T梁预制 - 图文

浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段 实施性施工组织设计

4.2.7预制T梁预制T梁 部分现浇变预制后需增加预制T梁456榀。其中25米左右的梁51榀，30米左右的梁455榀。

计划投入25米T梁模板5套，30米T梁模板5套。25米台座增加5个，每个台座每个月生产2榀梁，6个月时间完成。30米台座增加30个，每个台座每个月生产2榀梁，8个月时间完成。计划工期（2016年9月1日至2017年5月1日）

4.2.7.1概述

25m预制T梁主要用于南塘高架桥上部结构，左右分幅布置，单幅桥梁宽16.25m，单幅7榀预制T梁，全桥共计721榀，其中边梁206榀，中梁515榀。

16m预制混凝土矮T梁用于南塘枢纽L匝道、B匝道1号桥、2号桥上部结构，16m预制混凝土矮T梁共计78榀。

预制梁体总体施工顺序为：16m矮T梁→20m空心板→25mT梁，即施工时，先预制、安装16m矮T梁，再同时预制20m空心板和25mT梁。16m矮T梁安装顺序为B匝道2号桥→B匝道1号桥→L匝道桥。25mT梁先由预制场区域向0#桥台区域安装，最后安装预制场区域梁体。 4.2.7.2 T梁施工流程图

T梁预制流程见图4.2.7-1，T梁安装流程见图4.2.7-1。

台座准备测量放线底模安装钢筋制作钢筋绑扎波纹管安装及固定模板安装混凝土拌制混凝土浇筑混凝土养生穿钢绞线并张拉真空压浆并封锚移梁至存梁区下一榀梁施工

浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段 实施性施工组织设计

图4.2.7-1 T梁预制施工流程图 4.2.7.3预制场及出运设施

预制场布置在生产1区红线内区域，占地面积共计3674m2。预制场内设堆场、预制台座区、成品半成品存放场等设施。

（1）预制台座

预制区的预制台座由砼基础、分配梁、底模组成。纵向两台座间间距为4m，有足够的空间进行预应力张拉及封锚等作业；横向两台座间距为3.6m，以满足T梁模板的拆除。根据生产进度安排，拟建设4个16m预制矮T梁台座和30个25m预制T梁台座存梁台座30个，共存60榀梁。。

考虑到T梁张拉时，梁体两端受集中力，为防止基础沉降，因此在梁两端各做一刚性砼基础，基础尺寸为2×2×1.5m，砼标号为C30，在基础上制作台座，台座采用钢筋混凝土结构。

预制场平面布置图见图4.2.7-2

3800存梁区场内运梁通道预制区场内运输通道100T龙门吊23860689120040010T龙门吊

图4.2.7-2 预制厂平面布置图

为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在钢束张拉完成后，各存梁期跨中上拱度理论计算值及二期恒载所产生的理论计算下挠度如下表所示：

3390浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段 实施性施工组织设计

预加值引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表 位置 边跨 中跨 中梁 边跨 中跨 钢束张拉完上拱度(mm) 28.4 21.4 23.1 18.2 存梁30d上拱度（mm） 40.4 30.7 33.0 26.1 存梁60d上拱度（mm） 42.1 32.0 34.4 27.2 存梁90d上拱度（mm） 42.9 32.7 35.1 27.7 二期恒载产生的下挠度值（mm） -4.1 -1.1 -2.2 -0.6 边梁 （表中正值表示位移向上，负值表示位移向下） 反拱度的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度部超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。

为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致，相邻的预制梁存梁时间也应相近。

（2)龙门吊布置

预制场布置1台100t龙门吊，布置2台10t龙门吊。 轨道基础换填碎石处理，C30混凝土扩大基础. （3)钢筋加工及模板修整区

T梁钢筋加工区设置在生产2区钢筋加工场，T梁钢筋在加工场加工成型后，转运至T梁预制区，由龙门吊吊装入模。

（4)存梁区

存梁区设置枕梁作为存梁底座，枕梁设置在距梁两端面60cm处，梁体2层存放。 4.2.7.4 T梁预制

（1)钢筋制作安装 1）施工方法

钢筋在钢筋加工场配料，用平板汽车运至现场。在钢筋胎架上绑扎、焊接钢筋骨架，并安装塑料波纹管，最后整体吊装钢筋骨架，放置在T梁台座上。

2）钢筋绑扎顺序

梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→横隔板钢筋绑扎（含端头横隔板钢筋）→翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）→梁端封锚钢筋绑扎。

3）注意事项

a.底板钢筋的安装前应事先对底模板进行清理涂刷脱模剂并绑扎混凝土垫块，安装时应注意防止污染。

浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段 实施性施工组织设计

b.腹板钢筋的绑扎应两腹板对称安装，并注意加固措施，避免骨架垮塌。 c.顶板钢筋应在侧模板安装固定好后再进行绑扎安装，顶板钢筋应注意有适当的支撑，防止踩踏造成顶板钢筋下挠。

d.钢束管道采用塑料波纹管成孔，管道线性严格按照设计要求控制，采用钢筋井字架固定在钢筋骨架上，端头采用端模板控制定位。

e.T梁钢筋绑扎时必须设置临时支撑架，避免钢筋骨架倒塌。 (2)模板制作安装

梁侧模板采用精加工定型钢模，工具式接头，便于安装和拆卸。面板用δ=8mm钢板，纵肋用[10槽钢，模板支撑为[10及[14的槽钢组成钢桁架支架，桁架上、下用φ28拉杆销紧。

将侧模的支架系统焊接成为一个固定体系，并将调节螺杆的上下螺栓孔固定，防止其产生横向位移。分块吊安侧模板，相邻侧模板之间螺栓连接，两边侧模用对拉螺杆连接固定。对错台较大的部位应刨平或在型钢和工字梁间支垫，拼缝应进行刷胶处理。

模板拼装完成后，测量对标高及边线进行复核。 （3）混凝土施工

1）混凝土配合比按设计要求配制。混凝土坍落度和流动性满足箱梁钢筋密集，波纹管道多，倒角处振捣困难及钢筋交错等的需要。

2）混凝土采用分层、从一端向另一端逐渐推进浇筑，浇筑顺序为浇筑底板→腹板→顶板，底板、腹板、顶板混凝土的浇注时间间隔须严格控制，即一定要初凝之前连续浇注。混凝土浇筑示意图见图4.2.7-3。

3）混凝土振捣以附着式振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助振捣。各个工序紧骤衔接，保证每道工序质量。

4）混凝土采用洒水养护，安排专人负责。气温较高时，覆盖土工布保湿养护；气温较低时，采用覆盖养护。

5）混凝土由搅拌站生产，混凝土运料小车运输，由设在龙门吊上的10t电动葫芦将混凝土起吊入仓。

6）梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，采用洒水养护，顶板覆盖并保持湿润，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。

浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段 实施性施工组织设计

图4.2.7-3 T梁混凝土浇筑

（4）预应力施工

梁体预应力采用预应力智能张拉仪和真空压浆技术进行预应力施工。

预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90%，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉，且张拉龄期不大于14天。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为：0.75fpk=1395Mpa。

1）预应力施工顺序

波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束（采取先穿法工艺）→混凝土浇筑→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。

2）钢绞线加工

钢绞线采用砂轮锯下料，切割时在每端离切口35cm处用铁丝绑扎，人工转运和堆放时，手携、肩抬的间距不超过3m，端部悬出长度不大于1.5m，并严禁在地上拖动或与其他构件直接接触以避免其表面的损伤。

3）波纹管安装

梁体预应力孔道采用波纹管成孔，用“井”字形架立钢筋固定管道。用于预应力钢绞线定位的架立钢筋，在直线段按100cm间距设置，曲线段按50cm间距设置。波纹管安装过程中，当受到普通钢筋影响时，适当调整普通钢筋的位置。

塑料波纹管采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接，金属波纹管采用大一号同型波纹管作为接头，接头管长度为20cm。安装时防止尖物锐器或重物碰撞，防止电弧焊和氧炔焰等伤害波纹管。

4）预应力张拉

待混凝土强度达到设计张拉强度且混凝土龄期不少于设计要求后张拉预应力钢束。预应力束张拉程序为：0→初应力→σcon（持荷5min锚固）。

预应力束张拉采用张拉吨位与引伸量双控，当张拉吨位达到控制吨位时，实际引伸

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5rxt.html