简答题

简答题 (A)

1. [工艺基本知识]选择坡口型式时应考虑哪些因素？

答：选择坡口时，考虑下列：

1、能否保证焊透 2、施焊的可能性(焊条的伸入、焊枪的接近) 3、坡口容易加工 4、尽可能提高生产率 5、尽量节约焊接材料，减小工时定额的消耗 6、减小变形 2. [基础理论知识]手弧焊时，电弧电压与电弧长度有何关系？

答：在手工焊的正常焊接电流范围内，电弧的静特性几乎是一条水平的直线，在某一电弧长度下，焊接电流变化时电弧电压基本保持不变，而电弧电压主要与电弧长度有关，电弧越长电弧电压越高，电弧越短，电弧电压越低。 3. [基础理论知识]什么叫气体电离？

答：当气体受到热和电场等作用时，气体原子中的电子能够从原子中逸出而成为自由电子，同时使中性的原子成为带正电荷的正离子，这种使中性气体分子和原子变为电子和正离子的过程叫做气体电离。 4. [设备基本知识]乙炔瓶的构造怎样？

答：乙炔瓶的构造主要由瓶体、瓶阀、瓶帽及多孔性填料部分组成。 5. [设备基本知识]氧气瓶有哪些性能？

答：氧气瓶是储存和运输氧气的高压容器，钢制圆柱形，外表深天兰色，标有黑色\氧气\字样。

6. [安全与环保知识]怎样合理安全使用乙炔瓶？

答：严禁使乙炔瓶卧置，必须直立，严禁震动和撞击，严禁漏气，瓶体温度不得超过40℃，瓶内气体不得用完，最后应留0,1兆帕的乙炔，使用过程中必须定期检查，合格后才能使用。 7. [技术管理及革新能力]班组长权限有哪些？

答：1、有指挥管理权。 2、有劳动组织权。 3、有完善制度权。 4、有制止违章权。 5、有奖惩建议权。 6、有分配奖金权。 7、有举方推荐权。 8、有维护利益权。 8. [基础理论知识]焊接坡口、钝边、间隙各有什么作用？

答：焊接坡口的作用 1、保证电弧深入焊缝根部，使根部焊透 2、便于运条保证良好的操作，获得良好的成形

3、便于清理熔渣 4、调节基本金属和填充金属在接头中的比例，保证一定的熔合比钝边与间隙作用：使两者尺寸很好配合，既可保证焊缝被焊透又可避免烧穿，焊瘤等缺陷，对于单面焊背面成形的焊缝，要求钝边和间隙的配合更为突出。

9. [设备使用维修能力]氧气瓶使用注意事项有哪些？

答：1、一般要直立放，安放必须稳固，防止倾倒。 2、瓶阀处严禁沾油脂。3、禁止用铁锤等铁器敲击瓶体，瓶帽。

4、夏季要防晒、冬季应防冻。5、气瓶内氧气不能全部用完，最后应留0,1~0,2兆帕的氧气。6、避免相互碰撞，不能与可燃气体瓶油料以及其它可燃物同 车运输。7、使用过程中必须定期检查，合格的才能继续使用。 10. [基础理论知识]什么叫钢材的焊接性？ 答：钢材焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度，它包括两个方面的内容：一是接合性能，在一定焊接工艺条件下产生，焊接缺陷 的敏感性，二是使用性能，即在一定焊接工艺条件下一定金属的焊接接头对使用要求的适应性。 11. [工艺基本知识]咬边产生的原因及危害是什么？ 答：咬边产生的主要原因是焊接规范选择不正确，操作工艺不当等，如手工电弧焊时，焊接电流太大，电弧过长，运条方法和焊条角度不当，摆动时两侧停弧时过长或没有停弧等均有产生咬边的可能。咬边减弱了基本金属的有效面积，减弱了焊接接头的强度，并且在咬边处形成应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹。 1. [原辅材料基本知识]碱性焊条有何特点？

答：具有以下特点：(1)脱氧性强，焊缝金属中氧和氢含量少，机械性能高，尤其是韧性，抗裂性和抗蚀效性能好。 (2)对铁锈、水分产生气孔的敏感性较大。(3)脱渣性比酸性焊条差。(4)一般采用直流反接，用于较重要结构的焊接。 2. [设备基本知识]为什么要求手弧电源具有良好的动特性？

答：手工电弧焊引弧时，焊条与工件接触后，电源要迅速提供合适的短路电流，焊条提起时，电源要很快的达到电弧的工作电压，不仅引弧时有这种变化，在熔滴从焊条未端向熔池过渡时，也很频繁的发生，上述短路和重新引弧的过程。如果电源动特性不好，那么，输出的电流和电压就不能很快的适应电弧焊过程中的这种变化，电弧燃 烧就不稳定，甚至熄火，焊接不能正常进行，因此，手工电弧焊电源要求具有良好的动特性。 3. [原辅材料基本知识]酸性焊条有何特点？

答；酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛、氧化硅等氧化物，其特点是：

(1)氧化性强。焊接过程中合金元素容易烧损。(2)焊缝金属中氧和氢含量较多，机械性能较低，特别是韧性较低。

(3)对铁锈、水份产生气孔的敏感性不大。(4)可交直流两用。

1. [绘图计算能力]焊缝代号有什么作用，包括哪些

内容 ？

答：焊缝代号是图纸上标注焊缝符号的规则是焊接施工的依据。

根据GB324----88的规定，焊缝代号主要由基本符号，辅助符号，引出线和焊缝尺寸符号等组成。基本符号和辅助符号，用粗实线绘制、引出线用细实线绘制。 2. [基础理论知识]氢、氧、氮在焊接冶金反应过程中有

哪些危害？

答：氢能产生气孔、冷脆、冷裂纹等缺陷。

氧能使焊缝机械性能下降，特别使塑性和韧性严重下降，而且还能和碳化合生成一氧化碳气孔。氮使焊缝金属强度提高，塑性降低，也能使焊缝产生气孔。

3. [工艺基本知识]为什么氩气流量大小对氩弧焊的保护效果有影响？

答：气体流量越大，保护层抵抗流动空气影响的能力越强，但流量过大时，保护层会产生不规则流动，使空气卷入，反而降低了保护效果。所以气体流量要选择适当。 4. [技术管理与新技术知识]领取焊条时应注意哪些问题？

答:注意以下几个问题：(1)领取焊条时，检查焊条是否符合所需的牌号，规格和有无变质现象。 (2)注意焊条是否经过烘干。(3)焊条应放在专用的焊条筒内。 5. [工艺基本知识]简述低C钢气焊工艺？ 答：一般不用熔剂，采用H08A或H08焊丝，乙炔纯度在94%以 上，火焰采用中性焰，焊炬倾斜角根据焊件厚度来决定。 6. [原辅材料基本知识]对气焊丝的要求有哪些？ 答：1、气焊丝的化学成分应与焊件相配。2、焊丝表面应无油脂，锈斑及油漆等污物。3、焊丝中应有一定的脱氧元素，以保证焊缝的致密性。4、气焊性的熔点应与焊件材料的相近。

7. [基础理论知识]什么是焊接电弧，通常的引弧方法有那二种？

答:焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。

不同的焊接方法其引燃电弧的方法也不一样，但总的来说有如下两种：1、接触短路引弧法；2、高频高压引弧法。

8. [基础理论知识]从加热效果看，埋弧自动焊为什么可以提高焊接速度？ 答:由于埋弧自动焊可以使用较大的焊接电流，同时电弧热量集中，热的辐射散失和飞溅损失系数小，虽然用于熔化焊剂的热量损失较大，但用于熔化焊丝和母材的热量仍很高，因而使用埋弧自动焊可以大大提高焊接速度。 9. [原辅材料基本知识]什么是碳素结构钢？

答:碳素结构钢（简称碳钢）是指含碳量低于2%，并含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)等杂质元素的合金。

10. [原辅材料基本知识]常用的气体保护焊的气体有哪几种？为什么以氩气用得最多？

答:常用的保护气体有氩气、氦气和二氧化碳气体。 因为氩气是惰性气体，且比氦气价格便宜，制取方便，焊接中保护效果好，焊接应用广泛。

11. [工艺基本知识]焊条电弧焊焊接工艺参数有哪些？

答:通常包括：电源种类和极性、焊条种类和焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。

12. [工艺基本知识]焊条选择的原则是什么？

答:对碳钢和低合金结构钢主要按等强度原则来选择焊条的强度级别，如结422用来焊接35公斤级10、20、Q235等钢种。一般结构钢选用酸性焊条，重要结构钢应选用抗裂性较好的碱性焊条。对耐热钢和和不锈钢（属于合金钢）的焊接，为保证焊接接头高温性能和耐腐蚀性能，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条，即按等成分原则选用焊条。

13. [工艺基本知识]埋弧焊有什么优缺点？ 答:埋弧焊在重型结构中应用十分广泛，它具有生产率高、焊缝质量好、易于实现自动化、节省材料和电能等诸多优点。其缺点是设备较复杂；机动灵活性差；不能焊接薄板和钛、铝等材料；横、立、仰等位置无法焊接。 14. [工艺基本知识]试述什么情况下需进行焊后热处理？

答:强度级别较高，且具有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢；焊接那些在低温下使用的容器及其他焊接结构；焊接具有应力腐蚀倾向的结构及焊后要求尺寸稳定的结构；焊接大型压力容器；焊接构件受交变载荷，且具有疲劳强度的要求。

15. [基础理论知识]碳弧气刨的工艺如何？

答:(1)电源极性：一般碳素钢、低合金钢采用直流反接；铸铁、铜及其合金多采用直流正接。(2)刨削电流及碳棒直径：电流一般为碳棒直径的35－50倍，当要求刨槽深些、宽些时，可选45－50倍；当用于返修刨槽时，为了仔细找出缺陷位置及其尺寸，宜选35－40倍。碳棒直径应比槽宽小2－4mm。(3)刨削速度及碳棒与工件的夹角：刨削速度应尽可能快并均匀，碳棒夹角依刨槽深度而定。(4)压缩空气压力：常用压力为4－8公斤/平方厘米。(5)电弧长度：尽是采用短弧。(6)碳棒伸出长度：一般以80－100mm为宜。 16. [基础理论知识]影响焊接电弧稳定的因素有哪些？ 答:焊接电弧稳定性除焊工技能因素外，尚取决于焊接电源的种类和极性、焊条药皮成分、气流特点、磁偏吹和焊接处的清洁程度等因素。一般来说，直流比交流电源稳定；直流反接比正接稳定；焊机空载电压越高越稳定；环境气流流速越小越稳定；焊接处的铁锈、氧化皮、油污、水分等污物越少越稳定；电弧偏吹越小越稳定。 17. [基础理论知识]对压力容器的焊缝为什么要进行探伤检测？ 答:焊缝是压力容器的薄弱环节，因为焊接不可避免地会产生缺陷、组织变化和应力集中。所以焊缝是探伤是探伤检 查的重点部位。但同一容器上不同部位、不同形式的焊缝，所受的力作用不同，对产品的安全运行影响也不同，因此，对于压力容器上不同部位的焊缝，探伤比例和合格标准也不同。另外，由于各种无损探伤方法的灵敏度和适用范围的局限，对主要焊缝应以不同的探伤方法交叉使用和复验。 18. [工艺操作能力]焊条电弧焊的立焊操作有什么特点？

答:(1)采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。(2)采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。(3)正确选用焊条角度。如对接立焊，焊条角度左右为90度，与下方垂直平面成60－80度夹角。(4)根据接头型式和熔池温度，灵活运用运条方法。

19. [安全与环保知识]什么叫特殊环境焊割作业？

答:从安全角度出发，我们把比正常状态下危险性大、容易发生火灾、爆炸、触电、坠落、中毒、窒息等类事故以及各种其他伤害的环境称为特殊环境，在上述环境下进行的焊割作业叫做特殊环境焊割作业。 20. [工艺基本知识]手工电弧焊对焊条的工艺性能有哪些要求？

答：对焊条的工艺性能有如下要求：1、容易引弧，电弧的燃烧稳定、飞贱小。2、药皮熔化均匀，无块状脱落3、熔渣的粒度和流动性适当，能够覆盖在焊缝表面，易于脱渣。4、焊缝成型美观。5、具有良好的全位置焊接的操作特性。

21. [设备使用维修能力]手工电弧焊工艺对电源有哪些要求？

答：手弧焊工艺，对电源要求如下：(1)具有陡降的外特性，当电弧长度变化时，焊接电流变化。(2)具有良好的动特性，短路时，电弧电压等于零要求恢复工作电压的时间应不超过0.05秒，同时要求一定的短路电流上升速度，一般约15---180千安秒。(3)具有适当的空载电压U空，既要求利于引弧,又要保证焊机安全。(4)具有足够的功率和适当和电流调节范围，适应不同的焊接要求。(5)使用和准修方便。 22. [工艺基本知识]如何用碳当量结算钢材的可焊性？

答：把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量，即碳当量，作为评定钢材焊接性的一种参考指算，公式为：Ceg＝C＋Mn/6＋(Cr＋Mo＋V)/5＋(Ni＋Cu/)15% 式中Ceg表示碳当量

其它字母各代表元素的百分含量。碳当量值越高，表示材料焊接性越差，通常当Ceg≥0.40%，时，就要考虑焊前预热。

23. [工艺基本知识]手工电弧焊机为什么要有适当的空载电压？

答：手工电弧焊机的空载电压过低不易引燃电弧，焊接过程中 易出现断弧的现象，空载电压过高，在灭弧时容易连弧，所以 ，空载电压过低、过高都会给操作带来困难，如空载电压过高对焊工时的安全不利，JB2414--80《电焊机 基本技术要求》中规定空载电压不高于100伏。

24. [工艺基本知识]影响焊接变形的因素有哪些？ 答：影响焊接变形的主要因素有：1，焊缝在结构中的位置，如果焊缝在焊件中布置不对称或焊缝截面重心与焊件截面重心不重合时，易引起弯 曲变形或角变形。2，结构刚性大，焊件刚性较大时，则变形小，若刚性小时，则变形较大。3，装配和焊接顺序，整体焊接时的刚性一般比分部件焊接时刚性要大，应选择合理的装配焊接顺序减小焊接变形。4，焊接母材的线膨胀系数及焊接工艺，线膨胀系大的产生变形，焊接规范中线能量增加，引起的焊接变形大，坡口角度越大，产生角度变形越大，焊接方向和次序不同，引起的焊接变形就不同。 25. [原辅材料基本知识]焊条保管时应注意哪些事项？

答：焊条保管时应注意。1，焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，库内不允许存在有害气体和腐蚀性介质。2，焊条应放在架子上，架子离地面高度不低于300mm， 离墙不小于300mm以防受潮。3，焊条应按类型、牌号、规格、入库时间分别堆放，每垛应有明确标记,避免乱放。4，焊条库内设有温度计，湿度计，焊条库内温度为18～24℃，相对湿度低于60%。

26. [原辅材料基本知识]铝合金如何分类？ 答：铝合金根据所含合金元素不同可分为铝锰合金、铝镁合金、铝铜合金等。

27. [原辅材料基本知识]铝具有哪些优点？ 答：铝具有比重小，抗腐蚀性好，导电性及导热性高等优点。 28. [产品质量知识]QC小组的活动程序是什么？ 答：QC小组的活动程序一般是按PDCA四个阶段，八个步骤开展活动。

1. [工艺基本知识]为什么要向焊缝金属掺合金？

答：掺合金不仅可获得其成分，组织和机械性能与基本金属相同或近似的焊缝金属，还可以向焊缝金属掺入不含或少含于基本金属的合金元素，造成其化学成分，组织和性能与基本金属完全不同的焊缝金属，以满足工件对焊缝金属的要求。

2. [工艺基本知识]什么叫冷裂纹，焊接哪些钢容易产生这种裂纹？

答：通常把焊接接头冷却到Ms点以下时，出现的裂纹称为冷裂纹。

当碳当量等于或大于0.40％的低合金钢，中、高碳钢、合金钢、工具钢和超高强钢等焊接时都有冷裂倾向。 3. [工艺基本知识]埋弧焊有哪些冶金特点？

答：其特点如下：(1)焊缝含氧量低，约比手工电焊低10倍多；(2)冶金反应充分；(3)化学成分在焊缝上分布稳定；

(4)焊缝成形良好、质量较高；(5) 生产率高。 4. [基础理论知识]CO2气体保护焊有哪些优点？

答：主要有下列优点：(1)生产率高，由于焊接电流密度越大，电弧热量利用率较高，焊后不需清渣，因此生产率高；

(2)成本低，气体便宜，电能消耗小；(3)质量好，焊缝含氢量少，抗裂性能好，焊件变形和内应力小，焊接接头综合机械性能好；(4)对油、锈、水不敏感、抗锈能力强。(5)操作简便、较容易掌握，有利于实现机械化和自动化焊接。(6)适用范围广，适用于碳钢，低合金结构钢，不锈钢及耐热钢的焊接，也适用于修理，堆焊及铸铁件的补焊等。

5. [原辅材料基本知识]气焊熔剂的作用是什么？

答：气焊熔剂的作用有两个：一个是能溶解高-熔点的氧化物或与高熔点的氧化物作用生成低熔点的化合物，另一个作用就是覆盖在熔池表面防止金属的继续氧化。 6. [设备使用维修能力]机械气割与手工气割相比有哪些优点？

答：相比有三个优点：1、劳动强度低，生产效率高。2、气割质量好。3、批量生产,成本较低。 7. [原辅材料基本知识]合金钢焊接结构进行焊后热处理的目的是什么？ 答：对合金钢焊接结构进行焊后热处理的目的是为了消除焊接引起的不良组织变化，调整焊缝与热影响区的组织和消除内在应力，使其具有技术条件所要求的各种性能。 8. [工艺基本知识]什么叫热裂纹？它有什么特征？

答：习惯上所称呼的热裂纹，一般指焊缝金属，由液态冷却到固相线左右出现的结晶裂纹，其主要的形成原理是随着结晶面的延伸， 低熔杂质富集到结晶对称中心位置，造成低熔共晶的富集，冷却收 缩而得不到液体金属的补充 时，在拉力的作用下，被分隔的自由表 面上形成了裂纹，但确切的热裂纹的含意，应包括结晶裂纹，液化裂 纹和 高温低塑性裂纹，后两种裂纹都发生在热影响区，由于母材受焊接热循环的过热影响，使奥氏体晶粒粗化，并导致出现晶界液膜 或晶界弱化，在收缩应力作用下产生了裂纹。

9. [原辅材料基本知识]手工钨极氩弧焊的电极材料有几种，铈钨极有何特点？

答：手工钨极氩弧焊的电极材料有纯钨极、铈钨极和钍钨极三种。

铈钨极的特点是：引弧容易、电弧燃烧稳定、热量集中，烧损小，放射线剂量小，而且可进行直流小电流焊接。 10. [工艺基本知识]什么叫焊接评定？为么要进行工艺评定？

答：用拟定的焊接工艺，按标准规定进行焊接，然后检验并测定接头性能是否满足是设计要求的试验程序称为焊接工艺评定。产品的焊接工艺规程要依据“焊接工艺评定”来制订，焊接生产中不得随意改动焊接工艺规程。

焊接工艺评定的目的在于获得一种使焊接接头机械性能符合设计要求的焊接工艺。因此，在焊接工艺评定时必须由考试合格或熟练焊工进行操作。

11. [基础理论知识]焊接过程中的冶金反应有哪几种？ 答：焊接过程中的冶金反应有气体与金属的反应熔渣与金属的反应 。

气体与金属的反应有：气体的分解，金属的氧化氢，对金属的作用等。 熔渣与金属的反应有脱氧反应、脱

硫反应、脱磷反应、脱氢反应、合金化反应等。 12. [原辅材料基本知识]灰口铸铁有什么特点？

答：灰口铸铁中碳元素大部分以片状石墨形式存在，断口呈灰暗，性质软而脆，不易焊接，抗拉强度低，具有良好的铸造和切削加工性，良好的耐磨性和消震性。

13. [原辅材料基本知识]铸铁按碳的存在形式不同可分为哪几种？

答：按碳的存在形式不同，铸铁可分为：灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁四类。

14. [原辅材料基本知识]球墨铸铁有什么特点？

答：球墨铸铁具有较高强度和一定的韧性，各种性能良好，它是在液体铸铁中加入球化剂，使铸铁中的条状石墨变为球状，大大减低了石墨对金属基本的割断性。

15. [工艺基本知识]灰口铸铁焊接时存在哪些问题？ 答：(1)、焊接接头易产生白口组织。(2)、焊接接头产生热应力裂纹。

(3)、易产生气孔。(4)、由于液态铸铁的流动性好，能进行平焊位置的焊接。(5)、容易生成难熔氧化物，妨碍焊接正常进行。

16. [工艺基本知识]中碳钢焊接时应采取哪些？

答：大致有下列各条：1、预热2、焊接坡口最好开U型3、焊条按规定烘干4、尽量采用小电流，慢焊速，焊后保温缓冷

5、每层焊缝应认真清渣和轻敲焊缝表面6、如焊件几何形状或焊缝过长，可采用分段跳焊法等7、如有缺陷应排除重焊

17. [工艺基本知识]无损探伤都有哪些方法？

答：有下列几中方法1、射线探伤 2、磁粉探伤 3、荧光探伤 4、着色探伤 5、超声波探伤 18. [原辅材料基本知识]氩气有哪些性质，有利于电弧的稳定燃烧？

答：主要有以下几条

1、氩气是一种单原子气体，在高温下直接离解正离子和电子，所以消耗能量小。

2、氩气的热容量和导热系数小，因此，电弧热量损耗小，对电子 的冷却作用和热收缩效应小，都有利于电弧的稳定燃烧和维弧的效果。

19. [技术管理与新技术知识]管道安装前应具备哪些条件？

答：管道安装应具备下列条件：与管道安装有关的土建工程已基本完工并经检验合格满足安装要求，与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，管道安装前的清洗，脱脂，内防腐，与衬里等工序已进行完毕，管阀件已检验合格，并具有技术证件，型号，规格，数量与设计无误。

20. [工艺基本知识]什么叫焊接速度？气焊时根据哪些因素选择焊速？

答：单位时间内完成的焊缝长度叫焊接速度。焊接速度要根据焊件厚度，焊件材料的熔点，焊缝位置和焊工熟练程度等因素来选择。

21. [产品质量知识]什么是产品质量认证标志？ 答：产品质量认证标志是认证机构为证明某个产品符合认证标准和技术要求而设计发布的一种专用质量标志。 1. [产品质量知识]容器在焊前属于哪种情况应做焊接工艺试板，并经评定合格？

答：1、新试制的容器或施焊单位首次焊接的钢板。2、焊接工艺参数改变或超出原定的范围。

3、需经过热处理改善机械性能的。4、改变焊接方法。5、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂保护焊的气体)。 2. [工艺基本知识]钨极氩弧焊时，引弧与熄弧应注意什么？

答：钨极氩弧焊要采用高频振荡器引弧时，钨极不必与工件接触，只要在相距约5--15mm处启动，即可引燃电弧，如果钨极与工件短路引弧钨极容易烧损。

熄弧时应填满弧坑，除焊机采用电流衰减装置外，还可用焊接上的按钮来断续送电，并多加些焊丝，然后将电弧慢慢拉长而熄弧，以防产生深的弧坑 。

为使氩气有效的保护焊接区，引弧时应提前送气5--10s；熄弧时应继续送气3--5s，并待到钨极及焊缝表面气化。 3. [工艺基本知识]怎样焊接16Mn钢？

答：16Mn钢是应用得较多而具有代表性的普通低合金钢，其化学成分为碳0.12--0.20%、锰1.2--1.6%、硅0.2--0.6% 等。碳当量Ce在0.32---0.47%范围内。当各合金元素均接近上限时，热影响区有一定的淬硬倾向，因此在低温下焊接或焊件厚度较大时，需要进行预热。预热条件根据焊件厚度和环境温度来定。

在16Mn钢焊接时，一般都采用低氢型焊条，如E5016、5015等 。但当焊件厚度较小，坡口较窄时也可用E4316、 E4315焊条在板厚 小于20mm时也采用E5003、5001等酸性焊条。不过在刚性较大，承受动载荷，以及在低温下焊接或工作的结构，还是应该采用碱性低氢 型焊条。

16Mn钢焊接接头的坡口形式及尺寸均与低碳钢焊接时基本相同 。坡口的准备可以用气割或碳弧气刨进行。施焊中一定要填满弧坑 ，其他焊接工艺和操作方法没有特殊要求，焊后焊件的变形也可采 用火焰加热法矫正。 4. [工艺基本知识]提高焊接接头疲劳强度应采取哪些措施？

答：采取以下措施(1)减少应力集中，诸如选择合理的焊接接头型式，焊缝形状和尺寸与合理布置焊缝等。(2)减少或消除焊接接头残余应力。采用合理的焊接方法。(3)焊后在高拉应力区采用局部辗压、锤击、喷丸或在离开应力集中区一定距离处局部加热，使之产生残余压应 力。(4)使焊缝避开高应力区。

5. [工艺基本知识]焊前预热有哪些好处？

答：(1)、降低焊接热影响区的冷却速度，减少淬硬倾向，防止冷裂并改善热影响区的塑性;(2)、减少焊接区的温度梯度，从而降低焊接接头的内应力;(3)、扩大焊接区的加热范围，减弱焊接应力的不利影响;(4)、改变应力集中区部位，降低形成冷裂纹的应力峰值; (5)、延长100℃以上温度的停留时间有利于焊缝金属中氢的逸出，减少氢致裂纹。

6. [原辅材料基本知识]铜及其合金有哪几种？ 答：有紫铜、黄铜、青铜、白铜四种。 7. [工艺基本知识]试述焊接区内氢气的来源？它有什么危害？如何控制？

答：焊接时氢气主要来源于空气中的水分焊件表面上的杂质(铁锈、油污)焊条药皮或焊剂中的水分，药皮中的有机物，在气体保护时，还来自保护气体中的水分，气焊时来自碳氢化合物燃烧的产物等。

氢对焊接接头的危害是：易在焊缝中形成气孔引起塑性严重的下降，即氢脆性，当含量过高时，焊缝金属会产生白点和冷裂纹等缺陷。

控制氢进入焊缝的措施是：限制焊接材料中的含氢量，清除焊 件和焊丝表面的水锈、油脂等含氢杂质，冶金处理和控制焊接规范等。

8. [工艺基本知识]焊接接头组织与热处理方法有什么关系？ 答：不同的焊后热处理方法，得到的焊接接头组织也不同，如正火完全退火和等温退火，是将接头金属加热到AC3以上，使原组织全部奥氏体化，然后采取不同的冷却方式、空冷、炉冷和等温冷却以获得希望的组织；回火是将接头金属加热到AC1以下，使原来淬火组织分解，残余奥氏体转变，碳化物大小和分布变化，从而获得比较稳定的组织。

9. [基础理论知识]拉力试验的目的是什么？都能测定哪些性能指标？

答：拉力试验是测定焊缝和焊接接头的强度和塑性，通过拉力实验可获得屈服强度、抗拉强度断面收缩率和延伸率等机械性能指标。

10. [工艺基本知识]电弧焊中，防止焊缝气孔的工艺措施有哪些？

答：防止焊缝气孔的工艺措施：1、焊条和焊剂保持干燥，使用前按规定进行烘干。2、焊丝和焊件表面保持清洁，不得有水、油污、铁锈。3、正确选择焊接规范，如焊接电流不易过大，焊接速度应适当等。4、采用正确的焊接方法，使用碱性焊条，短弧焊接减小焊条 摆动幅度，减慢运条速度，控制引起弧和收弧等。5、控制焊件装配间隙不应过大。

6、不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心及焊芯锈蚀的焊条。 11. [工艺基本知识]在什么情况下要进行焊接工艺评定？

答：凡施焊单位首次焊接的钢种和首次使用的焊接材料和焊接方法，或改变自己经评定合格的焊接工艺，必须在施焊前进行工艺评定。有关规程规定，属于下列情况之一者，要重新进行工艺评定：

(1)焊接工艺参数超过原定范围；(2)需要热处理以改善接头机械性能；(3)改变焊接方法；(4)改变焊接材料； (5)多道焊改为单道焊

12. [工艺基本知识]什么叫气体保护焊？

答：用外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴，焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，简称气体保护焊。 13. [工艺基本知识]铸佚焊接有几种方法，各有什么特点？ 答：铸铁焊接有冷焊法、热焊法两种焊法的特点： (一)冷焊法

1、工艺简单，劳动条件好。2、焊前不预热，可降低生产成本。3、焊件在冷却状态下焊接受热小熔池小，所以焊接不受焊缝空间位置的限制。4、接头的组织不均匀，白口较难，避免故机械加工困难。 (二) 热焊法：

1、焊前预热达600--650℃生产效率低。2、焊接时熔化金属量多，冷却时速度又慢，因此要预先在焊接制备模子，防止熔 化金属溢流，故只适于平焊位置焊接。3、对于大焊件预热困难，甚至不能采用热焊。4、白口化不严重，焊后便于机械加工

14. [基础理论知识]什么是焊接冶金过程，其特点有哪些？

答：焊接冶金过程与金属冶炼过程一样，是通过加热使金属熔化的在金属熔化过程中，金属 - 熔渣 - 气体 之间发生复杂的化学反应和物理变化，其特点如下：

1、熔化体积很小，加热和冷却速度很快、电弧温度高2、电弧温度高3、溶池金属不断更新4、反应接触面积大 15. [工艺基本知识]防止和减小焊接结构变形，合理安排顺序的原则是

什么？

答：合理安排顺序的原则是：1、采用对称的焊接方法2、结构焊缝对称时先焊焊缝少的一侧

3、对焊件的长缝，采用逐步退焊法，从中向外逐步退焊法、跳焊法，交替焊法从中向外对称焊法来焊接。 16. [设备基本知识]机械切割设备有哪几种？ 答：机械设备割设备分为移动式半自动气割机和固定式自动气割机两类，移动式半自动气割机有小车式和仿形式两种，固定式自动气割有直角坐标式气割机、光电跟踪气割机以及数字程序控制气割机等。 17. [工艺基本知识]防止和减少焊接变形的工艺措施有哪些？

答：防止和减少焊接变形的工艺措施有采用合理的焊接顺序和方向、反变形法、刚性固定法、散热法和锤击焊缝法等。

18. [设备使用维修能力]等离子弧切割的主要工艺参数有哪些？

答：等离子弧的主要工艺参数有：(1)、空载电压；(2)、切割电流及工作电压；(3)、气体流量；(4)、切割速度；

(5)、喷嘴至割件表面的距离；(6)、钨极至喷嘴端面的距离。 19. [产品质量知识]质量改进的意义是什么？

答：质量改进的意义：1、提高质量信誊，改善用户关系，增加销售量。2、提高优等品率，为企业增加收益。 3、减少不合格品，降低消耗，增加盈利。4、减少废次品，增加产量。5、减少返工，提高生产效率。

6、减少试验，筛选和试验费用。7、加速新产品，新技术的开发，促进技术进步。8、合理使用资金，充分发挥企业潜力。9、培养不断进取，改革的精神，提高人员素质。10、完善质量职能，提高质量保证能力。 1. [基础理论知识]产生焊接应力和变形的根本原因是什么？

答：焊接时，局部不均匀加热和冷却是使焊件内产生应力和变形的根本原因。

2. [工艺基本知识]防止热裂纹的主要措施有哪些？

答：主要措施有：(1)、严格控制焊缝中C、P、S的含量;(2)、要控制焊缝断面形状，宽深比要适当;(3)、降低接头刚性;(4)、严格遵守焊接规范;(5)、必要时采取预热和缓冷措施。 3. [工艺基本知识]防止冷裂纹产生的措施有哪些？

答：(1)、焊前预热;(2)、焊后热处理;(3)、正确选择火焰;(4)、焊前清除干净杂质;(5)、采取设计和工艺措施，减少结构的拘束度。

4. [工艺基本知识]为什么说热影响区中的过热区是比较危险的区域？

答：过热区位于焊缝与母材过度带，其晶粒粗大，冲击韧性低，且在焊接处又常常由于咬边等缺陷而导致应力集中，脆化加上应力集中，就使该区域成为焊接接头中容易发生破坏的危险区域。 5. [工艺基本知识]简要说明18MnMoNb钢的焊工艺要点？

答：这种钢的含碳量和含合金元素量较高，淬火倾向较大，为了避免冷裂纹，焊接时应主意以下几点：

1、手弧焊接时采用E7015--D2焊条。焊条要严格烘干；坡口应清理干净，以免增高含氢量而引起裂纹。2、定位焊或正式焊接时都必须预热到170--200度，并保持相应的层间温度。3、为防止延迟裂纹，焊接后应及时进行焊后热处理，回火温度可采用钢厂对母村进行回火处理的温度，一般600--650 度，同时及时进行170--200的后热处理。4、其焊接线能量应控制在1150--2500J／cm之间。 6. [工艺基本知识]产生角变形的原因是什么？

答：产生角形的原因一个是焊缝截面形状上下不对称，另一个是焊接顺序不合理。 1. [工艺基本知识]如何防止不锈钢焊接时产生热裂纹？ 答：为防止产生热裂纹，应采取以下措施

1、控制焊缝组织，焊缝为奥氏体加少量铁素体双相组织，不仅能防止晶间腐蚀，也有利于减少钢中、低碳点杂质偏析，阻碍奥氏体 晶粒长大，防止热裂纹。2、控制化学成分，对18--8型不锈钢，应减少焊缝中镍、碳、磷、硫元素的含量和增加铬、钼、硅、锰等元素的含量。3、选用小功率焊接参数和冷却快的工艺方法避免过热，提 高抗裂性;4、选用适当的焊条。

2. [工艺基本知识]奥氏体不锈钢焊接时，为什么容易产生热裂纹？ 答：焊接时，产生热裂纹的原因有：

1、铬镍奥氏体不锈钢成分复杂，含有较多的能够形成低熔点共晶体的合金元素和杂质。2、奥氏体结晶的枝晶方向性强，容易造成偏析聚集。3、奥氏体的线膨胀系数大，冷却时焊缝收缩应力大。 3. [基础理论知识]什么是电子束焊接？有何优点？

答：利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件，所产生的热能进行焊接的方法，它的优点是焊接热影响区小，变形小，适应性强，焊接质量高等。

4. [原辅材料基本知识]为什么Mn对提高抗热裂性能有良好的作用？

答：因为锰具有脱硫作用，能置换Fe中的Fe而生成MnS，MnS 不溶于液体铁而上浮，形成熔渣，Mn还能改善硫化物的分布形态，使FeS从薄膜状态变成球状，因此Mn是提高焊缝抗热裂性能的元素。 5. [工艺基本知识]焊接残余变形的种类有哪些？

答：有纵向变形、横向变形、弯曲变形、角变形、扭曲变形、波浪变形和错边变形等。

6. [工艺基本知识]异种钢焊接时如何选择焊条？

答：应根据母材种类和温度等工作条件来选择焊条： 1：珠光体钢与含铬12%钢相焊时，原则上选用珠光体钢焊条 也可以用奥氏体钢焊条，珠光体钢与17%铬钢焊接时，必须用奥氏 体钢焊条。

2：珠光体钢与奥氏体钢焊接时，原则上选用镍含量大于12%的奥 氏体钢焊条或耐热钢焊条，如E1--23--13--16、E1--23--13--15 焊条。

3：焊接在不同温度范围内，使用的珠光体钢，原则上按焊缝中，必需的含镍量来选择焊条，温度在350度下时， 焊缝中含镍不大于10%，温度在350--450度，焊缝中含镍约为19--31%，温度在550度以上时，焊缝中含镍约为31--47%。 7. [工艺基本知识]CO2气体保护焊产生CO气孔的原因及其防止措施是什么？

答：CO2是氧化性气体，采用CO2气体保护焊时，熔池中含有一定量的氧化铁，这是产生CO气孔的原因，因为在熔池中的FeO和C会产生下列反应：FeO+C产生Fe+CO 在溶池处于结晶温度时，这种反应比较激烈，而这时熔池已经开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成气孔。 防止的措施是限制焊丝中氧的含量和在焊丝中增加较多的Mn、Si等脱氧元素，例如焊接低合金钢时常用的焊丝为 H08Mn2SIA。

8. [工艺基本知识]埋弧自动焊与手工电弧焊比较有什么区别和优点。 答：埋弧自动焊是一种在颗粒状焊剂层下燃烧的电弧悍接方法，它与手工焊的主要区别在于引弧，维持电弧稳定燃烧，送进焊丝的移动，以及焊接结束时，填满弧坑等动作都是在焊剂层下自动进行的。 埋孔自动焊与手工电弧焊比较有如下优点:1、生产率高；2、焊缝质量好；3、节省材料和电能；4、改善了劳动条件。 9. [工艺基本知识]焊接残余变形的基本形式是哪两种？ 答：焊接变形的基本形式是纵向和横向变形。

10. [工艺基本知识]焊缝偏析有几种形式？

答：焊缝偏析有以下四种形式： 1、显微偏析。2、区域偏析。3、层状偏析。4、火口偏析。 11. [工艺基本知识]采用氩弧焊焊接铝及铝合金有什么优点？

答：采用氩弧焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源采用交流时，可以利用阴极破碎作用，能有效的去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀，氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却，速度加快，可以改善接头的组织和性能，并能减少焊 件焊后的残余变形。

12. [工艺基本知识]异种钢焊时工艺上应注意什么？

答：一般有以下几条：1、选择工艺参数时应尽量降低熔合比，手工焊接时，接头形式对 母材熔合比有很大影响，焊缝层数越多，熔合比越小，稀释程度越低，坡口角度大，熔合比小，通常U形坡口的熔合比此V形坡口小，多层焊时，根部焊缝的熔合比最大，应注意选用奥氏体形成能力强的填充材料。2、选用小直径焊条和小电流，快焊速焊法。3、用奥氏体钢焊条焊接异种钢时，一般不预热或只用较低的温度预热，焊接后一般不热处理，如果珠光钢淬火倾向大，为防止冷裂纹， 焊前应预热，预热温度比单独焊同类珠光体时要低。4、为了降低扩散层尺寸，可在焊接非淬火钢时，过渡层的厚度应为5--6mm，焊易淬火钢时，过渡层可增加到9mm。 13. [工艺基本知识]防止和减小焊接结构应力，合理焊接顺序的原则是什么？

答：合理选择焊接顺序的原则是：1、尽可能考虑使焊缝能自由收缩，保证焊接平面上的焊缝纵向及横向(特别是横向)收缩比较自由，而不受较大 的约束，焊接方向指向自由端。2、收缩量最大的焊缝应当先焊。3、焊接平面上有交叉焊缝的对接接头，应采用保证交叉点焊接应力最小。

1. [工艺基本知识]什么叫焊接热循环曲线？热循环主要参数是哪几个？

答：表示焊接热循环的曲线，称焊接循环曲线。 热循环有以下主要参数：(1)、加热速度;(2)、最高温度。(3)、高温停留时间;(4)、冷却速度。

1. [工艺基本知识]冲击试验有何作用？怎样测定？

2. 答：冲击试验是为测定焊接接头或焊缝在受冲击载荷时的抗折断能力，通常是在一定温度(例如0℃、-20℃、

-40℃甚至更低温度)下，把有缺口的冲击试样放在试验机上测定试样的冲击值。

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