连续梁张拉、压浆施工技术交底

施 工 技 术 交 底

项目工程名称 新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-9标段 建设单位 施工单位 兰新铁路甘青有限公司 中铁八局兰新铁路甘青段项目经理部第五工区 单位工程名称 翟寨子特大桥连续梁工程（DK417+021.50～DK417+167.20） 交 底 部 位 张拉、压浆、封锚 交底日期 交底内容： 《连续梁张拉、压浆、封锚施工技术交底》附后。 2011年7月10 日 交 底 单 位 中铁八局兰新铁路甘青段项目经理部第五工区 编 制 技术负责人 复 核 接受人 翟寨子连续梁张拉、压浆、封锚施工技术交底

一.编制依据

（1）中铁第一勘察设计院《预应力混凝土连续箱参考图》图号：兰乌二线施桥参14A-Ⅲ

（2）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）。 （3）《兰新铁路第二双线甘青段施工作业指导书》 二.适用范围

适用于翟寨子特大桥（DK417+021.50～DK417+167.20）连续梁张拉、压浆、封锚施工作业。

三、预应力规格及型号简介

本桥采用三向预应力结构，张拉过程遵循先纵向后竖向再横向的张拉顺序。 纵向预应力筋采用1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用YCW400B型千斤顶，管道形成采用直径90mm的金属波纹管成孔。

横向预应力筋采用1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线；锚固体系采用BM15-4(P)锚具及配套的支座垫板；张拉体系采用YDC240Q型千斤顶；管道形成采用内径70*19m扁形金属波纹管成孔。

竖向预应力筋采用Φ32mm高强精轧螺纹钢筋，型号为JL32，锚固体系采用JLM-32型锚具；张拉体系采用YC60A型千斤顶；管道形成采用内径Φ50mm铁皮管成孔。

四、张拉工艺流程

预应力张拉工艺流程见预应力张拉工艺流程图。

1

张拉机具鉴定等准备工作

预应力筋穿束

安装工作锚具和夹片

检查夹片安装情况及测量初始伸长值

开启油泵

张拉到初始应力0.1σcon

停油持荷5分钟

张拉到设计应力σcon 测量伸长量

停油持荷5分钟

回油锚固、退千斤顶

翟寨子连续梁预应力张拉流程图

五、预应力张拉施工注意事项

1）混凝土强度不得小于95%的设计强度，弹性模量达到100%，并龄期不得小于7天后方可张拉。合拢段混凝土养护龄期不小于10天。

2）预应力张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担这项工作。

3）按照图纸要求的顺序张拉，施加预应力时对称张拉，同步施加预应力。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且在监理工程师在场的情况下进行。

4）预应力采用引伸量与张拉力双控，引伸量误差应该在±6%范围内，每一

2

截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1% ，且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具或锚具与自锚端部之间钢丝在张拉时或锚固时折断。

5）在引伸量达不到设计要求时，应查明原因后进行补张拉。

6）根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸，最标准的限位尺寸应使钢绞线只有夹片牙痕，要控制千斤顶工作行程在最大允许行程以内。

7）对张拉设备进行定期和不定期的配套检查油表需与千斤顶号配套，遵循“一表一顶原则”， 预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。校正后需将千斤顶的实际张拉吨位和相应的压力表读数关系制成图表，以便于查找使用。在下列情况下对千斤顶和油泵进行配套检验：

①整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件必须重新校正；

②千斤顶或油泵发生故障修理后； ③仪表受碰撞；

④钢绞线伸长量出现系统偏差。

8）千斤顶加载和卸载时要做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。千斤顶在加载过程中如混入气体，在空载下将千斤顶油缸往返二至三次即可排出空气，保证千斤顶运行平稳。

9）张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是否有断丝，以及工具锚每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平衡说明有滑丝。若出现这种情况，视具体的问题采取相应的解决措施后，方可进行下一道工序。

10）张拉完毕后，严禁撞击锚头。多余的钢绞线用砂轮机切割，严禁电弧焊切割，切割后剩余长度不小于3cm。

11）张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。 12）张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装臵及钢绞线不被锈蚀。 六、竖向预应力粗钢筋

1、每个梁段纵向钢束张拉完毕后，压浆强度达到90%以上后，应即时进行竖

3

向预应力筋的张拉。每个梁段靠近施工接头最后一根竖向预应力筋与下一梁段的竖向预应力筋一起张拉。

2、张拉时调整千斤顶位臵，使千斤顶中心与粗钢筋中心在同一直线上。 3、竖向预应力粗钢筋张拉必须采用一次张拉工艺，确保竖向预应力钢筋的预应力值。张拉后要用加力杆旋紧螺帽，在拧紧螺帽时要停止开动油泵，要确保锚固力足够，工具锚一定采用双螺帽。

4、每束及每轮张拉完成后做出标记防止漏张拉及压浆。

5、伸长量量测以粗钢筋头至锚垫板上的固定点的竖向距离为准。 6、张拉时每段梁的横向应保持对称。

7、联结器两端联结的粗钢筋长度要保持相等并等于联结器长度的一半，避免长短不一，导致过短的一侧粗钢筋滑脱失锚。

8、张拉时、锚具回缩值控制在1mm以内，若一次张拉难以满足要求，应采取反复张拉的应对措施。

9、竖向预应力筋张拉完毕后，张拉端外螺母必须与钢筋点焊，并将距螺母顶面3cm以上部分割掉，不得使用电、气焊切割。 七、横向预应力束施工

①采用单端交错张拉；预应力张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为主、以伸长量做为校核的原则。

②每个梁段的竖向钢束张拉完成后，自节段根部开始顺序张拉横向钢束。每个梁段靠近施工接头的最后一根顶板横向预应力束与下一梁段的横向预应力束一起张拉。横隔墙预应力筋在其所处的梁段一并张拉完成。

③横向预应力束张拉工序为：0—张拉控制应力0.1σcon(持荷5min，画标线)—锚下张拉控制应力σcon（持荷5min，测伸长量）—锚固。 八、预应力理论和实际伸长量的计算

（1）、预应力理论伸长值的计算

后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下： △L＝PP×L／（AP×EP） (1)

PP＝P×?1－e-（kx+μθ）?／(KL+μθ) (2) 式中：△L----预应力筋理论伸长值，mm

4

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5vud.html