福建蓝海新材料科技有限公司年产10万吨过氧化二异丙苯、 - 图文

年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目环境影响报告书

福建蓝海新材料科技有限公司年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙

丙橡胶项目环境影响报告书

(简本)

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建设项目概况

福建蓝海新材料科技有限公司是由山东省蓝帆集团股份有限公司、江苏德威新材料

1.1 项目背景

股份有限公司、福建凯邦锦纶科技有限公司及福建佳联纺织印染有限公司四家公司投资组建的，蓝帆集团股份有限公司，是一家集精细化工原料生产、塑胶产品及新材料加工、化工产品进出口贸易为一体，涉及物流、地产开发等多元化发展的大型综合性企业集团；凯邦锦纶科技有限公司于2006年10月成立，是集锦纶研发、生产、销售为一体的高新科技企业。

―十二五‖期间，国家和福建省鼓励发展高端产品与新材料，发展高端石化产品是石化和化学工业转变发展方式，实现产业转型升级的重要内容，《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》则将新材料作为7大战略性新兴产业之一，而化工新材料又是新材料的重要组成部分，发展石化高端产品将以发展化工新材料为主，重点发展国民经济建设急需的化工新材料及中间体、新型专用化学品等高端石化化工产品。发展工程塑料、特种合成橡胶等先进结构材料，促进结构材料的轻质化是发展重点之一，三元乙丙橡胶是我国紧缺的特种合成橡胶材料，而DCP是我国“十二五”高端石化化工产品发展重点中的塑料、橡胶等材料必不可少的添加剂。丁苯橡胶是合成橡胶中用量最大的产品，广泛用于轮胎、制鞋、聚合物改性等领域。

福建蓝海新材料科技有限公司拟建设DCP生产装置、丁苯橡胶生产装置及三元乙丙橡胶生产装置，生产装置在物耗、能耗和产品竞争力处于世界先进水平，是石化产业增强科技创新能力的技术创新典范之一，必将迎来重要的发展机遇。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设

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项目环境保护管理条例》的规定。福建蓝海新材料科技有限公司于2012年08月02日委托苏州科太环境技术有限公司对该项目进行环境影响评价。经过现场踏勘、搜集分析现有资料，开展环境质量现状的监测，按照环境影响评价技术导则要求编制了《福建蓝海新材料科技有限公司年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目环境影响报告书（送审本）》，2013年10月14日，莆田市环保局在莆田市组织召开报告书审查会，我公司根据《福建蓝海新材料科技有限公司年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目报告书技术审查会审查意见》（附件12）对报告书进行了补充、修改，形成《福建蓝海新材料科技有限公司年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目报告书》（报批本），供建设单位上报环保主管部门审批。

1.2 建设内容和生产工艺

福建蓝海新材料科技有限公司拟在福建仙游经济开发区枫亭化工新材料产业园建设10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目。

拟建项目分期建设，一期建设4套2.5万吨/年DCP装置、2套5万吨/年丁苯橡胶装置及其配套设施，预留二期场地；二期建设4套5万吨/年三元乙丙橡胶装置，装置和配套不足部分填平补齐。

一期：新建4套2.5万吨/年DCP装置、2套5万吨/年丁苯橡胶装置、储罐区、消防事故池、污水站、循环水场、空压站、冷冻站、锅炉房、仓库、变配电站、办公楼等。

二期：新建4套5万吨/年三元乙丙橡胶装置、包装厂房、仓库、储罐区、循环水场、变配电站研发中心等。

此外，本项目评价范围不包括厂界外原辅料输送管廊工程、码头运输等内容，其均由另外的专项环评负责。

本项目总投资664319万元，环保投资总额为19851万元，占项目总投资的2.99%。 项目工程建设内容详见表1。

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表1 项目建设内容一览表

序号 一 工程类别 主要建设内容 主体工程 年产2.5万t/aDCP生产装置4套，建筑占地面积1.1 工艺装置 75396m2；年产5万t/a丁苯橡胶生产装置2套 年产5万t/a三元乙丙橡胶生产装置4套 1.2 二 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 中心控制室 中心化验室 研发中心 综合楼 食堂 工艺管网 厂区内部工艺管网 辅助设施 占地面积9600m2 占地面积8000m2 占地面积4200m2 占地面积4200m2 占地面积4500m2 每个占地面积4500m2，2个 占地面积4500m2 占地面积4500m2 占地面积4800m2 储运工程 化学品仓库 丁二烯、乙烯、丙烯罐组 贮存本项目所需的化学品；占地面积2592m2 4台3000m3丁二烯球罐 2台3000m3乙烯储罐 2台3000m3丙烯储罐 2台3000m3苯乙烯储罐 苯乙烯、溶剂油、异丙苯罐组 2台3000m3高芳烃油储罐 3台3000m3异丙苯储罐 1台3000m3填充油储罐 化工原料罐组 DCP成品仓库 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 四 4.1 4.2 4.3 供电系统 供水系统 供风系统 丁苯橡胶成品仓库 三元乙丙橡胶仓库 煤堆场及煤渣场 五金仓库 包装仓库 厂内运输 厂外运输 2台2000m3酒精储罐等 DCP储量4500t；占地面积21733m2 丁苯橡胶储量3000t，占地面积11250m2 三元乙丙储量9000t，占地面积23800m2 煤堆场：占地3150m2，煤渣场：占地3150m2 占地面积10500m2 占地面积9800m2 一期建设 一期建设 二期建设 二期建设 一期建设 一期建设 一期建设 二期建设 一期建设 一期建设 二期建设 一期建设 一期建设 满足全厂（一期、二期）自动化控制的需要 一期建设 二期建设 满足项目生产需要 备注 2.6 职工交接班更衣楼 2.7 2.8 2.9 三 3.1 文体中心 职工培训中心 生产调度中心 3.2 工艺生产均采用管线输送，部分化学原料采用铲车解决 近期采用槽车、汽车运输，远期采用槽车、汽车及船运结合方式运输；依托社会运输力量承担 公用工程 设置一座220KV/6KV降压站 管径DN300，供给压力0.4Mpa 一般工厂用压缩空气：工艺用气量20000Nm/hr，供气压力0.65Mpa；仪表空气：仪表用气量3500 Nm/hr，供由园区新建区域变电站提供 由园区供水管网供给 生活用水：管径DN80，供给压力0.4Mpa；生产用水：由空压站供给 3

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气压力0.80Mpa 4.4 4.5 4.6 供热系统 制冷系统 1#循环水场 2#循环水场 1#空压站、冷冻站 4.7 2#空压站、冷冻站 氨冷冻站 4.8 罐区变电所 变电所 动力中心 消防系统 废水处理 污水预处理装置 事故水池 蒸汽压力37MpaG和0.8MpaG 冷媒流量：8000m3/hr，-5℃/0℃清水，0.5Mpa 2套4100kw氨冷机组 循环能力15000t/h；占地面积6400m2 循环能力15000t/h；占地面积16500m2 冷冻量1200万大卡/h(14000KW，配200万大卡/h×6台机组； 2套4100kw氨冷机组 6.3/0.4,12000KW；建筑面积1680m2 6.3/0.4,24000KW；建筑面积13050m2 2台35t/h、1台20t/h的燃煤循环流化床锅炉 1台50t/h的燃煤循环流化床锅炉 占地面积2800m2 环保工程 建设1座污水预能力为200m3/h（4800t/d）的污水预处理装置，预处理工艺采用“隔油+气浮+调节池” 建设1个消防水事池有效容积为24000m3，建设1个消防水事池有效容积为16000m3 装置区内新建3座有效容积为1000m3/个的收集池，25.1.3 5.2 初期雨水收集池 废气处理 个雨水监控池 装置区内新建1座有效容积为1000m3/个的收集池 DCP生产装置建设4套催化氧化法处理装置，4根40米高排气筒； 丁苯橡胶生产装置中丁二烯回收单元，未被煤油吸收5.2.1 工艺废气 的气体引至火炬系统燃烧；后处理单元烘干废气引至锅炉房燃烧 三元乙丙橡胶单体回收器及己烷处理器产生的废气依托DCP催化氧化法处理装置，其他废气经新建4根40米排气筒排放 5.2.2 5.2.2 5.3 5.4 火炬系统 锅炉烟气 固体废物处理 噪声 1套处理量100t/h，主要处理生产事故废气 3套SCR法脱硝+静电除尘+石灰石膏法脱硫处理工艺，1根100m烟囱 1套SCR法脱硝+静电除尘+石灰石膏法脱硫处理工艺， 建设1座3750m2的固体废物临时贮存场 隔声、降噪、减振设施 一期建设 燃煤锅炉提供 由冷冻站供给 由氨冷冻站供给 一期建设 二期建设 一期建设 二期建设 一期建设 一期建设 一期建设 二期建设 一期建设 4.9 4.10 五 5.1 5.1.1 5.1.2 一期建设 一期建设 二期建设 一期建设，DCP废气处理 一期建设，丁苯橡胶生产装置 二期建设，三元乙丙橡胶废气处理 一期建设 一期建设 二期建设 一期建设 一、二期建设 1.2.1.1 DCP生产装置工艺

⑴工艺过程简述

DCP装置是以异丙苯为原料，通过氧化反应生成过氧化氢异丙苯，将部分过氧化氢异丙苯还原成二甲基苄醇（简称：DMCA），二甲基苄醇与过氧化氢异丙苯缩合反应生

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成DCP。其工艺流程主要分为原料储存、原料碱洗、氧化反应、还原反应、缩合反应、精馏、提浓结晶、离心干燥、成品包装、母液回收、残液回收、污水处理及成品储存等生产工序。其中氧化、精馏、提浓等为连续生产工艺，还原、缩合、结晶等为间歇生产工艺。

⑵工艺技术选择

本项目将采用目前最先进的生产工艺技术，工艺技术的特点见表2。

表2 DCP生产工艺技术特点

生产步骤 选择工艺特点 DCP装置异丙苯氧化采用的是目前先进的低压干式氧化工艺，氧化反应热由外部冷却系统移出，系统简化，安全设计比较完善，原料的消耗较低。 采用干式低压、外循环移热、泵出料氧化工艺，氧化尾气经过冷却水和冷冻水两级冷凝分异丙苯氧化工艺 离后，进入尾气催化氧化处理系统，使氧化尾气中有机物的含量降低到50ppm以下，保护环境的同时，回收有用的异丙苯，回收的异丙苯返回氧化系统使用，外循环移热氧化系统具有安全性较好，副产物较少等优点。 过氧化氢异丙苯的浓缩一般采用膜式蒸发或塔式蒸发工艺。目前装置采用的膜式蒸发系统，工艺简单，安全性较好。 氧化液提浓工艺 本装置过氧化氢异丙苯的浓缩将采用单级升膜蒸发-闪蒸浓缩工艺，将氧化液由≤30%wtCHP浓缩至35～60%wtCHP。 还原反应工艺 缩合反应及提浓工艺 DCP结晶工艺 DCP后处理工艺 母液回收 使用新型还原剂，采用先进、成熟的还原釜，还原反应速度快、收率高，单釜生产能力强。 还原废水用异丙苯萃取，回收还原废水中的二甲基苄醇，降低DCP装置单耗。 缩合反应采用新型的缩合催化剂，先进、成熟缩合釜，计量精确的自动加料称量系统，严格控制反应配比，配以先进的ESD紧急停车系统，使缩合反应更安全，产品收率高。 缩合液提浓采用降膜式蒸发系统，工艺简单，安全性较好。 采用单釜一次结晶生产大颗粒DCP产品的先进工艺和设备，大颗粒DCP收率高。 采用特有的全自动离心、干燥和输送设备，适应DCP产品生产的特殊要求，引进先进的全自动产品包装设备和生产流水线，减少操作人员的劳动强度，防止环境污染、确保产品质量。 通过母液萃取回收，降低物料单耗，降低产品生产成本。 化工装置尾气处理一般采用尾气焚烧或活性碳吸附方法。尾气焚烧需消耗大量燃料，同时会产生大量CO2；选用活性碳吸附净化工艺，尾气经活性碳吸附后总有机物含量<50PPM，该方尾气处理工艺 法需要频繁切换活性炭系统，用蒸汽吹扫再生，能耗高；本可研建议采用催化氧化法尾气处理新工艺，该工艺采用催化氧化产生的高温尾气加热进料尾气，使尾气在高温下催化氧化，该工艺不需消耗燃料，CO2排放少，氧化后尾气可达到环保排放要求。 生产水综合利用 改进生产工艺，水环泵用水循环使用，有利于节省生产用水，减少污水排放量。蒸汽凝结水回收作工艺水用于缩合液洗涤，保证DCP产品质量。 废水预处理采用N-503高效脱酚剂萃取和废水蒸馏工艺，再经过厂内污水预处理装置区处理后可达标排放。 废水预处理工艺 ⑶生产工艺流程说明 ①异丙苯氧化单元

异丙苯氧化工序包括异丙苯碱洗、空气碱洗、异丙苯氧化、氧化尾气处理、氧化液提浓等过程。

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异丙苯碱洗的目的是除去氧化进料异丙苯中的酸性杂质及苯酚,空气碱洗的目的是除去空气中所含的微量酸性杂质。

异丙苯氧化在低压干式氧化塔内进行，氧化压力为0.25-0.4Mpa，氧化热一部分由氧化尾气带走，其余由外循环冷却系统移去。第二氧化塔出料中CHP浓度保持在≤30wt%。

氧化尾气经过冷却水、冷冻水两级冷凝分离异丙苯后进入氧化尾气处理系统进一步除去残余的有机物，使氧化尾气达标排放。

氧化塔出来的稀氧化液经脱气罐后，进薄膜蒸发提浓，提浓后CHP浓度达到35～60％。

为了保证操作的安全性，氧化系统设计有四级温度报警及联锁措施。

根据可研单位提供异丙苯氧化反应过程中，部分异丙苯氧化成二甲基苄醇，约占总反应的2%；部分氧化成的过氧化氢异丙苯分解成苯酚和丙酮，约0.2%的过氧化氢异丙苯分解掉。氧化工序中主要涉及的主反应及副反应方程式如下：

主反应：

85－107℃

C9H12 + O2 C9H12O2 ＋ 40Kcal/mol

(异丙苯) (过氧化氢异丙苯,CHP)

副反应：C9H12 + 1/2 O2 C9H12O （2%）

(异丙苯) (二甲基苄醇，CA)

C9H12O2 C6H5 OH+C3H6O （0.2%） (过氧化氢异丙苯,CHP) （苯酚） （丙酮）

根据物料衡算以及可研单体提供的主副反应比例理论计算数据：该单元过氧化氢异丙苯得率为26.19%，副产品二甲基苄醇得率为0.53%，副产品苯酚、丙酮得率为0.066%。

②过氧化氢异丙苯还原单元

氧化部分来的氧化液（CHP35～60％）与预先配制的含硫化碱水溶液（即还原工序的催化剂）进行异相反应，还原为二甲基苄醇。并经水洗，分离除去还原液中残余硫化碱和反应产生的硫酸钠水溶液，用异丙苯萃取水相中残留的二甲基苄醇，粗二甲基苄醇经精馏提浓后，二甲基苄醇浓度约90％。

根据可研单位提供过氧化氢异丙苯还原工序，约3%的过氧化氢异丙苯热分解成苯乙酮和甲醇。还原反应中主要涉及的主反应及副反应方程式如下：

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65－70℃

主反应：4C9H12O2 + Na2S 4 C9H12O + Na2SO4

(过氧化氢异丙苯，CHP) (二甲基苄醇,CA)

热分解

副反应： C9H12O2 C8H8O + CH3OH 3%

(过氧化氢异丙苯，CHP) (苯乙酮) (甲醇)

根据物料衡算以及可研单体提供的主副反应比例理论计算数据：该单元二甲基苄醇得率为97.00%，副产品苯乙酮、甲醇得率为3.0%。

③缩合单元

缩合反应采用精二甲基苄醇和含CHP氧化液，在催化剂（高氯酸）作用下，缩合反应生成过氧化二异丙苯（DCP）溶液，缩合液经碱洗、水洗、分离，水洗后的缩合液经降膜蒸发得到提浓液，再在得到的提浓液中加入一定量的酒精作溶剂，送提浓结晶工序。水层经沉降预处理后送至污水处理装置进行处理。

根据可研单位提供缩合单元中，约2%的二甲基苄醇热分解成ａ-甲基苯乙烯和水，约3%的过氧化氢异丙苯热分解成苯酚和丙酮。缩合工序中主要涉及的主反应及副反应方程式如下：

42－45℃

主反应：C9H12O + C9H12O2 C18H22O2 + H2O

(二甲基苄醇,CA) (过氧化氢异丙苯,CHP) (过氧化二异丙苯，DCP)

副反应：C9H12O C9H10 + H2O 2%

(二甲基苄醇，CA) (ａ-甲基苯乙烯)

C9H12O2 C6H5 OH+C3H6O 3% (过氧化氢异丙苯,CHP) （苯酚） （丙酮）

根据物料衡算以及可研单体提供的主副反应比例理论计算数据：该单元过氧化二异丙苯得率为98.00%，副产品ａ-甲基苯乙烯、苯酚及丙酮得率为2.0%。

④后处理单元

缩合提浓液与一定量的酒精混合，冷却结晶。得到的DCP晶体混合液经离心分离

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出酒精溶剂，在离心过程中，同时对DCP晶体用乙醇予以洗涤，洗涤后的DCP晶体经干燥得到合格的DCP成品。合格的DCP成品经自动包装机包装后出厂销售。

将从离心机中分离出的酒精（又称母液），加水萃取后，油层回收，水层经酒精塔常压精馏后，回收酒精。油层经草酸洗涤、提浓、结晶、离心和干燥回收得到合格的DCP及回收异丙苯，降低物耗。

将油层提浓气相冷凝液进异丙苯回收塔回收异丙苯，塔釜液再经残液回收塔分离回收异丙苯；油层离心分离产生的母液经水萃取后水层经酒精塔常压精馏后，回收酒精，油层经残釜回收塔分离回收异丙苯，残釜回收塔残夜外售。

⑤“三废”预处理

根据DCP生产总体反应方程式（DCP纯度按照99%计算），计算出（理论值）反应过程副反应产生苯酚1215.92t、丙酮744.69t、苯乙酮1331.83t、甲醇355.16t、ａ-甲基苯乙烯882.99t；其中丙酮、甲醇进入废气和废水中，苯酚进入燃料油及废水中，苯乙酮、ａ-甲基苯乙烯全部进入燃料油。根据反应方程式主、副反应，生产中参与反应的异丙苯量为91770.53t，本项目每年外购异丙苯100000t（纯度按99.5%计算），则进入废气、废水及燃料油中的异丙苯7729.47t。

废水：

DCP产生的废碱水（W1、W2、W4）经硫酸中和处理后与项目其他废水（W3、W5、W6）用N503萃取废水中有机物，萃取后废水经精馏塔精馏出轻组分水，轻组分水用于后处理单元母液（油层离心分离产生的母液）水萃取用水；重组分水排入厂内污水预处理装置处理达标后排入福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂集中处理；DCP生产装置废水经萃取剂精馏后，可大大降低废水中的COD。

根据可研报告及物料平衡，项目废水产生浓度见下表。 废气：

DCP生产产生废气全部收集至催化氧化处理工艺装置中处置，废气处理后经40米高排气筒排放。厂区设有4套DCP生产装置，同时配套4套催化氧化处理工艺装置。

项目生产工艺流程图及产污图见图1。

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G空气催化氧化法G2空气碱洗W1异丙苯碱洗W2低压干式氧化塔A0.3MPa二级冷凝器氧化尾气低压干式氧化塔B0.3MPaG1异丙苯脱气罐升膜蒸发器提浓CHP储槽水G3外购异丙苯CA储槽CA精馏提浓精馏塔CA水洗还原釜水相废水萃取高氯酸G4缩合釜乙醇W4W5碱洗缩合釜水洗缩合釜碱液水G5降膜蒸发器提浓DCP乙醇溶液配制DCP乙醇溶液储槽乙醇W3、S1异丙苯硫化碱水溶液硫酸中和CHP还原反应还原釜 G7异丙苯回收塔水相冷凝液结晶提浓草酸洗涤油相水相水W6水萃取DCP结晶釜乙醇酒精塔常压精馏乙醇水残液回收塔S2油相乙醇离心水萃取母液DCP晶体离心机G6干燥N-503萃取S3回用水产品废水精馏塔废水

图1 DCP生产工艺及产污流程图

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1.2.1.2 三元乙丙橡胶生产装置工艺及污染分析

⑴生产工艺流程及说明

三元乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶，它与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等通用二烯烃橡胶相比，由于分子结构的饱和性，而使其呈现出卓越的耐候性、耐臭氧性、耐热老化性、耐化学试剂、电绝缘与低温挠曲性能等许多优异性能，广泛地用于汽车轮胎及部件、建筑材料、电线电缆、工业橡胶制品和其它方面。

⑵工艺技术选择

目前乙丙橡胶工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。 ? 溶液聚合法工艺

溶液聚合法生产乙丙橡胶的工艺技术于20 世纪60 年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占乙丙橡胶总生产能力的78％。

V 催化体系：该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroyal、DuPont、日本三井石化和JSR公司。

茂金属催化体系：近年，DOW 公司、EXXON 公司和三井化学公司开发的茂金属催化体系，它的优势是聚合物浓度高，催化剂活性高，单线生产能力大，投资少，生产成本低，产品品种与V 催化体系相当。茂金属催化剂通常可以分为普通型、桥链型和限定几何构型等几种结构。目前在乙丙橡胶应用领域已经工业化的多为后两者。

? 悬浮聚合工艺

乙丙橡胶悬浮聚合工艺产品牌号不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烃改性，目前只有Enichem 公司和Bayer 公司两家使用，占乙丙橡胶总生产能力的13％。

? 气相聚合工艺

乙丙橡胶的气相聚合工艺是由Himont 公司率先于20 世纪80年代后期实施工业化的。UCC 公司则于90 年代初宣布气相法乙丙橡胶中试装置投入试生产，其9.1 万吨／年的气相法乙丙橡胶工业装置于1999 年正式投产。目前，该工艺占乙丙橡胶总生产能力的9％。

三种工艺比较：三元乙丙橡胶溶液聚合工艺的投资和成本最高，但由于其产品综合性能好，硫化速度快，产品应用范围广，是目前国外最广泛使用的方法。悬浮聚合工艺生产流程短，投资和成本较低，然而产品性能没有突出优点，应用范围较窄，故目前不

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及溶液聚合工艺使用广泛。气相聚合工艺产品中含有大量炭黑，通用性较差，限制了它的使用范围。

本项目选择溶液聚合工艺——茂金属催化体系作为本项目生产工艺。 ⑶化学反应原理

三元乙丙橡胶反应机理：以乙烯、丙烯为单体，聚合机理属于配位离子型聚合反应。聚合时，首先是单体上双键的Ⅱ电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。

反应方程式：

CH3 CH3 催化CH3=CH2+CH=CH3 (CH2-CH2)m (CH-CH3)n 乙烯 丙烯 EPM共聚物

CH3 CH3

CH3=CH2+CH=CH3+二烯烃 (CH2-CH2)m (CH-CH2)n （二烯烃）y 催化乙烯 丙烯 EPDM三元共聚物 ⑷生产工艺流程说明

本项目生产工艺流程及污染环节见图2-4。 本装置生产线主要工艺单元组成如下： 100#：催化剂、稳定剂制备 160#：二烯烃精制单元 190#：填充油精制单元 200#：聚合单元 300#：分离和溶剂回收 400#：干燥及造粒单元 500#：包装单元 600#：单体回收单元 700#：己烷处理单元 800#：二烯烃回收单元 ①催化剂、稳定剂制备

三元乙丙橡胶的生产过程需要三种催化剂：

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M-CAT：茂金属催化剂，作为主催化剂。

Co-CAT：非金属氟化芳香硼酸酯，作为助催化剂。 TIBA：三异丁基铝，作为溶剂破杂剂

另外，生产工艺中用到两种稳定剂：IX1010 抗氧剂和CaSt抗结块剂。 ? 茂金属催化剂的制备

用专用的罐将茂金属催化剂运输到装置，然后用N2压入稀释罐。之后，经计量的茂金属催化剂和己烷按比例送入带搅拌的茂金属催化剂进料罐，搅拌一段时间后，配制好的特定浓度的茂金属催化剂由催化剂进料泵送入聚合反应器D-201。

? 助催化剂的制备

用专用的罐将助催化剂运输到装置，然后用N2压入稀释罐。之后，经计量的己烷按比例送入带搅拌的助催化剂进料罐，搅拌一段时间后，配制好的特定浓度的助催化剂由助催化剂进料泵送入聚合反应器D-201。

? 破杂剂TIBA 的制备

用专用的容器将破杂剂TIBA 装运到装置，然后用N2压入TIBA 制备罐。之后，经计量的己烷和TIBA 按比例送入带搅拌的TIBA 进料罐，搅拌一段时间后，配制好的特定浓度的TIBA 由TIBA 进料泵送入聚合反应器D-201。

? 稳定剂（IX1010&CaSt）的制备

粉末状的稳定剂用带软连接的罐或纸袋包装运入装置。经自动进料器自动连续称重后，送入再打浆罐，在罐中与己烷混合搅拌变成浆料。浆料状的稳定剂由泵连续加入分离单元并加入到聚合物溶液中。

②二烯烃精制单元

在三元乙丙橡胶 生产工艺中，用到两种二烯烃：ENB(乙叉降冰片烯)和VNB(乙烯基降冰片烯)。由于原料中含有杂质，因此聚合反应前需要精制除杂。

? ENB 精制

ENB 用槽车运入装置。用ENB 卸料泵卸入粗ENB 贮罐TK-161。之后，粗ENB 经碱液洗涤器洗涤后，水相排入装置外废水处理系统，油相送入二烯烃精馏塔T-161。在T-161 中，水和低沸物从塔顶蒸出，高沸物从塔底采出。高/低沸物作为废油排出。提纯的ENB 从塔的中段出料，并进入纯ENB 进料罐。提纯后的ENB 经干燥塔脱水后，汇同来自二烯烃回收单元的ENB进入聚合单元。

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? VNB 精制

VNB 同ENB 一样用槽车运入装置，由卸料泵卸入粗VNB 贮罐TK-171。VNB 与ENB 精制的方法不同。粗VNB 经干燥塔脱水后直接进入聚合单元。

③填充油精制单元

外购的填充油中含有杂质，因此在使用前要进行精制。填充油用槽车运入装置，用填充油卸料泵卸入填充油贮罐（TK-191和TK-192）。经气提罐 D-191 用氮气脱除油中的氧气和水后，提纯的填充油被送入分离和溶剂回收单元。

④聚合单元

聚合过程是以己烷为溶剂的溶液聚合。 ? 原料、催化剂及溶剂

乙烯和丙烯：乙烯和丙烯由界区外经管道输送到装置，吸附提纯后向聚合单元进料。 根据设计单位提供的资料，丙烯、乙烯进料处理单元涉及到的分子筛、吸附剂等通过物理化学吸附，可以去除原料丙烯、乙烯气中的杂质，主要的吸附情况如下：

脱硫剂的主要成分为氧化锌，其吸附过程为化学吸附，反应情况如下：

ZnO+H2SZnO+COS

ZnS+H2O ZnS+CO2

干燥塔分子筛主要为物理吸附，可将小分子的H2O和CO2等吸附；

脱砷剂（烯烃原料气中可能含有微量的砷，为了防止催化剂中毒，需要去除）主要成分为氧化铜，其吸附过程为化学吸附，反应情况如下：

3CuO＋2AsH33CuO＋2AsH3

Cu3As＋As＋3H2O 3Cu＋2As＋3H2O

以上吸附剂和保护剂在使用一段时间后需定期更换，该过程会有废保护剂、废干燥剂和废脱砷剂等产生。

氢气：氢气由管道输送到装置，送入单体回收装置。 ENB 和VNB：ENB 和VNB 经提纯脱水后，送入聚合单元。 催化剂：催化剂在催化剂配置单元稀释到特定浓度后进入D-201。

溶剂：己烷在工艺过程中用作溶剂。溶剂及单体回收单元来的未反应单体一同进入聚合反应器D-201。

? 聚合

聚合前，须将单体（乙烯、丙烯、ENB、VNB）、氢气、催化剂和溶剂均匀混合。

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聚合反应热由溶剂己烷的蒸发潜热移出，蒸发的己烷和未溶解的单体在聚合反应器顶部冷凝器E-201 中冷却和冷凝。从E-201 来的冷凝液和不凝气在顶部分离器中分离，凝液由回流泵P-201A/B 打回D-201，不凝气由循环风机C-201 打回D-201 液相。

聚合反应器D-201 的温度控制通过调节E-201 的热负荷实现。聚合反应的压力用单体和催化剂的进料量控制。通过D-201 顶部气体的在线气相色谱分析来调节单体和氢气的进料量，从而控制聚合物的物理性能。

⑤分离和溶剂回收

在特定的温度和压力下，聚合物溶液将转变成富（含聚合物）相和贫相（不含聚合物）。聚合反应得到的聚合物溶液经加热后送入分离罐D-301。在D-301 中进行聚合物浓缩，浓缩后的聚合物进入干燥及造粒单元。

⑥干燥及造粒单元

在干燥单元，通过加热，将聚合物溶液分离为未反应单体、气态己烷和熔融态聚合物。

? 加热及分离

来自300#单元的聚合物溶液根据不同牌号的要求加入填充油和稳定剂。聚合物溶液经减压阀减压后用E-401 加热，通过加热和闪蒸将未反应的单体及己烷从熔融态的聚合物中分离。已脱除单体和己烷的聚合物落到料斗（D-401）底部，而未反应的单体及己烷溶剂由D-401顶部排往单体回收单元。

? 干燥及造粒

D-401 的聚合物经进料泵Z-403 送入布置在D-401 底部的挤出机（Z-401）。用连接在挤出机上的切粒设备对聚合物进行水下造粒，胶粒用胶粒水输送到包装单元。

⑦包装单元

根据用户的要求，有两种包装形式供选择，一种是粒料包装，另一种是块状包装。 ⑧单体回收单元

在此单元，来自400#的未反应单体通过蒸馏分离成液相和气相，循环回聚合单元使用。

未反应单体和溶剂混和物被送入单体回收塔T-601，乙烯、丙烯和己烷在塔顶回收；己烷、二烯烃和重组分在塔底回收。塔顶轻组分经塔顶冷凝器冷凝后，凝液用溶剂循环泵，不凝气用单体压缩机C-601全部送回200#循环使用。塔底重组分排入废己烷罐D-701。

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⑨己烷处理单元

己烷用槽车运入装置后，由卸料泵送入粗己烷罐TK-702。己烷循环使用，并用蒸馏的方法提纯。D-701 中的溶剂经碱液洗涤后在沉降罐中分离出水相和油相，水相作为废水排出装置，油相送入脱低聚物塔T-701。

在T-701 中，未反应的二烯烃和低聚物在塔底脱除，己烷和少量水从塔顶蒸出。塔顶己烷冷凝后，在凝液收集罐中分相为己烷和水。水分出后，己烷被送入己烷脱水塔T－702。T－701 塔底馏分送入二烯烃回收塔T－801。

在己烷脱水塔T－702 中，塔底分离出精制后的己烷，少量水及己烷从塔顶排出。 精制后的己烷随后进入吸附塔除去少量的残存水分，之后贮存在精己烷贮罐TK－701 中。

TK－701 中的精己烷根据压力需求，被高压或低压己烷泵送至各处。 ⑩二烯烃回收单元

来自T－701 的塔底馏分被送入二烯烃回收塔T－801，未反应的二烯烃在塔顶分出，低聚物在塔底分出。塔顶凝液送至回收ENB 控制罐备用。再次使用前，ENB/VNB 还要经二烯烃吸附塔进一步提纯，少量的水也在该塔中脱除。塔底重组分作为废油排出界区。

项目生产工艺流程图及产污图见图2。

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催化剂催化剂配制碱液ENB洗涤器W8VNB乙烯、丙烯吸附提纯精馏塔T-161S4干燥塔W9聚合单元D-201冷凝器E-201全回流S5、S6、S7G9N2填充油气提罐D-191分离及溶剂回收D-301乙烯、丙烯、己烷乙烯、丙烯、己烷、氢气己烷精馏塔己烷稳定剂稳定剂配制G10(非单烯烃)己烷加热及分离D-401氢气单体回收T-601碱液水造粒Z-401己烷处理单元D-701W10干燥T-701G11冷凝液收集罐己烷脱水塔T-702S11己烷己烷吸附塔包装二烯烃处理单元T-801S9吸附塔S10W11W12S8仓库二烯烃图2 三元乙丙橡胶生产工艺流程图及产污图

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1.2.1.3 丁苯橡胶生产装置工艺及污染分析 ⑴ 工艺简介

齐鲁低温乳聚丁苯橡胶技术是以丁二烯、苯乙烯为主要原料，过氧化氢二异丙苯为引发剂，甲醛次硫酸氢钠和乙二胺四乙酸铁钠盐为活化剂，歧化松香酸钾和脂肪酸钠混合皂液为乳化剂，水为分散介质，用共聚方法生产丁苯胶乳，然后经单体回收、胶乳掺合（或充油）、无盐凝聚与后处理，生产块状丁苯橡胶。

该工艺技术特点：

·采用低温乳液聚合工艺，聚合转化率高达70%； ·聚合釜大型化，单釜容积48m3。

·丁二烯回收采用卧式泄料槽，蒸汽在线加热；苯乙烯回收采用锥形孔筛板汽提塔，系统操作温度低，运转周期长。

·多个牌号之间可以连续进行品种切换，且切换橡胶品种时聚合系统不需停车； ·装置能长周期稳定运转，聚合胶乳稳定性好，回收部分加入端聚抑制剂，运转周期长。

·采用无盐凝聚，腐蚀性小，减少投资。 ⑵化学反应原理

丁苯橡胶的聚合过程属于自由基型的二元无规共聚，其总反应方程式如下：

mCH2CHCHCH2+nCH2CH→~CH2-CH=CH-CH2mCH2-CHn~ 反应机理如下：

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①引发自由基的形成（ROOH 为过氧化氢二异丙苯）

2Fe3++HSO2-·HCHO+3OH-→2Fe2++SO32-·HCHO+2H2O

Fe2+ + ROOH→ RO·+ OH-+ Fe3+

②引发单体

RO·+ M1→ ROM1 RO·+ M2→ ROM2

M1-----单体丁二烯，M2-----单体苯乙烯。 ③链增长

～M1·+ M1→ ～M1 M1· ～M2·+ M1→～M2 M1· ～M1·+ M2→～M1 M2· ～M2·+ M2→～M2 M2·

（～M1 M1·、～M2 M1·、～M1 M2·、～M2M2·以下简称为～M·）。 ④链转移

～M·+RSH→ ～MH + RS·

RSH----调节剂（叔十二碳硫醇，作为分子调节剂，最终全部进入产品中） ⑤链中止

～M·+R’S· →～MSR’

R’S·----终止剂形成的自由基。

⑶工艺技术本装置以丁二烯、苯乙烯为主要原料，采用低温乳液聚合法生产丁苯橡胶，工艺过程由下列七个生产单元组成：

100#原料配制单元 200#化学品配置单元 300#聚合单元 400#丁二烯回收单元 500#苯乙烯回收单元 600#胶乳贮存和混合单元 700#后处理单元 ⑷生产工艺流程说明

本装置的生产主要有两个过程：第一，丁苯胶乳的聚合：包括原料配制、化学品配制，聚合及单体回收；第二，凝聚干燥及压块包装：包括胶乳混合、凝聚、脱水干

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燥、压块及包装。

①原料配制单元（其工艺流程及污染物产生环节见图2-5）

本单元主要是单体丁二烯、苯乙烯等的配制。由罐区来的新鲜丁二烯（F-BD）和来自回收单元的回收丁二烯（R-BD）在此单元按比例在线混合，用NaOH洗涤脱除阻聚剂对叔丁基邻苯二酚（TBC）后送往300#聚合单元。

来自罐区的新鲜苯乙烯（F-ST）和回收单元来的回收苯乙烯（R-ST）按比例在线混合，直接送往300#聚合单元。

高芳烃油用泵送往600#，桶装的调节剂（TDM）引发剂、（DIP）终止剂、（SDD）分别用泵打入各自的贮槽，再分别送往300#。

在此工序产生废碱液（S12）。

②化学品配制单元（其工艺流程及污染物产生环节见图3）

在本单元按照配方比例，将化学品配制成符合要求的各种溶液，并用泵送往聚合及其它单元使用。

活化剂CP-50、端聚抑制剂CP-24B、防老剂P-34、P-36、硫化促进剂P-60及凝聚剂等均在此单元配制。

③聚合单元（其工艺流程及污染物产生环节见图3）

在本单元，脱氧水和单体BD、ST、皂液（CP-1、CP-2）按配方比例进入集管，在集管内与分子量调节剂、分散剂（TDM、SHS）混合后，进入冷却器由液氨冷却后加入引发剂和活化剂CP-50，依次经过9台聚合釜，釜内有搅拌，反应热由釜内冷却列管中的液氨移出。在聚合过程中，每隔4小时测定2#、5#、9#釜的转化率，对反应进行控制。最终反应釜出料管线上加入终止剂CP-24A，使反应终止；同时加入端聚抑制剂CP-24B，防止丁二烯在回收系统产生端聚物。

④丁二烯回收单元（其工艺流程及污染物产生环节见图3）

终止聚合后的胶乳依次进入3个泄料槽，以闪蒸出未反应的丁二烯。丁二烯气体由低、中、高三段水环式压缩机串联，压缩到0.42MPa，冷凝后部分返回到100#循环使用，因长期回收的丁二烯所积累的杂质会影响聚合，故部分作为副产品装车送出界区。水环式压缩机的用水循环使用，部分排水（W13）送苯乙烯回收单元的滗析器做洗涤水使用。

未冷凝的不凝气体送至油吸收系统，用煤油做吸收剂，在加压下吸收丁二烯。煤

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油吸收的丁二烯经降压加热解吸并冷凝后作为副产品。未被煤油吸收的气体（G12）火炬处燃烧。

⑤苯乙烯回收单元（其工艺流程及污染物产生环节见图3）

苯乙烯是借真空水蒸汽蒸馏原理在气提塔内进行回收的。经闪蒸脱除丁二烯的胶乳自泄料槽用泵送至苯乙烯汽提塔的最上层，蒸汽从塔底吹入，脱气后的胶乳由塔底用泵送往600#。

汽提塔塔顶闪蒸出来的气体含苯乙烯、水蒸气、少量丁二烯及夹带的胶乳，经过塔顶分离器分离出夹带胶乳后，用冷却水冷凝，冷凝后的气相进一步用液氨冷凝，不凝气进入400#丁二烯回收单元低段压缩机入口；凝液经过苯乙烯滗析器脱除游离水后部分循环使用，部分装桶送出界区。产生的废水经闪蒸脱除苯乙烯后（W14）送往一级污水处理。闪蒸出来的苯乙烯回冷凝器进一步回收。

⑥胶乳贮存和混合单元（其工艺流程及污染物产生环节见图3）

本单元主要是用于胶乳掺合及待掺合胶乳的贮存。掺合后的胶乳用泵送往后处理单元。

生产充油橡胶时，填充油在此单元与胶乳混合生产充油橡胶。 ⑦后处理单元（其工艺流程及污染物产生环节见图3）

由600#送来的胶乳、200#送来的防老剂P-60等按比例在线混合后进入凝聚槽，生产SBR-1778#时，充油胶乳经计量直接进入凝聚槽，加入稀释的氯化钠溶液进行絮凝。经絮凝后的胶乳在强烈搅拌下与稀硫酸混合（700#送来的H2SO4与循环使用的浆清混合后进入凝聚槽），控制pH值4-5。生成的胶粒连同母液溢流到皂转化槽，使有机皂转化为有机酸，转化后的胶粒和浆清溢流进入振动筛，使胶粒和母液分离，母液放入贮槽，其中约80%用于稀释硫酸和氯化钠凝聚液，多余部分加碱中和排入污水池（W15）。从振动筛出来的胶粒进入水洗槽，用软水洗涤，必要时加入NaOH溶液调节洗涤水的pH值至6-7。再经过第二个振动筛分离胶粒和洗涤水，大部分的洗涤水可循环使用。含水的胶粒进入挤压脱水机脱去大部分水份，再通过风送系统送入干燥箱干燥，产生干燥废气（G13），烘干废气送锅炉房燃烧。

经处理符合要求的产品用破碎机破碎后进入自动称、压块机称量压块。成型胶块经重量检测和金属检测，不合格胶块从输送线上被剔除（S13）。合格胶块再依次通过自动薄膜包装机、自动套袋包装系统和喷墨打印机完成胶块的包装和批号打印。成品胶块用胶带输送机将包装好的胶块送入成品库房，在库房内人工码垛。

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各设备定期清理时产生清洗废水（W16）和废胶（S4）。

碱液废碱液S12原料配制化学品配制聚合单元丁二烯丁二烯回收丁二烯回收单元G12，送火炬燃烧W13副产品丁二烯外售苯乙烯苯乙烯回收苯乙烯回收单元W14副产品苯乙烯外售胶乳贮存混合G13，送锅炉房燃烧后处理W15S13产品

图3 丁苯橡胶生产工艺流程图及产污图

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1.3 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性

⑴产业符合性分析

本项目已经取得了仙游县发展和改革局备案立项(闽发改备[2012]B01075号)。石油化工是我国“十五”和“十一五”计划中国民经济重点发展的行业。在国务院《产业结构调整指导目录》(2011年本)鼓励类第十一大类石化化工中第12条为“3万吨/年及以上丁基橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶，溶聚丁苯橡胶、稀土系顺丁橡胶、丙烯酸酯橡胶及低多芳含量填充油丁苯橡胶等生产装置，合成橡胶化学改性技术开发与应用”，本项目一期新建年产10万吨/年的丁苯橡胶及、二期新建年产20万吨/年的三元乙丙橡胶属于鼓励类项目，本项目一期新建年产10万吨/年的过氧化氢异丙苯（DCP）不属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)中的鼓励类和限制类，属于允许类；因此本项目的建设方案符合国家的产业政策。

依据《福建省鼓励发展的制造业指导目录》，其中明确采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产属于鼓励发展的项目，项目符合福建省的产业政策。

本项目符合《重点区域大气污染防治“十二五”规划》及《化学品环境风险防控“十二五”规划》。

综上所述，本项目从多角度上看都符合国家及福建省的有关产业政策。 ⑵选址合理性分析

工程选址条件优越，符合《莆田市城市总体规划》、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》、《化学品环境风险防控“十二五”规划》、《环发[2012]54号文》、《仙游经济开发区总体规划》及规划环评审查意见的函、《福建省环湄洲湾区域发展规划》及规划环评审查意见的函、《福建省湄洲湾石化基地发展规划》及规划环评审查意见的函，且与环境规划相协调。仙游经济开发区枫亭片区具有较好的投资环境，项目的废水，废气、噪声均可实现达标排放，正常情况下的环境影响很小，而环境的风险性问题，可通过安全生产管理，将环境的风险性降至最低，因此该项目的选址是可行的。

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2 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状

莆田市地处福建沿海中部，位于东经118°27′-119°39′，北纬24°59-25°46′，境域北连福州，南接泉州，西依戴云山脉，东南濒临台湾海峡。陆域面积4200km2，现辖荔城区、城厢区、涵江区、秀屿区和仙游县。

仙游地处福建东部沿海，木兰溪中、上游，位于东经118°27'-118°56'，北纬25°11'-25°43'之间。县境东接莆田市区，西接永春、德化，南连惠安、南安、泉州鲤城区，北介永泰，东南濒临湄洲湾，挨天然良港秀屿港，接肖厝港口。县域东西宽49公里，南北长63公里，海岸线长5公里，区域总面积1815平方公里（折合272。2万亩），其中耕地35.5万亩，山地203万亩，有林地178万亩。从县城至福州交通里程152公里，至莆田市区42公里，至泉州85公里，至厦门192公里。

仙游经济经济开发区位于仙游县枫亭镇、郊尾镇境内，规划面积57.28km2,规划范围北至电力专项规划的高压走廊，南至枫亭镇与泉州肖厝区交界，西至规划306省道，东至郊尾镇后沈村长安村、枫亭镇与莆田市城厢区交界。本项目位于福建仙游经济开发区枫亭化工新材料产业园，项目东北侧为滨海大道，西侧为工业用地，南侧及东侧均为湄洲湾海域。

项目周边关系图见图4。

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图4 环境保护目标及大气、风险评价范围

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2.2 建设项目环境影响评价范围

⑴ 水环境评价范围

海水环境评价等级为三级，且拟建工程的废水排入福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂处理后排海。因此，水影响评价的范围确定为工程的废水排放口至福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂的衔接区段。污水处理厂尾水纳污海域——湄洲湾，根据三级评价工作范围的要求，确定为福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂污水排放口周围3km的半圆型海域，水环境保护目标为评价区内的滩涂、浅海自然和养殖生物以及海域水质。

⑵ 大气环境评价范围

本次评价考虑到项目所在区域敏感目标分布情况，评价范围确定为：以DCP生产装置为中心，半径为5km的圆形区域。

⑶ 声环境评价范围

根据厂址及周围环境分布情况，声环境评价范围确定为厂界外200米范围内。 ⑷ 环境风险评价范围

评价范围以厂址储罐区为中心，半径为5km的圆形区域。

项目大气环境、声环境、环境风险影响评价范围及评价范围内主要环境敏感目标见图4。

2.3 污染源分析

2.3.1 废水

① DCP生产工艺装置区废水

DCP生产过程中产生的废水主要有：原料等进行碱洗产生废碱水W1、W2、W4，还原单元产生生产废水W3，缩合单元产生生产废水W5，乙醇精馏蒸馏塔产生含醇废水W6，水环真空泵定期更换废水W7。

② 三元乙丙橡胶生产工艺装置区废水

三元乙丙橡胶生产过程中产生的废水主要有：ENB精制过程碱洗产生废碱水W8，ENB、VNB经干燥塔脱水后，产生少量废水W9，己烷处理单元，用碱液洗涤己烷等液体，产生废碱水，己烷处理单元进行精馏脱水产生废水W11、W12。

③ 丁苯橡胶生产废水及设备冲洗水

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丁苯橡胶生产过程中产生的废水主要有：丁二烯回收单元，水环式压缩机部分循环水外排W13，作为苯乙烯回收单元的滗析器做洗涤水使用，不直接外排；苯乙烯回收单元，苯乙烯滗析器排水W14；后处理单元，凝聚母液槽排水W15；丁苯橡胶生产设备定期清洗产生清洗废水W16。

DCP、三元乙丙橡胶及丁苯橡胶生产工艺装置区废水排放情况见表2。 ④ 公用工程及辅助工程设施废水

拟建项目公用工程及辅助工程产生的废水主要为锅炉定排污水、化学水处理系统外排废水为酸碱水和反渗透排污水、循环水场定期排放的含盐污水，其排放情况详见表2。

⑤ 生活污水

本项目职工定员为2500人，职工生活污水排放量为100t/d（4.17t/h），废水中各污染物的浓度分别为COD＜400mg/L、BOD5＜250mg/L、SS＜220mg/L、氨氮＜35mg/L、石油类＜5mg/L。经厂内污水预处理装置处理达标后排入福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂集中处理。

⑤ 初期雨水

本项目初期雨水量进行估算如下：

采用《石油化工企业给水排水系统设计规范》推荐公式计算

根据《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）中的5.3.4初期雨水的计算情况进行估算，其规定按降水量15mm~30mm与污染区面积的乘机来计算初期雨水量。

本项目主要收集露天装置区及储罐区的初期雨水，露天生产装置区储罐区面积约为142115m2，初期雨水量计算时取最大的20mm进行计算，则初期雨水量为：

142115×80%×0.020=2273.8m3/次

采用小时最大降雨量计算

项目一般采用历年最大暴雨的前15min雨量为初期雨水量。根据资料本地区历年（龙王台风时）小时最大暴雨量为297mm的50%计算，露天生产装置区面积约为142115m2，径流系数取0.7，初期雨水量为：

142115×0.297×50%×15/60×0.7=3693.2m3/次

采用暴雨强度计算

根据当地的暴雨强度，初期污染雨水按下式进行估算：

q=3841(1+0.85lgP)/(t+17)0.85

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式中：q ——暴雨强度(升/秒?公顷)；

P ——重现期，取一年；

t ——地面集水时间与管内流行时间之和（取1）； 计算结果q=251升/秒?公顷

Q= qFψT

式中：Q ——初期雨水排放量；

F ——汇水面积(公顷)；

Ψ ——为径流系数（0.4-0.9，取0.7）； T ——为收水时间，一般取15分钟。

本项目露天生产装置区总面积约为142115m2，前15分钟初期雨水量为2247.3m3。

平均初期雨水量

该地区年降水量1340.3mm，年降水日数全年平均130天，为保守计算按照有降雨的天数计算平均降雨量，则日需处理的初期雨水量为：

142115×1340.3/130/1000×15/60×0.7=256.4m3/d 根据上述计算日需处理的初期雨水量为256.4m3。

综合以上因素考虑，本项目采用《石油化工企业给水排水系统设计规范》来进行统计，即初期雨水量为2273.8m3/次，拟在装置区内设置4座有效容积为1000m3/个的初期雨水收集池。

初期雨水的水质参照：COD<500mg/L、BOD5<300 mg/L、SS<400 mg/L，石油类<20mg/L。

⑤ 全厂水污染源强

项目全厂水污染源强详见表2。

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表2 拟建项目全厂（一期、二期）废水产生污染源强一览表

废水排放源名称 DCP生产废碱水 DCP生产还原废水 DCP生产缩合废水 DCP生产含醇废水 水环真空泵废水 丁苯橡胶苯乙烯滗析器排水 丁苯橡胶凝聚母液槽排水 丁苯橡胶设备清洗水 三元乙丙橡胶废碱水（二期） 三元乙丙橡胶己烷脱水产生废水（二期） 地面冲洗水 （初期雨水） 小计（不含初期雨水） 生活污水（一期及二期） 小计 总计 预处理达标后 锅炉定排污水 化学水处理系统排污水 循环水场定期排污水 小计 连续 连续 连续 连续 - 排放 规律 连续 连续 连续 连续 连续 连续 连续 间断 连续 连续 间断 间断 产生量 （m/h） 3.4 11.4 7.6 5.8 13.4 34.7 45.3 1.875（平均） 25.125 5.39 1.5m/h 2273.8m/次 155.49 4.17 4.17 159.66 159.66 4.05 14.84 160 178.89 333主要污染物组成（mg/L,pH无量纲） pH 7-9 6-8 6-8 6-8 6-9 5.5-6.5 5.5-6.5 6-9 7-9 6-8 6-7 6-9 6-9 6-9 6-9 - 6-9 6-9 6-9 6-9 6-9 COD 3000 8000 8000 3000 3000 1700 1700 500 1000 1000 150 500 2492.0 400 400 2409.8 2409.8 30 30 30 30 BOD5 1000 3000 3000 1000 1000 900 900 200 500 500 30 150 1075.8 250 250 1054.2 1054.2 / / / / SS 300 300 300 300 300 900 900 200 300 300 150 400 584.9 220 220 595.9 595.9 100 100 100 100 NH3-N 15 15 15 15 5 5 5 3 5 5 3 15 29.1 35 35 12.8 12.8 2 2 2 2 石油类 100 500 500 100 500 50 50 5 50 50 10 20 145.8 5 5 142.1 100 5 5 5 5 苯酚 100 100 100 100 100 - - - - - - - 26.8 - - 26.1 26.1 苯系物（苯乙烯、异丙苯） 甲醇 50 50 50 50 50 45 45 3 - - - - 36.6 - - 35.6 35.6 - 1100 - - 1360 - - - - - - - 197.9 - - 192.7 - 丙酮 45 60 400 - 90 - - - - - - - 32.7 - - 31.8 - 硫化物 - 735 - - - - - - - - - - 53.9 - - 52.5 52.5 己烷 - - - - - - - - - 10 - - 0.3 - - 0.3 - 处理措施及排放去向

经装置内预处理后进入厂内污水预处理装置区达标后福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂 厂内污水预处理装置区达标后福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂

经中和沉淀处理后作为清净下水排放

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2.3.2 废气

本项目正常工况排放废气主要包括工艺生产过程中排放的有机废气、锅炉烟气等，工艺生产过程中存在跑、冒、滴、漏逸散到大气中的废气，主要为苯乙烯、非甲烷总烃（含丙烯、乙烯、异丙醇和丁二烯等烃类）以及恶臭气体。大气污染源强详见表3。

表3 项目全厂（一期、二期）大气污染源强一览表

序号 排放源 排放 规律 排气量排放方式 （m3/h） 主要污染物组分 正常 高度(m) 直径(m) 一、正常排放 异丙苯：0.51kg/h、丙酮：0.88kg/h、19000 40 0.8 甲醇：0.14kg/h 异丙苯：0.51kg/h、丙酮：0.88kg/h、19000 40 0.8 甲醇：0.14kg/h 异丙苯：0.51kg/h、丙酮：0.88kg/h、19000 40 0.8 甲醇：0.14kg/h NMHC：0.04kg/h、异丙苯：19756 0.51kg/h、丙酮：0.88kg/h、甲醇：40 0.8 0.14kg/h 17500 氮气、氧气、水 40 0.3 SO2浓度：198.4mg/m3、 速率：56.32kg/h； NOx浓度：92.3mg/m3、 283800 100 2.5 速率：26.20kg/h； 烟尘浓度：116.3mg/m3、 速率：33kg/h。 VOCs：3.75kg/h 10 238×206 苯乙烯0.05 kg/h、非甲烷总烃（丁二烯）0.15 kg/h 10 105×30 NMHC：7.5 kg/h 10 260×170 异丙苯0.08 kg/h，苯乙烯0.015kg/h 10 154.6×78.8 氨：0.023kg/h 3 100×24 粉尘：0.63kg/h 6 75.5×42.5 粉尘：2.57kg/h 6 75.5×42.5 1.25kg/h 10kg/h 96.55kg/h 37.12kg/h 139.07kg/h — — 主要为非甲烷总烃 主要为非甲烷总烃 SO2 二 NOx 烟尘 100 2.5 50 50 15.5 15.5 1 2 3 4 5 排气筒1 排气筒2 排气筒4 排气筒3 排气筒5 连续 连续 连续 连续 连续 6 锅炉房烟囱排口 连续 7 DCP生产装置 丁苯后处理车间 8 三元乙丙橡胶生产装置 9 10 异丙苯、苯乙烯储罐区 11 氨冷冻站 12 煤堆场 13 煤渣场 二、非正常排放 14 开停车尾气（火炬） 连续 连续 连续 连续 连续 间歇 间歇 间断 间断 三、事故排放 15 高压排放罐（火炬） 16 锅炉房事故排放 间断 2.3.3 固废

本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险固废和生活垃圾等，全厂固体废物产生总量、性质和拟采用的处置方式见表4。

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表4 固体废物污染源强及处置去向一览表

废渣/液名称 废脱硫剂S2 废分子筛S3 废脱砷剂S4 己烷吸附剂S5 二烯烃吸附剂S6 废树脂 丁二烯单体处理废碱液S7 废胶沫S9 隔油池油污 性质 固 固 固 固 固 固 液 液、固 半固 HW13 类别 排放规律 1次/年 1次/3年 1次/3年 1次/年 1次/年 1次/年 HW35 间断 HW13 间断 HW08 间断 HW49 连续 间断 连续 排放量 30m3/次 30m3/次 25m3/次 30m3/次 20m3/次 20m3 79.75t/a 96 t/a 100t/a 430.75 t/a 20t/a 22222t/a 304t/a 39500t/a 62046t/a 832t/a 832t/a 63308.75 主要组成 氧化铝、硫化锌等 分子筛：硅铝酸盐类 氧化铝、硫化铜等 树脂或活性氧化铝等 树脂或活性氧化铝等 强酸/弱酸树脂 阻聚剂钠盐13.3% NaOH：3.6% 废胶和皂沫 油类及少量化学品 废包装料桶 硫酸钠晶体 废丁苯橡胶 煤灰渣、脱硫石膏 综合利用/处置去向 有资质单位处置 有资质单位处置 有资质单位处置 有资质单位处置 有资质单位处置 有资质单位处置 用于污水预处理装置区酸碱中和用途 有资质单位处置 有资质单位处置 由厂家回收处理 外售 外售 用于制砖或铺路等 环卫部门收集处置 危废小计 废化学品包装材料 废固S1 废橡胶S8 煤灰渣、脱硫石膏 固 固 一般固废 固 一般固废 固 一般固废 一般固废小计 生活垃圾 固 一般固废 小计 全厂总计 2.3.4 噪声

项目产生噪声的主要设备是离心机、泵、风机、真空泵、锅炉引风机和鼓风机、化学水处理系统凝液冷却塔等，其噪声级为84～93dB。拟采用减震、隔声罩、消声器并布置在室内等方式降低噪声源强，减少噪声对外界环境的影响。本项目的噪声源强概况详见表5。

表5 噪声源强概况一览表

设备名称 泵、真空泵 离心机 鼓风机 锅炉引风机 锅炉鼓风机 位置 室外 室内 室外 室内 室外 降噪措施 减振隔声 减振隔声 减振隔声 风机进口使用消声器 减振隔声 — 多孔圆筒挡圈、消声罩 设备噪声值dB(A) 84-93 84-90 87-93 87-93 87-93 85 86 化学水处理系统冷却塔 室外 多点式地面火炬 室外 30

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2.4 环境影响评价结论

2.4.1 大气环境影响评价结论

2.4.1.1 大气环境保护目标

大气环境的保护目标主要是拟建项目以以DCP生产装置为中心，半径为5km的圆形区域的村庄、工厂办公区内的居民和职工。确保周围环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。 2.4.1.2 大气环境质量现状

根据现状监测数据可知，评价范围环境空气质量监测点位处的SO2、NO2、TSP的小时、日均浓度均达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准， PM10日均浓度出现部分超标情况，NMHC达到根据《大气污染物综合排放标准详解》确定的非甲烷总烃环境质量标准2.0mg/m3，TVOC日均浓度符合《室内空气质量标准》（GB / T 18883－2002）中8小时均值，苯乙烯、氨、硫化氢、甲醇、丙酮小时浓度符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中一次最高容许浓度，异丙苯小时浓度符合《前苏联居民区大气中有害有机物的最大允许浓度》标准。由此项目厂址周围地区的环境空气质量现状一般。

2.4.1.3 大气环境影响预测

⑴项目正常排放情况下，项目正常排放情况下，除了异丙苯网格小时浓度部分点位超标、PM10、TSP日均浓度出现部分点位超标外，其他各污染物小时、日均及年均最大网格落地浓度及各敏感点最大浓度叠加本底后，均符合标准要求；异丙苯网格小时浓度超标率和持续超标次数都很低，其对周边的影响属于可接受范围；PM10、TSP日均浓度超标范围主要位于厂区及厂区中南部海域，主要原因是现状背景值浓度较高，项目PM10、TSP日均浓度对周边贡献值较小；因此项目正常排放情况下对周边大气环境的影响属于可接受范围。

根据对本项目三种产品（DCP、三元乙丙橡胶及丁苯橡胶）生产使用化学品种类及用量分析，主要为丁苯橡胶生产中用到多种化学品，且部分化学品会产生恶臭；根据《福橡公司年产10万吨丁苯橡胶及5万吨顺丁橡胶项目竣工验收环境保护验收监测报告》中厂界臭气浓度的监测结果：臭气浓度最大测值为16（无量纲），臭气浓度排放能够符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1996）表1限值要求（20（无量纲））。本项目丁苯橡胶产能也为10万吨，同时生产工艺与福橡公司丁苯橡胶生产工艺一致，因此类

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比《福橡公司年产10万吨丁苯橡胶及5万吨顺丁橡胶项目竣工验收环境保护验收监测报告》本项目厂界恶臭浓度可达标排放。

⑵非正常排放情况下，非甲烷总烃的小时最大网格落地浓度及各敏感点最大浓度叠加本底后，均符合标准要求，未出现超标现象，因此项目非正常排放情况下对周边大气环境的影响较小。

项目事故排放情况下，SO2、NO2、TSP、非甲烷总烃、苯乙烯的小时最大网格落地浓度及各敏感点最大浓度叠加本底后，均符合标准要求，未出现超标现象，但相对正常排放情况下，对周围环境贡献值增大，故应加强对事故排放管理。

⑶ 根据《环境影响评价技术导则--大气环境》HJ2.2–2008附录A.3确定的计算模式计算大气环境防护距离，《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999（2009年复审延用）和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中对卫生防护距离的要求，确定本次环评环境防护距离为过氧化二异丙苯（DCP）和三元乙丙橡胶生产装置区边界外延150m的范围、丁苯橡胶生产装置边界外延300m的范围、异丙苯及苯乙烯储罐区边界外延200m的范围、污水预处理装置边界外延200m的范围、氨冷冻站边界外延50m的范围、煤堆场及煤渣场边界外延200m的范围的包络图。

综上所述，本项目所在区域环境空气质量现状符合二类功能区要求，在废气处理设施正常运行情况下，本工程正常排放废气对环境影响不大，建设单位应落实可研及本评价提出的大气污染防治措施，加强环保设施运行管理，避免事故排放发生后，从环境空气影响角度分析，本项目建设是可行的。 2.4.1.4 大气污染防治措施

本项目全厂废气包括有组织废气、无组织废气、非正常工况下的放空废气。 ⑴ 有组织废气处理措施

项目配套1台20t/h、2台35t/h及1台50t/h的燃煤循环流化床锅炉，锅炉燃烧烟气采用除尘、脱硫、脱硝后，锅炉烟气可符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中燃气锅炉的标准限值要求（SO2≤900mg/m3、烟尘≤200mg/m3）。

DCP生产装置废气经收集后排入催化氧化处理系统燃烧处理后，尾气中非甲烷总烃可以达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中的二级标准要求。

三元乙丙橡胶生产装置正常生产排放的不凝气并入DCP尾气处理系统进行处理。 丁苯橡胶生产装置中丁二烯回收单元，未被煤油吸收的气体（主要含有少量的丁二

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烯等非甲烷气体），引至火炬系统燃烧，燃烧后主要产生CO2气体；后处理单元烘干废气（主要含有少量的苯乙烯、丁二烯等气体），引至锅炉房燃烧，燃烧后主要产生CO2气体。

⑵ 无组织废气处理措施

石油化工生产过程中，各装置阀门、管线、机泵等在运行中泄漏、逸散到大气中的废气，主要为烃类等易挥发的有机组分，其排放量与生产规模、操作管理水平、设备状况等有很大关系。本项目通过采用以下措施进行治理：

① 输送轻烃介质的泵均采用双端面机械密封，避免泄露； ② 密闭取样；

③ 放空或放净阀均配有管帽或丝堵，避免泄露； ④ 安全阀排放出口接入火炬系统；

⑤ 设备检修或维护前，设备内卸压或吹扫放出的烃类送入火炬系统。

⑥加强设备管理，定期对阀门、泵等设备接口处进行检修，避免应设备老化原因造成大量化学品无组织排放；

⑦加强员工培训，增强员工的安全生产意识和责任心，避免发生人为生产事故而造成工艺废气大量无组织排放。

根据以上控制措施后，厂界无组织排放可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1和表2的二级标准。

⑶ 火炬及尾气排放系统

火炬燃烧过程中会产生热辐射、光污染、噪声，对周围设备及人员产生一定的伤害。设计过程对可能存在的危害作了充分估计，并考虑了相应的安全防范措施。

⑶ 非正常工况排放的放空废气处理措施

由装置在开停车、非正常操作时和事故状态下安全阀排出的可燃气体将送至多点式地面火炬系统。

2.4.2 地表水环境影响评价结论

2.4.2.1 地表水环境保护目标

拟拟建工程的废水经福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂处理达标后排入湄洲湾海域，排污口为文甲外排污口，地理坐标119°14′38.07″E,25°04′40.04″）。因此，水

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影响评价的范围确定为：文甲排污口为圆心，半径为3km的半圆型海域，水环境保护目标为评价区内的滩涂、浅海自然和养殖生物以及海域水质。 2.4.2.2 水环境质量现状

除无机氮和活性磷酸盐两项指标超标外，湄洲湾枫亭港附近海域水质其他指标状况基本上保持良好。

文甲外排污口附近海域：：①春秋季评价海域溶解氧和化学需氧量含量整体状况均较好，所有样品均符合海水水质二类标准；②秋季评价海域所有样品总无机氮的监测结果均超过海水水质二类标准；春季小潮期所有样品总无机氮超过海水水质二类标准，春季大潮期除个别站点外，绝大多数样品总无机氮符合海水水质二类标准。③海区悬浮颗粒物含量和pH值状况未见异常，油类、硫化物和挥发性酚含量均符合海水水质二类标准。

2.4.2.3 水环境影响分析

本项目合计排放的污水量仅占一期福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂处理规模的76.64%，通过福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂进一步处理达标排放时，对海域的影响贡献值不大。

本评价报告要求在厂内设置事故储水池（有效容积40000m3），避免污水处理设施事故排水，对湄洲湾海域水质造成严重的影响；同时通知装置区进行限产或启动停产措施，事故结束后，事故废水应限流进入污水处理设施处理，检测出水可稳定达标后方可恢复生产。如经厂内预处理后监测仍不达标时，企业应将事故储存池内的废水委托有资质单位进行处置，不得直接外排，保证非正常或事故状况下排放的污水不污染周边环境。

发生火灾风险事故时，事故池出水经在线监测不达标，则企业必须立即停止生产直至事故池出水监测达标。

严格监控排污口废水水质，做好监控记录，一旦发现水质异常，立即进行检查及采取措施，避免对后续处理工序造成影响，确保水质排放达标。

本项目在正常排放情况下，对海域水质造成影响较小。发生事故情况下，污水进入附近海域，对海域水质造成较大影响。因此，必须杜绝极端事故的发生。 2.4.2.4 水污染防治措施

在正常生产状况下生产装置排出的工艺废水、生活污水、污染区的污染雨水及地面冲洗水收集后经管道重力流排入污水预处理装置处理；经处理达标后排入福建蓝海新材

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料科技有限公司污水处理厂集中处理。

清净含盐废水主要是锅炉定排污水、化学水处理系统排污水、循环水场定期排污水，通过中和沉淀处理后排入清净下水系统。

2.4.3 地下水环境影响评价结论

2.4.3.1 地下水环境保护目标

为确保评价范围内厂址周边村庄地下水井水质满足标准要求。 2.4.3.2 地下水环境质量现状

根据监测结果可知，项目周边区域地下水均有不同浓度污染，这主要原因为该地区农村生活污水化粪池无防渗措施，生活及畜禽养殖废水渗透所造成。 2.4.3.3 地下水环境影响分析

类比同类项目的地下水环境影响分析结果，当项目的防渗措施较为完善时，项目的废水污染物进入地下水环境的量极小，正常运行时，其对地下水环境的影响不大。只有防渗措施失去防渗能力时，项目泄漏的废水进入地下水环境，对地下水环境的影响较大，项目应采取严格的防渗措施，严格管理监测措施，防止发生防渗措施失效时对地下水产生较大的影响。

2.4.3.4 地下水水污染防治措施

针对项目可能发生的土壤和地下水污染，污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

同时，根据项目厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，针对不同的区域提出相应的防渗要求。并加强企业环境管理，确保各污染防治区的防渗能力满足要求。

2.4.4 声环境影响评价结论

2.4.4.1 声环境保护目标

厂界及厂界外200m范围内的敏感点。 2.4.4.2 噪声环境现状

根据现状监测结果，厂址四周厂界的噪声值昼间为50.9-56.3B(A)，夜间为42.3-51.4dB(A)，对照GB3096-2008标准，噪声值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准要求。

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2.4.4.3 声环境影响预测

根据噪声预测结果可知，项目投产后，项目主要噪声设备均位于专门房间内，经过厂区内其他车间、仓库、距离衰减后，叠加现状噪声本底值后，各厂界昼、夜间噪声均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类区昼、夜间标准要求。

2.4.4.4 噪声污染控制措施

① 首先从声源上控制，即选用先进的低噪声机械、设备及装置是控制厂区噪声的根本措施。在设备选型时，把噪声影响作为一个重要的考核指标，从一开始就降低噪声的影响。

② 对主要噪声设备进行减振、隔声、消声处理，重点对造气风机、脱硫罗茨风机等高噪声源进行噪声治理。引风机建议采用箱式风机，风机箱内采用减震装置及帆布接头分别隔离振动。并在箱内贴消声材料，出气和放空应设置消声器。隔声量应控制达到20dB以上，以保证厂界处昼夜噪声能够达标。其它所有电动设备的基座应安装防振、减振垫片，与动力设备连接的管道应安装软性接头，并对管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声。

③ 空压站在靠近厂界的墙面不设置窗和门，其它墙面的窗采用双层玻璃，门采用隔声门；对机械采取减振措施，确保车间总降噪量不低于20dB。

④ 火炬噪声防治措施：在浸入管外围加设多孔圆筒挡圈控制液面波动噪声；用多孔喷嘴的蒸汽喷射器降低蒸汽喷射噪声；在喷嘴处安装消声罩消声，用燃烧消声器消声；对于燃烧器产生的噪声，采用延长消声罩长度或者加设一个消声罩的办法消声。

⑤ 加强机械设备的定期检修和维护，以减少机械故障等造成的机械振动及噪声。 ⑥ 严格控制夜间进出厂运输。控制厂区内流动机械运行速度小于20km/h限值，汽车禁鸣笛。

⑦ 加强厂区绿化，在厂区周围和进出厂道路以及厂区运输干道两侧，特别本项目厂区内办公楼周围及与东侧邻厂界处，种植树木隔离带。

2.4.5 固体废物影响分析结论

2.4.5.1 固体废物产生和处置情况

对该项目产生的废脱硫剂、废分子筛、废脱砷剂、隔油池产生的油状物质、废胶沫等不可回收利用的危险废物委托有资质单位进行处置。危险废物的贮存和转运，应严格

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按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物转移联单管理办法》要求执行。

丁苯橡胶生产产生的废碱液可作为厂内污水站酸碱中和用途，可全部消耗掉。 生活垃圾中有机物比例较高，这些废物极易腐败，散发出氨、硫化氢、硫醇类气体，具有恶臭和毒性，影响周围环境卫生，影响人们身体健康。此外，垃圾堆极易产生病菌，孳生蚊蝇，成为传播疾病的源头，必须及时地收集、清运或处理。 2.4.5.2 固体废物环境影响分析

本项目各类一般固废和危险固废基本能够遵循分类管理、妥善储存、合理处置原则，进行处置，符合固体废物处理处置“减量化、资源化、无害化”原则，大多作为二次资源进行了综合利用或合理处置。在采取相关措施后，对环境造成的影响较小。

2.4.6 环境风险评价分析结论

2.4.6.1 环境风险影响

⑴本项目整个装置区构成一个重大危险源。本评价确定的最大可信风险事故为：装置区及储罐区内乙烯、丙烯、氢气、丁二烯泄漏，在火源的点燃下，发生蒸气云爆炸，对外环境造成风险影响；装置区和储罐区内的异丙苯泄漏，在明火、高热或与强氧化剂接触有引起燃烧的危险，对外环境造成风险影响。本评价重点进行乙烯和丙烯的爆炸计算、异丙苯的火灾计算。

⑵储罐区内丙烯、乙烯、苯乙烯和异丙苯储罐发生泄漏，在火源的点燃下发生蒸汽云爆炸事故及池火伤害，危害范围内人群按10%致死计算，本项目可信风险值为0.46×10-6/a，低于化工行业风险统计值8.33×10-5/a，因此，本项目爆炸事故风险水平是可以接受。爆炸事故的后果是严重的，当引起周边装置区或罐区连锁爆炸时，则事故危害范围和程度将大于以上预测值，建设单位应对事故危害有高度的认识，采取严格的安全措施，确保安全生产。

⑶综上所述，风险事故的后果是严重的，建设单位应建立有效的风险管理制度，并采取上述严格的风险防范措施并建立应急预案后，本项目建设从风险角度分析是可行的。

2.4.6.2 风险防范措施

本项目在设计中严格执行有关标准、规范，使项目的安全性有了可靠的保证。项目所采用的安全措施将贯彻到生产装置及其公用工程设施的设计、施工、运行及维护的全

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过程。采用DCS系统集中控制，对生产装置的生产过程实行集中检测、显示、联锁、控制和报警。在工艺装置区等可能有可燃/有毒气体泄漏的场所设置气体检测报警仪。设置火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等构成。装置工艺设备尽量露天化布置，以保持良好的通风环境，防止可燃/有毒气体的积累。对生产过程中存在易燃、易爆介质部分采取必要的防护措施，如设置安全泄压、机械通风等设施。在防爆区域内选用防爆型电气设备、仪表及照明灯具等。

为了阻断事故泄漏液和消防水进入环境，立足工程配套设施，采取“收→调→输→储→处理”事故泄漏和事故消防污水，项目设置环境风险事故水污染四级防控系统，防止风险事故造成水环境污染。当发生事故或火灾时，本项目产生的事故污水依托配套建设的事故水收集储存池进行收集贮存。事故池有效容量为40000m3，可以满足项目事故储存污水量要求。

事故废水在事故储存池内暂存，事故结束后在限流排入厂内污水预处理装置，治理达标后接入福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂集中处理，不会直接排入外界地表。如经预处理后监测仍不达标时，企业应委托有能力的单位处理，不得直接外排，保证事故排放的污水不污染周边环境或影响福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂的正常运营。

发生火灾风险事故时，事故池出水经在线监测不达标，则企业必须立即停止生产直至事故池出水监测达标；工业区污水处理厂发生事故导致无法处理进入污水厂的污水，则企业必须立即停止生产直至工业区污水处理厂恢复处理能力。

2.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果

2.5.1 水污染防治措施

⑴ 生活污水排水系统

生活污水来自厂区综合办公楼排水。生活污水经管道收集后由化粪池处理，化粪池出水经地面污水管网排入厂内预处理装置区，与预处理达标的生产废水混合后排入福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂集中处理。

⑵ 生产工艺废水排水系统

生产工艺排水主要收集DCP、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶生产废水和地面冲洗水。其中DCP生产废水经装置区内预处理后经高空污水管道排入厂内预处理装置区；丁苯橡胶生产废水、三元乙丙橡胶生产废水经高空污水管道排入厂内污水调节池；地面冲洗水

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经地面污水管道排入厂内污水调节池；以上废水混合后排入福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂集中处理。

⑶ 雨水排水系统

雨水分为清洁雨水和可能污染的雨水（初期雨水）。

清洁雨水来自厂内清洁区域：如辅助生产设施区、装置区控制室等不能沾污的地面区域。清洁雨水直接通过雨水管道排入工业园区雨水管网中。

消防等原因可能污染地面的区域。初期雨水（收集15-30mm）分片收集后，进入对应的初期雨水收集池，经仪器监测达到排放标准后排入雨水管道，对不能达到标准的含油污水则提升进入污水处理站处理，与其他废水经污水站处理达标后排放。。

⑷ 清净下水排水系统

清净下水排水主要收集锅炉定排污水、循环水场排污水和化学水处理系统排污水，其含有的污染物主要为盐类，经中和沉淀处理后可直接外排。清净下水经收集系统收集后直接外排入厂外雨水管网。 2.5.1.1 生产水排放措施分析

根据本项目污水水质情况及下游园区污水处理场可接纳水质情况分析，本项目拟采用“隔油+气浮+调节池”预处理的工艺作为本项目污水处理的预处理工艺。

本项目污水水质特点如下：

本项目DCP生产废水含油量高，需对其进行隔油处理使其符合福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂进水指标：

DCP工艺废水排入隔油气浮装置后，可将废水中石油类及有机物物质分离出来。根据含油污水处理工程技术规范（征求意见稿）中对隔油处理效果的参考表，隔油池处理效果为60%-70%之间，能够去除废水中大部分油类，同时其他生产废水中石油类浓度较低，经调节池处理后，项目废水排放中石油类浓度能够低于100mg/L；经隔油处理后，废水中COD浓度去除效果达到20%以上，同时其他生产废水中COD浓度较低，经调节池处理后，项目废水排放中COD浓度能够低于2500mg/L。项目废水其他污染物浓度能够符合福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂进水指标。

因此，项目废水经“隔油+气浮+调节池”预处理后，废水排放浓度能够满足福建蓝海新材料科技有限公司污水处理厂进水指标。

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2.5.2 大气污染防治措施

2.5.2.1 锅炉废气处理

项目配套建设1台20t/h、2台35t/h及1台50t/h循环流化床锅炉，锅炉直接燃煤会产生含大量SO2、NOx和烟尘等污染物的燃烧烟气，为保护环境，必须对燃烧烟气采取相应的治理措施。本项目燃煤锅炉燃烧烟气的治理拟采取使用含硫量为0.8％的低硫无烟煤，选用循环流化床炉内脱硫燃烧技术，同时烟气净化则采用SCR法脱硝+静电除尘器＋石灰石－石膏湿法脱硫技术。

本项目锅炉烟气拟采用高效低氮燃烧器+SCR技术，脱硝效率可达70%以上，可使循环流化床锅炉烟气中氮氧化物排放浓度达到小于100mg/m3的限值要求，采用高效低剩余污泥 氮燃烧器+SCR技术脱硝措施是可行的。 2.5.2.2 有组织工艺废气处理措施

⑴ DCP生产工艺废气及三元乙丙橡胶生产工艺废气经收集后进入催化氧化法尾气处理系统处理后经40米高排气筒排放。

⑵ DCP生产装置设置4套催化氧化法尾气处理系统（每条DCP生产线设置1套），三元乙丙橡胶生产单体回收器及己烷处理器产生的废气并入DCP3#生产线配置的催化氧化法尾气处理系统处理。

⑶ 丁苯橡胶生产装置中丁二烯回收单元未被煤油吸收的气体，经火炬燃烧后排放。 ⑷ 丁苯橡胶生产装置中后处理单元胶粒烘干废气，主要含有少量的苯乙烯、丁二烯等气体，经锅炉房燃烧后经烟囱排放。

⑸ 三元乙丙橡胶生产气提尾气经40米排气筒排放。 2.5.2.3 有组织工艺废气处理可行性分析

DCP生产工艺废气中主要成分为异丙苯、甲醇、丙酮等有机气体，三元乙丙橡胶生产单体回收器及己烷处理器产生的废气中含有少量的乙烯、丙烯等烃类气体。

催化燃烧原理：

催化氧化燃烧装置处理系统原理如下：催化剂选用Süd-Chemie Inc生产的贵金属涂层板式蜂窝状（催化剂主要为贵金属铂、钯），在250-600℃的条件下催化氧化（或还原）尾气中的挥发性有机物或氮氧化物，使有机物或氮氧化物转化成二氧化碳、氯化氢、二氧化氮、二氧化硫、氯气、水和氮气，其中催化氧化反应如下：

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本项目尾气中主要为含碳氢氧的有机气体，经催化氧化燃烧后生产二氧化碳和水蒸汽。

催化燃烧装置特点：

该催化氧化燃烧装置特点如下：采用金属蜂窝贵金属催化剂，活性高、反应温度低、有机物去除率高，可处理含水量很高的废；大尺寸的不锈钢催化剂，机械强度高、使用寿命长、阻力降；采用矩形催化反应器，方便催化剂装填和清洗再生、减少安装维修费用；非采用高效耐高温换热器回收反应热以加热进料废气，能量利用率高，正常运行无需补充燃料；超大废气换热器面积可将反应器入口温度加热到反应温度，操作弹性大，并保证催化剂使用后期催化剂的起燃活性；催化氧化技术成熟可靠，经过多套废气处理工程验证。

催化燃烧装置运行成功例子：

目前中国石油上海高桥分公司苯酚丙酮装置尾气处理系统也采用催化氧化燃烧装置处理，苯酚丙酮装置生产工艺尾气主要成分也为异丙苯、甲醇、丙酮等有机气体，中国石油上海高桥分公司催化氧化燃烧装置处理于2008年9月安装，目前催化氧化燃烧装置运行状况良好，系统出口处的净化气体达到国家排放标准。

吉林石化公司丙烯酸尾气处理系统也采用催化氧化燃烧装置处理，丙烯酸尾气主要含有丙烯、丙烯酸等烃类及有机类气体，催化氧化燃烧装置处理于2004年8月安装，目前催化氧化燃烧装置运行状况良好，系统出口处的净化气体达到国家排放标准。

因此，项目尾气中成分主要为异丙苯、甲醇、丙酮等有机气体，同时还含有三元乙丙生产的少量尾气，成分为少量的乙烯、丙烯等烃类，经催化氧化燃烧装置处理后，尾气排放标准可达到国家排放标准。

催化燃烧装置运行费用：

从可研单位处了解到，该催化氧化燃烧装置催化剂更换时间为3-5年更换1次，该装置平均每年运行费用为30-40万/年/套，项目拟安装4套装置，项目年运行费用约为120-160万，平均DCP生产废气年处理费用为16元/吨产品，DCP每吨产品价格约为4.08万元，则每吨DCP生产废气处理费用占每吨DCP价格的0.04%，可知该装置年运行费用较低，废气处理经济可行。

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⑵锅炉燃烧工艺尾气

丁苯橡胶生产装置中后处理单元胶粒烘干废气，主要含有少量的苯乙烯、丁二烯等气体，经锅炉房燃烧（温度可达到1000度），非甲烷总烃在此高温度下可全部燃烧，转化成CO2和水蒸气。烘干废气量约6万m3/h，主要为空气，可作为锅炉房空气补给。

福橡公司年产10万吨丁苯橡胶后处理单元胶粒烘干废气排入锅炉房燃烧，目前福橡公司年产10万吨丁苯橡胶已通过竣工验收，因此本项目丁苯橡胶生产装置中后处理单元胶粒烘干废气排入锅炉房燃烧可行。

⑶火炬燃烧工艺尾气

丁苯橡胶生产装置中丁二烯回收单元未被煤油吸收的气体，主要成分为非甲烷总烃（碳氢化合物），经火炬燃烧可充分燃烧，非甲烷总烃在可全部燃烧，转化成CO2和水蒸气。

福橡公司年产10万吨丁苯橡胶丁二烯回收单元未被煤油吸收的气体也采用火炬燃烧，目前福橡公司年产10万吨丁苯橡胶已通过竣工验收，因此本项目丁苯橡胶生产装置中丁二烯回收单元未被煤油吸收的气体排入火炬燃烧可行。

⑷三元乙丙橡胶生产气提尾气

三元乙丙橡胶生产气提尾气主要成分为氧气、氮气及水蒸气，气提尾气直接经40米排气筒排放，对周边环境影响较小。 2.5.2.4 无组织生产废气

项目主要的无组织废气主要为储罐大小呼吸排放及生产装置区管道等设备存在无组织排放。

储罐大小呼吸：

① 改进罐型设计，易挥发性介质采用浮顶罐

浮顶罐因有钢浮顶浮在液面上，当浮顶罐发料时，浮顶下沉，暴露在空气中的物料也就随之减少，基本上不存气体空间，有机液体不易蒸发，大大降低了呼吸损耗排放。

对于易挥发的轻质油品、化工品，宜储存在浮顶罐或内浮顶罐中。国内外公认的结果是，对于储存轻质油品或易挥发液化品的储存设施，采用浮顶储管比采用固定顶罐约可减少90% 的挥发排放量。

② 储罐改进密封方式，设置呼吸阀及呼吸挡板

储罐呼吸阀主要满足储罐大小呼吸的通气要求与阻火器配套安装在储存甲、乙、丙

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类液体的储罐顶上。储罐呼吸阀是保护油罐安全的重要附件，装设在油储罐的顶板上，由压力阀和真空阀两部分组成。它的作用在一般情况下，保持油罐的密闭性，在一定程度上减少油品的蒸发损耗。

呼吸挡板制造简单、易安装，即能节能标降耗、又有利于安全防火和环境保护。在储罐呼吸阀的下方设置挡气板，当储罐吸气时，进入罐内的新鲜空气分布在气体空间上部，避免了罐内气体空间的强制对流，使上部气体空间的蒸汽浓度比下部小得多，从而降低储罐蒸发损耗。对于收发作业频繁、周转率高的储罐，其效果更显著。据有关文献资料，设置呼吸阀挡板可降低呼吸损耗20%~30%。

③ 储罐增加氮封措施

氮封装置，是指用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氧化、保障罐安全和减少呼吸损失的一种设施。在储罐出料，罐内压力下降时及时补充低压氮气。在进料时压力升高，由于氮气分压较高，排出气体大部分为氮气，从而减少了有机气体的挥发。

④ 通过罐顶装设喷淋水冷却系统、罐体外壁涂白色等控制储罐温差措施 呼吸排放量与环境中的昼夜间温间温度变化大小呈正比，所以控制罐体环境温度剧烈变化可控制有机液体的呼吸排放量，通过罐顶装设喷淋水冷却系统、罐体外壁涂白色、避免阳光直接照射罐体等降温隔热的管理措施或技术措施，可有效防止储罐呼吸排放。例如：有关文献分析表明，在同样条件下的储罐表面涂料采用白漆每年可少排放有机气体近40% ；在高温时，采用淋淋水的办法可以减少90% 的蒸发损耗。

⑤ 储罐呼吸废气处理

储罐大小呼吸废气引入火炬系统燃烧，可减少储罐大小呼吸无组织废气排放。 ⑥加强呼吸和液压安全阀的检查、维护、使用和管理，正常发挥呼吸阀和液压阀降低呼吸排放的作用。尽量不要随意打开储罐上的测量孔和透光孔等，避免有机蒸气从非正常呼吸也洞逸出。制定合理的收发方案，尽量减少有机液体的输转作业，尽量保持储罐装置满，选择合适时机进行收发和测量，通过这些操作管理措施，降低有机液体的无组织排放。

装置区设备无组织排放：

本项目属于大型化工企业，生产装置区设备自动化程度较高，管道阀门、泵等接口处会存在少量化学品无组织排放，可通过以下几个方面减少装置区设备无组织排放：

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①输送轻烃介质的泵均采用双端面机械密封，避免泄露； ②密闭取样；

③放空或放净阀均配有管帽或丝堵，避免泄露； ④安全阀排放出口接入火炬系统；

⑤设备检修或维护前，设备内卸压或吹扫放出的烃类送入火炬系统。

⑥加强设备管理，定期对阀门、泵等设备接口处进行检修，避免应设备老化原因造成大量化学品无组织排放。

⑦加强员工培训，增强员工的安全生产意识和责任心，避免发生人为生产事故而造成工艺废气大量无组织排放。

2.5.3 噪声污染防治措施

泵类：

拟建项目工业用泵类较多，应该有针对性地采取如下措施降低噪声。 ⑴ 泵机组和电机处可设隔声罩或局部隔声罩、内衬吸声材料； ⑵ 电机部分可根据型号配置消声器；

⑶ 泵房做吸声、隔声处理。如利用吸声材料做吸声吊顶，墙体做吸声处理； ⑷ 泵的进出口接管做挠性连接或弹性连接；

⑸ 泵机组做金属弹簧、橡胶减震器等隔振、减振处理；

⑹ 泵的进出口管尺寸要合适、匹配，避免流速过高产生气蚀而引起强烈噪声。 风机类：

⑴ 设置隔声罩，但要充分考虑通风散热问题； ⑵ 风机进、出口加设合适型号的消声器； ⑶ 在满足风机特性参数的前提下选用低噪声风机；

⑷ 在满足工艺条件的情况下，尽量配置专用风机房，并采取相应综合治理措施； ⑸ 对震动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施，管路选用弹性软连接。 压缩机类：

⑴ 进气口安装消声器，对低频和脉动的噪声特性，采用抗性消声器，对中高频特性采用微孔抗性复合型消声器；

⑵ 采取隔声罩降低噪声；

⑶ 设置压缩机站房，对站房进行吸声、隔声处理，一般情况下站房内设置操作室

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或控制室。控制室内采用隔声和吸声处理，包括隔声门、窗以及吸声材料（吸声吊顶等）；

⑷ 管道和阀门采用噪声隔声包扎；

⑸ 压缩机组联网隔振、减振，管道采取弹性连接，并在管道中加设孔板降低管道中的气流脉冲而减振。

排气放空：

排气放空消声器为节流降压、小孔喷注复合消声器。它具有消声值高、体积小、重量轻、安装方便等优点，其消声量在30～40dB(A)。

2.5.4 固废污染防治措施

本项目的生活垃圾并入莆田市城市垃圾处置系统，建设单位应与当地有关部门签定垃圾委托清运及处置协议。

DCP生产生产的废固，主要为硫酸钠晶体，为一般固废，可直接外售。丁苯橡胶生产生的废橡胶，主要为废丁苯橡胶，为一般固废，可直接外售。燃煤锅炉产生的煤灰渣、脱硫石膏用于制砖或铺路等。

本项目废脱硫剂、废分子筛、废脱砷剂、己烷吸附剂、二烯烃吸附剂、废树脂的危险固废代码为HW13；隔油池产生的油状物质的危险固废类别代码为HW08；废胶沫的危险固废类别代码为HW13；这些危险固废需委托有资质单位进行处置。废化学品包装材料属于HW49其他废物，直接由厂家直接回收处置。丁苯橡胶生产废碱水的危险固废类别代码为HW35，可直接用于厂区废水预处理酸碱中和，不外排。

危险废物的贮存和转运，应严格按《危险废物贮存污染控制标准》(18597-2001)和《危险废物转移联单管理办法》要求执行。

2.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果

本项目总投资664319万元，环保投资总额为19851万元，占项目总投资的2.99%，建设单位应按本报告书提出的环保措施要求落实环保投资概算。其中：废气处理设施投资合计11559万元，占环保投资总额的58.23%；废水处理投资共5312万元，占环保投资总额的26.76%；固废和噪声治理投资为1315万元，占环保投资总额的6.62%。环保监测和管理投资300万元，占环保投资总额的1.51%。可见，项目环保投资主要是废气治理设施，其次为废水治理设施，投资方向明确，投资重点突出，经济上能够保证各项污染治理措施顺利实施。

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2.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度

全公司环保设施的监测计划见表6。对环保治理设施运行情况要严格监控，及时监测。当发现环保设施发生故障或运行不正常时，应及时向环保部门报告，并立即采样监测，对事故发生的原因、事故造成的后果和损失进行调查统计。

表6 环境监测计划一览表

监测 对象 废水 地下水 监测点 车间污水排放口、 厂内污水预处理装置进出水 厂区污水总排口、清净下水监测池 厂内地下水监控井 锅炉烟囱出口 催化氧化装置排气筒 废气 敏感目标：海安村、东沙村 厂界 噪声 厂界外1米 监测因子 pH、COD、氨氮、石油类、苯酚、硫化物、苯系物（苯乙烯、异丙苯） 流量、pH 、COD、氨氮 pH、COD、石油类、苯酚、硫化物、苯系物 烟气量、烟尘、SO2、NOx 流量、非甲烷总烃、异丙苯、丙酮、甲醇 TVOC、非甲烷总烃、丙酮、苯乙烯、异丙苯、硫化氢、氨、臭气浓度、粉尘 TVOC、非甲烷总烃、丙酮、苯乙烯、异丙苯、硫化氢、氨、臭气浓度、粉尘 等效连续A声级 监测频率 1次/月 在线监测 1次/年 在线监测 1次/月 2次/年， 区域吹南风时 至少监测一次 2次/年 2次/年 该项目在正式投产前，建设单位必须向负责审批的环保主管部门提交“环保设施竣工验收监测报告”，说明环保设施运行情况、治理的效果、达到的标准。经竣工验收合格，并发放环保设施验收合格证，方可正式投入生产。

营运期环境管理的重点是各项环境保护措施的落实，环保设施运行的管理和维护，日常的监测及污染事故的防范和应急处理。

⑴ 要建立起一个有效的污染事故防范体系。首先，要建立起一套严格的日常的检查制度。有当班人员的自查，班组长的日查，车间的月查和不定期的抽查，全公司的季度检查、半年度评估小结和年度评估总结。

⑵ 为了保证与重要的环境因素有关的生产活动都能按规范运行，避免发生污染事故，也为了便于各部门、各车间、班组自查和检查，应建立一套有效预防污染的运行控制程序。主要有《废气污染控制程序》，《废水污染控制程序》，《噪声污染控制程序》，《工业固体废物污染控制程序》，《运输车辆污染控制程序》，《化学品及油类管理程序》等。各程序文件中应明确规定：运行控制的内容，各有关部门的职责，运行规程，控制参数，检查办法，纠正措施，出现异常和紧急情况时的处理程序。

⑶ 搞好排放口规范化建设。各排放口应按规范要求安装在线监测系统，便于及时了解污染物排放状况，加强排放口的管理。

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⑷ 对于容易发生污染事故的场所，应采取必要的污染预防措施。对于容易造成物料流失的原料堆场、固废堆场应建设挡墙、排水沟、排水涵洞；贮罐、液料槽周围应建设围堰、收集槽；污水处理站应建设事故调节池。

⑸ 对于可能发生突发性事故，如化学品大量泄漏，高压气体、有毒有害气体泄漏，火灾、爆炸等情况，应建立《应急准备和响应程序》。

⑹ 加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，不得弄虚作假。监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放。

⑺ 定期向环保部门汇报工作情况及污染治理设施运行情况和监视性监测结果。 ⑻ 建立污染事故报告制度。当污染事故发生时，必须在事故发生48h内，向环保部门作出事故发生的时间、地点、类型和排放污染物的数量、经济损失等情况的初步报告，事故查清后，向环保部门书面报告事故的原因，采取的措施，处理结果，并附有关证明。若发生污染事故，则有责任排除危害，同时对直接受到损害的单位或个人赔偿损失。

3 公众参与

3.1 公开环境信息的次数、内容、方式等

在本评价合同签订后，我单位根据《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，走访了项目所在地的公众，听取他们针对项目建设的意见和建议，并在项目所在地政务公告栏、项目区旁比较显眼的位置，对拟建项目的环境信息（公示内容见附一）进行公布，公布时间为2012年08月06日-2012年08月17日进行了环境信息公示，以便更直接、广泛地获取公众对建设项目的建议和意见。公示的信息内容有：

⑴ 建设项目的名称及概要；

⑵ 建设项目的建设单位的名称和联系方式；

⑶ 承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式； ⑷ 环境影响评价的工作程序和主要工作内容； ⑸ 征求公众意见的主要事项； ⑹ 公众提出意见的主要方式。

本报告书编制完成后，同时制作了环评报告书简本，并在项目所在地附近村庄政务公告栏、并在仙游县环保局网站进行二次公示（公示内容见附二），公示时间为2013年

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08月09日-2013年08月22日，以利公众查询，内容包括：

⑴ 建设项目概况

⑵ 建设项目对环境可能造成影响的概述 ⑶ 预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 ⑷ 环境影响报告书提出的环境影响评价结论 ⑸ 公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限。 新闻媒体

2013年8月9日至11日，在湄洲日报刊登本项目环评信息公示(包括项目环评简本完成情况、联系方式、反馈意见的方式等)，见图15-3。

简本网上公示

项目环评简本于2013年8月9日在―仙游县环保局‖网站上进行公示(公示页面网址：http://www.huangbao.xianyou.gov.cn/huangbao/index.htm)。

3.2 群众座谈会

2013年8月17号至18号分别在海安村海安小学、东海镇政府大楼会议室、海滨村海滨小学内召开了座谈会；参会人员主要为当地群众代表、人大代表、仙游县政府部门、莆田市环保局以及上海高桥石化园区的总工等人参与座谈会。

座谈会上介绍了项目基本概况以及解答了群众比较关心的环保相关问题，根据座谈会群众反映问题，群众比较关心项目环保问题归纳如下：

①项目的三废排放的主要成分，以及对当地环境影响，是否会对群众生活产生影响。 ②项目涉及的大气防护距离与居民区有多远。

③项目的三废如何检测达标排放，以及企业日后环保监管问题。 ④项目原辅材料主要成分是什么，是否有毒性，是否会自燃及爆炸等。 ⑤企业若发生风险事故，是否对周边环境造成危害，如何进行应急处置。 ⑥项目选址与周边居民点较近。

⑦项目周边村庄人口较密集，不应该上化工企业。

经过座谈会的介绍，大部分群众认可该项目的建设，还存在部分群众对该项目建设持反对意见，主要原因是由于当地现有企业“三废”存在乱排放等情况以及国内一些化工厂发生环境风险等问题，致使群众不信任化工企业的环保监管和对化工企业环境风险存在担忧的心理。

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3.3 征求公众意见的范围、次数、形式等

建设单位于2013年8月及9月开展了本工程的环境影响评价公众参与调查工作，本次调查主要采取现场走访及发放调查表的方式。向可能受项目影响的公众按年龄、职业、文化程度进行抽样调查，并向被调查者解释项目的建设内容、工程安排以及项目污染物排放可能对环境产生的影响和拟采用的污染治理措施，项目的社会、经济效益等内容，由调查者自愿填写表格，以便更大范围群众的利益得到满足与保障，调查表格见本章附表所示。

通过现场走访问卷调查，在厂址附近共发放―公众调查表‖180份，回收169份，回收率93.9%。被调查者有职工、农民、干部、教师、会计和经商等，年龄在20～80岁之间。项目专家评审会后建设单位根据要求对项目所在地相关部门进行公众参与调查，共发放8份调查表。

表7 公众参与人员基本情况和参与意见表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 姓名 余冬梅 余庆用 朱梅 蔡球连 朱双烟 朱义先 黄丽丽 朱世传 朱建新 朱世友 郑炳春 林峰 郑顺贵 郑顺清 郑金德 朱广辉 郭燕燕 江志明 黄高材 黄盛贵 黄莱旺 黄德明 谢意春 谢荣水 谢明坤 谢玉忠 黄宗泉 黄玉珍 黄志明 黄黎雄 朱荣锋 朱清华 朱金华 朱开锦 朱枫 朱金枝 性别 年龄 文化程度 男 男 女 女 女 男 女 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 63 58 44 28 49 36 24 45 39 46 50 36 55 76 58 39 24 37 36 32 34 51 66 59 44 42 62 80 48 55 35 36 55 50 58 小学 高中 高中 本科 初中 初中 本科 高中 初中 初中 初中 初中 小学 小学 中专 本科 本科 大专 大专 初中 高中 初中 初中 初中 初中 初中 初中 初中 大专 小学 初中 高中 初中 高中 小学 职业 务农 务农 镇人大代表 自由职业 务农 务农 村官 党代表 务农 务农 经商 群众 群众 退休干部 教师 教师 会计 务工 务农 务农 务农 村干部 干部 干部 务农 务农 联系电话 13905945905 7697392 15860021636 13860920432 13515929553 13626938900 15759391570 13599866211 13626908896 18905040499 7688269 18246962766 13559391896 7682871 13959575798 13599010209 15060362029 13950787365 13313958311 13950751435 13559385989 13959571296 13599007272 13808572382 18959038229 13615938031 13338519577 13799660321 13799628888 18159421678 13799669171 13375055000 18059578192 18650257766 13799002168 13860983629 单位、住址 和平村 和平村 和平村 和平村 和平村 和平村 和平村 和平村 和平村 和平村 荷珠村 荷珠村 荷珠村 荷珠村 荷珠村 海安村 沧溪村 海滨小区 斗北村 斗北村 斗北村 斗北村 斗北村 斗北村 斗北村 斗北村 斗北村 斗北村 斗北村 斗北村 海安村 海安村 海安村 海安村 海安村 海安村 是否赞成 项目建设 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 49

年产10万吨过氧化二异丙苯、10万吨丁苯橡胶及20万吨三元乙丙橡胶项目环境影响报告书

37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 李辉珍 朱金呈 朱文波 朱文开 王吓弟 吴海生 马明雄 吴金仁 朱宇贵 吴春林 朱慧洪 庄明姐 王明祥 林惠新 肖志富 朱荣 王吨明 卢龙 肖锦水 朱宗水 王新伟 李辉程 范良豹 庄元华 梁风才 陈秀平 许明玉 梁全清 梁清顺 卢加举 黄明琼 郭玉宝 郭开元 郭峰宝 郭若材 郭元华 周瑞美 朱玉馈 林开捷 蔡和福 郑桥平 郑洪忠 郑洪贵 朱小兵 卢日 陈林 彭山 方金碧 蒋建功 林再泽 陈丽玉 郑先生 林新量 肖建真 李进华 苏琪植 张生祥 马每河 王何伟 池程 张华玲 郑宪重 王国庆 洪卫忠 李亮 李俊飞 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 女 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 男 男 男 男 男 女 男 男 男 男 男 男 女 男 男 男 男 男 男 女 男 男 女 男 男 男 男 男 男 女 男 男 男 男 男 44 68 69 56 37 30 45 32 45 76 36 60 51 60 37 36 30 27 38 53 29 48 51 68 55 53 51 55 44 47 57 61 31 54 40 66 57 76 38 32 57 39 74 42 32 29 22 46 46 29 31 39 30 46 43 38 30 27 35 23 26 42 36 27 50 初中 小学 小学 小学 初中 初中 高中 初中 初中 小学 小学 初中 小学 初中 初中 初中 初中 大专 初中 初中 研究生 初中 小学 初中 初中 初中 小学 高中 初中 初中 初中 初中 初中 高中 小学 高中 初中 初中 初中 高中 大专 本科 本科 大专 大专 大学 本科 硕士 大学 本科 大专 初中 大专 大专 高中 大专 大专 大专 中专 大专 本科 务农 务农 工人 务农 务农 务农 工人 务农 务农 退休 务农 退休老干部 务农 工人 务农 务农 人力资源经理 干部 务农 务农 主任 务农 务农 务农 务农 司机 司机 退休 务农 务农 村干部 务农 经商 务农 务农 教师 武警 武警 后勤 会计 干部 干部 干部 干部 业务 员工 员工 务工 工人 工人 总助 董事长 50

13706087377 18950761133 13599883898 15260949268 13950731178 13799697533 13850295111 13599023070 13706066753 7693742 13666914571 7692260 7689989 13706052358 13899019989 13808582742 13950785070 13599864954 15860745687 13559812665 18750017761 13850258555 13626929877 6879517 15959423968 13386907939 13860917999 13559815540 13599866193 18850953606 18059549377 13313951118 13646990909 13799694489 13626926555 18965880801 13850248296 13599877015 13599450000 18959521106 7699569 13860985085 7683147 13860955781 13850263113 13859854288 18396025222 13636931838 7621163 7621161 15160466690 13799647999 15160209619 13860968312 13505993788 13850794169 13626932718 18105998619 8065068 13950791890 15260388520 15960505377 13950787513 13979113486 13666948739 13799001706 海安村 海安村 海安村 海安村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 辉煌村 秀峰村 海安村 锦湖村 锦湖村 锦湖村 锦湖村 锦湖村 锦湖村 锦湖村 锦湖村 沧溪村 沧溪村 沧溪村 沧溪村 沧溪村 沧溪村 沧溪村 沧溪村 沧溪村 和平村 荷珠村 荷珠村 荷珠村 海滨小学 海安村边防所 海安村沧溪边防所 沧溪边防所 枫亭开发区 开发区管委会 开发区管委会 开发区管委会 开发区管委会 开发区管委会 开发区管委会 福建益明纺织有限公司 福建益明纺织有限公司 福建益明纺织有限公司 成联包装有限公司 成联包装有限公司 福建禾欣合成革有限公司 福建禾欣合成革有限公司 福建禾欣合成革有限公司 福建禾欣合成革有限公司 友缘实业公司 友缘实业公司 友缘实业公司 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成 赞成

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