落料冲孔复合模设计

落料冲孔复合模设计说明书

院 系：专 业：班 级：学 号：姓 名：指导老师： 机电工程学院 材料成型及控制工程 09及材控二班 20091185 李明红 周健老师

目录

1、 概论______________________________________2 2、 工艺分析方案及确定________________________2 3、 模具结构的确定____________________________4 4、 工艺计算__________________________________5 5、 主要工作零件的设计________________________9 6、 总装配图__________________________________15 7、 参考文献__________________________________16

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1、 概论

模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。本次设计的是一套落料冲孔模，经过查阅资料，对零件进行结构和工艺分析，通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。对模具各部分进行强度校核，确认其是否满足使用要求。总而言之，要通过合理的设计，能够制造出既节省原材料，又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。

2、 工艺方案分析及确定

2.1零件冲压工艺分析

（1）、产品结构形状分析

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图2-1

材料：08F 料厚：1

生产批量：大批量生产

由图分析，零件为一落料圆形中间冲制一个星形而成。在设计时，需满足以下要求：

1、必须保证操作安全、方便。 ○

2、保证生产率和高质量件的同时，力求低成本和模具的寿命长。 ○

3、保证模具的强度和外形的美观。 ○

（2）、工艺方案的确定。

完成此工件需要冲孔落料两道工序，加工方案有三种： 序号 第 - 3 - 页 共 18 页

工艺方案 机构特点 1 单工序模生产：模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才先完成落料在冲能完成模具的加工，难以满足模具大批量生产孔或先冲孔后落的要求。且两道工序中产的定位误差，将导致料 中心孔的精度难以保证。 2 复合模生产：落同一副模具完成两道不同的工序，大大减小了料冲孔复合 模具的规模，降低了模具成本，提高了生产效率，并能满足零件精度要求，操作简单方便适合大批量生产。 3 级进模生产：冲同一副模具不同的工位完成两道不同的工序，孔落料连续 成产效率高模具规模相对复合模要大，成本也高，且要求两道工序间的定位精度高。 结合以上分析，该工件采用第二种方案比较合理。

3、 模具结构的确定

（1）、模具形式确定

复合模又可分为正装式复合模和倒装式复合模，正装式复合模冲出的冲件平直度较高，但冲孔废料落在下模工作面上不易清楚，有可能影响操作和安全，从而影响生产率。倒装饰复合模冲孔废料直接由冲孔凸模从凹模内孔推下，无顶件装臵，结构简单。操作方便。通过以上分析，该工件采用倒装式复合模。 （2）、定位装臵

采用伸缩式挡料销纵向定位。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5rqv.html