材料成型设备期末试卷A(2010-2011-1)答案1

南昌大学 2009～2010学年第一学期期末考试试卷

二、名词解释题(每题 5 分，共 10 分)得分 评阅人

1、 (液压机)标称压力 液压机名义上能产生的最大压力，数值上等于液压机液压系统的额定液体压力与 工作柱塞(或活塞)的总面积之乘积(取整数) 。

2、 (注射机)注射压力 注射压力是指注射螺杆(或桩塞)注射时施加给熔料的压力。

三、简答题(每题 10 分，共 20 分)得分 评阅人

1 、曲柄压力机为什么要设置过载保护装置？而液压机为什么没有设置类似的装 置？ 曲柄压力机工作机构为刚性连接方式，滑块在工作时的上下死点是固定的，若工 作中由于操作不当使滑块下行受阻，由于曲柄滑块机构的增力特性，会造成连杆受力上 升至超过标称压力。 曲柄压力机造成过载的因素很多， 如设备选用不当、 模具安装不当、 工件放置不当、模具内有异物、凸凹模磨损等。过载会导致设备或模具损坏。为防范过 载引发的事故，而设置了过载保护装置。(6 分) 液压机液压系统均设有保险溢流阀，当压力过载时会自动溢流卸载，固不需另设 过载保护装置。(4 分) 2、注射机注射速率的选择主要与哪些因素有关？选择不当会造成什么影响？ 注射机注射速率的选择主要与工艺要求、塑料的性能、制件的形状及壁厚、浇口 设计以及模具的冷却情况等因素有关。(5 分) 选择不当会直接影响制件质量和生产力。注射速率过低，制件易形成冷接缝，不 易充满复杂的模腔。注射速率过高，会使物料发生热解、变色

和制件焼伤现象。(5 分)

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四、图解题(10 分)得分 评阅人

绘出挤出机工作图(假设熔体为等温牛顿熔体) ,指出图中相关直线、交点名称及 其含义。

(4 分) AB 及与 AB 平行的直线为螺杆特性线，且螺杆的转速 n3 n2 n1 。 它表示螺杆均化段熔料流率和压力的关系。 当转速不变时， 随着机头压力的升高， 挤出量降低，而降低的快慢取决于螺杆特性线的斜率。(2 分)

OD1 、 OD2 、 OD3 为口模特性线，且口模的阻力系数 k3 k2 k1 。对给定口模，压力越高，通过口模的流量越大，口模的阻力系数越大，斜率越大， 流量越大。(2 分) C 点为挤出机的综合工作点，C 点会随着口模和螺杆转速的变化而移动。 它意味着在给定螺杆和口模下，当转速一定时，挤出机机头压力和流率应符合这 一点的关系，即机头压力为 pc 时，挤出量为 Qc 。(2 分)

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五、填空题(每空 1 分，共 10 分)得分 评阅人

1、铸造可以分为_砂型铸造和特种铸造。 2、砂处理装备主要有混砂机、松砂机、破碎机、筛分设备、旧砂再生机、烘干设 备、旧砂冷却设备、磁分离设备。

六、名词解释(每个 4 分，共 12 分)得分 评阅人

1、造型 造型是金属液态成形的主要工艺过程，其目的是获得一个紧实度高而且分布 均匀的砂型。

2、压力铸造在高压(30 - 70MPa)作用下将液态或半固态金属快速(充填速度 5 一 100m/s,充型时间 0.05 一 0.2s)压人金属铸型中，并在压力下凝固获得铸件的方法。压铸的生产率高易干实现自动化，可生 产尺寸精度高、表面粗糙度低、结构形状复杂的铸件，目前主要用生产锌、铝、镁等有色金属合金 铸件。

3、砂型铸造用模样和型砂制造砂型的铸造工艺，制造砂型经过：型(芯)砂紧实、起模、下芯、合型、浇 注、落砂、清理等过程。根据粘结剂的不同，它又包括粘土砂型铸造、树脂砂型铸造、水玻璃砂型 铸造、壳型(覆膜砂型)铸造等。

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七、简答题(每题 8 分，共 16 分)得分 评阅人

1.紧实后的砂型应具有那些主要性能？1)有足够的强度，能经受起搬运、翻转过程中的振动或浇注时金属液的冲 刷而不破坏(3 分) 。 2)容易起模，起模时不易损坏或脱落，能保持型腔的精确度(3 分) 。 3)有必要的透气性，避免产生气孔等缺陷(2 分) 。

2、铸造常用熔化装备有哪些？ 根据合金材料可选择不同的金属熔化方法。铸铁合金广泛采用冲天炉熔化(2 分) , 铸钢常用电弧炉(2 分)或感应电炉(2 分)熔炼，铝合金常用电阻炉或油、气炉熔化等 (2 分) 。

八、论述题(每题 12 分，共 12 分)得分 评阅人

1、下

图为冲天炉结构简图。请回答下面问题。 (1) 写出图中各序号零件名称。 (2) 熔化过程 (1)1.除尘器 2.烟窗 3.进风通道 4.前炉 5.出渣口 6.出铁口 7.支腿 8.炉底板 9.加料口。 (2)冲天炉的熔化过程如下：空气经鼓风机升压后送人风箱，然后由各风口进人炉内，与底焦层 中的焦炭发生燃烧反应，生成大量的热量和 C0,CO2 等气体。高温炉气向上流动，使底焦面上的 第一批金属炉料熔化。熔化后的液滴在下落过程中被进一步加热，温度上升(达 1500℃以上) 。 高温液体汇集后由出铁口放出；而炉渣则由出渣口排出。

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