旭阳二期焦油项目焦油蒸馏装置操作规程

煤化工焦油炒作规程

操作规程

(二期焦油蒸馏装置)

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旭阳煤化工有限公司

二0一一年五月十日

煤化工焦油炒作规程

1．工艺概要

焦油蒸馏装置主要包括焦油蒸馏系统、中间槽区、制水和辅助系统四个部分。 焦油蒸馏系统以油库送来的脱水、脱渣焦油（TAR）为原料，根据焦油中各组分的沸点差，将焦油减压蒸馏得到轻油（ALO）、酚油（ACO）、萘油（AMO）、洗油（AWO）、一蒽油（AATO-1）、二蒽油（AATO-2）和中温沥青（MTP）。其中ALO、ACO、AMO、AWO馏分被送往下一道工序进一步加工成相应的产品；AATO-1、AATO-2作为蒽油产品外卖，MTP经冷却后送油品配制装置，生产配置油或作为中温沥青产品直接外卖，也可送改质沥青工序加工成改质沥青产品，还可以配制炭黑油或燃料油。。

如主塔采出的沥青达不到中温沥青要求，可以将主塔塔底沥青（MTP）送中温沥青系统加热聚合，达到中温沥青的质量要求。另在生产改质沥青期间，聚合后的中温沥青送改质沥青工序，加工成改质沥青产品。

中间槽区负责接受和储存焦油蒸馏系统来的轻油（ALO）、酚油（ACO）、萘油（AMO）和洗油（AWO），并将它们送馏分脱酚工序。中间槽区还设置了 ？个已洗萘油槽（T-，以满足已洗萘油（BMO）和中性酚钠（RPL）的静止分离需要。

辅助系统包括减压、排气洗净、副产蒸汽发生、锅炉水制作和温水循环系统。 1.1焦油蒸馏系统

油库装置送来的脱水、脱渣焦油进入焦油槽（T-7101AB），由原料焦油泵（P-7101AB）抽出，经焦油/一蒽油换热器（E-7109）与换热后，进入焦油管式炉（F-7101）顶部与烟气换热后，再进入焦油预热器（E-7101），用S8加热到105~135℃，后进预脱水塔（K-7101）。预脱水塔入口焦油温度通过调节进入焦油预热器S8量来进行控制。

轻油和水从预脱水塔塔顶逸出，先经NO.1轻油空冷器（AE-7101）冷却，再经NO.1轻油冷却器（E-7103）冷却（温度≤40℃），流入NO.1轻油分离器（S-7101）。分离出的轻油作为预脱水塔、脱水塔回流用，分离水自流入NO.3轻油分离器（S-7103）。预脱水塔塔底的焦油自流入脱水塔（K-7102）。

脱水塔用F-7102提供热源，塔底焦油用脱水塔循环泵（P-7105AB）抽出，经F-7102进行强制循环加热。采用强制循环方式，是为了防止焦油残渣堵塞炉管。脱水塔底液位靠调节进入焦油/一蒽油换热器的焦油量来控制。脱水塔塔顶温度用轻油回流量调节，保持在95～105℃。轻油和水从脱水塔塔顶逸出，先经NO.2轻油空冷器（AE-7102）冷却到50℃左右，再经NO.2轻油冷却器（E-7104）冷却（温度≤40℃），流入NO.2轻油分离器（S-7102）分离出轻油和水。大部分轻油和NO.1轻油分离器分离出的轻油一起由脱水塔回流泵

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（P-7104AB）送脱水塔、预脱水塔顶作为回流，其余的轻油在保持NO.2轻油分离器内一定液位的前提下，靠液位调节器调节流量，由轻油采出泵（P-7103）（在P-7104AB负荷达到要求时可以不使用P-7103）送中间槽区轻油槽（T-7201）。分离水自流入NO.3轻油分离器（S-7103），再次分离出微量的油。当轻油侧油位较高时，则适当开启阀门将油排入放空槽（T-7111），而分离水则自流入氨水槽（T-7104），定期由氨水输送泵（P-7115）送出系统。

脱水塔塔底的无水焦油由脱水塔塔底抽出泵（P-7106AB）抽出，经E-7119/20和主塔底SOP换热（换热后247℃），再进焦油加热炉（F-7101）加热到360~370℃，进入主塔（K-7103）的下部。焦油出炉温度根据原料焦油的性质、焦油处理量及主塔压力和生产产品种类等因素而定。焦油加热炉用焦炉煤气（COG）作为燃料，煤气流量根据焦油出炉温度进行调节。

主塔塔顶馏出酚油馏分（ACO），塔底采出中温沥青，自上而下侧线依次采出馏分AMO、AWO、AATO-1和AATO-2馏分。主塔系统采用减压操作，目的是在保证主塔精馏所需热量的前提下，降低加热炉出口的焦油温度，节约能源；还可避免加热炉的炉管结焦。主塔塔顶压力控制在20~30kPa，该压力与真空泵（B-7101AB）的旁通阀进行串级控制。主塔塔顶温度控制在115~130℃，通过酚油回流量进行调节。

酚油馏分从主塔塔顶逸出，经酚油空冷器（AE-7103）冷凝冷却后，进入酚油冷却器（E-7105），用循环水（CW）冷却，流入主塔回流槽（T-7107）。酚油冷却器内不凝性气体经真空冷却器（E-7115）再次冷却后，引入减压系统。酚油回流槽中酚油通过主塔回流泵（P-7107AB）抽出，大部分作为回流液送往主塔塔顶，其余送往中间槽区酚油槽（T-7202）。酚油中含有的少量水分集中于酚油回流槽底部的水包中，间歇排入氨水槽。

萘油馏分从主塔16~20层塔板采出，采出温度约为170～190℃左右，经萘油冷却器（E-7106）用温水（HW）冷却到85～95℃左右，进入萘油密封罐（S-7104）或从萘油密封罐旁通，然后由萘油采出泵（P-7108AB）送至中间槽区萘油槽（T-7203）。

洗油馏分从主塔32~38层塔板采出，采出温度为200～225℃，经蒸汽发生器（E-7107）冷却到180℃左右，或从蒸汽发生器（E-7107）旁通由洗油采出泵（P-7109AB）抽出后，一部分在必要时可以送主塔33层塔板补充塔盘积液，其余部分经洗油冷却器（E-7108）用温水冷却到80～90℃左右，送至中间槽区洗油槽（T-7204）。

一蒽油馏分从主塔48~52层塔板采出，采出温度为250～280℃，经焦油/一蒽油换热器（E-7109）与焦油换热后，由一蒽油采出泵（P-7110AB）抽出，一部分在必要时可以送主塔50层塔板补充塔盘积液，其余部分经一蒽油冷却器（E-7110）用温水冷却到90～100℃，送至一蒽油槽（T-7102）或直接送油品配制装置，定期由一蒽油输送泵（P-7113）送到油库。

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二蒽油馏分从主塔60~64层塔板采出，采出温度约为305～330℃，经蒸汽发生器（E-7107）冷却到180℃左右，由二蒽油采出泵（P-7111）抽出，一部分在必要时可以送主塔62层塔板补充塔盘积液，其余部分经二蒽油冷却器（E-7111）用温水冷却到90～100℃，送至二蒽油槽（T-7103）,或直接送油品配制装置，定期由二蒽油输送泵（P-7114送到油库。

主塔塔底压力约为47kPa（绝压），温度约340～360℃，中温沥青由主塔塔底抽出泵（P-7112AB）从塔底抽出，一部分可直接送槽区和改质，一部分经沥青/无水焦油换热器（E-7119/20）换热后，送油品配制装置。 1.2中间槽区

焦油蒸馏系统送来的轻油、酚油、萘油、洗油馏份分别储存于轻油槽（T-7 ）、酚油槽（T-7 ）、萘油槽（T-7 ）、洗油槽（T-7 ）中，然后由轻油泵（P-7 AB）、酚油泵（P-7 ）、萘油泵（P-7 AB）、洗油泵（P-7 ）送至馏份脱酚装置。

馏份脱酚装置送来的已洗萘油（BMO）进入已洗萘油槽（T-7 ），两个槽为A进，经过上部连通管流进B槽，B槽为工业萘原料抽出槽，可减少酚盐进萘蒸馏。经静止分离使已洗萘油中所含的少量酚钠（RPL）沉降于槽底（可根据脱酚送出BMO中含水量高多少，大致估算RPL抽出量），A槽底为定期抽出下部酚盐，B为检查抽出。两槽底抽出的酚盐用AMO装入泵，同AMO进入K-7302抽塔塔。

中间槽区各槽的放散气被引入排气洗净塔（K-7 ），洗油通过洗净油循环泵（P-7 ）循环并送至排气洗净塔顶进行喷淋，将废气洗涤净化后排放。新鲜洗油定期通过洗油泵（P-7 ）进行补充，废洗油通过洗净油循环泵送往萘油槽（T-7 ）。 1.3辅助系统 1.3.1减压系统

主塔的真空排气由酚油冷却器（E-7105）抽出，经真空冷凝器（E-7115）冷凝冷却后进入真空泵（B-7101AB）。主塔塔顶压力通过真空泵旁通阀的开度来调节。真空泵出口排气进入NO.1排气洗净塔（K-7104），由循环甲基萘油洗净后被引入焦油加热炉焚烧。真空泵采用水环式， 密封水自流入分离槽，分离出的轻质油回原料槽区，WP送酚水槽。 1.3.2排气洗净系统

焦油蒸馏系统中轻油分离器、主塔回流槽、洗净油槽、萘油密封槽的排气，汇集进入综合排气冷凝器（E-7114），用循环冷却水进行冷凝冷却。冷凝液回到NO.1轻油分离器；不凝性气体进入NO.2排气洗净塔（K-7105），经甲基萘油循环洗净后排放。焦油蒸馏槽区和炉区各储槽的放散气也引入NO.2排气洗净塔。甲基萘油储存于排气洗净塔底槽内，由洗净油循

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环泵（P-7117）送至排气洗净塔顶部喷淋洗涤。定期检查循环甲基萘油的质量，不合格的废油放至地下槽（T-7111），并补充甲基萘油。 1.3.3副产蒸汽发生系统

为了回收主塔侧线采出的洗油和二蒽油馏分的热量，本装置设置了副产蒸汽发生装置。外来锅炉给水（BFW）进入锅炉给水槽（T-7109），用锅炉给水泵(P-7120AB)送入蒸汽发生器（E-7107），在此与主塔侧线采出的洗油和二蒽油馏分进行换热，产生的蒸汽，用于蒸馏区域的槽保温和蒸汽伴管。锅炉水补充量与蒸汽发生器内水位进行串接控制，蒸汽排出量与蒸汽发生器内压力进行串接控制。 1.3.4温水循环系统

为了避免馏分冷却过程中产生结晶堵塞设备，本装置设置了温水循环系统，用于冷却萘油、洗油、一蒽油和二蒽油馏分。温水（HW）自温水槽（T-7108）用温水循环泵（P-7121AB）抽出，经温水冷却器（T-7117）用循环水冷却至70~90℃，然后输送到萘油冷却器（E-7106）、洗油冷却器（E-7108）、一蒽油冷却器（E-7110）和二蒽油冷却器（E-7111），温水回水返回至温水循环泵入口循环使用。与各馏份换热后温度上升的回水在温水冷却器（E-7117）用循环水冷却至80~90℃。

一、系统准备

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1. 检查各类工器具准备齐全。

2. 检查本装置设备、管线、阀门、仪表、DCS系统等处于良好状态。 3. 确认仪表类调整检查完毕，将控制仪表切换至手动位置。

4. 确认S7、CW、IW、BFW、电、COG、、N2、IA等进入本装置，并具备开工条件。 5. 检查各类泵的润滑油已经加至规定位置，确认各类泵的吸入口放空阀门已关闭，屏蔽泵吸入口已装有过滤器。

6. 与设备、电气、仪表等相关部门以及上下道工序进行开工前的联系，确认具备开工条件。 7. 对本装置需使用管道的蒸汽伴热、蒸汽夹套以及有夹套的泵、阀门通入蒸汽加热，对管道进行加热保温。

8. 主塔减压系统相关设备要求进行气密性试验。

9. 检查中间槽区轻油槽（T-7 ）、酚油槽（T-7 ）、萘油槽（T-7 ）、洗油槽（T-7 ）以及槽区一蒽油槽（T-7 ）、二蒽油槽（T-7 ）、氨水槽（T-7 ）具备一定的贮存能力，能够满足开工的需要。开工前的槽存需经有关部门确认。

二、排气洗净系统运转 1. NO.2排气洗净系统运转。 1.1 对下列管线进行确认，确保畅通。

（1）S-7101、S-7102、S-7103、S-7104、T-7107、T-7110的VG管→K-7105。 （2）T-7101AB、T-7102、T-7103、T-7111的VG管→K-7105。 （3）T-7115、T-7116、X-7102的VG管→K-7105。

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（4）P-7707→外部管线→K-7105。 （5）K-7105→P-7117→K-7105。 （6）P-7117→外部管线→油库装置。

1.2 从油库装置甲基萘油槽（T-7705）将CMNO通过甲基萘油输送泵(P-7707)送至NO.2排

气洗净塔（K-7105）。

1.3 打开NO.2排气洗净塔（K-7105）底部出口阀门，启动NO.2洗净油循环泵（P-7117），

将CMNO送至NO.2排气洗净塔（K-7105）顶部进行喷淋。

1.4 定期检查循环CMNO质量，将不合格的CMNO通过NO.2洗净油循环泵（P-7117）送

至油库装置。新鲜CMNO通过油库装置甲基萘油输送泵(P-7707)进行补充。 1.5 经常观察NO.2排气洗净塔（K-7105）底部槽的液位，保持液位稳定。 1.6 NO.2排气洗净系统建立循环。

K-7105→P-7117→K-7105 2. 中间槽区排气洗净系统运转。 2.1 对下列管线进行确认，确保畅通。

（1）T-7202、T-7203、T-7204、T-7205、T-7206ABC、T-7208的VG管→K-7201。 （2）P-4204→K-7201。

（3）K-7201→P-7207→K-7201。 （4）P-7207→外部管线→油库装置。

2.2 启动洗油泵（P-7204），将AWO装入排气洗净塔（K-7201）底部槽内。

2.3 打开排气洗净塔（K-7201）底部槽出口阀门，启动洗净油循环泵（P-7207），将AWO送

至排气洗净塔（K-7201）顶部进行喷淋定期检查循环AWO质量，将不合格的AWO通过洗净油循环泵（P-7207）送至油库装置或送到未洗萘油槽（T7203）。新鲜AWO通过洗油泵（P-7204）进行补充。

2.4 经常观察排气洗净塔（K-7201）底部槽的液位，保持液位稳定。 2.5 中间槽区排气洗净系统建立循环。 K-7201→P-7207→K-7201。 三、原料准备

确认焦油槽（T-7101AB）具备开工条件，并完成槽的排水工作。槽加温要求控制在75~90℃，液位控制在85~90%.

四、各类用水的准备

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1. 打开泵类冷却水（CW）进口阀，对泵机封进行冷却。 2. 循环水（CW）引入各冷却器。

2.1 使用循环水的冷却器主要有：E-7103、E-7104、E-7105、E-7114、E-7115、E-7116、E-7117、

E-7118、B-7101AB冷却器。 2.2 CW引入各冷却器的操作步骤。 （1）慢慢打开CW冷却水进水阀。

（2）微开CW排气阀，当有水溢出，关闭排气阀，全开进水阀。

（3）当物料和CW进行换热时，根据冷却器物料的出口温度，调整CW冷却水出口阀的开度。 3. 锅炉水（BFW）系统进行运转。 3.1 对下列管线进行确认，确保畅通。

（1）从槽区BFW主管线将BFW装入锅炉给水槽（T-7109）。 （2）BFW-7101-40-D→FIQ-7117→T-7109。

3.2 锅炉给水槽（T-7109）液位达到50%后，通入蒸汽进行加热。

3.3 锅炉给水槽（T-7109）内温度达到80℃后，打开蒸汽发生器（E-7107）放散阀和满流口

阀门，启动锅炉给水泵（P-7120AB），将BFW引入蒸汽发生器（E-7107）。

3.4 蒸汽发生器（E-7107）满流后，关闭满流口阀门，打开蒸汽阀门进行加热，保持TI-7151

为90~100℃。

3.5 将LICA-7109和BFW的装入量进行串接控制，若间隙补水则不需要串接。

3.6 将LICA-7117和BFW补充量进行串接控制，若间隙补水则不需要串接，TIC-7152和通入

蒸汽量进行串接控制。

4. 温水（HW）循环系统进行运转。

4.1 从槽区BFW主管线将BFW装入温水槽（T-7108）。

BFW-7101-40-D→FIQ-7117→T-7108。

4.2 温水槽（T-7108）液位达到50%后，通入蒸汽进行加热。

4.3 温水槽（T-7108）内温度达到95℃后，启动温水循环泵（P-7121AB），将HW送出，经温

水冷却器（E-7117）送至各用户。

4.4 HW引入冷却器E-7106、E-7110、E-7108、E-7111，操作方法和CW引入各冷却器相同。

各冷却器HW回水返回至温水循环泵（P-7121AB）循环使用。 4.5 各冷却器内装满水后，关闭温水槽（T-7108）的BFW补充阀。

4.6 温水冷却器（E-7117）通入CW，TICA-7153与CW通入量进行串接控制，保持70~90℃。 4.7 注意观察温水槽（T-7108）液位和温度。液位低于50%时，适当开启BFW补充阀门进行

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补充；温度低于70℃时，适当通入蒸汽进行加热。 4.8 建立温水系统的循环。

T-7108

1. NO.1排气洗净系统运转。

1.1 对下列管线进行确认，确保畅通。 （1）95N→T-7110。

（2）T-7110→P-7116AB→E-7116→K-7104→T-7110。 （3）K-7104→VG-7104-100-2A2B→F-7101。 （4）P-7116AB→外部管线→放空。

1.2 从95N装置甲基萘油槽将CMNO通过甲基萘油输送泵送至洗净油槽（T-7110）。 1.3 打开洗净油槽（T-7110）底部出口阀门，启动洗净油循环泵（P-7116AB），将CMNO送出，

经洗净油冷却器（E-7116）送至排气洗净塔（K-7104）进行喷淋，排气洗净塔（K-7104）底部CMNO返回至洗净油槽（T-7110）。

1.4 定期检查循环CMNO质量，将不合格的CMNO通过洗净油循环泵（P-7116AB）送至油库装

置或放空（T-7111）。新鲜CMNO通过95N装置甲基萘油输送泵进行补充。

1.5 CMNO循环量通过FIC-7124进行控制。洗净油槽（T-7110）液位通过LICA-7107进行控

制。

1.6 NO.1排气洗净系统建立循环。

T-7110→P-7116AB→E-7116→FIC-7124→K-7104→T-7110。 2. 检查确认减压系统管线畅通。

E-7105→E-7115→B-7101AB→K-7104。

3. 关闭真空冷凝器（E-7115）底部ACO出口阀门和VG旁通阀门，关闭酚油冷却器（E-7105）底部ACO出口阀门。

4. 按照单体操作中启动真空泵的操作步骤运转真空泵（B-7101AB）。 5. 真空泵启动正常后，调节PIC-7104，使系统压力稳定在20～30KPa。 6. 主塔系统减压稳定后，关闭真空泵进口阀，停止真空泵。

7. 检查减压系统设备、附属配管有无泄漏，主塔顶压力PIC-7104是否正常。

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8. 若系统内压力稳定12小时以上，压力变化小于5KPa，可认为真空试验合格，否则需要继续查找泄漏原因。 开工前扫汽

1. 准备扫汽前，确认仪表走旁通，压力表阀门关闭。

2. 扫汽经过流量计、调节阀、换热器时，确认扫汽路线走旁通。汽通后，用少量汽清扫流量计、调节阀、换热器，然后关闭流量计、调节阀、换热器前后阀。 3. 确认焦油大循环管线畅通。

3.1 确认大循环系统中各泵的润滑油、冷却水和密封液正常。

主要包括：焦油原料泵（P-7101AB）、脱水塔塔底油抽出泵（P-7106AB）、脱水塔循环泵（P-7105AB）、主塔塔底油抽出泵（P-7122AB）。

3.2 确认大循环系统管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。 （1）P-7101AB→E-7109→加热炉烟气节能器→E-7101→K-7101。 （2）K-7101底部出口→K-7102。

（3）K-7102底部出口→P-7105AB旁通→E-7102AB→K-7102。扫汽经过E-7102AB时，要分别进行确认。

（4）K-7102底部出口→P-7106AB旁通→T-7101AB。 （5）P-7106AB→F-7101→K-7103。

（6）K-7103底部出口→P-7112AB旁通→T-7101AB。 （7）P-7112AB→R-7101AB。

（8）P-7112AB→E-7113→E-7801→T-7801AB。管线扫通后，关闭进E-7113阀门，对E-7113旁通清扫，确认畅通。

（9）同时从P-7112AB→E-7113→管式炉油库，或从E-7113→从改质沥青→管式炉油库。 4. 确认ALO系统管线畅通。

4.1 确认轻油采出泵（P-7103）、脱水塔回流泵（P-7104AB）轴承监视器正常。 4.2 确认ALO系统管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。 （1）K-7101回流管入塔处→P-7104AB泵头横管→S-7102。 （2）K-7102回流管入塔处→P-7104AB泵头横管→S-7102。 （3）S-7101底部ALO出口→P-7103旁通→S-7101。 （4）S-7101底部ALO出口→P-7103旁通→T-7201。 （5）S-7103底部WW出口→T-7104。 （6）S-7103底部ALO出口→T-7111。

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5. 确认ACO系统管线畅通。

5.1 确认主塔回流泵（P-7107AB）轴承监视器正常。

5.2 确认ACO系统管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。 （1）K-7103回流管入塔处→P-7107AB泵头横管→T-7202。 （2）T-7107底部出口→P-7107AB旁通→T-7202。 6. 确认AMO馏出管线畅通。

6.1 确认萘油采出泵（P-7108AB）润滑油、冷却水正常。 6.2 确认蒸汽伴管、蒸汽夹套管通入蒸汽，冷却器通入HW。 6.3 确认AMO馏出管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。 （1）K-7103萘油采出口→E-7106→S-7104。 （2）S-7104→P-7108AB旁通→T-7203。 7. 确认AWO馏出管线畅通。

7.1 确认洗油采出泵（P-7109）润滑油、冷却水正常。 7.2 确认蒸汽伴管、蒸汽夹套管通入蒸汽，冷却器通入HW。 7.3 确认AWO馏出管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。 （1）K-7103洗油采出口→E-7107→P-7109旁通→E-7108→T-7204。

（2）K-7103洗油均压管入口→AWO-7105-25/50-2A2B→P-7109泵头横管→E-7108→T-7204。 8. 确认AATO-1馏出管线畅通。

8.1 确认一蒽油采出泵（P-7110AB）润滑油、冷却水正常。 8.2 确认蒸汽伴管、蒸汽夹套管通入蒸汽，冷却器通入HW。

8.3 确认AATO-1馏出管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。 （1）K-7103一蒽油采出口→E-7109→P-7110AB旁通→E-7110→T-7101AB。 （2）K-7103一蒽油采出口→E-7109→P-7110AB旁通→E-7110→T-7102。

（3）K-7103一蒽油均压管入口→AATO-1-7105-25/50-2A2B→P-7110AB泵头横管→E-7110→T-7102。

9. 确认AATO-2馏出管线畅通。

9.1 确认二蒽油采出泵（P-7111）润滑油、冷却水正常。 9.2 确认蒸汽伴管、蒸汽夹套管通入蒸汽，冷却器通入HW。

9.3 确认AATO-2馏出管线畅通，阀门开启状态正确，具备开工条件。 （1）K-7103二蒽油采出口→E-7107→P-7111旁通→E-7111→T-7103。

（2）K-7103二蒽油均压管入口→AATO-2-7108-25/50-2A2B→P-7111泵头横管→E-7111→

煤化工焦油炒作规程

T-7103。

10. 检查确认蒸汽发生器（E-7107）。 10.1 10.2 10.3

确认BFW引入蒸汽发生器（E-7107），LICA-7109切为自动。 确认蒸汽阀门开启，放散阀门开启。

确认蒸汽发生器（E-7107）附属管线阀门开启状态正确。

再次检查确认减压系统管线畅通。 回流试验

E-7105→E-7115→B-7101AB→K-7104。 1. ALO回流试验。

ALO装入操作。

（1）在NO.1轻油油水分离器（S-7101）和NO.2轻油油水分离器（S-7102）的中央部位，使用IW装入管线装入IW封住隔板下堰。

（2）开启NO.1轻油油水分离器（S-7101）和NO.2轻油油水分离器（S-7102）的油室侧连通管阀门。用中间槽区轻油泵（P-7201）将ALO装入到NO.2轻油油水分离器（S-7102）。 （3）T-7201→P-7201→S-7102→S-7101。

ALO回流试验。

（1）S-7101/S-7102→P-7104AB→FI-7101→K-7101 （2）S-7101/S-7102→P-7104AB→FI-7103→K-7102 2. ACO回流试验。 2.1 ACO装入操作。

（1）使用中间槽区的酚油泵（P-7202），将ACO装入主塔回流槽（T-7107）中。 （2）T-7202→P-7202→T-7107。 2.2 ACO回流试验。

T-7107→P-7107AB→FI-7105→K-7103。 3 焦油进油循环 10.1 10.2 10.3

确认焦油槽（T-7101AB）存量和油温。 系统投料前，确认大循环管线扫汽阀门关闭。

启动焦油原料泵（P-7101AB），向系统投料。焦油冷循环时，焦油/一蒽油换热器

（E-7109）走旁通，AATO-1提取前，将焦油切入焦油/一蒽油换热器（E-7109）。 10.4 10.5

焦油经预脱水塔流入脱水塔（K-7102）。

脱水塔（K-7102）液位指示（LICA-7103）达到50%后，启动脱水塔循环泵（P-7105AB），

煤化工焦油炒作规程

将焦油送至脱水塔加热炉（F-7102）循环。 10.6

脱水塔（K-7102）液位指示（LIA-7103）再次达到50%后，启动脱水塔底油抽出泵

（P-7106AB），将焦油返回至焦油槽（T-7101AB），建立焦油脱水系统的循环。 10.7 10.8

焦油脱水系统循环1小时以上，检查确认系统设备、管线无泄漏。

对脱水塔底油抽出泵（P-7106AB）出口至E-7119/20至F-7101至主塔（K-7103）

入口的管线再次进行清扫，确保畅通。扫汽冷凝水进入DSO管，扫汽结束后关闭扫汽阀门。 10.9

将脱水塔底油抽出泵（P-7106AB）出口焦油切入E-7119/20至焦油加热炉（F-7101），

进入主塔（K-7103）。 10.10

主塔（K-73103）液位指示（LIA-7104AB）达到50%后，启动主塔底油抽出泵

（P-7112AB），焦油通过大循环返回到E-7109，并停止原料焦油装入。 10.11 10.12

进行系统内循环。

检查设备、配管是否有泄漏和异常情况。

11、焦油热循环 11.1 11.2

点F-7102，对原料焦油进行加热升温。

预脱水塔（K-7101）塔顶温度TI-7106超过80℃时，起动NO.1轻油空冷器

（AE-7101），空冷器运转开始时，控制百叶窗开度，防止ALO冷却温度过低，堵塞设备。 11.3

脱水塔（K-7102）塔顶温度TRC-7109达到80℃时，起动NO.2轻油空冷器（AE-7102），

空冷器运转开始时，控制百叶窗开度，防止ALO冷却温度过低，堵塞设备。 11.4 11.5

脱水塔（K-7102）塔底温度TR-7111超过140℃时，系统进行循环脱水。 启动脱水塔回流泵（P-7104AB）进行自回流，开启FI-7101前后阀及HC-7101调节

阀前后阀，对预脱水塔（K-7101）进行少量回流，控制塔顶温度。 11.6

脱水塔（K-7102）塔顶温度TRC-7109达到90℃，进行ALO回流，控制塔顶温度在

80~105℃，稳定后将调节器手动切换为自动。 11.7

将脱水塔塔底温度TR-7111保持在130~140℃，继续进行热循环12小时以上，除

去焦油水份，使系统底部温度接近接。 11.8

热循环过程中，由于焦油水分和轻质馏份的挥发，脱水塔（K-7102）塔底液位会降

低，根据液位情况，可适当调节补充焦油。 11.9

热循环过程中，轻油（ALO）和氨水（WW）从K-7101和K-7102塔顶馏出。

（1）当NO.2轻油油水分离器（S-7102）内油侧ALO液位计LICA-7102达到60%时，启动轻

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油采出泵（P-7103），将ALO送至中间槽区轻油槽（T-7201）。

（2）当NO.3轻油油水分离器（S-7103）内水侧WW液位计LG-7109上升时，开启底部WW排放阀门，将WW送至氨水槽（T-7104）。

（3）当NO.3轻油油水分离器（S-7103）内油侧ALO液位升高时，开启ALO排放阀门，将ALO排放至放空槽（T-7111）。 12、主塔减压 12.1 12.2 12.3

分析脱水塔后无水焦油水分小于0.1%，方可开始主塔减压。

检查确认NO.1排气洗净塔（K-7104）运转正常，再次检查确认减压系统管线。 检查确认真空冷凝器（E-7115）底部ACO出口阀门和VG旁通阀门关闭，酚油冷却

器（E-7105）底部ACO出口阀门关闭。 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8

确认真空泵的试运转正常，确认减压系统的真空试验正常。 按照单体运转中启动真空泵的操作步骤开启真空泵（B-7101AB）。 主塔减压开始，控制电流不超过额定电流。

当PIC-73104减压速度慢（5kp），调节压力缓慢减压。 真空稳定后，PIC-7104切入自动。

13、加热炉（F-7101）点火升温 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6

按照厂家提供方案，管式炉进行点火。

确认加热炉紧急遮断联锁条件：PISA-7106、PISA-7109、PISA-7120、PISA-7124。 测量炉膛压力，确定炉膛要略有负压。

在仪表室手动开启遮断阀，加热炉运转正常后联锁切入自动。 进行煤气爆破实验。

全开烟囱翻板，用S7蒸汽向炉膛内充分清扫，完毕后关闭S7阀门，烟囱翻板恢复

到正常状态。 13.7 13.8 13.9

点燃点火棒。

开启主燃烧器COG阀门，点燃主燃烧器。

控制TRCA-7115升温速度200℃前为20℃/h，200℃后为30℃/h。升温过程中，

TRCA-7115设定手动；温度升到规定值后，TRCA-7115切成自动。 13.10 13.11

主塔塔底温度达到180℃时，联系检修人员对高温区域的设备螺栓、管线法兰进行

热紧固。

煤化工焦油炒作规程

13.12 热紧固结束后，将主塔底SOP由系统大循环切到筑路油。

14、主塔回流 14.1

主塔塔顶温度TRC-7116达到80℃后，起动酚油空冷器（AE-7103AB）风扇。根据

TRC-7116温度调节A机变频器。 14.2 14.3

确认酚油冷却器（E-7105）通入少量CW。

主塔塔顶温度TRC-7116达到100℃后，起动主塔回流泵（P-7107AB）。用温度调节

器（TRC-7116）手动调节，控制塔顶温度在115~130℃，稳定后将调节器手动切换为自动。 14.4

观察主塔回流槽（T-7107）水包中油水界面，界面升高时，将WP间歇排水到氨水

槽（T-7104）。 14.5

调节液面调节器LICA-7105控制主塔回流槽液面，正常时，LICA-7105设定50%~60%，

并将ACO采出送至中间槽区酚油槽（T-7202）。 15、AMO提取 15.1 15.2 15.3 15.4

确认萘油密封罐（S-7104）通入蒸汽加热。

确认萘油冷却器（E-7106）通入HW，并使出水温度达80℃以上。

当主塔（K-7103）18层塔板温度达到160℃后，提取AMO进入萘油密封罐（S-7104）。 萘油开始提取时，萘油流量计FICQ-7107开启旁通管线，确认萘油提好后，慢慢关

闭流量计旁通阀切换走流量计FICQ-7107。 15.5

当萘油密封罐（S-7104）液位达50%时，启动萘油采出泵（P-7108AB），将AMO送

至中间槽区萘油槽（T-7 ）。 15.6

AMO提取量宜控制在AMO/TAR=15%，可根据萘油含萘量进行调整，保持萘油含萘量

稳定在50~70%。 15.7

通过液位调节器（LICA-7121）调节P-7108AB出口流量，保持萘油密封罐（S-7104）

液位稳定在50~70%。 16、AATO-1提取 16.1 16.2 16.3

确认一蒽油冷却器（E-7110）通入HW，并使出水温度达80℃以上。

开启一蒽油采出泵（P-7110AB）的均压阀，将泵及进口管线内的空气排到塔内。 主塔（K-7103）50层塔板温度达到260℃后，提取AATO-1，将提取口至一蒽油采

出泵（P-7110AB）进口管线充满，关闭均压阀。 16.4

一蒽油开始提取时，一蒽油流量计FICQ-7109开启旁通管线，确认一蒽油提好后，

煤化工焦油炒作规程

慢慢关闭流量计旁通阀切换走流量计FICQ-7109。 16.5

启动一蒽油采出泵（P-7110AB），将AATO-1通过一蒽油冷却器（E-7110）送至槽区

一蒽油槽（T-7102）。 16.6

启动一蒽油输送泵（P- ）将AATO-1输送至 。

17、AWO提取 17.1 17.2 17.3 17.4

检查确认蒸汽发生器（E-7107）液位正常，温度90℃以上。 确认洗油冷却器（E-7108）通入HW，并使出水温度达80℃以上。

开启洗油采出泵（P-7109）的均压阀，将泵及进口管线内的空气排到塔内。 当主塔（K-7103）34层塔板温度达到200℃后，提取AWO，将提取口至洗油采出泵

（P-7109）进口管线充满，关闭均压阀。 17.5

洗油开始提取时，洗油流量计FICQ-7108开启旁通管线，确认洗油提好后，慢慢关

闭流量计旁通阀切换走流量计FICQ-7108。 17.6

启动洗油采出泵（P-7109），将AWO通过洗油冷却器（E-7108）送至中间槽区洗油

槽。 17.7

AWO进入蒸汽发生器（E-7107）后，开始发生蒸汽，检查确认蒸汽发生器（E-7107）

温度、压力、液位是否正常。 18、AATO-2提取 18.1 18.2 18.3

确认二蒽油冷却器（E-7111）通入HW，并使出水温度达80℃以上。

开启二蒽油采出泵（P-7111）的均压阀，将泵及进口管线内的空气排到塔内。 当主塔（K-7103）62层塔板温度达到300℃后，提取AATO-2，将提取口至二蒽油

采出泵（P-7111）进口管线充满，关闭均压阀。 18.4

二蒽油开始提取时，二蒽油流量计FICQ-7110开启旁通管线，确认二蒽油提好后，

慢慢关闭流量计旁通阀切换走流量计FICQ-7110。 18.5

启动二蒽油采出泵（P-7111），将AATO-2通过二蒽油冷却器（E-7111）送至槽区二

蒽油槽。 18.6 18.7

开启二蒽油。。。。。

AATO-2进入蒸汽发生器（E-7107）后，开始发生蒸汽，检查确认蒸汽发生器（E-7107）

温度、压力、液位是否正常。 19、蒸馏系统开工后调整 19.1

通过TRC-7109调节轻油回流量，使脱水塔顶温度保持稳定。

煤化工焦油炒作规程

19.2 19.3 19.4 19.5

通过TRC-7116调节酚油回流量，使主塔顶温度保持稳定。 根据各馏分质量，调整各馏份的采出量，使主塔内温度保持稳定。 调整焦油出炉温度TRCA-7115，使主塔内温度保持稳定。

各馏份提取后，HW温度上升，调节温水冷却器（E-7117）CW的通入量控制HW温度，

稳定后切入自动。 19.6 19.7

调节各馏份冷却器的HW通入量，控制各馏份冷却后温度。 交接班时的交接项目。

（1） 当班生产情况，设备运行情况，能源消耗情况。 （2） 贮槽接受，抽出状态，槽存情况。 （3） 当班安全卫生，工具保管情况。 （4） 设备检修情况。 （5） 异常情况的处理。 19.8

仪表监视。

（1） 按时准确填写记录仪表指示。 （2） 根据生产运转情况及时进行生产调节。 （3） 检查仪表的动作情况。

（4） 检查现场的流量计，温度计、压力计、液位计、调节阀等仪表的工作情况。 （5） 抄写汇集各产品分析结果。 19.9

加热炉系统检查。

（1） 检查加热炉燃烧情况，炉膛温度和炉内吸力。 （2） 检查炉内加热管表面有无异常，严禁火焰接触炉管。 （3） 调节煤气与空气比，保证燃烧质量。 19.10 19.11

定期从规定的场所，采取原料及各馏出产品的试样供分析。

每天早班检查焦油槽（T-7101AB）上部水层情况，将氨水排至氨水槽（T-73104）。

19.12 经常观察SOP/TAR换热器SOP进口和出口的压力和换热温度的变化，，判断换热器

是否正常运行。 日常操作 1. 取样

1.1 定期从规定的场所，采取原料及各馏出产品的试样供分析。

煤化工焦油炒作规程

1.2 有关正常运转的取样项目，次数记载在分析频度表内。 2. 焦油槽排水

在自动排水设备正常使用的情况下每天中班检查焦油槽（T-7101AB）上部水层排至氨水槽（T-7104）情况，防止焦油带入氨水槽内。 正常运转管理 1. 焦油脱水系统

1.1 调整焦油预热器（E-7101）导热油的通入量，将预脱水塔进料焦油温度控制在110~130℃。 1.2 调整NO.1轻油空冷器（AE-7101）、NO.2轻油空冷器（AE-7102）百叶窗和NO.1轻油

冷却器（E-7103）、NO.2轻油冷却器（E-7104）的CW通入量，将NO.1轻油油水分离器（S-7101）、NO.2轻油油水分离器（S-7102）槽内温度控制在40℃以下。 1.3 脱水塔顶温度控制在90～100℃。

1.4 检查确认NO.1轻油油水分离器（S-7101）、NO.2轻油油水分离器（S-7102）油水分离

界面在40%左右，如果油水分离界面下降，则需进行如下操作：

（1）NO.1轻油油水分离器（S-7101）油水分离界面下降时，降低预脱水塔（K-7101）入口温度设定值。

（2）NO.2轻油油水分离器（S-7102）油水分离界面下降时，降低脱水塔（K-7102）塔顶温度设定值。 2. 主塔系统

2.1 根据各馏份的分析结果按下列方法进行质量调节。 （1）焦油出炉温度TRCA-7115调整。 （2）AMO采出量调整。 （3）AWO采出量调整。 （4）AATO-1采出量调整。 （5）AATO-2采出量调整。 （6）主塔塔顶温度调整。

2.2 主塔回流槽（T-7107）每班进行放水。 3. 加热炉系统

3.1 各燃烧器的燃烧状态，大致平均。在稳定的火焰下调节燃烧器的一二次风门及烟囱翻板。 3.2 定期目测检查加热管表面的状态，尽量做到对局部变色等的异常状态早期发现。 4. SOP/HO换热器

经常观察SOP/HO换热器SOP进口和出口的压力变化，判断换热器内SOP的堵塞情况。

煤化工焦油炒作规程

5. 排气洗净系统

5.1 检查真空冷凝器（E-7115）的运行情况，检查NO.1排气洗净塔（K-7104）洗涤液循环

量，使流量保持在规定值。

5.2 每月1日和15日检查循环洗涤液的质量，将不合格的废油送至油库装置或放空槽内，

并补充新鲜洗涤液。 6. 操作记录管理

6.1 将各装置的运行状态定时记录到操作记录中，包括温度、压力、流量、液位等。 6.2 每班记录槽液位和累积流量计的流量，与相关方联系，确保物料平衡。

停工准备

1. 接到装置正常停止通知后，与上下道工序进行停工前的联系。 2. 检查相关设备管线的电伴热、蒸汽伴热、蒸汽夹套工作是否正常。 3. 将放空槽（T-7111）内残液抽空，确认DSO管线畅通。 4. 确认停工管线畅通，主要有: 4.1 P-7112AB→T-7101AB。

4.2 AAT0-1-7108-50(15)-2A2B→T-7101AB。

5. 检查确认焦油槽（T-7101AB）中有一槽处于空槽状态，另一槽液位在。 6. 检查确认SOP切入油品配制装置或管式炉筑路油。

7. 开启安全水封的大气放散阀，关闭安全水封排气入焦油加热炉（F-7101）阀门，排气燃烧停止。

8. 焦油加热炉（F-7101）、导热油炉（F-7102）联锁解除。

1. LICA-7103切成手动，降低原料焦油处理量。

2. FRCA-7104切成手动，调整脱水塔（K-7102）液位平衡。LICA-7104AB切成手动，调整主塔（K-7103）液位平衡。

3. TRCA-7115切成手动，逐步关小煤气量，焦油加热炉（F-7101）开始降温。降温速度按50~60℃/h进行。

4. 当主塔（K-7103）第50层塔板温度TR-7120低于正常控制指标时，将AATO-1由T-7102切入T-7101AB，并清扫AATO-1入T-7102的管线。（此项操作只限开改质沥青期间，蒽油作为产品外发。如只开油品配制，蒽油不外发，此项操作不作要求。） F-7102降温

1. 按炉停炉程序，对（F-7102）进行停炉。

煤化工焦油炒作规程

2. TIC-7104、TIC-7114AB、PDIC-7121切成手动，对焦油预热器（E-7101）和脱水塔重沸器(E-7102AB)进行降温。

3. 当脱水塔（K-7102）塔顶温度开始下降时，将TRC-7109切成手动，逐步关小脱水塔回流，控制脱水塔顶温度。

4. 当导热油出炉温度降到100℃后，可停止P-7122AB。 AATO-2提取停止

1. 当主塔（K-7103）62层塔板温度降到300℃后，停止二蒽油采出泵（P-7111）。 2. 关闭AATO-2提取阀门。 3. 对AATO-2提取管线进行清扫。

3.1. K-7103二蒽油采出口→E-7107→P-7111旁通→E-7111→T-7103。

3.2. 汽通后，用少量蒸汽清扫流量计和蒸汽发生器（E-7107）旁通。流量计清扫结束后，开

启流量计旁通，关闭流量计前后阀门。

3.3. 将二蒽油采出泵（P-7111）泵内残液清扫至放空槽（T-7111）。

1. 当主塔（K-7103）34层塔板温度降到200℃后，停止洗油采出泵（P-7109）。 2. 关闭AWO提取阀门。 3. 对AWO提取管线进行清扫。

3.1 K-7103洗油采出口→E-7107→P-7107旁通→E-7108→T-7204。

3.2 汽通后，用少量蒸汽清扫流量计和蒸汽发生器（E-7107）旁通。流量计清扫结束后，开

启流量计旁通，关闭流量计前后阀门。

3.3 将洗油采出泵（P-7109）泵内残液清扫至放空槽（T-7111）。 E-7107停止

1. PICA-7111切为手动。

2. 开启大气放散阀，对E-7107泄压。 3. 关闭PICA-7111前后阀，旁通阀。

4. 待蒸汽发生器（E-7107）温度TI-7151降至80℃后，将LICA-7109切成手动。 5. 停止锅炉给水泵（P-7120AB），对调节阀LICA-7109的管道进行放空，关闭调节发前后阀。

6. 待TI-7151降至40℃后，视情况对蒸汽发生器（E-7107）放空。

1. 当主塔（K-7103）50层塔板温度降到260℃后，停止一蒽油采出泵（P-7110AB）。

煤化工焦油炒作规程

2. 关闭AATO-1提取阀门。 3. 对AATO-1提取管线进行清扫。

3.1 K-7103一蒽油采出口→E-7109→P-7110AB旁通→E-7110→T-7101AB。 3.2 K-7103一蒽油采出口→E-7109→P-7110AB旁通→E-7110→T-7102。

3.3 汽通后，用少量蒸汽清扫流量计。流量计清扫结束后，开启流量计旁通，关闭流量计前

后阀门。

将一蒽油采出泵（P-7110AB）泵内残液清扫至放空槽（T-7111）。 加热炉消火

1. 关闭焦油加热炉（F-7101）两只燃烧器喷嘴。

2. 炉膛温度TR-7144尽量以50~60℃/h的速度进行降温。 待TR-7144降至400℃后，关闭剩余两只燃烧器喷嘴。 3. 待TR-7144降至200℃后，关闭点火棒。 4. 烟囱翻板全开。 5. 加热炉风门全开。 SOP调入焦油槽

1. 当主塔底温度TR-7123降至180℃后，先对P-7112AB至T-7101AB的管线进行清扫，确认畅通。

2. 将主塔底SOP由油品配制装置或管式炉筑路油切入焦油槽（T-7101AB）其中一个空槽。 3. 对P-7112AB至油品配制装置或管式炉筑路油的管线进行清扫。 主塔减压停止

1. 按单体操作中停止真空泵的步骤停止B-7101AB。

2. 将PIC-7104切为手动，并逐步调节将主塔压力缓慢升到常压。 AMO停止

1. 当主塔萘油量减少时，将LICA-7121切为手动，调整萘油采出量。 2. 关闭AMO提取阀门。

3. 将萘油密封罐（S-7104）抽空，停止萘油采出泵（P-7108AB）。 4. 对AMO提取管线进行清扫。

4.1 K-7103萘油采出口→E-7106→S-7104。 4.2 S-7104→P-7108AB旁通→T-7203。

4.3 汽通后，用少量蒸汽清扫流量计。流量计清扫结束后，开启流量计旁通，关闭流量计前

后阀门。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5x84.html