20121130盘县响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故专家组鉴定

贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿

“11.24”重大煤与瓦斯突出事故

直接原因技术鉴定报告

“11.24”事故直接原因技术鉴定专家组

2012年12月2日

-１-

贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿

“11.24”重大煤与瓦斯突出事故

直接原因技术鉴定报告

2012年11月24日10时55分，贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿河西采区1135运输巷掘进工作面发生一起重大煤与瓦斯突出事故，事故共造成23人死亡，5人受伤，突出煤量约490 t，涌出瓦斯量约45000 m3。

2012年11月26日，贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故调查组成立，事故调查组聘请专家组对事故的直接原因进行技术鉴定。

专家组经过现场勘查、资料查阅、调查取证，结合救护队提供的事故救援经过等资料，对本次事故进行了认真的分析和研究，形成了事故直接原因技术鉴定报告。

一、 矿井基本情况 (一) 矿井概况

贵州盘南煤炭开发有限公司响水煤矿位于贵州盘县响水镇，地理座标为：东经104°33′23″～104°42′10″，北纬25°24′39″～25°32′28″。南昆铁路威(舍)～红(果)段从井田西部沿响水河东岸穿过，并在小雨谷设有火车站。盘(县)～兴(义)公路由井田东部的大山镇经过，大山镇至盘县59km。矿区范围由23个拐点圈定，开采深度为+1800m至+1000m。矿区走向长19km，倾斜宽2～8km，面积68km2。

矿井设计能力400万t/a，由贵州盘江投资控股(集团)有限公司、兖矿贵州能化有限公司、贵州粤黔电力有限责任公司、贵州省煤田地质局共同出资建设。

矿井始建于2003年，由河西、播土两个采区组成。河西采区设计生产

-１-

能力100万t/a，为生产采区；播土采区设计生产能力300万t/a，正处于建设之中。

河西采区走向长1～1.6km，倾斜宽3.6km，面积5.5km2。

根据响水煤矿河西采区《安全专篇》，井田位于盘南背斜南东翼西端。地层走向自西向东为N30°E～NE～N80°E～N60°E，倾向南，基本为一单斜构造。西部收敛、东部撒开、向北凸出的弧形。构造行迹以断裂为主，主要发育NNE和NWW向两组断裂。根据含煤地层产状变化及断层、褶曲的发育情况，井田的构造复杂程度属“二类—中等”构造。

本井田龙潭组地层含煤层20～40层，一般28层，可采或局部可采煤层13层，其中全井田可采和基本可采煤层5层为3、5-2、17-1、19、26号煤层，平均厚度分别为2.67m、1.62m、2.93m、3.38m、1.42m。煤层产状与地层产状基本一致，倾角10～30°。

(二) 煤与瓦斯突出危险性鉴定情况

2005年12月24日23时12分，该矿播土采区19＃煤皮带上山发生煤与瓦斯突出事故，23时20分突出的瓦斯冲出井口后扩散，遇地面火源引起瓦斯燃烧，事故造成12人遇难，突出煤量2500吨，突出瓦斯约110万m3。

根据2007年1月煤炭科学研究总院抚顺分院提交的《贵州响水矿井河西采区及播土区煤层瓦斯赋存参数及突出危险性鉴定研究报告》的鉴定结论“响水矿井19号煤层为煤与瓦斯突出煤层，响水矿井为煤与瓦斯突出矿井；响水矿井河西采区3、5-2号煤层，播土采区17-1、12-1号煤层均为煤与瓦斯突出危险性煤层；响水矿井河西采区3、5-2号煤层，播土采区17-1号煤层的瓦斯压力较大、瓦斯含量高，煤层属较难抽放或可以抽放煤层”。

突出鉴定报告测定3号煤层+1237.54m标高其瓦斯含量为13.909m3/t、瓦斯压力P(表压)1.65MPa、煤的坚固性系数f最小值0.33、煤的破坏类型为III类、瓦斯放散初速度△P最大值18.24。

-２-

在贵州省能源局文件“黔能源煤炭[2011]732号”中，响水矿井2011年矿井瓦斯等级鉴定批复为“突出矿井”。

(三) 河西采区生产系统及事故地点情况

1、生产系统现状

河西采区设计生产能力为100万t/a，采用平硐—斜井综合开拓方式，布置有主斜井、轨道平硐和回风平硐3条井筒，中央并列抽出式通风。

河西采区井下布置有3个综采面(1131-1采面、11171采面、1173采面(停产))，采用走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。5个掘进工作面(1135运输巷、1135回风巷、11172辅助运输斜巷、11172运输斜巷(停头抽放，准备揭煤)、主斜井延深巷(停掘))，其中1135运输巷、回风巷为煤巷掘进工作面，其它3个为岩巷掘进工作面。

主斜井内铺设型号为STR1000/2×500的胶带输送机，带宽B=1000mm。轨道平硐采用CDXT-12(J)型防爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5t固定箱式矿车运输，轨道暗斜井安装1台JKY-2.5/2.3B型矿用防爆液压提升机。回风井井口段为平硐，下段为斜井。

采用中央并列抽出式通风，由主斜井、轨道平硐进风，回风平硐回风，主要通风机和备用通风机型号均为BDK-8-№26A对旋轴流式通风机，电机功率均为2×220kw。矿井通风系统见图3。

+1200m水平井底设有2个水仓，中央水泵房安装水泵6台，水泵型号MD280-43×5(多级离心式水泵)。

建有地面永久瓦斯抽采系统，安设高低负压瓦斯抽放泵。 地面建有压风机房，安装4台L132-0.85型螺杆型空压机。 矿井采用KJ218N型矿井综合监测监控系统。 矿井巷道布置见图1、图2。

-３-

281281816.216.217.416.417.415.815.617.615.616.456.656.856.35457.0+++++煤矿云盘++盛发煤矿+++++++++++（开采三号煤层）+（开采三号煤层）+++++++++Ⅱ+切眼Ⅺ冒落1389.0ⅩⅨ1388.9新ⅠⅩⅫ.5BDⅪⅥⅨⅩB.7　134123°Ⅲ 线Ⅲ钻ⅧⅤ Ⅶ 止ⅦⅤ ⅣⅤⅧⅡ1152回风巷D风巷Ⅵ采 Ⅷ.18.1132回ⅠⅩC19ⅡD探ⅩⅩ斜巷Ⅷ 线ⅪB风改造Ⅶ放回ⅦⅥⅨ°Ⅻ　巷BBDⅥ1409.011301回Ⅰ1131-1回风联回风顶抽络巷ⅡⅠ探ⅫⅨ.3采 止BⅣⅢ风巷ⅫⅫⅪⅧⅦ.4ⅤDⅣ改造回ⅤⅧBⅧⅣⅪⅩⅥ风巷ⅦⅨⅤ造运ⅧⅣBD联络巷风巷B1　8°20°HF81355.5Ⅲ1319.11224.7B11219.9ⅦB91216.3ⅪⅥⅥⅩB71212.11237.7ⅦⅫD11199.01289.7D11132-1切Ⅷ7#煤1207.91291.4眼1135回风巷水泄巷ⅢB1°1200.81200.1水泵房1200.83-96.23-61270.71201200.81268.51190.31213.76°　ⅤHF11225.5ⅡⅣⅣⅤⅢⅢⅦ输底ⅥⅧ抽放巷1157.1164.Ⅸ1145.1200.51132.煤层6°ⅩⅪⅩ657.857.35458.0258.458.图1 响水煤矿 河西采区采掘工程平面图

-４-

1401.5松山煤矿Ⅷ　12°　Ⅰ1135运1181.71207.6HF1°　1212.11196.81196.81196.71195.9ⅫⅫⅪⅧ事故地点Ⅸ运运输输B1巷B巷11-1223.62-1运回风联络巷1228.04-310-10-1296.8Ⅳ输2行1289.41266.99.9°49′　人通HF11335.2巷道3-31287.59°　1133回风联络°HF1巷.9Ⅲ1270B1-1279.9废 巷Ⅳ1227.1D71305.4HF11256.41248.3°　1132-1回风巷D41296.3D51298.1B41267.1268.1266.3B11266.5B21266.1132-1运输巷Ⅹ　回°　14.5°　人通道1369回风B1 行.2°　BD1131运巷-1输巷HG-1Ⅷ　.3Ⅺ1131改山BB11°8′　Ⅸ　1344.4-1运Ⅵ上D.9外ⅥBⅡ.9B5.1Ⅹ1407.65..1HG25-8巷Ⅱ1379.2ⅩB1352.5煤1172运斜巷输巷1379.22.2HF611°　1385.8HF5.51385.01389.75.85.11388.6大石头地煤矿（报废）大石头地煤矿 （开采三号煤层）大Ⅰ.4B输巷1379.2B1171.1运料平.1.8ⅦⅦB1407.1Ⅺ1409.6ⅩB10.回风改造巷Ⅺ55-4Ⅻ13DⅣ-1回ⅦⅪⅣ-5-3ⅩⅫ斜风-6巷Ⅸ++ⅧⅤⅤⅠDⅣ.3-7+1353.5Ⅳ密闭.2+1355.7+1429.42009年5月11日测1354.3头ⅥB5-1+ⅩⅪⅧ+切眼1370.81370.81372.5B切眼++ⅦⅡ1372.0.713732009年5月11日测1372.5Ⅺ回风中Ⅲ1389.41388.2斜Ⅷ1387.51388.0+Ⅷ1388.01388.0.6巷ⅦⅨ1388.91373.7Ⅷ+ⅨⅢ+1377.6Ⅻ中输巷1389.0+ⅥⅨ1389.0运ⅫⅣ1410.21410.31410.11410.+++测24日年3月20101379.6ⅨⅨ1388.8+1429.9眼.91410ⅩⅧ切+.8Ⅹ4.1413.1Ⅴ12改1413.7Ⅵ1435.51454.2011年6月16日测1453.5.21455.2Ⅶ1455.71456.31456.6.01457Ⅺ.7Ⅶ°Ⅵ1457.Y25+1435.312.1436.512.51437.5+++Ⅰ（开采三号煤层）Ⅰ+.9DⅧ++.114ⅨD-108.6ⅩDⅫ+++++24°　Ⅸ+Ⅳ+ⅫF6.1水Ⅴ造+ⅨⅧ+.2+++++++++++++++++++++++++++++++排水平硐215.257.6.07.0++457.+++++++++ⅪⅫⅪ++657.井口风斜至回°°Ⅺ切°+眼ⅡⅢ1033运巷Ⅹ++水Ⅹ++++++++D++Ⅹ-1++-1.3617..4+++++++814.2815.0Ⅸ冒落Ⅰ水盲巷Ⅻ.0°1425.6.3.3Ⅱ探煤2011年6月16日测.3Ⅷ冒落.5.6Ⅷ857.Ⅲ巷采 空 区 -4探D.9.4ⅣN煤巷.8.6.1ⅤⅥ.7DⅦⅧ.1.4.0.7.1ⅦⅧ回切眼.3D°.2巷风.2改.0ⅦⅩ°造切眼.4.3亚眼.41..7运Ⅵ.1回风巷D回.9.6风巷35输Ⅴ巷.0458-7.212.51-5°　1439.5-1ⅥⅤ1.7.5°　1433.816.51298.8.6ⅩⅨⅧD.11364切眼.71409.4水仓（50 M）.91-41430.1.11171回风斜Ⅶ4-31420.61-3巷1420.91317.6运输ⅠⅫ探巷回 风 探巷.1.9B1414.8ⅢⅪⅣ2.516°　3-21-2 巷.01410.9输1运1171308.01-4 Ⅺ运运.6输巷.1Ⅴ.1-11383.7联络.78.1378.820°　1-3 轨道平硐1379巷°　°　　°9.2HG4137Y116°　258.外上山1337.21316.412°　.0140623°　主斜井Ⅹ　Ⅲ4.9°.21389.1眼1385溜煤　10.1°　.014051385.2HF21385.2HF2811385.57.41385.4回风平硐.6139211.2°.61389Ⅵ煤仓5.变电硐室ⅤⅤⅣ1运输2-113ⅣⅫ°C2斜巷松山　458..1°　5..51402平硐主煤矿头地风井1199.615°　-75..1贵州盘南煤炭开发有限责任公司 河西采区制 图审 校主 任总工程师总 经 理比 例 尺制图日期编 号1:20002012年5月415.815.215.281216.616.615.416.281

816.6.07.0

281281816.216.217.417.416.415.815.617.615.616.456.656.856.35457.0+++++煤矿云盘++发煤矿盛++++++++++++（开采三号煤层）+++++++++Ⅱ°+眼切Ⅺ冒落1389.0ⅩⅨ1388.9新ⅠⅩⅫ.5BDⅪⅥⅨⅩB.7　134123°B 线Ⅴ 止 ⅦⅤ采 ⅡⅧⅤ回DⅣ风巷ⅥⅧ.11328.91132回Ⅰ ⅩC19BⅡD探ⅩⅩ风巷Ⅺ水仓（风改造斜巷Ⅷ 线1131-1回风联络巷Ⅵ回ⅦBB放巷D1409.011301回回风顶抽ⅠⅡ探ⅠⅫ.3Ⅶ采 止ⅨBⅣBⅥⅨⅢ风巷ⅫⅫⅪⅧⅦ.4ⅤDⅣ改造回ⅤⅧBⅧⅪⅩⅥⅩⅨⅥ造运巷Ⅷ联络巷°　风巷B1　8°20°HF81355.5Ⅲ1319.11224.7ⅫⅪⅧ事故地点Ⅸ运运输输B1巷B巷11-1223.62-1运B1.9ⅦB91216.3ⅧⅪⅥⅥⅩB71212.11237.7ⅦⅫD11199.01289.7D11132-1切7#煤1207.91291.4眼回风巷泄水巷ⅢB1°1200.81200.1水泵房1200.83-96.23-61271268.51213.70.71201200.86°　Ⅴ1190.3HF11225.5ⅣⅡⅣⅤⅢⅢⅦ输底ⅥⅧ抽放巷1157.1164.Ⅸ1145.1200.51132.煤层6°ⅩⅪⅩ657.857.35458.0258.458.图2 响水煤矿3号煤层采掘工程平面图

-５-

1401.5松山煤矿Ⅷ　12°　Ⅰ运1181.71207.6HF1°　1212.11196.81196.81196.71195.9Ⅻ1219回风联络巷1228.04-310-10-1296.8Ⅳ输2行1289.41266.99.9°49′　巷人通道HF1HF11335.23-31287.59°　1133回风联络°巷.9Ⅲ1270B1-1279.9废 巷Ⅳ1227.1D71305.4HF11256.41248.3°　1132-1回风巷D41296.3D51298.11267.B41268.1266.3B11266.5B21266.1132-1运输巷Ⅹ　回人通道°　14.51369回风B1 行.2°　ⅣBDBD1131运-1输巷HG-1Ⅷ　.3Ⅺ改山BB上ⅤD.9外ⅥB.9BⅡ5.1Ⅹ1407.65.HG25-8平巷.1B1352.5煤1172运斜巷11°8′　Ⅸ　1344.4-1运输巷1379.22.2HF611°　1385.8HF5.51385.01389.75.85.11388.6大石头地煤矿（报废）大石头地煤矿 （开采三号煤层）大ⅠⅦ.4B输巷°　1379.2B运.1料.1BⅦⅦⅣ风巷B.81407.1造巷ⅦB风改Ⅺ1409.6ⅩⅢ钻BB10.回°Ⅷ　ⅢⅪ55-4Ⅻ13DⅣ-1回风ⅦⅪⅣ-5-3ⅩⅫ斜-6巷BⅨ++ⅧⅤBⅤⅠⅫDⅣ.3-7+1353.5Ⅳ密闭.2+1355.7+2009年5月11日测1354.3头Ⅵ+B5-11429.4Ⅹ-1+切眼ⅪBⅧ1370.8切++Ⅶ1370.81372.5B眼Ⅱ1372.0.713732009年5月11日测1372.5Ⅺ回风中Ⅲ1389.4Ⅷ1388.2+1387.51388.01388.01388.0Ⅷ巷斜.3ⅦⅨ1388.91373.7Ⅷ+Ⅸ.6Ⅲ+1377.61389.0Ⅻ中.4输巷+ⅥⅨ1389.0运ⅫⅣ1410.21410.31410.11410.+++测24日年3月20101379.6ⅨⅨ1388.8+1429.9眼.91410ⅩⅧ+Ⅹ4.1413..8Ⅴ12改1413.7.2Ⅵ1435.51454.2011年6月16日测1453.5.21455Ⅶ1455.71456.31456.6.01457ⅪⅦⅥ1457.Y25+1435.312.1436.512.51437.5+++Ⅰ（开采三号煤层）Ⅰ+.9DⅧ++.114ⅨD-1ⅩDⅫD+++++24°　08.6Ⅸ+Ⅳ+ⅫF6.1水Ⅴ切造+ⅨⅧ+.2+++++++++++++++++++++++++++++++排水平硐215.257.6.07.0++457.+++++++++ⅪⅫⅪ+（开采三号煤层）657.风至回口斜井°°Ⅺ+切°+眼ⅡⅢ1033运巷Ⅹ++水Ⅹ++++++++D++Ⅹ-1+.3+-1617..4Ⅸ+++++++814.2815.0冒落ⅠD水盲巷.7.0Ⅻ°1425.6.3.5.3DⅡ.6探2011年6月16日测.3ⅧD冒落Ⅷ857.煤巷Ⅲ采 空 区 -4探D.8.9.4ⅣN煤巷.6.1ⅤⅥ.7D.1ⅦⅧ.1.0.7ⅦⅧ回切眼D°.2风巷.2改.0ⅦⅩ.4造切眼°.3D亚眼.41..7.2运Ⅵ.1回风巷D回.9D.6风巷35输Ⅴ巷458.0B-7D12.5°　1-51439.5-1ⅥⅤ1..17.5°　.61433.816.51298.8ⅩⅨⅧD1364.7D切眼.91409.41-450 M）1430.1.11171回风斜Ⅶ4-31420.61-3巷1420.91317.6运ⅠⅫ探巷输回 风 探巷.1.91414.8ⅢⅪB运运.6输巷.1.1-1Ⅴ轨道平硐1378.8Ⅳ2.516°　3-21-2 巷.01410.9输1运1171308.01-4 Ⅺ1383.7联络20°　.78.1-3 轨道平硐1379巷°　　°HG41379.2Y11379.21385.2HF21385.2HF1385.4主斜井风井16°　258.外上山1337.21316.412°　Ⅱ.0140623°　主斜井Ⅹ　Ⅲ4.溜煤9°　10.1°　.21389.1眼1385.014052811385.57.4回风平硐.6139211.2°.61389Ⅵ煤仓5.变电硐室ⅤⅤⅣ斜巷1运输2-113Ⅳ°　°　5..1ⅫC2松山458..51402平硐主煤矿头地风井1199.615°　-75..1贵州盘南煤炭开发有限责任公司 河西采区制 图审 校主 任总工程师总 经 理比 例 尺制图日期编 号1:20002012年5月415.815.215.281216.616.615.416.281

816.6.07.0

轨道平硐主3333333井斜33回风平硐3333回5111风络联巷172回风联络巷31173回风巷1173回风斜巷33回风斜井中段1173运输巷2号行人通道31133行人通道31134运煤巷斜中段副斜井回风斜井下段台：机风通部局率：台功：机风通部局率：功回风斜井场回3411风联络巷新四增车3局部通风机：2台功率：2 45KW图 例通风眼井底联络巷破爆材料发放室硐3

图3 响水煤矿 河西采区通风系统示意图

-６-

2、事故地点情况

事故地点为1135运输巷掘进工作面，局部通风机(型号为两台FBD№8/2×45kW)安设于副井井底车场，回风经+1135运输联络巷、井底联络巷回到回风斜井，事故时1135运输巷共掘进了482m。

1135运输巷位于+1200m水平，事故地点1135运输巷迎头标高约+1225m，对应地表标高为+1428m，埋深约203m。1135运输巷设计长度816 m，沿3号煤层顶板掘进(该区域3号煤层平均厚度3.5m，煤层平均倾角19.5°)。巷道为半圆拱形断面U型棚支护，棚距800mm，部分为异形断面树锚+W钢带支护。

1135运输巷掘采用炮掘工艺，7655型风动凿岩机打眼，铲斗装载机装载，刮板输送机和皮带输送机运输。

事故地点见附图——响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故现场示意图。

二、 1135运输巷掘进头瓦斯抽采及防突工作开展情况

矿井设立了防突管理机构，制定了防突管理制度，编制了响水矿井防突专项设计、1135运输巷区域防突措施及设计。根据现场勘查，1135运输巷铺设有瓦斯抽采管，布置有抽采钻孔。

1135运输巷事故前最后一轮区域防突措施实施情况：

(1)事故前掘至巷道控制点B12+65.6m处施工了79个钻孔，其中76个抽采钻孔、3个测压孔(见图4)。其中①只有6个钻孔长度超过60m，分别为21#、22#、24#、25#、27#、28#号；②巷道下帮最深的3个孔(18-1#、17-1#、19#孔)深度均为51m；③图中可知超前距20m，允许掘进距离22m，即控制的条带长度42m。可知巷道下帮抽采钻孔控制范围不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第(五)款“顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m”之规定。

-７-

图4 最后一轮区域防突抽放钻孔成果图

(2)采用残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行区域防突措施效果检验，“河西采区1135运输巷B12+65.6m处抽采效果评价报告”中原始瓦斯含量采用安全专篇提供的平均瓦斯含量梯度推算结果(8.24m3/t)，计算残余瓦斯含量为5.30m3/t，评价结论达到消突；应采用突出危险性鉴定报告提供的最新瓦斯含量数据(13.909m3/t)计算残余瓦斯含量为10.969m3/t。也未直接测定残余瓦斯含量；瓦斯压力测定采用被动测定法，且测定时间从11月9日～11月22日(共14天)不满足AQ1047-2007第8.3.2第b)条“采用被动测压法，则视煤层瓦斯压力及透性大小的不同，其观测时间一般需20～30d以上”之规定。从上得出抽采不达标。

(3)采用了钻屑瓦斯解吸指标法进行了区域验证。

(4)只有打钻深度日报表，无抽采钻孔验收报告，无钻孔方位角验收记录，验收不规范。

-８-

三、 事故发生及抢险救援经过 (一) 事故发生经过

2012年11月24日10时55分，响水煤矿瓦斯监测监控系统显示河西采区1135运输巷掘进工作面瓦斯异常，回风流瓦斯浓度达到4%。矿调度员询问通风区调度原因，通风区调度员回答是探头故障，矿调度员立即汇报值班领导。11时05分监控显示总回瓦斯浓度也达到4%，矿调度员再问原因，通风区调度员回答可能是系统故障，已派人去处理。11时57分，采区调度员汇报矿调度员有1名职工背水泥进入1135运输巷时感觉头晕，矿调度员迅速汇报值班领导副总经理姬贵生、总经理伍超，伍超立即赶到矿调度，并指令切断井下所有动力电源，撤出井下人员，同时命令救护队到河西采区井口待命，随后值班领导赶赴河西采区井口安排待命的救护队员入井侦察。

(二) 事故抢险救援经过

根据盘南救护中队、盘江救护大队提供的《贵州盘南煤炭开发有限责任公司响水煤矿河西采区“11.24”煤与瓦斯突出事故救援报告》：盘南救护中队两个小队于12时22分和12时28分分别到达河西采区井口，12时55分救护队到达井底材料消防器材库通道(即1135运输巷防突风门外)，救护队侦察至280m处时(以局部风机安设处为0m计算)发现第1名遇难人员；侦察至300m处时，发现第Ⅰ名伤员；侦察至410m处时，发现第Ⅱ名伤员；侦察至430m处发现第2名遇难者；侦察至460m处时，发现第Ⅲ名伤员；侦察至620m处时，发现第Ⅳ名伤员；侦察至640m处时，发现第Ⅴ名伤员。侦察过程中均迅速将伤员送出灾区。

盘江救护大队接到通知后第一个小队于15时00分赶到河西采区井口，于15时03分入井救援，随后盘江救护大队3个小队先后赶到事故矿井，参与事故救援。15时30分，盘江救护大队到达1135运输联巷防突风门外

-９-

与先期入井的盘南救护队相遇会合(此时已救出5名遇险人员)，继续搜救遇险遇难人员。侦察至700m处时，发现第3名遇难者；侦察至730—780m处时，共发现15名遇难者(第4—18名)，从770m开始往里由于煤岩堆积逐渐变厚，人员无法进入搜救。

经抢险指挥部决定，采取增设风筒加大风量、抽放瓦斯等措施后，清理突出煤矸，继续搜救失踪的遇险遇难人员，于2012年11月25日9时16分，清理到790m处时发现第19名遇难者；15时54分，在800m处发现第20名遇难者；20时15分，在804m处发现第21名遇难人员；22时51分，在809m处发现第22名遇难人员；11月26日13时51分，在808m处的水坑中找到第23名遇难人员并将其遗体运出井口，事故抢险救援工作结束。

经核实，该次突出煤量约为490t，瓦斯涌出量约为45000m3。

四、 现场勘查情况 (一) 第一次入井勘查

11月29日中午专家组一行人员到矿听取了事故及救援情况汇报，于14时30分由贵州煤监局事故调查处处长石坚胜带队、矿上有关人员陪同专家组到河西采区井下对1135运输巷“12.24”事故现场进行初步勘查。

下井勘查路线：自河西采区主斜井入井→井底泵房通道→副井井底车场→1135运输联络巷(石门)→1135运输巷→事故地点(沿途返回)。

因堆积物较多，无法判断孔洞情况，建议对突出孔洞进行进一步清理，矿上立即组织进行清理。

(二) 第二次入井勘查

经进一步核实、查阅有关资料、询问有关人员，孔洞进一步清理后，12月1日14时30分在矿上有关人员陪同下专家组再次入井对事故巷道、突出点进行了现场勘查。

-１０-

下井勘查路线：自河西采区主斜井入井→井底泵房通道→副井井底车场→1135运输联络巷(石门)→1135运输巷→事故地点(沿途返回)。

(三) 现场勘查主要情况

1、主斜井设有架空乘人装置和皮带输送机，见照片1 2、1135运输巷局部通风机安设于副井井底车场，见照片2

局部通风机型号为FBD№8/2×45，1135运输巷通风线路为局部通风机→副井井底车场→1135运输联络巷→1135运输巷→迎头→1135运输巷→1135运输联络巷→井底联络巷→风井。

照片1 主井皮带机及架空乘人装置 照片2 1135运输巷局部通风机

3、1135运输巷掘进工作面进风侧风门设置于副井井底车场

风门为2组，每组风门为正反向2道组成，风门上方设有风窗，风筒和皮带输送机过风门，见照片3。

4、1135运输联络巷入口约10m安设有甲烷传感器(T2)，见照片4

照片3 副井井底车场风门 照片4 1135运输联络巷甲烷传感器(T2)

-１１-

5、1135运输巷

设有隔爆水棚，上帮铺设在皮带输送机和风筒，下帮铺设有瓦斯抽采管和抢险新增的风筒，见照片5。

每隔50m左右设有一组压风自救袋组，每组由5个自救袋组成，见照片6。

照片5 隔爆水棚、瓦斯管、新增风筒 照片6 压风自救袋组

清理出来的风镐、凿岩机、钻杆放在工具架上，见照片7，风镐清理时在迎头附近发现。迎头附近的装岩机见照片8。

照片7 工具架上的风镐、凿岩机、钻杆 照片8 迎头附近的装岩机

液压钻机和煤电钻见照片9、照片10。

-１２-

照片 9 液压钻机 照片10 煤电钻

根据救援报告提供整理，1135运输巷设备分布见图5。

8m 图5 响水煤矿\事故现场设备分布示意图

巷道内设有瓦斯检查牌板，见照片11；悬挂有巷道断面图、施工作业图、避灾线路图、通风系统图、爆眼布置图等图纸，见照片12。

照片11 瓦斯检查牌板 照片12 悬挂有相关图纸

1135运输巷下帮抽采钻孔见照片13；上帮工作面顺层钻孔见照片14。

-１３-

照片13 下帮抽采钻孔 照片14 上帮抽采钻孔

距迎头约170m左右巷帮煤壁情况见照片15；距迎头约7m左右巷帮煤壁情况见照片16。

照片15 距迎头约170m左右巷帮煤壁 照片16 距迎头约7m左右巷帮煤壁

6、突出地点附近

迎头甲烷传感器(T1)被冲坏，见照片17；抢险新增设的迎头甲烷传感器(T1)，见照片18。

照片17 迎头被冲坏的甲烷传感器(T1) 照片18 新增设的甲烷传感器(T1)

迎头附近风筒被冲坏，见照片19；堆放的U形棚支架，见照片20。

-１４-

照片19 被冲坏的风筒 照片20 迎头附近堆放的U形棚支架

第一次现场勘查时所见突出孔洞见照片21；再次清理后第二次勘查时所见突出孔洞见照片22。

照片21 第一次勘查所见突出孔洞 照片22 第二次勘查所见突出孔洞

突出孔洞左、右帮见照片23、24，可见有明显的裂隙错动。

照片23 突出孔洞左帮 照片24 突出孔洞右帮

突出孔洞附近支架变形情况见照片25、26。从照片25可看出，下帮棚腿严重变形、内敛，第1架U形棚顶梁和上帮棚腿歪斜，下帮棚腿外倒(腿和梁被突出物冲开)，第2、3架U形棚上有3个卡箍而第1架只有1个卡箍；照片26反映下帮的前探梁变形成“弓”形。

-１５-

照片25 孔洞附近的U形棚 照片26 孔洞附近的前探梁

五、 事故地点和时间认定 (一) 事故地点认定

经现场勘查和调查取证：

(1) 遇险和遇难人员位于1135运输巷和1135运输联络巷中 (2) 突出煤岩堆积于1135运输巷掘进迎头，堆积长度66m

(3) 通风区监控系统显示11月24日10时55分1135运输巷掘进迎头瓦斯传感器(T1)突然断线，其回风流瓦斯传感器(T2)达到最大量程4%

(4) 现场勘查突出孔洞位于1135运输巷掘进迎头下帮

根据以上分析，认定事故地点为：1135运输巷掘进工作面(详见附图—响水煤矿“11.24”重大煤与瓦斯突出事故现场示意图)。

(二) 事故时间认定

该矿安设有KJ218N监控系统，监控系统显示：

(1)11月24日10时55分1135运输巷掘进迎头瓦斯传感器(T1)突然断线(见图6和表1)。

-１６-

图6 2012年11月24日1135运输巷掘进迎头瓦斯传感器(T1)监控曲线

表1 2012年11月24日1135运输巷掘进迎头瓦斯传感器(T1)监控数据

(2)11月24日10时55分1135运输巷掘进回风流瓦斯传感器(T2)浓度突然上升达最大量程4%(见图7和表2)。

-１７-

图7 2012年11月24日1135运输巷掘进回风流瓦斯传感器(T2)监控曲线

表2 2012年11月24日1135运输巷掘进回风流瓦斯传感器(T2)监控数据

(3)11月24日11时05分可西采区总回风瓦斯传感器浓度突然上升达最大量程4%(见图8和表3)。

-１８-

图8 2012年11月24日河西采区总回风瓦斯传感器监控曲线

表3 2012年11月24日河西采区总回风瓦斯传感器监控数据

因此认定事故时间为：2012年11月24日10时55分。

-１９-

六、 事故类别 (一) 事故的主要特征

本次事故具有以下主要特征： 1、事故巷道有大量煤(矸)抛出

根据盘江救护大队和盘南救护中队提供的突出堆积情况见图9。

66m56m36m6m掘进迎头（突出点）突出孔洞3.5m1135运输巷(事故巷道)第83节风筒6m充满第80-82节风筒30m煤(矸)厚1.5～3.5m第78-79节风筒20m煤(矸)厚0.7～1.5m从风机往里第77节风筒处10m粉尘厚0.1～0.7m

图9 突出堆积剖面示意图

堆积最大高度3.5m，堆积长度约66m，经计算该次突出煤量约为490t。 2、事故具有突发性，涌出了大量瓦斯

监测系统显示，事故时瓦斯涌出量突变，11月24日10时55分1135运输巷掘进迎头瓦斯传感器(T1)突然断线(见图5和表1)及1135运输巷掘进回风流瓦斯传感器(T2)浓度突然上升达最大量程4%(见图6和表2)，11时05分可西采区总回风瓦斯传感器浓度突然上升达最大量程4%(见图7和表3)，经计算得涌出瓦斯量约45000m3。

3、事故巷道迎头呈现突出孔洞

根据现场勘查突出孔洞位于1135运输巷掘进迎头下帮斜向下前方约45°方向(见图10)，呈现口小腔大特征，从外向里呈向下倾斜趋势，经测量孔洞口宽3.58m，目测孔洞深度约12～15m，孔洞内最大宽度约10m，因孔洞未清理完，未测出孔洞高度。

-２０-

突出地点(工作面)突出方向 图10 突出孔洞位置、方向、堆积情况平面示意图

4、抛出物呈现分选特征

根据救护队提供的救援报告描述，突出堆积物具有分选性。 5、有明显的瓦斯动力现象

(1)迎头支架破坏、变形严重，迎头风筒被破坏。 (2)有5名遇难人员和部分设备被抛出物掩埋。 (3)巷壁、支柱、顶梁等有突出煤粉堆积。

(二) 事故类型认定

根据以上主要特征，按照行业标准《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》(AQ1024－2006)和《防治煤与瓦斯突出规定》(国家安全生产监督管理总局第19号令)，认定本次事故为瓦斯动力现象中的突出类型，事故为煤与瓦斯突出事故。

七、 突出煤(岩)量、涌出瓦斯量、波及范围

经计算该次突出煤量约为490t。 经计算得涌出瓦斯量约45000m3。

据监控系统、人员伤亡分布情况及相关人员笔录，本次事故波及范围为事故巷道回风流系统巷道即1135运输巷、1135运输联络巷、井底联络巷、回风斜井。

-２１-

八、 直接原因分析

(一) 河西采区3号煤层为突出煤层

根据2007年1月煤炭科学研究总院抚顺分院提交的《贵州响水矿井河西采区及播土区煤层瓦斯赋存参数及突出危险性鉴定研究报告》的鉴定结论：响水矿井河西采区3号煤层为煤与瓦斯突出危险性煤层，3号煤层的瓦斯压力较大、瓦斯含量高。

突出鉴定报告测定3号煤层+1237.54m标高其瓦斯含量为13.909m3/t、瓦斯压力P(表压)1.65MPa、煤的坚固性系数f最小值0.33、煤的破坏类型为III类、瓦斯放散初速度△P最大值18.24。

在贵州省能源局文件“黔能源煤炭[2011]732号”中，响水矿井2011年矿井瓦斯等级鉴定批复为“突出矿井”。

(二) 事故区域地质构造和3号煤层结构较复杂

根据现场勘查，1135运输巷两帮煤层层理错乱、挠曲，事故地点附近煤层变厚、存在裂隙和错动(见照片21、22)，煤质变化大，光泽由亮变暗、硬度由硬变软(见照片15、16)。

地质构造和煤层结构变化是本次发生突出的地质因素。

(三) 事故地点埋深达203m

对照井上下对照图和采掘工程平面图，事故地点1135运输巷迎头标高约+1225m，地形标高约+1428m，埋深约203m，地应力和瓦斯压力较大。

(四) 防突措施不到位

事故巷道采用本煤层顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，1135运输巷布置有瓦斯抽放管，施工有抽放钻孔，实施了瓦斯预抽。

(1)巷道下帮抽采钻孔控制范围不符合规定：事故前掘至巷道控制点B12+65.6m处施工了79个钻孔，其中76个抽采钻孔、3个测压孔(见图4)。其中①只有6个钻孔长度超过60m，分别为21#、22#、24#、25#、27#、28#

-２２-

号；②巷道下帮最深的3个孔(18-1#、17-1#、19#孔)深度均为51m；③图中可知超前距20m，允许掘进距离22m，即控制的条带长度42m。可知巷道下帮抽采钻孔控制范围不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第(五)款“顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m”之规定。

(2)效果检验方法不合理，抽采不达标：“河西采区1135运输巷B12+65.6m处抽采效果评价报告”中原始瓦斯含量采用安全专篇提供的平均瓦斯含量梯度推算结果(8.24m3/t)，计算残余瓦斯含量为5.30m3/t，评价结论达到消突；应采用突出危险性鉴定报告提供的最新瓦斯含量数据(13.909m3/t)计算残余瓦斯含量为10.969m3/t。也未直接测定残余瓦斯含量；瓦斯压力测定采用被动测定法，且测定时间从11月9日～11月22日(共14天)不满足AQ1047-2007第8.3.2第b)条“采用被动测压法，则视煤层瓦斯压力及透性大小的不同，其观测时间一般需20～30d以上”之规定。

(3)钻孔验收不规范，突出孔洞范围无钻孔控制：事故最后一轮区域防突抽放钻孔实施位置为B12+65.6m，迎头到B12点71.2m，即迎头位置距最后一轮区域防突抽放钻孔实施位置5.6m，突出孔洞范围应由前一轮区域防突抽放钻孔进行控制，但只有打钻深度日报表，无抽采钻孔验收报告，无钻孔方位角验收记录，经分析钻孔未控制突出孔洞范围。

(五) 使用风镐作业是本次煤与瓦斯突出的诱发因素

1、根据救援报告和咨询救护队员了解，清理突出堆积物过程中迎头附近只发现风镐，而煤电钻、凿岩机和液压钻机均距突出地点较远，可排除打抽、排放孔或炮眼诱发突出的可能。

2、根据调查事故前一班于3时25分放炮，事故班于10时10分接班还未打眼，可排除放炮诱发突出的可能。

3、据河西采区掘三队验收员何俊伟取证笔录，24日0点班10时20分

-２３-

验收完离开时迎头支护已到位，排除架棚作业诱发突出的可能。

4、现场勘查突出点顶板完整无冒落，可排除冒顶诱发突出的可能。 5、迎头附近发现了1台风镐，根据取证笔录和询问当班受伤工人证实本掘进头用风镐刷帮、脚窝及清平迎头、底板等作业。

6、据河西采区掘三队验收员何俊伟取证笔录，24日0点班验收完毕离开时煤壁上半部分是齐的，下半部分有斜脚(高0.5m左右，长度1m左右)，由此分析事故前在使用风镐将煤壁下半部分斜脚刷平。

通过以上排除和工序分析认定：使用风镐刷平煤壁下半部分斜脚是本次煤与瓦斯突出的诱发因素。

(六) 突出物掩埋和瓦斯窒息是导致人员伤亡的主要原因

本次事故的伤亡人员主要是抛出的破碎煤体掩埋及瓦斯窒息所致。

经以上分析论证认为，本次事故的直接原因是：3号煤层为突出煤层，1135运输巷掘进工作面遇煤层变厚、裂隙和错动、煤质变软，巷道下帮抽采钻孔控制范围不符合规定，无钻孔方位角验收记录，突出孔洞范围无钻孔控制，区域效果检验方法也不符合规定，抽采不达标，未消除突出危险，使用风镐刷平煤壁下半部分斜脚诱发煤与瓦斯突出事故。

九、 事故教训及建议 (一) 事故教训

(1) 该矿在突出煤层中进行煤巷掘进采用本煤层顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施，应优先采用保护层开采和穿层钻孔预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。

(2) 抽采钻孔控制范围不符合规定，钻孔验收不规范，效果检验方法不合理，抽采不达标，导致瓦斯治理和消突不到位。

(3) 在突出煤层中违规使用风镐作业导致事故的发生。

(4) 巷道设有压风自救系统、工人配备有自救器，但未使用，工人逃生与自救培训须加强。

-２４-

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5sd.html