能输入数字，单位为tex。具体输入方法同6.1.1。 6.1.9 备注

可以输入对当前纱线或测试的说明文字。具体输入方法同6.1.1。 6.1.10 试样类别

可以按右边的向下箭头，显示所有的试样类别，然后选择合适的试样类别。 6.1.11 自动调零

可以选择自动调零，当该项标志为“√”时，表示选择了自动调零。

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注意：选择自动调零只能在测量槽位4或5槽，测试细纱时，其它情况下不能选择自动调零。 6.1.12 设置标识

可以选择设置标识，当该项标志为“√”时，表示选择了设置标识。这时，按钮“设置标识”才可使用。点击“设置标识”按钮，见图6-2。

图6-2 输入标识符界面

在图6-2画面中，在右下边的输入框中输入对某一管纱的标识，如：12/15，表示15车第12锭。点击“增加”按钮，该标识符自动增加到左边的列表框中；点击“删除”按钮，可删除在左边列表框中选择的标识符；在右下边的输入框中输入对某一管纱的标识，然后在左边列表框中选择相应的欲修改的标识符，点击“修改”按钮，可修改相应得标识符；点击“清除”按钮，可清除所有输入的标识符；点击“确定”按钮，确认输入的标识符，退出输入标识符画面；点击“取消”按钮，放弃输

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入的标识符，退出输入标识符画面。 6.1.13 测试速度

用于设定测试纱样通过检测仪的速度，本系统提供了从400m/min至4m/min共七档速度供用户选择，操作时，可用“Tab”键将输入光标移至测试速度选择框，用上下箭头键“↑”“↓”进行选择，也可用鼠标左键单击相应的速度选项。注意，测试纱线毛羽时，只能选择400m/min和200m/min。 6.1.14测试时间

用于设定每次测试所经历的时间，本系统提供了从0.5min至20min共九项常用选择项，用户可用鼠标左键或上下箭头键“↑”“↓”进行选择，方法同6.1.13。当然用户也可以直接输入测试时间，输入时，将输入光标移至测试时间输入框，直接用键盘输入“分”和“秒”，输入的测试时间是以10s为单位，如果输入不是以10s为单位，则输入完毕后系统自动换算为以10s为单位。

6.1.15量程设置

用于设定不匀曲线的纵向缩放比例，本系统提供了五档量程供用户选择，量程选择可按表6-1进行。量程选择方法同6.1.13。

表6-1 量程选择一览表

试样 细纱 粗纱 条子 条子 条子 CV值档 16.16 8.08 4.04 2.02 小于2.02

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量程 100% 50% 25% 12.5% 6.25% CT200 使用说明书

6.1.16测试次数

用于设定每个批次测试的次数，本系统提供了从1至24共十档常用选项供用户选择，也可以通过输入框进行输入，具体操作方法同6.1.13，输入的测试次数最大为24次。 6.1.17不匀曲线刻度

决定不匀曲线的横向缩放比例，本系统提供了五档选项供用户选择，具体选择方法同6.1.13。不匀曲线刻度用以表征屏幕上每刻度代表的纱线长度，单位为m/div，在400m/min速度下，该标尺与积分长度（等效切割长度）及每屏显示的纱线长度见表6-2。

表6-2不匀曲线刻度表

标尺值 0.5m/div 1m/div 2.5m/div 5m/div 10m/div 积分长度 5cm 10cm 25cm 50cm 1m

不匀曲线分为红色和绿色两个部分，红色曲线为纱线的瞬时信号，即短片段不匀信号；而绿色曲线为经过积分后的纱线信号，代表一定的等效切割长度，相应于较长片段不匀信号。

不匀曲线刻度值越小，积分时间越短，等效切割长度越短，适宜观看较短片段的不匀以及粗、细节情况；不匀曲线刻度值越大，积分时间越长，等效切割长度越长，越适合于分析长片段不匀。

不匀曲线刻度的值随测试速度的不同而变化。

每屏纱线长度 40m 80m 200m 400m 800m 19

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6.1.18测试槽号

用以设定当前测试纱线所通过的测试槽，本系统提供了五档选项供用户选择，其中“PRG”为标准信号发生器，用于校准仪器时使用。测试毛羽时只能用5和4槽。设定的测试槽号一定要与检测仪中选择的槽号一致。 6.1.19指标选择

用以选择测试时所要查看的指标，选项内共包括CT200能够测试的所有指标，指标前面打“√”，表示选中，在测试时将计算并显示该指标，用户可以根据相应的要求设定相应的测试指标。要测试纱线的毛羽指标，必须选择指标H；不选，则不测量毛羽。 6.1.20记录不匀曲线

CT200条干仪的不匀曲线既可以显示，又可以打印，当该项标志为“√”时，表示打印不匀曲线被选中，在测试时将自动打印所有的不匀曲线。操作时，将输入光标移至该项，用“空格”键切换选项，或用鼠标左键单击该项切换选项。 6.1.21打印波谱图

若用户选中“打印波谱图”项目时，批次测试完成后，将打印测试过程中的所有测试项目的波谱图, 具体操作方法同6.1.20。 6.1.22打印统计波谱图

若用户选中“打印统计波谱图”项目时，批次测试完成后，将打印批次测试的统计波谱图, 具体操作方法同6.1.20。 6.1.23打印统计报表

用于设定在批次测试完成后是否打印统计报表（包括YG136A条干仪测试的全部指标），当该项标志为“√”时，在批次测试完成后自动打印统计报表, 具体操作方法同6.1.20。

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6.1.24打印常规报表

用于设定在批次测试完成后是否打印常规报表（包括CV%、U%、Thin（-50%）、Thick（+50%）、Neps（+200%）、AF值），当该项标志为“√”时，在批次测试完成后自动打印常规报表，具体操作方法同6.1.20。 6.1.25存储参数

用于存储当前设定的参数，用鼠标左键直接单击“存储参数”按钮，所有设定的参数将以当前的测试号进行存储，并提示该名称将作为“统计分析”功能中查询数据时的品种名，用鼠标左键单击“确认”按纽或按下“Enter”键将进行存储。 6.1.26重取参数

用于重新选取已经存储的参数，用鼠标左键单击“重取参数”按纽，将弹出“重取参数”界面，在列表框中选择已经存储的参数文件名，然后用鼠标左键单击“确认”按纽或按下回车键“Enter”，系统将调用选择的参数并自动刷新参数设置界面，也可用鼠标左键单击“取消”按纽或按下退出键“Esc”取消当前的操作。 6.1.27 删除参数

用于删除已经存储的参数，用鼠标左键单击“删除参数”按纽，将弹出“删除参数”界面，在列表框中选择已经存储的参数文件名，然后用鼠标左键单击“确认”按纽或按下回车键“Enter”，系统将删除选择的参数，也可用鼠标左键单击“取消”按纽或按下退出键“Esc”取消当前的操作。 6.2显示结果

显示结果用于显示当前测试的数据，也可以查询已经测试的所有历史数据，显示结果的界面见图6-3，测试上面部分为数据，用户可以查看相应的指标，下部分为测试的图形，随所选的数据批次数变化而绘制对应的测试图形，界面右边为所有的操作，用户可以查询历史数据、改变显示选项、打印

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报表和图形。中间显示的是本次测试的“材料名”、“试样号数”、“测试号”。

图6-3显示结果界面

在显示结果画面上用鼠标左键单击“毛羽”按钮，则界面下部分的图形为关于毛羽的有关图形。

6.2.1显示选择

用以选择需要显示的指标项目，用鼠标左键单击“显示选择”按钮，弹出“显示选择”对话框，见图6-4，相应测试项目打“√”表示该项选中，用鼠标左键单击相应的选项可改变该选项的状态，设置完成后，按回车键“Enter”或用鼠标左键单击“确定”按纽可改变数据栏中的显示项目，用户也可按下“Esc”键或用鼠标左键单击“取消”按钮取消当前的操作。

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图6-4 显示选择界面

6.2.2打印报表

用于打印当前的测试结果。用鼠标左键单击该按钮或同时按下“Ctrl”和“P”键，可打印当前的测试结果的自制报表。打印的项目由显示选择中选择的项目决定。 6.2.3打印图形

用于打印当前显示的图形。在打印前，用户需要选定要打印的图形，先用“Tab”键将输入光标移至数据列表框，用上下箭头键选择相应的测试项目，此时，选定的图形将随着选择的项目而刷新，也可用鼠标左键直接选择相应的测试项目，从而选定图形。选定图形后，用鼠标左键单击该按钮或同时按下“Ctrl”和“G”键，将弹出打印提示信息对话框，提示用户“打印作业已送至打印机管理器，满一页后将自动打印”，用户可以用鼠标左键单击该对话框或按下回车键“Enter”将关闭信息对话框。打印图形满一页后将自动输出。 6.2.4历史数据

用于查询所有的测试数据。用鼠标左键单击该按钮或在键盘上同时按下“Ctrl”和“H”键，系统将弹出历史数据对话框，见图6-5，界面上部为测试时间选择列表，显示测试的年份和月份，下部为文件列表，最右边为操作

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项目。

CT200条干仪对测试的数据按日期进行存储，进入文件系统的缺省日期为当前日期，在选择数据时，先用鼠标左键或箭头键依次选定测试时的年份、月份、日，系统将进入查询状态，鼠标变为等待状态，查询数据完成后，将选定日期下的所有数据列入数据列表中，数据列表中包含了测试数据的编号、测试号、操作者、测试速度、测试时间、常规档指标等。用户可以直接用鼠标左键选定相应的测试数据。进入文件系统的缺省日期为最近测试过的日期。

图6-5 历史数据对话框

6.2.4.1重取数据

用于查看选定的文件所存储的数据和图形。在选定文件后，用鼠标左键单击此按钮或按下回车键“Enter”，历史数据对话框将自动关闭，并在“测试结果”中显示该文件所存储的数据。 6.2.4.2 删除数据

用于删除选定的测试数据，选定测试数据后，直接用鼠标左键单击“删除数据”或在键盘上按下“Delete”键，可实现对选定数据的删除。

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6.2.4.3退出

用于关闭历史数据对话框。用鼠标左键单击此按钮或按下退出键“Esc”将关闭历史数据对话框，退回测试结果界面。 6.3测试

用于在设定的参数条件下，测试纱线的各项指标及图形。在测试前，用户必须确认以下事项：①准备好被测试样；②为被测试样设定好相应的参数和测试条件；③为测试批次设定相应的打印输出信息。④若选择了测试纱线毛羽，是否显示毛羽方面的图形。用鼠标左键单击“毛羽”，可以显示毛羽方面的相应图形；进入测试界面可直接用鼠标左键单击按钮“测试”或在键盘上同时按下“Alt”键和“4”键，测试界面如图6-6所示。

图6-6 测试界面

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图6-7 统计分析

6.4.1 开始统计

统计分析界面中提供了时间选择列表，用户可以从列表框中选择需要统计的开始、终止时间，再从试样品种列表中选择相应的测试品种，其中，试样品种中的列表数据来自“参数设置”中的存储参数项，所以，用户在进行参数设置时，可将设置参数按测试号进行存储，选择完时间与品种后，直接用鼠标左键单击“开始统计”按钮，系统将搜索指定时间范围内的所有该品种的试样，并存储于数据列表中，在查询过程中，鼠标指针变为等待状态，若查询数据量过大，则需要一定的时间等待，查询完成后，系统依次计算平均值、最大值、最小值、方差。

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6.4.2 统计分布图

统计查询完成后，将自动绘制统计分布图，统计分布图的纵坐标根据查询的所有数据自动设定，而横坐标为查询的数据编号，可通过右边的列表框进行拉伸与压缩。如果用户在数据列表中选择相应的数据，则在统计分布图中会出现相应的黄线表征该数据在统计分布图中的具体位置，用户也可用鼠标左键单击相应测试指标的标题栏，切换各指标间的统计分布图。 6.5 专家系统

专家系统是一个对纱条条干不匀评价、分析及诊断的应用软件。从主菜单的“专家系统”项进入，即可显示专家分析系统画面(见图6-8)，并自动调用本次开机后最近一个批次测试的数据。若本次开机后进行了试样测试，则所有的按钮颜色为彩色，皆可使用。用鼠标左键单击“波谱分析”、“齿轮诊断”、“牵伸诊断”、“CV值分析”按钮后，可显示对该批次测试数据的分析结果。如果本次开机后没有进行试样测试，则 “波谱分析”、“齿轮诊断”、“牵伸诊断”、“CV值分析”、”管号选取”按钮颜色为灰色，不可使用。这时只有点击左上角的数据文件的目录树，在下面的文件列表中选取历史数据，进行分析。在分析诊断过程中，若提示“工艺参数文件不存在”，则表明这种纱线的工艺参数没有输入。这时，应单击“工艺参数设置”按钮，进行本试样的工艺参数设置。参数设置完毕后，再进行分析诊断。单击“退出”按钮，将退出专家分析诊断系统，返回到CT200条干仪监控界面。

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图6-8 专家分析系统画面

6.5.1数据文件选择

点击左上角的数据文件的目录树（由年和月构成），左下角显示相应目录下的文件列表。单击左下角的文件列表，选择相应的数据文件。 6.5.2 波谱分析

单击“波谱分析”按钮，系统自动显示分析画面、测试参数及分析结果。画面的上半部，用不同的颜色分别显示机械波、牵伸波、机牵波、谐波等。下面用相应的颜色分别显示机械波、牵伸波、机牵波对应的波长。其中：机械波用红色显示；牵伸波用黄色显示；机牵波用蓝色显示；谐波或不明显的机械波用淡红色显示。

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6.5.3 牵伸诊断

牵伸诊断用来分离、分析、计算牵伸波和机械波等不匀成份的主波长，并以此结果结合工艺参数，由本工序往前推算，诊断出可能造成波谱分析中显示的机械波、牵伸波、机牵波等的故障部位或牵伸区。

画面分为上下两部分。上面显示波谱分析画面，下面显示牵伸诊断结果。对于机械波，将显示可能造成机械波的牵伸件位置；对于牵伸波，将显示可能出现牵伸波的牵伸区间，如某个牵伸区的牵伸倍数或某一工序的牵伸倍数。分析中，如果相应的工艺参数文件不存在，将显示提示信息。 6.5.4 齿轮诊断

齿轮诊断主要从齿轮件方面诊断可能造成波谱分析中显示的机械波的齿轮故障部位。画面分为上下两部分。上面显示波谱分析画面，下面显示齿轮诊断结果。诊断结果显示设备中可能造成波谱分析中显示的机械波的齿轮号。其中，齿轮编号可参照该设备的传动图。分析中，如果相应的工艺参数文件不存在，将显示提示信息。

按“F11”键，可打印出波谱分析、牵伸诊断及齿轮诊断的结果。 6.5.5 CV值分析

CV值水平分析即变异系数水平分析。单击“CV值分析”按钮项，进入分析画面，显示分析结果。图中黄色方块为当前被测试样水平位置，红色线段为乌斯特统计公报给定。以乌斯特统计公报为基准，将该厂对被测试样的纺纱水平在国际上作横向比较，判定其处于什么水平。若试样类别不是监控软件中参数设置界面中选择的试样类别中的一种，则不能评价。将显示提示信息“纱线名称不在范围内，没有标准可比较”，不显示曲线水平。

按“F11”键，可打印出当前水平分析结果。 6.5.6管号选取

专家系统缺省对测试批次的平均波谱图进行分析，也可选择单次测试的

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波谱图进行分析，进入管号选取功能，直接选择相应的测试管号再进行其他分析。

6.5.7 工艺参数设置

单击“工艺参数设置”按钮项，进入工艺参数文件画面。首先，根据当前显示的波谱图，自动显示对应的纱线名称和纱线号数。如果输入别的品种的工艺参数，需输入相应的纱线名称和纱线号数，输入的纱线名称和纱线号数应该与“初始参数”菜单的“材料名”项和“试样号数”项一致。完成后，按“确定”按钮，可进入工艺参数设置画面(见图6-9)；按“放弃”按钮，放弃参数设置。工艺参数设置画面根据不同的工序，分为细纱、粗纱、末并、二并、头并等工序。单击每到工序的标签名，可进入本工序的参数设置画面。在每一个工序画面，选择不同的设备名称，根据设备传动图，输入相应的牵伸件直径、本工序的牵伸倍数、齿轮齿数。

其中，机型选择为下拉式选择框，列出了常用的一些机型，选取机型后，在右下角显示出相应的设备传动图；牵伸件直径和牵伸倍数可根据屏幕显示位置，输入相应的数值；单击设备传动图上的齿轮序号，显示相应齿轮的齿数输入界面，输入对应的齿数，按“确定”按钮，即完成本齿轮的齿数的输入。依次类推，输入其它齿轮的齿数。齿轮的齿数将显示在相应的齿轮旁。若将某工序中第一个牵伸件直径参数值置为‘0’，就表示不使用此道工序。

参数输入完毕后，按最下面的“确定”按钮，进入工艺参数文件保存画面，显示缺省的参数文件名，由纱线名称和纱线号数组成。一般情况下，不用改变。如果要改变文件名称，可输入其它的名称。按“确定”后，将保存参数文件；按“放弃”按钮，将不保存参数文件。

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图6-9 工艺参数设置画面

注：工艺参数文件命名规则为“纱线名称”+“纱线号数”（纱线号数应去掉小数点），应正确地输入纱线名称和纱线号数，并与“初始参数”菜单的“材料名”项和“试样号数”项一致。这样，系统才能正确自动运行。

6.5.8 退出

单击“退出”菜单项，将退出纱条条干专家分析诊断系统，返回监控系统主菜单。

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6.6帮助系统

在系统主菜单下按下“Alt”和“H”键, 将进入CT200帮助系统画面(见图6-10),该项为用户提供了一份CT200条干仪中文简要操作说明, 供用户在使用过程中快速查阅, 即时得到帮助。

该帮助系统为标准Windows帮助系统, 操作灵活多样,选定该项目后, 系统首先弹出该帮助系统目录, 用户可以用箭头键或鼠标左键选择相应的条目后回车或双击鼠标左键,系统会出现关于该条目的详细说明, 此时, 用户可以用箭头键或翻页键阅读。此帮助系统还提供了灵活的操作方法。

图6-10帮助系统界面

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6.6.1 目录

该功能可随时查看帮助目录,从帮助目录中选择相应的条目进行查看, 用户可直接用鼠标左键单击“目录”按钮可进入此功能。 6.6.2 回退

该功能可回退至上次查看的内容, 用户可直接用鼠标左键单击“回退”按钮实现此功能。 6.6.3 打印

选用该功能可打印当前的帮助信息。用鼠标单击此按钮或按下

“P”键将弹出打印对话框，选择确认后将打印当前的帮助信息。 6.7退出系统

用于退出CT200条干仪监控系统。用鼠标左键单击此按钮或在键盘上同时按下“Alt”和“X”将关闭系统。

注： 在关闭主处理机电源前，一定要选择“退出系统”，等显示器上出现提示信息“你现在可以关闭计算机了”时，方可关闭主处理机电源，否则，容易造成系统损坏。

7 打印机操作说明

CT200条干仪配有一台窄行针式打印机, 用于打印测试结果的数据及图形。

打印机的具体使用请阅读《打印机用户指南》。 8 整机的操作说明 8.1 开机关机

开机时, 首先接通电源插座开关, 再接通显示器、打印机电源开关, 检测仪开关，然后接通主处理机电源开关;开机后需要预热30min; 关机时,首先退出系统，关闭主处理机电源开关, 再关闭显示器、打印机电源开关、检测仪开关, 然后关闭电源插座开关。

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8.2正常测试的操作步骤

a) 根据试样支数在检测分机上设置好槽号和罗拉速度。 b) 按测试需要设置好初始参数、测试条件及结果输出菜单。 c) 确认参数无误后, 引纱并进入启动菜单。

d) 按照屏幕提示, 取出测试槽中的试样, 然后按回车“Enter”键, 进行无料调零。

e) 无料调零完成后, 按照屏幕提示, 把试样放入槽中, 按回车键“Enter”后，罗拉自动启动，牵引纱线通过检测槽，调整张力使试样在检测槽中无抖动，速度稳定后自动进入测试状态。 f) 每一次测试完成后,重复d、e操作直到测试完成。 g) 批次测试完成后, 输出统计结果, 打印报表。 9 各种纱和条子的测量 9.1 管纱测量

转动细纱张力器的旋钮可以调节张力器的制动力, 直至细纱张力器与测量槽之间的纱线运动时不抖动为止。对纯棉和混纺纱, 一般不需要使用吸纱装置; 但对化纤纯纺或起静电严重的纱, 须使用吸纱装置 (示图9-1)。

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9.2粗纱架的两种使用方法

见示图9-2。

9-1 管纱测量

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图

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