深圳市某配套管网工程DN1200顶管工程项施工方案 - secret - 图文

深圳市某再生水厂及配套管网工程 顶管工程安全专项施工方案

目 录

第一章 编制依据与原则 ............................................................ 1

第一节 编制依据............................................................... 2 第二节 编制原则............................................................... 2 第二章 工程概况 .................................................................. 3 第三章 施工部署 .................................................................. 5

第一节 施工目标............................................................... 5 第二节 施工准备............................................................... 6 第三节 组织机构............................................................... 6 第四节 劳动力计划............................................................. 7 第五节 施工机械、设备使用计划 ................................................. 8 第六节 材料、成品、半成品采购计划 ............................................. 9 第四章 施工总体安排及总平面布置 .................................................. 10 第五章 主要工程项目的施工方案.................................................... 12

第一节 沉井（工作井及接收井）的施工 .......................................... 12 第二节 顶管施工.............................................................. 17 第六章 危险源辨析及应急预案...................................................... 29 第七章 施工进度计划 ............................................................. 33

第一节施工进度计划安排 ....................................................... 33 第二节 工期保证措施 .......................................................... 34 第八章 环境保护措施 ............................................................. 36 第九章 质量保证措施 ............................................................. 39 第十章 施工安全保证措施 ......................................................... 49

第一节 安全生产目标 ....................................................... 49 第二节安全组织机构 ......................................................... 49 第三节 安全管理制度体系 .................................................... 51 第四节 安全用电措施 ........................................................ 52 第五节 施工现场机械安全管理规定 ............................................ 56 第十一章 雨季、台风、高温季节施工措施 ............................................ 57

第一节 雨季施工措施 ....................................................... 57 第二节 防台风措施 .......................................................... 58 第三节 高温季节施工措施 ................................................... 59

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第一章 编制依据与原则

第一节 编制依据

1.1编制依据

本工程图纸、地质勘察报告、设计说明、现场踏勘情况及洽商；由我单位编制的某再生水厂配套管网工程第二标段(大运中心及某技术学院管网工程)再生水管线穿越某路、某路等顶管施工方案。

1、深圳市水务规划设计院设计的“大运中心及某学院配套管网工程”施工图纸； 2、本工程地质勘察报告及踏勘现场实际情况。

3、深圳市工程建设法律、法规和有关文件。

4、根据企业的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。

5、本工程涉及相关的施工质量、安全、技术、检验等标准和规范。 《顶管施工技术》人民交通出版社

《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水制图标准》（GBT50106-2001）

《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） 《铁路顶管通用图》（5002BSY-GJ06-96） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 6、其它有关规范。

第二节 编制原则

2.1编制原则

2.1.1在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。

2.1.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。

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2.1.3工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。

2.1.4安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。 2.1.5施工中做到保护环境，文明施工。

2.1.6坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实 事求是相结合。

2.1.7坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。

2.2管理人员和施工队伍

组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年管线工程施工经验及专业顶管施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。就近调集具有类似工程施工经验专业施工队伍参加本工程施工。

2.3施工组织

统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。

2.4机械设备配套

采用先进实用的机械设备，组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。

2.5施工工艺

根据本工程的特点和施工内容，结合我单位多年来类似工程的施工经验，运用的先进的工法、施工工艺，实行样板引路、试验先行。

第二章 工程概况

一、工程概述

1、工程名称：深圳市某再生水厂及配套管网工程II标。

2、工程地址：深圳市龙岗区某街道办嶂背社区北侧、某大道和黄阁路边侧。 3、工程概况

某再生水厂规横为5万m3/d，工程分两组建设，一组2.5万m3/d，先试运行一组，优先保证大运中心区景观用水1万m3/d，其次用于绿化及道路广场浇洒，剩余水量作为龙城公园和龙潭公园景观湖补水。待条件成熟，再加开另一组，以满足整个龙岗中心城和宝龙工业区再生水需求。某再生水厂的供水管网分两期进行建设，本工程为一

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期管网。

一期管网工程主要为大运中心和某学院供水，输水量约为1.3万m3/d，其备用水源为神仙岭水库。主干管线布置：从再生水厂沿宝荷路、某大道至大运中心和某学院，管路长度约为3700m。应急水源管线布置：从神仙岭水库引一条长约1300m和管网，重力自流至大运中心和某学院。

本工程管网在横穿某路、某大道等道路时，采用钢筋砼顶管作为套管，在套管内再铺设给水管道，原设计顶管共设5处，由于现场条件限制，目前能实施的只有两处。

二、工期要求

顶管工程计划施工总工期3个月，90个日历天，计划开工日期为2009年12月23日。

三、质量要求

质量标准：合格。

四、工程地质条件

顶管横穿现状道路、顶管工作井位于道路两侧的绿化带或人行道上，根据勘察报告，管道工作井位置的地层条件自上而下为（以GK1为例，其余的参见本工程勘察报告）：

GK1号钻孔描述：Q4al，细砂：浅黄色、干—稍湿，松散状，颗粒级配差，岩苡稍成形，含少量粘粒。砂质粘土：灰色、灰黄色，湿、可塑，含中粗砂粒约15%,局部夹砂层，含有机质及未完全腐烂的植物体。Q4el，残积土：褐红色，湿，上部可塑，下部硬塑，湿，为泥质砂岩风化残积而成，为粘土。Cc，弱风化砂岩：紫红、青灰色，5.9-8.5m岩芯为碎块状为主，节理裂隙极发育，8.5-12.1m岩芯以短柱、块状为主，裂隙发育，倾角以70、45度为主，岩质坚硬。

五、顶管工程情况简述

供水管线在横穿某路、某大道等道路时，采用钢筋砼顶管作为套管，在套管内再铺设给水管道，设计顶管共设5处，由于地质条件、现场条件限制，目前能实施的只有两处。

本工程设计顶管采用DN1200钢筋混凝土管，目前能实施的只有横穿某路、某路的2处顶管，长约135米。

每处顶管各设一个工作井和一个接收井，工作井与接收井均为沉井，工作井内径

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7米，接收井内径3米，具体设计要求详见设计图纸。顶管工程量如下：

顶管主要工程量表

工作井（编号/节点号） A1 / JDK38 A2 / JDK52 合 计 接收井（编号/节点号） B1 / JDK39 B2 / JDK51 顶管长度（米） 80 55 135 六、施工现场条件

某路处的顶管工作井、接收井均位于绿化带内，龙阁路处的顶管工作井位于绿化带上，接收井位于人行道上。 1、交通条件。本工程顶管位于道路两侧，交通方便，但施工期间应注意减少施工对交通的影响。

2、水电条件。由于本工程线路长，难以沿线敷设水电线路，故顶管位置的用电配备发电机解决，用水就近接驳供水管网或用水车装水解决。

3、地下管线情况。本工程地下管线较多，设计时委托了专业的勘探单位进行管线探测，标明了位置，施工前，我司将在此基础上进一步查明管线资料，确保顶管不与任何已有管线冲突。

第三章 施工部署

第一节 施工目标

一、质量目标

本工程质量目标：合格。

二、安全目标

本工程的安全生产目标如下：

（1）、无因工死亡事故，无重伤事故，轻伤率控制在千分之三以内； （2）、无设备安装工程重伤以上（含重伤）事故； （3）、无触电、物体打击、高空坠落等事故；

（4）、无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；

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（5）、无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；

（6）、无10人以上集体中毒事故。

三、工期目标

顶管工程计划工期为90天。

四、环保目标

符合深圳特区文明施工与环保管理办法的要求。

第二节 施工准备 一、现场准备

在开工前做好现场的清理工作，开挖平整施工场地，布置施工机具，做好各种施工机械的维修保养工作。

二、 技术准备

1、了解设计意图；

2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关施工技术方案。在施工图审定的基础上，技术人员要将工程概况，施工方案，技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术及安全交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工；

3、认真学习施工图纸，各专业分工对各专业图纸认真熟悉。

三、材料准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。

根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。

第三节 组织机构

一、机构组成

顶管施工在项目部的统一领导下进行施工，拟成立顶管专业队，下设沉井班和顶管班，沉井工班负责工作井、接收井的施工；顶管工班负责顶管工程施工。

项目部施工组织机构框图如下图：

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项目经理 某

工 程 技 术 部 质 安 部 合 同 部 测 量 组 物 资 部 财 务 部 办 公 室 管线作业队 沉井作业队 顶管专业队 综合作业队 第四节 劳动力计划

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根据本工程的设计情况、现场情况及工程量情况，拟对劳动力计划作如下安排：

顶管专业队劳动力安排计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种名称 一队人数 2 4 10 10 2 2 10 12 1 6 59 进场时间 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 工作井完成后 开工进场 开工进场 开工进场 备 注 按工程量可调整 按工程量可调整 按工程量可调整 按工程量可调整 按工程量可调整 按工程量可调整 按工程量可调整 按工程量可调整 按工程量可调整 管理人员 泥工 木工 铁工 电工 机械工 顶道工 普工 司机 砼工 总计 顶管专业队设1个顶管班， 2个沉井班，所有DN1200由顶管班作业，工作井与接收井均由沉井班作业，其中同一段管的工作井与接收井宜同时施工，以便顶管工作早日开始。 第五节 施工机械、设备使用计划

本工程顶管出土的土石方量不大，根据情况安排一台铲机、两台自卸汽车就可以满足顶管出土外运要求，下面所列为顶管专用机械。

本工程所列施工机械的数量仅为计划，可随时根据施工进度情况进行调整。

顶管专用机械和测量设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 顶管机头 主顶千斤顶 高压电动油泵 注 浆 泵 污水泵 电 焊 机 全站仪 数 量 1 2 1 1 2 1 1 型号、电机功率或容量 DN1200 3000kN 45Mpa，8×22kW 0.8Mpa，13kW D50，3.5kW BX-250，10kVA 索佳J2 附注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 8

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8 9 10 11 12 13 14

水 准 仪 钢卷尺 吊车、吊斗 自卸汽车 液压操纵装置 高压油路进回油管 柴油发电机 1 2 各1 2 1 各100m 2台 苏光 30米 8t, 0.5m3 5t M型 DN16 30KW 自有 新购 自有 租用 自有 自有 自有 第六节 材料、成品、半成品采购计划

一、本工程的关键材料、成品、半成品的采购 本工程的关键材料、成品、半成品有：钢筋、商品砼、钢筋砼顶管专用管材等。对于以上材料，项目部将提供三种以上（含三种）符合设计、标准、规范的产品品牌和供应商，提供给监理工程师，由监理组织设计等相关部门进行考查，项目部将在考查合格的品牌和供应商中签定采购合同，并将采购合同报监理备案。

所有进场材料均需要有合格证或产品检验合格证书，材料的外观检查合格，有明确的出厂名称、生产日期等。

本工程顶管管材采用钢筋砼专用顶管管材，由于部分工作井位地下管线较多，沉井内空可能受限，拟选用较短管长的成品---2米节DN1200钢筋砼专用顶管管材。

二、地方材料的采购

中砂、碎石、砖、石粉砂等消耗品根据现场需要，就近采购直接送至现场指定堆放地点。

三、安全围护设施

用作安全围护的彩钢板、围拦铁架、路锥、警示灯、安全彩带在正式施工前现场准备并设置完毕，保证施工安全。

四、主要材料计划表

本工程主要材料计划如下表：

主要材料计划表

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序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 顶管专用砼管 钢筋 商品砼 模板 方条 钢管 施工围挡 规格、型号 φ1200 II级钢，16-22mm C30 2cm厚 8*10cm φ48 彩钢板3mm 数量 135m 约30吨 约500.0m3 约1400m2 约700条 约400根 约400m2 第四章 施工总体安排及总平面布置

一、施工总体安排

根据本工程的实际情况、工期要求，对本工程顶管施工作总体安排如下： 1、工作面的安排

将顶管工作以设计的过路管为段，划分为两个工作面，在两个工作面间分别组织施工作业，即先安排某路处的工作井、接收井的沉井施工，在某路处沉井施工完成后，同时安排某路处的顶管和黄阁路处的沉井施工，最后安排黄阁路处的顶管施工。

2、施工工期安排 （1）沉井

单座沉井施工，预制与养护20天左右（早强砼），沉井下沉7天，封底2天，则沉井的单座施工周期按30天考虑。所有工作井、接收井流水作业交叉施工，拟安排2个沉井工班施工，计划工期70天。

（2）、顶管

DN1200砼管每一井位每天顶进6米，考虑设备安装，转井位等，每月计划完成140米，则顶管工期1个月。

考虑到沉井与顶管流水作业，并考虑“春节”期间的影响，施工总工期计划为3个月。

3、施工顺序安排

总体施工顺序安排：施工准备→沉井施工→顶管施工→套管内管道安装→检查井制作。

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沉井施工顺序安排：施工准备→开挖浅基坑→制作刃脚砖模→支设钢管脚手架→绑扎钢筋并预埋穿墙钢管→支设井壁模板→浇筑井壁砼→养护→拆除模板→人工挖土、下沉→碎石垫层干封底或片石压底水封→养护→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼。

顶管施工顺序安排：施工准备→顶管设备安装→顶管出洞→顶进→纠编。

二、施工平面布置

本工程的管线长度大，总长约5.3km，顶管工程只在部分的过路位置敷设，现场没条件布置大型临设，故本工程的顶管施工的人员食宿统一的项目部安排，顶管施工现场除安排必要的生产性临设外，只安排小型的人员值班临设。

根据文明施工要求，并防止外来人员进入顶管施工区，对顶管工作井、接收井周围采用彩瓦进行围挡，并在入口位置设值班岗哨。 施工平面布置如下：

400WC44400WC45

某路处过路顶管平面布置图

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300800WC5030WC240WC47080800WC25WC48800400800WC26300WC27WC49

黄阁路处过路顶管平面布置图

第五章 主要工程项目的施工方案

第一节 沉井（工作井及接收井）的施工

5.1 沉井设计情况施工方法介绍

1、设计情况介绍

顶管工作井、接收井均为沉井设计，其中A1#工作井内径7.0m，井深为9.0m、A2#工作井内径7.0m，井深为11.27m；B1#接收井内径3.0m，井深度为7.28mB2#收井内径3.0m，井深为9.84m，沉井井身采用C30商品混凝土。分二次浇筑一次下沉。

2、施工方法介绍

本工程的工作井与接收井均设计为沉井，沉井的施工根据其施工工艺的不同分为：正向作业方法和逆向作业方法（工法中称为：逆作法）。

所谓正向作业方法，就是按沉井的底节、中节、顶节的顺序，分节预制分节取土下沉的方法；或者一次预制一次下沉的方法。

所谓逆作法，就是首先按挖孔桩护壁的施工方法，从沉井的顶节分段向沉井的底节开挖并护壁，开挖到设计标高后，再在井内从底节向顶节分节现浇沉井的施工方法。逆作法工艺简单，如下照片所示：

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本施组将以工艺较为困难一些的正向作业方法分述如下。

本工程的沉井可采用无垫木制作沉井，排水挖土下沉的方法进行施工。沉井施工前需先进行下沉系数计算，若下沉系数小于1.15，可采用泥浆套助沉措施等。顶管施工完成后，在沉井内按设计施工流槽后再将顶面浇筑盖板，组成主体工程的一部分。

5.2 沉井施工顺序

根据设计的工作井制作高度，拟采用就地制作，一次下沉方案，其施工顺序如下： 施工准备→开挖浅基坑→制作刃脚砖模→支设钢管脚手架→绑扎钢筋并预埋穿墙钢管→支设井壁模板→浇筑井壁砼→养护→拆除模板→人工挖土、下沉→碎石垫层干封底或片石压底水封→养护→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼。

5.3基坑测理放样

整平场地后，根据沉井设计图纸中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 5.4基坑开挖

为了减少沉井立模支架的高度、下沉深度和便于施工，杂填土挖除后再挖深约1m的基槽。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。以方便垫层基础施工，开挖边坡1：1，四周设排水沟，通过水泵排水，保证基坑底干燥，便于施工需要。 5.5刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 （1）砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：

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Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 （2）混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2

根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为20厘米。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

三、 沉井下沉系数计算

根据本工程的设计情况、地质情况，沉井的下沉系数计算如下： 1、沉降系数：沉降系数=沉井自重/沉井下沉的阻力

以内径7米，外径8.4米的工作井沉井为例（井深9.8米，刃脚高0.5米，刃脚底宽0.1米），沉降系数计算如下：

（1）沉井自重

沉井自重=【3.14*（4.2-3.5）*9.8-3.14*（4.1-3.5）*0.5/2】*2.5=405T （2）沉井下沉阻力

根据本工程地质情况及经验数据，井壁活动摩擦系数取值 为0.8t/m2 ,刃脚底部的正面阻力取值为20t/m2。

沉井下沉的阻力=8.4*3.14*9.8*0.8+3.14*（4.12-42）*20=258（T） 2、本工程的沉降系数

由以上计算可得，本工程的沉降系数=405/258=1.57 1.57≥1.15，故本工程的沉井下沉不必采用减阻措施。 四、 沉井的主要分项工程施工 1、浅基坑开挖及垫层制作

先进行测量放线，开挖面比工作井平面外围大于1m，垂直开挖，人工配合整平，开挖深度为2m左右，基本上没地下水，可干挖，然后基坑周边进行围护，形成基坑工作面。

在刃脚踏面下，采用砂垫层（厚0.2m）和铺素砼垫层（厚0.1m）。

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2、钢筋绑扎、模板拼装及砼浇筑

钢筋场外加工，现场绑扎，绑扎前，首先搭好内外脚手架，在砼垫层及内外脚手架之连杆上准确测放出钢筋骨架边线，依据控制线扎钢筋。

模板采用组合式定型钢模板拼装，模板横带采用2×φ48钢管，间距为0.75m。竖带采用16号槽钢间距1.2m。拉杆横向间距1.2m，竖向间距0.75m，采用M18对拉标准模板拉杆，拉杆设止水片，砼浇筑后拉杆不外露砼表面。

沉井砼浇筑采用商品砼，拌制坍落度控制在8~10cm，采用砼泵车泵送入模。砼入模应注意对称布料并及时振捣，使上、下层砼结合成一体，振捣器应插入下层砼5cm左右，要防止漏振、欠振及过振现象发生。第二次浇筑`与第一次浇筑方式相同。施工缝采取凸型槽处理，浇筑面必须凿除砂浆，露出碎石并清洗干净，浇筑后的砼应时常注意遮盖与洒水养护，防止干裂。

3、沉井预制允许偏差

长、宽： ±0.5%。且不大于100mm 对角线： ±1% 井壁厚度： ±15mm 4、垫层砼的凿除

垫层砼凿除时要求均匀对称，以减少不均匀下沉，并要求速度要快，为此采用风镐同时对称进行，垫层凿除后，及时在踏面下回填砂。

5、沉井下沉测量检测要求

① 在凿除砼垫层前，须在井顶及井壁上画出沉井的纵、横中线。中线按井壁等分求得，并互相垂直，中线用于沉井垂直度与位移的监测。同时在井周围及路面作好沉降观测点。

② 在沉井四角，从刃脚踏面算起，画上相同的标尺，标尺用于监测下沉量，每天均需测量多次。

③ 凿除砼垫层要加强垂直度、下沉量测量，发现倾斜立即报告纠正。 ④ 沉井初沉时，每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。必要时甚至作跟踪测量。

⑤ 正常下沉时，视下沉速度每工班测1～2次。

⑥ 发现倾斜严重、快速下沉等异常现象时，要求随时监测。 ⑦ 沉井沉至设计标高后，封底以前每2～4小时监测一次。

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6、沉井下沉允许偏差

沉井下沉完毕后，标高、位移、倾斜度的允许偏差值如下： ① 刃脚平均高：±100mm

② 刃脚底面高差：两角距离L/100（L为两角距离）。 ③ 水平位移：100mm以内。 ④ 垂直度：1/100以内。 7、挖土下沉

沉井初沉是沉井下沉中最关键的工序，此时四壁无摩擦力，沉井全靠砂垫层承担，下沉系数很大，沉井又未入土，重心高，四壁无土体约束导向，开挖稍不均匀，就可能倾斜、移位。由于地表有一层不透水层，为保证初沉质量，该层上部份可人工干挖。刃脚下砂堤与砂垫层要分层分段均匀开挖，每层厚度约200mm。挖出的土应远离沉井边缘堆放，以免井侧荷载过大造成土体向井内移动或井侧土压力不均匀使沉井倾斜，移位等。采用人工在井内挖土，装入2m3土斗中，用吊车垂直运输至地面临时堆放，夜间外运弃土。

五、沉井下沉过程中几种问题的纠正 1、倾斜处理

沉井挖土下沉要均匀进行，尽量避免倾斜发生。如果发生倾斜应在刃脚标高较高处多挖土，以减少该处阻力，使其多下沉一些，以达到纠偏目的。倾斜一般在初沉和入土不深时发生，纠偏也应在沉井入土不太深时完成。若入土一定深度后纠偏还未完成，沉井就会沿土中的“倾斜巷道”下沉而难以纠偏了。较大的偏差应采用千斤顶辅助纠偏等措施，必须专题会议研究制定方案。

2、水平位移过大的避免

水平位移是因向一个方向过分的、频繁的纠偏而造成的，避免水平位移的最好措施就是尽量保证沉井基本垂直下沉，尽量避免过多的纠偏。

3、沉井不沉的处理或超沉的预防

沉井不沉的原因有三种，一种是沉井倾斜严重，二是土质异常，三是下沉系数不足。沉井在下沉过程中，应严格监控，及时纠偏，确保沉井的正常下沉，防止倾斜严重而无法下沉。若遇土质异常，应分析具体原因，研究方案，采取措施，确保顺利下沉。当下沉系数不足时，可采取泥浆套减阻或加载下沉的措施。

当沉井下沉接近设计标高时，为防止超沉，应控制挖土速度和挖土量，以降低下

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沉速度，距设计标高约0.3m时应暂停挖土，并采用加一定荷载下沉使之达到设计标高。到达设计标高时，采用及时卸载的措施防止超沉，并尽快在井外壁注水泥（砂）浆置换泥浆套，使井外壁土体固结。

六、沉井封底及底板浇筑

当沉井下沉到位并稳定固结后，可根据情况采用干封底或水下封底。

当井内地下水较小而容易抽干，或者抽取地下水时井外无流沙等现象发生，则可采用干封底，否则，则应采用水下封底方案。干封底工艺简单，在此不再叙述，本施组将水下封底的注意事项分述如下：

水下封底是继续将井底挖土形成锅底状，锅底的深度即水下封底砼的厚度，应使水下砼重力大于地下水向上的压力。因此，水下封底砼的厚度H≥H0/2.3（H0为地下水位至刃角的水头高度，2.3为混凝土砼的容重）。锅底形成后应抛一定量块石压底。

水下砼的浇筑采用导管法，导管按有效作用半径为3米左右考虑，其数量及布置应使各导管的浇筑面积互相覆盖。本项目均布置1根导管。导管内的砼应连续浇筑，直到完成不得间断。封底砼达到80%强度后，再抽水，然后在干施工条件下绑扎钢筋、浇注底板及底梁砼。

为加快进度，沉井与封底砼可采用早强并提高砼强度等级等措施。

第二节 顶管施工

顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统提供水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地向前顶进。与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。采用24小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。

一、顶管机头的选用

顶管有大刀盘土压平衡法、泥水平衡法、手掘式顶管法及气压平衡法等多种施工工艺，是由顶管工具管（机头）的功能分类而定的。应根据机头穿越的土层性质和地下水情况等因素，选择合适的顶管机头。

1、大刀盘土压平衡：大刀盘土压平衡工艺是靠前面的刀盘切削土体，它的自重及动力较大，适应土质变化的性能较差，如遇淤泥容易下沉发生偏差，遇障碍物难于清除。

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2、泥水平衡法：泥水平衡法要求地面有排大量泥水的环境条件。

3、气压平衡法：气压平衡法是在机头前方设置密封仓充入压缩空气，将地下水从土壤的缝隙排走，机头空腔内即形成无水干燥的作业环境。气压法顶管对土层扰动较小，出土数量控制准确，不超挖欠挖，挖运出的土无水、利于外运，顶管遇障碍物易于清除。

4、手掘式顶管法：手掘式顶管法机头是气压平衡法机头的简化，它不必充入压缩空气，因而不要设置密封仓。 本项目采用手掘式与气压平衡法顶管施工工艺。 本工程沿线将穿越的土层为粘土、素填土或砾砂、强风化岩层且可能有地下障碍物的道路下面，故本工程拟选择较为经济且排障能力强的封闭式气压平衡机头或手掘式顶管机头。

二、手掘式顶管施工介绍

当土层条件好，工具管前方土体稳定性好，用人工挖土顶进，挖土前应将工具管前端刃口部分切入土层中，然后自上而下分层开挖，严禁自下而上开挖，防止正面塌方，危及施工人员安全及路面下陷。

挖土时，根据不同的土层必须采用适宜的开挖方式。一般可将开挖面挖成锥形，其向前的锥度深根据土层而定，一般挖深30～50cm，且不大于50cm，然后立即开始顶进。并严格按照勤挖、勤顶的原则，挖一次顶进一次，挖掘弃土由人力或电动车运到工作井内吊卸弃置。

因客观因素暂停作业时，应将工具管切入土层中，使工具管内充满一定的土塞长度，以保证迎面土体稳定。必要时还应采用支护措施或封闭措施。

三、气压式顶管施工介绍

当地质土层以砂土为主时，由于地下水的影响而形成流沙，采用手掘式顶管施工工具头已不能保证顶管施工的安全。因此采用气压式顶管施工是较为理想的选择。

所谓气压式顶管，是在机头前端制作两个两道密封门，行成两个密封仓(如下图所示)，对其加压，将顶管机头前方土层中的地下水挤压远离机头，使机头前方土层相对稳定，同时也不会产生流砂塌方现象，从而为顶管挖掘创造良好的施工条件。

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顶进方向 管道 (二道门) (一道门) 机头 图：气压式顶管机头

气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置两道气压密封门，见上图，关闭第一道门，向前舱充入压缩空气（气压约0.06mpa，相当于6m深水头压力），由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。

当第二道门关闭且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，管道向前顶进同时将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内；然后关闭第一道门，气压继续稳压机头前舱再将后舱逐渐减压为零，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。

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气压式顶管施工工艺流程如下：

关闭1号门前舱加压 工人进入后舱关闭2号门 后舱加压与前舱平衡 打开1号门 前舱挖土转入后舱 管道向前顶进 工人退入后舱关闭1号舱 后舱减压与大气平衡 打开2号门工人出舱 转运后舱土方

四、顶力计算与后背力计算

本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。

1、后背结构及抗力计算

后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。

（1）顶力计算

推力的理论计算：（以Φ1200mm计算） F=F1+f2 其中：F—总推力

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Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力

F1＝π/4×D2×P (D—管外径1.5m P—控制土压力) P＝Ko×γ×Ho

式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值9m γ—土的湿重量，取1.9t/m3 P＝0.55×1.9×9＝9.41t/m2

F1=3.14/4×1.5×2×9.41＝22.16t F2＝πD×f×L

式中f一管外表面平均综合摩阻力，取0.8t/m2 D—管外径1.5m L—顶距，取最大值90m

F2＝3.14×1.5×0.8×90＝339.12t 因此，总推力F=22.16+339.12=361.28t。

根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。主顶油缸选用2台300t(3000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

2、后背的计算

后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。

后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算。

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后靠背受力计算公式

式中：

R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6） a－系数（取1.5－2.5之间） ，此处取2 B－后座墙的宽度（M） 此处取4米 γ－土的容重（KN/M3) H－后座墙的高度(m) ，此处取4.5米 Kp-被动土压系数 ,此处取2.04 c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10 h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取5米 按上式计算，圆形工作井加护套后能承受1994.3T顶力＞实际顶力500T。完全能满足要求。

五、顶进设备选型及安装 1、井内顶进设备选型及安装 （1）设备选型

主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。

根据顶力计算，单条顶管线的顶管主站，拟配备2台3000KN 油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，两台并联供油，千斤顶行程500～1000mm。

千斤顶的工作坑内的布置采用四台组合式，顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。

(2) 高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

(3) 顶铁

顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。 根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。 (4) 其它设备

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工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。

(4）设备安装

当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。

2、工作井地面设备选型及布置 （1） 气压系统（气压法顶管）：包括空压机、冷却塔、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。

本工程每座顶管工作井拟配置2台6m3 空气压缩机（气压法时使用），施工期保证1台工作，1台备用。

（2） 液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶提供压力油。

本工程每座顶管工作井需配置1套液压系统，每套系统选用1台50Mpa高压油泵。油泵流量10L / min。

（3） 压浆系统（需要时采用）：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。

每座工作井采用一套配置拌浆设备，1套注浆设备。选用1台0.8Mpa螺杆式注浆泵。

（4） 起重设备：该设备以考虑吊装单节钢筋砼管为主，本项目的DN1200单节管子自重2.5t，选用1台8t汽车吊或5t葫芦吊。

（5） 电源布置：在顶管过程中，管道内主要的电源为照明用电。 由于管道内的空气湿度较大，因此，采用24V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。

五、顶管出洞

当井内，井外的准备工作全部准备好后，可将机头吊放到井内轨道上，调整好方

向，开始顶管的出洞，工作台井壁有机头及管道出洞的预留洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁的缝隙流入工作井内，预留洞口与管道间设有密封装置。

1、洞口密封结构

当洞口地下水丰富，可能产生流砂等现象时，顶管洞口必须采用密封结构。顶管

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洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口之间的间隙流入工作井内，同时也起定位作用。如下照片所示。

2、破墙出洞

当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙洞，工作井预留洞口是采用砖砌体临时封堵，在顶进前采用风镐凿除内层一部分墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刃口破除外层墙体，即可进行正常的顶管施工。 3、方向监测

顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道都难顶好，故必须严格控制顶管出洞精度。采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。

保证顶管机严格按设计轴线推进,不偏离设计轴线方向,必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。

在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而进行纠偏操作。

六、顶进操作

当工具管顶入土体后，留其尾部约30cm长搁在井内导轨上，收回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，待焊接与防腐处理后，可进行管道的顶进施工。如土层比较坚硬，则工具管前方土体稳定性好，可采用人工挖土顶进。当有地下水时，且地下水的流动对土体的稳定产生破坏时，则采用气压式顶管施工。挖土前应将工具管

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前端刃口部分切入土层中，然后自上而下分层开挖，严禁自下而上开挖，防止正面塌方，暂停作业时，应将工具管切入土层中，使工具管内充满一定的土塞长度，以确保正面土体稳定。必要时应采取临时支护或封闭措施。

七、测量放线与纠偏 1、测量与放线

(1)根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。 (2)根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。 (3)顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。

2、顶管测量与纠偏

(1)在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。

(2)中心测量：本工程顶进长度约为40m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，见顶管测量与超挖示意图。

(3)高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。

(4)每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。

(5)顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10--20cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。常用的方法有以下三种：

A、超挖纠偏法：偏差为1--2cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。

B、顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一

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端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。

C、千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。

3、管前挖土与顶进施工测量控制

（1）顶管偏差高程控制在+2cm、-4cm，中心控制在左右5cm。

（2）管前挖土长度：本工程施工管道处于砂土层中，故管前挖土长度不得30cm。 （3）关于管周围的超挖：管顶以上允许超挖1.5cm，但在下面1350范围不得超挖，一定保持管壁与土基面的吻合。 （4）首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进30cm要量测中心、高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。

（5）工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。

（6）顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：

A、管前方发生塌方或遇障碍物时； B、后背倾斜或严重变形； C、顶铁发生扭曲变形现象； D、错位偏差太大，且校正无效；

E、顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。 4、顶管测量记录

1）在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。

（2）顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。

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（3）认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。

（4）整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面 检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。

（5）顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。

八、注浆减摩

注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0.8下降到0.4～0.5,大大加强了顶管的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。

注浆减摩措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆；第二种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪补浆。两种注浆措施采用同一种浆液。

掘进机后设置的３～４带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。在整个管道中每间隔４个管子设１个补浆断面，每个补浆断面设３～４个注浆孔。补浆应按顺序依次进行，定量压注。

注浆压力为２～３rH。

注浆量为管道外周环行空隙的2.5～3倍。 九、管材放置及出土布置 1、管材放置

管材放置以不妨碍起吊及交通运输，与其他设备之间互相不冲突以及合理利用场地为原则。根据现场情况拟将其放置在工作坑后侧。

2、出土布置

出土布置以不妨碍起吊及交通运输，与其他设备之间互相不冲突以及合理利用场地为原则。根据现场情况拟将其放置在工作坑前侧，并且及时清理以保持现场的畅通及整洁。

十、顶管对道路构筑物的监测保护

顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，故对道路应采取监

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测保护措施。

1、在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括二项内容：沉降、隆起和水平位移，以确保绝对安全。

2、沉降控制，在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在±10mm之内。当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整土压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施。各监测站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。

3、监测频率

监测工作由专业人员实施，从顶管距离监测对象20米时，进行监测。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，顶管进入监测区域每2小时至少测量一次，必要时连续观测。当机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析。及时提供沉降、位移观测曲线图。

4、报警及处理原则 如果监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、提出告警，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施。

十一、通风照明措施

顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。

施工现场供电采用发电机发电。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。

十二、其他附属施工方法 1、施工围蔽

本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色压型钢板围蔽。围蔽范围为10×20m。

2、工作井周围安全护栏

工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为1.2m，下面18cm用木板密封，上面挂安全网。

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3、工作井内上下行扶梯

工作井内设上下行扶梯，扶梯用角钢L75×75×10与钢筋踏级（直径20mm，间距30cm，L=500mm）制作。

第六章 危险源辨析及应急预案

一、危险源的识别

根据本工程的施工特点，对危险源识别如下：

(一)、物体打击

1、顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆起吊重物时绳断、脱钩、井上物体放置不当跌入井下造成的物体打击。 2、顶管施工过程中吊车向工作井内下管挂管方式不当及钢丝绳卡头连接不当，钢丝绳断裂造成的物体打击。

3、顶管过程中顶铁放置不当造成蹦铁产生的物体打击。 4、顶管管材放置不当造成滑管产生物体打击。 5、顶管机高压油管脱落，高压油产生物体打击。 （二）、土方坍塌

1、顶管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及时造成的土方坍塌。 2、顶管工作井及接收井施工中随意改变井壁结构造成的土方坍塌。

3、顶管施工中，顶进人工回填卵石地层及其它不稳定地层掘进过长造成的土方坍塌。

（三）、高空坠落

1、顶管工作井及接收井施工过程中，井边围栏不围护或围护不当造成的高空坠落；上下人爬梯安装不当造成的高空坠落；独脚吊杆操作人员不系安全带造成的高空坠落。

2、工作井进场及转场施工中，搭设龙门吊，拆、装简易出土龙门吊，工作人员不系安全带造成的高空坠落。 （四）、触电

1、工地施工用电及生活用电、配电线路不符合安全规定造成漏电。

2、电缆线老化、与使用功率不匹配造成漏电。

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3、线缆接头未用绝缘胶布包扎，接头处设搭接造成脱落。 4、各种电器没有防雨、防潮措施造成漏电。 5、穿越各路口明设电缆没加设防护套管产生漏电。 6、无上岗证擅自上岗作业造成事故。 （五）、有害气体危害

1、顶管施工过程中挖断不明管道造成气体泄露。

2、进入现状给水井及排水检查井不留排气时间，造成气体危害。 （六）、公用设施破坏 1、地下给水管、排水管在施工中破坏。 2、地下燃气管道在施工中破坏。 3、地下光缆、电缆在施工中破坏。 4、地上路边电杆在施工中破坏。 5、地上空中电线在施工中破坏。

二、危险源的安全预防措施 （一）、物体打击的预防措施

1、顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆主吊钢丝绳连接处卡头每处不应少于2个；钢丝绳每两天检查一次；吊土麻绳直径不应大于20mm，每天检查两次。 起吊块状物体应装框或用吊布；吊勾应有防脱落装置；井上物体放置应距井边2米以外。圆形易滚动物体应设片塞；堆集物体高度不应大于1.5米。

2、顶管施工下管时应使用专用起吊设备，改用其它装置时应通过有关人员准许。吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个，挂管工具应使用专用工具。主吊钢丝绳每3天检查一次。

3、顶管使用顶钢应使用专用圆形顶钢，当使用其它长形顶钢时应有防蹦铁装置。 4、管材应分散放置，不准堆码。

5、顶管管材在井边放置不准堆码，管材应用卡塞固定。

6、顶管机高压油管接头应联接牢固，每3天检查一次，有问题及时更换。 （二）、土方坍塌事故预防措施

1、顶管工作井及接收井逆作法灌注砼井壁时分层高度不应大于1.2m。 2、顶管工作井及接收井如地层结构发生变化，确需改变原设计井壁结构时应通知相关人员，同意后方可改变。

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3、采取人工掏土顶管施工，机头工具管刃脚应始终保持在土体之内。 （三）、高空坠落事故的预防措施

1、顶管工作井及接收井边围栏应使用国家标准脚手杆，严禁使用薄壁不合格材料做围护杆。围护立杆应深入砼井壁不小于200mm，井边围栏的具体搭设尺寸应按设计图纸施工。不得随意更改。井内上下人爬梯要焊接全封闭护栏。独脚吊杆操作人员要系安全带。

2、工作井、接收井的进场、转场、搭设简易龙门吊、拆除简易吊脚手架杆时现场技术人员应进行安全交底，交代搭、拆顺序，施工作业人员需带安全带。 （四）、触电事故的预防措施

1、工地施工用电及生活用电的配置应由专业电工按《施工现场临时用电安全技术交底规范》的相关要求进行配置。

2、电缆线的使用期限应进行登记标识，年久老化与使用功率不匹配的电线、电缆禁止使用。

3、各种电器应设置防潮措施，所有线、缆接头应、打结，并用绝缘胶布包扎。 4、所有穿越各路口的明设电缆必须加设钢管防护套。 （五）、有害气体事故的预防措施

顶管施工应安装送风装置向工作面送风，顶进过程中发现不明管道时应通知有关人员，禁止私自处理。当地层中有异味时应马上撤离现场。 （六）、公用设施破坏的预防措施

1、项目开工前工程组应调查地下公用设施的现状情况，绘制现状图，标明管道的埋深、平面尺寸及管道的用途。

2、布设沉降监测点，加强施工过程中的监测。

三、顶管施工过程中的应急措施

本工程在顶管施工时，可能遇到意外情况，如土质突然变化、塌方现象、遇到障碍物、机械故障等，必须采取有效应急措施处理。

（1）顶管上部土体出现坍塌、现况管道出现渗漏：在顶进过程中控制每次顶进的长度，不得超过30cm，并在管道前上部加设帽沿，长度30cm，以防止土体塌塌。

（2）在顶进过程中如遇不明地下管线，立即停止顶进施工，不得蛮干。及时请示上级领导，采取有效的措施排除事故。

（3）施工现场出现异常情况应急响应措施

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a.一旦发生事故，紧急启动应急救援预案，同时紧急上报。保证事故损失降低到最低点。

b.及时切断电源、供水，立即组织抢险队按预定分工到场抢险，实施应急措施，尽最大努力减少生命财产损失和环境污染等。

c.项目经理部立即通知有关管线（网）主管部门到场抢修；通知医疗单位到场救护人员或组织伤员输送救治。

d.项目经理部应设专人协助现场抢修，协同疏导交通，保护现场，提供人力、物资支援，恢复现场。

e.紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找原因，24小时以内写出《紧急事故处理报告》，并备案，针对导致发生事故的原因，采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施。

f.项目经理部按其职责分工，对责任部门采取处置情况和实施效果进行监督、检查，并验证实施效果。

g.成立应急领导小组、抢险队。 四、事故的应急求援措施

1、当发生物体打击事故时，施工现场负责人应马上组织现场人员进行事故急救。同时拨打急救电话120、110，并电话通知项目经理（13823508337）、安质工程师，组织保护好事故现场，以利事后调查。

2、当发生土方坍塌事故时，施工现场负责人应马上组织现场人员进行事故急救，同时拨打急救电话120、110，并电话通知项目经理。当明确事故人员具体位置时，可配合挖掘机急救，位置不明确时人工急救。事故人员救出后马上进行人工呼吸，保护事故现场，以利事后调查。

3、当发生高空坠落事故时应将事故伤员就地放平妥善安置，如有外伤应进行止血，拨打急救电话120、110，同时通知项目经理、安质工程师，保护事故现场，以利事后调查。

4、当发生触电事故时，应马上切断电源，将事故人员放平进行人工呼吸。同时拨打120、110急救电话，通知项目经理、安质工程师，保护事故现场，以利事后调查。

5、当发生有害气体中毒事故时，应马上向事故现场送风，将事故人员转移至通风良好处，平放进行人工呼吸，同时拨打急救电话120、110，通知项目经理、安质工

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程师，保护事故现场，以利事后调查。

6、当给水管挖断时，应马上将就近阀门关闭，电话通知自来水公司抢修队 7、当燃气管道挖断，事故现场不准使用明火，不准进行电器操作。事故人员马上撤离，如附近有阀门应马上关闭，同时电话通知燃气公司 8、如电信通信线路破坏，马上拨打移动公司：

第七章 施工进度计划

第一节施工进度计划安排 一、施工总体进度计划 根据项目的总体安排，2段顶管计划3个月完成。

二、主要工序施工进度计划分析

根据本合同工程的劳、材、机各个生产要素的配置情况及本企业的劳动定额及机械台班定额，各主要工序进度安排与分析如下：

1、施工准备

对于顶管工作井若条件允许，可抓紧现在少雨天气的有利时机，只需围挡之后，备用小发电机，便可立即施工。

2、工作井、接收井

工作井深度一般在10米以内，若采用逆作法施工，每天开挖并支护1米，那么土方开挖需10天，沉井现浇10天左右，则逆作法沉井单座工作井施工约20天。若正向作业施工，预制与养护20天左右（早强砼），沉井下沉7天，封底2天，则沉井的单座施工周期按30天考虑。所有工作井、接收井流水作业交叉施工，拟安排2个沉井工班施工，计划工期70天。

3、顶管

DN1200砼管每一井位每天顶进6米，考虑设备安装，转井位等，每月计划完成140米，则顶管工期1个月。考虑到沉井与顶管流水作业，总工期3个月。

三、施工进度计划表

为本工程拟定的施工进度计划如下表：

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顶管工程施工进度计划表

序号 12月 项目名称 开始时间 2009.12.23 1月 2月 3月 结束时间 上2009.12.26 2010.1.20 2010.2.5 2010.2.10 2010.3.10 中下上中下上中下上中下旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 1 施工准备 2 A1、B1#沉井施工 2009.12.26 3 JDK38-39顶管 4 A2、B2#沉井施工 5 JDK99-100顶管 2010.1.21 2010.1.21 2010.2.24 第二节 工期保证措施

一、编制好实施性施工组织设计

优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

二、对施工进度进行监控 1、进度监控的原则

在确保安全、质量的前提下，并确保我标段的目标工期，对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。

2、进度监控的基本程序

进度监控的基本程序是：编制施工进度总体计划→监理审批→编制年、季度、月施工进度计划→监理审批→按计划组织实施→对进度计划实施情况进行检查和分析→实现进度计划→编制下期计划（未完成计划→采取纠正调整措施→实现进度计划）

3、进度监控的方法

施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。

① 投资指标监控法

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根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项工程，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。

② 形象进度监控法

对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，分析差距产生的单位、分项和分部工程，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。 ③ 单项进度指标监控法 及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、月保季、季保年。

④ 关键线路监控法

根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。

三、其它措施

1、配备指挥得力，效率高，应变能力强的项目管理班子，强化管理，抽调有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力。加强施工队伍的思想政治工作，提高员工主人翁意识，发挥调动人员积极性。

2、根据工程需要、生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，按时供货，并备有足够的库存量，保证工程的物资需要。

3、配备现代化的施工机械设备，充分利用机械和技术力量雄厚的优势，在施工中加强和调试管理工作，抓住有利的施工日期，强化组合施工要素。做好设备的保修工作，配足常用的易损配件，保证设备正常运转，提高利用率。

4、抓施工的正规作业，标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳定高产，防止大起大落。对施工中可能存在的问题和困难进行分析和预测，积极研究对策，以便及时采取应急措施。对突发性事件的处理要果断及时，

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措施得当。

5、在施工中，自觉接受监理工程师和建设单位指导。主动与他们搞好合作并促进进度。主动向监理工程师汇报工程质量和进度。同时与地方政府有关部门搞好关系，使供电、供水、供料和治安处于良好状态，以促进施工进度。

6、合理使用资金，当工程资金运转困难时，我单位积极注入资金，保证施工连续不间断的实施，从资金上充分保证施工生产的正常进行。

7、雨季施工备足足够面积的覆盖物，确保降雨前覆盖，雨后一定时间能正常施工。

四、本项目中的几项具体措施 1.有条件的沉井，早日开工以确保工期。

2.关键线路上的沉井，若开工受限而推后时，可采用早强砼或提高级别方案而减短工期。

第八章 环境保护措施

施工期间必须建立健全环保体系，采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染。环境保护严格按技术规范要求办理，符合国家和地方环境保护部门制定的法令规定。

控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。

做好扬尘、排污、噪声、材料漏失等对周围居民和环境的污染工作。 一、施工环境保护的技术措施

1、重视对施工人员进行文明施工和加强环境保护的宣传教育，提高全员的环境意识。

2、按照总平面布置图认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。

3、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。

4、优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。

5、噪音大的设备，如发电机等要加装吸音减振设施，减少噪音并使噪音控制在

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85分贝以下。在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。

6、工地排放的污水、废油等必须经过处理后方可排入附近的沟槽内，严禁有害物质污染土地和周围环境。

7、做好生活区的卫生管理工作，厕所要有化粪池，生活垃圾要在指定地点堆放。生活废水排放入沟槽内，不准遍地乱流，做到生活区卫生、整洁，并有专人负责。

8、切实抓好交通维护工作，施工便道要作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无坑洼积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。同时要积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响。

9、临时用地本着减少占地、节省投资的原则。临时设施用地使用完毕后应恢复地貌并按监理工程师指示办理。

二、施工环境保护措施 1、现场布置井然

根据场地实际情况合理的进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随着不同阶段进行场地布置和调整，最大限度的减少耕地占用。

2、道路、场地洁净

保持道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水系统畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。

3、材料堆放有序

砂石分类堆放成方，砂砾归类成垛，水泥堆放标号清晰，目能成数。各类材料分类插标挂牌，记载正确齐全，库容整洁。

4、消除施工污染

场地废料处理，依据设计要求，按指定地点、指定方法处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏；施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田灌溉管道，采用渗井或其它措施处理；工地垃圾及时运到指定地点；清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤后沉淀处理的方法，使生态环境受损降到最低限度。

5、保护自然资源

在施工中，必须严格遵守深圳市关于控制环境污染的法规，自觉保护花草树木及各类自然资源。

6、保护文物

施工中，如在料场发现古墓葬、古生物化石等历史文物，应立即停止施工，及时

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向当地政府、文物局及有关管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待有关管理部门处理。

7、消除扬尘

在拆除中央绿化带运输过程中要采取措施，防止材料沿途撒漏和扬尘，确保居民区和街区内的道路不受污染。

8、防止冲刷

在工程施工期间，应始终保持良好的排水状态，以控制地表水，保证路基及周围耕地不受冲刷。

9、定点排放

遵守国家和地方政府关于控制环境污染的法律和法规，采取有害物质定点排放的措施，防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料、垃圾等对环境的污染。

三、防止大气污染措施

1、清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

2、施工道路随时清扫洒水，减少道路扬尘。

3、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。

4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。

5、在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。 四、防止水污染措施

1、办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。

2、排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排放或回收用于洒水降尘。 3、未经处理的泥浆水，严禁直接排放。所有排水均要求达到国家排放标准。 4、临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。

5、在厕所附近设置化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时清除，运走化粪池内污物。

6、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

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五、防止施工噪声污染措施

1、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。

2、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

3、尽量避免夜间施工，确有必要时周边居民告示，且合理安排施工组织工序，将噪声降到最小。

六、其它污染防治措施

1、施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾篓，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。

2、合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。 3、在现场办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。 4、砂石料等散装物品车辆严禁超载运输。避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。

5、保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。

6、多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。

第九章 质量保证措施

为了达到本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证： 一、施工过程中的质量控制措施

1、事前控制措施

1）、进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。

2）、检查施工工序、程序的合理性、科学生，防止工序流程错误，导致工序质量失控。

3）、检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。

2、事中控制措施

1）、检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。

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2）、检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。

3）、对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。

4）、质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。

3、事后控制措施

1）、对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；

2）、对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；

3）、完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。 4、施工过程中的质量控制程序见以下框图 工程施工 全过程的 质量 监控质量事前控制 工程开工申请报告 施工准备工作 工程原材料、构配件质量监控 施工人员质量监控 施工所用机械设备质量监控 施工方法、检验方法质量监控 技术、劳动和管理环境质量监控 工程设计图阅读、理解 工序 质量监控 工序间 质量监控 中间产品质量监控 质量检测 竣工质量检验 质量评定 质量事后监控 工程质量鉴定文件 质量检验质量 监控评定资料 40

质量事中监控 施工、安装工艺过程 竣工图

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5、顶进管道的施工质量应符合下列规定

严格执行《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DBJ01-13-2004。 A、管内清洁，管节无破损。 B、允许偏差见下表

顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表 序规定值或允许偏差值号 不小于施工、 1 工作坑每侧宽度、长度 设计规定 垂直度 2 后背墙 水平扭转角 内距 3 导轨 中心线 顶面高程 0.1%L ±2 ≤3 0，+3 每座 0.1%H 每座 1 1 1 1 用尺量 用经纬仪 用水准仪 1 用垂线与角尺 每座 2 用尺量 项目 （mm） 范围 点数 检验方法 检验频率 顶进管道允许偏差值 序项目 号 1 （mm） 范围 点数 测量并查阅测量记录， 中线位移 D﹤1500 ≤50 每节 1 有错口时测2点 用水准仪测量， 2 3 4 管内底高程 相邻管间错口 D﹤1500 D﹤1500 +30，-40 ≤20 ≤30 每节 每个接口 对顶接口 1 1 1 有错口时测2点 用尺量 用尺量 允许偏差 检验频率 检验方法 对顶时管节错口 C、钢筋混凝土管道接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落。

6、钢筋砼管施工质量控制 钢筋砼管最大偏角0.5°；

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管线轴线偏差L≤100m； 50mm。 标高偏差L≤100m +30∽-40； 相邻管节错口≤15mm无碎裂； 接口抗渗试验应达0.11MPa； 内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出； 顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调； 对每项纠偏角度应保持10′－20′，不得大于1°。 7、质量保证措施

1、测量放线员持证上岗，测量仪器检测合格。 2、设备材料进场有验收记录，产品质量证书齐全。 3、施工技术资料必须与工程进度同步，内容真实准确。

4、认真执行“三检”责任制，符合优良标准，允许进行下道工序。 5、工程必须按图纸安装规范施工。 6、管理人员制定岗位责任制，各负其责。 7、电阻及接地、等测试必须合格。 二、顶管施工质量通病的防治措施 1、管道轴线偏差过大 ⑴、偏差结果

管道轴线与设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏。 ⑵、原因分析

地层正面阻力不均匀,形成导向偏差,造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。

⑶、预防措施

顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器,指

导纠偏。纠偏按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移,并使后背平整,以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。

⑷、治理方法

重新调整千斤顶行程、顶力、顶速,或重新调整千斤顶的安装精

度。对顶管后背进行加固,防止位移进行发展,并确保后背平整。纠偏前认真分析顶进

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曲线的发展趋势,采取适当的纠偏量,循序渐进,切不可操之过急,适得其反。

2、顶力突然增大 ⑴、增大现象

在顶进过程中顶进压力突然增大。 ⑵、原因分析

土层塌方,或机头前端遇障碍物,使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲,使摩阻力增大。膨润泥浆配比不当或注入不及时,或注入量不足,减阻效果降低,使摩阻力增大。顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。顶进施工中,因故停顶时间过久,润滑泥浆失水后,使减阻效果降低。

⑶、防治措施

顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作要求,使管道轴线被控制在允许偏差范围内。按不同地质条件配置适宜的泥浆,保证足量的泥浆储备与循环。顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。停顶时间不能太久,发生故障及时加以排除。

⑷、治理方法

发生顶力过大的情况时,立即停止顶进,泥浆循环系统保证正常,查找原因,判明情况后采取相应措施进行处理。 3、钢筋混凝土管道接口渗漏 ⑴、渗漏现象 管道接口渗水、漏水。 ⑵、原因分析

管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大,造成接口错位,间隙不均匀填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。接口密封胶圈安装操作失误。

⑶、预防措施

严格执行管节和接口密封材料的验收制度。严格控制管道轴线,按技术标准和操作规程进行施工。在管节的运输、装卸、码放、安装过程中,做到吊(支)点正确,轻装轻卸,保护措施得当。认真进行接口和止水装置的选型和操作：接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢固粘在管材上，确保接管时橡胶圈不稳定，不反转，不被挤出管外。

⑷、治理方法

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可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。 4、钢筋混凝土管节裂缝 ⑴、裂缝现象

管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水漏水。 ⑵、原因分析

管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损坏。运输、装卸、码放安装方法不当,造成管节损坏。

⑶、防治措施

严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。顶进时严格控制管道轴线偏差,控制顶力在管节允许的承压范围以内。在管节运输过程中采取管垫等保护措施,并做到吊(支)点正确,轻装轻卸。

⑷、治理方法

认真分析裂缝产生的原因和性质,根据不同受力情况,分别采取不同的治理方法,处理后能保证原有的承载能力、整体性。

三、保证材料设备质量

严把原材料和设备质量关，所有用于本项目工程的原材料设备都必须有出厂检验合格证等质保资料，进场前必须提供质保资料，报监理、业主审批后方可进场。进场后按规范规定抽检，不合格品必须立即组织退场，不得用于本项目工程。

（一）原辅材料的采购

1、根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求，公司材料部负责采购控制程序的实施。

2、对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同质检部、工程部进行评定，必要时还需会同业主、监理公司、设计共同确定。

3、所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的技术及质量标准描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。

4、项目材料采购计划由项目物资供应组主管采购、工程师编制，由项目经理批准，上报公司材料部，由项目材料部采购。

5、本工程使用的工程材料，须有建材质检部门的产品合格证、深圳市建材产品使用认证书。

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6、本工程使用的顶管等工程材料，经建设单位和监理公司认可，按认定的样板订货和使用。

（二）材料及设备的检测 1、建设单位提供产品的控制

①为保证建设单位提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册《客户提供产品的控制程序》，对建设单位提供的产品进行控制。

②建设单位提供产品或指定的供货商在工程承包合同中应作出明确规定。 ③产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行，合格后应合理贮存。 ④产品如发现质量问题，将按本公司《采购物资不合格品的控制程序》执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。

⑤不合格品的退货、索赔事宜由提供产品的建设单位负责。 2、材料进场的检测

①所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料组负责。

②砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。

③砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。

④在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验，其取样检验方法参照中华人民共和国行业标准JGJ52-92进行。

⑤水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，项目材料部应取得样品送试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。

⑥砼的生产应满足设计及规范要求，砼的检验报告、生产许可证、出产时间、日期、数量、性能均应符合监理要求。

3、现场材料设备堆放及贮存

现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。

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四、施工机具正常及计量器具的有效性

技术管理部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。

技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；

技术管理部的机具管理组向各分区施工班组提供完好的施工机具。

技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。

施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。

五、施工人员的技术素质 持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司科技部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；

全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；

制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。

当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。

对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。

六、严格执行施工及验收标准、规程、规范

本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，争取达到优良标准。本标段工程采用相关规程规范及市地方性工程文件等。

七、严格执行三级质量检验制度

质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检（第三级）→质安组及专业技术负责人（施工员）检验（第二级）→质安总监及质安部检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由质安总监及质安部共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。

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各专业施工必须按国家标准进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行本公司《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系》。

八、坚持施工全过程的质量监控 1、施工前进行图纸会审

项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。 2、编制施工组织设计及质量计划 项目经理部负责按照公司一体化管理体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。

3、保证施工依据的有效性

工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。

4、制定施工方案

各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向该站主任报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。

5、技术支持

技术服务部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。

6、质量技术交底

施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底卡》，报项目总工批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。

如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目总工批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。

7、开展班前活动

班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。

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8、执行质量三级检验制度

生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按《过程检验和试验控制程序》进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。

9、定期和不定期监督检查

由项目经理会同质安总监组织质安组，按照分区的形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。

质安监理组织质安组及各分区的主要负责人、专业施工组主管对各分区进行质安检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。 10、召开质量安全会议

每个分区每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。

11、尊重业主、服从监理监督检查

全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。

12、检查验收

各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门作竣工验收。

九、做好产品保护措施

工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：

1、对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。 2、合理安排施工工艺，避免对后续工序造成妨碍，减少成品的损伤和污染。 3、做好已完成品在交付前的防护措施。 4、做好其他单位的成品保护，避免纠纷。

5、质安组负责对产品防护措施的落实情况进行监督检查及拥有处罚权。

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第十章 施工安全保证措施

为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤控制在3‰以内的目标，除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外，我们还要结合本工程的实际情况，制定出以下的措施。

第一节 安全生产目标

我们将继续严抓安全生产管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，防患于未然，杜绝重大事故发生，按“一标三规范”即无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故为安全生产目标。

第二节安全组织机构

我们结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按区段确定1名专职安全员，下设三名经培训合格上岗的安全人从事安全防护工作，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈某工作，从而建立起一套完整的有效的管理体系见下表。

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安全管理组织机构图

公司安全生产科 间接责任人 公司总工程师 第一负责人 安全监督站 安全检查监督单位 项目经理 技术负责人 主要责任人 机械管理 各工程队队长 担任兼职安全员 生产区域安全负责人 生活区域安全负责人 水电安全负责人 质安组组长 主要责任人 直接责任人 作业班组 50

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