骑座式管板水平固定焊

骑座式管板水平固定焊

授课课题: 骑座式管板水平固定焊 授课地点: 多媒体教室、电焊实训室 课题中心内容:

1、理解什么是单面焊双面成形。 2、掌握本课题的装配方法和操作要领。 重点、难点：

1、对实习件可焊性分析并选择合适的工艺参数。 2、单面焊双面成形的焊接方法。 3、打底焊仰焊部位的焊接。 课的类型：实训课 课时分配：

1、理论课：开课2分钟 讲授新课41分钟 小结2分钟

2、技能课：示范指导30分钟 巡回指导180分钟 结束指导20分钟 教学方法：先理论教学后进行实训

教学分析：教学重点是根据图纸的技术要求及评分表的要求，让学生根据已掌握的工艺知识对实训课题件的特点进行可焊性分析，合理选择工艺参数（焊条、电流、坡口工艺尺寸等），并对实习件正确装配和焊接，掌握单面焊双面成形技术要求。同时通过本课题的实训掌握了单面焊双面成形的焊接技术,而且进一步提高学生焊接的技能，以适应高质量焊件的生产操作。

- 1 -

教学内容及要点

一 授课指导 1 组织教学

1）检查学生的到课情况及劳保用品穿戴情况。 2）实习方式：由3人一组进行实习。 3）实习操作准备：

焊条：?3.2/ E4303（或?2.5/ E4303） 2Kg /人 件一：孔板 4件/人 件二：圆管 4件/人 2 讲授新课 （一）关知识介绍

1、管板接头分类（用solidworks演示）

1）管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两类。

a（骑座式） b（插入式）

2）根据空间位臵不同，每类管板又可以分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定焊三种。

2、 单面焊双面成形技术（用solidworks演示）

- 2 -

1）单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐，成形良好，符合质量要求的焊缝。

2）适用于无法从背面清除焊根并进行封底焊的重要焊件。 （二）、分析图纸和评分表 技术要求：1、采用手工电弧焊单面焊双面成形，焊条牌号为E4303，直径自定。2、装配间隙、钝边自定，焊后金相检查。3、焊接完毕只允许清渣不允许补焊，和修磨。名称材 料板/管/20号工 时分钟管板水平固定焊 外观 检查 序缺陷名称 合 格 标 准 外号 观 1 裂纹 焊不允许 缺瘤 未熔陷 合 2 咬边 深度≤0.5mm总长≤32mm 3 未焊透 深度≤0.7mm总长≤16mm 4 背面凹坑 深度≤1mm，总长≤16mm 缺陷合格范围内的情况 扣分标准 扣分 每4mm扣１分 每3mm扣1分 每4mm扣1分 - 3 -

外形尺寸 通检 宏 观 金 相 观

5 表面气孔 允许≤1.5mm的 气孔4个 6 夹渣 深≤1mm长≤ 1.5mm，不超过3个 序名称 合格标准 实测号 尺寸 1 焊脚尺寸 ８－１１mm 2 焊脚凹凸≤1.5mm 度 球 合格标准 验 顺利通过直径是42.5mm的球为合格 每个扣2分 每个扣2分 合格范围内的 扣分标准 不扣分 不扣分 检验结果 序缺陷名称 号 １ 裂纹未熔合 ２ 气孔或夹渣 合格标准 不允许 >1.5mm不允许 缺陷合格范围内扣分 情况 的扣分标准 >0.5mm且≤ 1.5mm，允许1个 每一个检查 面有这项缺陷扣3分 ≤0.5mm允许3个 每一个检查 面有这项缺陷扣3分 （三）、可焊性分析 1、Q235的焊接性

mnNi?CuCr?Mo?V++（%）

15560.45Ni?CuCr?Mo?V++（%）% 结论:焊接性优良 6155 - 4 -

mnNi?CuCr?Mo?V++（%）

15560.60.25?Cu0.25?Mo?V++（%）% 结论:焊接性优良

1556

2.焊接工艺规范

焊接层次 打底层 盖面层 焊条型号 E4303 E4303 焊条直径 （㎜） 2.5 3.2 焊接电流（A） 电弧电压（V） 70-80 100-120 22-24 22-24 （五）、焊件装配（用solidworks演示） 1、将管子锉钝边0.5～1㎜。 2、将管子及孔板的坡口范围20㎜及内外表面上的油、锈及其它污物，至露出金属光泽。

3、装配间隙为3㎜。

4、定位焊长度为10㎜~15㎜。 （六）、操作要领及注意事项

1、管板水平固定焊,施焊时分两个半圈,各两层每半圈都存在仰、立、平三种不同位臵的焊接。2、焊条角度控制 焊条 焊条- 5 -

3、打底焊（采用断弧焊）

1)在仰焊6点位臵前5～8㎜处的坡口处内引弧,焊条在根部与板之间作微小的横向摆动,当母材熔化的铁水与焊条的熔滴连在一起后,然后进行正常手法进行。

2)灭弧动作要快,不要拉长电弧,同时灭弧与接弧时间要短,灭弧的频率为每分钟50～60次。每次重新引燃电弧时，焊条中心要对准熔池前沿焊接方向2/ 3处,每接弧一次焊缝增长2㎜左右。3）焊接时电弧在管和板上要稍作停留，并在板侧的停留时间要长一些。

4）焊接过程中要使熔池大小的形状保持一致，使熔池中的铁水清晰明亮。溶孔始终深入每侧母材0.5~1mm。

5）更换焊条时的连接，当熔池冷却后，必须将收弧处打磨出斜坡方向接头。 6)收弧时,将焊条逐渐引向坡口斜前方,或将电弧往回拉一小段,在慢慢提高电弧,使熔池逐渐变小填满弧坑后熄弧。

7）焊接技巧 一看、二听、三准。

看：观察熔池形状和大小，并基本保持一致，熔池应为椭圆形。

听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果没有这种声音就是没焊透。 准：溶孔端点位臵要准确。 4、盖面焊

1）清除打底焊道熔渣，特别是死角。 2）盖面层焊接，可采用连弧或断弧焊。 3）采用月牙形或横向锯齿形摆动。 4）焊条摆动坡口边缘时，要稍作停留。 二 示范指导（30分钟）

1 工艺参数的选择，焊条角度及熔池大小的控制。 2 打低层焊接的操作要点。

- 6 -

3 对差生要进行手把手相教。 三 巡回指导（75分钟）

1规范操作，纠正错误的方法和工艺处理。 2 辅导、解决学生在实习过程中提出的有关问题。 3 检查、督促安全文明实训制度执行情况。 四 结束指导（20分钟）

1、对实训过程中的情况进行点评，对优秀实训课件及学生进行表扬，指出实训过程中的不足。

2、督促课后文明生产、设备的保养。结束操作的安全检查。

- 7 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5vad.html