不连沟煤矿F6202综放工作面末采期间支护方案及设备回撤安全技术

不连沟煤矿F6202综放工作面末采支护方案

及设备回撤安全技术措施

榆林市金探建筑安装工程有限责任公司

二〇一二年九月五日

不连沟煤矿F6202综放工作面末采支护方案及设备回撤

安全技术措施审批签字表

审批领导 总经理 总工程师 安全副经理 机电副经理 生产副经理 安健环质部 机电技术部 生产技术部 项目部经理 项目部副经理 项目部副经理 综采队队长 签 字 时 间

目 录

第一部分 工作面末采期间支护方案 .................................................... 1 一、F6202工作面概况 .......................................................................... 1 （一）工作面位置及地质情况 .......................................................... 1 （二）工作面支护 .............................................................................. 5 二、劳动组织、进度 ............................................................................ 5 （一）劳动组织 ................................................................................. 5 （二）劳动组织措施 ......................................................................... 6 三、工作面末采期间支护方案 ............................................................. 7 （一）准备工作 .................................................................................. 7 （二）末采施工工艺及技术要求 .................................................... 10 第二部分 工作面回撤 ............................................................................ 7 一、回撤工程量 ................................................................................... 14 二、设备运输路线 ............................................................................... 17 三、回撤顺序及技术要求 ................................................................... 19 （一）设备回撤顺序 ........................................................................ 19 （二）技术要求 ................................................................................ 20 四、安全技术措施 ............................................................................... 38 （一）常规安全技术措施 ................................................................ 38 （二）设备的装车、卸车安全措施 ................................................ 41

（三）设备运输安全措施 ................................................................ 42 （四）工作面设备回撤安全技术措施 ............................................ 42 （五）严格执行“十个不”保证措施 ............................................ 46 （六）预防单体支柱丢失措施 ........................................................ 50 （七）搬家倒面专项安全技术措施 ................................................ 51 五、灾害应急措施及避灾路线 ........................................................... 56 （一）火灾、瓦斯爆炸灾害预防及避灾路线 ................................ 56 （二）水灾灾害预防及避灾路线 .................................................... 58 （三）顶板灾害预防及避灾路线 .................................................... 59 六、附图................................................................................................ 60

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不连沟煤矿F6202综放工作面末采支护方案

及设备回撤安全技术措施

F6202综放工作面回采即将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备至地面检修。为确保F6202工作面末采作业的安全，特制定F6202综放工作面末采支护方案及设备回撤作业安全技术措施。

第一部分 工作面末采期间支护方案

一、F6202工作面概况

（一）工作面位置及地质情况

1、工作面位置：该工作面位于一水平二盘区6#煤层，工作面北与F6201工作面采空区相邻，南与F6203工作面未采面相邻，东与辅运大巷贯通，西部为井田边界。

2、煤层赋存情况：煤层平均埋深266m，煤层产状平缓，裂隙较发育，煤层厚12-23.5m，平均厚度16.0m，煤层倾角0-10°，平均为5°。

3、顶底板情况：详见下表1-1。

表1-1煤层顶底板情况表

顶底板名称 基本顶 岩石名称 粗砂岩 泥岩、砂岩及6上煤层 泥岩、砂质泥岩类为主 细砂岩 厚度/m 16.7 特性 灰黄色及灰白色，厚层状粗粒砂状结构成分，以石英岩屑为主呈次棱角状分选差，局部砾泥质孔隙式胶结为主。 黑褐色，薄层状泥质结构，局部夹煤线岩石破碎呈碎块状平坦状断口。 泥岩：浅灰色，中厚层状，含黄铁矿结核。砂质泥岩：浅灰色，厚层状，平坦状断口。 灰白色，块状，以石英为主长石次之，孔隙式胶结，坚硬，夹有少量炭屑。 直接顶 直接底 基本底 9.9 1.1 2.9 4、本区域地质构造情况：

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A、断层情况及其对回采的影响

本面地质条件中等。根据地质资料分析，本面煤层赋存为南高北低的单斜构造，最大高差41m，最大倾角约10°，煤层起伏变化大，煤层厚度变化大12-23m，裂隙、断层发育。本面揭露断层共9条，多为正断层，落差0.8-4m，其中切眼揭露的四条断层F6202-4：H=3m；F6202-5：H=2.2m；F6202-6：H=4m（其下盘处有一冒顶区，冒高约5m）；F6202-7：H=2m对回采有一定影响。据三维勘探资料预测本面中部回采时会揭露一条落差0-19m、走向近东西长约346m的正断层，对回采有较大影响。

B、其他地质因素对回采的影响

本工作面利用钻孔2个，分别是B6、Y0307孔，均封孔良好，无钻具遗留物。

表1-2 钻孔参数表

名称 序号 1 2 钻号 B6 Y0307 煤层埋深（m） 276.4 268.7 底板标高（m） +953.65 +916.82 煤层厚度（m） 12.25 21.5 5、煤层开采技术条件：详见表1-3。 表1-3 影响回采的其他地质情况表

瓦斯涌出量 煤尘爆炸指数 煤的自燃倾向性 地温危害 属低瓦斯矿井 煤尘具有爆炸性,爆炸指数为41.62% 煤炭易自燃，煤的自燃发火期为12-17天 地温及地压均属正常 A、因本面煤层易自燃，且发火期短，煤尘具有爆炸性，故要加强气体检查、注氮注浆等防灭火系统管理和降尘工作，做到系统随时能启动，隐患及时发现及时消除，确保安全回采。

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B、预测本面在回采过程中会出现顶板涌水，预测正常涌水量60 m3/h，最大涌水量120m3/h。如工作面涌水，涌水多沿切眼（本面切眼南高北低，最大高差达41m）自高向下流入辅运顺槽。

C、根据专业鉴定对不连沟煤矿井相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量以及瓦斯涌出形式的测定，依据《矿井瓦斯等级鉴定规范AQ1025-2006》中6.1和6.2矿井等级划分标准，经鉴定为低瓦斯矿井。

6、工作面参数：

工作面长度：6#煤层F6202工作面长度为：239.5m； 工作面可采长度：1415m；

煤层厚度：F6202 工作面煤层总厚度平均为16.0m，容重1.42t/m3。

7、工作面各系统简介 A、运输系统

（1）主运系统：F6202工作面—→前、后部刮板输送机—→转载机、破碎机—→F6202主运顺槽胶带输送机—→6#煤大巷皮带—→主井皮带—→地面。

（2）辅运系统：地面—→副斜井—→6#煤辅运大巷—→F6202辅运顺槽—→工作面

B、通风系统

（1）新鲜风流：进风立井/主、副斜井—→6#煤主/辅运大巷—→F6202工作面辅运顺槽—→F6202工作面。

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（2）乏风风流：F6202工作面—→F6202工作面回风顺槽—→6#

煤回风大巷—→6#煤总回风巷—→回风立井—→地面。

C、供排水系统 （1）工作面供水线路

地面—→副斜井—→6#煤辅运大巷—→F6202辅运顺槽—→F6202工作面；

地面—→副斜井—→6#煤辅运大巷—→F6202主运顺槽—→F6202工作面。

（2）工作面排水线路

F6202工作面—→F6202主运顺槽—→6#煤辅运大巷—→水仓—→地面污水处理站；

F6202工作面—→F6202辅运顺槽—→6#煤辅运大巷—→水仓—→地面污水处理站。

D、供电系统

工作面10KV电源通过高防硐室、F6202辅运顺槽至移动变压器，供电给采煤机、运输机、转载机、破碎机、工作面通讯系统、部分照明系统、泵站、控制台、绞车、排水等。

E、监测系统

在工作面回风隅角处安装瓦斯及CO检测报警仪，回风顺槽距工作面10m处安装瓦斯检测传感器、CO传感器、温度传感器、风速传感器。工作面在运输顺槽测风站处接CO、甲烷、风速、温度传感器各一台。

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（二）工作面支护

1、巷道规格及支护：

巷道名称 F6202辅运顺槽 F6202运输顺槽 F6202副回撤通道 F6202主回撤通道 规格（宽*高） 宽5.5m×高3.6m 宽5.5m×高3.6m 宽5.5m×高3.8m 宽5.5m×高3.8m. 支护形式 锚杆、锚索、金属网 锚杆、锚索、金属网 锚杆、锚索、金属网 锚杆、锚索、金属网、喷浆 2、综采工作面支护：

采用四柱掩护式支架采用ZF13800/27/43型放顶煤液压支架（128架），ZFG13800/27/43型过渡支架（4架），ZFP13800/23/40型四柱放顶煤液压支架（8架），ZFT27600/23/40型端头支架组（1组），ZT23000/25/40型超前支架组(2组)支护。

3、上下出口支护：

辅运顺槽采用2组超前支架和单体支柱共同进行超前支护，主运顺槽采用一组端头支架和单体支柱+π型钢梁共同进行超前支护。

二、劳动组织、进度 （一）、劳动组织

1、主回撤通道回撤，由项目负责人统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。

2、劳动组织方式：以项目经理为第一责任人，实行班组生产组织管理。

3、作业方式：采用“三八”制作业，工作八小时，见劳动组织表。

劳动组织表

项 目 夜 班 早 班 中 班 合 计 第 5 页

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安装工 电工 泵工 特种车司机 防爆车司机 安检员 瓦检员 材料供应 经理 副经理 工程师 合 计 17 2 2 4 2 1 1 1 30 17 2 2 4 2 1 1 1 1 1 32 17 2 2 4 2 1 1 1 30 51 6 6 12 6 3 3 1 1 2 1 92 （二）、劳动组织措施

1、经理、带班副经理、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施落实责任人。并做好班前会记录。

2、跟班副经理、班长必须入井现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人。每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。

3、项目部值班经理负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，开好班前会。

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4、项目部在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。 5、跟班副经理负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班经理提出下一个班工作安排建议。

6、跟班副经理负责监督检查本班安装任务的完成情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。

7、库管负责所用工具材料的计划、领用、回收和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。

三、工作面末采期间支护方案

（一）准备工作

1、停采位置的确定：

主回撤通道已掘，与主回撤通道贯通即为工作面停采位置。 2、材料准备：

名称 单体支柱 垛式支架 垛式支架 金属网 链网丝 方木 锚杆 钢丝绳 锚固剂 规格 DW38-380/110 ZD15000/19/40 ZD12000/19/40 8#丝、网孔50*50mm 1000*10400mm 14#低炭铅丝 140*140*1200mm φ16*2000mm φ21.5mm Z2350 数量 1500 89 16 15000 500 15000 400 6000 1000 单位 根 台 台 m2 kg 根 根 m 根 备注 3、超前支护（后附主回撤通道支护图）

（1）在原回撤通道支护方式下，为确保工作面与主回撤通道贯

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通时，回撤通道支护安全可靠，采取105台垛式支架及1500根单体液支柱对其加强支护。

①工作面推采到距主回撤通道100m之前，提前对主回撤通道采取加强支护措施。

②沿主回撤通道方向支设双排垛式支架（ZD15000/22/44垛式支架89台、ZD12000/19/40垛式支架16台），双排垛式支架呈三花布置，每台垛式支架支撑五架钢梁棚，垛式支架间距为0.65m。

③主回撤通道正帮侧第一台垛式支架横向边线与运输顺槽正帮间距为5.825m。

④主回撤通道副帮侧第一台垛式支架横向边线与运输顺槽正帮间距为8.45m。

⑤主回撤通道内垛式支架未支撑的钢梁棚，每架钢梁棚下方均支打9根单体液压支柱支护。

⑥主回撤通道正帮侧垛式支架已支撑，主回撤通道副帮侧垛式支架未支撑的钢梁棚，每架钢梁棚下方均支7根单体液压支柱。

⑦在主副回撤通道联巷口的抬棚下打设8根单体液压支柱支护。 ⑧在主副回撤通道每条联巷内各支设4台ZD10000/19/40垛式支架，垛式支架垂直于回撤通道布置。

⑨联巷内垛式支架未支撑的钢梁棚，每架钢梁棚下方支打6根单体液压支柱，垛式支架已支撑的钢梁棚每架钢梁棚下方支打4根单体液压支柱。

⑩两顺槽每架钢梁棚下方支打5根单体液压支柱。

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（2）超前支护安全技术措施：

①全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。

②严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护情况，发现片帮、失效支护等不安全隐患及时处理，清除隐患后方可进行作业。

③打设单体液压支柱时，每打设一根单体液压支柱，要及时绑好防倒绳，以防止倒柱伤人。

④支架车运输垛式支架必须在停车制动后，再进行摘挂钩操作，如果需要车辆移动或升降，必须在摘挂钩人离开车辆后再松闸移动或升降。

⑤运输垛式支架时所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。在运输过程中，严禁撞坏井巷中的其它设施。

⑥跟车人员必须坐于车身的安全地点，严禁横卧、睡觉，跟车人员必须从指定的安全部位上车，严禁其他人员搭乘特种车辆。

⑦车辆运行前，必须详细检查车辆的完好情况。

⑧支架工操作支架前，详细检查支架操作阀，发现有不能复位，功能与操作不符等情况应及时处理，确认完好后，方可正常操作。

⑨液压工接、断液压管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须由专人进行操作。

⑩支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、代用销等。

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?本措施未提事项严格按照<<煤矿安全规程>>、<<安全技术操作规程>>及矿方的有关规定执行。

4、采面工程质量调整。末采前调整工程质量，应达到的质量标准：工作面调平调直，支架无前倾后仰、无错茬、台阶，初撑力达到31.5Mpa，不漏液、不串液、不自动卸载。

5、工作面推采至距停采线45米处停止放顶煤。

6、末采采面高度要求：工作面支架前梁距停采线12m时，采高调整为3.8m。

（二）末采施工工艺及技术要求

1、铺网

A、挂网前割最后一刀煤时不移支架，给挂网留有足够的空间。 B、工作面的第一、二茬网随同第一根钢丝绳一起铺设，之后网片的铺设实行分段铺网。根据工作面顶板实际情况，在顶板较为完整、压力小的区段，按20-30个支架为一组一次将钢丝绳与网片联接然后进行挂网；在顶板破碎，压力大的区段，按4-10个支架为一组一次进行铺设钢丝绳及挂网。

C、联网前及铺网期间将采煤机、三机停机闭锁，保证安全，利用焊接的马镫及木板搭架作为工作平台。

D、当工作面距停采线20m时，工作面开始正式铺设8#丝、网孔50*50mm1000*10400mm的单层金属网及第一根钢丝绳，并将第一茬网用14#联网丝与钢丝绳每隔200mm联住。网的长边与工作面刮板机平行铺设，短边与工作面刮板机垂直铺设，一直铺到工作面两端头顺槽

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的副帮，同时将网片与运输顺槽、辅运顺槽网片连接好。

E、支架的拉移，必须将联接网片的钢丝绳挑至支架顶梁后将支架降至钢丝绳及网片以下，在确保网片及钢丝绳无任何刮卡的情况下方可进行。支架的拉移由各班组指定的专职支架工进行，每段范围内相邻支架不允许同时动作。

F、依次进行钢丝绳及网片的铺设，一、二茬网铺完后，将其网片范围内的护帮板伸出与煤帮距离100～150mm，再进行铺下一片网，依次类推，在收伸护帮板的过程中，工作人员应撤到支架四立柱内，防止发生意外。

G、网片的铺设采用鱼鳞式铺设，新网在上，原网在下，网片压茬长度均为200mm，网片间的联接每150mm—200mm联接一扣，使用双丝双扣连接，每扣扭3圈。要求网边对正，压茬整齐，前、后接茬错开（即第一茬网的头一片网用整片，第二茬网的头一片网用半片，依次类推，以进一步提高网的强度）。

H、第三、四、五、六茬网的铺设与一、二茬网联接工序相同。 I、当工作面距停采线16m时，开始铺设双层网，上下网错茬500mm。然后按照铺设单网的方式进行压茬、联网。

J、在网片的铺设过程中，网片在液压支架顶梁前端的下垂长度不得小于2.5m，当小于2.5m时要及时进行补网。

K、当支架前网片长度较长时，组织人员及时将网片固定在护帮及顶梁下端，然后进行割煤推进。依次类推直至与主回撤通道进行贯通。

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L、每茬网铺完后割煤前进行撩网，将支架顶梁前端下垂的网用14#联网丝隔架固定在支架护帮板双孔上，收回支架护帮板将网片吊起。割煤时，紧跟煤机断开14#联网丝；必须在网片展开后，进行及时移架，以防移架挂坏网片。

M、当工作面支架梁端头距离回撤通道2.4m时，支架顶梁前富余网片长度原则上在2.6～2.8m之间，防止因富余网片过长，造成贯通后剪网、联网时间过长。当所铺的网片在液压支架顶梁前沿露头小于2.5m时，应及时进行补网，联网时要求网边对正，压茬整齐，左右接茬错开。

2、上绳：

A、当工作面回采至距停采线20m时，为了便于打眼、挂设第一道钢丝绳，采煤机割最后一刀煤时只割顶煤，将底滚筒调至与顶滚筒同一高度，不割底煤。

B、煤机停在机尾，在机尾将钢丝绳一端穿过提前用锚索固定的链环中，反向折回，用四个φ21.5mm的绳卡正反卡死，绳卡子的间距为200mm。

C、将第一根钢丝绳用14#联网铁线将两茬网片与钢丝绳联结（网片在上钢丝绳在下），网扣间距为200mm，由机尾向机头方向采用煤机牵引分段依次顺序预紧。

D、将钢丝绳及网片联接完毕并将该段内的钢丝绳及网片全部挑到工作面支架顶梁后，方可开启煤机进行预紧，每段预紧完毕后将该段支架拉移后方可进行下一段作业。

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E、第一根钢丝绳预紧完毕后，将钢丝绳另一端穿过机头提前用锚索固定的链环中，反向折回，用四个φ21.5mm的绳卡正反卡死，绳卡子的间距为200mm，完成了钢丝绳的张紧工作。

F、第一根钢丝绳铺设完毕后，开始组织人员沿工作面在相邻5架位置架间顶板靠近钢丝绳位置采空区侧打设锚杆（务必确保锚固效果），直接用锚杆盘及螺帽将钢丝绳、菱形网固定在顶板上。

G、当工作面继续推进4m后，即五层单层金属网铺设结束后，沿工作面开始铺设双层金属网；

H、工作面距回撤通道12.8m后，开始继续铺设钢丝绳，每割一刀煤便沿工作面铺设一根钢丝绳直至与主回撤通道贯通，末采期间铺设钢丝绳共计约19根。

3、工作面停采机组停放位置。

当机组割完最后一刀，将机组开至距辅运顺槽3m位置。 4、末采施工安全技术措施

①末采做条件期间,所有操作人员听从队长的统一指挥。 ②上绳、联网时停面溜并拉闭锁，机组附近3m内有人作业时，机组停电、摘刀、闭锁锁好。

③联网时要从一个方向开始顺序作业，联好后把网吊挂好，防止割网。

④当工作面煤壁顶板松软易发生片帮冒顶时，机组要慢行并及时用伸前梁、打护帮板控制顶板。严防顶板抽冒。

⑤人员进入煤壁侧作业时，必须坚持“敲帮问顶”、“找掉”，并

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设专人观察、锁溜制度。防止煤壁片帮、冒顶伤人和机械伤人。

⑥用单体柱顶溜时，柱顶和支设部位垫薄木板或皮子并用铅丝

栓好，人员要用其他支架液压系统控制液枪，3m以外远方操作人员躲入架间。

⑦上绳、联网时停面溜并拉闭锁，机组附近3m内有人作业时，机组停电、摘刀、闭锁锁好。

⑧联网时要从一个方向开始顺序作业，联好后把网吊挂好，防止割网。

⑨当工作面煤壁顶板松软易发生片帮冒顶时，机组要慢行并及时用支架护邦板及单体支柱控制顶板。严防顶板抽冒。

⑩人员进入煤壁侧作业时，必须坚持“敲帮问顶”、“找掉”，并设专人观察、锁溜制度。防止煤壁片帮、冒顶伤人和机械伤人。

?本措施未提事项严格按照<<煤矿安全规程>>、<<安全技术操作规程>>及有关规定执行。

第二部分 工作面回撤

一、回撤工程量

F6202工作面需回撤主要设备：

名 称 工作面中间支架 过渡支架 排头支架 型 号 ZF13800/27/43 ZFG13800/27/43 ZFP13800/23/40 数量 128架 特 点 四柱支撑掩护式放顶煤液压支架 4架 架型同工作面支架 8架 反四连杆、四柱放顶煤排头支架，机头4架，机尾4架。 第 14 页

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端头支架 超前支架 软化水装置 采煤机 前部刮板运输机 后部刮板运输机 转载机 破碎机 ZFT27600/23/40 ZT23000/25/40 JOY 7LS6C SGZ1000/2×1000型 1组 左右分体、一组两架型式，转载机中置 1组 进风顺槽安装，不小于20 m 1套 1部 有效截深865mm， 1部 槽内宽1000mm， SGZ1200/2×1000型 SZZ1350/600型 400KW 1部 槽内宽1200mm 1部 双速，槽内宽1350mm 1部 JOY 泵出口为：主进液SSKV-DN65SS乳化液泵站 K35055M 4×315KW 4泵1（公接头）；主回液SSKV-DN75（公接头），乳化液箱2*8600L（有效8000L） P=37.5MPa Q=439L/min 箱 皮带机 单轨吊 喷雾泵 DSJ140/250/3×450 K16065M 3×160KW P=14.3MPa Q=522L/min 1部 850 米左右 1套 3泵1泵出口为DN50（公接头），不锈箱 钢水箱有效容积7900L F6202工作面需回撤的主要配套供电及控制设备

工作面变压器 工作面变压器 工作面变压器 工作面组合开关 工作面组合开关 工作面组合开关 工作面通讯、控制KTC101 系统 1套 天津华宁（防爆型或本质安全型） KBSGZY-4000/3.45 KBSGZY-2000/1.2 KBSGZY-630/0.69 KJZ3-1500/3300-9 KJZ-1500/1140Z-6 KJZ-1500/1140Z-11 2台 1台 1台 1台 1台 1台 联力 联力 联力 第 15 页

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移变设备列车回撤明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 名称 回柱绞车 660V馈电电缆 660V馈电开关 电话、监视缆线车 高压电缆车 高压电缆车 高压电缆车 高压电缆车 高压接线盒 660移动变电站 移动变电站 移动变电站 移动变电站 组合开关 组合开关 组合开关 数据上传 控制器 照明综保 泵站集控 喷雾泵 喷雾泵 喷雾泵 喷雾泵箱 软化水装置 乳化液泵 乳化液泵 乳化液泵箱 乳化液泵 乳化液泵 乳化液泵箱 高压过滤站 储油平板车 工具车 规格、型号 JH-30 MYP3*25+1*15 JD1.14-80开关 MYPT3*150+3*50/3+3*25 MYPT3*150+3*50/3+3*25 MYPT3*95+3*50/3+3*25 MYPT3*95+3*50/3+3*25 BHG1-400 KBSGZY-630/10/0.66KV KBSGZY-4000/10/3.3KV KBSGZY-4000/10/3.3KV KBSGZY-2000/10/1.14KV KJZ-1500/1140-6 KJZ3-1500/3300-9 KJZ4-1500/1140Z ZXZ-40 K35055M+16065M K35055M+16065M K35055M+16065M K35055M+16065M K35055M+16065M K35055M+16065M K35055M+16065M 平板车编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 不需要车 不需要车 不需要车 不需要车 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 20# 21# 22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 第 16 页

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35 36 37 38 39 工具车 低压电缆 低压电缆 低压电缆 调度绞车及开关 31# 32# 33# 34# 35#

二、设备运输路线

1、F6202工作面设备直接搬至地面路线：

F6202副回撤通道→F6202辅运顺槽→辅运大巷→副斜井→地面2、运输线路巷道规格和坡度：

F6202副回撤通道宽5.5m×高3.8m、坡度≤30 F6202辅运顺槽宽5.5m×高3.8m、坡度≤30 辅运大巷宽5.5m×高4.0m、坡度≤30 副斜井宽5.5m×高4.0m、坡度≤70 3、设备运输方式： 采用防爆无轨胶轮车运输 （1）车辆技术参数

表3-1车辆技术参数表 参数 车型 WC-ED40 WC-55Y WC-ED25 ED4 车长/mm 10370 9036 9500 8784 车宽/mm 2670 3650 2200 2083 车高/mm 1778 1700 1900 1950 内转弯 半径/mm 4390 2850 2765 3079 外转弯 半径/mm 7260 6800 5920 5887 （2）设备运输所需车辆

表3-2 设备、部件、材料运输所需车辆一览表 序号 1 设备/部件名称 单轨吊、枕木、电缆、管线 所需车辆 防爆车 第 17 页

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2 3 4 5 6 7 8 煤机机身及摇臂 运输机头机尾 液压支架 转载破碎机 移变列车 刮板链 中部槽 WC-ED40铲板式支架搬运车 WC-ED40铲板式支架搬运车 WC-55Y型支架搬运车 WC-ED40铲板式支架搬运车 WC-ED25型支架车或WC-ED40铲板式支架搬运车 WC-2525型支架搬运车 防爆车 5、运输条件及路线要求：

对设备运输路线的巷道、绞车硐室的高度、宽度、拐弯抹角以及路面进行详细检查整改。所有运输巷道、倒车、会车硐室净高度要求保持3.2m以上，净宽度保持4.5m以上，深度保持12m以上，拐弯处抹角3m×3m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。

6、车辆装卸方法

（1）WC-ED25型、WC-ED40铲板式支架搬运车

装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前端铲入设备底部，用牵引绞车钢丝绳将设备拉到铲板上，然后用钢丝绳或专用捆绑链绑扎牢固即可运输。

卸车：设备运到安装地点，放下铲板、松开绑绳及绞车，退车抽铲、平稳地卸下设备。

（2）WC-55Y型支架搬运车

装车：支架车倒车将支架置于框架中心，支架顶梁朝前，缩回起吊油缸，将吊索卡具卡入支架底座起吊眼内伸出起吊油缸使支架吊离

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地面300mm即可运输。

卸车：支架运至指定地点后，缩回起吊油缸解除卡具，将支架车开出。

（3）ED4叉车

装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子间距和溜槽底链道一致，叉子叉运货物时禁止急刹车，禁止使用单叉作业。

卸车：降铲后，待溜槽落地平稳后，退铲倒车。

三、回撤顺序及技术要求

（一）设备回撤顺序

工作面与主回撤通道末采贯通，链网挑梁结束，浮煤清理干净后，将综采工作面的全部设备移交，开始设备回撤。

①首先断开前部、后部刮板运输机大链； ②拆解回撤移变列车、转载破碎机； ③拆解回撤顺槽电缆管线； ④回撤两顺槽端头组合支架；

⑤抽前部运输机链，拆解回撤前部溜槽小件、采煤机、前部运输机机头、机尾；

⑥回撤1#端头支架、140#端头支架，断开后部刮板运输机链，回撤后部运输机头、机尾；

⑦从后部运输机机头、机尾两端抽后部运输机链、拆解后部溜槽小件。

⑧根据贯通实际条件及顶板压力情况，将联巷口的垛式支架撤

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出，叉车进入工作面铲运前部溜槽，绞车牵引回撤后部溜槽，回收工作面电缆管线，分区域逐段将主回撤通道内贯通侧的垛式支架撤出，稳放绞车，最后回撤支架。 （二）技术要求

1、设备回撤前的准备工作

（1）设备回撤前对工作面施工现场条件进行检查，包括顶帮支护情况、运输巷道高度宽度等，发现问题及时组织处理，并清理作业地段的浮煤、杂物，确保工作现场安全、畅通。

（2）临时配电点需按以下要求布置：

硐室内顶板完整、无片帮、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、整洁。悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。临时乳化液泵站、泵箱安设平稳、可靠，馈电、开关均应上架。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极应用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。

（3）在F6202工作面副回撤通道中间硐室安设临时乳化液泵站，向两顺槽铺各设DN25的液压管路200m。安设临时设备的硐室内放置完好的灭火器2台。临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm，贴顶吊挂,达到平直要求。

（4）临时泵站使用前必须对液箱进行清洗，高低压过滤器完好，支架乳化液浓度为3%－5%。

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（5）临时设备入井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备入井合格证，防爆合格证等。

（6）在回撤通道安设临时排水系统。

（7）回撤液压支架前要提前备一定数量的单体液压支柱，工字钢及木板等支护材料。

2、设备及支护材料回撤 拆解操作原则:

凡悬空的部件如采煤机摇臂,要先在部件下面打好木垛，然后再拆解。

凡需拆解的连接件如接链环、螺栓、销子等，能完好拆卸的要完好拆卸，保证复用。直径40mm及以上的销件和直径24mm及以上的螺栓不得破坏拆解。

凡需破坏拆解的，只能破坏连接件，不得破坏机体。

拆开的液管、水管、电缆接头，要有可靠的包扎防护，防止污染。 凡拆下的零部件要放在规定的集中地点，不得随地放置，防止丢失。

（1）抽前部刮板运输机大链

在工作面浮煤全部清理干净后，将刮板链从机头、机尾接链环断开两处，利用绞车牵引缓慢拉出刮板链，然后利用WC-ED25铲板式支架搬运车将刮板链拉至副回撤通道装车。

（2）采煤机的拆解

①工作面与主回撤通道全部贯通后，将采煤机停在机尾底板平坦

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处，在工作面停电前，控制摇臂处于不承重状态，断电后拆除电缆水管。

②在摇臂下方支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。

③借助工作面液压支架用两根专用起吊链吊起摇臂，调整位置使摇臂销尽量处于不承重状态，先用内六角扳手拆解摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。然后将甩锤顶杠与销轴连接到位，用尼龙绳拴好甩锤，牵引甩锤在拉力的作用下，甩出摇臂销。

④缓慢降架，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。

⑤如果用甩锤、内六方等正常方法不能及时有效的拆解，可使用放震动炮的方式拆解。

（3）拆解前部刮板运输机小件

①利用销排拆解专用镐锤等工具清理销排上的积煤，拆解R销、L销、销排连接的圆柱销，将销排分离，然后重新安上圆柱销、L销、R销。

②利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆解溜槽连接板螺栓，分解溜槽连接板。

③利用哑铃销拆解专用镐锤等工具清理哑铃销上的积煤，拔出一侧的φ销，拆除哑铃销。

④利用扳手、重型棘轮套筒拆解推拉头销上的螺母，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。

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⑤用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内的电缆、液管，并且将扒出的管线用铁丝捆绑在支架大脚上。

（4）前部刮板运输机中部槽的拆解

①WC-ED25铲板式支架搬运车从联巷口进入，钢丝绳与溜槽连接牢固后，铲板挑起溜槽，拉出两节溜槽。

②叉车从联巷口进入主回撤通道，叉子从溜槽底链道内进入，缓慢挑起溜槽，使其与相邻溜槽分离后，挑运溜槽至副回撤通道。

③中部槽拆解至煤机处时，WC-ED40铲板式支架搬运车直接到煤机附近，牵引摇臂落入铲板，用专用捆绑链捆绑牢固摇臂，运出工作面。

④两台WC-ED40铲板式支架搬运车进入工作面，同时用铲板前后挑起煤机，用专用捆绑链捆绑牢靠，运出工作面。

⑤煤机运出后，使用同样方法拆解剩余溜槽。 （5）转载破碎机的回撤 拆除顺序：

转载机头(含过渡槽、驱动部)→游动小车→桥身槽节联接槽→凸槽→倾斜槽→小凸槽→破碎机→0.75特槽→卸载槽→机尾

拆除方法：

①断链后断电、抽链。

②拆解桥身段：在桥身段支设两个木垛，木垛规格1200mm×1200mm,利用重型套管扳手拆解桥身段连接的对口螺栓，用叉车从机头向机尾逐个拆解运走，木垛逐步后移，至破碎机。

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③拆解破碎机：首先拆解破碎机与卸载槽连接的连接板，拆解破碎机与卸载槽连接的哑铃销。

④拆解卸载槽、0.75特槽连接的哑铃销。 ⑤拆解机尾与卸载槽连接的哑铃销。 （6）回撤顺槽电缆、液管，拆解移变列车

①在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度停电，然后由专职电工验电、放电，确认彻底断电后甩线，分解电机插头、连接器用塑料布包扎好。确认泵站管路泄液后，分解顺槽液管并包扎好，将电缆液管拉至不影响转载机回撤即可。

②待转载机回撤至副回撤通道与辅运顺槽路线畅通后，开始进行电缆液管的回撤。

③电缆液管回撤完毕后，拆除移变列车各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口。按由外向里的顺序，依次将各设备列车连接板、连接销拆解，并确保连接销插在原位，连接板用8#铁丝与列车捆绑牢靠，最后用WC-ED25支架搬运车将设备装运至指定点。

（7）拆解端头组合支架

①为便于运输，将每组端头组合支架分解成左右两部分。 ②将端头组合支架降下。

③在叉车及导链相互配合下，拆除下部牵引油缸、左右部分的连接油缸及其它附件。

④选用合适的游锤拆解前段与后段底座绞接销，底座铰接销拆解

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后再拆解顶部铰接销。

⑤将所有阀组拆解掉，并将所有连接销捆绑固定在支架上。用WC-55Y支架车运出工作面。

（8）前部刮板运输机机头机尾的拆解

①WC-ED40铲板式支架搬运车铲起前部刮板运输机机尾部，用链条捆绑牢固后，拆除哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺栓和销件，运出工作面。

②端头组合支架拆除后，同样的方法拆解运出前部刮板运输机机头部。

（9）后部刮板运输机机头机尾的拆解

①前部刮板运输机头拆除后，回撤机头1#端头支架，并在空顶棚梁下支设单体支柱补强支护。从机头、机尾链轮两处将刮板链从接链环处断开。WC-ED40铲板式支架搬运车铲起后部刮板运输机机头部，用链条捆绑牢固后，拆除哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺栓和销件，运出工作面。

②同样的方法拆解运出后部刮板运输机机尾部。 （10）抽后部刮板运输机大链

后部刮板运输机机头撤出后，将机头正对联巷内的绞车钢丝绳与刮板链用圆环链、马蹄环、螺栓等连接牢固后，利用绞车牵引缓慢牵引拉出刮板链，然后利用WC-ED25铲板式支架搬运车拴好钢丝绳将刮板链拉出装车。

（11）拆解后部刮板运输机小件

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①支架工将后部溜槽的拉移油缸收回，人员从两端头进入后部溜道，逐架拆除后部溜槽与支架连接小链上的别销，取掉小链。

②四架一组拆除后部溜槽上的哑铃销。拆除方法：利用哑铃销拆解专用镐锤等工具清理哑铃销上的积煤，拔出一侧的φ销，拆除哑铃销。

（12）后部刮板运输机中部槽的拆解

①后部刮板运输机机头、机尾拆解运出后，分别在机头、机尾两硐室各安设1台JHS－19型回柱绞车。

②从两头利用绞车牵引撤出后部溜槽至两端头（两节溜槽一组）。 （13）回收联巷内的单体

①将联巷口的单体泄液，用断线钳剪断防倒绳，四人配合作业装车升井移交，单体回收必须逐根进行，禁止提前剪断所有单体的防倒绳。

②从液压支架引液给联巷内的垛式支架供液，打开操纵阀手柄，降下垛式支架。WC-ED40铲板式支架搬运车从联巷口进入主回撤通道，拖运垛式支架至联巷内，WC-55Y支架搬运车进入联巷装车升井。

（14）垛式支架的回撤 ①回撤顺序

工作面贯通后，根据贯通实际条件及顶板压力情况，将联巷口的垛式支架逐台撤出，保证主、副回撤通道之间各联巷的畅通。在支架回撤之前，将开口联巷左右两个区段靠贯通侧的垛式支架撤出，以保证牵引支架空间。在支架回撤过程中，提前将下一区段的单排垛式支

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架撤出。支架回撤期间，逐台撤出影响支架调向垛式支架。

②回撤方法

从工作面支架取液给垛式支架供液，操纵垛式支架操纵阀，降下垛式支架，利用绞车牵引垛式支架至联巷口，WC-ED40铲板式支架搬运车进入联巷，将垛式支架拖至副回撤通道，WC-40Y支架搬运车装车升井。

（15）液压支架的回撤 ①液压支架回撤前准备工作

首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，安排专人进行检修。

每班回撤支架之前，安排专人检查当班回撤支架的完好情况。 技术员要选择几个顶板下沉观察点，逐日测量顶板下沉情况，发现异常及时采取措施。

回撤通道内二、三联巷处两顺槽侧安设2台JSDB－19型回柱绞车，在副回撤通道二、三联巷处峒室内安设2台JSDB－19型回柱绞车开关的整定电流值调为额定电流。绞车用四根单体液压支柱做压柱，两根单体液压支柱做戗柱，单体必须达到初撑力，确保牢固可靠，上部及中间用8＃铅丝将支柱间穿绑可靠。并设立钢丝绳断绳防护网，绞车钢丝绳选用30.5mm2 、6×37丝钢丝绳。

②、支架的回撤顺序

由中部开始向两顺槽方向回撤。 ③、掩护架的调整

用绞车将顶板较好处的两个支架撤出，直接装车运走，并在支架

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撤出的空间，支设木垛四个支护顶板，将主回撤通道煤帮侧的垛式支架撤出，为形成四个掩护架让出足够的空间。

用绞车把第三个支架拉出，用单体液压支柱配合绞车，把支架靠在副回撤通道煤帮，作为第一个掩护支架，掩护支架的位置距煤帮200mm，升起掩护架达到初撑力，将掩护架立柱至尾梁段靠主回撤通道煤帮侧的单体液压支柱撤出，并在支架撤出的空间，支设木垛两个支护顶板。

用同样的方法拉出第四个支架，反方向调整支架到主回撤通道煤帮作为掩护支架，在撤出支架空间支设同样的木垛。

用同样的方法拉出第五个支架，把支架靠在贯通侧，作为第三个掩护支架，其位置距前掩护架纵向滞后一个支架宽度，横向距离间距1m，在撤出支架空间支设同样的木垛。

用同样的方法拉出第六个支架，反方向在贯通侧调整好掩护架，在撤出支架空间支设同样的木垛。

在回撤地点联络巷与主回撤通道交汇处支设两个木垛支护顶板。 拉掩护架的准备工作要充分，降架不要很多，动作要快，拉到位后要立即升起达到有效支撑。

④、正常回撤支架

掩护架调整完毕后，首先将主回撤通道靠煤帮的垛式支架撤出，要求撤出垛式支架超前掩护支架不得超过15m，开始正常回撤支架。

撤架时将导向滑轮固定在前掩护支架的推移梁上，钢丝绳经导向滑轮固定在被撤支架推移梁上。拉紧钢丝绳，绞车制动后，降下被撤支架，利用支架的自移油缸将支架拉出一个油缸的行程，再次紧绳制动绞车利用自移油缸拉架，直至被撤支架前梁距煤邦0.5m时停止拉

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架。解下导向滑轮，用单体支柱配合绞车将支架调向，调向后用绞车将支架拉到联巷口，在用副回撤通道峒室内的绞车将支架调向拉到联巷，支架运输车辆进入联巷装车将支架运至指定地点。

按照顺序撤架的要求，每撤出一台支架，并在原支架顶梁位置处支打两个木垛，支打的木垛与未撤支架间距不小于0.5m，以便于回撤下一台支架的调向，如顶板下沉严重可先用单体支柱带柱帽撑起后在替换为木垛。并可根据压力情况，加打木垛。原则上只可顺序撤架。随着掩护架的前移，随时将主回撤通道煤帮侧的单体支柱撤出，避免丢失。

⑤掩护支架拉架的专项措施

拉掩护支架时，先拉后掩护架，后拉前掩护架。拉掩护架之前，先将掩护架两侧的单体支柱撤出，并在后掩护架贯通侧打木垛或两根木柱做替柱，然后再拉掩护架。

拉掩护架的准备工作要充分，降架不要很多，动作要快，拉到位后要立即升起达到有效支撑。

⑥支架回撤收尾

当支架撤至两顺槽出口处时，要加强支护，在剩余三台支架（含掩护架为五台）时，将前后掩护架拉到位，撤出后掩护架，并打上两个木垛。工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住前掩护架为止，然后撤出前掩护架，在撤出前掩护架的原位支设两个木垛加强支护。将三台支架迈步向前拉，支架前探梁超出顺槽出口，在支架两侧各打三根木柱。然后撤出中间一架，或撤出靠工作面侧一架，在该位置打两个木垛。剩余两架继续迈步前移，直到撤出。

⑦、支架回撤人员位置确定

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当回撤支架时，指挥人员站在前掩护架立柱后，其余人员站在未撤支架立柱后。

当拉掩护架时，所有人员站在未撤支架立柱后。 拉架时，绞车司机站在钢丝绳断绳防护网后。 ⑧木垛的支设方法

打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上。 打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛。

木垛打成“井”字形，打木垛用方木，木垛规格1200mm×1200mm。 木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与顶板垂直。

作业时必须一人观察顶板情况，发现问题及时撤人进行处理，排除隐患后，方可作业。

⑨撤架时的其他要求

在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应加设木垛及木柱，以防边架和掩护架被压死。支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。

当班撤出支架必须在支架原位打上木垛，并将掩护架全部拉到位升够初撑力。

拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。

撤架时严禁使用开口环，全部用40T链连接。 使用回柱绞车时一定要听清信号后再操纵。 绞车牵引运转时严禁人员在回撤通道内工作或行走。

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及时回撤单体支柱，不得丢失。

3、回撤时“一通三防”与安全监控技术要求 （1）准备工作

a、提前对回撤通道及调车硐室内的暴露煤体进行喷浆或喷洒阻化剂处理，做好回撤通道内暴露煤体的防火工作。

b、在F6202辅助运输顺槽内，主回撤通道以里向采空区方向50m、30m处提前各预埋一条注氮管路；在F6202运输顺槽内，主回撤通道以里向采空区方向50m、30m处提前各预埋一条注浆管路，做好注浆、注氮准备工作，根据现场情况，做好对工作面不同深度采空区的防火注浆、注氮工作。

c、距停采线100m范围内，在F6202进、回风顺槽内每隔30m分别埋设一个束管采样头，每班采取气样进行色谱分析，做好采空区内的气体监测分析工作。

d、在井下消防材料库或地面库房备好氯化镁阻化剂、防尘软管、干粉灭火器、袋装黄土等防火材料，做好停采、回撤期间所需防火材料的准备工作。

e、回撤支架前，在F6202辅助运输顺槽内，安设2台2×30kw局部通风机，并备好φ800mm风筒300m，局部通风机安装必须实现“三专两闭锁”和“双局扇、双电源”的规定要求，自局部通风机至工作面拉好铁丝以备吊挂风筒。当回撤造成工作面冒落致使工作面风道被堵，回撤地点风量低于500m3/min或回撤地点瓦斯及一氧化碳等有害气体浓度浓度超过《煤矿安全规程》规定时,应立即敷设好风筒，开

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启局部通风机进行通风，保证回撤地点风量充足（此措施必须根据现场的风量、瓦斯及一氧化碳等有害气体情况决定）。

f、在工作面停采、回撤前，“一通三防”所使用的仪器必须统一进行标校，确保准确。加强对安全监测系统的软、硬件的日常维护检查工作，确保系统正常运行。束管检测及安全监测系统所使用的配件提前备好，色谱仪提前维修校正，保证完好和灵敏可靠。在撤面期间，对F6202工作面范围内瓦斯、一氧化碳、风速等传感器按规定及时进行标校，做到传感器数据显示准确，保证撤面期间矿井安全监测监控系统的安全、可靠运行。

g、提前对使用的自救器进行一次全面的检定、校验，保证使用的自救器100%合格。同时，在F6202工作面撤面前，由通风队组织下井参与F6202撤面的作业人员，进行一次专门的自救器使用知识培训，保证应知应会。另外，在撤面期间，在F6202辅助运输顺槽液压泵站处备用30台完好的隔绝式压缩氧自救器。

h、倒车硐室采用φ800mm的导风筒进行通风。 （2）防灭火措施： a、加强采煤工作面气体监测

由于工作面风量大，难以自工作面监测到采空区出现自燃标志气体浓度升高等变化。为尽早预报采空区自燃，在工作面距离停采线100m以内时，要加强气体监测。

①工作面每推进30m，在工作面进、回风顺槽分别埋设一个采样头，每班采气样进行色谱分析，做好采空区内的气体监测分析工作。

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②工作面回风隅角处布置一个CO传感器及束管采样头（传感器与束管采样头放在一块），CO传感器实时监测回风隅角CO变化情况，每班经隅角束管采样头采取气样进行色谱分析。

③瓦斯检查员每班在工作面巡检时，在工作面内用瓦斯检查手杖伸入到支架后部顶板最里端，抽出气样用多功能气体检测仪检查其CH4、CO、O2等气体浓度，如果有CO等标志气体异常，则采取气样带回地面进行色谱分析。

④瓦斯检查员每班用CO检定器不间断检查工作面回风隅角及回风流CO浓度，严禁CO超限作业。当回风流中CO浓度超过24ppm时，必须停止工作，撤出人员，汇报矿总工程师及矿生产指挥中心采取措施进行处理。

⑤通风队每天将监测数据填入固定表格，分析采空区气体变化情况，如果发现自燃标志气体（主要是CO）连续升高或出现C2H4等异常现象，则说明有煤层自燃趋势，尽快采取注浆、注氮等防灭火措施。

b、加强采空区“两道”的封堵，减少采空区漏风

距离停采线100m时，综采队必须每班拆除两顺槽内切眼以里的锚杆、锚锁锁具，保证采空区冒落充分，同时通风队每天对两顺槽垮落情况进行监护，发现未及时跨落或跨落煤岩有较大缝隙时，及时构筑防火墙或设置风挡进行封堵，以减少采空区“两道”的漏风。

c、停采线处的处理措施

在工作面停采时，对工作面范围内的裸露煤体全面喷洒阻化剂，并根据现场情况对两端头的冒落煤岩喷撒封堵剂进行封堵处理。

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d、工作面距停采线60m时，因推进速度较慢，应加强采空区防火工作。根据采空区气体分析结果，每天坚持对F6202采空区采取注氮或注浆工作。同时坚持每班向采空区喷洒阻化剂，喷洒阻化剂范围为工作面架间、架后、两端头等地点，要覆盖遗煤，减缓煤的氧化速度。

e、F6202工作面停采、回撤前，及时将F6202工作面风量下调至1000～1200m3/min，通过现场测试，在保证瓦斯及其它气体不超限的情况下，尽量减小工作面风量。另外，在F6202工作面停采、回撤前，对全矿井通风设施全部检查、维修一遍，保证全矿井通风系统稳定。

f、停采后要及时清理干净架间、架前及两端头浮煤并及时外运，尽量减少面上的遗煤量。

g、搞好注浆、注氮防火工作。利用预埋的注浆、注氮管路，根据采空区取样分析结果，对不同深度采空区实施大流量注氮、注浆，氮气浓度应保持在97%以上。

h、尽量加快撤面速度。自F6202面停采之日起，力争在20天内回撤完工作面及两顺槽设备和有关物料，并由通风队在F6202工作面两顺槽门口以里全部封闭已采区，封闭前通风队必须对两顺槽暴露煤体进行喷洒阻化剂。

i、回撤期间工作面进风隅角使用好挡风帘，挡风帘要求吊挂严实，接帮接顶，以减少向采空区漏风。

j、回撤时要保证两顺槽防尘管路、注浆管路及注氮管路的时时

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完好，施工队伍在施工过程中必须加以爱护。

k、封闭期间矿成立采空区封闭领导小组，并分班盯靠现场，采空区封闭领导小组、通风队跟班队长、瓦斯检查员及安监员每班盯靠F6202工作面封闭工作。

l、回撤完支架及两顺槽设备后，及时在F6202主运顺槽内一联巷口以里6m处、F6202辅运顺槽内二联巷以里6m处及三联巷、四联巷内（巷口以里6m处）分别建一道厚度不低于6.5m的永久性防火密闭墙，以上四道密闭墙均须掏槽施工，施工时使用风镐、手镐等工具，不得使用放炮方法。密闭墙必须留设放水管、注浆管、注氮管及检测管，密闭墙以里必须提前设置好取样用束管，并在墙外设好管理牌板、检查箱、栅栏（建墙时另外编制专项建墙施工措施）。

m、F6202工作面封闭完成后在5天内加强对停采线及采空区进行注浆、注氮防火工作，以利于防治采空区自然发火。

n、工作面出现自燃危险时的应急处理措施：

①停采撤架期间如监测到工作面出现自燃标志气体异常变化，立即利用预埋的管路向采空区进行注氮或注浆。另外，根据采空区气体监测结果，可采取向采空区注三相泡沫或液态二氧化碳等其它应急防火措施。

②在工作面出现CO连续升高难以控制或不明原因的突发性火灾时，及时封闭两顺槽，隔绝氧气，抑制火灾、防止火灾进一步扩大。

③所有下井人员必须佩带合格的自救器，当发生灾害时，按《不连沟煤矿灾害预防与处理计划及安全生产应急救援预案》有关事宜进

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行处理。

（3）停采、撤面期间防治瓦斯措施：

a、加强瓦斯检查，回撤支架时工作面由专职瓦检员跟班检查瓦斯，检查地点包括:工作面进风流、工作面风流、支架后部顶板最里端、回风隅角（回撤时改为回撤地点）、回风流;检查内容:CH4、CO2、CO及温度等参数；检查次数:每班检查不低于两次，如有异常要及时检查。

b、F6202工作面回风隅角或回撤地点（回撤时改为回撤地点）按规定安设齐全瓦斯传感器，并悬挂瓦斯、氧气两用仪，进行瓦斯及氧气检查；现场施工单位跟班队长、班组长、安监员必须随身携带便携式多功能气体检测仪或瓦斯报警仪，随时检查工作地点瓦斯、一氧化碳等有害气体及氧气浓度。当工作面、回风隅角或回撤地点瓦斯浓度达到１％时，必须停止作业;当瓦斯浓度达到１.5％时，必须切断工作面一切电源，并撤出所有人员，汇报矿调度室及通风队采取措施进行处理。

c、加强回撤期间的通风管理。回撤期间通风队必须安排测风员每天测量F6202回撤地点的风量，设专人每天对井下风门进行检查维护，以保证矿井通风系统的稳定。

d、加强瓦斯监测管理。

①回撤前，在F6202辅助运输顺槽内加设一个瓦斯传感器，在回撤期间将F6202工作面瓦斯传感器悬挂于距施工地点不大于5m处，确保时时监测施工地点风流中的瓦斯含量。

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