1150北瓦斯抽放巷（里）修改作业规程

水城县甘家沟煤业有限公司

1150北瓦斯抽放巷(里)掘进工作面

作 业 规 程

编 制： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电副矿长： 总工 程 师： 矿 长：

编 制 日 期：2014年12月12日

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作业规程及措施会审

参加部门 签 字 日 期 通风科 安全科 调度室 机电队 地测副总 跟班矿长 会审意见: 总工程师意见: 签字： 日期： 矿长意见： 签字： 日期：

参加部门 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通防副矿长 副总工程师 签 字 日 期 2

作业规程（措施）贯彻签字表

作业规程（措施）名称 贯彻人 1150北瓦斯抽放巷（里）作业规程 贯彻地点 被贯彻人签字：

姓名 职务 姓名 职务 姓名 职务 贯彻时间

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目 录

第一章 概况......................................................... 6 第一节 概述......................................................... 6 第二节 编写依据..................................................... 6 第二章 地面相对位置及地质情况....................................... 7 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况............................... 7 第二节 煤(岩)层赋存特征............................................. 7 第三节 地质构造..................................................... 8 第四节 水文地质..................................................... 9 第五节 瓦斯、煤尘及自然发火情况.................................... 11 第三章 巷道布置及支护说明.......................................... 12 第一节 巷道布置.................................................... 12 第二节 矿压观测.................................................... 12 第三节 支护设计.................................................... 13 第四节 支护工艺.................................................... 16 第四章 施工工艺.................................................... 25 第一节 施工方法.................................................... 25 第二节 凿岩方式.................................................... 25 第三节 爆破作业.................................................... 26 第四节 装载与运输.................................................. 29 第五节 管线及轨道敷设.............................................. 29 第六节 设备及工具配备.............................................. 31 第五章 生产系统.................................................... 32 第一节 通风系统.................................................... 32 第二节 压风系统.................................................... 37 第三节 瓦斯防治系统................................................ 38 第四节 综合防尘系统................................................ 42 第五节 防灭火系统.................................................. 44 第六节 安全监控系统................................................ 45 第七节 供电系统.................................................... 45 第八节 排水系统.................................................... 46 第九节 运输系统.................................................... 47 第十节 照明、通信和信号系统........................................ 47 第六章 劳动组织及主要经济技术指标.................................. 47 第一节 劳动组织.................................................... 47 第二节 作业循环.................................................... 48 第三节 主要技术经济指标............................................ 49 第七章 安全技术措施................................................ 50 第一节、“一通三防”安全措施........................................ 50 第二节、顶板管理安全措施........................................... 58 第三节、爆破安全措施............................................... 60 第四节、临时支护措施............................................... 63 第五节、防止片帮冒顶措施........................................... 63 第六节、防治水措施................................................. 65

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第七节、综合防尘措施............................................... 65 第八节、机电安全措施............................................... 66 第九节、装运....................................................... 70 第十节、质量标准化管理............................................. 70 第十一节、其他..................................................... 70 第八章 灾害应急措施及避灾路线...................................... 70

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第一章 概况 第一节 概述

一、巷道名称：1150北瓦斯抽放巷（里） 二、掘进目的及用途

用于向M25、M19煤层打瓦斯抽放孔，抽放煤层瓦斯。

三、巷道设计长度和服务年限

巷道设计长度60米，服务年限：3年

四、预计开竣工时间

预计开工时间：2015年1月10日。 预计竣工时间：2015年1月30日

第二节 编写依据

一、贵州省水城县甘家沟煤业有限公司勘探地质报告、开采方案设计(变更）、安全专篇（变更）；

二、《1150北瓦斯抽放巷（里）掘进地质说明书》；

三、2011版《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等国家及省地各级政府有关煤炭生产的方针、政策、法律、法规.

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第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

该工作面对应地表无民房及其他建筑物，地形为陡坡山地，巷道距地表184m。

该工作面左边、右边未开采，上部为1200进风大巷、下部未开采，前部为11402运输巷。

第二节 煤(岩)层赋存特征

该煤矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组（P31），矿区内主要可采煤层为M10、M14、M16、M19、M25煤层。

M10号煤层位于龙潭组（P3l3）第三段，上距长兴组（P3c）底界64m，煤厚1.2—1.52m，平均1.43m，厚度变化小，无夹矸。M14号煤层位于龙潭组（P3l3）第三段，上距M10号煤层34m，煤厚1.60-2.50m，平均厚度2.01m，厚度变化小，结构较简单，局部有一层厚0.04～0.30 m的夹矸1层，为灰色粘土岩及棕灰色高岭石泥岩。M16煤层位于龙潭组（P3l2）第二段，上距M14号煤层19m，煤厚1.68-2.40 m，平均厚2.10 m，厚度变化小，结构简单。M19煤层位于龙潭组（P3l2）第二段，上距M16号煤层约50m，厚1.50～1.52m，平均厚1.50m，厚度变化较小，结构简单。局部含1层厚0.10～0.20m的泥岩夹矸。M25煤层位于龙潭组（P3l1）第一段，上距M19号煤层约16m，厚1.55～1.63m，平均厚1. 60m，厚度变化小，结构简单，局部含1层厚0.10～0.20米的泥岩夹矸。

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表0-1-1 可采煤层主要特征表 最大～最小 煤层编号 平均厚度(m) 1.20-1.52 M10 1.43 1.60-2.50 M14 2.01 19 1.68-2.40 M16 2.10 50 1.50-1.52 M19 1.50 1.55-1.63 M25 1.60 56 16 简单 较稳定 粘土岩 粘土岩 56 简单 较稳定 粘土岩 粘土岩 56 较简单 较稳定 粘土岩 粘土岩 56 较简单 较稳定 粉砂岩 粘土岩 56 34 简单 较稳定 粉砂岩 粘土岩 角(°) 均间距(m) 构 性 顶板 底板 煤层倾煤层平 煤层结煤层稳定顶底板岩性

第三节 地质构造

（一）区域地层

矿山位于水城煤田水城矿区内，区域内出露的地层由老至新有：寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系及第四系。二叠系、三叠系地层分布较广，缺失志留系、泥盆系、白垩系、第四系

区域地层系统简表 系 第四系 统 上 统 侏罗系 中 统 下－中统 上 统 组(群) 遂 宁 组 上沙溪庙组 下沙溪庙组 自流井群 二 桥 组 法郎组 三叠系 中 统 狮子山组 关岭组 松子坎组 下 统 永宁镇组 飞仙关组 茅草铺组 T1yn 夜 郎 组 T1f 8 T2g T2s T1m T1y 138～236 346－480 310－560 地层代号及 接触关系 Q J3sn J2s J2x J1-2zl T3e T2f T2sh 196－258 厚度（m） 矿 产 0－20 ＞160 133－190 铜 110－180 油页岩、铁 320－680 160～270

长兴、大隆组 上 统 二叠系 中 统 石炭系 下 统 中 统 奥陶系 下 统 中－上统 中 统 寒武系 下 统 龙 潭 组 峨眉山玄武岩组 茅 口 组 栖 霞 组 梁 山 组 大 塘 组 宝 塔 组 十字铺组 湄 潭 组 红花园组 桐 梓 组 娄山关群 高 台 组 清虚洞组 金顶山组 明心寺组 P3c+d P3l P3β P2m P2q P2l C1d O2b O2sh O1m O1h O1t ∈2-3ls ∈2g ∈1q ∈1j ∈1m 20～75 0－250 310～550 煤 120～320 136～350 20～66 18－36 3～9 30～70 80～130 煤 160～320 100～250 200－450 120－240 130－220 110－180 ＞100 （二）区域构造

矿区位于六盘水断陷威宁北向斜构造变形区蟠龙向斜的南西翼。 （三）矿井构造

本矿位于蟠龙盆形向斜南西翼。矿区整体呈一单斜构造，地层走向近南北向，倾向东，地层倾角一般52～60°，平均倾角56°，局部倒转。

矿区总体构造复杂程度属中等。 （四）、断层

矿区范围内地表调查未发现断层。

第四节 水文地质

甘家沟煤矿所在区域位于黔中高原西部。属珠江流域北盘江水系。

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区内地形为中山地貌，地形高差较大，内部以沟谷和缓坡为主，境内碳酸盐类岩石广泛分布，岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、伏流等分布普遍。

区域构造较简单，以褶皱为主，沉积岩为一套以细碎屑岩岩层夹煤相间展布为主，层理清晰，展布稳定。主要由粉砂岩、砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤组成。岩石硬度较大，抗风化力较强，为含水量微弱的隔水层，在砂岩中含基岩裂隙水，由于含水微弱，视为区内相对隔水层。碎屑岩含少量裂隙水，第四系松散层零星分布，微含孔隙水。

（一）、地表水系

矿区位置为坡顶及斜坡，区内无河流，仅有些雨源性溪沟，在枯水季节基本处于干枯状态，在丰水季节为间隙性有水，特别大雨刚过，流量较大。

（二）、地下水动态特征

水城县降水量较丰沛，地下水动态变化与大气降水关系密切，地下水丰期、枯期与雨季、旱季相对应。每年5月地下水流量、水位开始回升，6—9月为高值期，其间流量、水位出现2—3次峰值，10—12月进入贫水期，随后流量、水位明显衰减，直到第二年3、4月份达到最低值。

（三）、地下水补给、径流、排泄条件

矿区所处位置主要以斜坡为主，处于地下水补给区，地下水主要补给来源为大气降水。矿区出露地层为龙潭组及飞仙关组碎屑岩，大

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（2）布置方式：巷道顶部、帮部锚杆均与岩壁垂直布置。 （3）锚固方式：端头锚固，每根锚杆使用23/350树脂药卷2卷。锚固力：顶板不低于60KN、两帮不低于50KN。

4、铺联网要求

顶网必须垂直巷道铺设，相邻网搭接不小于100mm；帮部垂直于巷道顶底板，相邻搭接不小于100mm，帮网与顶网搭接不小于200mm，搭接处用细铁丝拧紧，联网间距200mm。

第四节 支护工艺

1、临时支护

施工过程中采用吊挂前探支梁做为临时支护，前探梁不少于3根，用Φ76mm的钢管（或9#工字钢）制作，长度4m，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用3个吊环悬吊。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2节，锚固力顶部不小于80KN，帮部不小于80KN。前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上，吊环必须上满丝，并且尽量沿巷均匀对称布置，以便放炮后及时进行临时支护，严禁出现空顶作业，放炮前最大的空顶距离不大于300mm，放炮后最大的空顶距离不大于1900mm。前探梁后段用多块规格为：长×宽×厚=2400×140×100mm大木板接顶，并背牢背实。

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临时支护断面、平面图示

临时支护剖面图示

2、永久支护

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根据该巷道的用途，设备布置以及服务年限等情况，确定该巷锚网支护的断面形状为半圆拱形。开口位置5m采用锚网喷浆作为永久支护，5m以内采用锚网支护。支护材料：

A、锚杆及锚固剂：锚杆采用KMG500左旋螺纹钢等强锚杆，直径为￠18mm，长度为2000mm。锚杆采取端头锚固。顶部、帮部使用CK2350树脂锚固剂2节，锚固长度不少于700mm。锚杆外露长度为15～50mm。托盘为长方形，规格为长×宽×厚=120×120×6mm钢板冲压制成，其承载力≥80kN。锚杆均使用配套标准螺母紧固，顶部每根锚杆锚固力不小于80 kN；帮部每根锚杆锚固力不小于80kN。锚杆拉拔力不小于锚固力的90%。

B、钢筋网采用长×宽=2000×1000mm 、网格100×100mm的Φ6.0mm钢筋焊接而成。

C、喷射混凝土必须用标号不低于425#水泥（井下使用P.C32.5型号），砂为机制山砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：沙：石子=1：1.71：1.71；速凝剂型号为HS-1型、掺入量一般为水泥重量的4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 3、支护说明

A支护形式：先挂网后锚杆再喷浆支护。 B 支护材料及规格要求：

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Ⅰ、锚杆：采用φ18×2000 mm螺纹钢制作的锚杆，且都设置挡圈，丝长不大于80mm。

Ⅱ、托板：采用5mm的钢板制作，冲压成120×120mm的方形，中心圆孔为φ22mm。

Ⅲ、钢筋网：采用Φ6mm钢筋焊接，网格100 mm×100mm。 Ⅳ、锚固剂：

顶板：顶板锚杆加长锚固，采用Z2335树脂锚固剂，每眼用二节，锚固长度为700mm。

两帮：锚固剂采用Z2335型药卷，每眼一节，锚固长度为300mm。锚固力达不到5t，则用2节试验后确定。

Ⅴ、水泥：标号为425#；

Ⅵ、细料：选用0.3～3mm的中砂或中粗混合砂； Ⅶ、粗骨料：选用瓜子片，其粒度属不超过20～30mm； Ⅷ、速凝剂：符合国家质量标准，干燥；

(6)临时支护：锚杆支护应紧跟当头，爆破防止顶板离层脱落，采用前探梁进行超前支护。

(7)锚杆支护的工艺过程：

打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽压紧。

(8)安装锚杆、铺网、上梁：

①打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮

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围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时要预量钎子长度，在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2150mm（误差0～50 mm），锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

②安装锚杆：安装顶部锚杆前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，把CK2350树脂锚固剂2节依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌15-20秒后，搅拌完后等20～30秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N?m。

安装帮部锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风钻卡住螺帽，开动风钻，使风钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，边搅拌边推进锚杆，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风钻，搅拌时间15～20秒。搅拌完后等20～30秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。螺帽扭矩：帮部不小于60N?m。

③锚杆安装质量要求：

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我矿自蟠龙镇35KV变电站引进电源对矿井进行双回路供电，地面共安装6台变压器，其中一台315KVA供地面。1台400KVA供井下动力电源， 1台315KVA供井下局扇。

1）地面低压配电柜→1150机电硐室动力馈电开关

2）1150机电硐室动力馈电开关→1500北绕道局扇馈电总开关→局扇。

3）1150机电硐室动力馈电开关→1500北绕道动力馈电总开关→喷浆机

4）供电系统示意图（见附图）

第八节 排水系统

根据相关水文地质资料揭露分析，该巷道施工过程中不揭露老空、含水层下巷，工作面积水巷道内的积水主要来自掘进时生产用的废

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水，利用出煤、出矸完全能够将积水清净。

为做到防患于未然，在施工过程中执行好“有疑必探，先探后掘”原则，巷道开门前、施工过程中必须进行钻探。钻探时在迎头设临时水窝，安设7.5KW潜水泵将钻探水排除工作面。

排水系统：工作面临时水窝→1150北瓦斯抽放巷（里）排水沟→1150m水平排水沟→主平硐排水沟→地面。

第九节 运输系统

1、主运输系统

在工作面内随迎头推进铺设轨道，通过矿车进行运输。 2、运输路线：

（1）运矸:工作面爆破破岩（机械装岩或人工装岩）1150北瓦斯抽放巷（里）→1150北瓦斯抽放巷→主平硐→地面卸矸场 （2）运料：地面→主平硐（机车运输）→1150北瓦斯抽放巷→1150北瓦斯抽放巷（里）→工作面

（附图：工作面运输系统图）

第十节 照明、通信和信号系统

1、照明系统

在各部施工钻机处安设一盏照明灯和摄像头，电源从综保上取出。 2、通讯及控制系统

在各施钻地点和工作面迎头安设井下防爆电话，方便和地面联络。

第六章 劳动组织及主要经济技术指标

第一节 劳动组织

巷道掘进采用每天“三八”制作业方式（一天三班，每班八小时）

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组织生产，每班1个循环，循环进尺1.8m。每生产班配备1名放炮员，5名锚杆、锚索支护工，1名电工、1名瓦检员、1名安全员等主要工种人员，检修班检修时检修包机设备，搞好工作面质量标准化，生产时作为生产人员参与生产。

编 制 工种 班次 班长 打眼工 机电工 放炮员 出碴工 推车工 翻斗工 安全员 瓦检员 合计 早 2 5 1 1 2 2 2 1 1 17 在 册 中 2 5 1 1 2 2 2 1 1 17 夜 2 5 1 1 2 2 2 1 1 17 合计 6 15 3 3 6 6 6 3 3 51 早 1 4 1 1 2 1 1 1 1 13 出 勤 中 1 4 1 1 2 1 1 1 1 13 夜 1 4 1 1 2 1 1 1 1 13 合计 3 12 3 3 6 3 3 3 3 39 备 注

第二节 作业循环

实行一日三班作业制，采用各工种平行作业与顺序作业相结合的劳动组织方式，掘进与支护之间平行作业，即工作面的人员按生产需要分成若干工种，各工种各负其责，相互配合，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率，共同完成工作面的落矸、装矸、运矸、支护、设备检修、接风筒、运送材料及清理巷道等工作。 附：正规循环作业图表

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作 业 循 环 图 表 工序名称 准备交接班 打 眼 放炮吹风 临时支护 出碴扒窝头 准备交接班 打锚杆挂网 喷 浆 出碴清理 时间 时 1 3 1 2 1 3 2 1 分 30 30 30 30 1 2 3 4 5 6 7 8 成巷班 掘进班 备注

第三节 主要技术经济指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 巷道毛断面 巷道净断面 巷道坡度 支护材料 工程量 施工期 循环进尺 日循环数 日进尺 m 月 m 个 m 锚杆（套） 10 每米材料消耗 钢筋网（块） 4.3 单位 ㎡ ㎡ ? 数量 9.76 8.95 3 锚杆、钢筋网、锚索等 60 1 1.8 2 3.6 18 备注

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11 12 13 14 15 16 17 18 每米炸药消耗 每米雷管消耗 每米坑木消耗 每米用工数 掘进效率 巷道方位 预计开工时间 预计竣工时间 kg 个 m3 个 m/工 90° 15.1 33 0.05 10.6 0.1 2015年1月5日 2015年1月25日

第七章 安全技术措施 第一节、“一通三防”安全措施

（一）、通风管理

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锚杆应垂直岩层层面（或巷道轮廓线）布置，最小角度不低于75度，在拱形基线上以俯角30度方向布置，在腰线700mm以俯角15度方向布置,锚杆排距为800mm，间距为800mm。锚杆排、间距误差不得大于50mm。布置成前后左右相互交错的五花形，锚杆尽量与顶板法线方向垂直。

④锚杆孔施工质量要求：

㈠钻孔前，先画出巷道锚杆线，确定孔位，作好标记。 ㈡先用短钻杆施工，然后再逐眼用长钻杆加深，直至符合要求为止。

㈢要求孔间距误差不得大于100mm，锚杆孔轴向偏差控制在5度之内，锚杆孔深不应小于2m，不得大于杆体有效长度的30mm。

㈣锚杆必须用螺帽拧紧，螺纹外露长度为20～50mm，网及托板紧贴煤、岩面，一垫一帽紧固有效。帮面必须垂直巷底，空帮、空顶处必须接死垫牢。

㈤锚杆安装结构图如下：

锚杆安装结构图锚杆?2×350树脂锚固挤锚杆孔螺母铁托盘 (9)铺设钢筋网：

①挂网时要求网与网之间搭接100mm，并每隔200mm用14#铁丝联一扣，将钢筋网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖。连网时扭紧扣数不少于3扣。

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②待所挂钢筋网全部联好后，锚杆的螺母要用力矩扳手上紧拧牢，确保托盘压紧网，使网紧贴岩面。

③爆破后临时支护时，若巷道肩部岩石较硬并达到光爆标准，钢筋网可暂时铺到肩部以下200mm处；岩性较差时顶板至少要铺三块钢筋网。在永久支护全断面喷浆前，钢筋网自上而下挂至底板。

④锚网孔比锚杆直径稍小2～3mm，孔深较锚杆长50mm，锚杆托板紧贴岩面，锚杆布置在钢丝网处；

⑤锚网量：根据菱形网的长和宽，将网从下帮往拱形方向展开，紧贴岩面，网与网之间搭接长度不少于100mm，网间搭接用12#铁丝剪成小段每隔200mm扎一下，且要扎牢。套上托板拧紧螺丝。锚杆托板应紧贴岩面，未接触部分必须设法垫实。

⑥锚网支护工艺过程：打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽拧紧；

(10)喷射砼施工：

㈠准备工作：①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加14#铁丝设置保护连接，防止鼓开伤人。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

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㈡喷射混凝土（喷浆）的工艺要求：喷浆前必须认真检查喷浆机，确认完好，方可使用。喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷浆前，将水射流除尘风机安装好，以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。喷浆时，喷浆机的供风压力在0.2～0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射最大厚度：墙部30～50mm，拱部10～50mm，达到喷体表面相对光滑，无明显凹凸现象，且不允许露金属网，防止喷厚过大因自重而坠落伤人。第二次复喷应在第一次喷射砼凝结后进行。喷浆前必须冲洗岩帮。分层喷浆时，应在每分层喷浆前用高压水冲洗前次喷射面，然后再喷，使其结合成一个整体。

初喷紧跟迎头，需要复喷时复喷距迎头一般不大于35米，包括墙角喷好后，方可移耙装机。

㈢喷射工作：喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为200～300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

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喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

处理机械事故时，必须及时停机断电。开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。喷浆机内积料，开机时禁止用手处理。

㈣喷浆质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，找出墙角。喷面均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象 。表面平整，无蜂窝麻面现象，厚度达到要求。

（11）、巷道支护质量要求： ①工程质量规格要求：

A、巷道净宽中心线至任何一帮间距不小于设计的50mm，不大于设计的200mm；

B、巷道净高腰线下不小于设计的30mm，腰线上不大于设计的50mm；

C、锚杆布置符合要求，间距误差不超过设计的150mm； D、水沟流畅，正式水沟宽度允许误差为+30mm，设计为宽×深 =500mm×500mm；

E、喷砼厚度达到设计要求，局部不小于设计规定的10%。 ②光面爆破质量要求：

A、光面爆破围岩上留下均匀眼痕的周边眼数不少于个数60%； B、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过50mm； C、围岩上不应有明显的炮震裂缝；

D、光炮后巷道断面的形状、尺寸基本上符合设计要求，巷道成形规整，断面光滑。

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第四章 施工工艺 第一节 施工方法

待掘巷道施工工艺为炮掘，采用耙岩机(P-60B)装岩（或人工装

车），人工推车至车场，电机车运输到地面碴场。

第二节 凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破煤（岩）。 一、凿岩方式

1、在岩层内钻眼时采用7655型风钻湿式打眼、煤眼时采用ZQS-22/2.0型风煤钻打眼。钻眼前利用中线画出掘进断面轮廓线，按照爆破图表标定出各炮眼的眼位，然后开始钻眼。作业人员钻眼前检查风钻的风水接头连接是否牢固或有无滑丝现象，风阀是否灵敏可靠，确认无误后由领钎人员按炮眼的布置图进行点眼。开钻时，各钻手必须和领钎人员相互配合好，阀门送风量不宜过大，当钻头进入岩体后方可将风量开到适当的程度，同时领钎人员撤离钻前，站在风钻的一侧，风钻在钻进的过程中，领钎人员不得在钻前往返走动，以防断钎伤人。

2、安注锚杆时采用ZQS-22/2.0型风煤钻，作业人员钻眼前检查风煤钻的风水接头连接是否牢固或有无滑丝现象，风阀是否灵敏可靠，确认无误后方可开钻。

3、打钻期间必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，坚持经常性敲帮问定，及时摘除顶板、两帮、迎头悬浮的围岩活矸消除不安全隐患。打眼前要做到“三紧”、“两不要”：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。

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宽×厚1.2m×0.12m×0.12m。

（4）铺设轨道时必须按中、腰线施工，腰线距轨面1.2m，距轨枕1.3m，中线按巷道断面大样图施工。

（5）轨道两边的浮矸不得超过轨枕面，直径超过100㎜的矸石和杂物必须全部清理干净。

（6）钉道钉时人员严禁站在道钉对面，严防道锤突然滑落伤人。

第六节 设备及工具配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 13 14 15 名称 局 扇 风 钻 风钻钻杆 锚索机 专用扳手 扭矩扳手 锚杆拉力计 瓦斯报警仪 大锨、方锨 大 锤 喷 浆 机 光学式瓦检仪 瓦斯监控系统 便携式瓦检仪 放炮器 探水钻 规格型号 FBD№7.0/30KW×2 7655 长短六角套钎 MQS-35/1.6 40cm以上 MC-500 YML-20 便携式 8磅 PZ-5型 CJG-10 KJ90NA型 JCB-C120 MFB-500型隔爆发报器 ZY-750 单位 台 部 根 部 把 把 台 台 张 把 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 2 2 1 1 6 4 2 2 3 1 6 3 2 备注 停风自动切换 安装锚杆 紧固锚杆 检测锚杆 检测锚杆 每班两台 交接班 交接班 井下 井下 地面 专属 井下 井下

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第五章 生产系统

第一节 通风系统

一、通风方式与通风系统方案

工作面掘进通风采用FBD№7.1/30KW×2型对旋式局部通风机，压入式通风方式，双风机双电源，自动切换。掘进时局部通风机安装在1150北石门口，采用直径800mm的橡胶皮阻燃风筒，局扇最大供风距离800m。

一、掘进工作面风量计算：

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。 1、瓦斯涌出量

该巷道距M25煤层法线距离只有31m，巷道中有裂隙瓦斯涌出，根据矿井施工岩巷的统计资料，巷道瓦斯绝对瓦斯涌出量1.56m3/min。 2、风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算

Q掘＝Q瓦×K/C=1.56×2.0/0.8%=390m3/min

式中:Q掘???掘进工作面实际需要的风量m3/min。 Q瓦???掘进工作面瓦斯绝对涌出量。

Ｃ???掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度，取0.8%。 Ｋ???掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0。 （2）按工作面同时作业人数进行计算

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Q掘＝4N＝4×26＝104m3/min

式中:Q掘-----掘进工作面实际需要风量， m3 /min；

N-------掘进工作面同时工作的最多人数，交接班人数最多，取26人；

4-------每人每分钟需风量，m3 /min。 （3）按爆破后排出炮烟计算：

Q掘7.8??t3AS2L2P2227.3?8.952?3501.22?7.8/20?3?0.39?572?223m3/min

式中 Q掘——按爆破后排出炮烟计算的工作需风量，m3/min； t——通风时间，取t=20min；

A——一次爆破最大炸药消耗量，27.3Kg； S——巷道通风断面，8.95m2； L——掘进巷道通风长度，350m；

P——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.2； （4）掘进工作面风速验算 a、按最低风速验算：

Ｑ岩≥15×S岩＝15×8.95＝134m3/min

式中：Ｑ岩――岩巷掘进工作面所需的最低风量，m3/min； S岩――掘进工作面的通风断面。 b、按最高风量验算:

Ｑ岩≤240×S岩＝240×8.95＝2148m3/min

式中：Ｑ岩――岩巷掘进工作面所需的最高风量，m/min； S岩――掘进工作面的通风断面。

经过以上对工作面风量的验算，确定工作面供风量为390m3/min。 （5）局部通风机供风量计算 Q局=K×Q掘=1.05×390=409m3/min

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式中：Q掘—掘进工作面正头的需风量m3/min K——掘进工作面风筒漏风系数取1.05

（6）掘进1150北瓦斯抽放巷（里）最小全压需风量计算 Q全= ∑Q局＋15S=410＋15×8.95=545m3/min 式中：

Q全------掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），m3/min；

∑Q局------为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和，取410m3/min；

S------局部通风机至掘进工作面回风口之间净断面积取8.95m2。 15-----局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的最低风速，15m/min。

通过以上计算,风机处全压需风量为514m3/min，掘进工作面配风量不低于390m3/min,符合《煤矿安全规程》规定范围。

1150北瓦斯抽放巷（里）掘进工作面采用2组FBDNO7.1/2×30kw对旋压入式风机供风，风机吸风量为410～640m3/min，每组风机安装1趟风筒。风筒选用直径800mm柔性胶质双反边阻燃风筒，即可满足通风要求。

3、局扇选择：

根据以上计算可知，该工作面的供风量不得小390m3/min，由于在供风过程中有部份漏风，供风线路长，故选用FBD№7.1—2×30KW（型号）局扇为该工作面供风，该局扇风量为410—640m3/min。 4、局部通风：

（1）、掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

（2）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过

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1.5%，且符合上述第1条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

（3）、 必须采用抗静电、阻燃风筒与局部通风机的连接必须牢固可靠。

（4）、局部通风机的设备要齐全。

（5）、风筒吊挂必须平直，靠顶靠帮，逢环必挂，不得缺吊，工作面风筒不落地。

（6）、风筒接头严密，无破口、不漏风（手距接头处0.1m处感到不漏风）、无反接头。风筒接头要反压边，高压部位无漏风。

（7）、风筒拐弯处要设骨架风筒，不准拐死弯，异径风筒接头要有过渡节，先大后小，不准花接。

（8）、吊挂风筒选用8＃铅丝，用紧丝钳拉紧，风筒的吊环用14＃铅丝，做到环环必吊。

（9）、风筒末端到工作面的距离不得大于5米。

（10）、 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警示警标，严禁人员入内。

（11）、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，保证局部通风机连续运转。

（12）、局部通风机必须安排专人人员管理，严禁随意停开并实行挂牌管理。

（13）、风筒吊挂必须做到平直，逢环必挂，做到“一直两靠”。 （14）、风筒接头严密，无破口、不漏风、无反接头、软质风筒接头要反压边。

（15）、所有人员不得随意损坏通风机、风筒等通风设施、设备，如有损坏必须严厉追究。

（16）、必须定期清扫通风机、风筒等通风设施、设备上的煤尘，保证整洁。 三、通风系统 1、新鲜风流：

地面-→主平硐→1150北绕道与主平硐交叉口局扇→1150北瓦斯抽

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放巷→1150北瓦斯抽放巷（里）→至掘进工作面。 2、泛风风流：

工作面→1150北瓦斯抽放巷（里）→1150北瓦斯抽放巷→1150北回风上山巷→1200回风平巷→一号回风上山→1226回风平巷→总回斜井→地面。

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第二节 压风系统

本工作面采用地面压风机供风，在副井井口附近处安设三台16m3的空压机向井下各施工地点供风，使?100mm钢管接至1150北瓦斯抽放巷石门口，采用?89mm钢管接至迎头意外20m，用?25mm软管接至迎头。

压风设备的选型与计算：工作面使用的风动工具为MQS-35/1.6型气动锚索钻机、风煤钻，每台锚索机的用气量为5.5m3/min，每台风煤钻的用气量为2m3/min，工作面安最多两台锚索机、一台风煤钻同时工作计算：工作面的压风用量为2×5.5+2 =13 m3/min，所选用的16m3的空压机能满足工作面的压风需求。

附：压风系统示意图

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第三节 瓦斯防治系统

一、瓦斯防治：

1、严格执行瓦斯管理，落实各项检查制度，瓦检员必须现场交接班，班中检查次数按矿瓦斯管理要求执行，跟班瓦检员必须时刻关注掘进迎头和回风系统的瓦斯变化情况，并做好记录，有异常变化时，立即上报矿调度室，等待处理。

2、掘进工作面回风流的瓦斯超限报警断电装置，其报警值为0.8%、断电值为0.8%，断电范围为工作面及回风流所有非本质安全型电器设备。断电仪必须保持灵敏可靠，由监控派人定期检查、校验、维修，发现问题及时汇报处理。

3、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；当瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到0.5%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。

4、加强工作面电器及电缆管理，消灭电缆明接头、羊尾巴、鸡爪子及漏电现象，电缆要悬挂整齐，杜绝电器失爆。

5、掘进工作面不得有高冒存在，如发现高冒必须立即采取措施进行处理，以防止高冒内瓦斯积聚或发火。

6、班长必须佩带便携式瓦斯报警仪，并能正常使用。

7、瓦检员每班要经常对瓦斯浓度进行检查；并检查CO2的浓度，每班检查不低于3次。瓦检员要专人专职，巷道内设有瓦斯检查记录牌板，并做好记录。

8、掘进工作面必须悬挂便携式甲烷报警仪。

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二、防治误揭煤措施

1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工

①施工目的：探明迎头前方M25煤与M19煤情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。（长探钻孔设计详见附图）

②钻孔施工要求：利用探放水孔兼作长探钻孔，每隔100m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。

③钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#、6#孔。 ④钻孔施工方位角及倾角；与探放水钻孔设计一致。

⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。

⑥施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。

⑦所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。

3、短探钻孔的施工 ①短探钻孔设计

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短探钻孔设计参数

钻孔编号 掘进工作面迎头 开孔位置（mm） 距帮 距底板 600 600 600 600 500 500 1500 1500 孔深(m) 20 20 方位角 倾角（度） -30 -30 根据巷道顶板岩层实 际走向调节钻孔倾角 1# 2# 3# 4# 巷道掘进方向 20 20 +30 +30

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②短探钻孔设计要求：短探钻孔由施工单位负责施工，短探每掘进6米施工一次。

③钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负。

④短探施工过程中，瓦检员必须现场监督施工，检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度，由当班班长与现场瓦检员分别汇报给调度室。

⑤施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。

⑥所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理，并根据分析结果

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及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。

4、及时更新完善防误揭煤的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。

5、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的变化趋势。

6、每月测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据。

7、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

10、施工前，对施工区队全体干部职工贯彻本措施，并签字备查。

第四节 综合防尘系统

1、工作面水源来自地面?100mm供水管线至1150北瓦斯抽放巷石门口，再用?89mm钢管工作面迎头以外20m，距迎头20m内采用?10mm软管。管路上每50m设有一个三通、阀门，供工作面洒水降尘、防尘水幕的安装，以及设备用水、转载点喷雾均取自该供水管。

2、在巷道回风口10m处安设一道全断面净化水幕，以后每200m一道全断面喷雾，随迎头掘进增设，水幕喷嘴应与污风流方向相反，工作面全断面喷雾距迎头不能超过50m；工作面生产期间应每班对巷道进行洒水降尘。

3、各运输转载点必须有喷雾设施，且连接阀门、喷嘴齐全，三

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通不得有流线性漏水现象，阀门必须安装在人行道侧；喷嘴高度距转载点40-50cm，正对转载出煤点。

4、综掘机作业时，必须使用内、外喷雾系统，保证喷嘴齐全，喷雾使用可靠。供水压力为2-3.5Mpa。

5、隔爆水袋安装在距迎头60-200m，隔爆水袋在每排安装2个，共安装23排。

6、施工人员加强个体防护，正常佩戴使用好防尘口罩。（附图：防尘系统示意图）

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第五节 防灭火系统

1、各移变硐室、配电点、油脂存放处各配备两台8Kg干粉灭火器和两个0.5m3沙箱及配套消防设施进行防灭火，其中灭火器、沙箱规格必须符合防灭火的要求，沙子数量不得少于0.5m3。

2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸等必须也放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔；严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

3、若工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采取直接灭火方法，如用灭火器、水灭火等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火。

4、严禁人员携带烟火下井。

5、井下的氧气焊、电焊等作业必须制定相应的安全措施。 6、电气设备保护齐全，杜绝失爆现象，严禁电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。

7、巷道浮煤、积尘及时清理，定期洒水降尘。 8、井下不得存放煤油、汽油，以及变压器油等易燃物。 9、巷道范围内发生煤层温度升高，或有煤油味时，要及时洒水降温，并向调度室汇报。

10、掘进工作面发生电气及其它火灾事故时，工作人员必须立即切断电源，撤出人员，在力所能及的情况下，组织人员按照《煤矿安

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全规程》规定的灭火方法进行灭火，灭火人员必须戴好自救器、灭火器，并汇报调度室。

第六节 安全监控系统

1、安全监测系统采用KJ90NA型安全监测系统，主要包括中心站、分站及监测传感器。本迎头监测传感器包括CH4传感器、局部通风机开停传感器，分别对迎头CH4浓度和局部通风机开停进行监控。甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，布置在风筒相反侧巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，随巷道推进而随时前移；在巷道回风流入口10-15m范围内安装固定的CH4传感器及CO传感器。

2、断电范围：工作面及巷道中的全部非本质安全型电气设备。 3、断电浓度：≥0.8%、报警浓度：≥0.8%、复电浓度：<0.79%。 4、监测电缆吊挂在动力电缆上方的水平电缆钩上，距巷道底板不小于1.8m。

5、监测装置分站的电源取自于附近开关电源。 二、便携式CH4报警器的配备和使用

队长、技术员、安全员及其他管理人员下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为0.8%），必须立即进行处理。（附图工作面安全监测布置图）

第七节 供电系统

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4、钻完眼后，应从钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘好。

5、风力来源于地面压风机房，电力来源于采区移动变电站，经过400馈电开关、橡套电缆送往工作面各设备综合保护开关，再使用不同平方的电缆供迎头机械设备用电。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、爆破冲击波喷雾、自动水幕和手动净化水幕，实现爆破喷雾净化风流、在扒装期间洒水防尘、放炮前洒水灭尘、放炮使用水炮泥、爆破后冲刷巷帮、开启净化水幕、安设隔爆设施等综合防尘措施。

第三节 爆破作业

一、炸药、雷管：

炸药采用不低于3级煤矿许用乳化炸药；雷管采用段号1-5段、煤矿许用毫秒延期电雷管。

二、装药结构：正向连续装药结构。 三、起爆方式: 全断面一次起爆。 四、联线方式：全部采用串联法 五、放炮器：采用MFB—500型起爆器。 六、母线：采用铜芯绝缘母线。

七、打眼前准备：打眼前先要敲帮问顶，使好临时支护，按中、腰线及爆破图表画好轮廓线和炮眼位置。打眼要准、平、直、齐。

附：炮眼布置图 装药结构示意图 爆破说明表 生产工艺流程

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图

装药结构图 1、炮眼布置图示

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2、爆破图表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 炮眼利用率 每一循环进尺 每循环爆破岩体 炸药消耗量 每米巷道炸药消耗量 每立方米岩体雷管消耗量 每米巷道雷管消耗量 循环炮眼总长度 单 位 % M M3 Kg Kg/m 个/m3 个/m m 数 量 85 1.8 28.083 27.3 15.1 2.75 30 110.4 备 注

3、爆破说明书：

1 2 3 4 5 合计 名称 掏槽眼 辅助眼 周边眼 底眼 水沟眼 眼号 1~4 5~22 23~45 46~54 55 眼深 2.2 2.1 2.1 2.1 2.1 角度(0) 水平 75 90 90 90 90 垂直 90 90 85 85 75 装药量(kg) 单孔 0.9 0.6 0.3 0.6 0.6 合计 3.6 10.8 6.9 5.4 0.6 27.3 雷管个数 4 18 23 9 1 55 雷管段号 Ⅰ Ⅲ Ⅲ Ⅴ Ⅴ 联线方式 串 联

4、生产工艺流程图

打设顶帮锚杆敲帮问顶打眼定炮放炮警戒敲帮问顶网临时支护出煤检测整改质量清理卫生交接班准备物料

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第四节 装载与运输

一、装岩（煤）、运输方式

扒装方式采用机械（或人工）扒装，机械运输。 二、运输方式

在巷道内铺设轨道与主平硐运输系统形成接力运输。爆破后的煤矸机械（或人工）装入矿车内，人工推至1150北瓦斯抽放巷车场，最后采用电机车牵引至地面矸碴场。

第五节 管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。 1、 风筒

（1）风筒吊挂要平、直、紧、稳。风筒吊挂于巷道左帮，必须逢环必挂。

（2）要求风筒接口严密，不漏风。

（3）风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 （4）风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5~10 m。 （5）局扇处设专用分风器。 2、风水管路

（1）风水管路吊挂在巷道左帮，距地面不低于1.6m。要固定牢固，不得妨碍行人。

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（2）风管和水管等管路要吊挂平直，坡度均匀，拐弯处要设弯头，不能拐急弯。

（3）管子的接头要紧并使用好垫圈，做到不漏水、不漏风。 （4）防尘管路按规程要求敷设三通（100m一个）和阀门（50m一个），以便冲刷巷帮。

（5）在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须和电缆敷设在一侧时，管路应离开电缆至少300mm，并吊挂在电缆下方。

（6）拆卸的管路要及时运走，不能及时运走的应在指定位置堆放整齐。

（7）水管要接口严密，发现管路漏风、漏水要立即进行处理。水管距迎头20m范围内使用?10胶管，20m外使用?50铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。 3、电缆

电缆均布置在左帮，高度1.6m，每0.8m布置一组电缆钩，且每个钩只能挂一根电缆。缆线吊挂平整，成线性强，设备摆放整齐有序，干净卫生。 4、轨道安装要求：

（1）轨道采用22㎏钢轨，轨距0.6m，轨枕间距0.8m，轨道与轨道的连接必须采用专用的道夹板和道螺栓。

（2）轨道接口处间隙不得大于5㎜，道螺栓必须采取一正一反的形式安装且必须用扳手拧紧，严禁松动。

（3）轨枕必须采用标准轨枕，严禁用杂木代替，钉道时道钉必须垂直轨枕用力打下并与轨脚板紧密结合，严禁偏斜打入；轨枕规格：长×

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