动力车间岗位技术操作规程

更新时间：2024-07-08 18:46:01 阅读量：综合文库文档下载

说明：文章内容仅供预览，部分内容可能不全。下载后的文档，内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的，是否完整无缺。

操作规程

（试行）

力马燃气动力车间

目录 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1

锅炉岗位技术操作规程 -------------------------------------------------------------- 2

软水岗位技术操作规程 -------------------------------------------------------------------- 11

除氧岗位技术操作规程 -------------------------------------------------------------- 16

大井岗位技术操作规程 -------------------------------------------------------------- 18

热水泵岗位技术操作规程 -------------------------------------------------------------- 21

空压机岗位技术操作规程 -------------------------------------------------------------- 25

导热油炉岗位技术操作规程 ----------------------------------------------------------- 32

安全规程 ----------------------------------------------------------------------------------------- 42

- 1 -

锅炉岗位技术操作规程

一、岗位职责

1. 锅炉岗位作业的中心任务是负责锅炉的安全经济运行，保证蒸汽供应。 2. 负责锅炉所属辅机的安全运行、巡检和管理。 3. 负责本岗位消防器材、工具等的使用、维护和保养。 4. 负责本岗位作业记录填写和汇报。 5. 负责本岗位作业现场管理。

6. 负责本岗位与上下工序间的工作协调和信息传递。二、岗位说明

1. 技术规定

额定压力：1.25MPa 运行压力：0.65—0.75 MPa

燃料：焦炉煤气、煤气压力：4—6 KPa；油、油压：0.2—0.35 MPa 给水硬度：≤0.03mmol/L 给水PH值：≥7 给水溶解氧：<0.1mg/L 炉水总碱度：20—26 mmol/L 2. 设备概要

（1）标准设备

燃焦炉煤气锅炉型号：WNS10-1.25-QJ型 1台

额定蒸发量：10t/h 额定蒸汽压力：1.25MPa 额定蒸汽温度：燃焦炉煤气或轻质柴油锅炉型号：WNS10-1.25-YQ型 1台

额定蒸发量：10t/h 额定蒸汽压力：1.25MPa 额定蒸汽温度：燃烧器型号：WLGH（J.C）8000 2台

锅炉给水泵型号：JGGC12.5—150/10 4台配电动机（变频）

配用功率：11KW 流量：12.5m3/h 扬程：150m 齿轮油泵型号：2CY—1.1/14.5 2 台

p=1.45MPa Q=18.3L/min

（2）非标准设备

分气缸型号：433ER07001-17 1台

DN600 P=1.25MPa L=4000 设计压力：1.4MPa 最高工作压力：1.25MPa 耐压试验压力：1.87MPa

- 2 -

oC oC

194194

介质：饱和蒸汽连续排污扩容器 1台

设计压力：0.8 MPa 最高工作压力0.75±0.05MPa 设计温度：175℃

煤气加热器 2台

换热面积：6m2 煤气温度：≤80C

3. 工艺说明

给水经给水泵送入锅壳内，由于锅炉受热面采用对称布置形式，锅炉中的水在锅壳中心线两侧形成两个对称回流，并通过水的重度差，建立水的自然循环，给水在锅筒内被逐渐加热上升成为汽水混合物，再经汽水分离器装置分离后，蒸汽进入主蒸汽管、分汽缸，由分汽缸送至用户。

燃烧以焦炉煤气为燃料，经阻火器、煤气过滤器、炉前阀门组进入燃烧器与风机送来的风以1:4的比例充分混合，在回燃室燃烧。燃烧产生的热量，主要以辐射形式传递给炉胆外侧锅壳内的水，其余热量由高温烟气以对流方式传给第二、第三回程烟管外侧的水，换热后的烟气经锅炉后部出口排入烟囱，经烟囱进入大气。三、岗位操作

1. 接班检查

（1）穿戴好劳保用品，提前15分钟到达工作岗位；

（2）查看上班运行记录和交接班记录，详细了解上班运行情况及存在问题；（3）检查压力表、安全阀、排污阀、水位表是否严密，并冲洗水位表；（4）查看燃烧器，了解锅炉燃烧情况；

（5）检查煤气、给水、蒸汽、输油、来风管道是否正常；（6）检查电器、仪表显示是否与实际相符；（7）检查锅炉主体及附机的完好情况；（8）检查作业工具的数量及是否按规定摆放；（9）检查设备无灰尘、无油垢，设备见本色；（10）检查环境卫生，地面干净，无死角、无积水；

（11）检查完毕后，将情况写于交接班记录本上，双方签字确认。 2. 设备巡检

（1）检查给水泵、鼓风机等设备无震动、无杂音、无异味，各部螺栓齐全无松动，

电机接地良好，温度≤65oC；

（2）检查平面排污扩容器水位情况；（3）各部阀门开度与运行情况相符；（4）各压力表、电流指示正确、灵敏；

- 3 -

（5）油位保持中油位，各部润滑良好；

（6）设备及场地，卫生良好，无油垢、无灰尘、无杂物；（7）所有工具齐全。 3. 锅炉给水泵操作（1）开泵

a) 检查各部阀门良好，润滑油充足，压力表、安全护罩完好； b) 打开进水阀门、水泵放空阀门及压力表排气阀；

c) 将控制台上‘自动/手动’旋钮旋至手动状态，“工频/变频”旋钮旋至工

频状态，按‘启动’按钮，启动给水泵；

d) 给水泵运行正常后，开启出水阀门，打开压力表旋塞； e) 调节给水泵的压力、流量，确保锅炉正常运行。

（2）停泵

a) 关闭出口阀门；

b) 按控制台上‘停止’按钮，停止给水泵； c) 关闭进口阀门；

d) 长时间停泵，应将进出口管道及泵放空。

（3）倒泵

a) 做好开泵前的检查工作，打开备用泵进口阀门； b) 将控制柜后1/2号旋钮进行转换；

c) 启动备用泵，打开出口阀门、压力表旋塞； d) 正常后关闭运行泵出口阀门，保证系统压力稳定； e) 按停泵操作步骤停止运行泵。

4．锅炉运行中监视项目

（1）水位表显示水位在高低水位线内且与仪表显示相符。（2）压力表显示在工作压力范围内且与仪表显示相符。

（3）锅炉液位、给水流量、蒸汽流量、排烟温度、油位、油压、煤气总压、煤

气分压、煤气流量、煤气温度及仪表风压等。

5．冲洗水位表

（1）打开放水旋塞，冲洗水位表汽水连管及玻璃板；（2）关闭水旋塞，冲洗汽连管及玻璃板；（3）打开水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连管；（4）打开汽旋塞，关闭放水旋塞，冲洗完闭；

（5）此时水位表水位缓慢上升，水位表内水位应波动，如无波动则重新冲洗。 6．定期排污

- 4 -

7. 对煤气溢流水封加水从溢流口流出，此项工作由班长监督执行，并将缺陷和处

理情况进行记录。

8. 检修设备时，操作工必须在现场监督，并做好记录、验收、签字等工作。六、岗位记录

1. 锅炉运行记录。 2. 交接班记录。 3. 设备缺陷记录 - 10 -

软水岗位技术操作规程

一、岗位职责

1. 软水岗位作业的中心任务是负责软水设备的安全经济运行、巡检和管理，保证软

水供应。

2. 负责本岗位消防器材、工具等的使用、维护和保养。 3. 负责本岗位作业记录填写和汇报。 4. 负责本岗位作业现场管理和卫生。

5. 负责本岗位与上下工序间工作协调和信息传递。

二、岗位说明

1. 技术参数

出水硬度：≤0.03mmol/L 来水压力：0.1—0.6MPa 来水水温：1℃—40℃

环境温度：1℃—45℃ 2. 设备概要（1）标准设备

软水泵型号：ISR65—40—200 2台

流量：25m3/h 扬程：50m 转速：2900r/min 配用功率：7.5KW

离子交换器型号：TMFB全自动软化水器 2台

给水压力：0.1—0.6MPa 环境温度：1℃—45℃ 给水水温：1℃—40℃ 电源方式：交流 220V/50HZ 使用树脂：001×7 强酸性凝胶型阳离子交换树脂

（2）非标准设备

容盐箱：2个 Φ1000×1200mm 软水箱容积：50m3 反冲洗泥沙过滤器：两组（6个）

3. 工艺说明

以大井水或生产消防水为水源，进入全自动软化水器，通过钠离子交换树脂，降低水中的硬度，从而使水得到软化，然后送入软水箱。具体反应方程式为：2RNa+Ca2+（Mg2+）== R2Ca（Mg）+2Na+

- 11 -

三、岗位操作

1．运行前的准备

（1）检查系统管道及设备的安装是否具备进水条件。

（2）联系水源水供应，保证足够的水源。

（3）联系电工检查电机、电器良好，并接通电源。（4）联系仪表工检查、校验各仪表。

（5）检查药品，仪器准备充足，盐库内存盐充足。（6）启动水处理设备前，应完成离子交换器的再生。 2．设备运行

（1）检查来水压力是否控制在0.1—0.6MPa之间；

（2）首先缓慢打开进水阀门，将反冲洗泥沙过滤器旋柄旋至‘正洗’位，检查过

滤器排出水无异常后，再将过滤器旋柄调至‘过滤’位；

（3）接通自动软化水器电源；

（4）向溶盐箱内加工业盐至1/2处，并注满水（注水量约350升）；

（5）从取样管取样化验软水硬度，水样化验合格后，按实际情况进行参数设定；（6）打开出水阀门，将软水送入软水箱；

（7）待软水箱水位升至1/2时，开启软水泵向外送水； 3．设备运行中的巡检

（1）定期检查反冲洗泥沙过滤器，每班要反冲洗两次。

（2）检查自动化软化水器运行情况，电源是否接通、树脂是否偏流、出水阀门开

度和流量是否相符等。

（3）每小时对运行中自动化软化水器出水进行取样化验，确保出水水质合格。（4）检查软水泵无震动、无杂音、无异味，各部螺栓齐全无松动，电机接地良好，

温度≤65oC。

（5）检查软水箱液位是否在规定范围内，仪表显示是否与实际相符。 4．设备运行中的注意事项

（1）再生时来水压力应保持在0.3MPa左右，软化器再生时，不得对相应的反冲洗

泥沙过滤器进行反冲洗。

（2）溶盐箱内工业盐量应保持在1/2左右。

（3）运行中自动化软化水器进水阀门应保持全开，出水阀门可根据用水情况随时

调整开度，控制软水箱液位在1.5—3.0m之间。

（4）自动化软化水器再生分为反洗、吸盐+慢洗、盐箱补水、正洗四步骤，当软化

水器再生时应现场监控各步骤是否正常进行。

（5）正洗结束后，刚开始进入运行状态，应在取样管取样，检测出水硬度和氯根

是否合格。

- 12 -

（6）在设备运行过程中，应确保自动化软化水器供电正常，当发生突然断电，导

致设备不能正常还原再生时，会直接影响出水硬度。

5．软水泵的开停（1）开软水泵

a) 开泵前与相关岗位联系好；

b) 检查软水泵的油位、进出口阀门进行试松动及盘车检查； c) 开启软水泵的进口阀门；

d) 将‘手动/停止/自动’旋钮旋至‘手动’状态，启动软水泵； e) 打开压力表旋塞，开启出口阀门，调节压力、流量至规定要求； f) 观察软水泵运行情况，发现异常及时处理或开备用泵。（2）停软水泵

a) 停泵前与相关岗位联系好； b) 关闭软水泵的出口阀门；

c) 按停泵按钮停泵，并将‘手动/停止/自动’旋钮旋至‘停止’状态。 d) 关闭软水泵的进口阀门。（3）倒软水泵

a) 通知相关岗位，注意供水情况及液位； b) 按开泵操作步骤，检查与启动备用泵；

c) 备用泵运行正常后，逐渐开大备用泵出口阀门，并相应关小运行泵的出

口阀门，尽量保持出口压力稳定；

d) 待备用泵达到要求负荷后，按停泵操作步骤停运行泵。

6．反冲洗泥沙过滤器的使用

（1）正常制水时，泥沙过滤器手柄应指向‘过滤’位；

（2）泥沙过滤器内泥沙增多，水流减慢时，将手柄转向‘反洗’位，保持5—10

秒钟。此时水从废水排水管流出。

（3）随后将手柄转向‘正洗’位，保持5—10秒钟，此时水仍从废水管排出；（4）最后，再将手柄转向‘过滤’位，此时废水管不再出水，水通过进水管进

入全自动软化水器。

四、全自动软化水设备的参数设置 1. 参数的设置

（1）时间参数的设置

a) 如屏幕显示锁定符，表明键盘处于锁定状态，长按‘向上’和‘向下’

键五秒钟，将键盘解锁；

- 13 -

b) 按下‘菜单/确认’键进入菜单，显示菜单第一当前时间，设置符及当前

时间符同时亮起，此时‘ ：’符号闪烁；

c) 按下‘菜单/确认’键进入设置状态，时钟设置值及设置符开始闪烁，按

动‘向上’或‘向下’键调整时钟值；

d) 按下‘菜单/确认’键，分钟设置值及设置符同时闪烁，再连续按动‘向

上’或‘向下’键调整分钟值；

e) 按下‘菜单/确认’键，会听到“嘀”的一声，画面停止闪烁，程序退回

查询状态；

f) 连续按动‘向上’或‘向下’键，直到反洗符亮起；

g) 按下‘菜单/确认’键进入设置状态，时间设置值及设置符开始闪烁，再

按动‘向上’或‘向下’键调整反洗时间设置值；

h) 按下‘菜单/确认’键，会听到“嘀”的一声，画面停止闪烁，程序退回

查询状态；

i) 按下‘手动返回’健退出菜单，屏幕显示当前工作状态。（2）流量的设置

a) 如屏幕显示锁定符，表明键盘处于锁定状态，长按‘向上’和‘向下’

键五秒钟，将键盘解锁；

b) 按下‘菜单/确认’键进入菜单，显示菜单第一当前时间，设置符及当前

时间符同时亮起，按‘向上’和‘向下’键使程序进入流量的查询状态； c) 按下‘菜单/确认’键进入设置状态，流量设置数值及设置符开始闪烁，

按下‘向上’或‘向下’键调整流量设置值；

d) 按下‘菜单/确认’键，会听到“嘀”的一声，画面停止闪烁，程序退回

查询状态；

e) 按下‘手动返回’健退出菜单，屏幕显示当前工作状态。

2. 参数设置时的注意事项

（1）设置或查询菜单时，应先将键盘解锁。

（2）显示屏左侧的动态显示条闪烁时，表明系统处于运行状态；未闪烁时，表

明系统处于再生状态。

（3）设置符亮起表明系统处于可查询状态；设置符闪烁表明系统处于可设置状

态；当锁定符亮起，表示键盘处于锁定状态；当时间符闪烁，表示刚刚经历了长时间的停电，需重新设当前时间。

（4）根据来水水质和树脂的老化程度，随时对自动化软化水器各参数进行调节，

确保出水水质合格。

（5）在设备运行中，若给水水压发生变化，应对盐箱补水时间进行调整，以保

- 14 -

证盐箱补水量不变。

五、自动化软化水器常见的故障及处理故障软水器不再生原因 1．装置供电中断 2．流量计故障软水器出水硬1. 溶盐箱内无盐或盐太少度超标 2. 射流器堵塞 3. 盐箱补水量不足 4. 中心管漏水 5. 阀体内部漏水 6. 来水硬度过高不吸盐 1. 进水压力过低 2. 吸盐管路堵塞或泄漏 3. 射流器损坏或堵塞 4. 阀体内部漏水盐箱水外溢 1. 盐箱补水时间过长 2. 控制阀内漏树脂经排水管1．上下布水器损坏排出水排出 2. 反洗或正洗时停电 3. 阀体故障，在某一再生工位卡住

六、岗位记录

1．软化水运行记录 2．交接班记录 3．设备缺陷记录

- 15 -

处理方法 1. 检查供电是否正常 2. 检查流量计叶轮是否被异物卡住 1. 保证溶盐箱内有1/2固体工业盐 2. 更换或清洗射流器 3. 调整盐箱补水时间 4. 修理或更换中心管，检查O形圈 5. 检查维修阀体或更换 1. 提高进水压力 2. 检查维修管路，排除堵塞物 3. 检查清洗或更换射流器 4. 检查维修阀体或更换 1．重新设置盐箱补水时间 2．更换维修控制阀 1. 更换维修上下布水器 1. 检查维修阀体或更换 2. 关闭进水阀门，待供电正常后打开 3. 检查维修阀体或更换 5. 废水管或上下布水器堵塞 5. 清理、疏通废水管和上下布水器排水口持续有1. 阀体内部漏水

除氧岗位技术操作规程

一、岗位职责

1. 除氧岗位作业的中心任务是软水除氧，准确化验给水及炉水水质为司炉提供参

考依据。 2. 负责本岗位所属设备、工具的使用和维护、保养。 3. 负责本岗位作业记录填写和汇报。 4. 负责本岗位作业现场管理。

5. 负责本岗位与上下工序间的工作协调和信息传递。二、岗位说明

1.技术参数

给水溶解氧：≤0.1mg/l 给水硬度：≤0.03mmol/L 水温：102—104℃ 除氧罐压力：0.01—0.02MPa 除氧罐水位：1/3 — 2/3 工作风压：> 0.15Mpa. 2.设备概要

除氧器型号：XMC—20型旋膜除氧器 1台

额定出力：20t/h 工作压力：0.01—0.02MPa 工作温度：102—104oC 水箱容积：10m3 汽水热交换器型号：PTA400—1.0/1.0—9 1台取样冷却器型号：Φ273 3台 3.工艺说明

软水由软水泵从软水箱抽出，经汽水热交换器预热后，进入除氧罐，同时蒸汽也进入除氧罐，通过热力降低水中的溶解氧，除氧罐后的水由给水泵送锅炉。

- 16 -

三、岗位操作

1. 巡检及交接班检查项目

（1）查看设备及仪表灵敏可靠，水温、水压、水位、风压显示符合技术规定。（2）查看溢流水封流量适中。（3）检查化验仪器及药品完好齐全。（4）现场无杂物，无积水，卫生良好。 2. 取样分析炉水、给水

（1）每4小时取样分析炉水氯根，碱度，并报告司炉，填写记录。（2）每班取样分析给水氯根、碱度、硬度，填写记录。（3）每班测定给水含氧量，填写记录。四、注意事项

1. 注意除氧罐水位显示正确，仪表显示正确，如有异常立即通知司炉并处理。 2. 注意汽水自调阀位及开度正确。五、岗位记录

1. 设备运行及水质分析记录。 2. 交接班记录。 3. 设备缺陷记录

- 17 -

大井岗位技术操作规程

一、岗位职责

1．大井岗位的中心任务是保障全公司大井水供应。 2．负责本岗位设备的使用，巡视和维护保养。 3．负责本岗位作业工具的使用和维护保养。 4．负责本岗位作业记录填写和汇报。 5．负责本岗位作业现场管理。

6．负责岗位与上下工序间的工作协调信息传递。

二、岗位说明

1. 技术规定

总管水压：≤0.45Mpa 额定电流：203 A 额定电压：380V 水温：≤20oC PH 值：6.5—8.5 2. 设备概要

厂区东南角生化作业区东侧：2#大井一眼井厂区东北部备煤作业区南侧：1#、3#、4#大井三眼井潜水泵型号：250QJ100—216 四台

流量：100m3/h 转数：2875r/min 扬程：216m 配用功率：100kw

3. 工艺说明

各井通过潜水泵从地下取水送入地下管网，各用户从不同位置的地下管网

接出口取水。

三、岗位操作

1．设备巡检

（1）检查设备及附属管道零件齐全，各部螺栓无松动，设备运行无异常，无震动，

无杂音，进出口阀门开启正常。

（2）检查电流和水压在正常范围。

（3）电器部分无异常，仪表灵敏可靠，接地良好。（4）设备无油垢，无积灰，场地无杂物，无积水。（5）在规定时间内巡视。

- 18 -

2．开停泵操作（1）开泵

a) 检查井口周围无障碍物，打开出水阀门，取样管阀门； b) 按合闸按钮，启动潜水泵；

c) 待取样管出水后，关闭取样管阀门；

d) 观察水压、电流、电压正常，泵运行无震动、无杂音；10分钟一切正常后方

可离去。

（2）停泵

a) 按分闸钮，潜水泵运行停止。

b) 关闭出水阀门，打开取样管阀门，以免把管冻裂。

c) 如需重新启动，须在停泵三分钟后进行，以防电机温度过高。（3）紧急停泵：

a) 泵的工作状态没有改变，电压在额定值而电流超过额定值20%。 b) 保险丝烧坏一相，电机缺相运行时。 c) 电源电压低于340V。

d) 扬水管断裂或有显著的震动，发生“轰隆隆”的噪音。 e) 出口阀门损坏送不出水或输水管损坏。 f) 大井管网超过规定压力。

g) 电机对地热态绝缘电阻低于0.5兆欧。

四、岗位特殊操作

1．潜水泵不出水或水量不足的处理。

（1）检查测量井深，叶轮是否未浸入水中，增加井管。（2）检查滤水网是否被异物堵塞，清理滤网。（3）个别叶轮脱落，预以重新安装。（4）扬水管连接处破裂，更换或重装。（5）口环磨损，更换口环。

（6）检查是否反转，联系电工倒线路接头。 2．潜水泵运行中震动的处理。（1）停机调整轴向间隙。（2）检查更换轴承。

（3）井斜度太大，修理井筒。（4）泵轴弯曲，更换泵轴。 3．潜水泵运转中电流升高的处理。

- 19 -

（1）检查电压是否有变化。（2）检查泵是否吸入大量泥沙。（3）检查更换轴承，重新组装叶轮。（4）调整轴向间隙。（5）洗井、修井。（6）调整管网水压。

（7）联系电工检查电器、线路、电机。

五、注意事项

1．潜水泵连续启动不允许超过两次。

2．潜水泵启动时电流是额定电流的5—8倍。在4—6秒内应恢复正常电流。 3．潜水泵电机与泵本体相连，泵轴应被顶起3mm，水泵的入水深度应为动水位距进水

节不少于1—1.5米，否则易损坏水泵轴承。

4．机组浸入静水位以下不大于60米，其底部距井底距离不得少于3米。

六、岗位记录 1. 大井运行记录 2. 交接班记录 3. 设备缺陷记录

- 20 -

热水泵岗位技术操作规程

一、岗位职责

1. 热水泵岗位的中心任务是供好热水，保障公司冬季正常取暖。 2. 负责本岗位所属设备、工具的使用、巡检及维护保养。 3. 负责本岗位作业记录填写和汇报。 4. 负责本岗位作业现场管理。

5. 负责本岗位与上下工序间的工作协调与信息传递。

二、岗位说明 1. 技术规定

总管压力≤0.5MPa 水箱液位：1.4—1.8m

2. 设备概要

热水循环泵型号：KQWR---G150∕250--H90∕20 3台

流量：223/401 m/h 扬程：64/144 m 转速：2950r/min 配用电机型号：Y280M-2 功率：90KW

自动给水设备型号：NPGL 2-2508 一组（配两台立式单级离心泵）供水压：0.68MPa 供水量：2×25 m3/h 水箱容积：25 m3

水泵型号：KQC65/2.5—11/2 功率：11 KW 流量：25 m3/h

扬程：68 m 转速：2960r/min 必须汽蚀余量：2.5 m 3. 工艺说明

取暖水经热水循环泵加压后，进入化产车间初冷器内与焦炉煤气进行热交换，

被加热的水由供暖管网送入各取暖用户。

三、岗位操作

1. 运行前的准备

（1）清理现场环境，把设备上和周围的杂物清理干净；

（2）用N46机械油清洗轴承润滑油箱，清洗干净后安装好油位计，通过排气塞孔

注入润滑油，直到油面在油位计的联接弯管上为止，然后将油注入油杯内，半迅速使其回复到操作位置，装上排气塞，稍待片刻，检查一下油杯内油位是否下降，油杯应经常保持注满油状态；

（3）用手搬运连轴器，转动灵活；

（4）检查泵的旋转方向是否与泵上的旋转箭头方向一致；

（5）水泵和吸入管路必须排气，并用输送介质灌泵，吸入管路上的阀门必须完全

打开，介质温度较高时，泵要均匀预热，逐渐升温；

（6）检查螺栓有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常。 2. 开车

（1）关闭压力表旋塞，关闭泵的出水阀门，接通电源，启动电动机；

（2）当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要

- 21 -

的工况；

（3）检查泵运行时的噪音和振动情况，测量轴承的温度，检查泵体的温度与介质

温度是否一致，泵出口压力表波动情况；

（4）如果设备连续平稳运行72小时，未发现任何异常情况，则认为安装合格，可

以交付正常使用。

3. 停车

（1）逐渐关闭泵出口管路阀门；（2）切断电源

（3）关闭泵进口管路阀门，排空泵内的液体；

（4）待泵冷却后，再关闭各冷却水管路，如果长期停车适逢气温较低，必须排尽

泵内和冷却室内的水，防止冻裂；

（5）如果长期停车不用，应定期把转子转换180oC，防止轴变形或将各零件拆卸

清洗干燥，防锈涂油处理后备用。

4. 泵的维护保养

（1）泵在运转过程中，必须每隔两小时巡检一次，检查水泵的运转情况。

（2）经常使油位保持在正常位置，轴承最高温度可高于室温50 oC，但不允许超过

+80 oC。

（3）应定期检查基础螺栓和连接螺栓是否松动，泵运行时应始终保持平稳，没有

振动，如有异常应查找原因并及时处理。

（4）泵不可以长时期在出口阀门关闭的情况下运转，泵运行时，辅助管路的截止

阀必须保持打开。

（5）泵运行一段时间后，有一些易损件会出现磨损现象，在适当时候这些零件应

用新的零件及时更换，设备保持在良好状态。

（6）应经常清理设备表面积灰和油渍，保持泵和电机表面的光亮清洁。四、故障原因及解决方法常见故障泵输送流量不足原因泵出口压力过高系统压力高于排出压力泵和管路内的气体没有完全排出，泵内灌水不足进口管路或叶轮堵塞管内形成气泡有效NPSHa太低解决方法打开出口阀门，直至达到工况点装大一点叶轮或者增加转速泵和系统全面灌水和排气清除管路和泵内堵塞物 1.改变管路布置 2.如果需要可装排气阀 1. 检查进口容器内液位 2. 完全打开进口管路上闸阀 3. 如果进口管路内损失太大则需要改进进品管路 4. 检查进口管路滤网 1. 清洗进口滤网扩进口管路 2. 检查进水池液位 3. 改变吸入管路改变三相电动机的二相接线 1.增加转速吸程过高转向相反转速太低

- 22 -

电机超载泵出口压力过高轴承温度过高 2.增加电动机的使用电压泵内磨损太多更换磨损零件轴套表面粗糙，起沟槽或刻更换新的轴套痕电动机二相情况下运行 1.更换保险丝 2.检查导线连接情况泵系统压力低于订货时提1. 调节排出管路上的截止阀，使之调整供的数据至工况点 2. 在长期超载情况下，如有必要可调整叶轮直径输送液体的比重或粘度超请与制造厂商量过合同规定转速过高降低转速泵管路弯曲检查连接管路及泵装配螺栓工作电压太低调整到正常电压电动机二相情况下运行 1.更换保险丝 2.检查导线连接情况转速过高降低转速泵装置不成一直线泵管路弯曲轴向力太大润滑油太多或太少或油质不合格联轴器间隙没有按规定调好轴封磨损轴封磨损轴套表面粗糙，起沟槽或刻痕冷却液不足或冷却腔、脏堵塞泵运转不稳定检查联轴器校正情况，必要时重新校直泵装置检查连接管路及泵装配螺栓 1. 清洗叶轮平衡孔 2. 装新的泵体密封环增加或减少润滑油或调换润滑油调节联轴器间隙，使之与装配图上规定一致检查轴封，如需要重新更换新轴封检查轴封，如需要重新更换新轴封更换新的轴套 1. 增加冷却液流量 2. 清洗冷却腔 3. 注入清洁冷却液 1. 改进吸入工况 2. 检查水泵装置，校正情况，重新校正 3. 重做泵转子动平衡 4. 增加泵吸入口处的吸入压力检查连接管路及泵装配螺栓泵和系统全面灌水和排气 5. 检查进口容器内液位 6. 完全打开进口管路上闸阀泵泄漏轴封泄漏过多泵运行不稳定泵管路弯曲泵和管路内的气体没有完全排出，泵内灌水不足有效NPSHa太低 - 23 -

转速太低泵内磨损太多泵装置不成一直线泵管路弯曲泵转子不平衡轴承故障循环供水系统故障泵和管路内的气体没有完全排出，泵内灌水不足有效NPSHa太低泵内温度过高 7. 如果进口管路内损失太大则需要改进进品管路 8. 检查进口管路滤网 1.增加转速 2.增加电动机的使用电压更换磨损零件检查联轴器校正情况，必要时重新校直泵装置检查连接管路及泵装配螺栓 1. 清洗转子 2. 重做转子动平衡装新轴承增加循环水系统管路截面积泵和系统全面灌水和排气 9. 检查进口容器内液位 10. 完全打开进口管路上闸阀 11. 如果进口管路内损失太大则需要改进进品管路 12. 检查进口管路滤网增加循环水系统管路截面积循环供水系统故障

五、注意事项

1. 绝对不允许把泵本身作为管路的支撑点。

2. 热水泵油位应始终保持在联接弯管上部边缘的排气槽的下方，而且该排气槽应保

持干净

3. 安装好联轴器罩

4. 在泵出口管路关闭的情况下，泵连续运转的时间不得超过3分钟，否则水泵会产

生过热现象。

5. 泵决不可在没有润滑的情况下运转。

6. 冷却水必须保持畅通，有条件冷却水最好用软化水，防止管路结垢堵塞。六、岗位记录

1. 热水泵运行记录

- 24 -

空压机岗位技术操作规程

一、岗位职责

1. 空压机岗位作业的中心任务是保证工业风、仪表风及氮气的正常供应。 2. 负责本岗位所属设备的使用、巡检及维护保养。 3. 负责本岗位消防器材、工具等的使用和维护保养。 4. 负责本岗位作业记录填写和汇报。 5. 负责本岗位作业现场管理。

6. 负责本岗位与上下工序间的工作协调与信息传递。

二、岗位说明 1. 技术规定

仪表风出口总压：≥0.45Mpa。氮气出口总压：≥0.45Mpa。环境温度：≤40oC 氮气纯度：≥99.5% 2. 设备概要

螺杆式压缩机型号：LS20—150H 3台

额定排气压力：0.8MPa 电机功率：110kw 额定转速：1485rpm 排气温度T1<113oC

无热再生吸附式干燥器型号：NC—40/8 2台 PSA空分制氮机型号：NC295—200B 2台工业风储气罐 4m3 1个仪表风工艺罐 4m3 1个仪表风储气罐 2m3 1个氮气工艺罐 2m3 1个氮气储气罐 50.5 m3 2个 3. 工艺说明（1）工业风

空气通过空压机进行压缩后，产生的压缩空气进入工业风储气罐，然后经工业

风管路送用户。（2）仪表风

空气通过空压机进行压缩后，经缓冲罐、油水分离器、干燥器、除尘器进入仪

- 25 -

表风储气罐，然后经仪表风管路送用户。（3）制氮气

以压缩空气为原料，经缓冲罐、油水分离器、干燥器、除尘器后，由制氮机产

生纯度99.5%以上的氮气，进入氮气储气罐，然后经氮气管路送用户。三、

岗位操作

（一）螺杆压缩机 4. 工作原理

螺杆压缩机原料为空气，空气通过空气过滤器进入压缩机，当压缩机转子转动压缩空气时，液体专用润滑油被大量注入压缩机单元内并直接与空气混合。当气液混合物从压缩机单元排出后进入储气罐，液体便同空气分离，这时，空气流过冷却器和分离器，然后流向设备出口，具有出口压力，同时，液体润滑油被冷却并准备再次注入，如此连续运行生产一定压力的压缩空气。可通过设定加载压力和卸载压力自动控制压缩机的进口阀的打开与关闭，调整出口压力范围。

此螺杆压缩的电机和冷却器采用风冷，机组内的水份可通过自动排污排掉。

5. 开机前的准备工作

1) 检查室温0℃—40℃之间。

2) 检查各处连接可靠，无异常、无漏油现象。 3) 检查油位不低于中油位。

4) 检查出口阀门处于开启状态（检修时关闭）。 5) 打开冷凝液排污阀。

6) 打开面板门，合上电源，指示灯点亮。 3. 开机

按开机按钮“I”，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯亮。大约10秒钟后，空压机开始加载运行。检查运行无异常，开启交通门，关闭放散门及排污门投入运行。

电脑控制器设定参数已设置好，操作人员不应随便改动参数，如需改动，需经车间技术人员到现场操作。 4. 运行

1) 每小时检查设备运行无异常。

2) 检查显示屏，翻查各运行参数，并填写运行记录。 3) 每小时进行一次手动排污（包括风包），潮天多排。

4) 监视运行中无异响、无异味、报警指示灯无闪烁，油位正常，电机每班开门检查

一次。

- 26 -

5. 停机 1) 正常停机

确认可以停机，如倒机时其他压缩机已正常进入管网，生产指令可以停机时进行操作。 a) b) c)

打开放散，关闭交通门;

按停机按钮“O”，空压机卸载运行30秒后停机; 打开面板门，切断电源。

故障报警灯亮或闪烁，需排除故障，人工停机。 a）按开机程序开启备用机；

b）打开放散，关闭出口门，按停机按钮“O”停故障机； c）等到压缩机停机后，切断电源； d）通知班长及车间调度。 3）紧急停机。

若需让空压机立即停机，按下紧急停机按钮，马上停机，报警指示灯会闪烁，待故障排除后，拔出按钮解除锁定，此紧急停机按钮只能用于紧急情况，其它情况不能直接按下紧急停机按钮，以免对设备造成伤害。 6. 维护保养

1) 每半月用干燥空气吹扫冷却器散热片及设备积尘。 2) 每半月清扫空气滤芯，必要时更换。

3) 运行8000小时或一年更换润滑油。换油时彻底排放旧润滑油，残存量不大于5%，

否则将导致新油和油分离器使用寿命缩短。 4）润滑油排污处在油气分离器底部放油口。 5）定期检查（每次定期倒机运行后）

a) b) c) d) e) f) g) h)

防护装置，排风装置牢固可靠。

软管和管道状态完好，无损坏，牢固不碰撞。各处无泄漏。紧固件不松动。电气元件状态完好。

安全阀门及其它泄压装置无堵塞。联轴器、管接头、阀门等完好可靠。隔音材料无缺损、移动。

2) 故障报警，人工停机

7. 安全注意事项

1) 维护和检修工作应在停机且切断电源，机器冷却后进行。

- 27 -

2) 在更换压力部件时，应关闭出口阀门，切断压力源，并使系统泄压。 3) 不能用易燃溶剂，腐蚀性溶剂或四氧化碳清洗部件。 4) 维修时应用干净的布或纸覆盖部件开口处，以保持清洁。

5) 不能在油系统附近焊接或进行发热作业，对油箱作业前须彻底清洗，蒸汽吹扫。 6) 不得使用明火检查设备。

7) 无关零件、工具、棉丝等不得遗留在设备内。 8) 避免手接触发热部件发生烫伤。（二）吸附式干燥器 1. 工作原理

吸附式干燥器运用变压吸附再生原理，由两个充满干燥剂的吸附塔组成，干燥剂吸收水份附着在其表面。双塔通过气流切换阀件，交替地进行干燥和再生，使干燥剂可以循环使用。 2. 岗位操作 1) 开机

开启干燥器进出口阀门，待A、B两塔压力相等并静止后，再按“启动按钮”

干燥器即开始全自动工作。 2) 运行

a）每小时进行一次巡检，检查设备运行无异常并做运行记录。 b）每小时排放油水分离器、缓冲罐积水。

c）每小时检查粗过滤器、除尘器自动排污，后部除尘器积污。 d）检查露点正常，指示灯指示正确。 e）检查气动阀运行良好。 3) 停机

必须先关闭干燥器进口阀门，然后按‘停止’按钮，待两塔压力均匀后关闭干燥器出口阀门，干燥器停止工作。一般情况下不要切断干燥器电源，因为控制器带有储存、记忆工况的功能。 3. 维护保养

1）定期吹扫电磁阀，并检查阀门运行情况。

2）吸附剂的寿命取决于进口空气质量，正常应为3—5年。

3）根据出口压力情况，定期检查缓冲罐、粗过滤器、油水分离器、除尘器，必要时

更换过滤器内滤芯。

4）干燥器停用期间，关闭所有阀门，防止吸附剂受潮。 4. 注意事项

1）干燥器是带压设备，工作压力绝对不能超出铭牌上标明的最大工作压力。

- 28 -

2）进行任何电气检修工作前，务必切断电源。

3）在进行任何阀件检修工作前，务必关闭进出口设备，压缩空气阀门，泄压后进行。（三）制氮机 1. 工作原理

氮气是惰性化学气体，隔绝与空气的接触。变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附、降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。 2. 开机

1) 开机前确认待启动空压机、干燥器、制氮机所在管路阀门、罐体阀门已打开，排

污阀已关闭；

2) 按空压机开机程序启动空压机； 3) 按干燥器开机程序启动干燥器；

4) 待仪表风工艺罐压力达到0.6—0.8MPa，将制氮机进气减压阀调至0.6MPa，启动

制氮机；

5) 开启制氮机后，确认产氮气流量计阀门关闭，合格氮气阀门开启；

6) 待氮气工艺罐压力达到0.5—0.6MPa，调节采样流量在1.0—1.5，报警参数调至

0.6%；

7) 此时制氮机显示氮气纯度低报警，氮气纯度逐渐上升，不合格氮气阀开启，工作

40—60分钟后，氮气纯度达到99.5%，合格氮气阀开启，不合格氮气阀关闭。 8) 切换制氮机时，先关闭原制氮机电源，再启动另一台制氮机。 3. 运行

1) 每小时做一次运行记录。

2) 每小时检查设备运行无异常，各运行参数正常，各处无泄漏。 3) 每小时进行一次手动排污。 4. 停机

a) 接调度或车间指令，关闭制氮机及其控制箱电源； b) 按压缩机停机程序停空压机； c) 按干燥器停机程序停干燥器；

5. 触摸屏的操作

1) 触摸屏分两部分操作“自动”和“手动”。自动是指按下触摸屏上的“自动”/“手

动”切换开关。将工作模式切换到“自动”状态，制氮机开始进入自动工作状态。需要停机时再次按下“自动”/“手动”切换开关，设备即停止工作。如果不需要用手动功能选择当前状态即为停机状态。“手动操作”一般在维修时使用，正常工作时必须选择“自动”工作模式。

- 29 -

2) 当按下“自动”时，制氮机即进入自动运行状态，所有阀门的开闭过程在触摸屏

的工作流程图上以动态的形式显示出来。当切换为手动时按下每个阀门的开关就可以单独控制某个阀门的开闭，阀门开启时显示黄色，关闭状态为棕色。 3) 氮气含量切换值的设定：在触摸屏上面为氮气分析仪，按住“MENU”，当屏幕变

化时按“UP”或“DOWN”选择“AL”再按“MENU”，并保持IS松开后即进入氮气含量切换值的设定模式。 6. 注意事项：

1) 制氮主机属于静态运行空分，极少动态部件，制氮系统的正常与否很大程序上取

决于供应空气的质量。应高度注视。否则，将对制氮主机带来损害。

2) 如果是因为滤芯失效造成压力降低，必须更换滤芯，否则会对设备的正常运行造

成影响。

3) 不能保证正确排放及压缩空气油量超标，可导致设备故障和分子筛中毒。 4) 应随时检查空压机排气含量，含油量超标将加速空气过滤系统的失效，影响提成

装置正常使用。 7. 设备故障与排除方法

故障现象故障原因 1.氮气分析仪失灵 2.吸附压力下降氮气纯度不合格长时报警 4.过滤器压差大。 5.气动阀门不动作或漏气 6.分子筛失效。 1.碳分子筛未被压紧消声器喷黑烟氮气缓冲（罐排污阀排出碳分子筛颗粒仪表风储罐排污阀排出活性炭碎小颗粒除油器下孔管钢丝网破损 1.活性炭失效。 2.过滤器芯超期使用 3.自动排污阀不排污。仪表风储罐排污阀排出油污 4.空压机排气含油量过高。更换除油器下孔管钢丝网。 1.更换活性炭 2.更换滤芯 3.检修自动排污阀 4.参照空压机使有说明书吸附塔上擦垫破损。更换吸附塔上擦垫 2.吸附塔下擦垫破损。排除方法 1.更换氧探头。 2.检查空压机或气源。 4.更换滤芯 5.检修对应电磁阀和气动阀。 6.更换分子筛。 1.检查吸附塔上孔极。 2.更换吸附塔下棕垫。空压机故障

排气压力达不到要求等现象 - 30 -

参照空压机使用说明书

四、岗位记录

1. 螺杆压缩机运行记录 2. PSA制氮机运行记录 3. 交接班记录 4. 设备缺陷记录

- 31 -

导热油炉岗位技术操作规程

一、

岗位职责

1、导热油炉岗位作业的中心任务是负责导热油炉的安全经济运行，保障生产、生

活用热设备用热。

2、负责导热油炉所属辅机的维护保养、巡检和管理。 3、负责本岗位所属消防器材、工具等的使用、维护和保养。 4、负责本岗位作业记录填写和汇报。 5、负责本岗位作业现场管理。

6、负责本岗位与上下工序间的工作协调和信息传递。二、

岗位说明 1. 技术规定

导热油型号：道达尔SER10LA○K3120

闪点：200 oC 燃点：227 oC 自燃点：390 oC 导热油炉进口温度：240C 导热油炉出口温度：≤260oC 煤气压力：4—6KPa 导热油循环量：500 m/h 膨胀槽液位：400—700 mm 储油槽液位：1000—1500 mm 2. 设备概要（1）标准设备

导热油炉型号：YQL—8200QJ立式炉 2台

额定供热量：8200KW 工作压力：0.8MPa 最高工作温度：340C 介质流量：470m/h

最终排烟温度：180 oC 工作介质：SERIOLA○K3210导热油

燃烧器装置型号：RQ--300 6套鼓风机型号：9--19No10D 2台导热油循环泵型号：RY250—200—500 2台

导热油循环量：500 m3/h 扬程：80m 电机（防爆）：160KW 电压：380V

导热油注油泵型号：KCB-483.3

- 32 -

流量：29 m3/h 电机（防爆）：7.5KW 电压：380V 泵出口压力：0.36MPa （2）非标准设备

导热油储油槽：DN4000 H=4500mm V=50m3 1台导热油膨胀槽：DN2000 L=4500mm V=15m3 1台油气分离器： DN800 1台空气预热器： KYQ—8200 1台烟囱： Φ1000×35m

3. 工艺说明

来自循环油泵后的导热油进入立式导热油炉，被燃烧的煤气加热至260C左右送出，出炉后的导热油经过分油缸分两路送往导热油加热的各个设备。一路到粗苯区域的残渣槽、萘油加热槽；硫铵区域的煤气预热器、盘式干燥器；蒸铵塔的再沸器、碱液槽加热；洗苯区域的新洗油槽、冷贫油槽伴热；冷鼓槽区的焦油槽、焦油中间槽、焦油分离器加热，以及浴池热交换器和制冷机组煤气加热及焦炉区域加热。另一路到油库区域的焦油储罐、碱液储罐、新洗油储罐加热伴热，污水处理的隔油池、调节池加热。两路回油至油气分离器前汇合后进入油气分离器，经循环泵实现正常循环。

当换热区域由于故障需要停用导热油时，可以打开分油缸前进油气分离器的旁通阀门，导热油可以不经过换热区域直接在导热油炉、油气分离器、循环油泵之间实现循环。

三、

岗位操作

1. 导热油内外部的检查和准备

1) 通知电工接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表

是否正常；

2) 通知仪表工检查、检验各仪表是否灵敏、可靠。

3) 导热油炉及其周围是否清洁干净，加热炉及管道内部残存水份放尽、吹干，

炉膛及集箱内无杂物，人孔、手孔等所有门孔都密闭。 4) 循环泵、鼓风机、注油泵等辅机单机试车均正常。

5) 检查膨胀槽油位是否在1／2液位以上位置，煤气压力控制在4—6 KPa 6) 安全附件和保护装置的检查

a) 压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、

表盘符合要求，无压力时指针回到零位。

（一）导热油炉点火前的准备工作

- 33 -

b) 液位计连接管阀门处于开启状态，放液管阀门处于关闭状态。 c) 安全阀、防爆门及各种热工仪表装置齐全、完好。

d) 温度计及自动记录校验合格，超温和超压报警及自动保护装置已投入，

电气控制各接点正常。

2. 介质化验及冷态循环

1) 介质化验

导热油炉使用的导热油质量是否合格,对导热油炉安全运行关系很大 , 所以首先应对使用的导热油取样化验确认：

a) 导热油最高使用温度是否与锅炉供热条件一致，导热油允许使用温

度比锅炉出口温度至少低30—40C，否则导热油在使用中会很快分解变质，提前失效。

b) 抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水

分，与导热油制造厂提供的质量证明书是否相符，同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。

2）装油

化验合格的导热油，使用注油泵往导热油炉系统内注油。在注油泵向系统注油时，应检查炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免导热油流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气，直至有油流出时关闭，然后再启动循环油泵进行冷油循环。 3）冷油循环

冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高 , 故导热油炉进出口压差比较大 , 管路系统的流动阻力也较大。

启动导热油循环泵，使冷油在系统内循环6—8小时。冷油循环过程中,要经常打开放气阀门排放残存空气。观察并记录各点上的压力表、温度表、电流表等显示情况，记录油泵电流、进出口压差、油泵出口压力、导热油炉进出口压差等数据，并检查导热油循环泵是否运行平稳，轴承密封是否良好。

4）拆卸清洗过滤器

冷油循环中，系统内一些金属脱落物，导热油中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环，在油泵前的过滤器中被截流。在冷油循环结束后，过滤器应拆卸开彻底清扫。

（二）点火升温

- 34 -

1、点火启动步骤

1. 操作控制柜触控面板，将‘手动/自动’按钮调至手动，开启循环泵，

使导热油在系统内循环。

2. 打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排气阀。

3. 煤气管道通入煤气时，要打开主煤气管道上的手动阀门和气动阀门，打

开尾部放散阀，进行煤气置换。待放散10—15分钟后，做防爆试验3次合格后，关闭尾部放散阀，打开燃烧器上的手动阀门，此时锅炉具备点火条件。

4. 操作控制柜触控面板（启动程序前，应先察看报警信息介面，如有报警

信息，需先消除，再启动。），将‘手动/自动’按钮调至自动，按照启动程序启动导热油炉。

2、升温和升温曲线

导热油炉的点火升温和运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温要遵循‘一慢二停’的原则；一慢即升温速度要慢，二停即在105—135oC 和160—180oC 两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。 1) 导热油炉冷炉点火后，以10 oC/h的升温速度升温，直到100 oC ，最快

不能高于30 oC/h的速度升温。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。以此速度升温也防止对加热盘管、加热器和管线的接口及耐火材料的热冲击，也便于操作工再次检验仪表及控制性能。 2) 升温过程中调节触控面板上的温度设定，控制燃烧器使导热油徐徐升

温。

3) 105—135 oC范围是驱赶系统内残存水分和导热油内所含微量水分的阶

段，升温速度控制在0—5oC/h范围，视脱水情况决定。此时需打开导热油炉出口到高位膨胀槽的强制排气阀，强制脱水排气24小时，直到循环泵出口压力表指针稳定。

4) 当膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压

力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧，降低温度。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和导热油的质量不同而异。

5) 此阶段不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽

化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起‘突沸’，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件损坏，酿成严重事故。

- 35 -

6) 当炉内和管道中响声变小，膨胀槽内不再出现声音，循环油泵不再出现

抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声），放空管不再有气体排出，压力表指针停止波动即为脱水合格。

7) 脱水合格后再以10oC/h的速度再升温至160oC ，但仍应注意可能会有

残余的水分蒸发，随时停止升温。当温度升到160—180oC时停下来，再次脱水排气12小时以上。

8) 这时主要为脱出导热油内的轻组份，导热油内轻组分的存在，使闪点降

低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。而且轻组分可能以气相存在，会造成‘气阻’，使循环泵压不稳，流量下降甚至中断。

9) 当通过感官确定高位膨胀槽内不再出现声音，放空管中无气体排出，循

环泵压力稳定时，即可继续以10 oC/h升温。

10) 脱水操作完成后，膨胀槽的空气用氮气置换，加压力为200—300mmHg。 11) 继续以10 oC/h升温至200oC时，务必关闭强制排气阀（正常运行时，

此阀门必须关闭。），对系统进行热紧固，并再次检查系统。

12) 检查过滤器是否有异物，如有异物应定期检查清洗。如通过几天操作后

再没有异物出现，可将过滤器永久性取出，如果用于开工的过滤器要长久的安装在系统内，应对其进行明显标示。（过滤网至少要经过两次系统升温及冷却循环后方可拆除，这是由于热胀冷缩作用，将会剥落系统中的金属氧化物）。

13) 从200oC直至升温到导热油的工作温度时，应全面观察各个检测、控制

仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产生活需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温寻找原因，解决后再升温。

3、点火升温中注意事项

1) 点火升温过程，应严格按升温要求或升温曲线控制升温速度。 2) 冷炉点火必须先开循环泵再点火。

3) 冷油粘度较高，导热油炉进出口压差比较大，管路系统的流动阻力也较

大，此时循环泵的电流较高，甚至超过额定电流，造成循环泵电机保护停车，所以冷油循环时应注意观察循环泵电流，必要时调节循环泵进口阀门，降低电流，以免因电流过高造成循环泵保护停车。

4) 循环泵刚启动时，系统会将气体通过高位膨胀槽排出，并将高位膨胀槽

内的导热油补充进系统，所以此时应密切注意高位膨胀槽的液位，以免高位膨胀槽缺油。

5) 当导热油温度升温至200oC以上时，应对设备及整个系统进行一次全面

- 36 -

检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧固，消除因膨胀不均引起的泄漏。

6) 注意导热油的膨胀量，若膨胀槽液位过高，应通过分油缸底部放油阀，

将导热油放入储油槽，以免导热油从膨胀槽中大量溢出引起事故。 7) 高位膨胀槽加氮气密封后，应调整膨胀槽内为正压，排气口略有气体溢

出。

8) 压差不稳定时，不得投入使用。

（三）正常运行

导热油炉的运行操作,应贯彻\安全供热、节约能源\的原则,保证安全运行,注意节气节电,提高经济效益。 1、导热油炉的正常运行指标

导热油炉是保证给生产、生活用热设备提供足够的热量。因此导热油炉应在规定的压力、温度和流量下运行。导热油炉供热量与导热油的流量和温度有关，当流量一定时，导热油的出口温度与输出的热量成正比。但实际上从用热设备散热后回流入锅内的导热油还有一定温度，因此导热油炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。

为了保证导热油炉的安全运行，必须保证导热油在受热面管内的流速，也就是必须保证热载体的一定流量，因此导热油炉的流量一般是不进行调节的，更不能用开关阀门的方式调节流量。

导热油炉的出口温度又受导热油最高使用温度的限制，一般限制出口温度应低于导热油制造厂提供的最高使用温度20～40oC，否则会加速导热油的分解、氧化，缩短使用寿命，且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢，降低传热效率。

由此可见，导热油炉运行调节指标主要是进出口温差。当进出口温差减小时(回油温度提高)，说明用热量减少，应当相应减弱燃烧，当回油温度降低时则应强化燃烧。

导热油炉的供热量与用热设备的散热量有着密切关系。有时回油温度高而用热设备温度却上不去，不能满足生产、生活需要。此时若采取提高出口温度的办法来保证供热量，就会使出口温度接近甚至超过导热油的最高允许使用温度，从而又加重了结焦、结垢程度，使用热设备的散热器传热效率更低，形成恶性循环，直至炉管爆破被迫停炉。

因此,当回油温度高而用热设备不能满足生产时，首先应从用热设备方面查原因，不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量，当出口温度超温，超温报警器报警时，应及时停炉清洗。

- 37 -

2、导热油炉运行中注意事项

1）导热油炉系统内导热油为高温状态、渗透性较强的易燃物品，司炉人

员在操作中必须穿戴好防护用品，开关阀门时要轻缓，头部不要正对阀盘，防止导热油从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

2）导热油炉的出口油温不允许超过导热油的最高允许使用温度。高温状

态下应保持导热油循环良好。停炉时，油温降至100C以下后，循环泵方可停运。

3）导热油在运行中有自然损耗，要注意及时补充，保证高位膨胀槽中的

安全液位。在添加新导热油时，注意脱除新导热油中所含的微量水分，在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷导热油。 4）正常工作时，高位膨胀槽内导热油应保持高液位，储油槽内导热油应

处于低液位。

5）导热油炉应配备足够的油类及电器类消防器材，不准用水做为灭火

剂。消防器材应经常检查，保持完好状态。