5.电气化基础开挖施工作业指导书

目 录

1 适用范围： .................................................................... 1 2 作业准备 ........................................................................ 1 2.1内业技术准备 ........................................................................... 1 2.2外业技术准备 ........................................................................... 1 3、技术要求 ...................................................................... 1 3.1基坑开挖 ..................................................................................... 1 3.2基础浇筑 ..................................................................................... 2 4、施工程序与工艺流程 .................................................... 4 4.1工艺流程图 ................................................................................ 4 4.2操作方法 ..................................................................................... 4 4.2工艺流程图 ................................................................................ 6 5、劳动组织 ...................................................................... 9 6、材料要求 .................................................................... 10 6.1材料设备 ................................................................................... 10 6.2主要材料、设备 ..................................................................... 12 7、质量控制及检验 ......................................................... 12 8、安全注意事项及环保要求 .......................................... 13 8.1基坑开挖注意事项 ................................................................ 13 8.2基础浇筑注意事项 ................................................................ 14 8.3环保要求 ................................................................................... 15

-1-

-2-

1 适用范围：

本作业指导书适用于高速及普通电气化工程，普通土质、硬土质、流沙等地质均适用，不受环境影响。（大雨、大雪除外）

2 作业准备 2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。并制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。

3、技术要求 3.1基坑开挖

1.坑中心一般按下式确定：坑中心X=Cx+1/2 支柱底部宽。（Cx：支柱设计侧面限界）

2.确定坑口尺寸的原则：为支柱底部的尺寸和保证施工人员方便，若有底板的基坑，还应考虑底板。 3.基坑中心及坑口尺寸应标定在清理干净的工作面上。

-1-

4.挖掘中应保证坑位的方正和坑壁的竖直。 5.挖掘中应保持坑的中心线垂直于线路中心线。 6.基坑深应满足支柱的埋深，坑底应清理平整。 7.设有横卧板的基坑，应将安放横卧板的槽道一并挖出。

8.填写隐蔽工程记录。 3.2基础浇筑

1、模型板须稳固、可靠、不得漏浆，内表面光滑。 2、模型板的限界、标高应与基础的类型相符，其中心线应与软（硬）横跨中心线重合。

3、应保证位于田野侧、两线间的基础顶面高于路基面200mm。站台面上的基础顶面应高于站台面100m。框架须稳定、结实、不变形，中心线与基础、模型板的中心线重合。

4、螺栓的布置方向、数量应符合设计要求。 5、螺栓外露长度为130—140mm。

6、每个螺栓代一个螺母，外露的螺栓、螺母用套管（或塑料布）保护好。

7、搅拌台平面应略高于基础螺栓顶面。 8、应能容纳6 个人进行搅拌作业。

9、搭置搅拌台时，应避免坑口周围受集中压力。 10、石碴必须全部打入砂内，确保基础底部坚固。 11、成批基础浇注前，需根据设计要求，进行配合比试验，确定混凝土配合比。

-2-

12、混凝土的各种配料须按试验报告的比例用台秤或其他手段进行计量，不应随意估算。

13、水泥应干燥，不得受潮，保管期超过三个月以及对水泥品质有怀疑时，使用前须经过试验。不同标号品质的水泥应分别保管，不得混合使用。

14、砂子宜选用清洁的中粗河砂，其含泥量不得超过砂重的5%。

15、石碴宜采用坚硬清洁的砾石或碎石。 16、水：自来水、井水、清洁的河水等饮用水。 17、每板按一袋水泥及配合比的配料进行搅拌、浇制，各种配料的拌合要均匀。

18、混凝土自由下落高度不得超过3m，否则应设置斜槽，或竖向吊桶等。

19、振捣器进行振捣时应逐层进行，振捣器垂直或略带倾斜插入混凝土内部，并伸入已捣实层30—50mm。振捣器应与模板保持100mm 净距，并不得触及钢筋及螺栓，必要时配合人工捣固，尤其边角处的捣固质量。

20、每层灌注厚度不应超过插入式振捣器工作部分的1.25 倍，若用人工搅拌，其灌注厚度不宜超过250mm。

21、在捣固中，应同时检查调整基础螺栓的位置。 22、同一个基础应连续浇制，不得间歇。 23、试块为边长150mm 的立方体，表面平整。 24、每灌注50m3 的混凝土（或每个小站）应做一组试

-3-

块（每组3 块），混凝土量大于500m3 的车站每灌注100m3 做一组试块，试块在灌注地点制作，并与基础同条件养护。

25、试块上注明车站和灌注日期、基础号。 26、基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝麻面、棱角损坏等现象。

27、基础外形尺寸应符合设计要求，允许偏差为： （1）混凝土保护层-10mm （2）横断面为-20mm

28、基础螺栓外露长度允许偏差为±20mm，基础螺栓间误差为±2mm。

4、施工程序与工艺流程 4.1工艺流程图

4.2操作方法 基础开挖

施工要求

（1）确认坑位 确认坑的类型、限界等。 （2）清理工作面

将坑口处的地面清理干净。

-4-

（3）安置防道渣挡板

坑口的线路侧应加设防止道渣滑落坑的挡板。在坑口线路侧相距约1 米处打2~3 个木桩，木桩长0.5 米，外露200mm。在道渣与木桩间横放一块木板。 （4）开挖

由前往后或由后往前按层次进行挖掘。土质较硬时，可先用镐刨松后再用锹挖。弃土在坑浅时可直接弃土，在坑深时可采用吊篮。 （5）检验

坑挖完后，应对基坑类型、中心线、坑深等进行检验，方法如下图。检验合格后，准备立杆。 （6）填写隐蔽工程记录

检验坑深示意图

基础浇筑

-5-

4.3工艺流程图

施工要求

（1）基坑开挖采取大开挖、支模型板防 护的方式进行。挖好后，从坑底向上，按设计要求搭设基础模型板。

（2）安置基础顶面模型板 1）清理基坑周围地面。 2）设置模型板。

3）校核限界、标高及基础长和宽等是否符合设计。 （3）安置基础螺栓框架

1）根据基础型号选择框架类型（如图1）。 （2）将框架固定到模型板上。

-6-

（3）按设计图纸选择基础螺栓型号数 量等。

（4）基础螺栓由框架孔中穿上来，按 技术标准调整好基础面以上外留长度 并用螺母固定。

（5）将螺栓套管（Φ26—Φ40 金属或皮管）倒扣在基础螺栓外露的顶部。

2.4、搭置搅拌台用钢板、木板、大方 木（

100mm

-7-

×150mm 以上）搭置混凝 土搅拌作业台。

2.5、基础浇制

（1）先在坑底铺撒一层50mm 厚的石碴。

用锤夯实，将石碴捣入沙 内，将20kg水泥和75kg 水混和，灌到基坑底部，待水泥浆完全渗入沙石内，即可进行基础浇制。

（2）将一袋水泥和砂子（混凝 土的各种配料须按试验报告的 比例用磅秤或其他手段进行计量，不应随意估算，下同）按配合比在作业台的钢板上进行拌

合，六个人“站板”每两个人一组，用小方锹相互交错进行拌合，至砂子、水泥混合均匀而止。

（3）按水灰比加入水，并按前述“2”的方法继续拌合。

（4）按配合比的规定加入石碴并继续拌合至水、水泥、砂、石碴混合均匀为止。

（5）将拌合完的混凝土推送基础中。

（6）每推入基坑2—3 板混凝土用振捣器振捣一遍。 （7）按前一工序所述工艺继续进行，至基础完成为止。 2.6、制作试块

在浇制基础的过程中，取搅拌好的混凝土，制作试块。养护应与基础同工况下养护，并注明基础号及制作日期。 2.7、抹面

-8-

线路两侧的软横跨基础顶面按钢柱受力后的倾斜度抹成斜面，两侧悬挂的钢柱基础面应保证水平。 2.8、养护

（1）混凝土浇注完毕后的10—12 小时内，应开始遮盖并烧水，在炎热和有风的天气中，应在2—3 小时内遮盖浇水。

（2）混凝土的浇水养护日期，普通水泥一般不少于7 天，火山灰或矿渣水泥一般不少于14 天，矾土水泥不少于3 天，浇水次数以保持基础经常湿润为原则。 2.9、拆模

（1）混凝土强度达到2.5Mpa 时可进行拆模。 （2）混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模型而受损坏。

2.10、结束

施工负责人填写隐蔽工程记录。 5、劳动组织

-9-

6、材料要求

-10-

-11-

7、质量控制及检验

-12-

1.开挖时做到随时开挖随时进行尺寸符合及技术交底CAD平面示意图的核对，并照相存放原有图像资料。

2、在浇筑时做到进行商混合格证及出场时间的核对，如采用人工拌和混凝土严格卡控原材料质量，材料合格证及严格安装技术交底配合比搅拌施工。

8、安全注意事项及环保要求 8.1基坑开挖注意事项

1.挖坑作业，一般不得少于2 人。作业人员须戴安全帽，坑内作业时，坑上须有人防护，列车通过时，坑内人员应到坑上安全地点待避，坑内不得有人，列车通过后方可作业。

2.挖坑时，应保证路基的稳定性，不应使路基受的破坏或减弱，遇有塌方，应立即处理。

3.严禁往线路上弃土，并应有防止道床污染的措施。区间基坑弃土应距坑0.5 米以外，高填方地带应将弃土装入编织袋，以便回填时用。

4.有地下电缆、管道、文物等设施时，应停止施工，并报告施工负责人或有关单位，妥善处理后，再行施工。 5.处于站台、道口及行人较多地段的基坑应采取防止行人坠落的安全措施。

6.严禁作业人员在铁路上坐卧、休息，并不得在铁路及钢轨上放置任何物品。

7.遇有大雨、暴雨、连阴雨时，不得开挖基坑，已挖

-13-

的基坑应保证排水沟的畅通。

8.为防止万一挖断电缆，应事先组织抢修组，一旦挖断伤电缆应及时抢修，并及时通知产权单位协助抢修。

8.2基础浇筑注意事项

1、模型板宜用35～50mm 的木板制作，或采用钢模。 2、模型板四周需用沙袋挤压，防止移位。

3、框架在使用前要认真校核，各部尺寸需与设计相符，不合格的严禁使用。

4、搅拌台应搭置在田野侧。如地形受限时，应搭置在顺线路基础一侧，严防侵限。搅拌台不得挤压基础模型板。

5、搅拌台、浇制人员以及水泥、砂、石子等重物要避免集中在坑口周围。

6、铺底碴时要随时观察坑的情况，防止塌方。 7、每次施工前应对所有砂、石碴进行称量，确定每一筐的重，在施工中，即可以筐为准进行计量。

8、配合比和水灰比要根据实验结果确定。 9、石碴应用水冲洗干净。

10、浇制软横跨基础时允许填入片石的原则： （1）填入片石的数量不应超过混凝土结构体积的25%。 （2）应选用无裂缝、无夹层和未锻烧过的片石，不得使用卵石。

（3）片石的尺寸不应超过基础断面最小尺寸的1/3. （4）片石的抗压强度不应小于30Mpa。

-14-

（5）片石在填充前应用水冲洗干净。

（6）片石与模型板的距离不应小于150mm，并不得与基础螺栓接触。

（7）片石间距离一般不应小于100mm。

（8）上、下两层片石间距应小于100mm，在最上层片石的表面上，必须有不小于100mm 的混凝土覆盖层。

11、试块模型采用金属材料制成。

12、流沙地带基坑开挖应作好防护，防止基坑坍塌，危及行车及人身安全。必要时，应对线路采取封锁、扣轨防护等安全措施。

8.3环保要求

1.严禁往线路上弃土，并配备彩条布、编织袋堆放弃土，防止道床污染。

2、严格回收废弃物，如电缆头，废电池，油污棉纱破布等，防止造成土质和空气污染。

-15-

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5w2i.html